当前位置：文档库 › 方便面生产工艺流程图

方便面生产工艺流程图

郸城文玉食品有限公司

方便面生产工艺流程图

注：带为关键质量控制环节

1、配粉

将面粉（特一粉，灰分小于0.6%，筋度在30度以上）、淀粉（玉米淀粉、木薯淀粉）按比例混合，每100公斤混合粉中含：玉米淀粉6公斤、木薯淀粉3公斤。

2、和面（俗称醒面）

配好的混合粉由设备自动输送到和面机，加入27%的食盐水（一般按面粉计），在自动和面机里快速搅拌7分钟，再慢速搅拌8分钟，将面粉和成面团。

3、油炸

成形的面块经过高温油槽，使淀粉进一步糊化。油温根据产品需要，进口温度120-125℃，中区140-145℃，出口温度145-150℃；油炸时间70-80秒钟。成品含油量18%-21%。面粉配粉切断蒸煮压延熟化和面切丝着味成品入库

包装干燥油炸

方便面的生产工艺

目录第一章面概述一节方便面的起源二节方便面的种类三节方便面的特点四节方便面生产的理化指标五节方便面的发展趋势第二章方便面的制作工艺流程一节和面二节熟化三节复合压片四节切丝成型五节蒸煮六节油炸七节风冷

第一章方便面概述一节方便面的起源 1958年(昭和33年),日本日清公司首创方便面生产。由于它具备食用方便、价格低廉、卫生安全、品种多样的优点，很快即被世界上许多国家和地区所接受。二节方便面的种类在分类上没有统一规定，习惯有3种分法。 1）按干燥工艺分： A、油炸方便面 B、热风干燥方便面油炸方便面由于其干燥速度快（约90秒），糊化度高，面条具有多孔性结构，因此复水性好，更方便，口感也好。但由于它使用油脂，因此容易酸败，口感和滋味下降，并且成本高。热风干燥方便面是将蒸煮后的面条在70℃—90℃下脱水干燥，因此不容易氧化酸败，保存期长，成本也低。但由于其干燥温度低，时间长，糊化度低，面条内部多孔性差，复水性差，复水时间长。 2）按包装方式分为袋装、碗装、杯装袋装成本低，易于储存运输。碗装、杯装更方便，并且这类产品一般都有两包以上汤料，营养丰

富。 3）按产品风味分为红烧牛肉面、红烧排骨面、麻辣牛肉面。三节方便面的特点主要有：1、食用方便 2、价格低廉 3、可保存，保质期为六个月 4、卫生安全 5、品种多样四节方便面生产的理化指标 1、糊化度（α度）≤1.0 2、水分≤8.0% 3、脂肪≤24.0% 4、酸价≤1.8mgKOH/g 5、过氧化值≤20.0meq/kg 6、面条复水时间≤4分钟附带说一下方便面的感官指标: 色泽:均匀乳白或淡黄色,无焦\生现象,正反两面有颜色差别。气味：正常，无哈喇味及其它异味。形状：外形整齐，花型均匀。烹调性：复水后，无断条、并条，不夹生，不粘牙。

塑料制品生产的工艺流程以及成本估算方案

塑料制品生产的工艺流程以及成本估算塑料制品的整体生产流程是：原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂 1、原料选择原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料：聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。图1：pp原料塑料本身没有其他颜色——所有的原料都是米粒状透明或者半透明的塑料颗粒

了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性非常重要。数字“1”对应--PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，并且会析出对人体有害物质。“1号”塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP 。这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。数字“2”对应--HDPE 高度密聚乙烯常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。数字“3”对应--PVC 聚氯乙烯常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难清洗、易残留，不能循环使用。数字“4”对应--PE 聚乙烯细心的人都会在塑料制品上看到一个三角号里面有数字，这个数字代表了它用的原料，这也会告诉你这原料的特性，每种塑料由于特性用途不同，对人体危害也是不同的。所有的塑料制品加热都会有危险性。

方便面的生产工艺

第一章面概述一节方便面的起源二节方便面的种类三节方便面的特点四节方便面生产的理化指标五节方便面的发展趋势第一章方便面的制作工艺流程一节和面二节熟化二节复合压片四节切丝成型五节墓者八、、八、、八下f油炸七节风冷

第一章方便面概述一节方便面的起源 1958 年（昭和33 年）, 日本日清公司首创方便面生产。由于它具备食用方便、价格低廉、卫生安全、品种多样的优点，很快即被世界上许多国家和地区所接受。二节方便面的种类在分类上没有统一规定，习惯有3 种分法。 1）按干燥工艺分： A、油炸方便面 B、热风干燥方便面油炸方便面由于其干燥速度快（约90 秒），糊化度高，面条具有多孔性结构，因此复水性好，更方便，口感也好。但由于它使用油脂，因此容易酸败，口感和滋味下降，并且成本高。热风干燥方便面是将蒸煮后的面条在70 C —90 C下脱水干燥，因此不容易氧化酸败，保存期长，成本也低。但由于其干燥温度低，时间长，糊化度低，面条内部多孔性差，复水性差，复水时间长。 2）按包装方式分为袋装、碗装、杯装袋装成本低，易于储存运输。碗装、杯装更方便，并且这类产品一般都有两包以上汤料，营养丰

3）按产品风味分为红烧牛肉面、红烧排骨面、麻辣牛肉面。三节方便面的特点主要有：1、食用方便 2、价格低廉 3、可保存，保质期为六个月 4、卫生安全 5、品种多样四节方便面生产的理化指标 1、糊化度（a度）W 1.0 2、水分W 8.0% 3、脂肪W 24.0% 4、酸价W 1.8mgKOH/g 5、过氧化值W 20.0meq/kg 6、面条复水时间W 4分钟附带说一下方便面的感官指标: 色泽: 均匀乳白或淡黄色,无焦生现象, 正反两面有颜色差别气味：正常，无哈喇味及其它异味。形状：外形整齐，花型均匀。烹调性：复水后，无断条、并条，不夹生，不粘牙。六节方便面的发展趋势

火电厂工艺流程简介教学提纲

火电厂工艺流程火力发电厂。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂 1、火电厂的分类（1）按燃料分类： ①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂 ②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂 ③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂； ④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。（3）按供出能源分类： ①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂； ②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。（ 4）按发电厂总装机容量的多少分类：容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂； ②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂； ③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂； ④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂； ⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。 ②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW； ③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW； ④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等； ⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂; ⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃. 水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃ （6）按供电范围分类： ①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂； ②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂； ③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。

方便面生产工艺

今麦郎骨汤弹面浓汤牛肉面用到的添加剂：增稠剂，酸度调节剂，栀子黄，TBHQ，水分保持剂 1.食品增稠剂：通常指能溶解于水中，并在一定条件下充分水化形成黏稠、滑腻溶液的大分子物质，又称食品胶。常用的增稠剂：明胶；酪蛋白酸钠；阿拉伯胶；罗望子多糖胶；田菁胶；琼脂；海藻酸钠（褐藻酸钠、藻胶）；卡拉胶；果胶；黄原胶；β-环状糊精；羧甲基纤维素钠（CMC－Na）；淀粉磷酸酯钠（磷酸淀粉钠）；羧甲基淀粉钠；羟丙基淀粉；藻酸丙二醇酯（PGA）。增稠剂作用：胶粘、包胶、成膜作用；脱模、润滑作用；膨松、膨化作用；结晶控制；澄清作用；混浊作用；乳化作用；凝胶作用；保护性作用；稳定、悬浮作用；防缩剂；发泡剂。２.酸度调节剂：酸度调节剂，或PH值控制剂，使用来调整或保持PH值（酸或碱）的一种食品添加剂。酸度调节剂可以是有机酸或无机酸，碱,中和剂或缓冲剂。酸度调节剂由其E编码标识，如E260(乙酸)，或列在“食品酸度剂”下。经常使用的酸度调节剂是柠檬酸，乙酸和乳酸。碳酸钠、碳酸钾可用于面制食品中，盐酸、氢氧化钠属于强酸、强碱性物质，其对人体具有腐蚀性，只能用作加工助剂，要在食品完成加工前予以中和。３.水分保持剂：水分保持剂指在食品加工过程中，加入后可以提高产品的稳定性，保持食品内部持水性，改善食品的形态、风味、色泽等的一类物质。作用：水分保持剂是 (Humectants)，水分保持剂指在食品加工过程中，加入后可以提高产品的稳定性，保持食品内部持水性，改善食品的形态、风味、色泽等的一类物质。为有助于保持食品中的水分而加入的物质，多指用于肉类和水产品加工增强其水分的稳定性和具有较高持水性的磷酸盐类 4.栀子黄：别名藏花素，主要着色成分为藏花素，属类胡萝卜素系，化学式C44H64O24，以栀子果实为原料所提取的栀子黄,在食品工业中作为着色剂. 5.TBHQ:化学名：特丁基对苯二酚，又名叔丁基对苯二酚、叔丁基氢醌英文名称：Tertiary butylhydroquinone 英文简称: TBHQ 分子式： C10H14O2 分子量：166.22 CAS ： 1948-33-0 TBHQ是国家规定允许添加的食用抗氧化剂，跟BHT、BHA相比，TBHQ拥有更安全的无毒性能，因为添加量少。所以国内某著名快餐连锁店使用德国洋樱集团的TBHQ被媒体曝光后以后依旧我行我素，就是因为根据美国和中国的相关规定，都是合法的。TBHQ与其他抗氧剂相比的缺点是它使用的行业比较窄，都是食品方面的，用在医药和化妆品行业的都用其他抗氧剂，例如BHT，茶多酚，但是茶多酚价格比较高，用BHT作为抗氧剂的很广泛。方便面制作工艺流程和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→风冷→包装第一节和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。

火电厂生产工艺流程图

冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必

须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。

2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则 *：R=T1-T2（℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式 *：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。如：R=37-32=5℃ 则E=｛（5×100）/600｝=0.83%总水量或e=0.167%/1℃，即温差为1℃时的水蒸发量 *：A=T2-T1℃---------- （3）式中：A-----逼近度，即出水温度（T2）逼近湿球温度的程度℃，按热交换器设计时冷端温度差取值的惯例，宜取A≥3℃（CTI推进A ≥5 o F即2.78℃）A<不是做不到，而是不合理和不经济。 2．3 漂水耗损量漂水耗损量的大小是和冷却水塔（是否取用隔水设施），风扇性能（包括风量、风机及风扇叶角度的调整以及它们之间的配合等），水泵的匹配以及水塔的安装质量等因素有关，通常它的耗损量是很少的，大约在冷却器水总流量的0.2%以下。

非油炸方便面条的加工工艺

操作要点添加剂包括：精盐、纯碱、复合磷酸盐、单硬脂酸甘油酯、抗氧化剂、柠檬酸、CMC 1、和面和面就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。（1）加水量：面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，本设计中加入了抗性淀粉，具有很强的吸水性，故在和面过程中要加入较普通方便面多的水分。（2）加水温度及和面温度：和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。（3）食盐：和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。同时食盐有防止面团酸败的作用。通常是：蛋白质含量高，多加盐，反之少加；夏季气温高多加盐，冬季少加。（4）加入纯碱：和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。

（5）和面时间：和面时间长短对和面效果有很大影响。时间过短，混合不均匀，面筋形成不充分；时间过长，面团过热，蛋白质变性，面筋数量、质量降低。一般和面时间不少于15分钟。（6）设备：和面机 2、熟化熟化，俗称“醒面”，是借助时间推移进一步改善面团加工性能的过程。使水分进一步渗入蛋白质胶体粒子的内部，充分吸水膨胀，进一步形成面筋网络。（1）熟化时间：熟化时间的长短是影响熟化效果的主要因素。理论上熟化时间比较长，但由于设备条件限制，通常熟化时间不超过半小时，但不应该小于10分钟。熟化时间太短，面筋网络未充分形成，制成的面饼不耐泡，易混汤。（2）搅拌速度：熟化工艺要求在静态下进行，但为避免面团结成大块，使喂料困难，因此改为低速搅拌。搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则，通常是5----8转/分钟。（3）熟化温度：熟化温度低于和面温度。一般为25℃。熟化时注意保持面团水分。（4）设备 3、压片压片包括复合压延和连续压片两部分，复合压延简称复压，将熟化后的面团通过两道平行的压辊压成两个面片，两个面片平行重叠，通过一道压辊，即被复合成一条厚度均匀坚实的面带。其有两个作用，

方便面工艺简介

一节方便面的起源 1958年（昭和33年）,日本日清公司首创方便面生产。由于它具备食用方便、价格低廉、卫生安全、品种多样的优点，很快即被世界上许多国家和地区所接受。二节方便面的种类在分类上没有统一规定，习惯有3种分法。 1）按干燥工艺分： A、油炸方便面 B、热风干燥方便面油炸方便面由于其干燥速度快（约90秒）,糊化度高，面条具有多孔性结构，因此复水性好，更方便，口感也好。但由于它使用油脂，因此容易酸败，口感和滋味下降，并且成本高。热风干燥方便面是将蒸煮后的面条在70℃-90℃下脱水干燥，因此不容易氧化酸败，保存期长，成本也低。但由于其干燥温度低，时间长，糊化度低，面条内部多孔性差，复水性差，复水时间长。 2）按包装方式分为袋装、碗装、杯装袋装成本低，易于储存运输。碗装、杯装更方便，并且这类产品一般都有两包以上汤料，营养丰富。 3）按产品风味分为红烧牛肉面、红烧排骨面、麻辣牛肉面。三节方便面的特点主要有：1、食用方便 2、价格低廉 3、可保存，保质期为六个月 4、卫生安全 5、品种多样四节方便面生产的理化指标 1、糊化度（α度）≤1.0

2、水分≤8.0% 3、脂肪≤24.0% 4、酸价≤1.8mgKOH/g 5、过氧化值≤20.0meq/kg 6、面条复水时间≤4分钟附带说一下方便面的感官指标：色泽：均匀乳白或淡黄色，无焦\生现象，正反两面有颜色差别。气味：正常，无哈喇味及其它异味。形状：外形整齐，花型均匀。烹调性：复水后，无断条、并条，不夹生，不粘牙。六节方便面的发展趋势发展趋势是： 1、采用新工艺、设备代替油炸干燥，且面饼复水性好。例如，高温热风干燥、微波加热干燥、普通干燥与油炸干燥结合，使产品含油降低，延长保质期。 2、采用新配方提高口感和复水性可添加一些如变性淀粉、藻酸丙二醇酯等添加剂。 3、生产高营养方便面添加维生素、赖氨酸等小麦粉中缺乏的物质，使营养更全面、更丰富。 4、生产无菌包装、软罐头汤料也成为必然趋势。再有，为进一步提高面饼品质，研制和生产高质量的方便面专用粉也是紧迫必需的。第二章方便面制作工艺流程工艺流程如下：

方便面制作工艺流程,经典介绍

方便面制作工艺流程 (2007-08-28 14:27:00) 转载和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装第一节和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。影响和面效果的因素： 1）面粉质量：面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。湿面筋含量低或湿面筋质量差都会影响面筋网络形成，使面团的弹性、延伸性受到影响，给压延时光滑、厚薄均匀的面片形成造成困难，并且会影响成品的口感和含油量。面粉的灰分含量高低，不仅会影响面粉的色泽和气味，而且还会影响和面时面粉的均匀吸水，影响面筋网络形成，对产品品质有一定影响。此外，面粉的粒度对和面效果也有影响。 2）和面加水量：面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整。在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利。 3）和面加水温度及和面温度

和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。 4）加入食盐和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。同时食盐有防止面团酸败的作用。通常是：蛋白质含量高，多加盐，反之少加；夏季气温高多加盐，冬季少加。 5）加入纯碱和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。 6）和面时间和面时间长短对和面效果有很大影响。时间过短，混合不均匀，面筋形成不充分；时间过长，面团过热，蛋白质变性，面筋数量、质量降低。一般和面时间不少于15分钟。另外，和面机的搅拌强度、水的质量都会影响和面效果。第二节熟化熟化，俗称“醒面”，是借助时间推移进一步改善面团加工性能的过程。主要作用：（1）使水分进一步渗入蛋白质胶体粒子的内部，充分吸水膨胀，进一步形成面筋网络，实际是和面过程的延续。（2）消除面团内部结构稳定。（3）使蛋白质和淀粉之间的水分达到自动调节，使其均质化。（4）对复合压延起到均匀喂料的作用。具体操作：将和好的面团放入一个低速搅拌的熟化盘中，在低温、低速搅拌下完成熟化。要求熟化时间不少于10分钟。影响熟化效果的因素：（1）熟化时间：熟化时间的长短是影响熟化效果的主要因素。理论上熟化时间比较长，但由于设备条件限制，通常熟化时间不超过半小时，但不应该小于10分钟。熟化时间太短，面筋网络未充分形成，制成的面饼不耐泡，易混汤。

纸杯碗生产工艺流程

纸杯(碗)生产工艺流程浏览次数：6120 流程一：到纸厂购已切好的淋膜纸。(淋膜、印刷、模切由纸厂完成) 流程二：将切好的淋膜纸放入纸杯成型机。流程三：纸杯机自动生产出纸杯。从纸张到成型的纸杯（纸碗、纸桶）的工艺流程图

详细说明: 从上图可以看出，从原纸到成型的纸杯(纸碗)主要经过以下工序: 淋膜:就是把原纸(白纸)用淋膜上PE膜.淋膜一面的纸张叫做单面PE淋膜纸；两面都淋膜的叫做双面PE淋膜纸. 2.分切:用把淋膜好的纸张分切为(做纸杯壁用的)矩形纸片和(做纸杯底部用的)卷筒纸. 3.印刷:用或者凹版印刷机在矩形纸片上印刷各种图案. 4.模切:用 (俗称模切机) 将印刷好图形的纸片切成做纸杯(碗)用的扇形片. 5.成型:在或者自动成型为您需要的各种规格的纸杯（纸碗）。只需要操作人员将扇形纸杯片和杯底卷筒纸放到加料口就可以了。全自动成型，出杯。一个人就可以轻松操作 6.包装:把做好的纸杯(纸碗)用塑料袋密封包装好,然后包装到纸箱里面. 纸杯机(纸碗机,纸桶机)等机器内部成型工艺流程（原料）PE淋膜纸张问题术语解释： PE淋膜纸：就是在原纸上淋膜一层 PE 膜,

PE：聚乙烯 PE淋膜纸分类：单面PE淋膜纸、双面PE淋膜纸，国内常用单面PE淋膜纸张。 PE淋膜克重：指 1平方米原纸上淋膜的PE重量，一般来说：单面PE淋膜纸的淋膜克重为12--20克，国内14克的居多。 PE淋膜纸重量：1平方米PE淋膜纸张的重量，我们常说的多少克重的淋膜纸，指原纸克重加上淋膜克重。纸张选择国内常见的市场纸杯：不同的地区可能不一样，一般来说选择150克到200克的比较多，现在有的地方有135克纸张生产的纸杯。纸张的选择和具体的纸杯的大小有关，选择适当的克重，达到质量（纸杯硬度）和成本的最好搭配。比如：5盎司--8盎司，可以用150克--180克，质量还不错。当然用170--190更好。市场上常见的 7盎司--9盎司，基本上用的是150克--190克的纸张，在湖北还有用135克纸张来生产的。当然，质量较好的话，选择170克--220克就可以了。对于10盎司--16盎司的纸杯，单面PE的纸杯市场上比较少，多是双面PE的，比如可口可乐纸杯，一般来说用的是250克--300克的纸张。广告纸杯：做广告，就要看客户的需要，常见的规格：7盎司、9盎司、盎司、盎司、12盎司、16盎司等广告纸杯。国内最多的还是7盎司、9盎司的广告杯，一般来说选择 190克--250克的PE淋膜纸张就能达到较好的效果，最多的是210克---250克。纸碗：可以做早餐碗、方便餐饮纸碗，选择200克--250克的纸张，现在市场上有170克的纸张生产的早餐碗对于方便面碗，比如像康师傅、统一等厂家的方便面纸碗，它分为两层，一为内层纸碗，二为外层外套。内层纸碗用280克--350克的纸张。外套用的是灰底白板纸在我们的纸碗外套机上完成。申办食品包装生产许可证(QS)企业应准备29 种文件

小度写范文方便面的生产工艺_方便面的生产与工艺流程模板

方便面的生产工艺_方便面的生产与工艺流程方便面的生产与工艺流程专业：专业班级：姓名：指导老师：时间：新疆轻工职业技术学院目录摘要................................................................................................................... 1 关键词............................................................................................................... 1 前言................................................................................................................... 2 1 方便面概述.................................................................................................. 3 1.1 方便面的起源..................................................................................... 3 1.2 方便面的种类..................................................................................... 3 1.3 方便面的特点..................................................................................... 3 1.4 方便面生产的理化指标..................................................................... 3 1.5 方便面的发展趋势.. (4) 2 方便面制作工艺流程·················································································· 4 2.1 和面···································································································· 4 2.2 熟化···································································································· 5 2. 3 复合压

火力发电厂生产工艺流程介绍

火力发电厂生产工艺流程介绍 1、前言火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型. 2、火力发电厂生产流程如下图所示。 3、汽轮机本体汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。如下图所示。

4、锅炉本体锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。如下图所示。

5、热力系统及辅助设备汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热力系统。发电厂的热力系统按照不同的使用目的分为“原则性热力系统”、“全面性热力系统”、“汽轮机组热力系统”等。如下图所示。

方便面工艺

目录一、油炸岗作业原理二、油炸岗品质/制程标准三、油炸岗设备操作规范四、油炸岗安全操作规范五、油炸岗异常处理一、油炸岗作业原理一、定量切断工序 1、定量切断工艺是方便面生产线上特有的多功能工序，它有4个方面的作用。 A、将从蒸箱中送出的波纹熟面带连续切断，以便入碗进行油炸。 B、以面块长度定面饼重量（有限微调）。 C、将面块折叠为二层（仅限袋面，且不包含散面袋面）。 D、分排送出。 2、对此工序的要求是定量基本准确（影响面饼重量极差），袋面折叠整齐，入油炸碗时准确。 3、影响定量切断效果的主要因素： A、面条自身的性质方便面的定量是按切断长度定量的，面条本身的含水量、面片的厚度、花纹的疏密程度均最后影响每块面饼的重量，蒸煮后的面条本身还有35—45%的水份，面条的花纹结构还没有固定下来，需通过油炸工序来固定，在此工序内尽量控制保持成型的花纹不改变。 B、设备影响 a.强制冷却风机从蒸箱出来的面条温度较高，表面粘度大，对切断和折叠均影响很大，因而在蒸箱和定量切断设备之间安装风机强制表面降温、吹干。 b.切刀转速的稳定 c.切刀与夹紧轮之间相对速度的稳定 d.折叠插板线速度与托板传送线速度的相等及稳定 e.折叠插板的光滑及完好 4、袋面整面机的作用： A、斜坡没道滑入导致入盒不准或部分面块出盒，出油炸后损失过大。 B、滑入时的冲击力导致面饼在盒内的分布不匀，脱水不匀，影响油炸效果及包装时易碎，损失过大。 5、容器面气整面的作用： A、使油炸盒内面条均匀、平整。 B、部分脱水。 6、部分设备简图如下： A、出蒸箱示意图：入碗不良原因：蒸煮不彻底、叠面不齐、切断刀与淋汁托盘不同步、淋汁不均匀、滑道角度不适、滑道挂面。

方便面制作工艺

目录第一章方便面概述一节方便面的起源二节方便面的种类三节方便面的特点四节方便面生产的理化指标五节方便面的发展趋势第二章方便面的制作工艺流程一节和面二节熟化三节复合压片四节切丝成型五节蒸煮六节油炸七节风冷第一章方便面概述一节方便面的起源 1958年(昭和33年),日本日清公司首创方便面生产。由于它具备食用方便、价格低廉、卫生安全、品种多样的优点，很快即被世界上许多国家和地区所接受。二节方便面的种类在分类上没有统一规定，习惯有3种分法。 1）按干燥工艺分： A、油炸方便面 B、热风干燥方便面油炸方便面由于其干燥速度快（约90秒），糊化度高，面条具有多孔性结构，因此复水性好，更方便，口感也好。但由于它使用油脂，因此容易酸败，口感和滋味下降，并且成本高。热风干燥方便面是将蒸煮后的面条在70℃—90℃下脱水干燥，因此不容易氧化酸败，保存期长，成本也低。但由于其干燥温度低，时间长，糊化度低，面条内部多孔性差，复水性差，复水时间长。 2）按包装方式分为袋装、碗装、杯装袋装成本低，易于储存运输。碗装、杯装更方便，并且这类产品一般都有两包以上汤料，营养丰富。 3）按产品风味分为红烧牛肉面、红烧排骨面、麻辣牛肉面。三节方便面的特点主要有：1、食用方便 2、价格低廉

3、可保存，保质期为六个月 4、卫生安全 5、品种多样四节方便面生产的理化指标 1、糊化度（α度）≤1.0 2、水分≤8.0% 3、脂肪≤24.0% 4、酸价≤1.8mgKOH/g 5、过氧化值≤20.0meq/kg 6、面条复水时间≤4分钟附带说一下方便面的感官指标: 色泽:均匀乳白或淡黄色,无焦\生现象,正反两面有颜色差别。气味：正常，无哈喇味及其它异味。形状：外形整齐，花型均匀。烹调性：复水后，无断条、并条，不夹生，不粘牙。六节方便面的发展趋势发展趋势是： 1、采用新工艺、设备代替油炸干燥，且面饼复水性好。例如，高温热风干燥、微波加热干燥、普通干燥与油炸干燥结合，使产品含油降低，延长保质期。 2、采用新配方提高口感和复水性可添加一些如变性淀粉、藻酸丙二醇酯等添加剂。 3、生产高营养方便面添加维生素、赖氨酸等小麦粉中缺乏的物质，使营养更全面、更丰富。 4、生产无菌包装、软罐头汤料也成为必然趋势。再有，为进一步提高面饼品质，研制和生产高质量的方便面专用粉也是紧迫必需的。第二章方便面制作工艺流程工艺流程如下: 和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装一节和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。

火力发电厂生产流程介绍

目录一、火力发电厂概况............ 错误!未定义书签。 1、火电厂的分类............................. 错误!未定义书签。 2、火力发电厂的工作流程..................... 错误!未定义书签。二、火力发电厂的工作原理...... 错误!未定义书签。 1、燃煤系统................................. 错误!未定义书签。 2、汽水系统................................. 错误!未定义书签。 3、电气系统................................. 错误!未定义书签。三、火力发电厂对环境的影响.... 错误!未定义书签。

一、火力发电厂概况 1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。图1 火力发电厂总图 2、火力发电厂的工作流程现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。它由下列5 个系统组成：①燃料系统。②燃烧系统。③汽水系统。④电气系统。在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。火电厂基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。到80年代为止，世界上最好的火电厂的效率达到40%，即把燃料中40%的热能转化为电能。在上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。

年产1000吨方便面工厂设计说明书综述

浙江工业大学食品科学与工程系食品工厂CAD辅助课程设计项目名称：年产1000吨方便面工厂设计CAD辅助设计设计人：徐程楠（201106250121）常平民（201106250101）

设计说明书目录年产1000吨方便面工厂设计第一章绪论（前言） 1.1项目背景介绍 1.1.1 基本介绍 (1) 1.1.2 目前生产状况 (1) 1.1.3 发展趋势 (2) 1.2设计依据和原则 1.2.1设计依据 (2) 1.2.2厂址的选择原则 (2) 1.2.3厂址选择 (3) 1.3原辅料及配方 1.3原辅料及配方 (3) 1.4产品方案 1.4产品方案及班产量确定 (4) 1.5公用工程和辅助工程 1.5公用工程和辅助工程 (5) 第二章工厂总平面布置 2.1工厂建筑物的组成以及布局 (6) 2.2生产车间的布置 (7) 2.3车间平面布置说明 (7) 2.4 厂区建筑面积一览表 (8)

第三章车间工艺 3.1方便面生产工艺流程 3.1.1操作要点 (8) 3.1.2方便面生产工艺流程 (10) 3.2物料衡算 (11) 3.3车间设备选型配套明细表 (13) 3.4生产车间水电气用量计算 (13) 第四章劳动定员 4.1劳动定员 (14) 总结参考文献附：图1工厂总平面图图2工艺流程图图3主要生产车间布置图

年产1000吨方便面工厂设计摘要：本设计是年产1000t方便面的工厂设计。通过对全球和我国方便面生产和销售的现状调研，以及方便面的营养状况和未来发展趋势的研究。拟定了年产1000t方便面的工厂设计。首先需要对原材料及工艺流程进行分析，其中包括工艺流程中重要操作要点的说明；依据拟定的产量对生产过程进行物料衡算:进而依据国际市场要求进行了主要的设备选型。关键词:方便面、原材料、物料衡算、设备选型、工厂设计 1.1项目背景介绍 1.1.1 基本介绍方便面在我国是家喻户晓的方便食品, 按照生产工艺的不同, 可分为油炸和非油炸。1958 年日清株式会社老板安藤百福发明了现代意义的方便面[1]( 鸡肉方便面) , 并使方便面在日本实现了工业化, 迅速传遍东南亚，目前已成为世界上仅次于面包的第二大主食产品。虽然中国是世界上方便面最大的生产国和消费国, 但人均消费数量大大低于同样身为亚洲国家的日本和韩国, 我国农村居民的方便面消费水平尚不及城市的1/3, 市场需求很大。国内方便面作为近20年发展起来的方便食品, 上升态势明显, 在经历了发展初期品牌多但档次低的竞争后, 方便面市场走上了稳定健康的发展道路。随着近两年消费者对食品的“营养、安全、卫生”的呼声越来越高, 方便面行业的竞争已由过去单纯的价格竞争转向品质竞争, 方便面的开发必然朝着更加营养健康, 更加安全卫生, 更加风味独特的方向发展。方便面是一个从传统食品经过简单机械加工，逐步发展起来的现代食品，因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过四十多年的发展，已成为最畅销的方便食品。 1.1.2 目前生产状况目前国内厂家所使用的生产线可分为三类。首先是以日本的富士、大竹、东京面机为代表的生产线，为90年代的国际水平(其实国际水平也不高)，但由于价格高，主要为外资、合资及少数大规模国内厂家采用,其次是台湾和国内合资企业生产的设备.其中台湾设备除在台资企业有少数分布外，在国内其他区域未有广泛推广，国内合资设备以“中威”为代表，技术已达到国际80年代末的水平。此类设备主要是对日本生产线的仿制，在关键性能上已

方便面的生产与工艺流程

方便面的生产与工艺流程专业：专业班级：姓名：指导老师：时间：新疆轻工职业技术学院

目录摘要 (1) 关键词 (1) 前言 (2) 1 方便面概述 (3) 1.1 方便面的起源 (3) 1.2 方便面的种类 (3) 1.3 方便面的特点 (3) 1.4 方便面生产的理化指标 (3) 1.5 方便面的发展趋势 (4) 2 方便面制作工艺流程 (4) 2.1 和面 (4) 2.2 熟化 (5) 2.3 复合压延 (6) 2.4 切丝成型 (7) 2.5 蒸煮 (7) 2.6 油炸 (8) 2.7 风冷 (9) 小结 (10) 参考文献： (11) 致谢 (12)

摘要:本发明是关于制作方便面食品的一种方法．先制作干面条块，然后将含有粉末状或颗粒状的调味料、香辛料、风味剂、吸湿性粘结组份、热粘结组份或熔点低于１００℃室温下呈固态的食用油的混合物放于该面条块上．通过润湿和干燥或通过加热和冷却将该混合物固着于面条块。关键词:方便面起源特点生产工艺 1

前言自从方便面最初在日本诞生以来已经有大约半个世纪了。到目前为止，袋装面、容器面、非油炸面、鲜湿面等各种各样的方便面得到了研发，并投入到了市场。不仅在日本，而且在中国、美国、欧盟等进行生产，并在全世界得到了普及，使方便面产品每年消费量达到了700亿份的市场规模。作为其主要原材料的小麦等农作物、汤料调味料、制作菜料包的畜产、海鲜加工品、容器包装，以及生产设备、工厂建设，还有营销、广告、宣传行业的活性化等，已经形成了一大产业链。方便面由面块、菜料、汤料、包装容器构成。最近，有些媒体从安全性的角度对于残留农药、GMO、BSE、食品添加物、香料、治癌物质等问题进行了炒作。关于这些问题，在有关方便面的安全性问题上，为了确保产品的安全性，长期以来我们作了大量的验证和研究、分析工作 2

方便面制作工艺流程

郑州云龙食品机械有限公司方便面制作工艺流程方便面制作工艺流程如下: 和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装 2.1 和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉” 具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。影响和面效果的因素： 2.1.1 面粉质量：面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。湿面筋含量低或湿面筋质量差都会影响面筋网络形成，使面团的弹性、延伸性受到影响，给压延时光滑、厚薄均匀的面片形成造成困难，并且会影响成品的口感和含油量。面粉的灰分含量高低，不仅会影响面粉的色泽和气味，而且还会影响和面时面粉的均匀吸水，影响面筋网络形成，对产品品质有一定影响。

郑州云龙食品机械有限公司此外，面粉的粒度对和面效果也有影响。 2.1.2 和面加水量：面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整。在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利。 2.1.3 和面加水温度及和面温度和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。 2.1.4 加入食盐和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。同时食盐有防止面团酸败的作用。通常是：蛋白质含量高，多加盐，反之少加；夏季气温高多加盐，冬季少加。 2.1.5 加入纯碱和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。 2.1.6 和面时间和面时间长短对和面效果有很大影响。时间过短，混合不均匀，面筋形成不充分；时间过长，面团过热，蛋白质变性，面筋数量、质量降低。一般和面时间不少于15分钟。另外，和面机的搅拌强度、水的质量都会影响和面效果。