斜销机构设计

塑胶模具斜顶设计方案

浇口设计一?擋料的拆法 防止成品被斜銷拉傷或拉變形，從而影響成品質量。故將一部份肉厚留在模仁內以阻止成品被拉傷或拉變形。如下圖： 注：對於斜銷上有凸起(靠破洞)時應增加脫模角， 角度以3°以上為佳，最多可做6°(如下圖所示) ` 二?斜銷頭部靠破的拆法 脫模 角3°

不利於裝配 如下圖所示： 2 .利用斜銷頭部的靠破面來定位，並可改變毛邊方向。如下圖所示： 三?空間限制時的拆法 1.為防止斜銷與頂管干涉，在斜銷上做缺角處理。如下圖： ` 有利於 毛邊方向 毛邊 靠 破 頭部 斜銷頭部有 鞋銷頭部無此處需跑

注：仍須小心斜銷腳與頂管是否有干涉 2.由於成品限制斜銷空間很小時，斜銷可直接將倒勾拆在斜銷上，以增強斜銷強度。如下圖： 補 注：成品卡勾易被斜銷拉變形，卡勾須加補強肋。 四?斜銷頭部有凸起時的拆法 由於成品形狀的限制，在斜銷頭部有凸起(即運動時會產生干涉現象)，此時，可做兩截式斜銷處理。 下圖為兩截式斜銷運動過程(超連結動畫)： 銅

下圖為兩截式斜銷分解動作及計算公式： 上圖中： 1. S4=H3*tgα(H3為頭部斜與公模仁靠破長度；α為斜銷角度) 2. S4>S3 (保証頭部斜銷安全回位) 3. S1=H*tgα=H1*tgβ(H為斜銷頂出行程；H1為兩截式斜銷產生相對垂直距離；S1為兩截式斜銷產生相對水平距離；β為溝槽角度) 4. S2=(H1-H2)*ctgβ(S2為頭部斜銷相對水平運動距離；H2相對垂直下降距離) 5. S2=S+1MM以上的距離； 6. S3>S1-S2； 7. 鞋銷頭部側邊一定要有1MM以上的靠破。(如下圖所示) 8. 兩截式斜銷是利用燕尾相互連接。(如下圖所示)

销轴尺寸规格表

销轴尺寸规格表 一、液压支架销轴的规格型号： 二、液压支架销轴的用途及功能： 液压支架销轴主要用于两零部件的铰接处，构成铰链连接。液压支架销轴作为轴用，一端有挡边，另一端加平垫圈和开口销，这种液压支架销轴是起连接固定作用。它是把各种组件连接组合到一块的固定销。 三、销轴不当使用或者操作会造成影响： 1.销轴弯曲或断裂。 2.损坏其他零部件。如发现连接销轴严重磨损、弯断，要及时更换。 四、销轴在运输、安装或者使用时注意事项： 若需更换零件，须使用厂家提供的原配件或按厂家原图纸提供的规格型号的配件来更换。运输起吊时，用足够强度的输送带、麻绳等软物质编织成绳索起吊，绝不能用链条、钢丝绳起吊，一定要避免对物件的镀层表面和人员的伤害。 五、销轴储存条件： 储存在专设的仓库内，要通风防潮，如条件有限，可搭防雨、防水、防潮的临时帐篷，或用防水油布保护，绝不能直接在阳光下暴晒。六、销轴的常见故障、原因与排除方法：

结构件以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；液压支架立柱千斤顶两头的连接销轴出现弯断的可能性大，也是对立柱、千斤顶的保护。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴严重磨损、弯断，要及时更换。 煤矿液压支架推移千斤顶及各种规格千斤顶立柱维修： 维修工艺包含但不限于：拆缸、清洗；活塞杆解镀、焊补、抛光；活塞杆电镀、校直等；更换新密封（如果有需要还可更换活塞）；缸体抛丸、缸体修珩磨内孔（50丝内）、缸口修复；装缸、试压、喷漆、包装等。 机械加长活柱JHZG25554M外卡键WKJ248.5*207*32M支撑环ZCH248.5×225×15M接长杆JG189×588×1078M导向套DXTK270×230×97M三半环KH278×260×12M挡套DT250×230×45M挡圈DQ275×242×3M螺栓M5*8GB70-85M 垫圈5GB93-87M销轴X32×290M套环TH260×227×92M半环KH227×160×40M平衡千斤顶QGEK1685461A1缸体GGEK1685461A1M压盘YP93×70×15GM半环BH85×55×15GM 外卡键WKJ159*135*22GM支撑环ZCH159×35×12GM活塞HSG160×70×94GM活塞杆HGGK1685461GM导向套

斜销设计

斜销设计一?基本计算 1.抽芯距离(行程): S=倒勾+(2---4)mm余量 2.斜度a: tga=S/H H:顶出行程 a要取整且一般3≦a≦8° 二?分模线设计 1.基本分模(如图 2.1图2.2) 2.R角处理(如图2.3)

(2)斜销座底部做斜度b, 使斜销延时顶出.如图2.8 , 5. 模角≧2 因斜销抽芯力较小,脱模困难° 三?斜销与公模仁配合 1.基本配合(如图3.1). 公模仁线割斜孔 2.模仁拆入子(如图 3.2). 当公模仁太厚(如>150mm)则线割加工精度(丝弯曲)降低,加工时间长, 及穿丝孔难钻,应考虑拆入子. 3.增加导向 当斜销较宽或模仁(导向)斜面太短,顶出时斜销会向成品侧顷斜,使设计行程变短,脱模困难.应增加导向.形式有 :

1.侧(单)面加T形钩; 2.背部加钩或燕尾槽; 四?公模板偷孔 要点；(1) 优先打圆孔,其次方孔, 然后异 形穴; (2) KP偷孔大小与位置用双截面 法检查(如图4.1); (3)偷孔在组立平面图上必须画出, 以检查与O形环,水管,顶针, 螺丝 等是否干涉. (4)偷孔位置及尺寸优先取整. 五?斜销与顶出板联接 联接一: 斜销与斜销座用T形钩联接(如图5.1). 斜销厚度太小时,作单面钩; 公模板底部需加耐磨板; (如图5.3) 调整较困难,可在斜销座底部预留1~2mm供装配时调整. 联接二: 斜销装圆销与斜销座联接,其余同前(如图5.3). 联接三: 斜销座加长,斜销缩短(增强刚度)公模不需加耐磨板 联接四: 用带卡钩圆销作为斜销座(如图5.4). 两斜销相对产生干涉则将KP切短,用销联接 备料考虑单个备料和整储备料(所有斜销备在一起),KP材质DH2F

斜顶设计规格

用途： 用于塑件向内倒扣位置 1.规格： 1.1 斜顶与内模所用的钢材不可使用相同材质，若是相同材质应选用不同的硬度，避免磨 擦而被烧坏； 1.2 斜顶氮化前，斜顶与斜顶孔之间应留有适当的虚位，斜顶的刚才硬度及是否需要氮化， 可依照标题栏的指示 1.3 导向铜块—装配于B板底部，用于防止较长的斜顶在顶出时中间段落弯曲及稳定其动作 1.4 管位—斜顶在伸出后，在内模的管位高度最少要有伸出高度的2倍 2.斜顶的设计： 2.1 斜顶参数计算： 2.1.1 斜顶行程=倒钩距离+缩水量+安全值（1.5~ 3.0mm） 2.1.2 斜顶角度a： 如图23.1

3.标准整体式斜顶设计方法： 3.1 确定斜顶的行程，斜顶角度 3.1.1 检查斜顶后退方向是否正确 3.1.2 斜顶顶部偷料0.05~0.1mm 3.1.3 检查斜顶后退时是否有干涉 若有干涉则可改小行程或采用让位拆法 3.2 确定斜顶宽度（表23.1、图23.2） 表23.1 图23.2 3.3 导向块的设计（如图23.3） 图23.3

3.4 斜顶座的设计 3.4.1 适用于中小型斜顶（如图23.4） 方法一方法二 图23.4 3.4.2 适用于大型斜顶（如图23.5） 方法一方法二 如图23.5

4.两段式斜顶设计方法： 适应场合：斜顶运作空间不足时可采用两段式斜顶 4.1 顶针式斜顶： 4.1.1 设计要点： 1）斜顶导向行程≥顶出行程+10mm 2）顶出安装时要从公模背后装入 再旋转90o方向钩住T形槽 3）顶针是否与模仁有干涉 4）顶针直径≥6mm 图23.6

L形两段式斜顶 设计要点： 1）适用于斜顶与母模无靠破之情况（如图23.7） 2）适用于斜顶与母模靠破之情况（如图23.8） 图25.7 图25.8 4.3 方型斜顶座 图25.9

销轴设计

销轴设计 节点反力75x R kN =(拉力),65z R kN =(方向向下)，采用39φ销轴，销轴材料为45#钢，抗拉强度为600MPa ，屈服强度为355MPa ，2400/b c f N mm =，2160/b v f N mm =， 2280/b f N mm =； ，销轴孔040d mm =，25t mm =，100a b mm ==，节点板采用Q345B 材质，2265/f N mm =2155/v f N mm = 销轴构造要求; 100 4 25b t =≤ 21622516661004883 eff eff b t mm b mm a b mm =+=?+=<=>= 连接耳板抗拉、抗剪强度计算 1. 耳板孔净截面处的抗拉强度 合力22(75)(65)99.25N kN =+= 0140min(216,)min(2162251666,10086.67)6633 d b t b t mm =+-=+=?+=-== 3 22199.251030.01/265/222566 N N mm f N mm tb σ?===<=?? 2. 耳板端部截面抗拉（劈开）强度 322 099.251027.01/265/2240225(100-)2(a-)33 N N mm f N mm d t σ?===<=??? 3. 耳板抗剪强度 ()()3 2222220099.2510==16.78/155/2225118.32 4040100118.32mm 2222v N N mm f N mm tZ d d Z a τ?=<=??????=+-=+-= ? ????? 4. 销轴承压强度 3 22c 99.251099.25/400/4025 b c N N mm f N mm dt σ?===<=? 5. 销轴抗剪强度

销轴的工艺规程设计

目录 一、零件的技术要求分析———————————————————————3 二、确定毛坯————————————————————-———————3 三、选择定位基准—————————————————————————— 3 1）精基准————————————————————————————3 2）粗基准————————————————————————————3 四、确定各表面的加工方案——————————————————————4 五、确定各工序加工余量，计算工序尺寸————————————————4 六、选择设备和工艺装备———————————————————-————4 1）机床的选择————————————————————-———————4 2）夹具的选择————————————————————-———————5 3）刀具的选择————————————————————-———————5 4）量具的选择————————————————————-———————5 七、切削用量的选择———————————————————-——————5 1）背吃刀量的确定————————————————————-—————6 2）进给量的确定————————————————————-——————6 3）初选切削速度并计算主轴转速————————————————————7 8、填写工艺文件————————————————————-——————7

一、零件的技术要求分析 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。零件的技术要求分析轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高。几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求限制在直径公差范围之内。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之一。图为特殊零件，径向和轴向公差和表面精度要求较高。 二、确定毛坯 1.第一节毛坯类型 2.常用圆棒料和锻件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表 面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻。

销轴的设计与探讨

摘要
摘要
销轴是一类起连接作用的紧固件， 可构成静态固定连接也可与 连接件做相对运动，主要用于两零件的连接处，构成铰链连接。铰链 连接形式被广泛用于工程机械中，SRS 项目中所有动臂与动臂、动臂 与油缸之间的连接都是通过销轴的铰链连接来实现的。 由与 SRS 项目 是通过反求工程方法来设计的，本文主要结合现有的资料、车间师傅 的反馈以及本部门工程师的经验建议来对现车销轴结构进行合理性 验证， 同时还进行了表面参数和与轴套之间的配合公差的设计和销轴 的强度设计。对于存有疑问的地方，本文进行了相关的探讨并且给出 了相应的解决措施和建议。 关键字： 销轴 关键字 结构设计 性能参数设计 强度设计
I

目录
目录
摘要 .......................................................................................................... I 目录 .......................................................................................................... i 引言 ......................................................................................................... 1 第一章 项目总体介绍 ...................................................................... 3
1.1 SRS 公铁两用高空作业车的功能用途 ..................................... 3 1.2 SRS 公铁两用高空作业车的系统划分 ..................................... 5 第二章 销轴的结构设计 .................................................................... 7
2.1 高空作业部分销轴的分类 ....................................................... 7 2.2 销轴防转和轴向定位结构的设计 ........................................... 8 2.2.1 使用防转和轴向定位结构的原因..................................... 8 2.2.2 工程应用中常用的防转和轴向定位结构 ........................ 10 2.2.3 防转和轴向定位结构的确定 .......................................... 13 2.3 销轴端部倒角及密封形式的设计 ............................................ 14 2.3.1 销轴端部倒角的设计 ....................................................... 14 2.3.2 销轴密封形式的设计 ...................................................... 16 2.4 关于结构更改的几个探讨 ........................................................ 18 2.4.1 将板件与杆件的连接处改成阶梯轴结构的探讨 ........... 18 2.4.2 将过盈连接的销轴改成阶梯轴结构的探讨 ................... 20 第三章 材料的确定.......................................................................... 23
3.1 杆件材料的选择....................................................................... 23
i

斜顶设计精编版

一.概述： 斜顶机构是模具的重要组成部分，随着模具的不断发展不断改进，斜顶所起的作用越来越重要。它兼容了镶拼机构和顶出机构的双重作用。在以后的生产中它的数量会在模具中逐渐增加。斜顶根据结构分为两大类：分体式斜顶和整体式斜顶。对于斜顶和其类似的还有直顶，它们只是形状上有稍微的差异。我们常把它们统称为顶块。对于顶块的设计要点及加工工艺在正文中作了详细的介绍。 下面首先通过本公司所制造的几个具有代表性的斜顶的真彩图来认识一下斜顶的基本结构形状: 二.分体式斜顶 分体式斜顶指的是将斜顶头与斜顶杆分开设计加工，根据斜顶杆的截面形状分为两种：圆形斜顶杆与方形斜顶杆。其整体结构分为几个结构部件如图所示：斜顶头、斜顶杆、斜顶导向块、斜顶T型块、斜顶T型块滑道，耐磨板；根据每一个部件来分别制定标准规格以及设计加工规范。 适用范围：对于汽车模，应优先选用圆形斜顶杆，对于头部形状较复杂，或尺寸较大，截面尺寸大于16X16，应采用分体式结构。

斜顶T型滑道 斜顶导向 块 斜顶头 顶针板 底针板 底板 B0板 斜顶杆 镶块 斜顶T型块 斜顶头 斜顶杆 B0板 顶针板 底针板 底板 镶块 斜顶导向 块 斜顶T型块 斜顶耐磨板 图1.分体式斜顶的结构示意图分体式斜顶的重要组成部分----斜顶头的三维示意图如下: 图2.斜顶头三维示意图 （1 1.1） A°+2° 图中的A°为斜顶杆的角度 1.2

块通过工艺螺钉固定后NC加工顶面。 1.3）斜顶头的材料： 斜顶头的材料一般用638，氮化处理，对于透明件，如GPPS等，需采用738或718，腐蚀 1.4) 公差要求： 对于斜顶厚度方向的尺寸T，如果斜顶在该方向上没有斜度要求，该方向的尺寸要求为净1.5

销轴尺寸规格表

销轴尺寸规格表 1.1 按照《汽车设计标准资料手册》中的各类标准件的应用特点合理选用相关标准件。 1.2 应尽量选用《汽车设计标准资料手册》中已列的品种规格，否则应做为非标件另行设计。 2 螺纹紧固件长度的选用原则: 2.1 为保证紧固件联结牢固、可靠、安装方便，螺纹紧固件长度的选择应以紧固后螺杆露出螺母端面（3～10）mm为宜，但不应少于3个螺距。 销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。销轴的国际标准为ISO 2341:1986。国内标准GB/T882-2000。 销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。销轴的国际标准为ISO 2341:1986。国内标准GB/T882-2000。 销轴常用的材料有：Q235、20号钢、35号钢、45号钢、40CR 调质等。 销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常

用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。销轴的国际标准为ISO 2341:1986。国内标准GB/T882-2008。 销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。销轴的国际标准为ISO 2341:1986。国内标准GB/T882-2008。 螺栓连接：其连接方式有两种：一是普通螺栓连接，其特点是螺杆与通孔之间有较大间隙，加工精度低，装拆方便，但需另有定位装置。另一种是铰制孔（配合）螺栓联结，其特点是螺杆与通孔间没有间隙，采用基孔制过度配合（H7/m6，H7/n6），能精确固定被联结件位置，并能承受横向载荷，但加工精度要求高。

T1233-1-2-3-4-5压铸工艺及模具设计作业

对照所给得零件图、装备图，每人查质料独立完成作业，参考以下要点,上交纸质资料. 第1章设计方案与工艺分析? 1、1零件得压铸结构工艺分析（材料、壁厚、尺寸、圆角等)并要有附表 1、2选择分型面及动、定模型腔位置说明选择理由 第２章选用压铸机 2、１压铸机得选用? 2、1、1计算压铸机所需得锁模力 ２、2压铸机型号及主要参数 2、３模具闭合高度与开模距得校核? 2、3、1模具厚度得校核? 2、3、2动模座板行程得校核? ２、3、3压室容量得校核? 第３章浇注系统与溢流、排气系统得设计? ３、1浇注系统得设计? 3、1、1内浇口得设计 3、1、２卧式冷室压铸机直浇道得设计 3、1、3横浇道得设计? ３、2溢流排气系统设计 第４章模架与成形零件得设计? ４、１模架得基本形式及组成? 4、1、1模架得基本形式? 4、１、2冷却系统得设计? ４、1、3冷却水道得布置方式? ４、2成形零件得结构 4、2、1镶拼式结构 4、2、２镶块得固定形式? 4、2、3镶块与型芯得止转形式 4、3成形零件尺寸计算、公差选用及标注方法? 4、3、1压铸件得收缩率 4、３、2各种类型成形尺寸得计算 4、4结构零件得设计? 4、4、1 动、定模导柱与导套得设计 第5章抽芯机构得设计 ５、1抽芯机构得主要组成 5、2抽芯力与抽芯距离 5、２、1估算抽芯力? 5、3斜销抽芯机构 5、3、1斜销抽芯机构得结构形式? 5、3、2斜销得基本形式 ５、3、3斜销工作段尺寸得计算与选择? 第６章推出机构得设计? 6、1 推出机构得主要组成与分类? 6、2推杆推出机构 6、2、1推杆推出部位设置? 6、２、2推出机构得复位与导向? 第７章说明模具工作过程 1、简述卧室冷压室压铸机得工作原理。 答：压室与压射机构处于水平位置。压铸过程中,金属液从加料口浇入压室,压射冲头

脱模模具机构的设计

脱模模具机构的设计 时间：2012-04-16 作者：模具联盟网点击：459 评论：0 字体：T|T 在注射动作结束后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。对于不带通孔的筒、壳类塑料制件，脱模推出时还需克服大气压力。 在注射模中，将冷却固化后的塑料制品及浇注系统（水口料）从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构，也叫顶出机构或推出机构。安全无损坏是指脱模时塑件不变形，不损坏，不粘模，无顶白，顶针位置位不影响塑件美观。 1. 注射模的脱模机构包括： 1、顶针，司筒，推板，推块等推出零件； 2、复位杆，复位弹簧及顶针板先复位机构等推出零件的复位零件； 3、顶针固定板和顶针底板等推出零件的固定零件； 4、高压气体顶出的气阀等配件； 5、内螺纹脱模机构中的齿轮，齿条，马达，油缸等配件。 脱模机构的动作方向与模具的开模方向是一致的。 2. 脱模机构分类 塑件顶出方法受塑件材料及形状等影响，由于塑件复杂多变，要求不一，导致胶件的脱模机构也多种多样。 按动力来源分，脱模机构可分为三类： （1）手动推出机构指当模具分开后，用人工操纵脱模机构使塑件脱出,它可分为模内手工推出和模外手工推出两种。这类结构多用于形状复杂不能设置推出机构的模具或塑件结构简单、产量小的情况，目前很少采用。 （2）机动推出机构依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。这类模具结构复杂，多用于生产批量大的情况，是目前应用最广泛的一种推出机构，也是本章的重点。它包括顶针类脱模，司筒脱模，推板类脱模，气动脱模，内螺纹脱模及复合脱模。 （3）液压和气动推出机构一般是指在注射机或模具上设有专用液压或气动装置，将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。 按照模具的结构特征分,脱模机构可分为： 一次脱模机构、定模脱模机构、二次或多次脱模机构、浇注系统水口料的脱模机构、带螺纹塑件的脱模机构等。 3. 对脱模机构的要求

销轴的计算

创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 销轴连接常用于两个结构构件之间的连接，以满足构件之间的相对转动的需要，也用于一些结构构件吊装过程中。无论是构件连接节点还是吊装节点，其节点都需要进行必要的验算，以满足结构安全及吊装安全的需要。 销轴连接方式多种多样，最常采用的连接的结构方式为单剪连接、双剪连接和多耳板连接。而建筑结构销轴连接的结构形式受到加工精度的限制比较单一，多为三耳板（下二上一或下一上二）组成的双剪结构，这种结构形式由一根销轴将一侧耳板与另一侧耳板连接起来，销轴与耳板之间可以发生相对转动，相互间的荷载通过销轴和耳板的接触面来传递。 以吊装耳板为例（图中数值为假定，并不一定为常规数值），简要说明一般常用的计算方法及公式，以供大家讨论。

销轴大样如下： P1=400KN，P2=300KN (合力Ta=500KN) 其中销轴采用45号钢，耳板采用Q345B 销轴连接计算分为销轴的强度计算和耳板的强度计算。 一、销轴计算：

1、销轴弯曲强度验算 把销轴当作简支梁进行分析销轴弯曲强度验算 最大弯矩值： 销轴弯曲强度计算

计算满足。 公式中：M——把销轴作为简支梁分析所求得的最大弯矩值W——销轴截面的抗弯模量， ——销轴的许用弯曲应力，这里采用45号钢 2、销轴剪切强度验算 把销轴当作简支梁进行分析 销轴剪切强度计算 最大剪应力值（取在中和轴位置，此位置剪应力最大）：

计算满足。 公式中：Q——把销轴作为简支梁分析所求得的最大剪力值d——销轴直径 ——销轴的许用剪切应力，这里采用45号钢 3、平均剪应力复核： 将销轴按双剪进行平均剪应力计算 计算满足。 二、耳板强度验算

如何合理设计一个链条接头销轴

如何合理设计一个链条接头销轴 1、问题来源 近几天有几个同学反映对现场调试得打样机器上得链条销轴强度表示担心得问题。于就是周日顺便去瞧了一下,现场图片如下。 链条:08B双排链条接头处得照片 2、问题分析 (1)结构模型分析 正常链条链节实体模型: 本链条接头链节实体模型:

通过对比可以瞧出,本链节销轴受力情况与正常情况有明显差别,本案例中部没有支点，且两侧支点离得较远。 （2)静应力分析: 正常链节： 链板及销轴材料40Cｒ,抗拉>９８0Mpa,下图就是２50Kｇ拉力时得应力分布,最大应力在销轴上,为212ＭPa。从图可以瞧出各处应力均远小于抗拉极限。 本案例接头链节: 链板40Cr，支撑板普通碳钢,销轴镀铬棒;镀铬棒抗拉3６0MPａ,下图就是25０Kｇ拉力就是得应力分布，最大应力在销轴上,为687ＭPａ。从图可以瞧出，最大应力已超过抗拉极限,持续受力会产生塑性变形甚至断裂。

(3)现场确认 经询问机器已经开动了数次，按以上分析接头销轴已经产生了塑性变形,于就是去现场观察了销轴得实际情况,拆下了销轴,下面就是图片:

从图片可以瞧出,销轴确实已经发生了塑性变形，如果继续调试机器，销轴可能随时会断裂，导致悬挂部件坠地。 ３、建议改善方案 （1）链条接头形式设计需要优化,可以参考正常链节得接头形式,如下图。 (2)也可以参考分析软件得“设计洞察”:深色部分表明该区域有效承受了应用载荷,半透明得部分没有有效承受应用载荷,可调整载荷与约束之间得连续路径,使应力分散,进行再次校核。

4、总结 (１)链条末端得固定方式能决定设备运转得安全性,虽然就是个细节,但千万不能忽视,一旦运行中出现断裂,对设备安全与人身安全都会造成非常大得威胁。 (２)大部分链条销轴得两端用铆头得形式锁定，也有用弹簧锁片、开口销等，同样,设计链条末端固定时也要考虑销轴得轴向限位,销轴脱落同样危险。如本例,销轴可以用手直接拔出来,也就是一个风险点,后续设计需要注意。 ----张鑫海

机械设计手册-销轴-接触应力计算全面讨论汇总

传递动力的高副机构，如摩擦轮、凸轮齿轮、链轮传动、滚动轴承、滚动螺旋等，都有接触强度问题，自然也涉及到接触应力。在此对接触应力计算作较为全面的讨论。 两曲面的弹性体在压力作用下，相互接触时，都会产生接触应力，传递动力的高副机构在工作中往往出现的是交变应力，受交变接触应力的机器零件在一定的条件下会出现疲劳点蚀的现象，点蚀扩散到一定程度，零件就不能再用了，也就是说失效了，这样失效的形式称之为疲劳点蚀破坏，在ISO标准中是以赫兹应力公式为基础的。本文较为集中地讨论了几种常见曲面的赫兹应力公式及常用机械零件的接触应力计算方法，便于此类零件的设计及强度验算。 1 任意两曲面体的接触应力 1.1 坐标系 图1所示为一曲面体的一部分，它在E点与另外一曲面体相接触，E点称为初始接触点。取曲面在E点的法线为z轴，包括z轴可以有无限多个剖切平面，每个剖切平面与曲面相交，其交线为一条平面曲线，每条平面曲线在E点有一个曲率半径。不同的剖切平面上的平面曲线在E 点的曲率半径一般是不相等的。这些曲率半径中，有一个最大和最小的曲率半径，称之为主曲率半径，分别用R′和R表示，这两个曲率半径所在的方向，数学上可以证明是相互垂直的。平面曲线AEB所在的平面为yz平面，由此得出坐标轴x和y的位置。任何相接触的曲面都可以用这种方法来确定坐标系。由于z轴是法线方向，所以两曲面在E点接触时，z轴是相互重合的，而x1和x2之间、y1和y2之间的夹角用Φ表示(图2所示)。

图1 曲面体的坐标 图2 坐标关系及接触椭圆 1.2 接触应力 两曲面接触并压紧，压力P沿z轴作用，在初始接触点的附近，材料发生局部的变形，靠接触点形成一个小的椭圆形平面，椭圆的长半轴a在x轴上，短半轴b在y轴上。椭圆形接触面上各点的单位压力大小与材料的变形量有关，z轴上的变形量大，沿z轴将产生最大单位压力P0。其余各点的单位压力P是按椭圆球规律分布的。 其方程为 单位压力 总压力P总＝∫PdF ∫dF从几何意义上讲等于半椭球的体积，故 接触面上的最大单位压力P0称为接触应力σH （1） a、b的大小与二接触面的材料和几何形状有关。 2 两球体的接触应力

各种行位的设计注意事项

倒扣处理(行位) 一?斜边的动作原理及设计要点 是利用成型机的开模动作，使斜边与行位产生相对运动趋势，使行位沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒扣。如下图所示： 上图中： β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜边倾斜角度) L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为行位需要水平运动距离；T为成品倒扣) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜边与行位间的间隙,一般为0.5MM； L1为斜边在行位内的垂直距离)

二?斜边锁紧方式及使用场合

三?块动作原理及设计要点 是利用成型机的开模动作，使铲基块与行位产生相对运动趋势，铲基动面B铲基动 行位,使行位沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒扣。 如下图所示： 上图中： β=α≦25°(α为拔块倾斜角度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+2～3mm(S为行位需要水平运动距离；T为成品倒扣) S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜边与行位间的间隙,一般为0.5MM； H为拔铲基块在行位内的垂直距离) C为止动面，所以铲基块形式一般不须装止动块。(不能有间隙)

四?行位的锁紧及定位方式 由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止行位与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此行位应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。 常见的锁紧方式如下图：

五.行位的定位方式 行位在开模过程中要运动一定距离,因此,要使行位能够安全回位,必须给行位安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证行位在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑行位,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见

脱模力计算

带斜销抽芯机构的压铸模是一种常见的压铸成型模具，该类模具利用开闭模动力抽芯复位，结构简单。 但其结构参数的设计对模具的工作状况和工作质量影响很大，如何在对该类模具进行可靠力学分析的基础 上，优化其结构参数的设计，具有十分重要的应用价值。 1 带斜销抽芯机构压铸模工作原理 图一为带斜销抽芯机构压铸模结构简图。合模状态时斜销2与分型面成一定角度固定在定模座板 3内并穿过定模套板4进入滑块6，滑块由楔紧块5锁紧。开模时滑块由斜销带动在导滑槽内运动，抽出型芯。抽芯结束后 滑块由限位块7挡住，不离开导滑槽。闭模后斜销滑块复位。 图一带斜销抽芯机构压铸模结构简图 1-定模镶块2-斜销3-定模座板4-定模套板5-楔紧块 6-滑块7-限位块8-动模套板9-动模座板 2 带斜销抽芯机构压铸模力学分析

2.1 滑块力学分析 模具中斜销抽芯机构滑块能否正常工作与其受力情况有关，而滑块受力情况与其设计参数直接关联，所以分析滑块 受力情况和自锁条件是合理设计斜销抽芯机构的基础。 图二为滑块受力情况。a、b、c、h、s为滑块结构尺寸，F为抽芯力，N1为斜销对滑块的正压力，f1为斜销对滑块的 摩擦力，N2、N3、N4分别指楔紧块、定模套板、动模套板对滑块的正压力，f2、f3、f4分别表示N2、N3、N4所对应 的摩擦力。 图二滑块受力分析 考虑到滑块不受弯矩作用，则开模瞬间滑块的静力平衡方程表示为: F f3 f4 f2·sinβ f1·sinα＝N1·cosα N2·cosβ (1)

N3 N1·sinα f1·cosα=N2·sinβ N4 (2) (N1·cosα－f1·sinα)b (N1·sinα f1·cosα)·(s btgα) f2(S－h)·sinβ N4(a/2-s)=Fc f3· b N2sinβ(s-h/2) N2cosβ(b-sinβh/2) N3(a/2-s) (3) 因此，开模时滑块的受力情况既与抽芯力有关，同时与滑块及斜销的结构尺寸相关。考虑到楔紧块 和定模套板只在合模状态及开模瞬间起作用。同时f1=μN1，f2=μN2，f3=μN3，f4=μN4，则抽芯 过程中滑块静力平衡方程简化为: N1·cosα=F f3=F μN3 (4) N1·sinα=N3 (5) 联立(4)、(5)式解得 N1=F/(cosα-μsinα) 若cosα－μsinα为零，则N1为无穷大，此时滑块自锁，即滑块自锁条件为μ=tanα。

销轴的计算

销轴连接常用于两个结构构件之间的连接，以满足构件之间的相对转动的需要，也用于一些结构构件吊装过程中。无论是构件连接节点还是吊装节点，其节点都需要进行必要的验算，以满足结构安全及吊装安全的需要。 销轴连接方式多种多样，最常采用的连接的结构方式为单剪连接、双剪连接和多耳板连接。而建筑结构销轴连接的结构形式受到加工精度的限制比较单一，多为三耳板（下二上一或下一上二）组成的双剪结构，这种结构形式由一根销轴将一侧耳板与另一侧耳板连接起来，销轴与耳板之间可以发生相对转动，相互间的荷载通过销轴和耳板的接触面来传递。 以吊装耳板为例（图中数值为假定，并不一定为常规数值），简要说明一般常用的计算方法及公式，以供大家讨论。 销轴大样如下：

P1=400KN，P2=300KN (合力Ta=500KN) 其中销轴采用45号钢，耳板采用Q345B 销轴连接计算分为销轴的强度计算和耳板的强度计算。 一、销轴计算： 1、销轴弯曲强度验算 把销轴当作简支梁进行分析 销轴弯曲强度验算

最大弯矩值： 销轴弯曲强度计算 计算满足。 公式中：M——把销轴作为简支梁分析所求得的最大弯矩值W——销轴截面的抗弯模量， ——销轴的许用弯曲应力，这里采用45号钢 2、销轴剪切强度验算 把销轴当作简支梁进行分析

销轴剪切强度计算 最大剪应力值（取在中和轴位置，此位置剪应力最大）： 计算满足。 公式中：Q——把销轴作为简支梁分析所求得的最大剪力值d——销轴直径 ——销轴的许用剪切应力，这里采用45号钢 3、平均剪应力复核：

将销轴按双剪进行平均剪应力计算 计算满足。 二、耳板强度验算 首先耳板的尺寸必须满足构造要求（这里我们可以参照螺栓构造要求其满足1.5~2d，在此构造满足的情况下，可不进行耳板孔周的抗拉验算，直接进行抗剪验算，此理解可供大家讨论，此处仅为笔者个人理解），在满足这一条件下进行计算。 1、耳板孔壁承压应力验算 上耳板： 计算满足。

产品结构设计工程师必备之结构篇样本

结构篇 塑料的外观要求: 产品表面应平整、饱满、光滑, 过渡自然, 不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。产品厚度应均匀一致, 无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。毛边、浇口应全部清除、修整。产品色泽应均匀一致, 表面无明显色差。颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致, 且均匀; ?需配颜色的制件应符合色板要求。上、下壳外形尺寸大小不一致, 即面刮( 面壳大于底壳) 或底刮( 底壳大于面壳) 。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。因此在无法保证零段差时, 尽量使产品: 面壳>底壳。 ?一般来说, 上壳因有较多的按键孔, 成型缩水较大, 因此缩水率选择较大, ?一般选0.5%, 底壳成型缩水较小, 因此缩水率选择较小, 一般选0.4%。 结构设计的一般原则: 力求使制品结构简单, 易于成型; 壁厚均匀; 保证强度和刚度; 根据所要求的功能决定其形状尺寸外观及材料, 当制品外观要求较高时, 应先经过外观造型在设计内部结构。 尽量将制品设计成回转体或对称形状, 这种形状结构工艺性好, 能承受较大的力, 模具设计时易保证温度平衡, 制品不以产生翘曲等变形。应考虑塑料的流动性, 收缩性及其它特性, 在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角或用圆弧过渡。 塑料件设计要点 开模方向和分型线 每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线, 以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响;

开模方向确定后, 产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致, 以避免抽芯减少拼缝线, 延长模具寿命。 脱模斜度 脱模斜度的要点 脱模角的大小是没有一定的准则, 多数是凭经验和依照产品的深度来决定。另外, 成型的方式, 壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲, 对模塑产品的任何一个侧壁, 都需有一定量的脱模斜度, 以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化, 视周围条件而定, 一般以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点: a. 取斜度的方向, 一般内孔以小端为准, 符合图样, 斜度由扩大方向取得, 外形以大端为准, 符合图样, 斜度由缩小方向取得。如下图1-1。 b. 凡塑件精度要求高的, 应选用较小的脱模斜度。 c. 凡较高、较大的尺寸, 应选用较小的脱模斜度。 d. 塑件的收缩率大的, 应选用较大的斜度值。 e. 塑件壁厚较厚时, 会使成型收缩增大, 脱模斜度应采用较大的数值。 f. 一般情况下, 脱模斜度不包括在塑件公差范围内。 g. 透明件脱模斜度应加大, 以免引起划伤。一般情况下, PS料脱模斜度应大于3°, ABS及PC料脱模斜度应大于2°。 h. 带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的脱模斜度, 视具体的咬花深度而定, 一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。咬花深度越深, 脱模斜度应越大.推荐值为1°+H/0.0254°(H为咬花深度) .如121的纹路脱模斜度一般取3°, 122的纹路脱模斜度一般取5°。 i. 插穿面斜度一般为1°~3°。

注塑模具斜顶滑块机构(非常专业的模具知识)

= 目录= 1.斜顶的一般结构和类别 2.斜顶的运动原理 3.斜顶的设计 4.斜顶运动图示 5.斜顶设计规范（参考） 6.其他滑块形式

斜顶一般由二个部分所构成：机体部分和成形部分。 它与滑块一样，由于机体部分与成形部分是否组合，斜顶可以分类为： 1.整体式斜顶（如图1，也可以叫做非组合式斜顶） 2. 非整体式斜顶（如图2，又可叫组合式斜顶）。 注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少去用组合式斜顶。整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运用组合式，这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。

由于斜顶机体底端定位结构的不同，斜顶又可分类为： 圆柱销式斜顶（如图3）和T型块式斜顶（如图4）。 对于这两种斜顶来讲，圆柱销式斜顶在设计当中运用很多，主要原因就是加工方便、安装配合维修维护容易。T型块式斜顶主用于较大的精密度要求较高的产品，它还要与专用的T型底座（如图5）相配合（如图6），加工配合比较难，制造成本也会加大。

2.斜顶的运动原理 如右图所示，斜顶放置在一个固定不动的模板的斜孔中，斜顶与斜孔配合。从下向上给顶一个推力推动顶向上运动一段距离之后发现顶在斜孔和推力的强迫作用下，不仅向上运动了，并且向顶倾斜方向运动了一定距离（如图中所示的位置差距）。 在顶出过程当中，由于产品是垂直线运动，而顶不仅垂直线运动，且向死角反方向运动了，从而可以处理死角了。 动画演示动画演示

3.斜顶的设计 前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。 1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设 计0°靠破面，则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准，偏一距离，如图BC，BC=顶出行程。 4. 以C点为基准，向顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜 顶行程（取整数）=死角大小+大于或等于3mm的最小安全量。 5. 连接DB，得到角度DBC。这个角度一般为小数。我们取一整数， 为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。 其实，像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示：我们可以得出三角函数tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可以直接在图纸上测量出来。

塑胶模具斜顶设计方案

浇口设计一?挡料的拆法 防止成品被斜销拉伤或拉变形，从而影响成品质量。故将一部份肉厚留在模仁内以阻止成品被拉伤或拉变形。如下图： 注：对於斜销上有凸起(靠破洞)时应增加脱模角， 角度以3°以上为佳，最多可做6°(如下图所示) ` 二?斜销头部靠破的拆法 1. 当斜销顶部有靠破时，回位销( RP)底部加弹簧。(超连结RP底部弹簧) 如下图所示： 脱模角3°

头部靠破 此处需跑鞋销 2 .利用斜销头部的靠破面来定位，并可改变毛边方向。如下图所示： 毛边方向 靠破 有利於装配 斜销头部有靠破 毛边方向 不利於装配 鞋销头部无靠破 三?空间限制时的拆法 1.为防止斜销与顶管干涉，在斜销上做缺角处理。如下图： ` 套筒与斜

注：仍须小心斜销脚与顶管是否有干涉 2.由於成品限制斜销空间很小时，斜销可直接将倒勾拆在斜销上，以增强斜销强度。如下图： 注：成品卡勾易被斜销拉变形，卡勾须加补强肋。 四?斜销头部有凸起时的拆法 由於成品形状的限制，在斜销头部有凸起(即运动时会产生干涉现象)，此时，可做两截式斜销处理。 下图为两截式斜销运动过程(超连结动画)： 铜塞 补强肋

下图为两截式斜销分解动作及计算公式： 上图中： 1. S4=H3*tgα (H3为头部斜与公模仁靠破长度；α为斜销角度) 2. S4>S3 (保证头部斜销安全回位) 3. S1=H*tgα=H1*tgβ (H为斜销顶出行程；H1为两截式斜销产生相对垂直距 离；S1为两截式斜销产生相对水平距离；β为沟槽角度) 4. S2=(H1-H2)*ctgβ (S2为头部斜销相对水平运动距离；H2相对垂直下降距离) 5. S2=S+1MM以上的距离； 6. S3>S1-S2；