当前位置：文档库 › 自行车棚施工方案

自行车棚施工方案

----

案工施方

编制单位：

编制日期：

-----

----

一、工程概况

1 .................................................................................................................................................................................. ............ .

二、编制依据

1 .................................................................................................................................................................................. ............ .

三、方案与技术措施

2 ......................................................................................................................................................... .

1、施工方案

2............................................................................................................................................................................

2、主要技术措施

4 ............................................................................................................................................................

四、管理体系与保证措施

6.........................................................................................................................................

1、项目管理体系

6 ............................................................................................................................................................

7保证措施2、................................................................................................................................................................. ...........

五、安全保障措施

9..............................................................................................................................................................................

六、进度计划与保证措施

11....................................................................................................................................

1、进度计划11.......................................................................................................................................................................

、进度计划保证措施211..........................................................................................................................................

七、人员配备、劳动力计划及保证措施

13..............................................................................................

1、人员配备13.......................................................................................................................................................................... .

2、劳动力计划及保证措施14.....................................................................................................................

八、与发包单位在维保方面的配合

15 .............................................................................................................. .

-----

----

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

、建设规模：3

、施工单位：4

、施工内容：5

、施工工期：6

质量标准：

二、编制依据

《钢结构工程施工及验收规范》

（GB50205-2001 ）

《建筑钢结构焊接规程》（JG81-91 ）

《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ50068-2001

GB8923-8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

《建筑钢结构焊接与验收技术规程》

J218-2002

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《建筑地基基础工程施工规范》

GB51004-2015

《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2009

《砌体结构设计规范》GB50003-2011

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

-----

----

三、方案与技术措施

1、施工方案

（1）结构材料选用

车棚钢结构所用钢材规格：钢柱为

160mmX100mmX5mmX5mm方管，梁为

80mmX80mmX4mmX4mm 方管，车棚顶所需材料为膜结构。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。

本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷

金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强

度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形

成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。

手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢

焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》

GB/T5118 的规定；对于Q235 钢钢宜采用E43 型焊条。

（2）加工制作

车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢支架、钢梁、钢柱。本车

棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、

钢柱。加工制作必须满足施工方安装的需求为前提，按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制

作。焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺。

（3）施工焊接与质量控制

-----

----

所有构件拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊。支座连接

节点处、板件的焊接采用坡口全熔透焊。焊接顺序的选择应注意：使

焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位

先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称

焊法。焊缝表面缺陷应

100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。（四）构件涂装工艺及技术措施

施工条件:气温5℃～35 ℃,相对湿度≤85%, 在有雨、雾和较大灰

尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工。

表面除锈处理后3 小时内进行第一道底漆

的涂装，焊接部位在

72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈

措施。喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使

涂料混合均匀。施工所用工具应清洁平燥，涂漆不

得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8 小时内用完。

漆膜未干化之前，应采取保护措施。为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。

严格按产品说明书规定的混合配比。

（五）膜结构的加工制作

膜材的主要加工流程包括：进料→检验膜材→膜片下料、编号→膜片编排放样→膜片初粘→驳接→包装。由于膜材的裁剪、包装过程都较为复杂，各种角度变化较多，且加工精度要求非常高，所以在制作过程中要加强质量管理，保证制作精度。

-----

----

（六）混凝土基础施工

修整基坑→放线→混凝土垫层模板安装→

浇筑垫层混凝土→混凝土养护→基础放线

→基础模板安装→→混凝土浇筑→模板拆

除→养护

2、主要技术措施

（一）钢结构的拼装与吊装

对于钢结构，可根据构件的长度、重量选用合适的车辆运输。

注意在车辆上的支点要合理，捆扎要牢固，保证在运输过程中钢构件不产生变形，不损

伤涂层。

钢结构运抵现场后，施工安装顺序一般为：分段拼装→吊装→安装其它构件→拆临时

支撑钢塔架。现场焊接，焊缝质量经检验合格后涂油漆。由于钢结构安装误差的大小直接影响到结构内的预应力分

布，严重者甚至还影响结构的安全性，所以在安装支承钢结构前，应按规范和设计要求对钢结构基础的顶面标高、轴线尺寸做严格的复测，并作复测纪录。

（二）膜结构的安装与张拉

在膜材运输过程中要尽量避免重压、弯折和损坏。同时在运输时也要充分考虑安装次序，尽量将膜体一次运送到位，避免膜体在场内的二次运输，减少膜体受损的机会。

膜体安装包括膜体展开、连接固定、吊装到位和张拉成形四个部

分。

-----

----

1．打开膜体前，在平台上铺设临时布料，以保护膜材不被损伤

及膜材清洁，严格按确定的顺序展开膜体。打开包装前应核对包装上

的标记，确认安装部位，并按标记方向展开，尽量避免展开后的膜体

在场内移动。在展开的膜面上行走时要穿软

底鞋，不得佩带硬物，以

防止刺穿膜材。

2．打开膜体后，用夹板将膜材与索连接固定。夹板的规格及夹板间的间距均应该严格按设计要求安装。对一次性吊装到位的膜体，也必须一次将夹板螺栓、螺母拧紧到位。

3．目前索膜结构吊装较多应用多点整体提

升法，是将已经成熟的整体“提升”技术

加以改造用于索膜结构这种柔性结构的施

工过程中，该工艺要求整个过程必须同步。起吊过程中控制各吊点的上升速度和距离，确保膜面的传力均匀。亦可采用分块吊装的方法，将膜体按平面位置分为若干作业块，每块膜体同样采用多点整体吊装技术，整体吊装到位。

4．未张紧的膜材在风载下容易鼓起造成破

坏，所以在整个安装

过程中要特别注意防止膜体在风荷载作用下产生过大的晃动，施工时

应尽量在无风情况下进行。该阶段的任务是使膜布张紧不再松弛以承

受载荷,操作上特别要注意避免由于张拉不均造成膜面皱褶。预应力

的大小由设计人员根据材料、形状和结构的使用荷载而定，要求其最低值不能使膜面在基本的荷载工况组合（风吸力或者雪荷载）下出现局部松弛，一般常见的膜结构预应力水平在1～4ｋＮ／ｍ，施工中通过张拉定位索或顶升支撑杆实现。

-----

----

四、管理体系与保证措施

1、项目管理体系

项目管理体系

项目经理

技术负责人

-----

----

技施材资质安劳

务全料术工检料

员员员员员员员

土建施工队安装施工队

2、保证措施

（一）严格按施工图施工控制

采用项目经理责任制、严格按施工图纸施工。施工过程中，由于某种原因提出修改时，严格按照有关程序及要求通知技术部及业主

单位进行更改。

（二）文件资料管理

资料档案室按《文件和资料控制程序》建立工程受控文件清单，收发记录，保管文件和资料。

（三）采购、质量控制及物品发放

工程所需物资，由综控中心统一采购，工程所需物资到施工

-----

----

现场后，由质管部现场质检员按照有关规定及图纸进行复检，检

验合格后方可使用。工件、产品、在现场

搬运、储存过程中，由

材料员对其数量、规格、种类等登记造册，物品发放应根据现场

工程师要求发放。

（四）质量控制

质量保证：

采用精密的加工设备，保证各杆件的加工尺寸和形状误差在

控制的范围之内，严格的加工工序检验程序是控制精度和误差的

保障，成品出厂检验为钢构的最终安装质量提供了可靠的保证。

方管自行车车棚施工方案

市自来水公司车棚及附属设施施工组织设计方案

目录第一章、编制依据及工程概况 (4) 第一节、编制依据 (4) 第二节、工程概况 (4) 第三节、工程施工目标 (5) 第二章、施工方案 (5) 第一节、材料供应 (5) 第二节、加工制作 (6) 第三节、构件涂装工艺及技术措施 (6) 第四章、制作安装方案 (11) 第一节、基础施工 (11) 第二节、预埋锚栓埋设 (11) 第三节、放线、测量、定位的技术措施 (12) 第四节、施工焊接与质量控制 (14) 第五章、投入本工程的人力及设备计划 (16) 第六章、安全保证措施 (18) 一、编制原则 (18) 二、施工安全管理目标 (18) （一）、管理目标 (18) （二）、工作目标 (18) 三、施工安全管理体系 (19) 四、安全管理制度 (20) （一）、安全技术管理制度 (21) （二）、建立并执行安全生产技术交底制度 (21) （三）、安全用品管理制度 (21) （四）、建立并执行安全生产检查制度 (22) （五）、安全教育制度 (22) （六）、用电管理 (22)

五、分项工程安全技术措施 (24) （一）、屋面安装 (24) （二）、构件防锈漆的涂装 (24) （三）、吊装安全管理 (25) （四）、焊接工程 (25) （五）、防触电措施 (25) 六、各工种安全技术操作规程 (28) （一）、电工安全操作规程 (28) （二）、电气焊安全操作规程 (28) （四）、安装工安全操作规程 (29) （五）、油漆工安全操作规程 (29)

第一章、编制依据及工程概况第一节、编制依据一、编制依据的文件 1、业主提供的施工图及招标文件。 2、现场实地踏勘情况。 2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。 3、《建筑钢结构焊接规程》（JG81-91）。二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》CB50018-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J218-2002 第二节、工程概况一、工程总体概况 1、项目名称：姜堰市自来水公司车棚及附属设施工程 2、工程地点：姜堰市自来水公司院内 3、建设规模：建筑面积：拆除、厂区路面、土建，约160平方米车棚为钢架结构；PC耐力板屋面。 4、质量要求：质量标准：合格； 5、施工范围：图纸设计内容及招标文件规定项目

车棚施工方案作业方案

江苏XXX车棚工程施工方案及报价一、工程概况: 1、工程名称: 2、平面面积: 二、施工方案: 工程的施工过程是由业主、设计、监理、质检等多个单位多个部门共同合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否保证工期与施工质量的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，应注意以下几点，确保将各方面的工作协调好：第一，制定设计图纸交底、安装与设计的配合等会审制度。施工单位的项目部应组织有关技术人员配合设计，充分考虑设计与施工整体安装方案的匹配，参加业主组织的图纸交底会审等协调工作。第二，建立例会制度。应定时召开业主、设计、施工、监理等多方参加的例会，商讨工程施工和配合情况。第三，制定专题讨论会。对施工中的重大技术问题，各方的有关人员应集中在一起，共同商量解决。第四，由于膜工程的施工技术质量要求高，故需选择技术熟练、责任心强，有经验的施工员、班组长组织各项工作，并签定施工组承包范围、质量技术要求、工期进度、安全指标等责任书。 ☆建筑材料的加工制作过程（一）钢结构的加工制作进料→开料→检验→拼装焊接→除锈→编号包装→出厂。

注意事项： 1．材料必须有材质合格证书。 2．根据设计人员所计算的每种杆件的下料长度、杆件规格进行分类堆放，以便于下一步施工。 3．根据钢管的相贯尺寸，考虑壁厚和坡口的影响，利用自动切割机自动切割相贯线。 4．在焊接过程中，为了尽量减少节点处应力集中的不良影响，支管与主管的连接焊缝应全周连续焊接并平滑过渡，若主管出现对接焊缝时，营口应刨坡口以确保焊缝焊透。 5．由质检专业人员对焊缝进行超声波探伤检验，若发现有不合格的焊缝，应作记号，并及时通知焊工进行返工。 6．主桁架与次桁架要进行预拼，组成一个单元组，并且编号。 7．对构件表面进行干喷砂除锈处理，等级，刷二遍油性防锈底漆，再涂表面面漆。（二）膜结构的加工制作膜材的主要加工流程包括：进料→检验膜材→膜片下料、编号→膜片编排放样→膜片初粘→驳接→包装。由于膜材的裁剪、包装过程都较为复杂，各种角度变化较多，且加工精度要求非常高，所以在制作过程中要加强质量管理，保证制作精度。 ☆现场施工的关键技术（一）钢结构的拼装与吊装对于钢结构，可根据构件的长度、重量选用合适的车辆运输。注意在车辆上的支点要合理，捆扎要牢固，

车棚施工方案

车棚施工方案一加工制作组织与生产工艺针对该工程我公司制定了原材料加工控制、现场施工控制等一系列措施，保证工程质量，减少干扰加快施工进度。 2.1钢板我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。 2.1.1检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在仓库，避免与其它产品用料相混。 2.1.2材料复验 (1)Q235B、Q345B按照国家有关标准。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学性能要求试验项目：бs、бb、δ5（%）、和Akv(J)。试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差》执行。拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。

弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。 (2)探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》。 (3)钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。 2.2焊材 2.2.1 焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。 2.2.2焊材的管理 (1) 焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装； (2) 按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验； (3) 焊材入库：复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库； (4) 焊材的保管及出库：焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库时要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。 2.3制作工艺：

车棚施工通用方案

自行车棚施工 1. 基础施工 1、土方及基底工程根据本工程基础结构平面图，采用人工挖基槽施工，挖土施工中应注意采取防护措施，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。 2、模板工程独立基础采用木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。 3、钢筋工程所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。 4、砼工程本工程砼采用预拌商品砼C25。砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，养护时间一般不少于7天。 2.预埋锚栓埋设一、预埋铁安装 1、预埋铁框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用400*400*18钢板，用四根?18长500mm的钢

筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。 3.放线、测量、定位的技术措施一、测量控制方式根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。二、钢结构施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。 1、柱的安装测量首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高程。钢柱的复测及标识在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。监理单位验收合格后，现场对厂内提供的数据进行复核，重点对与安装息息相关的内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受。

车棚施工方案1

神华包头煤化工公司灰渣门岗新建自行车棚施工方案作业文件 0 版 SBCCC-21-R-23 第 1 页共 14 页灰渣门岗新建自行车棚施工方案 0 版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门大庆石化建设公司发布日期实施日期神华集团 SHENHUA GROUP

目录一、编制依据 0 二、工程概况 (1) 三、工程施工目标 (1) 四、具体施工方法 (2) 五、投入本工程的人力及设备计划 (6) 六、质量保证措施 (7) 七、HSE管理 (8) 八、文明施工管理 (9) 一、编制依据神华包头煤化工分公司质量和安全相关要求

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。《建筑钢结构焊接规程》（JG81-91）。《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ50068-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》CB50018-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J218-2002 二、工程概况 1、项目名称：神华包头煤化工分公司钢构车棚工程 2、工程地点：神华包头煤化工场内灰渣门南侧 3、建筑面积：约200平方米车棚为钢架结构；拱形彩钢屋面。 4、质量要求：质量标准：合格； 5、施工范围：加工制作、安装、等工作内容。三、工程施工目标 1、质量目标合格：工程达到国家的工程质量验收标准，，工程一次验收合格率达到100%。 2、工期目标按照业主要求工期内完成车棚钢结构的安装.。 3、安全生产目标 3.1、安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。 3.2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行； 3.3、安全生产责任目标（1）杜绝重伤事故的发生；（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。（3）杜绝机械事故。

钢构车棚施工方案

湖坪垃圾中转站建设工程钢构车棚施工方案第一节、编制依据一、编制依据的文件 1、本工程施工图纸。 2、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3、《建筑钢结构焊接技术规程》(GB50661)。二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准《建筑结构可靠度设计统一标准》 GBJ50068-2001 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《钢结构设计规范》 GB50017-2017 《建筑钢结构技术规范》 GB51022-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 第二节、工程概况一、工程总体概况 1、项目名称：燕子镇湖坪垃圾中转站建设工程 2、施工单位：湖北华泰弘业建设有限公司 4、工程地点：燕子镇湖坪村 5、建设规模：91.56m2 6、质量要求：100%合格 7、施工范围：加工制作、安装、保修等工作内容。

第三章、施工方案第一节、材料供应一、结构材料的选用 1、车棚钢结构框架柱、梁、节点板均用Q345B，柱脚锚栓采用Q235，组合楼板所压型钢板、屋面檀条、外墙箱形庶阳条用热镀锌钢板，材料为Q235B。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。 2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E53型焊条。二、材料采购组织方案本工程原材料甲方采购，以充分保证材料的及时供应和质量控制。第二节、加工制作一、加工制作内容概况本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、钢柱、屋架檩条。二、钢结构构件加工制作方案本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工

自行车棚施工施工工艺

一、施工准备 (一)技术准备 1.测量放线：依据装饰装修工程阶段统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，并弹出阳光板顶棚中心线，同时将标高引测到四周反梁外测，并弹上标高控制线。依深化设计尺寸校核结构偏差情况，作为深化设计依据。 2.深化设计：根据设计施工图尺寸与要求，结合现场实测情况进行排板设计与节点细部尺寸设计，排板原则从中间向两端对称布板， 3.翻样加工订货：深化设计经设计审批后，方可进行翻样、提出弧形镀锌方钢骨架(屋架)、阳光板、铝扣板、收口板等加工订货计划。 (二)材料准备 1.16mm.、20mm厚蜂窝板(阳光板)。 2.弧形镀锌方钢骨架。 3.橡胶条。 4.铝扣缝盖板。 5.铝板收口。 6.60mm×60mm×3mm方钢管(镀锌)。 (三)阳光板现场施工条件准备 1.在阳光板顶棚位置用钢管架搭设满堂红脚手架，应根据弧形阳光板顶棚搭设成阶梯形，铺好脚手板，离顶1700mm左右。应注意已安装的自动步道成品保护。 2.冬施防护棚搭设完成。二、阳光板施工方法 (一)施工顺序测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。 (二)阳光板耐力板主要施工工艺 1.弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。

2.预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。 3.安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将60mm×60mm×3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。 4.安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚 60mm×60mm×3mm方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。在安装阳光板的同时，安放防潮剂。 5.安装外层阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的外层20mm厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上，见图4.3-2。 6.打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装外层阳光板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。 7.安装内层阳光板：按照图纸位置，将准备好尺寸合适的内层16mm厚的阳光板进行安装，安装时应将上层板底用白毛巾清擦干净，同时，在内层阳光板上面清擦干净后方允许安装，以免夹层污染无法清洗，影响宏观效果。 8.打胶、安装压条：在充分检查内层阳光板的安装质量后，边安装内层阳光板，边打耐候胶，安装专用铝合金压条。压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。 9.在阳光板全部安装完毕后，阳光板顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行施工。在外檐全部封闭完后(含玻璃幕山墙)才可以将防护棚拆除。防护棚必须按脚手架拆除要求进行，并进行成品保护，防止将成品砸坏。三、阳光板耐力板质量标准及质量保证措施 1.本工程弧形钢架结构制作、安装质量，按照《钢结构施工及验收规范》 (GB50205-96)标准执行。

自行车棚施工施工工艺

自行车棚施工施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

一、施工准备 (一)技术准备 1.测量放线：依据装饰装修工程阶段统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，并弹出阳光板顶棚中心线，同时将标高引测到四周反梁外测，并弹上标高控制线。依深化设计尺寸校核结构偏差情况，作为深化设计依据。 2.深化设计：根据设计施工图尺寸与要求，结合现场实测情况进行排板设计与节点细部尺寸设计，排板原则从中间向两端对称布板， 3.翻样加工订货：深化设计经设计审批后，方可进行翻样、提出弧形镀锌方钢骨架(屋架)、阳光板、铝扣板、收口板等加工订货计划。 (二)材料准备 .、20mm厚蜂窝板(阳光板)。 2.弧形镀锌方钢骨架。 3.橡胶条。 4.铝扣缝盖板。 5.铝板收口。 ×60mm×3mm方钢管(镀锌)。 (三)阳光板现场施工条件准备 1.在阳光板顶棚位置用钢管架搭设满堂红脚手架，应根据弧形阳光板顶棚搭设成阶梯形，铺好脚手板，离顶1700mm左右。应注意已安装的自动步道成品保护。 2.冬施防护棚搭设完成。二、阳光板施工方法

(一)施工顺序测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。 (二)阳光板耐力板主要施工工艺 1.弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。 2.预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。 3.安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将60mm×60mm×3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。 4.安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚 60mm×60mm×3mm方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。在安装阳光板的同时，安放防潮剂。 5.安装外层阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的外层20mm厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上，见图。

办公楼维修改造项目车棚工程施工方案

车棚工程一、施工内容 1、预埋立柱 2、车棚框架焊接 3、彩钢板屋面安装二、施工流程 1、预埋立柱 1.1将方管用大锤砸入土壤中 1.2用水平仪测出高程，根据设计的水平高度，用切割机将各个点的钢管高度切成水平高度 1.3将立柱调正。 2、车棚框架焊接 2.1焊前清理 2.1.1认真清除框架方管、立柱钢管表面灰尘等杂物。 2.2框架方管、立柱钢管的焊接要求 2.3框架方管、立柱钢管及其材质应和焊条材质符合； 2.3.1手工电弧焊焊缝引出长度应大于50㎜，焊接完成后，焊缝的焊渣修磨平整。 2.4焊接环境 2.4.1焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。立柱（钢管）、主梁（方管）连接部位及柱间支撑节点连接处搭设简易脚手架平台。平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。 2.5车棚框架的焊接 2.5.1将立杆按照设计要求，焊接在相应的位置。并及时将立杆调整成垂直状态，防止立杆因自重或结构应力等因素，造成立杆水平状态或垂直状态变形，给下

一道工序带来不必要的麻烦。钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板120mm*120mm 封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水 2.5.2采用焊接的方管（主梁：一个停车棚共3条主梁），应在焊接前，按照图纸要求，详细核对方管（主梁）的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将方管（主梁）临时固定在相应的焊接位置上，同时调整方管（主梁）的垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。 2.5.3采用焊接的方管，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对方管（横梁）的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将方管（横梁）临时固定在相应的焊接位置上，同时调整方管（横梁）的水平状态，确认无误后，可进行焊接施工,每横条0.8米焊接一条。 2.5.4焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净并及时动力打磨补涂银粉漆进行防腐，且依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊 2.6车棚框架焊接质量控制要求 2.6.1所有构件的拼接节点均为等强连接，采用全熔透焊，焊缝质量等级为一级。 2.6.2支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用全熔透焊，焊缝质量等级为一级。其余的全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。 2.6.3采用焊接的主梁，应在焊接前，按照施工要求，详细核对主梁的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工。焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。 2.6.4钢管与节点板的连接焊缝要求：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。 2.6.5焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。 2.6.6在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。

自行车棚施工方案

---- 案工施方编制单位：编制日期： 1 ----- ---- 目录一、工程概况 1 .................................................................................................................................................................................. ............ . 二、编制依据 1 .................................................................................................................................................................................. ............ .

三、方案与技术措施 2 ......................................................................................................................................................... . 1、施工方案 2............................................................................................................................................................................ 2、主要技术措施 4 ............................................................................................................................................................ 四、管理体系与保证措施 6......................................................................................................................................... 1、项目管理体系 6 ............................................................................................................................................................ 7保证措施2、................................................................................................................................................................. ...........

自行车车棚施工方案

目录第一章、工程总体概况 (1) 第一节、工程概况 (1) 第二节、安全生产目标 (2) 第二章、施工方案 (3) 第一节、材料供应 (3) 第二节、加工制作 (3) 第三节、屋面系统构配件的加工 (4) 第四节、构件涂装工艺及技术措施 (5) 第四章、现场安装方案 (10) 第一节、基础施工 (10) 第二节、预埋锚栓埋设 (10) 第三节、放线、测量、定位的技术措施 (11) 第四节、施工焊接与质量控制 (13) 第五章、投入本工程的设备计划 (17) 第六章、安全保证措施 (18)

第一章、工程总体概况第一节、工程概况本项目位于市政府信访局大楼北侧，占地49m×7.5m约400㎡。（一）自行车棚自行车棚采用金属焊接结构形式。棚长44m、宽4.5，两侧为悬挑樑，每侧对称弧线型外挑2m，外沿高2.6m，共设双管立柱12道，每道间距4m，计11间格。立柱为DN110mm热镀锌管，2.3m高、共计24根，55.2m。异型挑樑外挑2m，共24道，尺寸见图。每侧设40mm×60mm×1.5mm热镀锌方管纵向樑4道，计8×44m=352m。每道间距4m内，设20mm×50mm×1.5mm热镀锌方管横向抗压樑3道，计11×3×8m=264m。焊接部位两遍防锈漆防腐，所有金属构件表面两遍金属面氟碳漆喷涂。棚顶采用厚度10mm德国拜耳阳光板，计4m×44m=176㎡，每道横向樑上方用2mm×60mm热镀锌扁钢压阳光板抗风。棚顶排水，设中间排水天沟，沟深150mm×400mm，用1.2mm不锈钢板制作计44m，用氩弧焊连接。自行车防盗栏两端与梁立柱预埋底板焊接牢固，每辆自行车车位配备前轮防盗锁。长4m防盗栏共20道。结构抗8级风力。棚顶承压400mm积雪。阳光板使用寿命8年以上。（二）智能伸缩门 420系列铝合金门体，主料36*50，厚度1.0，轮子外包800。（三）感应门感应器（品牌：德国多玛） 1、关门力量：0-150N 2、供电要求：230V/50-60HZ、+/-5% 3、导轨：高强度铝合金静音导轨

庭院改造工程施工组织设计方案

目录第一章编制说明及概述第一节编制依据第二节编制说明第三节工程概述第四节管理目标第二章施工方案与技术措施第一节总坪、景观（含水电）施工方法及技术措施第二节内、外墙面装饰施工方法及技术措施第三节轻型钢结构车棚施工方法及技术措施第四节屋面保温防水施工方法及技术措施第五节门窗施工方法及技术措施第六节楼梯间内墙维修及栏杆油漆施工方法及技术措施第七节围墙施工方法及技术措施 227

第三章质量管理体系与措施第一节质量保证体系第二节质量管理体系第三节质量保证技术措施及管理措施第四节质量保证关键环节控制第五节加强成品保护第六节加强检验和试验第四章安全管理体系与措施第一节建立安全生产管理体系第二节安全生产管理制度第三节安全施工管理措施第四节施工安全用电措施第五节配电箱、开关箱安全措施第六节文明施工措施第五章环境保护管理体系与措施第一节环保管理目标和要求 227

第二节现场环境保护和防治第三节“四节一环保”措施第四节环境保护应急预案第六章工程进度计划与措施第一节工期安排的指导思想和依据第二节工期安排计划第三节施工进度计划网络图第四节工期保证措施第七章资源配备计划第一节主要材料配备计划及保证措施第二节劳动力安排计划第三节民工工资的保障措施第四节资源保障措施第五节降低成本措施第八章技术负责人第九章其主要他人员 227

第十章施工设备第十一章实验、检测一起设备第十二章施工总平面布置第十三章成品保护措施第一节装饰抹灰工程成品保护第二节装饰门窗工程成品保护第三节装饰饰面工程成品保护第十四章安全文明施工措施第十五章施工现场应急预案第一节应急救援措施的一般程序和措施第二节应急救援设备与设施第三节报警 227

车棚施工通用方案

具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识根部柱安装过程测量控制柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。柱平面控制线测放首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。

车棚施工方案

庐山春天大拇指商业广场钢结构防护棚工程施工方案编制人：邓继伟审核人：肖灿五矿二十三冶建设集团有限公司庐山春天大拇指商业广场项目部 2017年06月

第一章、编制依据及工程概况 -------------------------------------------------------------------------------- 3 第一节、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 一、编制依据的文件 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准------------------------------------------------------------------- 3 第二节、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 一、工程总体概况 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 第三节、工程施工目标-------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 一、质量目标----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 二、工期目标----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 三、安全生产目标 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 第一节、材料供应-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 一、结构材料的选用 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 第二节、加工制作-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 一、加工制作内容概况 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 5 二、钢结构构件加工制作方案 ------------------------------------------------------------------------------------- 5 第三节、构件涂装工艺及技术措施 ---------------------------------------------------------------------------------- 6 一、涂装体系的技术要求 ------------------------------------------------------------------------------------------- 6 二、涂装施工工艺技术要求 ---------------------------------------------------------------------------------------- 6 三、涂装施工工艺 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 四、涂装的质量控制和质量要求 -------------------------------------------------------------------------------- 8 五、成品保护措施 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 第三章、现场安装方案------------------------------------------------------------------------------------------ 11 第一节、基础施工------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 第二节、后置埋件的制作安装 -------------------------------------------------------------------------------------- 11 一、后置埋件的制作安装 ----------------------------------------------------------------------------------------- 11 第三节、放线、测量、定位的技术措施-------------------------------------------------------------------------- 12 一、测量控制方式 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 二、钢结构施工测量 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 12 第四节、施工焊接与质量控制 -------------------------------------------------------------------------------------- 14 第四章、投入本工程的人力及设备计划--------------------------------------------------------------------- 18 一、拟投入本工程的主要机械设备表-------------------------------------------------------------------------- 18 二、劳动力计划表 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 18第五章、安全保证措施------------------------------------------------------------------------------------------ 19 一、编制原则------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 19 二、施工安全管理目标------------------------------------------------------------------------------------------------ 19 （一）、管理目标------------------------------------------------------------------------------------------------------ 19 （二）、工作目标------------------------------------------------------------------------------------------------------ 19 三、施工安全管理体系------------------------------------------------------------------------------------------ 20 四、安全管理制度------------------------------------------------------------------------------------------------ 22 （一）、安全技术管理制度 ----------------------------------------------------------------------------------------- 22 （二）、建立并执行安全生产技术交底制度-------------------------------------------------------------------- 22 （三）、安全用品管理制度 ----------------------------------------------------------------------------------------- 22 （四）、建立并执行安全生产检查制度-------------------------------------------------------------------------- 23 （五）、安全教育制度------------------------------------------------------------------------------------------------ 23 （六）、用电管理 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 五、分项工程安全技术措施------------------------------------------------------------------------------------ 25