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沉井施工方案

沉井施工方案

工程概况

污水管位于亚砂土层中,管道平均埋深在8.5m左右,拟采用顶管施工。顶管基坑采用沉井法施工。

顶管工程工作量:35米F型钢筋混凝土管倒虹管(φ800)、1130mφ1000 F型钢筋混凝土管、175mφ1200 F型钢筋混凝土管。每四个井段布置一个工作坑,两工作坑间设一接收井,待污水管顶好后在其余井位处做一与顶管接收坑类似的沉井,以便砌筑窨井。结合施工现场实际情况,本工程沉井工程量为9只φ7m(内径)顶管工作井、17只φ5m(内径)顶管接收井,工作坑接收坑平面布置如下。

第一章沉井施工

沉井施工程序:

基坑测量放样→基坑开挖→砌挡土砖墙(兼作外模)→刃脚垫层施工→钢筋绑扎→立井筒内模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点

安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设块石、碎石垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。

第一节 基坑测量放样

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取1.5至3 米。整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

第二节 基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。为了减少基坑土方开挖量,节约成本,工作坑基坑为一尺寸为直径9m的圆坑(接收坑为7m),根据各坑土质情况,基坑深度为1.5m至3m;外壁砌砖作为挡土墙,砖墙在混凝土浇筑时亦用作外模。砖墙外用土填实,砖墙与井筒间用泡木隔开。工作坑沉井、接收坑沉井尺寸、配筋等情况详见附图。

挖土采用1米3的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。基坑开挖简图如下:

(接收坑基坑为7000)

沉井施工方案

沉井基坑简图

第三节 刃脚垫层施工

刃脚垫层采用混凝土垫层。

混凝土垫层厚度h为10~15厘米(工作井为15厘米,接收井为10厘米,具体厚度可根据土质情况适当调整)。

混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。

第四节 钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直;预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检;钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)中的有关规定执行;现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21#铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,方可进行立内模。

第五节立井筒内模和支架

由于钢筋绑扎验收后,应进行架立内模和支架。顶管沉井深度达8米左右,因此,井身混凝土分两节浇捣,内模同样分两节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。为了减少模板与混凝土之间的黏结,方便拆模降低模板损耗,在模板内表面应涂刷废机油做脱模剂。

刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性,保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模。

第六节浇捣混凝土

模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收。验收合格后,方可进行混凝土的浇捣。

一砼工程

(1)材料要求

水泥均用P.O.32.5普通硅酸盐水泥。

水泥贮存应高出地面30㎝,并有防潮措施。

砂采用中砂,石子采用不大于40㎜的级配石子,拌制砼用自来水,掺加减水剂。

(2)砼的配合比和试验

通过试验得出砼正确的配合比,砼的拌和必须计量准确,搅拌充分。

(3)砼的运送

砼采用现场拌制,翻斗车运送,在井体四周搭设运输便道。底板采用流槽下料。

(4)砼的浇筑

浇筑前认真检查钢筋和模板的支撑情况,并且现场安排一名木工和一名钢筋工,发现问题及时处理。

浇筑前,模板及钢筋间所有杂物必须清理干净,并充分湿润,但不得积水。砼浇筑必须连接浇筑,接茬时间不得超过初凝时间,测量人员负责对砼进行抄平,控制标高。井壁砼分层浇筑,每层厚度不超过40㎝。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。振捣应进入下一层砼内5~10㎝。不能漏振,欠振,也不能过振,一般宜振10~30秒,以砼开始泛浆和不冒气泡为准。

井身浇捣混凝土分两段施工:第一段3.5m,其余为第二段。

采用分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凹缝,并在硬化后,清除1㎝厚水泥浆膜和松动石子,冲洗干净。第二层浇筑前,先铺一层20~30㎝厚同标号水泥砂浆。并在后浇时将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净。

在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善。

第五节 养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护五天以上。养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时,应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的2~3天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的;拆模顺序一般是先上后下,小心

谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。拆模由专人统一指挥,互相协调,各组进度应一致。

第六节 封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求,设置和封砌各种预留孔,并保证在沉井下沉过程中,预留孔内不渗水。

第七节 井点安装及降水

为确保沉井平稳下沉,采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水,降低地下水位,井点在基坑外周布置,并至少预抽三天后,方可开始挖土。做好第一个沉井降水记录,做好降水井点抽水实验,把实验得到的土壤渗透系数与理论值作比较,为后继沉井沉井施工积累经验。

第八节 凿除垫层、挖土下沉

沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后,方可开始挖土下沉,上层采用人机配合挖土,下层采用人工挖土。下沉时,应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周,四周均匀挖土,使均匀下沉,防止沉井倾斜。沉井内的挖土高差控制在1米以内,禁止深锅底挖土,防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。发现问题及时纠偏,若沉井下沉有困难时应另外想办法,不准大量挖深,造成突沉。

沉井挖土三班制连续作业,中途不停顿,确保沉井连续、安全地下沉就位。

当刃脚距离设计标高在1.5米时,沉井下沉速度应逐渐放缓,挖土高差控制在50cm内,当沉井接近标高时,应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽,填入方木,并应注意抛高系数,禁止超沉和超挖。

第九节 沉降观察

沉井在下沉过程中,必须随时测定沉井标高,确保均匀下沉,并做好沉井下沉记

录。

沉井下沉至设计标高(包括抛高)后,应先清除表面浮泥等杂物,超挖的土方必须用碎石夹砂填实,不得用土填,井内不得有积水,并确保井点的正常工作,不允许发生停泵,同时加强对水位的观测,保证降水要求,地下水位必须距离垫层50cm以下。

底板与刃脚的接触面,必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子,便于新老混凝土的结合。

当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时,方可浇捣底板碎石垫层。

第十节 铺设块石、碎石垫层

底版下采用10cm碎石垫层,碎石垫层下至刃脚底用块石回填,应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。10cm的碎石层应做到平整,无坑塘,必须时应用水平仪抄平,保证碎石层的水平。

第十一节 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土

在素混凝土垫层完成后,就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时,应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接,并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子,便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。

底板混凝土浇捣完成后应及时养护,确保其表面不露白,并应防止阳光及温差的剧烈变化,以免底板出现收缩裂缝,影响沉井的施工质量和使用功能。

第二章 施工技术管理

第一节 质量管理

1.1 建立质量管理体系

公司质量主管

工地质量主管

顶管质量监督

沉井质量监督

1.2 完善质检制度,严把质检关

在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收,合乎要求后,签字接收。

二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验,如浇捣混凝土时,应对钢筋和模板进行检验,签字予以认可后,方可进行浇捣混凝土工作。

各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证,并上报项目经理,经复验合格后,报监理工程师检查。

公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查,并实现质量奖罚制度。

1.3 切实做好施工交底工作

整个工程的施工过程,每个工序的施工方法、要求和注意事项,都使每个职工心中有数,并积极动员和发挥全体职工的经验,定期召开小组会互相交流,对施工过程中的操作方法,就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。

开展劳动竞赛活动,比质量、比技术、比文明施工、比安全,并由公司实现奖励。

1.4 认真做好测试工作

原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者,严禁进场和使用。

对在施工中的加工质量,如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试,其结果必须符合设计要求。

对在施工过程中的工后效果也应进行测试,如沉井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试,其结果应满足验收要求。

在测试工作中发现问题应及时追究原因,进行改进,不能让不合格的材料用于工程建设。

1.5 各类专职人员持证上岗

各类专职及特殊工种人员必须持证上岗,并经常进行技术教育和专业知识再教育,使职工从实践中提高业务水平,为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献。

第二节 进度管理

本工程的工程量较大,工期仅为3个月,因此,公司就本工程制定如下措施,以保证工期的顺利完成。

2.1 做好充分的准备工作

充分了解施工现场的道路、施工便道、河道、拆迁等情况,主动和有关部门及业主联系,预先办好各种施工手续,力争早日开工。

对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格,保证及时供货,杜绝停工待料现象。

对各种机械和设备经常保养,确保进场施工后发挥最大工效。

对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、座标、水准点按实际需要做好攀线桩,并反复检查至正确为止。

对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比,应予先做好试验,待开工后即可申报监理工程师批准使用。

2.2 安排足够的劳动力投入施工,并还应保证突击施工的人员抽调。

2.3 精心施工,严格检验,杜绝返工,使工程顺利进行。

2.4 做到工毕场清,减少最后的清理时间。

2.5 各类内外业资料与工程基本同步,不准弄虚作假,不准发生资料后补的现象。

2.6 合理安排机械设备和劳动力,发挥最大的施工工效。

2.7 对各种机械设备做到勤保养、勤修理,防止在使用过程中发生损坏,影响工程的顺利开展。

2.8 在施工例会上,应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程

师,并使之满意。

第三节 安全管理

3.1 建立专职的安全管理体系,健全严格的安全管理制度

工地安全主管:

沉井队安全员:

顶管队安全员:

3.2 严格按操作规程施工,并订立安全协议。认真执行定期和不定期检查制度和例会制度,对不安全的苗子应及时纠正,确保安全生产。

3.3 电器设备及施工机械必须加强检查,非专职人员不得上岗使用和管理。

3.4 工地现场实行三班制安全巡查,对各种电器设备及施工机械进行随时检查,保证安全。

3.5 使用符合安全规范的各类电器及施工机械,用科学的头脑管理施工。

3.6 加强对职工的安全生产教育,使每个员自觉遵守安全制度,确保施工安全。

第四节 文明生产管理

4.1 工地文明施工管理员:

顶管队文明施工管理员:

沉井队文明施工管理员:

4.1 挂牌施工,接受群众监督。

4.2 建立建全文明管理制度,并定期召开文明施工大会,对成绩突出者予以奖励,对屡教不改者予以重罚。

4.3 工地材料及机械应堆放整齐,既有利于施工取用,又可保证周边环境卫生的清洁。

4.4 遵守法律,服从政府的一切法令及法规,及时与当地政府有关部门订立治安协议,在政府部门的指导和支持下,共同搞好治安保卫工作。

主要施工机械设备

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