台霖金属圆锯机(切管机)使用说明书

台州台霖机械有限公司

一、概况

金属圆锯机即切管机（以MC—275AC为例）是一种半自动的锯切机床。能锯切各种截面形状的普通钢、不锈钢、铜材等金属材料，尤其是锯切各种管材最为理想。锯切是除用手工按所需长度（可限位）送料外，其余工件夹紧，进刀锯切、切断后退刀、夹钳松开为自动控制。

本机具有体积小、操作轻便、噪音低、无粉尘污染、锯切质量好、切口内外无毛刺、生产效率高并可斜切各种角度等特点。

斜切是夹持位置不变，只要旋转机头至所需角度即可（在夹钳本体圆周上安装有角度标尺），该机占用空间小，是金属型材切断加工最理想、工效最快的锯切机床。

7．最大锯切能力：（mm）

工料形状MC—275F MC—275AC MC—315F MC—315AC 90°45°90°45°

○80 60 90 90

□75×75 50×50 90×90 75×75 ∟75×75 50×50 90×110 75×80

75×90 50×60 110×50 100×50 ■38 25 45 35

●38 25 50 40

二、主要技术参数

项目MC—275F/AC MC—315F/AC

锯片驱动电机2/2.KW/380V/50HZ 2.4/3.0KW/380V/50HZ 锯片转速60/120RPM 60/120RPM

机头回转角度90°/45°90°/45°

夹钳型式双边双边

冷却泵电机90W 90W

锯片尺寸外径HSSΦ250-Φ275mm(“10-11

”)

HSSΦ250-Φ3155mm(“10-1

2”)

孔径Φ32mm Φ32mm

销孔2×Φ11×PCD63mm2×Φ11×PCD63mm

使用空气压力6-8kg/cm2(120L/Min) 6-8kg/cm2(120L/Min)

液压泵电机————————

液压工作压力————————

机器尺寸065×0.8×1.3/0.65×1×1.250.65×1.1×1.45/0.65×1.1×1.

35

净重180KG/220KG 250KG/280KG

三、机床安装及调试

1.机器的安装

机器必须安置于经过水平粉刷的水泥地面上，同时依照机器底座四角的螺孔用螺栓固定在地面上。

2.接通电源

机器本身内部已预先接好电气线路，有一根引出的三相四线供接通电源用，其中有一根双色线为接地线。

3调试转向

接通电源后，先打开电机器总开关，绿色指示灯即亮，旋转拉出紧急停止开关，然后拔开电机（变速）开关。再踩下脚踏开关，机头即通电运转转动锯片轴，这时察看一下所转方向是否与锯片安全盖上的红色箭头方向一致。如相反，则要切断电源，将引入电源的三相线中的任意两相对调，再按上述程序重新操作试转，直至锯片轴转向与箭头方向一致。

4.将约6kg/cm2的气源与机器后左侧的气门快速接头接通。再把左侧门开关，观察气源调理器上气压表是否达到5-6kg/cm？，否则，将调理器（三点相合）手柄向上拉出调节至所需压力（顺时针为加大，逆时针为减小）然后把手柄往下压好，关门即可。

5.加注浓度为1：10的乳化液，至2/3水箱，作锯片冷却液。

6.调整锯切角度和所需锯切工件长度

6.1角度调整：松开调整锯切角度锁紧手柄（向右移动），拔开角度定位块转动机头座，根据所需的角度，再锁紧锯切角度手柄（向左移动）即可。此时，应特别注意：考虑锯片下切是否会锯切到两夹钳本身，如有这种可能，可移动两夹钳的位置保证在锯切时不切刀夹钳上。

6.2安装好挡料棒，根据锯片右侧到挡料块左侧尺寸，移动挡料块至所需尺寸再锁紧。

7.空载试机次数：无异常后切断电源，装好锯片，锯片齿尖方向要与安全盖上箭头所示方向相同，并锁紧确定无误后再开机。

8.上、下限行程两调节螺钉的调整：

松开启动扳手上两螺钉，关闭进刀调速阀，按启动按钮或踩脚踏开关，让机头空载运转，再把进刀调速阀稍微拧开一点（逆时针即为开），让机头缓慢进刀，是启动扳手处于水平位置，关闭进刀调速阀，用4mm内六角扳手调整两螺钉，两螺钉碰到行程开关即可，后锁紧两螺钉上螺母。

9.调整锯片行程

关闭进刀调速阀，按下启动按钮图或踩下脚踏开关，让机头空载运转，再把进到调速阀稍微拧开一点，让机头慢慢进刀，直至锯片能切断工件后约2-3mm为止，再关闭进刀调速阀，使机头停止，把行程调整螺母往上拧到限位，然后将进刀调速阀稍打开一点，使机头上升，待升到离被锯切工件高15mm左右后，再把进刀调速阀关闭，使机头停止，然后把行程调整螺母往下拧到限位。

10.试夹料把工件放入夹钳内，转动手轮使夹钳夹紧工件之后，再退松约半圈左右，关闭电源开关，观察材料是否被夹紧，调整适当后将锁紧螺母拧紧，让后将材料抽至一边夹块内（以下被锯片锯切到为准）。按下启动按钮试夹，确信试夹材料确实被夹紧后，再进行正常锯切，否则在锯切时会损坏锯片。

四、操作说明

1.打开电源开关，旋转拉出紧停开关，夹钳由夹紧状态自动变为送开状态，待工件放入夹钳后，打开冷却液开关，按启动按钮或踩一下脚踏开关，试工件夹紧，锯片旋转，0.6-0.8秒后(时间继电器TC调定值），开始进刀锯切。

2.进行第一次锯切（料头）。

台霖机械专业提供：弯管机，单弯机，成型机，切管机，倒角机，缩管机，双弯机

台霖专业提供：洁具弯管机，保险杠弯管机，空调弯管机，铝管弯管机，空调用弯管机，数控液压弯管机，全自动数控液压弯管机，钛合金管弯管机，三维数控液压弯管机，自动液压弯管机，卫浴弯管机，自动数控弯管机，摩托车保险杠弯管机，简单型三维液压弯管机，刹车油管弯管机，液压弯管机，全自动数控弯管机，触屏控制单弯机，钢管成型机，不锈钢管成型机，不锈钢成型机，铜管成型机，铝管成型机，钛合金管成型机，半自动切管机，铝管切管机，铜管切管机，不锈钢管切管机，管端倒角机，半自动倒角机，锥度缩管机

产品目录：

（弯管机系列）全自动弯管机CNC型，立体弯管机NCMP型，液压弯管机NC型，双头弯

管机DB型

（切割机系列）全自动切管机，手动型切管机，气动型切管机，半自动铝铜材切割机

（缩管机系列）单头缩管机，双头缩管机

（倒角机系列）半自动单头倒角机，自动双头倒角机

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金属圆锯机操作规程实用版

YF-ED-J5693 可按资料类型定义编号 金属圆锯机操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

金属圆锯机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准 进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构 等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑图进行注油 (脂)，并保持油量适当，油路畅通。 3.空运转10min左右，检查传动各部、润 滑、液压及冷却系统，检查虎钳等是否正常， 待润滑油温大于20℃时，方可正式工作。 4.锯割的材料要放稳，根据不同的截面形 状使用承料棱座或整块，或直接放置，并夹持

牢固，多件装夹时，要检查是否全部夹实夹紧。 5.锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹。 6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥，相互协调配合。 7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。 8.锯片要罩好安全罩，注意人体不要接近运转中的锯片。 9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。 10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各手柄(开关)置于空档(零位)，

管链输送机技术规范书

XXX公司 XX项目 管链输送机技术规格书 日期：2018年4月 附件1、—总则 1、总则 1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。 1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。

1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。 1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。 1.5、本技术要求作为订货合同的附件。 2、工作环境 2.1、工作温度：工作时物料温度不超过 60C。 2.2、环境温度：-20 C?45C。 2.3、相对空气湿度：30%?95% 2.4、工作制度：每天24小时连续工作。 3、设备主要技术参数 3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。 3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。 3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。 3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。 4、技术要求 4.1基本要求 4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。 4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。 4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等 图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。

各种施工机械安全操作规程

各种施工机械安全操作规程 钢筋切断机安全操作规程： 一、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。 二、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。 三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。 四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 六、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。 { 七、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。 八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。 九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。 钢筋切断机操作安全技术交底： 1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢靠电源接线是否正确，各电

气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。 2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。 3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 — 4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。 5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。 6、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。 7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应编码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。 钢筋弯曲机安全操作规程： 一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。

圆锯机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD763 圆锯机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD763 2 / 2 圆锯机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 本设备操作工必须持证上岗。 2. 使用前应仔细检查刀具是否有裂纹或破损。 3. 经常清理插头旁的刀屑和碎片，保持清洁，以免发生漏电。 4. 使用时应牢牢握住工具手柄，不可单手进行操作。 5. 工作时手不可放在切割线上或接近锯片。 6. 工作时必须配戴护目镜。 7. 机器启动到全速运转后，方可开始切割作业。 8. 不要把扳机开关保持接通位置。 9. 发现异常，立即停机检查。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

切管机参数设置说明书

切管机设备说明书 目录 切管设备简介 (1) 切管配方参数设置方法 (2)

切管机组成： 配方页面 配方组页面 产品规格卡片：

参数设置原理介绍： 1.切管机工作流程包括几个位置： 1）初始位置：此位置对应的是Y1Y2Y3Y4托架行走方向、Y1Y2Y3Y4托架上下方向、尾架行走方向、尾架卡盘卡爪张 开位置、主轴卡盘卡爪张开位置。 2）Y1Y2Y3Y4托架行走方向位置是由管子总长分为4段，每段的中点位置分别为Y1Y2Y3Y4托架的放管位置。 3）尾架卡盘卡爪和主轴卡盘卡爪张开位位置是由管子内径决定的， 4）托架举升高度是由管子外径计算出来的，管子放在托架上管子和辊简接触的地方会生成一个弦长，弦长和滚简底 部大概在50MM左右，根据勾股定理算出直角边1的距离， 用50MM+直角边1=管子圆心到托架底边的距离，已知卡盘 卡爪中心距托架底边距离一定为用（50MM+直角边1）=托架举升架上升高度，由于此值会有点偏差，可以通过这 些偏移值来微调上升位置 切管位置： 1）切刀切管位置： 切管位置是由管子总长计算出管子中点，因为刀架在原点位置时距离主轴距离固定为2750MM，管子中点距离主轴的距离为管子总长除以2，则管子中点在刀架坐标系中的绝对位置为2750MM-管子总长/2,然后再以此中点位置向左右两个方向分别增加段长的长度，即第次要切管的位置在刀架坐标系中的绝对坐标，当设置为1时，刀架切两刀，分别是靠近尾架位置和靠近主轴位置。当设置为2时，刀架切3刀，分别是靠近尾架位置，中点位置和靠近主轴位置。

2）尾架切管位置 因为尾架在原点位置时，距离主轴距离为3470MM，尾架切管位置的绝对坐标=3470MM-管子总长，由于管子有时不标准，有时出现下图这种情况，包脚有多余的且不能使用，所以此部分不能算在管子总长里，这部分长度就要写在里，总的原则是管子实际总长=+。且有这种包脚的这头管子一定要放在尾架这个方向。 如果两头都有这种包脚，则要在中将不可用的包脚长度减掉。 此时在尾架偏移中要将两头不可用的包脚长度都写入尾架偏移中。一个总的原则管子实际总长一定要=+ 切刀进刀位置： 切刀在原位时刀片头距离管子中心距离为，所以切管时刀架切管位置=管子外内径。 参数设置方法简介： ：这个参数可以由操作人员自已编制一个代号，输入进去即可。：这个参数是说管子实际可用长度，去除两边不可用包脚。注意！管子实际长度=管子总长+尾架偏移值 ：这个参数输入工艺卡片上的这个段长就行。 ：这个参数输入要切的段数。 ：这个参数输入工艺卡上的这个内径。 ：这个参数输入工艺卡片上的这个外径即可。 ：此参数用来微调切刀进刀位置，根据实际使用情况调整。

气动金属圆锯机安全操作规程(新版)

气动金属圆锯机安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0474

气动金属圆锯机安全操作规程(新版) 1.操作者必须熟悉“三好”、“四会”的内容，并严格按要求使用和维护设备，严禁超规格使用。 2.工作前必须先检查设备，并按要求给各需润滑部位加油。 3.开机前必须检查锯片安全保护盖是否装妥。 4.安装或换刀片之前一定要先切断总电源。 5.安装刀片时，注意锯齿方向与安全护盖上箭头所指方向一致，应用干净的纱布将锯片、锯片轴和刀盖擦干净。 6.使用前检查机头油标的油面高度，保持油面在油标的1/2以上位置。 7.操作前，确保空压机压力达到要求。 8.禁止在设备上敲击，放置金属件等异物。 9.夹管时保持管材水平置于钳口上，并牢固夹紧，否则会损坏

锯片。 10.用钝了的锯片不能在继续锯切，以免损坏机器。 11.机头与回转座间的联接轴应每班注润滑油。 12.使用后夹钳应清理干净并加黄油。 13.工作结束后或清洗机床时一定要切断电源，确保安全。 14.下班前15-20分钟清扫设备，按交接班检查内容检查设备，并填写交接班记录。 15.周末、节假日的设备大扫除，按设备的保养规定进行。 注：“三好”管好、用好、修好。 “四会”会使用、会保养、会检查、会排除故障。 “四项要求”整齐、清洁、润滑、安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

圆锯机安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 圆锯机安全操作规程示范 文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K224 圆锯机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 本设备操作工必须持证上岗。 2. 使用前应仔细检查刀具是否有裂纹或破损。 3. 经常清理插头旁的刀屑和碎片，保持清洁，以免发生漏电。 4. 使用时应牢牢握住工具手柄，不可单手进行操作。 5. 工作时手不可放在切割线上或接近锯片。 6. 工作时必须配戴护目镜。 7. 机器启动到全速运转后，方可开始切割作业。 8. 不要把扳机开关保持接通位置。 9. 发现异常，立即停机检查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

管链机使用说明书1.29

CRGL管链输送机 使用说明书 无锡市长荣输送机械有限公司WuXi ChangRong Conveying Machinery Co., LTD.

使用手册 一．管链输机的特点及使用条件 1管链输机的特点 1）管链输送机是最新研制的物料输送环保设备，它能在立体空间内任意角度，实现各种物料的封闭连续输送。 2）特点是工艺布置灵活方便，能够多点加料、多点卸料，密封性能好，可明显改善工作条件，减少环境污染，尤其在没有通廊的室外情况下,可实现露天工作，节省大量土建投资。 3）此设备结构简单、寿命长、事故少、维修快捷。一机可代替传统的螺旋加斗式提升机等多机组成的功能，是螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送机的理想替代产品. 4）广泛应用于冶金、电力、化工、建材等行业。 2管状链式输的使用的参数 2.1管式输送机适应的物料： 1）物料比重：0.2 ~ 3.5 t/m3 2）物料温度：t ≤150 ℃ 3）物料粒度：≤10 mm 4)含水量：一手捏成团撒手仍能松散为度。用于输送散状物料。对颗粒大，易燃易爆，有化学侵蚀性，有粘附性的物料不能使用该机型。 2.2管式输送机输送的最大距离：水平输送的最大距离：80 m垂直输送的最大距离：30 m。

二．管链输送机的组成 管装链式输送机主要由：传动组件、输送组件、管道组件组成。 传动组件包括：电机减速机、链轮、传动轴和驱动箱。输送组件包括：链条和刮片。管道组件包括：管子、转角弯头、进出料口 工作时，物料由进料口进入，通过输送系统到达出料口出料。 管链输送机是在现在安全规则下建造的，每个机器在离开工厂前都依照规定检测过。 三．管链输送机安装 1.安装支撑结构：要安装在固定结构上，要确保能承受设备的额外负荷、确保安装位置正确。 2.管道及驱动箱连接，确保管道平整不弯曲，弯头部分不扭曲，连接后的管道接头处不明显的不平（台阶）。 3.置入链条。 1).确保链条是以正确的方向安装（刮片的输送面朝输送方向）； 2).确保链条在管道内无错向扭转现象，可以将链条绕过驱动链轮，将链条一环一环置入管内，从而保证链轮和链条同步，防止链条错向扭转. 3).拉紧链条，检查管内的链条有无扭转后将末端绕过链轮，用提供的链接头螺栓连接连头，保留多余的链节（把两头多余的链节往后翻转，松紧调节好后再切除多余的链节）。 链条安装不应太紧或太松。 4.涨紧链条 1）.打开管链机的观察口看回转链条是否贴着管子的内圈，用手往外

机械加工安全技术操作规程

机械制造企业安全技术操作规程大全 （一）机械加工篇4 普通车床安全操作规程4 立式车床安全操作规程6 铣床安全操作规程7 数控加工中心安全操作规程8 镗床安全操作规程9 砂轮机安全操作规程10 磨床安全操作规程11 牛头刨（插床）安全操作规程13 龙门刨床安全操作规程14 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15 （二）钣金、装配、机修、下料篇16 折弯机安全操作规程17 卷板机安全操作规程18 四柱压力机安全操作规程19 锯床安全操作规程20 砂轮切割机安全操作规程21 铆工安全操作规程22 钣金工安全操作规程23 冲压工安全操作规程24 普通钳工安全操作规程25 装配钳工安全操作规程26 机修钳工安全操作规程27 （三）焊接篇29 焊工安全通则29 电焊工安全操作规程31 二氧化碳气体保护焊安全操作规程32

埋弧焊安全操作规程34 气焊、气割安全操作规程35 氩弧焊安全操作规程37 （四）起重、转运、装卸篇38 起重作业安全操作规程38 双梁桥式吊车安全操作规程39 地面操控吊车安全操作规程40 汽车吊安全操作规程41 厂内机动车安全操作规程42 叉车安全操作规程43 搬运、装卸安全操作规程44（五）电工篇46 机床维修电工安全操作规程46 配电值班电工安全操作规程47 装配调试电工安全操作规程49 电气质检工安全操作规程50 电器实验安全操作规程51 （六）锅炉、空压篇52 燃油锅炉安全操作规程52 空压机安全操作规程55 （七）铸造、热加工篇56 铸造工通用安全操作规程56 造型工安全技术操作规程57 浇注工安全操作规程58 铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61 铸件清理安全操作规程62 型砂配制（混砂）安全操作规程63

木工机械安全操作规程(全套)

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

圆锯机安全操作规程

木工圆锯机安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1 负责日常例行保养，对木工圆锯机进行检查、润滑、调整、 紧固，并做好记录。 1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1 操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。 2.2 经安全技术培训合格，方可上岗。 3、上岗作业准备 3.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否 良好，机身是否有可靠的保护接零。 3.2 检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，锯片有无裂纹，各 安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 3.3 使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3 分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 4、安全操作规程 4.1 操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一 直线上，手臂不得跨越锯片。 4.2 机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人 员衣袖要扎紧，不准带手套。 4.3 操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减 慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起

伤人。 4.4 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待 料出锯片15 厘米，不得用手硬拉。 4.5 木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 4.6 加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机 加工。 4.7 加工2 米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料， 一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 4.8 锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm 以上的锯片在操作中应喷水冷却。 4.9 锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，严禁用手 直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。 4.10 停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止 锯片生锈。 5、其他注意事项 5.1 作业后，拉闸断电，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花，锁 好电闸箱方准离开。 5.2 操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，照明使用防爆灯，必

木工圆锯机安全操作规程

木工圆锯机安全操作规程 木工圆锯机安全操作规程： 一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。 二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10—15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。 三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10—20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。 四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。 五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。 六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。 七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。 八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。 九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。 十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。 十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。

台霖金属圆锯机(切管机)使用说明书

台州台霖机械有限公司 一、概况 金属圆锯机即切管机（以MC—275AC为例）是一种半自动的锯切机床。能锯切各种截面形状的普通钢、不锈钢、铜材等金属材料，尤其是锯切各种管材最为理想。锯切是除用手工按所需长度（可限位）送料外，其余工件夹紧，进刀锯切、切断后退刀、夹钳松开为自动控制。 本机具有体积小、操作轻便、噪音低、无粉尘污染、锯切质量好、切口内外无毛刺、生产效率高并可斜切各种角度等特点。 斜切是夹持位置不变，只要旋转机头至所需角度即可（在夹钳本体圆周上安装有角度标尺），该机占用空间小，是金属型材切断加工最理想、工效最快的锯切机床。 7．最大锯切能力：（mm） 工料形状MC—275F MC—275AC MC—315F MC—315AC 90°45°90°45° ○80 60 90 90 □75×75 50×50 90×90 75×75 ∟75×75 50×50 90×110 75×80 75×90 50×60 110×50 100×50 ■38 25 45 35 ●38 25 50 40 二、主要技术参数 项目MC—275F/AC MC—315F/AC 锯片驱动电机2/2.KW/380V/50HZ 2.4/3.0KW/380V/50HZ 锯片转速60/120RPM 60/120RPM 机头回转角度90°/45°90°/45° 夹钳型式双边双边 冷却泵电机90W 90W 锯片尺寸外径HSSΦ250-Φ275mm(“10-11 ”) HSSΦ250-Φ3155mm(“10-1 2”) 孔径Φ32mm Φ32mm 销孔2×Φ11×PCD63mm2×Φ11×PCD63mm 使用空气压力6-8kg/cm2(120L/Min) 6-8kg/cm2(120L/Min) 液压泵电机———————— 液压工作压力———————— 机器尺寸065×0.8×1.3/0.65×1×1.250.65×1.1×1.45/0.65×1.1×1. 35 净重180KG/220KG 250KG/280KG 三、机床安装及调试 1.机器的安装 机器必须安置于经过水平粉刷的水泥地面上，同时依照机器底座四角的螺孔用螺栓固定在地面上。

各工种及设备安全操作规程汇编

各工种及设备安全操作规程汇编 复核审批中铁八局贵州双龙生态体育中心项目经理部全文结束》》年7月编制全文结束》》年7月发布目录第一章主要工种安全操作规程-11814171922242628292932384143444750525557596264 -安全操作规程汇编第一章主要工种安全操作规程1 装吊工安全操作规程 1、岗位安全职责 1、1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。 1、2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。 1、3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。 1、4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2、1接受过良好的专业安全技术及技能培训，并获得相关部门颁发的岗位证书。熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。 2、2持证上岗。 3、上岗作业准备 3、1接受安全技术交底，并熟悉其内容。 3、2 检查吊装机具性能是否良好，并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。 3、3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。 3、4检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。 3、4在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。

金属圆锯机操作规程(2021新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 金属圆锯机操作规程(2021新版)

金属圆锯机操作规程(2021新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。 3.空运转10min左右，检查传动各部、润滑、液压及冷却系统，检查虎钳等是否正常，待润滑油温大于20℃时，方可正式工作。 4.锯割的材料要放稳，根据不同的截面形状使用承料棱座或整块，或直接放置，并夹持牢固，多件装夹时，要检查是否全部夹实夹紧。 5.锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹。 6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥，相互协调配合。 7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。 8.锯片要罩好安全罩，注意人体不要接近运转中的锯片。

9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。 10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 11.认真填写有关记录。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

圆锯工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.圆锯工安全操作规程正式 版

圆锯工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、工作前要把劳动保护用品穿戴齐全。 2、工作前要要对设备各部位进行认真检查，如发现异常，要经过处理后方可进行操作。 3、圆锯片如有裂纹时，禁止使用，需更换新锯片。 4、在工作台上放置铝棒时，要小心轻放，铝棒锯断后，要等圆锯退回到原来位置再推送铝棒。 5、开锯时先开冷却水，在启动电机。

6、从开锯到停锯的过程中严禁用手或其它物品接触锯面。 7、在检查、清扫圆锯床、清除铝屑和处理切头时，必须等圆锯停转后方可进行。 8、锯铝棒时，圆锯机的操作按钮，只许一人控制，不准两人同时操作。 9、经常检查吊棒的绳具，如发现松脱应及时紧固，磨损严重应及时更换，预防意外。 10、吊运重物时，手要放在钩头和吊绳的外部，以免夹手。 11、天车要平稳运行，不能使铝棒摆动，不允许有人在吊起的重物下停留或通过。

12、捆绑铝棒时，要掌握好平衡，防止滑脱。 13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。 ——此位置可填写公司或团队名字——

金属圆锯机操作规程

金属圆锯机操作规程(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

金属圆锯机、带锯床操作规程 操作本机前，操作者必须详细阅读操作规程，操作者应熟悉本机的性能、结构等，或经培训后才能操作，并要遵守安全和交接班制度。 1.安全操作规程 操作本机器请戴上安全眼镜。 必须在本机器所设计的功能范围内使用，以免发生不必要的危险。 操作本机器不可穿宽松的衣服，也不可留长头发，以避免衣物被卷入机器。 本设备设置紧停开关，请牢记紧停开关位置，当机器使用中有异常时，赶快按下开关，机器便立即停止。请在处理并排除机器异常后再放开紧停开关以恢复工作。 本设备进线电缆中一根双色线为机床外壳接地线，必须单独接地，接地电阻应符合国家规定标准执行。 每次使用前必须确定锯片安全护盖护栏是否装妥。 不要试着去锯切硬的材料。本机器是用来锯切尚未硬化热处理前的金属材料。 安装锯片（锯条）必须确实地遵守指示步骤，因为锯片（锯条）若没装好，很容易在锯切进行中破裂。 确定被据切物已被夹钳牢固夹紧的情况下进行锯切，以保证锯切的安全。 不能使用钝了齿的锯片（锯条）。用钝了必须研磨复修后再使用。 2.操作规程 锯片（锯条）的安装

根据所要锯切材料的尺寸大小，选择适当的锯片（锯条）厚度、外径以及齿数。锯片选好后依下列步骤将锯片装上机器。 把电源开关置OFF。 打开锯片（锯条）安全护盖。 将锯片刀盖取下，并将主轴法兰面、锯片及刀盖用干净的布擦干净，不可留下任何砂粒或铁屑。 将锯片（锯条）装上，齿锋与刀盖箭头方向一致，装上刀盖，锁上螺丝，在未完全锁紧前将锯片向锯片转向相反方向拉一下，让刀盖的销面紧紧的压在锯片销孔上，然后用力锁紧螺丝。 盖好锯片（锯条）安全护盖护栏，即完成锯片（锯条）安装工作。若要拆下，逆着上述步骤即可。 对于锯片（锯条）的选择或使用若有任何问题可以与生产厂家的服务人员联络。 进刀行程深度调整 *注意：调整锯片进刀行程时，不可将锯切材料放入机台夹钳处。 将主电源开关启动。 将机头进刀速度控制阀关闭。 在触摸屏手动模式画面中按下降按钮。 旋开进刀速度控制阀，让机头慢慢地向下进刀，直至锯片底端超过了垫块，将进刀速度控制阀关死。 调整机头下限定位块（螺帽型），保证每次到达下限位置时，下限开关动作不会切到机头底座。 以同样的方法可以调整机头上定位块，让锯片上升时停留的位置比工件最高点高出20-25mm，以免在自动送料时造成冲击锯片的危险。

电圆锯安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电圆锯安全操作规程简易 版

电圆锯安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、电锯须设专人负责管理，按时检查修 理、更换。 2、使用前，须检查： （1）安全罩、保险挡板、防护装置等是否 良好； （2）传动部分是否完整、牢固、可靠； （3）检查锯片（盘），不得有连续缺齿， 裂口不得超过2cm，裂纹尽端必须钻孔裁缝； （4）所锯木料不准有钉子、混凝土结疤、 铁屑等杂物，并检查劈渣和节疤。 3、操作时，不准戴手套。 4、锯完的料边不得用手去取，应用木棍推

走或停车处理。 5、操作时要精神集中，锯料时身体不得摆动，速度要缓慢，较大木料需要两人操作时，要密切配合，木料锯出30cm后方可接料。 6、当木料锯到30cm左右时，不许用手推料。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

MC350Q液压型金属圆锯机安全操作规程解读

MC350Q液压型金属圆锯机安全操作规程 SB/Z-04-014/58-2011 1. 接通电源，试准转向后，切断总电源，加注2/3水箱高度，浓度为1：10的乳化冷却液。 2. 根据所锯切的金属管材大小，踩下脚踏开关，使机头上下动作，调整行程控制挡块上的螺母至适合位置，结合锯片大小，以确定机头的锯切行程，安装刀片时需要特别注意刀片不至于碰到工作台而导致锯片爆裂，若发现异常应立即按下急停开关，再旋紧急停将机头上抬接触危险。 3. 放入工件，根据工件大小转动手轮调节夹钳开度，保持相应的夹持行程。 4. 根据所需锯切角度，先松开角度锁紧螺丝，转动回转座，使指针对准所需角度刻数后，重新锁紧回转座。 5. 将管件水平放入夹钳内，并送顶至限位块，踩一下脚踏开关，开始一次锯切，以重复进行。 6. 其他注意事项： a. 机器拆箱后或停摆一段时间后首次操作前，滑动面或黄油杯应加润滑油。 b. 请务必将黄色双色地线接地，以免漏电发生危险。 c. 开启电源开关前请操作者务必充分了解使用手册内所叙述的内容，并确信在危险区域及工作空间内无人员或障碍物存在。 d. 请熟记紧急停止开关位置，以确保紧急情况发生时操作者或其他相关人员能立即按下此开关。 e. 所选用刀具须为指定规格的刀具。详细情况见（技术参数）。 f. 更换刀片时，请关闭主电源，将锯片锁紧螺丝拆下，更换后请将活动安全罩复原。 g. 切勿以裸露肢体接触锯片，以免有割伤或截肢危险。操作者完成工作离开机器前，请务必关闭电源并清洁机器四周环境，做好机器每日保养。 h. 请勿任意拆卸锯片活动安全护罩，以免锯片破裂损伤人员。 i. 若液压系统故障需要拆卸清洗液压元件时，必须将进刀节流阀锁紧，以防止机头下滑不受控制而导致行程开关损坏。

铰链式切管机操作说明.

铰链式切管机操作说明 操作说明： 按照表2中的管件材料：钢、生铁等挑选适合其切割的刀具。旋转手柄打开刀具使其足以容纳被切割的管件。 使用弹簧引导线把刀具放在管件上（环放于上），连接下部的轭锁把其向上推到锁定位置，旋转刀具手柄直到齿轮与管壁充分接触。 移动刀具做90-110度角的来回运动开始切割管件。 检查以确保刀具轮完全依照轨道运行，如果确认如此，每次将手柄拉向自己进刀1/2转。 注意事项：在切割过程中不要停顿太长时间，切割运动将在管件上长生大量的热，冷却时会使刀具轮夹在切缝中，尤其是在切割球墨铸铁管件时。 持续摆动刀具做来回运动时要保持一定的压力在刀具轮上以完成切割。 润滑油的使用：使用润滑油并不能延长刀具轮和销子的使用寿命所以不要使用。 锈蚀严重管件的切割：使用弹簧除锈机除去被切割区域的锈迹，也可以用锤子、凿子、粗齿锉等。除锈可保护刀具和节

省切割时间，并对刀具切割时依照轨道运行有帮助。 球墨铸铁管件的切割：保持最大压力在刀具轮上持续进刀， 旋转运动会使球墨铸铁管件变硬使切割工作变得困难，一旦 管子一边被切开要持续进刀以确保管件整个被切断。 注意：刀具不可用来切割污水管。 切割超过36寸的管件时使用旋转式弹簧刀具。 切割超过48寸的铸铁和球墨铸铁管件时使用气压或 油压式切割机。 小空间旋转式切管机操作说明 1、首先检查刀具是否适合所切割得管件，按照相应参数挑选合 适的刀具。 2、确保螺栓杆末端在被切割管件尺寸的合适位置，螺丝和旋出 位置应为从螺丝扣尾端到螺丝杆末端眼中间57mm处。不要去连接松开的螺栓和放置刀具在被切割管件上。通过轭锁部

分连接松开的螺栓和螺杆到合适的位置并且将刀具的弹簧引导线部件放在被切割管件上，上紧所有的螺丝扣直到所有的四个轮都接触到管件，刀具每旋转1/2转就要紧固螺丝扣，丝扣主要用于推动刀具夹紧管件。 注意：当刀具在管件上紧固的过紧时可能损伤刀具。 润滑油的使用：使用润滑油并不能延长刀具轮和销子的使用寿命。 锈蚀严重管件的切割：使用除锈机除去被切割区域的锈迹，这样有助于延长刀具的使用寿命和节省切割时间，并使刀具切割时依照轨道运动。 帮助：在铸铁和球墨铸铁沿切线切开时，要保持持续进刀以确保切割工作完成。球墨铸铁的切割工作会比较难，持续进刀和最大压力可帮助切割，这时切割铁管的刀具将不再适用，而改用切割钢管的刀具去切割球墨铸铁管件。 注意：在使用工具时要佩戴护目镜。

金属圆锯机操作规程

金属圆锯机、带锯床操作规程 操作本机前，操作者必须详细阅读操作规程，操作者应熟悉本机的性能、结构等，或经培训后才能操作，并要遵守安全和交接班制度。 1.安全操作规程 1.1 操作本机器请戴上安全眼镜。 1.2必须在本机器所设计的功能范围内使用，以免发生不必要的危险。 1.3 操作本机器不可穿宽松的衣服，也不可留长头发，以避免衣物被卷入机器。 1.4本设备设置紧停开关，请牢记紧停开关位置，当机器使用中有异常时，赶快按下开关，机器便立即停止。请在处理并排除机器异常后再放开紧停开关以恢复工作。 1.5本设备进线电缆中一根双色线为机床外壳接地线，必须单独接地，接地电阻应符合国家规定标准执行。 1.6每次使用前必须确定锯片安全护盖护栏是否装妥。 1.7不要试着去锯切硬的材料。本机器是用来锯切尚未硬化热处理前的金属材料。 1.8安装锯片（锯条）必须确实地遵守指示步骤，因为锯片（锯条）若没装好，很容易在锯切进行中破裂。 1.9确定被据切物已被夹钳牢固夹紧的情况下进行锯切，以保证锯切的安全。 1.10不能使用钝了齿的锯片（锯条）。用钝了必须研磨复修后再使用。 2.操作规程 2.1 锯片（锯条）的安装 根据所要锯切材料的尺寸大小，选择适当的锯片（锯条）厚度、

外径以及齿数。锯片选好后依下列步骤将锯片装上机器。 2.1.1 把电源开关置OFF。 2.1.2 打开锯片（锯条）安全护盖。 2.1.3 将锯片刀盖取下，并将主轴法兰面、锯片及刀盖用干净的布擦干净，不可留下任何砂粒或铁屑。 2.1.4 将锯片（锯条）装上，齿锋与刀盖箭头方向一致，装上刀盖，锁上螺丝，在未完全锁紧前将锯片向锯片转向相反方向拉一下，让刀盖的销面紧紧的压在锯片销孔上，然后用力锁紧螺丝。 2.1.5 盖好锯片（锯条）安全护盖护栏，即完成锯片（锯条）安装工作。若要拆下，逆着上述步骤即可。 2.1.6 对于锯片（锯条）的选择或使用若有任何问题可以与生产厂家的服务人员联络。 2.2 进刀行程深度调整 *注意：调整锯片进刀行程时，不可将锯切材料放入机台夹钳处。 2.2.1 将主电源开关启动。 2.2.2 将机头进刀速度控制阀关闭。 2.2.3 在触摸屏手动模式画面中按下降按钮。 2.2.4旋开进刀速度控制阀，让机头慢慢地向下进刀，直至锯片底端超过了垫块，将进刀速度控制阀关死。 2.2.5 调整机头下限定位块（螺帽型），保证每次到达下限位置时，下限开关动作不会切到机头底座。 2.2.6以同样的方法可以调整机头上定位块，让锯片上升时停留的位置比工件最高点高出20-25mm，以免在自动送料时造成冲击锯片的危险。 *注意：每次更换锯片（锯条）都必须作上述的行程深度调整，更换不同外径的工件时也要做上述的调整。