熔硫釜操作规程

熔硫釜操作规程

一、熔硫操作规程：

1、检查硫泡沫槽液位以及相关阀门是否符合开泵

要求，严禁泵抽空。

2、打开熔硫釜残位管出口阀，启动硫泡沫泵，观

察残液出口管是否畅通，如果有堵，停硫泡沫

泵，疏通以后方可启动泵。

3、启动硫泡沫泵后，再开启熔硫釜夹套蒸汽和熔

硫釜放硫阀及放料管道的蒸汽阀门，然后，控

制釜内压力及温度（通过控制泵的流量及夹套

蒸汽流量来实现），调节各工艺指标至规定值。

4、在熔硫期间，要求要求每10分钟巡检一次，观

察釜内压力及温度，防止残液出口管道有堵造

成熔硫釜憋压，一旦发现有憋压现象，立即关

闭夹套蒸汽，全关残液管出口阀，然后微开一

点进行疏通，同时微开放料阀卸压，压力到指

标值后方可继续熔硫。

5、熔硫釜工艺指标：残液出口温度85－95°C，

残液出口压力0.5－0.6Mpa，夹套蒸汽压力≤

0.66Mpa。

二、加水蒸煮熔硫釜操作规程

1、首先处理好，等釜内温度低于60度时才能进行

加水，防止釜内温度聚降损坏熔硫釜内件。

2、调节各阀门状态至符合加水条件，打开残液管

出口阀，然后开启软水阀，待残液出口管淌清

水时，关闭加水阀后微开一点，开夹套蒸汽和

下料口蒸汽阀进行蒸煮，蒸煮期间，要求每10

分钟巡检一次，观察釜内压力和温度，防止残

液出口管有堵造成熔硫釜憋压，一旦发现有憋

压现象，立即关闭夹套蒸汽，全关残液管出口

阀后微开一点进行疏通，同时放料阀卸压，压

力到指标值方可继续蒸煮。

3、蒸煮结束时，先关闭夹套蒸汽，再关闭加水阀，

残液管出口阀不准关闭保持常开。

4、执行工艺指标：釜内温度145－160°C，釜内

压力≤0.6Mpa，夹套蒸汽压力≤0.66Mpa。

化工车间

2013-3-19

连续熔硫釜操作说明

·连续熔硫工段操作规程 目录 一、安全警示 二、工艺流程 三、操作说明 四、常见故障现象及处理方法 本《操作手册》旨在指导运行操作人员规范日常操作行为，确保熔硫釜处理系统安全、经济可靠地运转，避免因操作不当等人为因素影响的正常生产，防止发生人身及设备事故。也可供生产管理部门做岗上操作考核之参考。 一、安全警示 值班操作及维修人员上岗应着工装，不可穿肥短衣服；身体各处与运转设备的转动部位应保持30厘米以上的安全距离，以防被机器卷入，导致人身伤害事故；登高作业时，应佩戴合格的安全带并妥善固定。 非电气专业人员不得打开电气控制屏，更不能拨弄屏内电器部件。设备维修时应请专业人员分断相应回路的断路器，以防误操作时设备意外转动伤人。断路器合闸前应确认相关接触器处于释放状态，防止合闸后机器自行启动。 二、工艺流程 化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中。在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。利用压缩空气或耐碱泵将硫泡

沫输送至连续熔硫釜内内，连续熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热。当加热至70-90℃时，泡沫破裂成微小颗粒的单质硫并迅速聚集增大，依靠重力固液分离。釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉降的硫颗粒不断积累，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经室温冷却后成为块状固体硫。工艺流程如下：工艺流程： 三、操作说明 3.1工艺指标要求： 温度：A.排液温度70-90℃，硫颗粒含量<1g/L。 B熔硫温度120-140℃。 C.熔顶温度90-100℃。 压力：A蒸汽压力0.35-0.4Mpa。 B.夹套压力0.3-0.4MPa。

湿法脱硫操作规程

脱硫岗位操作规程 1、生产工艺流程概述 从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。 脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。在再生槽，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。 由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。 脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。 脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。 由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。 2、岗位职责和任务 2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。 2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。 2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。

硫回收岗位操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 硫回收岗位操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

硫回收岗位操作规程(2020年) 一、岗位任务、职责及范围 1、岗位任务 本岗位负责将系统来的酸气通过克劳斯炉还原为元素硫磺，并将尾气进行冷却处理后，并入吸煤气系统。 2、职责及范围 2.1在值班长或主操的领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护、保养、清洁文明、环保、定置管理等工作。 2.2认真执行各项规章制度，杜绝违章作业，保证安全生产，执行中控室指令，及时调控好工艺指标。 2.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 2.4按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。 2.5负责本岗位的正常开、停车及事故处理。

2.6负责本岗位环境因素和危险源的控制，确保本岗位安全生产、环保、消防、卫生等各项工作符合规定要求。 2.7贯彻执行岗位《操作技术规程》《工艺技术规程》《安全规程》有关规章制度。 2.8搞好巡检工作，及时发现、处理和汇报安全隐患，保证各设备、换热器、反应器、管道、阀门畅通。 2.9控制好本岗位“三废”排放，搞好环保工作。 二、巡回检查路线及检查内容 1、巡回检查路线 操作室→空气风机→克劳斯炉→废热锅炉→锅炉供水处理槽→硫反应器→硫分离器→硫封→硫池→煤气增压机→硫磺结片机→操作室 2、检查内容 巡检时间定为整点前十五分钟开始，整点结束；检查锅炉汽包液位、各温度、压力点变化情况，各润滑部位油位，润滑情况，各泵、增压机、空鼓有无异常声音，是否处于正常运行状态，进出口

熔硫釜蒸汽消耗计算

熔硫釜蒸汽消耗计算 ⑴硫泡沫槽：?3500mm H=4000mm V=πR2×H=3.14×(3.5/2)2×4=38.46m3 ∴S泡沫的体积： 38.46/2=19.23m3（经沉淀静置后排完清液的体积） 又∵处理19.23 m3硫泡沫的时间大约为1.5小时 ∴每小时处理的硫泡沫量为：X=19.23÷1.5=12.82 m3/h 且12.82 m3的硫泡沫供给四台熔硫釜，所以每台釜的处理量为：Y=12.82÷4=3.2 m3/h.台 ⑵设硫泡沫中含单质硫（斜方硫）8%左右，含盐类5%，其余为水溶 液，即为87%。 由物理化学中的Cp,m=Φ（T）得，即Cp,m=a+b×T+cT2。 又∵T1=253℃ T2=177℃ t1=28.5℃ t2=106.7℃ ∴Tm=(253+177)/2=215℃+273=488K tm=(106.7+28.5)/2=67.6℃+273=340.7K 查表得Na2CO3的Cp,m=110.50J/K.mol,H2O(l)的Cp,m=75.295 J/K.mol，S的Cp,m=14.98+26.11×10-3×340.7=23.87 J/K.mol H2O(g)的Cp,m=30+10.71×10-3×488=35.23 J/K.mol ⑶硫泡沫混合物的Cp,m=0.08×23.87+0.05×110.50+0.87×75.295 =1.9096+5.525+65.5066 =72.94 J/K.mol 查表得：ρs=2.07×103kg/m3

ρNa2CO3=2.532×103kg/m3ρH2O=1.0×103kg/m3 硫泡沫混合物的密度=(2.07×0.08+2.532×0.05+1.0×0.87)×103=1.1622×103kg/m3 ⑷根据热量衡算得：（忽略热损失及釜壁热阻） q m1×Cp,m1(T1-T2)= q m2×Cp,m2(t2-t1) 令K= Cp,m2/ Cp,m1=72.94/35.23=2.07; q m2=ρ×q V2=1.1622×103×3.2=3.72×103 kg/h,得 ∴q m1= [q m2×(t2-t1)/ (T1-T2)]×K ∴q m1= [3.72×103×(106.7-28.5)/ (253-177)]×2.07 ={(3.72×103×78.2)/76}×2.07=7.92×103 kg/h.台 合计为：7.92×103×4=31.69t/h（四台釜的平均值） 总蒸汽耗（天）： 总硫磺产量（天）：1.25t （50合硫磺）( 粗略值) ∴吨硫磺蒸汽耗=13.24/1.25=10.59 合成车间文方元 2011-1-10

二氧化碳回收操作规程完整

双多化工 3万吨/年二氧化碳回收装置工艺技术操作规程

双多化工 二O一二年八月 目录 第一章项目简介........................................................................................................ １ 第一节项目名称：......................................................... １第二节项目地址：......................................................... １ 第二章装置简介........................................................................................................ １ 第一节装置规模........................................................... １第二节工艺技术........................................................... １第三节主要设备........................................................... ２第四节二氧化碳的性质..................................................... ３ 第三章工艺过程介绍................................................................................................ ３ 第一节压缩吸附部分....................................................... ３第二节精馏贮存部分....................................................... ５第三节冷冻液化部分....................................................... ５ 第四章装置的操作.................................................................................................... ５ 第一节首次开车准备....................................................... ５ 1、1管路系统的准备工作.................................................................................................... ５ 1、2机泵、控制系统的单体试车........................................................................................ ７第二节正常开车步骤....................................................... ８ 2、1压缩吸附部分................................................................................................................ ８ 2、2 精馏部分....................................................................................................................... ８ 2、3 冷冻部分....................................................................................................................... ９第五章装置的正常运行........................................................................................ １０ 第一节压缩吸附部分.................................................... １０ 1、1第一冷却器................................................................................................................ １０ 1、2干燥床的操作及再生................................................................................................ １０ 1、3 吸附床的操作及再生............................................................................................... １１

脱硫工艺操作规程

预脱硫操作规程 一、适用范围 本操作规程适用于20万吨醋酸生产预脱硫岗位 二、岗位任务 1、除去水煤气中的部分粉尘、煤焦油等杂质。 2、用脱硫液吸收来自气柜水煤气中的硫化氢，COS等使水煤气得到净化。 3、吸收硫化氢后的脱硫液再生，循环使用。 4、再生出的硫泡沫经分离，熔融精制成硫磺。 5、根据生产要求，调节罗茨风机气量，以便均衡生产负荷。 三、岗位职责 1、负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。 2、在值班期间，坚守岗位，认真操作按时真写记录表。 3、在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。 4、负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。 四、工艺指标 见附表 五、工艺原理 5.1 静电除体焦系统工作原理 静电除焦器通入水煤气后，气体中的焦油微粒、漂尘、水雾等杂质，在同心圆式的沉淀极板与电晕极层之间形成的高压静电电场中，受电荷阶跃极谱法晕效应电场风的作用及静电凝聚共同作用，快速与电晕区中的立体电离离子结合而带上负电，向带正电的沉淀极板快带驱进，到达沉淀极板后，负电性被复合中和，然后靠自身残余静电的吸引力和分子凝聚力，吸附在沉极板上，靠自居身的重力随水雾形成的水膜一道自然下流至塔低部，最后从定时打开的排污孔排出系统外，从而完成了静电除焦油的整个净化过程。 5.2 脱除硫化氢原理 工艺气体经过保护剂和水解剂将气体中的COS转化为H2S后采用栲胶脱硫工艺。栲胶脱硫是利用碱性栲胶水溶液从水煤气中脱除硫化氢。碱、栲胶、五氧化二矾组成脱硫液。其反应机理如下： ⑴碱性栲胶水溶液从煤气中吸收硫化氢的反应 Na2CO3+H2S=NaHCO3+NaHS ⑵NaHS与偏矾酸钠反应生成焦矾酸钠 2NaHS+4NaVO3=Na2V4O9+4NaOH+2S↓ ⑶Na2V4O9氧化生成偏矾酸钠 Na2V4O9+2栲胶（气化态）+2NaOH →4NaVO3+2栲胶（还原态） ⑷还原态栲胶的氧化 栲胶（还原态）+O2 =====栲胶（氧化态）+H2O 5.3 熔硫釜工作原理。 熔硫釜是夹套结构，外层通入蒸汽，加热内层的硫泡沫，硫泡沫被加热至130℃，熔化为硫磺熔体，流到槽内冷却成型。 5.4 罗茨风机的工作原理 罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

硫磺回收系统的操作要求和工艺指标

一、制硫工艺原理 硫磺回收系统的操作要求和工艺指标 Claus制硫总的反应可以表示为： 2H2S+02/X S x+2H20 在反应炉内，上述反应是部分燃烧法的主要反应，反应比率随炉温变化而变化，炉温越高平衡转化率越高；除上述反应外，还进行以下主反应： 2H2S+3O2=2SO2+2H2O 在转化器中发生以下主反应： 2H2S+SO23/XS x+2H2O 由于复杂的酸性气组成，反应炉内可能发生以下副反应： 2S+2CO2COS+CO+SO2 2CO2+3S=2COS+SO2 CO+S=COS 在转化器中，在300摄氏度以上还发生CS2和COS的水解反应： COS+H2O=H2S+CO2 二、流程描述 来自上游的酸性气进入制硫燃烧炉的火嘴；根据制硫反应需氧量，通过比值 调节严格控制进炉空气量，经燃烧，在制硫燃烧炉内约65％(v)的H2S进行高温克 劳斯反应转化为硫，余下的H2S中有1／3转化为SO2燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机供给。制硫燃烧炉的配风量是关键，并根据分析数据调节供风管道上的调节阀，使过程气中的H2S/SO2比率始终趋近2：1，从而获得最高的Claus转化率。 自制硫炉排出的高温过程气，小部分通过高温掺合阀调节一、二级转化器的 入口温度，其余部分进入一级冷凝冷却器冷至160℃，在一级冷凝冷却器管程出 口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐。 一级冷凝冷却器管程出口160℃的过程气，通过高温掺合阀与高温过程气混合后，温度达到261℃进入一级转化器，在催化剂的作用下，过程气中的H2S和SO2转化为元素硫。反应后的气体温度为323℃，进入二级冷凝冷却器；过程气冷却至160℃，二级冷凝冷却器冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫封罐。分离后的过程气通过高温掺合阀与高温过程气混合后温度达到225℃进入二级转化器。在催化剂作用下，过程气中剩余的H2S和SO2进一步转化为元素硫。 反应后的过程气进入三级冷凝冷却器，温度从246℃被冷却至1．60~C。三级 冷凝冷却器冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫 封罐。顶部出来的尾气自烟囱排放。 三、开车操作规程 1、系统升温 条件确认：制硫炉和一、二、三级冷凝冷却器达到使用条件：一、二、三级 冷凝冷却器内引入除氧水至正常液位；按程序对制硫炉点火；按升温曲线对制硫 炉升温；流程：制硫炉烘炉烟气一废热锅炉一一级冷凝冷却器一高温掺合阀一一 级转化器一二级冷凝冷却器一高温掺合阀一二级转化器一三级冷凝冷却器一为 其扑集器一烟囱；一、二级转化器升温至200~C，废热锅炉蒸汽压力0.04—0.045mpa，冷凝

DS型硫泡沫过滤机

“DS型硫泡沫过滤机＋熔硫”技术的使用意义 来源：录入时间：2011-10-9 8:51:00点击：63 在生产中，湿法脱硫绝大多数是以硫泡沫浮选的方式来分离单质S 的。硫回收是整个脱硫生产中的一个重要环节，近几年来，我们看到的是，无论焦炉煤气还是半水煤气（或水煤气）还是变换气脱硫，硫回收的重要性越来越明显，而且成为脱硫系统运行正常与否的一个关键因素。因为它不仅影响到脱硫后H2S含量的高低，还直接关系到生产成本，而且由于环保、安全等因素，在操作上也大大增加了压力。 在最初的硫磺回收工艺中，基本采用间歇熔硫，而随着企业规模的不断扩大和高硫煤在企业的广泛使用，间歇熔硫又逐渐被连续熔硫所代替。但是，近几年来，连续熔硫存在的问题日渐明显，碱耗的增加，副盐含量的升高，废液排放量的增多，腐蚀、堵塞、泡沫浮选不好等均与其有关。特别是很多焦化厂，因为连续熔硫等因素，其运行可以说是到了举步维坚的程度，影响相当严重。为此，先过滤再熔硫的技术得到关注，但过滤技术上又有新问题，过滤的效果、操作的难度，处理量上的限制、生产环境的污染、生产成本的高低以及硫泡沫成份的特殊性等，这一系列问题使得我们对过滤机的要求达到了一个更高、更全面的层次。为此，经过不断开发和研究，开发了DS型硫泡沫专用过滤机，过滤后滤饼进熔硫釜熔硫，滤液回系统。DS型硫泡沫过滤技术不同于任何以往曾用于硫泡沫过滤中的过滤技术，它结合了脱硫液的粘度、密度、腐蚀性、硫颗粒大小等因素，并满足了企业生产规模大、煤气H2S含量

高、处理量大的问题，又克服了连续熔硫的诸多不利之处，适应了现代化的脱硫生产。在使用过程中突出了其技术的先进性、实用性和前瞻性。 采用该过滤机过滤后再去熔硫，避免了大量清液进熔硫釜被加热升温再回系统的问题，节约了蒸汽用量，减少了副盐的生成量，降低了碱耗，而增加的只有几千瓦时的电耗。下面从以上几个方面将该技术与连续熔硫技术作以比较。 1 降低了蒸汽消耗量 一般情况下，再生溢流的硫泡沫液体含量90%左右，那么，采用连续熔硫每生产1吨硫磺，将从熔硫釜回流脱硫液9吨，DS型硫泡沫过滤机过滤后，滤饼含水量30%，也就是每生产1吨硫磺，还要有0.43 吨脱硫液随过滤后的滤饼进入熔硫釜，所以采用DS型硫泡沫过滤机过滤后再熔流比直接连续熔硫,每生成1吨硫磺减少进熔硫釜溶液8.57吨，这些溶液进熔硫釜通常需要从35℃左右被加热到70～90℃后出熔硫釜，那么这部分溶液温度的升高需要的蒸汽量计算如下： Q液＝W液C液（T出－T入） ＝8.57×103×4.18×（353－308） ＝1612017KJ 由热量衡算式得：

熔硫釜操作规程

熔硫釜操作规程 一、岗位任务 将湿法脱硫岗位产生的硫泡沫，经过内分式熔硫釜进行分离和熔硫，分离出的溶液返回脱硫系统，熔制好的液态硫自然冷却为固体后，包装作为产品出售。 二、岗位概述 1、工艺流程 湿法脱硫溶液再生槽（塔）溢出的泡沫收集到泡沫槽，通过硫泡沫泵抽送至内分式熔硫釜，在釜的上部被夹套中的蒸汽加热至60～90℃，硫颗粒聚集变大下沉于釜的下部，溶液上升经排液管回脱硫系统，沉于熔硫釜下部的硫颗粒继续被熔融为液态硫，当积累到一定量时，开始开放硫阀放硫。 2、工艺原理 在脱硫塔中脱硫液将煤气中的硫化物吸收并析出单质硫。溶液再生时单质硫沾在气泡上形成硫泡沫在再生槽（塔）的上部溢出。当硫泡沫被加热时，气泡破裂，硫颗粒开始聚集变大下沉，在釜内件的作用下和溶液分离。釜下部的硫颗粒继续被加热熔融形成液态硫。 3、工艺指标 项目参数项目参数 外来蒸汽压力≦0.6MPa 分离液温度85～110℃ 熔硫釜夹套压力0.25～0.4MPa 放硫温度120～140℃ 熔硫釜内压力0.5～0.9 硫泡沫槽35～70℃ 熔硫釜内外压差≦0.2MPa 泡沫槽液位>2/3 成品纯度 注：以上操作参数为刚性参数，操作过程中需严格执行。 三、正常操作 1、准备工作 1.1系统已进行清洗和水联动试车。设备、管线、阀门处于完好备用状态，检查开关情况。 1.2仪表齐全好用。 2、开车 2.1收集硫泡沫，使泡沫槽液位1/2以上。 2.2开启硫泡沫泵，将硫泡沫连续抽送至内分式熔硫釜。注意排气，保持釜内压力0.5～0.6MPa。 2.3开蒸汽阀，减压后的蒸汽压力保持在0.3～0.4MPa.打开熔硫釜的蒸汽阀，釜内硫泡沫开始加热。 2.4开釜上排液阀，根据排出液的温度控制排也阀的开度。温度高时阀开量大些，温度低时阀开小些。 2.5排出液的最佳温度控制范围依据排液最清时的温度确定。 2.6当釜内沉积一定量的硫时，开放硫阀放硫。放硫阀的开度以分离速度来定，硫泡沫较稠，分离量大，放硫速度可快些，否则要慢些。没有界面液位计时

硫回收岗位操作规程

硫回收岗位操作规程 一、岗位任务、职责及范围 1、岗位任务 本岗位负责将系统来的酸气通过克劳斯炉还原为元素硫磺，并将尾气进行冷却处理后，并入吸煤气系统。 2、职责及范围 2.1 在值班长或主操的领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护、保养、清洁文明、环保、定置管理等工作。 2.2 认真执行各项规章制度，杜绝违章作业，保证安全生产，执行中控室指令，及时调控好工艺指标。 2.3 做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 2.4 按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。 2.5 负责本岗位的正常开、停车及事故处理。 2.6 负责本岗位环境因素和危险源的控制，确保本岗位安全生产、环保、消防、卫生等各项工作符合规定要求。 2.7 贯彻执行岗位《操作技术规程》《工艺技术规程》《安全规程》有关规章制度。 2.8 搞好巡检工作，及时发现、处理和汇报安全隐患，保证各设备、换热器、反应器、管道、阀门畅通。 2.9 控制好本岗位“三废”排放，搞好环保工作。 二、巡回检查路线及检查内容 1、巡回检查路线

操作室→空气风机→克劳斯炉→废热锅炉→锅炉供水处理槽→硫反应器→硫分离器→硫封→硫池→煤气增压机→硫磺结片机→操作室 2、检查内容 巡检时间定为整点前十五分钟开始，整点结束；检查锅炉汽包液位、各温度、压力点变化情况，各润滑部位油位，润滑情况，各泵、增压机、空鼓有无异常声音，是否处于正常运行状态，进出口压力是否在指标范围内，有无漏点；硫封出硫是否正常，有无堵塞现象，夹套蒸汽是否畅通，有无漏点。看地沟盖板是否完好，是否畅通，有无杂物淤积。 三、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理 1、工艺流程 从再生塔顶来的约66—72℃含H2S约20﹪的酸汽酸汽(含有H2S、HCN和少量的NH3及CO2)送入一个带特殊燃烧器的克劳斯炉，在克劳斯炉燃烧室内加入主空气，使约1/3的H2S燃烧生成SO2，SO2再与2/3的H2S反应生成元素硫，反应热可使过程气维持在1100℃左右，当酸汽中H2S含量较低时，尚需补充少量煤气。在燃烧室和催化床中同时发生HCN和NH3的分解反应。为达到尽可能高的H2S转化率,通过在催化床后部加入辅空气来调整H2S/SO2。 克劳斯炉内发生以下反应: H2S + 3/2 O2 = SO2 + H2O 2H2S + SO2 = 3S + 2H2O 2NH3 = N2 + 3H2 2HCN + 2H2O = N2 + 2CO + 3H2 由克劳斯炉排出的高温过程气，经废热锅炉冷却，安装在废热锅炉出口处的迷宫式分离器将冷凝出来的液态硫磺分离，回收的热量生产120℃、0.15MPa的低压蒸汽。由废热锅炉排出的过程气

熔硫釜说明书

熔硫釜介绍 一、设备概述 泰安宝利来化工机械有限公司提供的熔硫釜是用于化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的专用设备。它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。该设备结构简单；操作容易；工作连续；节电节能；在正常工艺条件下，无维修量；处理量是同等规格间断式熔硫釜的3-4倍，并能彻底解决硫回收系统的环境问题，是化肥厂、焦化厂理想的治理硫泡沫环境污染，实现经济效益的必备设备。 二、工作原理 化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中，熔硫釜就是用来处理这些硫泡沫的的设备。在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。熔硫釜运行时，利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至熔硫釜内内，熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热，当加热至70-90℃时，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离。熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收。 三、熔硫釜的专利结构特点和技术特性 1、熔硫釜的结构特点： 连续熔硫釜主要由三部分组成：内件、内筒体及蒸气夹套，采用夹套加热。熔硫釜的上部安装一个易于脱硫液进入、收集，同时可以阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。底部安装用于硫颗粒分散加热的熔硫加热器，熔硫加热器的末端安装有保温截止阀，熔融后的硫从保温截止阀排除。 2、熔硫釜的技术特性 （1）典型规格及工艺性能

碱伤害事故案例

碱灼伤事故案例 一 [案情介绍] 1981年10月18日，“”轮驶进某港，在所载的货物中有一批烧碱。包装方式为钢制圆桶型密封容器，外用塑料薄膜，木制托盘简易成组包装。卸货时港区采用的钢丝绳吊具没有支架，起吊时钢丝绳收紧后使包装件受勒，导致塑料薄膜破损，并且因包装件受力后钢桶受挤压，造成不同程度的损坏。进入仓库使用叉车归桩、堆码时，包装破损的货物没有及时妥善处理。桶储存的片状及珠状的烧碱直接暴露在空气中。在该批货物卸货及储存的十余天，先后造成了40余人的皮肤、眼睛灼伤。经采取紧急措施及时处理破损的烧碱桶后，事故才得以有效控制。 [事故原因分析] 烧碱，正式名称为氢氧化钠，属第八类?腐蚀品，联合国编号1823。在“三酸两碱”中，氢氧化钠排行第四，为强碱性腐蚀品。氢氧化钠的工业用途相当广泛，用于制造各种钠盐、制皂、造纸、纺织、粘胶纤维、橡胶制品的再生、金属清洗、电解提炼锌、镀锡、氧化物涂料、漂白等。投入运输的数量相当大。氢氧化钠具有极强的吸湿性，一旦暴露在空气中即能大量吸收水份和二氧化碳。固体状的氢氧化钠吸收水份后形成糊状物，同时放出大量的热能，能使可燃物着火。受潮后的氢氧化钠或其浓溶液对铝、锌、锡等金属有腐蚀性，反应时放出氢气，与各种酸类反应剧烈，与铵盐类物品也能发生化学反应。不仅如此，氢氧化钠还能与玻璃的主要成分二氧化

硅反应，生成易溶于水的硅酸钠，从而使玻璃腐蚀。因此，对于使用玻璃或瓷器皿为包装容器储存氢氧化钠溶液(俗称液碱)的，要特别注意，尽管这种反应相当缓慢，但仍然会因腐蚀而使包装易于破损。氢氧化钠的浓溶液能使不溶于水的活体组织成为能溶于水的酸脂钠和醇，因而丝、毛织物的活体组织会受到强烈的腐蚀。人体皮肤接触后就会被严重灼伤。凡是与水能迅速反应的腐蚀品会生成烟雾状物质，对人体的眼睛、咽喉及肺部产生强烈的刺激作用，而且有毒。人体组织沾染上氢氧化钠的浓溶液后，就会因其强烈的吸附力而无法及时清除，这期间还会通过皮肤等组织吸收，造成全身中毒，因此化学灼伤较难痊愈。 [案例评议] 烧碱的强腐蚀性应该是众所周知的，然而在装卸作业中的某些环节往往容易被忽视。本案所反映出来的事实是：一场本来可以避免的伤害事故，由于装卸工艺落后，使用工具不当而人为地发生了。 烧碱与其他具有强烈腐蚀性的酸类一样，给运输、装卸企业带来的问题是：由于其强烈的腐蚀能力会给包装容器造成损害。在投入运输后，这些物品的包装质量并不可靠，金属类包装易受腐蚀，抗腐蚀能力较强的玻璃和瓷类包装却容易破损。这就要求我们从事港口作业的同志注意：一是尽可能使用机械等工属具，使人体与其保持距离，尽量避免直接接触;二是在搬运中做到轻拿轻放，防止撞击、振动，绝对不可以翻滚、摔跌。如发现货物包装有破损、裂缝等，应当

熔硫过滤岗位生产操作规程(10.10.08)

熔硫过滤岗位生产操作规程 一、岗位任务 1、负责将固体硫磺及时、足量地熔化。 2、严格按工艺指标操作，保证向焚硫转化工序及时供应符合工艺要求的液硫。 3、维护好管辖范围内各机电设备和仪表。 4、密切与关联岗位的联系，防范液硫火灾，搞好安全生产和环境卫生。 二、管辖范围 斗式铲车、硫磺皮带运输机、快速熔硫槽、卧式液硫过滤机、预涂槽、预涂槽输送泵、液硫大库等设备及其附属管线和机泵。 三、工艺流程 固体硫磺由皮带运输机送入快速熔硫槽，槽内的蒸汽盘管通入0.6MPa饱和蒸汽进行熔融，经熔融后的液体硫磺溢流至预涂槽，由预涂槽输送泵将液体硫磺送入卧式液硫过滤机，再回流到预涂槽内，经液硫过滤机过滤合格后的液体硫磺，由预涂槽输送泵通过液硫过滤机打入液硫大库，再放入精硫槽，由硫磺输送泵打入焚硫炉。 四、岗位主要设备

五、主要工艺控制指标 六、岗位开车： 开车前的准备及检查： 1、确认所有设备、管线、贮槽等清洁无外界杂质。 2、检查所有设备、管线、阀门是否灵活好用处于开车前的关闭状态。 3、检查所有电器、仪表是否良好，并处于正常待用状态，检查仪表是否可以投用。 4、检查有关设备和管线的保温是否良好，疏水是否畅通。 5、检查所有机泵润滑是否良好，盘车时是否转动自如，磺泵试运转，处于备用状态。 6、检查水、电、低压蒸汽是否供应到本岗位，并打开蒸汽阀对快速熔硫槽、卧式液硫过 滤机、预涂槽、预涂槽输送泵、精硫槽、液硫大库、硫磺输送泵等设备和输硫管线进行预热15—30分钟。 开车操作（新建第一次开车或长期停车后开车）： 1、接到开车通知后，将固体硫磺经皮带机加入快速熔硫槽。 2、控制快速熔硫槽加热蒸汽压力在0.7Mpa左右，检查各管道的疏水器是否处于正常工作,保证固体硫磺在槽内的堆积高度略高于其加热盘管。 3、用手盘动快速熔硫槽搅拌器，待盘动灵活时启动搅拌器，不断加入固磺将其熔化。

迁安中化一、二期脱硫系统熔硫釜改造工程施工方案

文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迁安中化一二期熔硫釜改造工程 施 工 方 案 五冶集团上海有限公司迁安分公司 2011年5月6日

迁安中化一、二期脱硫系统熔硫釜改造工程施工方案内部审批表 公司总工程师： 公司安全技术部： 分公司总工程师： 分公司安全技术室主任： 项目部技术负责人： 编 制 编 制 日 期：

目录 1 编制依据和适用范围----------------------------------------------1 1.1 编制依据------------------------------------------------------1 1.2 适用范围------------------------------------------------------1 2 工程概况--------------------------------------------------------1 2.1 工程简介------------------------------------------------------1 2.2 主要工作量----------------------------------------------------1 2.3 工程特点------------------------------------------------------2 3 施工进度计划----------------------------------------------------2 4 施工程序--------------------------------------------------------4 5 施工方法--------------------------------------------------------4 5.1 施工前准备----------------------------------------------------4 5.2 设备拆除------------------------------------------------------5 5.3 设备安装------------------------------------------------------8 6 质量标准和质量保证措施------------------------------------------9 6.1 质量标准------------------------------------------------------9 6.2 质量保证措施--------------------------------------------------9 7 安全及措施------------------------------------------------------14 7.1 一般安全、文明和环境保护措施----------------------------------15 7.2 针对本工程的具体危险源应采取的措施----------------------------15 7.3 针对本工程的具体文明施工应该采取的措施------------------------16 7.4 针对工程的具体环境保护应该采取的措施--------------------------17 8 组织机构及劳动力安排--------------------------------------------17 8.1 施工组织机构--------------------------------------------------17 8.2 劳动力安排----------------------------------------------------17 9 需要外部配合解决的事项------------------------------------------18 10 施工机械及工机具----------------------------------------------18

各类岗位操作规程

一、兰炭生产概述 兰炭 兰炭，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，是铁合金、化肥、电石、高炉喷吹等行业的燃料及还原剂，也是生产活性炭等化工产品的原料。 兰炭最早的使用其实是从民间开始的，有些烧碳比较缺乏的地方，把炉子里燃剩的煤块剔出来，用以炉膛压火或烧风箱炉用，由于烟少，温度高，耐燃等优点受到农村家庭主妇的青睐。其实兰炭的称呼也始于民间。 现在的兰炭又被称为“焦粉、半焦”，是生产铁合金、电石的优质还原剂，其具有三高四低的特点：固定炭高、化学活性高、比电阻高、灰分低、铝低、硫低、磷低。用兰炭生产铁合金、电石时最大的优势是节能降耗！单位电耗的降低率 %！尤其是用兰炭生产硅铁、硅合金时可以使产品的铝含量降低，增加优质品的产出率。以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。 兰炭质量标准 兰炭规格 a、焦面； b、3-15mm； c、15-25mm； d、25mm以上 质量标准 灰份≤10%，水份≤10%，挥发份≤6%，固定炭≥82%，含硫≤%。 主要用途及副产品 1.3.1 主要用途： 兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。 1.3.2 副产品 主要副产品有煤焦油和煤气。 a、煤气与空气在火道内混合均匀后，经火口进入干馏段燃烧，干馏段下部成品兰炭落入水封槽冷却息焦，然后排出。荒煤气在干馏室内沿料层上升，通过煤气收集

罩、上升管、桥管后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，部分煤气在风机的作用下回炉加热，剩余部分放散或作为其他用途。 b、煤焦油：生产兰炭时的副产品，属中温焦油 用途：制作二甲酸酐、生产树脂、工煤程塑料、合成纤维、医药原料、原油材料、人工造油等。 煤气及焦油质量标准 a、煤气：杂质量小于：焦油：5g/Nm3；苯：10g/ Nm3；荼： Nm3；NH3：4g/ Nm3；H2O：3g/ Nm3。 b 以上指标是冶金焦炼焦高温焦油质量指标，对于低温焦油国家未制定标准。煤种不同，干馏温度不同，焦油质量也不同。生产中以控制灰份、水份为主。 兰炭主要生产方法 目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。 1.4.1土炼兰炭 七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。

23硫磺成型操作规程

硫磺成型系统操作 1.硫磺成型岗位的任务 将LO-CAT岗位的硫泡沫经压滤后熔硫制成成品硫磺，同时回收清液。 2.工艺指标： 压滤机：入口压力0.4—0.6MPa，液压站压力16—20MPa 熔硫釜：夹套≤0.6MPa釜内压力≤0.4MPa 釜内温度80-120℃ 3.正常开车 3.1按照压滤机操作程序开启压滤机液压系统，活动压板将在活塞杆的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，并施以预定的压紧力。 3.2联系LO-CAT岗位向压滤机送泡沫，打开压滤机泡沫进口阀，清液出口阀。物料将通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定压力下进行加压过滤，逐渐形成滤饼。 3.3当出压滤机清液出口排出液逐渐减少或进口物料压力在超过压滤机操作压力，表明压滤机内泡沫满，关进料阀，通知LO-CAT岗位停止送料。 3.4按照压滤机卸料规程向浓浆槽卸料，同时向浓浆槽送清液或清水，控制液体占槽容积1/2~2/3，开启搅拌器，使硫膏搅拌均匀。 3.5打开一楼夹套倒淋阀和倒淋总管阀，微开蒸汽阀和夹套蒸汽阀，将冷凝水排出夹套。 3.6冷凝水排放完毕后，调节夹套蒸汽阀，至正常工作压力。 3.7打开浓浆泵入口阀、排气，使至备用完好。 3.8开启浓浆泵，打开浓浆泵出口阀，将硫浆均匀地打入熔硫釜。 3.9控制好硫浆进入流量，使清液出口温度，控制在85℃-95℃。 3.10控制每1-2小时放硫一次。 4.正常停车 4.1放硫完毕，关闭放硫阀。 4.2停搅拌机，浓浆泵。 4.3打开放空阀进行卸压。 4.4关闭夹套蒸汽阀，再关上蒸汽总阀。 4.5检查无误后，停车完毕。 5.板框过滤机操 5.1、设备说明 1)机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机

熔硫岗位安全操作规程示范文本

熔硫岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

熔硫岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、按需要量领取硫磺，按时加入熔硫池。 二、及时调整蒸气压力，维持在工艺指标内。 三、及时捞出表面浮渣。 四、根据硫磺度，可适当加入少量纯碱或少量石灰 粉。 五、维持熔硫沉降池的正常液位。 六、根据液硫温度，适应调整蒸汽压力。 七、生产区严禁烟火，动火要采取防火措施，并办理 动火手续。 八、严禁用铁器碰撞有硫设备以防着火。 九、遇火要用灭火器、蒸汽和水灭火。 十、地下池着火后，要避免进入排气筒防止造成更大

的火灾。 十一、工作中要戴眼镜，要穿工作服，以免液硫烫伤。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion