穿戴手环测试标准

序号实验项目实验条件判定标准需求数量1结构强度及耐久测试 Mechanical and Durability Test

1.1碰撞 －0.3米跌落产品开机并与手机建立连接，跌落高度:0.3m; 跌落5个面(环状,以显示屏为一个正面,其他分

别为相对于显示屏的左侧面、右侧面、上平面、下平面), 测试两轮; 跌落地面为大理石面

产品结构与电气功能正常、无掉电重启、与手机的连接

未中断

5

1.2碰撞－1.5米跌落产品开机，跌落高度:1.5m; 跌落5个面(环状,以显示屏为一个正面,其他分别为相对于显示屏

的左侧面、右侧面、上平面、下平面), 测试两轮; 跌落地面为大理石面

允许自动关机（立即可手动重新开机），但产品结构与

电气功能正常，不允许永久性损伤。

3

1.3表带－弯折耐久在手环腕带有孔的部位做弯折测试，正负90°角, 负重250g，弯折5000次。腕带卡口一侧

柔性部位剪下作为样品(即不包含屏幕等固定结构部位), 测试时一端固定，另一端负重并在

卡口部位进行弯折.

目检外观应无损伤断裂，无影响使用的变形。如表带内

有电路，其电气功能也要正常；

3

1.4充电结构－结合力

测试

使用标配充电接头, 测量从手环上垂直方向上拔出力

插拔测试速度30mm/min.

拔出力不小于2N3

1.5手环－抗拉测试将手环一端(头部或尾部)固定，在另一端（头部或尾部）沿手环头尾拉伸轴向施加30N拉力

并保持60±5s，重复该步骤三次。

目检外观应无损伤断裂，无影响正常使用的变形；电气

功能正常；

3

2表面测试 Surface Test

2.1酒精摩擦测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面

积约为1cm2），施加5N的载荷，用专用仪器或手工在样本表面来回擦拭。

印刷：250个循环(来回算一次, 测试距离约20mm, 测试速度40~50次/min)

涂层：表面装饰层。试验完成后以涂层表面无明显退色

、透底（露出底材）时为合格。

丝印：字体可辨认，不脱落

基材：只针对表带。试验完成后表面无明显褪色、变色

时为合格。腕带无裂纹，

3

2.8RCA摩擦测试实验条件(实验室）

试验样品不包装、装配上电池、关机状态。

测试方法:

固定在测试台上，用RCA测试仪对外壳的漆面和丝印进行旋转摩擦;

测试方式为连续磨擦，测试压力为175克。

真空镀：180转不能出现掉漆和丝印脱落，橡胶漆：50

转不能出现掉漆和丝印脱落。

3

可靠性实验报告

测试阶段： EPP/PP 硬件版本： 结构版本： 软件版本：

序号

实验项目

实验条件

判定标准

需求数量

可靠性实验报告

测试阶段： EPP/PP 硬件版本： 结构版本： 软件版本：2.2附着力测试

1．油漆涂层总膜厚为0～60um，用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm）在测试样本表面划5×5个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及涂层的底

层；

如果油漆涂层总膜厚为61um～180um，则在测试样本表面划5×5个2mm×2mm小网格，每一条划线应深及涂层的底层；

2.用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(10±1)N/25mm 的胶带（例如NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置2~3分钟后, 用手抓住胶带一端，在反方向60°角度，0.5s～1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。

注: 对于印刷涂层无需划格, 使用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5%）对印刷部位脱脂, 等其干燥后执行步骤2, 用NICHIBAN CT405AP-24胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积；静置2~3分钟后，在反方向60°角度迅速拉下胶带，同一位置测试5次.

达到或者超过4B 时为合格，等级描述参见附件附着力

等级描述3(3只样品,每只样品至少测试3个不同区域)

2.3耐酸性汗液试验

1) 将样品（非整机则需对所有外露的零部件）表面清洁干净后，用浸泡过人工汗液的无纺布贴在样品表面，并用塑料袋密封好；

2) 放置在温度为55±2℃，相对湿度为（90~95）%环境下48h后取出；3) 将样品擦拭干净后放置到常温下4小时后进行检查备注：人工汗液配置方法

酸性：氯化钠（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L;尿素（CH4N20）5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L;乳酸(C3H603)15g/L;再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.7。

与未测试样品比对无明显变色；

样品表面无气泡、油漆脱落、生锈腐蚀等异常；

2

2.4耐碱性汗液试验

1) 将样品（非整机则需对所有外露的零部件）表面清洁干净后，用浸泡过人工汗液的无纺布贴在样品表面，并用塑料袋密封好；

2) 放置在温度为55±2℃，相对湿度为（90~95）%环境下48h后取出；3) 将样品擦拭干净后放置到常温下4小时后进行检查4) 备注：人工汗液配置方法

5)碱性：NaHCO3(4.2g)；氯化钠NaCl(0.5g)；K2CO3(0.2g)；水H2O(1000ml)；PH=8.8。

与未测试样品比对无明显变色；

样品表面无气泡、油漆脱落、生锈腐蚀等异常。

2

可靠性实验报告

测试阶段： EPP/PP 硬件版本： 结构版本： 软件版本：

序号实验项目实验条件判定标准需求数量

可靠性实验报告

测试阶段： EPP/PP 硬件版本： 结构版本： 软件版本：

序号实验项目实验条件判定标准需求数量

可靠性实验报告

测试阶段： EPP/PP 硬件版本： 结构版本： 软件版本：

序号实验项目实验条件判定标准需求数量

可靠性实验报告

测试阶段： EPP/PP 硬件版本： 结构版本： 软件版本：

序号实验项目实验条件判定标准需求数量