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塑钢窗安装施工方案

雄飞国际新城3#、4#楼工程

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工

方

案

威远县基建安装有限公司

雄飞国际新城3#、4#楼项目部

二零一六年三月二十九日

一、编制依据

1、《塑钢门窗工程技术规程》 JGJ103—2008

2、《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113—2009

3、《建筑安全玻璃管理规定》 JGJ113—2009

4、《临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005

5、《建筑窗用弹性密封胶》 JC/T485-2007

6、该工程设计施工图纸

二、工程概况

雄飞国际新城二期3#、4#楼工程是由威远雄飞至诚房地产开发有限公司开发建设的商品住宅楼。结构设计筏板基础，主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库为框架结构；地上为两栋28层高层建筑，地下一层为车库。

建筑面积3#楼为16922.98m2、4#楼为16922.98m2、总建筑面积为

33845.96m2。建筑总高87.0m。

三、施工准备

根据该工程技术及施工工期要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。

四、塑钢窗材料要求

1、塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

五、作业条件及主要设备、工具

1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

2、检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1000mm水平线。

4、检查塑钢窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。

5、机械设备

电锤、射钉枪、经纬仪。

6、主要工具

螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。

六、塑钢窗施工安装操作工艺

1、划线定位

1.1、根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。

1.2、窗的水平位置应以楼层室内+1000mm的水平线为准向上翻，弹线找直。每一层必须保持窗上皮标高一致。

2、门窗框安装固定

2.1、将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调

整下框的水平及立框的垂直度和角方正。待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。

3、塞缝

3.1、框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。

4、抹灰做口

4.1、内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以下影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。

5、门窗扇及五金件安装

5.1、扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。

6、打密封胶

6.1、内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净

七、工程质量的检查验收

1、主控项目

1.1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。

1.2、塑钢窗框、副框和扇的连接必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。

1.3、塑钢窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

1.4、塑钢窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。

1.5、塑纲窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

1.6、塑钢窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

2、一般项目

2.1、塑钢窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。

2.2、塑钢窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

2.3、塑钢窗扇的开关力应符合下列规定：

（1）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

2.4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

2.5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

2.6、塑钢窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

（一）基本施工工艺

1、准备工作

1.1材料准备

根据合同及甲方要求，提前做好材料的准备工作，保证型材、钢衬质量符合规范要求

1.2、工艺流程：

型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地

百叶窗的加工要求

九、百叶窗安装（一）施工准备

1、材料

塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。具有产品出厂合格证，并与所审定样板相符。

（二）安装操作工序

①百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。

②使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面。

③外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。

④因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。

⑤安装百叶窗使用之封缝料，应依据规范之相关规定。

（三）质量保证措施

1、材料质量保证措施

（1）国家有关部门颁布的塑钢窗标准规范，是材料质量控制的主要依据。按设计的门窗规格对拟定购门窗进行抽样检查。考察塑钢窗装配厂时，应提交企业工商营业执照、生产营业执照和最近一次产品检验报告。工程有关人员应仔细审阅检验报告中的物理性能指标、力学性能指标以及出厂检验项目内容，判断生产厂家总体质量水平能不能达到设计要求。

（2）百叶窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、外形尺寸、钢衬装配是不是齐全可用磁铁辅助检查。

2、安装质量保证措施

窗安装前，应逐个检查窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。窗安装环境温度不应低于5℃，安装玻璃时环境温度必须在10℃以上。对于安装窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫快等应作为隐蔽工程验收项目。窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤。

3、成品、半成品的保护

（1）如百叶窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。

（2）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸窗边框。

（3）建立严格的成品保护制度。

a 建筑门窗工程应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。

b施工过程中，业主和监理有权利对框料及钢衬做一次性破坏性抽查，符合要求费用由招标人承担；不符合要求费用由乙方承担，并承担相应责任以及赔偿由此给甲方造成的一切经济损失。

c成品保护责任由门窗施工单位负责。门窗施工单位应确保型材表面无损伤。

十、阳台栏杆材料及加工

1、材料准备

（1）阳台玻璃栏杆：主管用50*40不锈钢钢柱，扶手用50不锈钢扶手，阳台栏杆玻璃用12.76mm钢化夹胶玻璃。

（2）护窗栏杆：横杆用40*15*2矩管，立杆用50*50*2矩管，扶手用50*50*2矩管。

其它配件均按设计要求选用，必须有质量证明书。

（3）栏杆加工

1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其允许偏差为3mm。

3）选择合适的，直径，，等，通过试验验证。

（4）栏杆玻璃：玻璃采用点固式连接，使用12.76mm钢化夹胶安全玻璃。可接触面均工艺磨边，达到国家相关规定的使用和安全要求。

（5）栏杆辅材配件：栏杆杆件连接使用不锈钢螺栓组锁固连接，杆件接点使用热熔橡胶垫件嵌接封闭。安装使用M8膨胀螺栓与主体实体结构锚固。达到国家相关规定的使用和安全要求。

（6）护窗栏杆：矩管采用固式焊接，焊接应牢固并打磨光滑，无毛刺，刷防锈漆。（7）焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

3、机具准备

机具采用切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

十一、栏杆安装施工工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→冲孔→打磨→焊缝检查→酸洗→烤漆→→定位安装

→打磨焊接头→抛光→补漆→玻璃安装。

2、主要施工方法

（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度，确保样板先行。

（2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为±1mm。

（3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

（4）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择化学药品用钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

（5）焊接时应选用焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

（6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

（7）栏杆安装：

1）安装流程：

①从栏板1米线引入标准高度，用粉笔在栏杆安装阳台两侧或墙体上划出1.15米标高线；

②在线上打入膨胀螺栓（膨胀螺栓必须向下斜45度打入），然后利用栏板灰饼对中，将护栏固定于膨胀螺栓上焊接；

③安装护栏，在每根护栏两边竖直打入膨胀螺栓并焊接；

④沿护栏两边上口中向栏板斜向下30度打入膨胀螺栓并焊接，安装完成。

2）安装要求：对中，垂直、水平安装等必须使用水平管严格控制，误差不允许大于3mm，特别是护栏安装必须垂直，如果使钢化玻璃两边角马错位过大，在角马上安装钢化玻璃时，拧紧螺栓会直接导致钢化玻璃爆裂。

（8）钢化玻璃安装及面涂油漆：

1）玻璃安装前，应先行把转接件及按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在1mm之内。

2）玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后调整固定；

（9）密封

1）密封部位的清扫和干燥，采用对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。

2）贴防护纸：为防止使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸，要注意纸本身的平直。

3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。

4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。

5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。

（10）清扫

1）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将等擦去，然后再用干纱布擦干净；

2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、铲等仔细刮去；

3）禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有、金属屑的工具；

4）禁止使用酸性或碱性洗剂。

十二、

1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。

4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。

5、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的应贴好保护膜和标签；

6、加强、成品的保护工作，保持与单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。

7、采取措施搞好、成品的保护工作；

8、建议单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏；

9、材料、应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

塑钢门窗安装施工方案48861

统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）塑钢门窗安装专项方

案成都建筑工程集团总公司金河绿洲项目部 2017年6月目录一、工程概况 0 二、编制依据： 0 三、产品质量执行标准和技术指标 0 四、制作工艺流程和工艺监督 (2) 五、现场施工准备 (4) 六、现场质量验收及检测 (6) 七、现场施工工艺 (8) 八、质量薄弱环节及措施 (12) 九、成品保护 (12) 十、安全文明目标及保证措施 (13)

一、工程概况工程名称：统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）工程地址：成都市双流区九江镇建设单位：成都天府新区三怡新农村投资有限公司设计单位：四川屹华建筑设计有限公司监理单位：四川建鑫工程监理有限公司施工单位：成都建筑工程集团总公司本工程为成都天府新区三怡新农村投资有限公司投资新建的双流区九江镇统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）项目工程。塑钢门窗总面积约58916㎡；商铺及客厅阳台采用塑钢推拉门；厕所采用塑钢旋开窗；其它窗户采用塑钢平开窗；厨房门采用普通塑钢门，卫生间门采用半玻塑钢门。二、编制依据： 1、设计、建设单位出具的图纸及变更； 2、建筑设计图及塑钢门窗深化图； 3、塑钢门窗的装配技术标准； 4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001； 6、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009； 7、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007； 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 9、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008； 10、《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004 11、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005 12、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-2005 13、《浮化玻璃》GB11614(7层以上外开门窗玻璃必须采用安全玻璃)。三、产品质量执行标准和技术指标塑钢门窗装配的技术要求必须严格按如下执行： 1、门窗框尺寸偏差要求见表1 表1 门框装配尺寸偏差(内控) 单位: mm

断桥铝门窗工程施工方案和施工方法

断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺 1、工艺流程： →→→ →→→→ 2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚。安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。

特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。防火门安装本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过 1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。（二）质量标准 1、保证项目：（1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规

铝合金、塑钢窗安装施工方案

铝合金、塑钢窗安装施工方案编制人:****** 审核人:****** 审批人:****** *************有限公司 *************项目部 ****年**月**日

目录 1、依据标准 (1) 2、施工准备 (1) 3、操作工艺 (1) 4、质量标准 (4) 5、成品保护 (4) 6、注意事项 (5)

1、依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证； 2.1.2橡胶压条，规格应符合设计要求。 2.1.3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。 2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。 2.1.5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。 2.1.6主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。 2.2作业条件： 2.2.1玻璃安装应在门窗五金已装后，交活油漆未涂刷前。 2.2.2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。 2.2.3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。 2.2.4安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。 2.2.5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。 3、操作工艺 3.1塑料框扇玻璃安装： 3.1.1工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→半玻璃固定好→擦玻璃。 3.1.2应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅道。 3.1.3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。 3.1.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫层，使其能缓冲启闭等力的冲击。

塑钢窗安装施工方案及窗台防水措施

七星家园1#、2#、3#、7#楼塑钢窗窗安台装防施水工措方施案及丹东铁道建筑工程公司七星家园项目部

1 施工准备 1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。 1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。 1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。 1.4主要机具：铝合金切割机、射钉枪、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、水泥钉、工具袋、安全带等。： 1.5 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。室外窗台抹灰已完成，窗框口预留好。 1.6 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。 1.7 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。 1.8 电源线已由专业电工接好备用。 2 操作工艺及施工措施 2.1应将不同规格的窗搬到相应的洞口，保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线。 2.2 玻璃固定片安装时，应检查窗框上下边的位置及内外朝向，确认无误后，再进行固定，并不得直接锤击，不得将其直接装在中横框、中竖框的挡头上。 2.3 测出各窗口中线，并逐一作出标记。 2.4 窗框装入洞口时，上下框中线应与洞口中线对齐；上下四角及中横框的对称位置采用木楔或垫块塞紧作临时固定；下框大于0.9m时，其中央也需用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后根据图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置；并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合规范：JGJ 102-96等的规定。 2.5 窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合要求。 2.6 窗框与洞口之间的伸缩缝应采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞前，必须将基层杂物及浮灰清理干净，再采用挡板将外侧空隙挡严使其发泡填塞密实。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫

塑钢窗安装施工方案

塑钢窗安装施工方案 Prepared on 22 November 2020

塑钢窗安装施工方案一、编制依据 1、根据辽宁省建筑设计院的施工图； 2、塑钢门窗安装工艺标准（805—1996）；二、施工准备 1．材料及主要机具硬PVC塑料窗、塑料窗小五金、木楔、自攻螺钉、密封膏；线坠、粉线包、水平尺、托线板、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻。2．作业条件（1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗位臵线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。（3）校核已留臵的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。（4）检查塑料窗安装时的连接件位臵排列是否符合要求。（5）检查塑料窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。（6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。三、施工工艺 1．工艺流程：

弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料窗安装→窗四周嵌缝→清理 2．本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大，按图纸尺寸放好窗框安装位臵线及立口的标高控制线。安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用自攻螺钉将窗框与结构牢固固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护， :防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。四、质量保证措施 1、塑料窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、塑料窗安装位臵及开启方向必须符合设计要求。 3、塑料窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 4、塑料窗附件安装齐全，安装牢固，位臵正确、端正，启闭灵活，适用美观。

塑钢门(钢门窗)安装施工工艺

塑钢门(钢门窗)安装施工工艺 1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。焊条：符合要求的电焊条。进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 2、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺 1）划线定位 A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。 B、依据门的边线和水平安装线做好标记。 2）塑钢门就位 A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。 B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。 3）塑钢门固定 A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。终凝前不得碰动框扇。 B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。 C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上 4）五金配件的安装 A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装 B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后在安装。 C、塑钢门的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。 3、质量标准（1）主控项目 1）塑钢门的规格、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。塑钢门的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 2）塑钢门必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 3）塑钢门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应准确，功能应满足使用要求。（2）一般项目 1）塑钢门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。 2）塑钢门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

塑钢门窗安装施工方案

塑钢门窗安装施工方案一、施工准备（一）作业条件 1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于框架结构，洞口四周预埋同规格的险砖，其位巻参考门窗框安装固左片的位置图。 2、墙体的作业大而积完工。 3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。（二）材质要求 1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查英有无破损、断裂：二是尺寸验收，査框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。 2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表而防腐处理。 3、固泄片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其表面应进行镀锌处理。 4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。（三）工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。二、质量要求（一）主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设il?要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固左点应距窗角、中横框、中竖框150?200mm，固左点间距应不大于600mm* 3、塑钢门窗拼橙料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设讣要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼欖料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表而应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表而应光滑、顺宜、无裂纹。 (二)一般项目 1、塑钢门窗表而应洁净、平整、光滑，大而应无划痕、碰伤。

塑钢窗安装施工方案完整

塑钢窗安装施工方案一、编制依据 1、根据辽宁省建筑设计院的施工图； 2、塑钢门窗安装工艺标准（805—1996）；二、施工准备 1．材料及主要机具硬PVC塑料窗、塑料窗小五金、木楔、自攻螺钉、密封膏；线坠、粉线包、水平尺、托线板、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻。 2．作业条件（1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗位臵线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。（3）校核已留臵的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。（4）检查塑料窗安装时的连接件位臵排列是否符合要求。（5）检查塑料窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。（6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。三、施工工艺 1．工艺流程：

塑钢门窗安装施工方案

塑钢门窗安装施工方案塑钢门窗安装施工方案一、工程概况: 工程量质量要求工程期限工程地址二、组织结构: 工程负责人: 联系电话: 工程技术负责人: 联系电话: 项目经理: 联系电话: 安全员: 联系电话: 质量员: 联系电话: 本项目管理机构设置如下图: 项目经理技术负责人资料员安全员质量员安装班组长三、材料选型、质量标准及执行规程规范: 1. 型材:GB/T8814—2004标准进行型材生产，本工程选用“华塑”系列彩色通体型材。 2. 塑料门:JG/T180-2005 未增塑聚氯乙烯(PCV-U)塑料门。 3. 塑料窗:JG/T140-2005 未增塑聚氯乙烯(PCV-U)塑料窗。 4. 安装:JG/J103—96标准进行现场施工。四、安全、技术保证: 1. 进场前，本项目部所有人员必须经过安全、技术培训学习，内容包括《安全用电知识》《高空施工安全》考核后佩证上岗. - 1 - 2. 进场前，本项目部所有人员必须经过JB/103—96塑钢门窗安装 3. 进场前，本项目部管理人员必须认真分析本项工程所有技术资料，细知所有技

术要求、窗型、五金配件、开启方向、外观效果、玻璃品种、颜色、规格等的选用要求，严格按照合同要求施工。五、安装材料及机具准备 1(安装主要机具:冲击钻、手电钻、冲击钻头、普通钻头等; 2. 放样工具:线坠、墨斗、两用水平尺、角尺、钢卷尺、线绳等; 3. 安装常用工具及材料:螺丝刀(“+”、“-”型)、橡皮锤(或木锤)铁锤、鸭嘴榔头、壁纸刀;固定铁件，各种规格的自攻螺钉、塑料膨胀管及配套螺钉、水泥钉、连接螺栓、楔形木塞等。 4. 辅助材料:弹性保温材料、闭孔性聚苯乙烯发泡剂、内外墙密封胶及胶枪、清洗材料等; 5. 配合工具:人字梯、高凳、安全帽、安全绳、麻绳等. 六、洞口尺寸确定及门窗安装接点要求: 1. 洞口尺寸确定时必须要考虑上滴水位置和下方坡度位置，确保门窗安装后达到室内窗台高于室外窗台的规范标准。 2. 洞口尺寸的确定可采用甲方直接提供;因洞口尺寸已成形，已土建核实后进行洞口尺寸的确认，一但确定经各方签字认可后，任何一方不能随意对洞口尺寸进行更改、调整。 3. 规范要求的门窗安装位置图: 安装位置图七、进场前准备:

塑钢门窗施工方案设计

新型家园二期工程施工1标段门窗安装工程施工方案华力建设集团二O一六年十一月

目录第一章工程总体概况- 5 - 一、工程概况- 5 - 二、围规定的主要工程项目- 5 - 三、门窗选材和做法- 5 - 第二章产品加工制作- 6 - 一、塑钢门窗的设备及工艺流程- 6 - 二、产品质量执行标准和承诺技术指标：- 9 -第三章、施工部署- 10 - 一.选择专业厂家- 10 - 二、材料、机具按计划进场- 11 - 三、现场准备- 11 - 四、施工机械设备- 12 - 第四章现场安装- 12 - 一、操作工艺- 12 - （五）、处理门窗框与墙体缝隙- 15 - （六）、密封胶打注- 15 - （七）、固定玻璃的安装- 15 - 二、关键工序及土建配合- 16 -

三、门窗防护措施- 16 - 四、质量标准- 17 - 第五章质量保证措施- 18 - 一、质量目标- 18 - 二、质量管理组织机构及主要职责- 18 - 三、质量管理措施- 18 - 四、质量薄弱环节及措施- 19 - 五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调- 20 -第六章安全文明目标及保证措施- 20 - 第七章验收程序- 22 - 第八章成品保护- 23 - 第九章门窗保修期的维修- 23 -

第一章工程总体概况编制依据：《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2001 2、《住宅装饰装修工程施工规》GB50327-2001 3、本工程《施工组织设计》 4、工程设计施工图纸一、工程概况二、围规定的主要工程项目塑钢门窗：我公司承接的新型家园二期19#、20#、21#、22#、23#楼塑钢门窗工程，工期为55个日历天（不可抗拒等因素除外则工期相应顺延），保证按期交工。按照市现行质量评定标准塑钢门窗工程验收规确保本工程质量一次验收合格率达100％，塑钢门窗整体工程达到合格。杜绝重大伤亡事故，不发生大小火灾事故，并配合总承包方目标实施。

塑钢门窗安装施工工艺

塑钢门窗安装施工工艺标准 1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。 2、适用范围 2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。 2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。 2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。 3、一般规定 3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：，预埋件和锚固件。 3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。 3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。 3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。 3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。 3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定： 3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。 3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。 3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。

塑钢窗安装施工方案

主通风机电控室工程门窗安装施工方案 1 ：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装→清理 2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的控制线。 5 安装门窗框上的铁脚。 6 安装门窗框，并按线就位找好及，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用将铁脚与结构牢固固定好。 7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用麻丝或填实。表面用厚度为5～8mm的封闭。 8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。安装方案由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。

一、材料要求 1、窗的规格、型号应符合设计要求，配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、、、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。二、主要机具设备 1、电锤、、、经纬仪。 2、主要工具、手锤、板后、、、线坠。三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及是否符合设计要求。有的门窗洞口还应检查的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。

塑钢门窗安装施工工艺标准.doc

2.1材料及主要机具: 2.1.1硬PVC 塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过 800N/m2 。 2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。施工准备 2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 2.1.5 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm 筛子，筛好备用。豆石：准备少许。 2.1.9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.2作业条件: 2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm 水平线，确定好安装标高。 2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.2.5 2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

操作工艺 3.1工艺流程: 弹线找规矩7门窗洞口处理7安装连接件的检查7塑料门窗外观检查7按图示要求运到安装地点7塑料门窗安装 7门窗四周嵌缝7安装五金配件7清理检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm ，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3.6 对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为 5?8mm 的密封胶封闭。 3.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。质量标准 4.1保证项目: 4.1.1塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.3塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.2基本项目: 4.2.1塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3.3 3.4 3.5 安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及

塑钢窗施工方案3

中国水利水电第三工程局房地产开发公司水电三局安康张岭鑫洲家园小区38#住宅楼工程塑钢窗安装施工方案编制：审核：批准：中国水利水电第三工程局房地产开发公司二〇一三年一月

塑钢窗安装施工方案 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求 1.1.2 窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接； 1.1.3 塑钢窗窗小五金按门窗规格、型号配套。 1.1.4 准备好木楔、射钉、射钉枪。 1.1.5 密封胶应有出厂证明及产品生产合格证 1.1.6 嵌缝材料所用的发泡剂按要求选用。 1.1.7 主要机具：线坠、水平尺、手锤、钢卷尺、射钉枪、手枪钻等。 1.2 作业条件： 1.2.1 二次结构工程已完，经验收后达到合格标准。 1.2.2 校核已留置的窗洞口尺寸是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 1.2.3 检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 1.2.4 检查塑钢窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 1.2.5 不进行抹灰的墙面连接件位置应提前剔槽，将连接件放入槽中，将槽抹灰覆盖。 2、施工工艺 2.1 工艺流程：检查洞口尺寸→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢窗框安装→窗框四周嵌缝→安装五金配件→清理 2.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 2.3 检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 2.4 安装窗框，吊线坠就位后安装窗框，保证各层窗框在通线。同时窗框尽量贴上沿安装（仅留窗框包角抹灰层）。窗框就位后用木楔临时固定窗框（底部至少用三个木楔），检查正侧面垂直及对角线，合格后，用射钉枪打射钉将铁脚与结构牢固固定好。 2.7 嵌缝：塑钢窗框上的连接件与墙体固定后，清除墙面和边框上浮灰，即可进行窗框与墙体间的缝隙处理并应符合以下要求：（1）、在窗框与墙体之间的缝隙内施打聚氨脂发泡剂；

塑钢门窗安装工艺流程

塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时，按下表采用：门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm） 1.1.3如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于180mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2.5 米时，应加密固定点间距至400。 1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。 1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固定门窗应采用钢钉），必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2塞缝、收口 1.2.1门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。

1.2.2门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。 1.2.3框边在打发泡剂之后，未干之前，将发泡剂塞平窗框，不能打冒出后切割；框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.3玻璃、门窗扇安装 1.3.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。 1.3.2玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、无灰尘油污等，并按下列各条要求： 1.3.3玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的承重或支承减震垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。 1.3.4玻璃在安装槽内应均匀、对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求。密封胶安装玻璃时可先在铝框内摆放胶垫以调整好玻璃的位置，再打密封胶。密封胶应整齐、平滑畅顺、无空隙、断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。。 1.3.5玻璃压条采用90°接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口位，安装后没有翘起，接口紧密，平整。 1.3.6玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm。 1.3.7玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃与扇框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于300mm。 1.3.8玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。 1.3.9玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.4五金配件安装

塑钢窗拆除与安装施工方案

唐钢中厚板公司塑钢窗拆除与安装方案金恒发展有限公司 2016年12月

塑钢窗拆除施工方案一、工艺流程 1、拆除五金配件—拆除门窗四周嵌缝—塑料门窗拆除—按要求运到放置地点 2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 3、把自攻螺丝拆除 4、拆除窗框上的角铁 5、拆除后注意塑钢窗保护，防电焊火花烧伤、损坏层面二、塑钢窗拆除方案（一）、主要机具、设备 1、机械设备：电锤、电焊机 2、主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子（二）、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。三、施工操作工艺 1、拆除五金配件：拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。 2、窗玻璃的拆除：推拉门窗框拆除后，将玻璃窗扇整体从框内滑道取出，在将玻璃窗扇移至指定地点，以免破坏。 3、塑钢窗的拆除：当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋

切开。用电焊把固定在墙上的塑钢窗铁脚拆除四、成品保护 1、拆除后及时放置在制定地点 2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢窗型材、玻璃等材料。 3、严禁在玻璃上堆放重物，严禁施工人员踩踏窗框。五、安全措施 1、进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。 2、安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应陡，不能站其端头，防止跌落。 3、材料要堆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递东西时，不等抛掷。 4、机电器具必须安装漏电保护器，以确保操作人员人身安全。 5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不勉强使用。六、施工准备 1、技术准备：（1）塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质使用具体情况，作统

塑钢门窗施工工艺流程

塑钢门窗施工工艺流程 1.1工序要求 1.1.1门窗制作与安装的工序按如下方式进行： a)制作：图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——工厂制作； b)安装：现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋水试验——验收。 1.2工厂加工制作要求（包括现场加工） 1.2.1门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。 1.2.2构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为 -15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为 ±0.5mm。 1.2.3构件连接应牢固可靠，采用45度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采用机械楔紧组角或其它可靠连接方法，并在型材角部设置1～2处固定平整钢片；90度组框时宜在型材背面设置加强衬板或采取型材上采取局部加强措施；组装中挺时宜采用专用构件连接；采用自攻钉连接时宜予留丝槽，组装后各连接处应对角，紧密，平滑不刮手，接口平整。 1.2.4构件连接处应紧密，缝隙应进行可靠密封材处理。型材接口处应采取打胶或采用柔性防水软垫片进行密封，构件组角时应在型材碰口位，内腔及铝角码处涂注组角胶，杆件横向料和竖向料的头、尾采用断面密封胶进行封口处理，其它连接部位和构造处如型材榫接处，紧固件连接处应用密封胶密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。1.2.5框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。 1.2.6中竖挺、中横挺端头必须采用加堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。 1.2.7门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。 1.2.8排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，

塑钢窗安装施工方案

雄飞国际新城3#、4#楼工程塑钢百叶窗栏杆安装施工方案威远县基建安装有限公司雄飞国际新城3#、4#楼项目部二零一六年三月二十九日一、编制依据 1、《塑钢门窗工程技术规程》 JGJ103—2008

2、《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113—2009 3、《建筑安全玻璃管理规定》 JGJ113—2009 4、《临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005 5、《建筑窗用弹性密封胶》 JC/T485-2007 6、该工程设计施工图纸二、工程概况雄飞国际新城二期3#、4#楼工程是由威远雄飞至诚房地产开发有限公司开发建设的商品住宅楼。结构设计筏板基础，主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库为框架结构；地上为两栋28层高层建筑，地下一层为车库。建筑面积3#楼为16922.98m2、4#楼为16922.98m2、总建筑面积为 33845.96m2。建筑总高87.0m。三、施工准备根据该工程技术及施工工期要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。四、塑钢窗材料要求 1、塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。五、作业条件及主要设备、工具 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1000mm水平线。 4、检查塑钢窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。 5、机械设备电锤、射钉枪、经纬仪。 6、主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。六、塑钢窗施工安装操作工艺 1、划线定位 1.1、根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。 1.2、窗的水平位置应以楼层室内+1000mm的水平线为准向上翻，弹线找直。每一层必须保持窗上皮标高一致。 2、门窗框安装固定 2.1、将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调

塑钢门窗施工方案完整版

塑钢门窗施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

新型家园二期工程施工1标段门窗安装工程施工方案安徽华力建设集团有限公司二O一六年十一月目录

第一章工程总体概况编制依据：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 2、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001 3、本工程《施工组织设计》 4、工程设计施工图纸一、工程概况

二、范围规定的主要工程项目塑钢门窗：我公司承接的新型家园二期19#、20#、21#、22#、23#楼塑钢门窗工程，工期为55个日历天（不可抗拒等因素除外则工期相应顺延），保证按期交工。按照合肥市现行质量评定标准塑钢门窗工程验收规范确保本工程质量一次验收合格率达100％，塑钢门窗整体工程达到合格。杜绝重大伤亡事故，不发生大小火灾事故，并配合总承包方目标实施。三、门窗选材和做法本工程门窗塑钢型材采用“国风”系列，颜色以业主选定色样为准，推拉门窗为90系列，均为国标型材工厂加工制作检验合格后送往工地安装。本工程玻璃采用（5+9A+5）普通中空玻璃（5mm浮法玻璃），根据规范要求，7层及7层以上建筑物的外开窗，面积大于平方米的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于50mm的落地窗使用钢化玻璃。本工程衬钢采用镀锌衬钢，窗衬钢厚度大于或等于，门衬钢厚度大于或等于本工程五金附件优质系列产品。外框与混凝土墙体连接处采用18mm×180mm×热镀锌铁片由瓦斯射钉连接，外框与

洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实，外框与外墙体连接处采用硅酮胶密封。玻璃与窗框内、外采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。第二章产品加工制作一、塑钢门窗的设备及工艺流程本工程生产塑钢门窗的设备主要有1.双头切割锯、2.水槽洗床、V型铣床、3.四位焊机、4. 四位无缝焊机、5.螺丝凝固机、6数控清角机、7专用铣床、8.压条机等。为了适应大批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产，加工厂塑钢门窗生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。工艺流程为：备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清角→装密封条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工地。详细工艺如下：