磨边机安全操作规程

磨边机安全操作规程 Revised as of 23 November 2020

磨边机安全操作规程1．开工前检查设备，必须处于正常状态。

2．操作者必须戴手套和口罩或防尘用具。作业区门窗要关闭好，以免矽尘外逸。通风除尘装置必须完好有效。

3.工作前检查注意事项：

(1)砂轮压紧螺帽不得有松动现象；

(2)砂轮不得有裂纹缺口；

(3)安全罩装配齐全可靠；

(4)前后、上下传动手柄操作灵活，运转时无杂音。

4．钢板磨边时要严格控制砂轮的调整尺寸，磨量一次不得过大，以免引起钢板磨坏和砂轮破裂。

5．磨板时如发生故障，如钢板卡死，应立即关闭总开关，停车后将钢板取出

6．生产中随时注意检查电动机有无发热及运转不正常情况。

7．堆放钢板(特别是冷轧板和油板)注意整齐，不得歪斜，不得高于1．2米和相互碰撞，以免滑倒伤人。

8．喂送及转运钢板要拿稳、放正，不得乱丢，以免伤人。

9．通风除尘装置失效时，应停止工作或采取措施。

10．工作完毕，关闭电门，做好清扫工作。

磨机启动操作规程

运行参数显示画面 报警跳车参数修改设定画面

画面报警介绍： 运行参数显示画面： 低压压力正常：有一个低压油泵运行低压油泵出口压力大于0.2MPa； 油站备妥：油位不低（液位开关）油温不低与15℃； 低压过低：低压供油压力小于0.1MPa； 油站重故障：一个或两个低压泵运行低压过低 高压压力上限：对应的高压泵运行高压油压大于上限制20MPa 高压压力下限：对应的高压泵运行高压油压小于下限制5MPa 油箱温度低：油箱温度低于15℃ 供油温度高：油箱温度高于45℃ 压差高：双筒过滤器压力高于0.15MPa 油箱油位高：液位开关 油箱油位低：液位开关 油站允许主电机启动：有一个低压泵运行，低压泵没有自启动，低压压力正常，前、后主轴承高压油上限、下限都不报警； 离合器备脱：离合器气囊压力小于0.04MPa； 允许辅机启动：辅机齿型接手连接好主电机没有运行 允许主电机启动：离合器气囊无压，辅机齿型接手脱开，高压送电，主轴承油站允许启动，磨机没有跳车信号 储气罐压力正常：储气罐压力大于0.8MPa； 喷雾油站故障：

磨机超温：11个温度超温报警 参数设定画面： 油站轻故障报警： 油位高 油位低 过滤器压差高 高压泵运行1号高压上限报警 高压泵运行1号高压下限报警 高压泵运行2号高压上限报警 高压泵运行2号高压下限报警 油箱温度低 供油温度高 1号低压泵过载 2号低压泵过载 1号高压泵过载 2号高压泵过载 3号高压泵过载 总故障报警： 喷雾油站故障 磨机11个温度有一个超温报警 主轴承油站轻故障报警 引起磨机跳车：

磨机11个温度有一个达到跳车值 油站重故障 离合器储气罐释压 主轴承润滑油站流程图 页

插齿机操作规程

插齿机操作规程 1.操作者必须熟悉设备结构、性能，掌握设备的操作规程和维护保养规程和维护保养规程，凭操作证使用设备。 2.操作者要正确操作、维护设备，严谨超规范使用。 3.工作前检查交接班记录，。了解设备基本情况，按照日常保养规程的要求检查各部。 4.检查设备各部润滑是否符合要求，按润滑图标和“润滑五定”要求进行日常加油。 5.开车低速运转3-5分钟，先以手动来试验工作台或刀架鞍座的移动情况，确认油路畅通、润滑良好、各部运转正常后，再开始工作。 6.禁止在机床导轨面、油漆表面、运动部位防止杂物。严禁踩踏、敲打机床导轨面及油漆表面。 7.插齿刀安装在插刀轴前，先将心轴和刀轴孔擦净后再装，并紧固。 8.被加工的齿轮毛坯必须稳固地安装在心轴上，同时底部垫上相应的垫，保证插齿刀有一定的空行程量。工件心轴与工作台锥孔的配合锥面、锥度必须相符，圆锥表面及锥尖平面不得有磕痕、铁屑、油污等不洁之物。 9.同时在心轴上安装多个工件时，其端面必须紧密贴合，在各接触面间不得有铁屑、棉纱等杂物。 10.工作台面禁止放工具、工件等杂物，并严禁敲打、校正工件。 11.在机床工作时，要经常检查各部运转情况、润滑情况及工件、刀具和挂轮的紧固情况，发现有异常响声、轴承过热、润滑不良、工件与刀具松动等现象时，应立即停车。通知检修，不许舌部带病运转。 12.“T”型槽用的螺钉必须符合标准要求，否则不得使用。 13.按照齿轮宽度合理调整插程，注意插刀不得撞上卡盘或工作台。 14.禁止使用磨钝的插齿刀。 15.装卸工件时，应选用正确的吊装方法和可靠的吊具，防止砸伤设备。 16.舌部在运转中禁止变速。并注意变速箱两个手柄位置，当一个手柄起作用时，另一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。 17.设备开动时，操作者离开机床时必须停车，不得交由他人代管设备。 18.由加工铸铁件改为钢件时，应彻底清除铁屑，清洗油毡，并在导轨面上涂油；由加工钢件改为铸铁件时，应清除铁屑，将导轨面擦净。 19.禁止操作者调整让刀机构的间隙。 20.工作结束后切断电源，将各手柄放在非工作位置。 21.下班前15-30分钟按规程进行设备保养，认真填写交接班记录。 插齿机维护保养规程 一、操作者每班必须按照《设备日常维护保养规程》认真做好日常保养。 二、按定期保养计划进行设备的定期保养工作。 三、定期保养以操作者为主维修工配合。 四、定期保养的内容： 1.外表

切割机安全操作规程范本

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。

六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。

开齿机安全操作规程(正式)

开齿机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1。警告： 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。 2．开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材

齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。 2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3．开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4．注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,

以免受伤。 4.5下班前打扫卫生,尤其是开齿盘及其它运动部件。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

滚、插齿机工安全技术操作规程(正式)

滚、插齿机工安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前要详细检查各机件是否完好，手 柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后 空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工 作。 2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用 边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向 间隙。 3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选

用转速和进刀量。 4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。 5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。 6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。 7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。 8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。 9、下班前，必须清理切屑，保养润滑机床，手柄放在空档位置。

请在这里输入公司或组织的名字Please enter the name of the company or organization here

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：

滚、插齿机工安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD637 滚、插齿机工安全技术操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

滚、插齿机工安全技术操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前要详细检查各机件是否完好，手柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工作。 2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向间隙。 3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选用转速和进刀量。 4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。 5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。 6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。 7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。 8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。

型材切割机安全操作规程(2021新版)

型材切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0995

型材切割机安全操作规程(2021新版) 操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品，并掌握正确使用方法。 使用前，操作人员必须对型材切割机进行安全检查，确认工具张贴“检验合格证”，并且在有效期内。 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离

易燃易爆物品。 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

开齿机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 开齿机安全操作规程简易 版

开齿机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1。警告： 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作 手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁 止启动设备。 2．开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否 运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材 齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。 2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿

盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3．开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4．注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,以免受伤。

插齿机操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT144 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 插齿机操作规程通用范本

插齿机操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，以手动试验工作台或刀架鞍座的移动情况，并低速空车运转3-5分钟；检查各部位运转是否正常。

切割机安全技术操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 切割机安全技术操作规程(新版)

切割机安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、工作前 （1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 （2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 （3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 2、工作时 （1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 （2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。 （3）本台切割机只允许切割塑料型材。 （4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 （5）不允许任何人站在锯后面。 （6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 （8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。 （9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。 3、工作后 （1）关闭总电源 （2）清洁、整理工作台和场地 4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

开齿机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A89118 开齿机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

开齿机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1。警告： 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。 2．开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。

2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3．开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4．注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,以免受伤。

插齿机操作规程

插齿机操作规程 1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2．开作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3．检查各操纵手柄位置是否正确，防护装置等是否良好。再空运转lOmin左右，检查各部动作、音响是否正常，冷却液是否畅通。 4．插齿刀固定于心轴上时，必须紧固，严防松动。 5．加工的齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相当的垫块，保证插刀有一定的空行程。 6．同时加工几个毛坯时，要保证各端面接触良好，不得有夹杂物。 7．T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。 8．设备在运行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个手柄操作时，另一个手柄必须在中间位置，否则，不得开动。 9．加工铸铁工件时，应关闭冷却泵。 10．操作者不得自行调整插齿刀的让刀间隙。快速调整时，要脱开分齿挂轮。 11．按照齿宽，合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。 12．调整好行程后，手动行程几次，确认安全无事再开始工作。 13．工作后，必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 14．认真填写有关记录。 日常保养 1．班前保养； (1)按照日常点检标准要求，认真进行点检。

(2)擦净外露导轨面润滑导轨，并按润滑图表规定润滑各部位。 (3)开车前空运转lOmin，并查看各部动作、响声以及润滑系统是否正常。 (4)填写点检卡。 2．班中保养： (1)注意运转中有无异常现象。 (2)检查各仪表显示是否正常。 (3)检查润滑是否正常。 3．班后保养： (1)将铁屑清扫干净，擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。 (2)擦拭各部件并必要润滑后归位。 (3)擦拭本班使用的附件，并必要润滑后按定置管理要求摆放整齐。 (4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。 定期保养(设备运转500h进行一次) 1．床身及外表： (1)清洗机床表面及各死角，做到漆见本色，铁见光。 (2)拆洗各防护罩盖、护板、实现内外清洁。 (3)清除导轨面的毛刺。 2．变速箱及进给机构： (1)各操作手柄要求灵活可靠，缺少手柄球的应补齐。 (2)清洗挂轮箱的交换齿轮及轴套。实现装配位置正确，啮合间隙适中。 (3)检查传动系统有无噪音，根据情况更换磨损件或换油。 3．插齿头： (1)擦拭检查各滑动面，除去毛刺。 (2)调整插齿头、滑块，实现配合均匀，间隙适中。 (3)擦拭水平丝杠，实现插齿移动灵活。

插齿机安全生产操作规程

编号：CZ-GC-07479 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 插齿机安全生产操作规程 Safety operation rules for gear shaper

插齿机安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、插齿机操作人员必须经过培训，熟悉设备结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。 二、生产前的检查和生产过程中注意事项 1、必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。 2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好，灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。 3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定，对各需润滑部位必须加注润滑油，保证润滑良好。 4、检查冷却液是否允足、清洁。 5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。 6、检查传动三角皮带张力是否适中。 7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。 8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。

9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时，工件端面间应接触紧密。同时底部垫上足够的垫块，以保证插刀一定空行程。 10、经检查各部完好，必须先用手试运转，然后空车运转，各构构工作正常，润滑油供油良好，方可进行生产。 11、按照齿宽，合理调整插程，插刀不得碰撞上下卡盘。 12、插刀用钝时不得使用，应及时刃磨，保证锋利。 13、工作时经常检查工件，刀具挂轮坚固情况，松动及时紧固。 14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。 15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常，如出现过大过小不正常，应调整让刀量。 16、应经常注意主轴承温升情况，轴承温升不得超过30℃ 17、生产过程中，如机床响声不正常，主轴轴承过热应即退出刀架，停机检修。 18、进给未停止，刀架未退出不允许停机。变速必须停车。

切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并

远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护

磨机启动操作规程1

磨机启动操作规程1 运行参数显示画面 报警跳车参数修改设定画面 画面报警介绍: 运行参数显示画面: 低压压力正常:有一个低压油泵运行低压油泵出口压力大于0.2MPa;

油站备妥:油位不低(液位开关) 油温不低与15?; 低压过低:低压供油压力小于0.1MPa; 油站重故障:一个或两个低压泵运行低压过低 高压压力上限:对应的高压泵运行高压油压大于上限制20MPa 高压压力下限:对应的高压泵运行高压油压小于下限制5MPa 油箱温度低:油箱温度低于15? 供油温度高:油箱温度高于45? 压差高:双筒过滤器压力高于0.15MPa 油箱油位高:液位开关 油箱油位低:液位开关 油站允许主电机启动:有一个低压泵运行，低压泵没有自启动，低压压力正常，前、后主轴承高压油上限、下限都不报警; 离合器备脱:离合器气囊压力小于0.04MPa; 允许辅机启动:辅机齿型接手连接好主电机没有运行允许主电机启动:离合器气囊无压，辅机齿型接手脱开，高压送电，主轴承油站允许启动，磨机没有跳车信号 储气罐压力正常:储气罐压力大于0.8MPa; 喷雾油站故障: 磨机超温:11个温度超温报警参数设定画面: 油站轻故障报警: 油位高 油位低 过滤器压差高 高压泵运行 1号高压上限报警 高压泵运行 1号高压下限报警

高压泵运行 2号高压上限报警 高压泵运行 2号高压下限报警 油箱温度低 供油温度高 1号低压泵过载 2号低压泵过载 1号高压泵过载 2号高压泵过载 3号高压泵过载 总故障报警: 喷雾油站故障 磨机11个温度有一个超温报警 主轴承油站轻故障报警引起磨机跳车: 磨机11个温度有一个达到跳车值 油站重故障 离合器储气罐释压 主轴承润滑油站流程图 仪表盘 板式油冷却器 双金属温度计铂热电阻低压供油口 低压供油口 冷却水入口高压供油口 冷却水出口高压供油口 双筒网片式过滤器

割切机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A51057 割切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

割切机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、割机在开始工作前应对电源闸刀开关、砂轮儿片的松紧程度度、防备保护罩或安全挡板举行具体查抄，操作台必须安定，夜间作业应有足够的照明，待明确承认安全后才许可开始工作 二、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠割切机的一头必须用夹具夹紧，然后手握割切机加力手把缓慢地向下加力，不克不及初割时俄然加力，以避免损坏割切砂轮儿片和砂轮儿片飞出伤人 三、割切25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，割切长钢筋时另外一头需佣人搀扶帮助，操作时动作要一致，不患上任意拖

开齿机安全操作规程实用版

YF-ED-J5165 可按资料类型定义编号 开齿机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

开齿机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1。警告： 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作 手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁 止启动设备。 2．开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否 运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材 齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。

2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3．开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4．注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,以免受伤。

插齿机安全操作规程示范文本

插齿机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

插齿机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于滚齿机。 3.【引用文件】 滚齿机使用说明书。 4.【职责】 生产部负责设备的日常维护、保养. 5.【工作要求】 5.1技能要求 5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作 培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。

5.2 工作前 5.2.1查验“交接班记录”。 5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 5.2.3检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 5.2.4检查液压、冷却系统是否正常，以手动试验工作台或刀架鞍座的移动情况，并低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。 5.3 工作中 5.3.1严禁超性能使用机床。 5.3.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 5.3.3插齿刀固定于心轴上时，必须紧固，严防松动。 5.3.3齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫

双捻机捻股操作规程

双捻机合股工艺操作规程 1内容与范围 本规程规定了双捻机合股工序的工作职责、技术要求、生产准备、生产作业、生产过程检查及信息传递等内容。 本规程适用于钢丝绳生产双捻机合股岗位工作人员。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 APISpec 9A 石油用钢丝绳 YB/T8919 制绳用钢丝 JISG3525 钢丝绳 GB 8918 钢丝绳 3工作职责 3.1做好本岗位开车前的准备工作，负责设备、工装的检查和维护。 3.2 根据工艺卡片的规定进行生产。 3.3对本岗位生产的产品尺寸和质量负责。 3.4负责本岗位生产记录的整理和填写工作。 3.5保证安全和文明生产。 4技术要求 4.1 制绳钢丝 4.1.1制绳钢丝应符合GB/T8919、ANSI/API 9A及其它相应的技术标准。 4.1.2制绳钢丝直径是采用精度0.01mm的千分尺，按照“十字”交叉法测量确定。其允许偏差应符合表1之规定。 表1 钢丝直径及其允许偏差

4.1.3制绳钢丝的表面，在其全长上应平整、光滑，不得有裂纹、竹节、斑疤及锈蚀等缺陷，镀锌钢丝镀层应均匀一致，不应出现起皮等缺陷。 4.1.4制绳钢丝的力学性能应符合相应产品标准要求。 4.1.5 欲准备使用的钢丝，必须具有完整清楚的标识。 4.2股径的尺寸测量是采用精度0.02mm的游标卡尺，按照“十字”交叉法测量确定的。其允许偏差应为公称直径的±2.0%。 4.3 油脂 根据钢丝绳用途不同，捻股时应选择符合SY1578钢丝绳表面脂或其它技术标准的油脂 5 交接班 交接班时，交接双方应对本机台生产产品的规格、结构、质量品质、工艺文件、生产制造卡片、生产记录、设备运转记录、在制品状况及设备等情况交代清楚，并进行签字确认。 6 生产准备 6.1工装模具准备 操作工配合领班在合股作业前对工装模具进行仔细检查和确认。检查对象包括工字轮、分线盘、压线模、矫直器等。 6.1.1 工字轮：应逐个检查准备上车的工字轮。要求工字轮中心孔应光滑、无严重磨损现象（不影响阻尼调整），外型无变形，阻尼块应完好无缺。 6.1.2 分线盘：分线盘不应有跳动，尺寸应符合工艺要求，穿线孔应光滑，。 6.1.3压线模：压线模应成套（同一付）使用，不应出现混装。尺寸应符合工艺要求，压线模孔型应光滑，不许有划伤钢丝的缺陷存在（如粘结、划伤、掉块等缺陷）。 6.1.4矫直器：规格应符合工艺要求。变形辊转动灵活，辊槽表面应光滑，不许有影响股表面质量的缺陷存在。变形辊应紧固在矫直器架上。 6.1.5捻距挂轮：按照工艺要求更换和安装捻距挂轮。 6.1.6皮带轮：选用适应股径的皮带轮。 6.2 设备检查 操作工配合领班在合股作业前对设备进行仔细检查和确认。检查对象包括模座、阻尼、摇架、导线轮、淋油器、计米器、主机运转状态、附机等。对设备的每一部分都应进行检查。检查路线是从设备的后部开始直到收线架。 6.2.1放线盘：确保线盘止挡器安装到放线架水平线盘止挡器上，用螺栓锁紧。 6.2.2刹车盘：确保线盘止挡器与刹车盘是连接在一起的，刹车盘驱动销与线盘的转动孔连接。 6.2.3锁紧装置：要求动作灵活，锁紧可靠，零件齐全。 6.2.4穿线嘴：穿线嘴应光滑、并在通体上固定牢固。 6.2.5导线轮：应转动灵活，无表面损伤。 6.2.6淋油系统：淋油管路系统应畅通无阻，油泵和加热器启动正常。 6.2.7计米器：应完好无损，计长准确。

2021新版插齿机操作规程

2021新版插齿机操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0023

2021新版插齿机操作规程 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，以手动试验工作台或刀架鞍座的移动情况，并低速空车运转3-5分钟；检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.插齿刀固定于心轴上时，必须紧固可靠，严防松动。

d.齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块，保证插齿刀一定的空行程。如同时加工几个毛坯，必须保证各端面接触良好，接触面间不得有杂物。 e.按照齿轮宽度合理调整插程。 f.运转中禁止变换速度，并注意变速箱两个手柄位置，当一个手柄起作用时，另一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。 g.加工铸铁时，不得开启冷却泵。 h.正确选用挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。 i.工作中要经常检查工件、刀具及挂轮的紧固情况，不得松动。 j.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。停机，待排除故障后方可工作。 k.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 3、工作后 a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，将刀架退回原位，切断电源。