设备点检与巡检管理制度

设备点检与巡检管理制度

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1．目的

为贯彻变速箱部设备管理方针，满足设备预防性和预见性维护要求，使设备运行状况可控，缩短维修时间并降低维修成本，保障设备正常运行。

2．适用范围

适用于变速箱部所有生产设备、动能设施的点检与巡检管理。

3. 点检与巡检人员构成

点检：生产线班组长、设备责任人及操作者、维保人员

巡检：机电维修工、维修班长

点检与巡检技术支持：机电维修工、维修班长、设备技术员

点检与巡检工作监督：直属分部设备管理员

4. 职责

4.1 生产线班组长负责指导并监督所辖区域设备的正确使用；负责检查每班次、每工序/工位设备点检和维护保养工作内容的落实，并监督规范记录；收集并向维修人员反馈设备异常信息；负责安排设备责任人/操作人员配合维保人员和维修人员对设备进行周期点检维护和专业点检、巡检和检修。

4.2 维保人员负责监督所辖区域设备日常点检和日常维护保养的落实；负责所辖区域设备的周期点检和周期维护保养的实施；负责发现简单问题的及时处置，负责设备异常信息的及时反馈。

4.3 机电维修工服从维修班长的日常工作安排和调度，按规定的巡检路线、巡检内容和点检标准进行巡检；收集记录并确认巡检过程中发现的问题并向维修班长汇报。

4.4 维修班长负责确定巡检人员和巡检区域，监督指导并落实巡检工作的认真开展；负责汇总在巡检中发现的设备异常信息并及时安排处理。

4.5 设备技术员负责巡检工作中的技术支持，及时指导巡检工作中出现的疑难问题。

4.6 设备管理员负责检查督促巡检工作的落实，及时向本部门经理汇报巡检工作中发现的问题，确保巡检工作的有效和持续开展。

5. 工作流程及内容：

5.1 设备责任人/操作人员负责设备的正确使用，并依照《设备维护保养基准》对设备进行每班次的点检和维护保养。在点检、使用和维护保养过程中发现问题要及时处理，无法处理的问题应立即停机等待维修，告知班组长并在相关记录中予以规范记录。由班组长、维保人员和维修人员对设备问题进行处置，问题得以解决后方可继续使用生产。

5.2 生产线班组长应在设备开动前，对设备的点检和维护保养情况进行确认，发现问题及时通知维保人员和维修人员，安排设备责任人/设备操作者全力配合维保人员和维修人员对设备问题进行及时处理，在配合维修过程中不得擅自离开现场，维修处理完毕后由设备责任人/操作者对设备的维修质量和设备功能的恢复予以确认，在确保人身安全、产品质量和设备安全的前提下方可生产。

5.3 设备开机前，维保人员应首先按照《设备维护保养基准》的内容要求对所辖区域的设备进行巡视，检查操作者在设备开机前的点检和保养情况，确保日常点检和维护保养工作的顺利执行。接到班组长、操作者的异常信息反馈后，立即到现场确认异常情况并指导操作者解决问题，如有必要则协助操作者共同解决。无法解决的问题应立即在设备资产管理系统上发布，通知维修人员到现场解决。

5.4 巡检人员由维修班长指定班组内的维修人员担当，巡检人员每班按照规定的巡检路线进行巡检。巡检内容：

5.4.1 按照巡检路线对所有设备逐台检查；

5.4.2 询问巡检路线内每台设备的操作者，收集设备异常信息并记录，并亲自查看确认设备异常状况；

5.4.3 观察操作人员是否按照《设备安全操作规程》和《设备维护保养基准》对机床进行正确使用和维护保养；

5.4.4 通过看、听、嗅、摸、比、问、查等手段，对设备的安全防护装置、安全联锁装置、设备的润滑系统、设备的声音状况、设备的仪表值范围、设备运行中产生的气味、设备运动部件的温度、设备的油路和气路的跑冒滴漏情况、设备的动作、设备的功能、设备的加工精度等设备状态进行检查，确认是否正常，对异常信息和故障现象认真记录。

5.4.5 巡检中发现设备存在严重故障或发现严重故障隐患，巡检人员应立即责令操作者停机，并暂停巡检工作，立即向维修班长汇报后，方可继续巡检工作，同时将发现情况详细规范记录。

5.4.6 为保证存在问题的设备得到及时修复，巡检人员应每半个班次将巡检情况向维修班长做一次汇报，以便维修班长及时协调人员维修。

5.5 维修班长确定巡检人员后，应随时检查巡检人员的巡检工作质量，接到巡检人员汇报的设备问题后，根据问题的急缓应立即安排人员进行检查确认和维修，不具备立即维修条件的应立即制定检修计划或申请年度大项修计划。

5.6 设备技术员应对设备的巡检工作提供积极配合和技术支持，在设备问题需要设备技术人员对问题做进一步诊断时，由维修班长联系设备技术组长，设备技术组长根据提供的设备问题信息，安排相关设备技术人员到现场提供技术支持。5.7 直属分部设备管理员应随时检查本部门的设备巡检工作情况，确保巡检工作得到切实的实施。与维修人员保持及时的信息沟通，对巡检中发现的问题定期汇总，结合日常设备发生的各类故障信息，组织设备维修班长、生产线班组长、维保人员、设备技术员召开月度设备运行状况分析会，对设备问题进行归纳并形成整改措施计划和月度检修计划后，报部门经理审批后实施。需要纳入年度大项修计划的设备问题应做好记录，于每年第四季度向制造部提出大项修申请，制造部组织评审后实施。

6. 工作规范

6.1 巡检人员在巡检工作中使用《设备及动能设施巡检记录本》进行记录，记录应整齐规范。

6.2 巡检中无问题的设备可在《设备及动能设施巡检记录本》上仅记录设备资产编号，在“发现问题描述”一栏填写“无”，由当班操作者签字后巡检下一台设备。

6.3 巡检中发现存在问题的设备，巡检员应认真填写“发现问题描述”一栏，并确保与《设备交接班记录》和《设备维护保养记录》中的问题对应。

6.4 《设备及动能设施巡检记录本》中的巡检日期应连贯，中断日期应在记录本中注明原因。

6.5 维修班长在确定巡检人员后，应将巡检人员姓名及时告知各生产线班组长和维保人员，以便得到各生产线班组长的工作配合。各生产线班组长和维保人员应对巡检工作积极配合，发现问题协助处理并认真整改。

6.5 生产线班组长、维保人员和维修班长对巡检中发现的问题均应及时记录汇总和分析，以便于直属分部设备管理员在组织月度设备运行状况分析会时及时提出

问题解决方案，提高工作效率。

7. 考核

7.1 设备巡检工作运行情况纳入《设备管理评价制度》进行考评。

7.2 由制造部组织对各部设备巡检工作执行情况进行月度检查，检查内容包括：7.2.1 巡检记录是否规范，是否与《设备交接班记录》和《设备维护保养记录》中的描述相符。

7.2.2 巡检工作是否切实开展，是否存在弄虚作假行为。

7.2.3 巡检工作实施是否有效，发现问题是否得到及时处置。

7.2.4 巡检工作中发现的问题是否进行了汇总分析，是否有整改措施计划，是否有结果。

7.2.5 巡检工作是否得到设备使用单位的积极配合和支持。

8. 记录和表格

《设备交接班记录本》

《设备维护保养记录》

《设备及动能设施巡检记录本》

设备设施巡视安全管理制度(正式版)

设备设施巡视安全管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

设备设施巡视安全管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一条为规范中心设备设施巡视管理工作, 保证设备设施安全稳定运行, 及时发现并解决在日常运行中的安全隐患, 特制定本制度。 第二条设施巡视 （一）设施巡视的区域 进料间、除臭间、处理间、出泥雨棚、配电室、控制间。 （二）设施巡视要求 1、巡视周期：每天巡视二次。 2、巡视要求：值班人员上午9时至10时、21时至22时对设备设施进行巡视, 巡视后及时填写《巡视记录》。巡视过程要认真细致, 严格遵守巡视内容、明确关键点, 如发现问题及时解决, 不能解决的应上报有关人员。 3、安全要求：巡视时应随身携带对讲机, 戴安全帽、穿工作服, 夜间还应携带手电；在池、孔、坑边及上下楼梯处应注意安全, 防止坠落、跌倒；在钢平台、设备下穿行时注意防止碰头；严禁翻越设备管道。 （三）设施巡视内容 1、建筑物基础有无沉降、墙体结构有无裂缝, 墙体面层有无大面积剥蚀、

炼钢厂电气设备点检管理制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD586 炼钢厂电气设备点检管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

炼钢厂电气设备点检管理制度通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。 第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。 第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。 第四条点检定义 1.日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。 2. 定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。 第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，

设备点检管理制度

**分公司设备点检管理制度 一、制定目的 设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求。目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修费用，为生产提供强有力的技术支撑。 二、适用范围 本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。 三、管理职责 1、技术部是**分公司设备点检的主管部门，负责对公司范围内 各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、 评价及考核工作。 2、各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检 工作开展的计划制定、推行、实施及检查。 3、各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点 检工作的执行。 四、点检分类 1、日常点检：即根据设备运行需要，必须每天或者每班实施点 检的设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。 该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。 2、周期性巡检：即根据设备运行需要，设备使用部门提出至少

每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常 点检情况的复查。该项工作的责任人为个别设备的操作人 员、维护人员及班组长。 3、阶段性定检：即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计 划基础上，实施的设备维修或保养，如内燃机车小辅修、线 路探伤等。该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点 检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。 4、验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检 验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程 时，技术部牵头组织相关部门参与的验收。例如试验台的自 主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性 复检范畴。 五、设备点检流程图

设备设施巡检管理制度

设备设施巡检管理制度 １、巡检分为日常点检及专业点检。 ２、日常点检： （１）日常点检由操作人员完成，楼面设备如电井设施，各楼面照明灯箱，各楼面洗手间、开水间及消防水设施，空调风机系统由维修部门人员负责。 （２）按具体设备要求，及点检周期表周期时间，以感官或仪表方式对设备日常运行状况进行检测。 （３）在交接班日志上做好记录。 （４）发现问题及时处理，较严重问题应在当天通知领班。 ３、专业点检： （１）由维修及操作人员共同进行。按具体设备要求，及检测周期表所定周期及内容进行。 （２）以感官、仪器、仪表对设备各种技术参数进行检测，包括温度、压力、振动、电压、电流、润滑情况等。如有必要应对设备进行拆卸检测。 （３）大、中、小修之前，应安排专业检测，对设备进行全面系统地检测，以判断设备整体技术状况。 （４）检测完毕后，应由检测人员向物业部提出检测报告，并作出检测结论。 配电房操作管理规定 1.1 目的 规范低压配电设备设施的操作程序，确保正确、安全的操作。 1.2 适用范围

适用于物业公司各辖区内配电设备设施的操作。 1.3 配电房的操作 1.3.1 操作规定 1）配电房的一切操作都应执行操作票制度。 2）配电房的一切操作都必须由两名正式电工来进行，一人操作另一人唱票及监护。 3）严格按操作票规定的操作步骤进行，不得任意简化。 4）当高压电源突然停电时（非本配电房故障时）应立即拉开失电线压配电柜总开关，启动应急发电机确保应急负荷用电，同时与上级供电部门联系，并做好相应 记录。 1.3.2 停电的操作步骤 1)接到停电命令后，由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容，核对要停电的设备。 3)按操作票在监控下进行停电操作。 4)停电后进行验电并接好地线，装设遮栏，悬挂警示牌。 1.3.3 送电的操作步骤 1)接到送电命令后，由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容，核对要送电的设备。 3)拆除临时接地线，临时遮栏及警示牌等。 4)在监护下，按操作票进行合闸送电操作。 1.3.4 配电房的日常巡查与维护 1)运行人员应隔2小时巡查一次配电房，并填写《配电房运行巡查记录》表。 2)变压器运行声音、温度是否正常、高低压柜主进及各支路负荷仪表，指示灯是 否正常，电流运行是否平稳。 3)电容补偿柜运行和交流接触器及配件、补偿值是否正常，三相负荷是否平衡， 三相电压是否相等。 4)各高低压柜内螺丝、接头是否松动。 5)巡查内容应详细记录在《配电设备运行记录》表中。 1.3.5 配电房事故或故障处理

设备点检管理制度

设备点检管理制度 设备点检管理制度 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持 和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证 正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、 收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 4.2.4盘后布线的点检:(每日一次) (1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。 (3)照明要良好。 4.2.5对电源的点检:(每日一次) (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)24VDC要符号要求，电流正常。

安全点检管理制度

安全点检管理制度 为进一步细化安全管理，及时发现和消除不安全因素，杜绝和减少事故的发生，根据分公司《安全点检实施办法》，结合****生产实际，制定本制度。 安全点检主要是通过各级人员的安全点检，找出作业现场存在的不安全行为及不安全状况，及时落实整改，达到纠正不安全行为，消除不安全状况的目的。分厂安全点检工作的开展，将与安全确认制有机结合起来，并贯穿于职业健康安全环境管理体系运行及安全生产标准化和“无伤害班组”建设等日常安全工作之中。安全点检分为管理人员点巡检、安全专职人员日常点检以及班组点检三种形式。 本制度适用于****。 二、安全点检的内容及方法 （一）安全点检的主要内容： 1、个体防护用品的穿戴情况 ①安全帽、防护眼罩（眼镜）、工作服、工作鞋、耳塞等是否根据现场要求正确佩戴。 ②高处作业是否正确使用安全带。 ③特殊场所是否按特殊要求佩戴使用特殊个体防护用品。 2、按章作业情况 ①员工对规章制度的了解掌握程度、对制度的遵守、标准的执行情况。

②员工是否使用有缺陷的工具、设备、采用不安全的作业方法，或者用手或身体其它部位代替工具。 ③员工是否有时不用、错用或者使用不符合现场要求的个体防护用品或安全用具。 ④在悬挂的重物下、转动轴旁、台架下是否有人站立或作业，在行驶的车辆、运转的设备上是否有人爬上爬下。 ⑤生产作业现场是否有人嬉戏打闹，作业人员的注意力是否集中。 ⑥人工搬运物料有无超重或装得太满等不安全现象。 3、设备、设施的安全状况 ①设备是否带病运行。 ②设备的零部件是否有松动、脱落现象。 ③设备上的防护装置是否完好，是否被拆除或者不起作用。 ④钢梯、平台等是否有开裂和脱焊现象、平台护栏是否符合标准。 ⑤建构筑物的基础有无下沉、开裂，主体结构有无位移、开裂、倾斜等现象。 4、检修、大修作业安全措施的落实情况 ①是否制定了相应安全措施，措施落实是否到位。 ②整个作业过程安全确认是否到位。 ③设备检修挂牌制度是否严格执行。 ④互保对子是否落实。 5、生产作业现场 ①现场物料、工器具摆（存）放是否规整，有无妨碍操作和

设备巡检管理制度

设备巡检管理制度 为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。 1.巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由机动部根据需要安排参与巡检 2.巡检周期及时间 2.1.运行人员每小时一次，设备技术员和维修人员每天一次（特殊情况另 定）。 2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以 确保安全生产。 2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9:00时前，下 午2：30时前。所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。 2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明， 说明原因。 3.巡检路线 3.1.按规定巡检路线、巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。 3.2.巡检路线规定（由各车间根据实际情况制定）为：如：从a（开始） ---b---c---d（结束）。

4.巡检内容 4.1.设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否 稳固； 4.2.设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况； 4.3.设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压 表指示是否有变化； 4.4.设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 4.5.设备的声音：听设备运转的声音是否正常； 4.6.设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 4.7.设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 4.8.设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常； 4.9.设备卫生：查看设备卫生是否整洁。 5.巡检方法 5.1.用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时 处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。 5.2.巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏 掉任何一项内容。 5.3.设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通， 了解设备运行信息。 6.巡检处理 6.1.巡检人员应随身携带适量的工具（如：听针、活扳手、抹布等），遇到 简单又方便处理的故障应立即处理。

电气设备点检管理制度

电气设备点检管理制度 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 一、范围 办法适用于发电厂所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 二、点检实施 1、根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 2、根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、油脂种类等。 3、制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 4、对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 5、点检工具、检测工具要携带齐全。 6、对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 7、除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 三、点检内容及周期 1、仪表部分： 1.1 对现场仪表的点检：（每日一次） 1.1.1 仪表要保持安装姿态，垂直水平。 1.1.2 外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 1.1.3 仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 1.1.4 导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 1.2 对现场管线的点检：（每日一次） 1.2.1 管线要保持安装姿态，垂直水平。 1.2.2 线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 1.2.3 管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 1.2.4 阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 1.3 对室内盘面仪表的点检：（每日一次） (1) 外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 1.3.1 仪表内外保持清洁。 1.3.2 显示准确，按钮开关灵活可靠。 1.3.3自动调节系统品质要保持良好。 1.4 盘后布线的点检：（每日一次） 1.4.1 布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。

设备点检管理规定示范文本

设备点检管理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备点检管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公 司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠 度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、 优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规 定。 第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用 确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技 术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。 第二章部门与职责 第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其

主要职责是： （一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料； （四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核； （五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施； （六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关； （七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核； （八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点

机电设备巡检管理制度

机电设备巡检管理制度 第一章总则 第一条为了保证机电设备正常运转，提高设备运转率及使用寿命，并从机电设备的运转状况中查找隐患，及杜绝各类设备事故的发生，同时加强维修工对机电设备的维护、管理责任心，特制定本管理制度。 第二条本管理《管理制度》规定了机电维修人员在设备巡检工作中的内容及要求。 第三条本管理《管理制度》适用于生产车间的机电维修人员。 第二章机电设备巡检时间要求 第四条各生产车间及机电维修班组必须建立机电设备巡检记录，对巡检到的机电设备问题及故障隐患如实反映在巡检记录上，并及时处理。第五条值班机电维修人员每班必须巡回检查设备1-2次，并要求岗位工在巡检记录上签字，岗位工报告设备存在问题需停机处理，而机电维修工未处理的，岗位工有权拒绝在巡检记录上签字，造成机电事故，按《机电设备事故管理办法》执行。 第六条公司设备工程师每天巡回检查设备一次，及时掌握设备运行状况，认真填写巡检记录，为计划检修提供依据，在巡检中发现问题及时通知车间派人处理。 第三章机电设备巡检内容

第七条根据设备点检流程作业，检查机电设备的零、部件是否齐全和完好，运行是否正常，计划检修和整改任务的完成情况。 第八条机电设备性能要求基本良好，要求不松旷，无异响，无漏油、水、气现象、润滑、冷却等主要系统工作正常，控制系统灵敏可靠，设备的附属装置、安全装置和专用维修工具是否齐全，润滑装置要安全、明显，油路畅通，油质符合设备使用要求，各种控制技术指标（如转速、轴承温度、油温、电流、电压等）要符合规定。 第九条操作系统是否灵敏可靠，设备操作工是否有离岗及违章现象。第十条随时向岗位工指出机电设备正确的操作方法，以提高岗位工的技术操作水平。 第十一条机电设备机台整洁，做到“四无”“六不漏”，要求工场整洁、无积灰、无杂物。 第四章处罚 第十二条凡违反《机电设备巡检管理制度》的维修人员，处罚100元/次。

设备点检管理制度模板

设备点检管理制度

设备点检管理制度( 1) 设备, 制度, 管理 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度, 目的是经过点检准确掌握设备技术状况, 维持和改进设备工作性能, 预防事故发生, 减少停机时间, 延长设备寿命, 降低维修费用, 保证正 常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备, 实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类, 制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况, 对发现的异常情况要详细, 记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理, 无法处理的问题, 要及时汇报。 3.7除做好点检记录外, 日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检, 查看岗位生产记录, 与岗位有关人员交换信息、收 集设备运行状况并进行分析, 掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况, 提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检: ( 每日一次) (1)仪表要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐, 牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态, 无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检: ( 每日一次) (1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好, 开闭灵活可靠, 手轮齐全, 丝杠无弯曲。

钢铁厂设备点巡检管理制度

设备点巡检管理制度 1、目的： 保证点巡检工作开展扎实、有效，做到及时发现设备的缺陷和故障，及时采取对策，保证设备经常处于良好状态，满足生产需要。 2、使用范围： 本程序适用于公司内部各生产单位点巡检管理。 3、点巡检的基本文件及要求: 3．1岗位工点巡检细则： 内容包括：运转工对本岗位所辖运行设备每30分钟检查一次，并将运行情况每小时在运行记录上记录一次。生产岗位工对所辖设备每班点巡检不少于两次，并把设备运行情况在运行记录上记录。 操作工要对本岗位所辖运转设备检查：运转设备的声音、震动、磨损、温度、是否有螺丝松动、是否到加换油时间、是否漏油、备用设备是否完好等。 准备接班的岗位工应提前15分钟进入岗位并和交班岗位工人员共同检查岗位工的工具、交接班记录、设备卫生、设备运转情况。在交接班检查的过程中发现有不合格项，上一班必须作好、做完才允许交班。交接班双方在完成各项检查后必须在运行记录上签字。签字后的设备运行情况由接班岗位工负责。 3．2维修工包机巡检： 内容包括：维修人员进行分片包机。维修工每班对所包机设备进行不低于一次巡检。 巡检内容包括：检查岗位工的点检内容是否真实正确、检查运转设备的震动、磨损、声音、温度、泄露、螺丝松动等是否正常。对于设备隐蔽部分的检查，按分厂（车间）规定的时间进行定检。维修工将检查结果记录在岗位运行记录上。可在现场进行处理的问题又不影

响生产的，应及时进行处理并和岗位操作工进行交代。并在设备运行记录上记录，当维修工发现运行设备存在隐患和问题时，应及时通知分厂（车间）设备副厂长（副主任）。 3．3本单位设备人员每天巡检一次。检查设备的运转状况，核实各岗位点检和巡检的认真程度。 3．4本单位设备副厂长（主任）每周巡检不少两次。主要是掌握现场情况，掌握设备运行情况，检查本单位的点巡检制度是否在有效运行。 3．5设备处的管理人员要对点巡检的落实情况负责，要每周对各单位的执行情况进行检查。同时，对发生的设备事故进行追踪核实，进行追踪考核。 4．点巡检的信息传递： 4．1设备运行记录由操作工人按照规定填写后，每天早晨8点前由岗位班班长将有问题的记录登记在自己的台帐上，并将问题用文字形式交到车间。设备管理人员[或分厂（车间）设备副厂长（副主任）]根据点巡检检查出的问题登记上帐，[分厂（车间）建立点巡检台帐]同时必须在点巡检台帐签署处理意见。 4．2设备管理人员必须逐日收集点巡检记录情况，对反馈问题必须提出明确的处理意见，并督查处理结果，上述内容要按规定登记上帐。主管设备副厂长（副主任）每周不少于一次检查分厂（车间），及分厂（车间）设备管理员的点巡检台帐，并在台帐上签字。 5．点巡检的问题处理 5．1点巡检检查出的问题可分为：影响生产必须马上进行处理；不影响生产可推迟处理；不影响生产可马上处理；设备的结构设计不合理造成经常损坏；现有设备不能完成工艺要求；能耗过高；工人劳动强度过大等。 5．2对于影响生产又必须及时处理的设备隐患，分厂（车间）必须迅速采取措施做好检修准备，同时向设备处报告，准备停产检修。 5．3对于不影响生产又必须及时处理的设备隐患，由维修班组

电气设备各种管理制度

电气各种制度 1、设备点检管理制度 2、设备检修管理制度 3、电气设备管理制度 4、运输部水电段电器仪表监督制度 5、水电段动力系统管理制度 6、电气操作票与工作票标准化管理制度 7、设备作业标准 8、电气仪表制度 9、电气绝缘监督制度 10、设备缺陷制度 11、电气交接班制度 设备点检管理制度 1.水电段设备点检工作分三级点检：一级点检为岗位操作工点检（包括锅炉司炉工、软水化验工、 热交换泵工）和电力电工、管工、成品仓电钳工巡检；二级点检为工班长点检；三级为技术员点检。 2.岗位操作工要熟悉本岗位设备点检标准，按要求，定期点检，并做好记录。 3.岗位操作工在点检中发现异常问题，自己能排除的立即排除，自己不能排除且有备用设备的， 立即调换设备；没有备用设备的，立即停机检查，采取必要的措施，同时上报工长，以便检查、诊断，及时处理。并将点检发现异常问题及其处理过程、结果一并记入点检卡。 4.电工、管工、成品仓电钳工，每周二、五，分片包干，责任到人，进行巡检。并按要求作好巡 检记录。 5.电工、管工、成品仓电钳工在巡检中发现异常问题，自己能排除的立即排除；自己不能排除的， 作好问题记录；生产急需的，立即汇报工长，以便检查、诊断，及时处理。 6.工长对工区范围内设备，每周查巡一遍；两周要点检一遍；对难以处理的异常问题，及时填写 点检信息反馈卡，上报技术室。 7.工长定期检查生产岗位操作工、巡检人员对设备设施的点检情况，对异常问题予以确认并采取 措施，同时做好记录。 8.技术员每月下基层两次，重点点检、诊断，决定检修方案及必要的安全措施，对于难以处理的 异常问题，及时填写点检信息反馈卡，上报安全环保科协调外委处理。 9.技术员每月25日前，收缴各工区点检卡、巡检记录，进行月度点检工作总结与分析。同时将当 月的各种点检卡装订成册，入档保管。 10.技术室建立健全点检信息反馈记录台帐，及时征求领导意见，反馈处理意见。同时将当月点检

设备点检管理相关制度

设备点检管理相关制度公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

设备点检管理相关制度 第一章总则 第一条设备点检管理制度是集团公司设备工作中的一项基本责任制度，其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分交给点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。 第二条本制度适用于集团公司生产设备。 第三条专职点检员应选拔有一定文化水平，在检修三班运行或日保岗位工作一定年限，具有判断运行状况能力和管理能力，责任心强的人员担任。 设 第四条本制度仅规定了有关点检分工、点检实施等业务，对点检人员应承担的其他业务，按集团公司使用、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行。 第二章点检的分类和分工 第五条点检分类 一．常规的点检 1．日常点检 在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般不超过1周。

2．定期短周期点检（即月例点检） 为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具，仪表对设备重点部位详细地进行静 （或动）的外观点检，点检周期一般为1---4周。 短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。 3．定期长周期点检，为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查，检查周期一般在1个月以上，这种点检主要包括二个方面： （1）在线解体检查 按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形大程度。 （2）离线解体检查 有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备，重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用。 4．精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器，工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。二．重点点检 当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。

设备巡检管理制度

设备巡检管理制度 一、目的 为了及时发现设备的事故隐患，加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及故障，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。特制订本制度。 二、设备日常巡检维护的基本原则 1、设备维护人员每个工作日需对每台生产设备进行巡检。并 记录设备运行状况。 2、巡检的设备要做到“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂 物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油，且安全运行。 三、主要内容 1、巡检员职责 1.1 巡检员规定两人一组，每组设组长一名直接向主管领导汇报工作。 1.2 巡检员在巡检间歇期的时候要多学习各台设备的说明书，了解

设备的结构、性能，掌握巡检内容、标准和方法，要努力学习业务技术，熟悉所管设备的性能结构及工作原理，做到会操作、会判断、会维护、会修理。 1.3 巡检员在巡检过程中要提高警惕，注意人身安全，做好各种安全防护措施。 1.4 巡检员按照指定路线巡检（特殊情况除外，如抢修），巡检过程中要全而细，必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查，发现问题立即查明原因并采取相应措施，超过巡检人员能力解决不了的及时向部门领导汇报。 1.5 巡检员必须如实做好巡检记录，规定如下： 1.5.1巡检员利用巡检工具和人的感官（看、听、嗅、尝、摸）进行每天巡检，并做好《设备巡检记录表》，发现异常现象时应做好记录并予以跟踪。 1.5.2巡检员巡检时先向操作人员了解设备运行情况，然后逐点巡检，做到心中有数，重点突出，有利于排除设备隐患，并逐一填写《设备巡检记录表》。 1.5.3 巡检员在巡检过程中发现重大故障应立即停机，及时上报。1.6 巡检过程中注意设备各润滑点、煤气、蒸汽等管路，设备噪声、温度，设备仪表的示值等参数。

设备巡检管理规定

关于加强设备巡检管理的规定为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营目标，特制订本规定。 1. 巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和电气、维修人员。2.巡检周期及时间 2.1运行人员每小时一次、设备技术员每天两次和电气、维修人员每天四次。 2.2生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。 2.3巡回检查的时间按公司以前下发的<巡检管理规定>执行，所有人员必须按规定时间进行巡检。 2.4如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录表中注明，说明原因。 3.巡检内容 3.1设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固； 3.2设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况是否正常； 3.3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化； 3.4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 3.5设备的声音：听设备运转的声音是否正常； 3.6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 3.7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 3.8设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常； 3.9设备卫生：查看设备卫生是否整洁。 4.巡检方法 4.1用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向领导报告。

4.2巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。 4.3设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。 5.巡检处理 5.1巡检人员应随身携带适量的工具（如：听针、活扳手、抹布、测振仪、测温仪等），遇到简单又方便处理的故障应立即处理。 5.2不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。 5.3处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产部决定处理与否和处理时间。 5.4巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即改正错误，及时加油保养。 5.5对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好《巡检记录》。巡检记录必须真实、有效、及时反应当时巡检各设备的真实运行状态。 5.6巡检要与考核挂钩，对不按时巡检，不填写巡检记录者要按规定扣除当月部分奖金，对巡检不认真未及时发现设备存在的隐患，给生产造成影响的严肃处理，；对巡检中发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者要给予奖励。 生产部2012年9月22日

设备点检管理规定汇总

设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，

并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。

设备点巡检管理制度

重点/主要生产设备点、巡检管理制度 一、内容与适用范围 1.为了加强设备点检工作，确保设备隐患能够及时发现与解决，保证设备始 终处于高效、安全和可靠运行，根据公司有关规定，结合电解设备特点，特制定本制度。 2.本制度规定了设备点巡检的管理内容与要求，明确了其管理职能及检查、 考核等事项。 3.本标准适用于锦宁铝镁新材料有限公司 二、职能 1.运行保障部负责设备点巡检管理的业务指导、监督检查、和考核工作。 2.各车间（部门）必须认真执行设备点检管理制度，各车间（部门）主管设 备的领导是本车间（部门）设备点巡检工作的第一责任人，主要负责设备点检工作在本车间（部门）的实施。 三、设备点检管理内容与要求 1.设备点检管理制度是设备技术管理的重要组成部分。通过设备点检，及时 准确的了解掌握设备的技术状况，迅速处理设备故障和异常现象，合理制定设备检修计划和备件计划，延长设备检修周期和使用寿命，降低维修费用，不断提高设备投资效益。 2.设备点检工作，按照一定的标准，一定的周期，对设备的规定部位进行检 查，以便早期发现设备故障隐患，及时对设备加以维修调整，使设备保持其原有的功能。 3.设备点检在生产流程中的关键设备中执行（A、B类设备）。

4.由各车间（部门）负责对本车间（部门）实行点检的设备，根据其在生产 中的作用、设备本身的特点、设计或使用单位提供的使用说明书等技术资料，结合实践经验，组织编写点检（巡检）标准。 5.设备检查点（或部位）的确定：对点检设备的关键部位、易损坏部位、传 动部位、驱动部位、易泄漏部位、润滑部位、安全监测和仪表及自控装置等列为检查点（或部位）。 6.检查项目的确定：确定每个检查点（或部位）应包括的检查项目。 7.检查方法的确定：根据点检要到达的目的，规定检查项目所采用的检查方 法或使用的仪器和工具等。 8.点检标准的确定：制定各检查项目的判定标准。 9.点检周期的确定：合理确定点检周期。 10.定点检人员：根据各车间实际情况，岗位操作工、维修工和专业技术人 员都可以进行点检。 11.根据点检周期和业务范围点检可分为日常点检和定期巡检。 1)日常点检：在设备运转中或运转后，岗位操作人员靠五官感觉，每班 对所有设备进行外观检查，及时发现异常现象，如：震动、异常声响、发热、连接螺栓松动、损伤、异味、泄露等，保证设备每日正常运转。 2)定期巡检：点检人员靠感官或简单工具、仪器仪表，对设备的重点部 位进行细致、动态、相对较专业的外观检查，必要时可进行解体检查，将检查结果与日常点检进行对比。 12.点检分工： 1)日常点检：根据生产实际情况，由岗位操作人员或维修人员承担。 2)定期巡检：由车间维修人员或技术人员承担。

机械设备检查管理制度

机械设备检查管理制度 1机械设备检查制度 1.1机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。 1.2机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。 1.2.1检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程； 1.2.2检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况； 1.2.3检查管理机构和机务人员配备情况； 1.2.4检查技术培训及各级机务人员素质情况； 1.2.5检查机械技术状况及完好率、利用率情况； 1.2.6检查机械使用、维修、保养、管理情况； 1.2.7检查机械使用维修的运行效果。 1.3机械检查的组织实施 1.3.1 每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报有关部门，定人定质限期解决。 1.3.2 机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。 2 起重机械专项检查 2.1起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。 2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。 2.3每季度进行的检查至少应包括下列项目： 2.3.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况； 2.3.2吊钩有无损伤； 2.3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤； 2.3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况； 2.3.5液压保护装置、管道连接是否正常； 2.3.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤； 2.3.7轨道的安全状况；道轨的接地情况是否符合技术要求 2.3.8 钢结构、传动机构的检查； 2.3.9 行走电缆的绝缘及损坏情况； 大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况； 起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。 2.4每月（包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前）至少应检查下列项目： 2.4.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况； 2.4.2吊钩有无损伤； 2.4.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤； 2.4.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况； 2.4.5液压保护装置、管道连接是否正常； 2.4.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。 2.5每周检查项目 2.5.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关，紧急报警装置等； 2.5.2钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；

电气设备的维护与保养

电气设备的维护与保养 培训资料

一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点