热流道系统的组成结构

热流道系统的组成结构

热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。

一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制；二是塑料流动的控制。一个典型的热流道系统由如下几部分组成：

?热流道板（Manifolds）

?热喷嘴（Hot nozzles ）

内加热式Internal Heating

外加热式Exteral Heating

针阀式Needle Valve

?加热元件（Heating elements）

?热传感器（Sensors and thermal couples ）

?温度控制器（Temperature controllers）

一、热流道板

热流道板是整个热

流道的系统的核心元件，

其主要任务是恒温地将

熔体从主流道送入各个

单独喷嘴，在熔体传送过

程中，熔体的压力降尽可

能减小，并不允许材料降

解。常用热流道板的形式

有：一字型，H型，Y型，

X字型；结构上有外加热

图1：热流道板

热流道板和内加热热流

道板两大类。

热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。

1、隔热式

隔热流道模有由模板组成的过大的流道。对流道不加热，但流道的尺寸要足够大，采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果，与每一射出的热力相结合，来维持熔体在流道内的畅通。

这 种系统在两类之中早一些、简单一些，优点是设计不那么复杂，制造成本低。缺点是有时在浇口会形成凝结；为了维持熔融状态，需要很快的工作周期；为了达到稳 定的熔融温度，需要很长的准备时间。另一个主要问题是很难取得注塑的一致性，或者说无法保证。还有是因为系统内无加热，因此需要较高的注塑压力，这样经常 会造成腔板的变形或弯曲。

2、加热式

加热流道系统也有

两种设计：内加热流道和

外加热流道：

? 内加热流道：内

加热流道的特

点是采用内部

加热的环形流

道。加热由流道

内的探针和加

热梭 ( 也叫作

分配器管 ) 提供。这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。

尽管有分配器管内的环形加热器，在加热梭与流道壁之间还是会有材料的凝结出现。材料必须在隔热壁与加热梭之间不停的流动，这与年流量效果加在一起，会造成系统内的压力下降，因此平衡的重要性非常关键。

考虑到这一问题，内加热系统最适宜加工范围大的材料和到各浇口等距的平衡流道。这一系统不适宜于热敏感塑料的使用。

内加热相对于隔热系统提供改进的热分配，但系统的成本更高、设计更复杂。这种系统需要很仔细的平衡和复杂的热控制。

? 外加热系统：热流道的另一种设计是外加热系统。这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成。集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。这一系统的优点是更好的温度控制，但成本也比较高、设备复杂。

图2：热流道板结构图（Ewikon HPS Ⅲ T 热流道板）

最新的技术开发使减小了集流管的尺寸，使安装更容易。外加热系也可以按直径进行平衡，而不是按长度进行平衡。

二、喷嘴(NOZZLE）；

热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，这决定了热流道系统的质量和价格的差异。

热喷嘴一般分两种：

?开放式热喷嘴

?针阀式热喷嘴：针阀式喷嘴技术上较先进，优点有：

－在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑；

－能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，减小产

品变形。

－可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象；

－当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料；

－能配合顺序控制以减少制品熔接痕。

由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的设计制造，因而常相应的将热流道系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统。

三、温度控制器（Hotrunner Controllor)；

热流道温控器就是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器，由底端向高端分别有通断位式，积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类，根据需要用户可以同其它模内组件配合使用。

四、辅助零件，如热流道加热元件

加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器（加热盘条）等等。

热流道的种类与应用

热流道的种类与应用 在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型，既（1）热尖式或称热针式（HOT TIP）热流道系统，（2）浇套式（SPRUE GATING）热流道系统及（3）阀式或称阀针式（VALVE GATING）热流道系统。每种类型的热流道系统都有其重要的τ锰氐阌胧视梅段АＴ谘∮媒娇谟肴攘鞯老低持掷嗍毙枰 悸呛芏嘁蛩亍?其中最重要的是塑料基体种类与添加剂，零件的重量与尺寸壁厚，零件质量要求，工具寿命及零件产量要求等。一、热尖式热流道系统 这是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。各热流道供应商均提供这种系统。虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。 热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0。5mm —2。0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径= （0。75 –1。0）零件浇口处壁厚。再结合考虑其他因素。如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。还要考虑塑料种类与添加物等。在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。热流道供应商应用工程师一个很重要的任务就是帮助用户确定最佳浇口直径。 用户可将热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上，再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面，影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配配合。所以在选择浇口位置时，应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。对于零件美观或配合要求高的应用项目，有时产品设计师必须在零件上人为地设计出一个凹进处以便放置浇口。 一个成功的热尖式热流道系统应用的关键除了正确的浇口大小外，再就是浇口处塑料温度与模具温度的精确控制。在进行模具冷却系统设计时，需要围绕浇口设置独立的冷却回路，以满足对浇口处模具材料有效冷却的需要。对于许多生产项目，甚至需要采用一种专门的水冷浇口镶件以实现对浇口处进行超强冷却。如果浇口处塑料温度与模具温度控制的不好，就会出现两种常见的热尖式浇口的质量与生产障碍现象，既浇口痕迹过大或浇口塑料在开模后流淌（DROOLING）问题。 在应用热尖式浇口系统加工含有高比例玻璃纤维的塑料时，用户一定要选择具有高耐磨性的浇口镶件（HOT TIP）。许多热流道供应商提供用硬质耐磨材料做成的浇口HOT TIP镶件以提高模具使用寿命。 二、浇套式热流道系统 在浇套式热流道系统里，塑料经过畅通的流道（OPEN PIPE）进入模腔。浇口处塑料流动压

热流道系统的分类

热流道系统的分类 在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。 １热尖式热流道系统 ２浇套式热流道系统 ３阀式热流道系统 每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素，其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。

1、热尖式热流道系统（HOT TIP） 其工作原理就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合，以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。 热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。一般来说，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0.5mm- 2.0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭快、零件上浇口痕迹小、零件表面美观质量好。如果浇口直径过小，将导致塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料熔体分子链结构或塑料中的添加材料，致使制品质量不合格无法满足使用要求。在对浇口尺寸的选择上一惯做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径=（0.75-1.0）零件浇口处壁厚。加工易流塑料取较小值，加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大值。 通常热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出

热流道系统的组成结构

热流道系统的组成结构 热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。 一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制；二是塑料流动的控制。一个典型的热流道系统由如下几部分组成： ?热流道板（Manifolds） ?热喷嘴（Hot nozzles ） 内加热式Internal Heating 外加热式Exteral Heating 针阀式Needle Valve ?加热元件（Heating elements） ?热传感器（Sensors and thermal couples ） ?温度控制器（Temperature controllers） 一、热流道板 热流道板是整个热 流道的系统的核心元件， 其主要任务是恒温地将 熔体从主流道送入各个 单独喷嘴，在熔体传送过 程中，熔体的压力降尽可 能减小，并不允许材料降 解。常用热流道板的形式 有：一字型，H型，Y型， X字型；结构上有外加热 图1：热流道板 热流道板和内加热热流 道板两大类。

热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。 1、隔热式 隔热流道模有由模板组成的过大的流道。对流道不加热，但流道的尺寸要足够大，采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果，与每一射出的热力相结合，来维持熔体在流道内的畅通。 这 种系统在两类之中早一些、简单一些，优点是设计不那么复杂，制造成本低。缺点是有时在浇口会形成凝结；为了维持熔融状态，需要很快的工作周期；为了达到稳 定的熔融温度，需要很长的准备时间。另一个主要问题是很难取得注塑的一致性，或者说无法保证。还有是因为系统内无加热，因此需要较高的注塑压力，这样经常 会造成腔板的变形或弯曲。 2、加热式 加热流道系统也有 两种设计：内加热流道和 外加热流道： ? 内加热流道：内 加热流道的特 点是采用内部 加热的环形流 道。加热由流道 内的探针和加 热梭 ( 也叫作 分配器管 ) 提供。这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。 尽管有分配器管内的环形加热器，在加热梭与流道壁之间还是会有材料的凝结出现。材料必须在隔热壁与加热梭之间不停的流动，这与年流量效果加在一起，会造成系统内的压力下降，因此平衡的重要性非常关键。 考虑到这一问题，内加热系统最适宜加工范围大的材料和到各浇口等距的平衡流道。这一系统不适宜于热敏感塑料的使用。 内加热相对于隔热系统提供改进的热分配，但系统的成本更高、设计更复杂。这种系统需要很仔细的平衡和复杂的热控制。 ? 外加热系统：热流道的另一种设计是外加热系统。这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成。集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。这一系统的优点是更好的温度控制，但成本也比较高、设备复杂。 图2：热流道板结构图（Ewikon HPS Ⅲ T 热流道板）

热流道的种类和结构

热流道的种类与应用 时间:2005-8-24 9:51:36 在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型，既（1）热尖式或称热针式（HOT TIP）热流道系统，（2）浇套式（SPRUE GATING）热流道系统及（3）阀式或称阀针式（V ALVE GATING）热流道系统。每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素。其中最重要的是塑料基体种类与添加剂，零件的重量与尺寸壁厚，零件质量要求，工具寿命及零件产量要求等。 一热尖式热流道系统 这是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。各热流道供应商均提供这种系统。虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。 热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0。5mm —2。0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径= （0。 75 –1。0）零件浇口处壁厚。再结合考虑其他因素。如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。还要考虑塑料种类与添加物等。在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。热流道供应商应用工程师一个很重要的任务就是帮助用户确定最佳浇口直径。 用户可将热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上，再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面，影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配配合。所以在选择浇口位置时，应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。对于零件美观或配合要求高的应用项目，有时产品设计师必须在零件上人为地设计出一个凹进处以便放置浇口。 一个成功的热尖式热流道系统应用的关键除了正确的浇口大小外，再就是浇口处塑料温度与模具温度的精确控制。在进行模具冷却系统设计时，需要围绕浇口设置独立的冷却回路，以满足对浇口处模具材料有效冷却的需要。对于许多生产项目，甚至需要采用一种专门的水冷浇口镶件以实现对浇口处进行超强冷却。如果浇口处塑料温度与模具温度控制的不好，就会出现两种常见的热尖式浇口的质量与生产障碍现象，既浇口痕迹过大或浇口塑料在开模后流淌

热流道浇注系统

热流道浇注系统 (hot-runner/runnerless mold)
– 指在浇注系统中无流道凝料 – 为此需要在注射模中采用绝热或加热的方法， 使从注射机喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑 料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出 塑件，而不必清理浇道凝料。

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热流道技术是应用于塑料注射模浇注流道系统的一种先 进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。
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它于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以 后，其市场占有率逐年上升。
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80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的 15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。
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但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具 已占40%以上，在大型制品,特别是在成型盖罩、容器 和外壳等类制品的生产中，注射模具占90%以上，采用 热流道的达到80%。日本的热流道模具也在逐渐普及中。

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目前，热流道加热装置在西方先进工业国已达到 作为标准件出售的程度。
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现在我国热流道成型技术推广应用的程度越来越 高，是今后注射模具浇注系统的一个重要发展方 向。

1．热流道成型的优点 ① 基本可实现无废料加工，节约原料； ② 省去除料把、修整塑件、破碎回收料等工序， 因而节省人力，简化设备，缩短成型周期，提 高了生产率，降低成本； ③ 对针点浇口模具，可以避免采用三板式模具， 避免采用顺序分型脱模机构，操作简化，有利 于实现生产过程自动化。

模具设计热流道教程

热流道教程 一、热流道的过去现在和未来 二、热流道的原理及概念 三、热流道的优点 四、热流道组成 五、热流道的应用 六、热流道安装 本资料由贝斯特(MoldBest)热流道公司协助制作 https://www.wendangku.net/doc/3e11723618.html, 一、热流道的历史、现在、未来 作为一项先进的注塑加工技术—热流道技术,在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早，早在1940年12月，E.R.Knowles就取得了热流道技术的专利权。由于热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具

50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上，而在中国，这一技术在近几年才真正得推广和应用。随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高。但总体不足10%,这个差距相当巨大。 近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。 由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵，国内很大一部分厂家接受不了，所以就出现了一些国产热流道系统元件。这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。虽然热流道技术已经开始推广,但有的公司使用率达20%以上,一般采用简单的尖咀、通咀。少数公司采用具有世界先进水平的高难度针阀式热咀，但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50～80%相差太远。 返回 二、热流道的原理 冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。 热流道又称无流道 是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。

热流道有哪些品牌_世界热流道品牌排行榜

热流道有哪些品牌_世界热流道品牌排行榜本文档由深圳机械展SIMM整理，世界热流道品牌排行榜。 1．北美洲知名热流道品牌（英文名-中文名-国家） MOLD-MASTERS（马斯特）加拿大品牌：全球市场占有率最高DMEINCOE（英柯欧）美国品牌：北美标准的先行者 HUSKY（赫斯基）加拿大品牌 CACO 美国品牌 FASTHEAT 美国品牌 HASCO(哈斯高) 德国品牌 2．欧洲知名热流道品牌 SYNVENTIVE（圣万提）荷兰品牌 EWIKON 德国品牌 GUNTHERMASTIP（坤特）德国品牌：专攻瓶胚模热流道 SPEAR 德国品牌 PLASTHING 英国品牌 UNITEMP 瑞典品牌 THERMOPLY 意大利品牌 3．亚洲知名热流道品牌 FISA（菲莎）日本品牌：世界第一家弹簧自锁针阀热流道企业 SEIKI 日本品牌 HOTSYS 南韩品牌 YUDO 柳道万和：亚洲市场占有率前列 HOTSYS信好（哈希斯）韩国 SINO（先锐）中国（YUDO子公司） MOULD-TIP（麦士德）中国深圳 ANNTONG（映通）中国台湾 KLN（克朗宁）中国上海 ANOLE 阿诺立 NISSEN-TIP 宁塑 MOZOI 默作（弹簧自锁针阀） CORETOR（格润泰）中国江苏 4．澳洲知名热流道品牌 MASTIP 新西兰品牌

DME（北美的标准）是全球最大的模具标准配件供应商之一,拥有五十年的丰富经验,历史悠久。HUSKYFISA（第一家弹簧自锁针阀） 最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。GUNTHERMASTIP（专攻瓶胚模热流道） MOLD-MASTER（世界上占有率最高） 其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯—-加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。YUDO（亚洲市场占有率前列） 国外热流道在模具中的使用已达到80～90%，而国内模具热流道的使用在30%左右。但尽管如此，随着人民生活水平的提高，对产品使用要求越来越高，模具热流道的使用将会是越来越普遍。热流道模具的流行和普及也是为了提高原材料利用率真和产品品质，在模具设计的时候和热流道设计一起实行，这样肯定可为企业带来效益的。 热流道发展这么多年，尤其国内，近些年最为迅速，涌现出了不少实力制造商家。 目前国内比较知名的品牌有：贝斯特、麦士德、格瑞泰、克朗宁、先锐、阿诺立、索克、好特斯、墨作、南丰等等。 弗伦克FRENK，珠江西岸最具影响力的热流道供应商，湖南工程学院产学研基地 硬壳英柯欧INCOE 1958年成立，2006年设上海公司，全球首屈一指的热流道系统制造商，从单喷嘴至高腔数的一体化系统，用于生产汽车,电子,通讯,办公用品,个人保健,玩具，INCOE?遍布超过35个国家 阿诺立 注册资金880万，年生产热流道喷嘴30000多点，是中国热流道系统的主要生产厂家，Anole 热流道远销欧洲、东南亚、南美等30多个国家 模懋 2000年注册的台湾领导品牌MOLDMAX，2001年进入东莞，2006年成立昆山模倍速公司，产品有：热流道系统、温度控制系统、时间控制系统、模具及热流道加热组件 思纳克 注册资本750万元，ISO和CE认证、多项专利，自行开发多点细浇口针阀系统、单点不偏心针阀系统、连体式时序控制油缸针阀系统等产品，与苏州、大连、青岛等地400多家模塑企业合作，制定了企业标准，填补热流道行业标准空白，解决上百种特殊方案，专用深孔钻和抛光设施领先，一年内免费维护 先锐SINO 2002年注册，借鉴韩国先进技术研制出SINO先锐牌热流道系统，19个专利，在昆山、南京、宁波、台州、天津、青岛、中山、厦门、重庆、越南等地设立了分公司或办事处，服务海尔、

流道分类：绝热浇道、冷流道、热流道

你把这些文件按顺序下载后重新按顺序更改文件名,例如:part1.rar;part2.rar;......;part8.rar 然后解压part1.rar 流道分类：绝热浇道、冷流道、热流道。绝热浇道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。我再具体补充一些自己的看法。 热流道分类：开放式、针阀式。 开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。很多公司能自己制造。 针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。主要有DME(美国)、INCOE（美国）、MOLD-MASTER(加拿大---热流道的老大)、HUSKY(加拿大)、世纪（日本）、信好（新加坡）、YUDO（韩国）、克朗宁（中德合资--实际中国）、贝佳（中国）等。其中日本世纪没有进入中国市场。气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较复杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。弹簧式就一家--FISA(日本)，最大特点，依*弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。本人就是FISA公司的上海代表，因为看到斑竹对热流道的热情才有感而发。 价位上基本上这样（中国市场价），MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、FISA、 信好、可朗宁、YUDO、贝佳，还有一些意大利扑精，深圳科技等的热流道也可以，我这里不是太了解。现在国外流行的叠模非热流道莫属，其实热流道模具减少了设计上的很多要求，对设计人员开发更多的模具结构提供了很大的方便。 我有一个模具群！群号是1406177 Q号是2204498 熱澆道的使用时机(zt) 熱澆道之原理：熱澆道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經常加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。 由模具的結構來探討其差異性： 1. 為成形超大件製品： 須以熱澆道才能使塑膠流動～例如：汽車內襯板、平衡桿、…等，需要較多處同時進澆。 2.偏離射出成型機之中心的側向進澆： 以熱澆道方式進澆將可使模具的構造簡單，成形容易、加快成形速度、減少成形時的料頭……一舉數得。 三板模之缺點：

热流道系统的安装及操作

热流道系统的安装及操作 .热流道系统简介: 随着大量制造的塑料零件变得越来越复杂，热流道系统的使用也变得越来越有必要了, 热流道是注射成型模具中独特的结构元件。简单地说，它可被看成是注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。只要可能，热流道最好能独立地加热，在模具中热绝缘，为的是补偿由于与"冷"模具接触而造成的热量损耗。 （热流道拆开模腔板示图）

.热流道系统的优点: 热流道系统具备以下的优点，避免或减少回用料，无流道用料, 改善制品质量, 外观好.应力小,塑件处理比较容易自动化，具有宿短注塑周期时间的条件，避免塑件/流道分隔，可用较低的注塑压力等。 .热流道系统不同的设计: 热流道系统基本上按使用的加热系统类型进行分类。有内加热系统、外加热系统和两者组合的 系统在外加热系统中，流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。这样，可利用畅通无阻的流 道，从而有利于熔体流动。 在内加热系统中，加热器位于流道的中心。熔体流过的是有适当尺寸的环形间隙。而且，只有 紧靠环形间隙的内环区域可作为流体的横断面，因为，在环形间隙的外环区域，熔体因温度梯度(加工温度/模具温度)而发生了凝固。两种系统各有独特的优点。选择何种系统主要取决于所选择的塑料种类和应用要求。 在内加热系统中，热流道与模具的热隔离由提供热绝缘的凝固的塑料提供。而在外加热系统 中，各种各样的制造商以不同设计的接触表面来进行热隔离。就加热方法而论，采用了不同的理 念。筒式加热器过去非常流行，现在几乎完全被管状加热元件代替，后者是压入或浇铸到多支管式 沟槽中的。大型多支管体给予系统有益的保温作用。但在多支管内浇铸管状加热元件，并不因为多 支管体的保温作用大而对散热有很大的改进。 而对小质量零件，如注嘴，浇铸加热元件对温度控制是极为有利的，这是因为它使热流道元件 中的温度一致。管状加热元件对数式地分布在注嘴体四周，大多是浇铸到位的。使用对数式分布是 因为在注嘴的某些位置热量散失很少。注嘴的中部就是这样一个位置，它不与模具接触，只是借助 辐射进行散热。结果是沿注嘴长度方向温度分布较为均匀。Mold Masters提供另一种类型的加热 器。其特征是有用于螺栓连接的平板。

热流道热嘴的分类

格润泰热流道技术提供 热流道热嘴分类：开放式热流道热嘴（用于微型半热流道）、针阀式热流道热嘴（用于绝热流道）。开放式热流道的结构一般都是比较简单的，适用于微型半热流道，一般都是不能用在绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，在国外的高精密模具中应用较多。开放式热流道热嘴，进胶量大，结构简单，安装方便，针对于一些产品外观件要求不是很高，流动性差的塑料熔体都具有良好的效果。 开放式热流道又有很多特殊的胶口类型,点胶口热流道热嘴没有冷料口,胶口极小,胶口出胶处,呈点状.可有效地提高塑料熔体的剪切速率,使熔体黏度降低,致使充模容易,可用于单腔或多型腔的注射模具,适用于PE、PP、PS、ABS等塑料。开放式大水口热嘴的嘴的咀芯直通，产品表面留有水口料，拥有极佳的换色能力，对大型产品或小型高密度的工程塑料模具及HDPE或者其他流动性较差的塑料时能达到良好的注塑效果。针阀式?针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。 世界上有两大类? 针阀式热流道针阀式热流道（根据注射原理）：气缸式和弹簧式。气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。针阀式热流道的流道与气缸融为一体，结构很紧凑，使占用的模架空间可以大大的减少，配合位结构具有单一性，安装方便，最小的胶口截面痕迹，缩短浇注时间可以提高产品的生产效率等效果。 这些都是简单的介绍，实际上开一套热流道是要根据塑件大小、料性、有没有腐蚀性、加不加波纤、阻燃剂等方面进行制定的~

模具热流道技术

模具热流道技术 我国的模具产品水平已达到国际20世纪90年代中期水平，汽车模具等生产也将进入自主开发时代，但是对于热流道系统，我国目前却还停留在初期阶段。 热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。它于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升。80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。 1什么是热流道？ 热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 热流道技术的优、缺点 热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处： 1、节约原材料，降低成。 2、缩短成型周期，提高机器效率 3、改善制品表面质量和力学性能。 4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。 5、可经济地以侧浇口成型单个制品。 6、提高自动化程度。 7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。 8、多模腔模具的注塑件质量一致。 9、提高注塑制品表面美观度。 但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外： 1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。 2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。 3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。 上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。 2热流道系统的结构 热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。 热流道系统的分类 一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。 单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。

Incoe 热流道系统介绍

Incoe 热流道系统介绍 尽管热流道在注塑行业有多年应用历史，但仍有一些设计者、工模制造者、生产者对热流道技术仍存在疑问。他们常问诸如：热流道专业术语，不同热流道的差别，用热流道可望带来的利益及局限等等。 最近随着塑胶.劳动力成本的提高,促使生产者重新评价其多年所用注塑方法.生产程序。为求得更高利润，一些公司开始考虑试用热流道系统。我们为对热流道注塑的优点，对产品及与之相关的专业术语有一定认识是很重要的。 Incoe是全球最大热流道系统生产供应商之一。我们拥有更丰富的经验和比别厂家更多的标准热流道系统产品，因此，我们是适合于回答有关热流道系统问题权威。 看完此册之后，也许你会有一些我们选册没有包含的问题，不要犹豫，请与我们联系。 1．与传统注塑模相比，热流道系统带来的利益。 2．传统---与直接浇口热流道模口区别。 3．模具成本的分析比较。 4．绝热流道与热流道模具的差别。 5．热流道板模与插发热管板模具比较之差异。 6．Bushigs与Probes差别。 7．热流道系统的改进。 8．从何处得到设计有关热流道系统的信息与帮助。 9．是否所有热流道系统都适合有填充材料？热流道系统对填充材料方面的应用情况。

10．热流道系统对剪切敏感工程塑胶材料的应用情况。 11．温度控制的重要性。 12．热流道系统有用哪些类型的温度控器。 13．哪种类型的温度控器最好。 14．在热流道系统中热量传递.辐射（能）会影响型腔及别的系统的功能吗？ 15．热流道系统转色的难度易程度。 16．热流道模需流动平衡吗？ 17．浇口（入水）尺寸之重要性。 18．为什么一些工厂用热流道没问题，而有些工厂用后却麻烦不断。 19．为什么越来越多的生产商采用热流道注塑生产？ 一．利益利润 ●优势很多，效益显著. （1）产品质量的改善，生产周期缩短。 （2）节省塑料、不需水口、减少塑胶消耗。 （3）节省劳动力，常常生产自动化，一个操作者可以控制多台机械。 （4）后续加工减少，热流道系统模具无水口，无水口枝需要修剪，产品可直接用手包装或组装，劳动力明显节省。 （5）产品质量改善，在结构或外表方面，因为生产时需较少的注射力。这意味着少拒收，更多利润。 （6）总的来讲，热流道系统模具能增加生产，减少材料消耗，降低劳动力成本，改善产品质量。

热流道与冷流道

*何为热流道，何为冷流道 1. 冷流道:是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。（冷流道部分为注塑残留。） 特点：冷流道系统的优点是易于使用，也能很好地满足某些美观需求。冷流道能够减少注塑道用来透光的丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可见的带状效果。冷流道的缺点：（1）原材料的浪费较多；（2）使整个生产过程中增加了步骤；（3）不适合多型腔系统。 2. 热流道:作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 特点：热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：（1）节约原材料，降低成；（2）缩短成型周期，提高机器效率；（3）改善制品表面质量和力学性能；（4）不必用三板式模具即可以使用点浇口；（5）可经济地以侧浇口成型单个制品；（6）提高自动化程度；（7）可用针阀式浇口控制浇口封冻；（8）多模腔模具的注塑件质量一致；（9）提高注塑制品表面美观度。

热流道技术存在缺点：（1）模具结构复杂，造价高，维护费用高；（2）开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多；（3）出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现 3.热流道系统的优势 (1).热流道的直径一般比较大，而熔胶在热流道中一直保持在高温状态，所以塑流流经热流道的剪切应力(shear stress)与压力降远较流经冷流道者低，而能将同质(相对同温同压)的熔胶送到所有的浇口，这对制品(尤其是薄壁制品)的高品质注塑成型以及更多型腔的模具开发是有利的。 (2).冷流道模具往往因为冷流道较之制品过于粗厚而使得周期时间太长，在此情况下，热流道因为本身不须冷却固化而使得周期时间缩短。 (3).节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。 (4).阀式浇口和热流道的合并使用，可以改变充填模式(filling pattern)，消除或转移熔接痕(weld lines)、气穴(air traps)等的

热流道知识大全(原理、系统、模具及应用)

热流道介绍 热流道起源和现状 热流道系统(hot runner systems)起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。在中国，这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用，随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高，但总体上还未达到国外热流道模具的比例。 近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。 热流道的原理 冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。 热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。 热流道模具的特点 为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些好处呢?熟悉注塑 工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现： a. 填充困难; b. 薄壁大制件容易变形; c. 浇道原材料的浪费; d. 多模腔模具的注塑件质 量不一等。 热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处： ■ 缩短制件成型周期 因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。

关于热流道系统常见问题及解决方案

关于热流道系统的常见问题原因分析及解决 1．热分流板达不到设定的温度原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。 2．热分流板升温太慢原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。 3．热分流板温度不稳定原因：热电偶接触不良。处理：检查热电偶。 4．熔体中存在金属碎片原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。 5．热分流板与热喷嘴结合面漏胶原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O 型密封圈的安装有问题。处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件各密封圈。 6．型腔无填允 1 原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。 7热喷嘴流延原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。 8．热喷嘴不能正常工作原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计

算热喷嘴的膨胀量。 9制品上有较多飞边原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模/定模板。 10制品上或浇口区域产生焦印，焦痕原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。处理：增加排气，降低注射速度，增加浇口窝嘴的尺寸，烘干材料。 11注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快 2 原因：嘴芯材料太软。处理：换成MOULD-TIP 生产的硬质合金嘴芯。 12 浇口痕迹过大原因：浇口过大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。处理：减小浇口，选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。 13 浇口冷却太早，或在加工周期中间即开始冷却原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。 14．在制品浇口对应处出现云纹原因：模具过冷，熔体温度不够，流道中有冷料块。处理：提高模具温度，提高熔体温度。 15．制品中存在冷料块原因：选用的热喷嘴类型不正确，热喷嘴嘴头过冷。处理：选用正确热咀，加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面积最小。 16从嘴芯，嘴头处偶尔挤出冷料斑原因：热喷嘴头部热损失过多。处理：减少头部直接接触面积到最小。 17气缸不工作原因：无空气/液压油进入气缸内，气动/液压系统卡住，系统压力不足。处理：检查管路，泵是否有泄漏，堵塞现象，检查缸体及活塞配合，检查进给管路是否过度弯曲，活塞及阀针是否灵活。

热流道模具常见问题的解决措施和注意事项

1、交口处光圈 原因：浇口周围温度过高 解决方案：改变喷嘴温度及/或者改变浇口冷却水路的温度，从而达到最佳的温度，对PC而言，浇口区域温度在110--130度之间为佳，对PMMA而言90—110度为佳； 试模过程中的检测：测量浇口周围的实际温度，适时调整，保证生产稳定； 2、产品表面有明显的浇口痕迹 原因：阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑时间； 解决方案：检测阀针长度，与喇叭口的配合情况；检测喷嘴嘴芯与模具之间的距离；升高喷嘴温度，同时（或者）优化冷却水路温度；在保证产品外观无缩水，尺寸合格的基础下，减少保压的压力值和时间； 试模过程中的检测：当试模过程中如上情况发生时，第一步应该检测阀针是否完全突出模具；要求阀针封闭后，突出模具定模型腔面0.2～0.3mm，并且前端带有0.1mm的弧度； 如果阀针的位置正确，问题有可能归因于保压（压力过大，或者时间过长）或者气缸的压力太小。 如果阀针在浇口后面，有可能是机械问题（阀针过短）或者感温不准，浇口温度过低，浇口锥形部分附着一层冷料薄膜，阀针无法到达底部，在这种情况下，浇口必需用火加热并且手动开关阀针。 如果阀针在正确的位置运动表明阀针长度合适，不然需要调整阀针长度。重新开始试模时，在正确的温度条件下。 如果生产几模后又出现同样的问题，表明浇口的锥形部分的尺寸和阀针不匹配（阀针口部锥面和胶口锥度配合有问题），形成冷料薄膜引起飞边。由于飞边的存在，阀针无法到达正确的位置。在这种情况下，需要拆模并且严格配模。用热风式加热枪清除浇口冷料薄膜后，肉眼就可以核实该问题。 如果浇口区域温度过低：这种情况只要升高喷嘴或模具的温度就可以解决

热流道模具的基本形式

图13.1.1 定位圈 后模 后模镶件 隔热板 面板 热唧咀 前模 A 板 B 板 垫板 热流道模具的基本形式 热流道模具经过多年的发展，现基本采用以下两种主要结构形式： 1.采用热唧咀直接进料或间接进料的模具，简称热唧咀模具。其基本结构如图 13.1.1所示。

图 13.1.2 注射机喷咀 定位圈 隔热垫块 冷却水孔 面板 隔热垫块 二级热唧咀 电热管孔 前模 热流道板 中心隔热垫块 定位销 面板 二级热唧咀 热流道板 2.具有热流道板、二级热唧咀形式的模具，简称热流道模具。其基本结构如图 13.1.2

所示。 9-8-8 热唧咀模具结构示例 (1)点浇口形式进料的热唧咀模具结构，如图13.1.3所示。此结构仅适用于单腔模具，且受浇口位置的限制。 ( 2)热唧咀端面参与成型的热唧咀模具结构，如图13.1.4所示。适用于单腔模具，胶件表面有唧咀痕迹。热唧咀端面可加工。 配合面，起封 胶作用 定位圈 面板 前模 后模 热唧咀 隔热板 图 定位圈 面板 前模 后模 热唧咀端面参与成型 后模镶件 图13.1.4 热唧咀 隔热板 配合面

(3)具有少许常规流道形式的热唧咀模具结构，如图13.1.5所示。这种结构的模具可同时成型多个胶件，缺点是会产生部分流道冷料。 9-8-9 热流道板模具结构示例 (1)二级热唧咀端部参与成型的热流道模具结构。如图13.1.2所示 (2)二级热唧咀针点式进料的热流道模具结构。如图13.1.6所示 另外，根据二级热唧咀的结构及进料方式可产生多种不同的模具结构，但其基本要求 后模镶件 定位圈 热唧咀 面板 后模 前模 隔热板 图 配合面 常规流道 定位销 前模 面板 定位圈 隔热板 隔热垫块 热唧咀 热流道板 后模 二级热唧咀 中心隔热块 A 板 B 板 图