SAMSON 3780说明书
SAMSON 3780说明书
调节阀维护及操作规程
DCS系统对调节阀的控制主要通过调节阀自身的电气阀门定位器完成。我司生产线上的调节阀为德国SAMS ON调节阀，SAMSON调节阀采用智能数字阀门定位器（3780，HART协议数字通信），其控制精度高，运行稳定。
定位器的主要性能介绍如下：
结构与工作原理
HART电气定位器是为连接气动调节阀而设计的，它可确保阀杆位置（受控变量）与控制信号（参考变量）之间的对应关系。它将控制装置 4至20mA的输出信号和调节调的行程相比较，并产生一个相应的压力信号作为输出变量。为此，用户需要提供辅助气源压力1.4-6巴。定位器辅助能源是由4到20mA参考变量信号提供。
定位器由一个感应，非接触或位移传感系统，一个由2／2-通开关阀组成的电控阀块以及一个电控单元组成。电控单元包含两个用于处理控制算法及管理通讯的微控器.
一旦实际阀门行程值（实际值）与参考变量（设定点）之间出现偏差，微控器就会产生一个二进制脉冲调制信号去控制两个 2／2通开关阀，且分别由一个指定的放大器来控制。其中一个阀控制排气，另一个控制气源.
气源阀（3）将供气（7气源压力1·46巴）送到执行器（填充）。排气阀（将执行器排出空气流排放到大气中（排气）。这些开关阀即可以有开关状态—一常开。常闭—一也可产生可变宽度的单脉冲。对于这两个受控＿阀门，阀林将会移动到与参考变连量相对应的位置。如果没有系统偏差气源阀和排气阀都将关闭。作为一个标准功能，定位器配有一个故障信息输出（根据DDN19Z34，NANUR标准的进制输出），用于向控制室发送故障信号。成的
激活位于定位器铰接盖上的写保护开关‘可防止设定被HART通讯修改。
作为对标准定位器型号的补充，有几个附加的选项用于扩展定位器功能。
带眼位开关的定位器
为了在故障一安全电路中指示出阀门的最终位置，两个软件限位开关或两个接近开关被
带强制排空功能的定位器
一个控制定位器的6－24V电压信号，使得信压力施加到执行器。如果此电压减小信号压力被切断；执行器被排空。执行器弹簧带动阀门移动到故障一安全位置。
位置变进器是一个本安型，由定位器的微控器控制的两线制变送器。它为阀门位置分配
4到 20mA的输出信号。位置变送器既可指示两个末端位置，““阀关”或”阀开”，也可
指示中间位置。由于发送给定位器的阀门位
I人置与输入信号无关（注意最Ih电流），位置变送器是用于检查当前阀门位置的最佳选
对于通讯，定位器配备有一个HART协议接口（高速可寻址远程信号交换器）。数据传
输是通过在已有信号线的4到20ffiA电流信号上叠加自K信号（臼K二频移键控）来完
使用一个FSK调制解调器和RS232接口．用户可通过＊＊＊1兼容型手持通讯器或通过可以输入以下参数：控制特性、移动方向、行程极限、行程范围、动作时间及故障信息。
PC机来组态并操作定位器。
当把定位器机械复零后，通过初始化过程，
旧Is（智能征作及信息系统）安特通过PC机
定位器便可自动启动。在初始化过程中，零
及FSK调制解调器对定位器进行组态。至于
点被自动调整，并检查预设的量程。如何通过旧IS组志定位器的信息，请参考安
装与提作说明EB83802CH。
定位器出厂时的缺省配置是：与额定行程
如何通过通讯器组态定位器，多见
E B8380－
15mm的调节阀连接．并被设计成整体定位连接方式
定位器和不同型号执行器连接时所需的配
置，只能通过使用HART协议，并借助于与
FSK调制解调器相连的通讯器或PC机来进
行设置。
HART3780电气阀门定位器调试菜单如下图所示：
HART3780电气阀门定位器调试菜单详细说明如下：
1. Process （过程）
1.1
Op.mode（Operating Mode）操作模式
操作模式：决定参数变量是否通过模拟电流信号（自动）提供或通过数字通讯（手动）提
供。手动／自动模式无扰切换。
状态：自动－参考变量由模拟电流信号提供。
手动－参考变量通过输入W－manual由数字通讯提供。
故障安全－阀门移动到故障－安全位置。
缺省值（冷启动）：故障安全
缺省值（热启动）：自动
1.2
Operation Status (操作状况)
1.3
X (Error Variable X)
误差变量X：以行程／角度范围的％表示的误差变量。
1.4
W (Reference variable W)
参考变量W－手动：参考变量单位mA，在“手动”模式中作为参考变量使用。
1.5W-analog
参考变量W－自动：参考变量单位mA，在“自动”模式中通过通讯调整。
范围：3.8mA至22mA
1.6
e(w-x) (Erroe e)
误差e：控制系统偏差％
1.7
Fault Alarm （故障报警）
2. Information （信息）
2.1 Device information （设备信息）
2.1.1 Tag
循环／标记号：循环／标记号文本与现场安装的设备有关。文本可以被用户随意使用，建议为每一台现场设备分配一个唯一的循环／标记。
长度：32字节
对于非IBIS设备→消息。
2.1.2 Manufacturer （制造商）
制造商：制造商id号－清楚标识现场设备的制造商。
厂家识别：储存在现场设备中的文本。长度16字节
对于非IBIS设备→描述
2.1.3 Pos.typeNo （Positioner Type Number）
定位器类型号：定位器的类型号
2.1.4 Ex-proof type
防爆保护类型
状态：未安装／已安装
2.1.5 Description
描述：文本存储在现场设备中。长度：16字节
对于IBIS→工厂识别
2.1.6 Message
消息：存储于现场设备中的未赋值文本。
长度：32字节
对于非IBIS设备→消息。
2.1.7 Date
日期：按欧洲日期格式[DD.MM.YYYY](日.月.年)输入的日期能存储在现场设备中。日期必须按
要求输入。
2.1.8 Serial No
序列号：与制造商名和设备类型号一起唯一标识现场设备。
2.1.9 Text input1
文本域：储存在现场设备中的未赋值的信息文本。4行，每行32字符。
2.1.10 Text inupt2
2.1.11 Text input3
2.1.12 Text input4
2.1.13 Software Rev ( Firmware VersionCommunication / Control)
固件类型（固化在硬件中的软件）：通讯和控制修正值在现场设备中软件执行。通讯／控制。
2.1.14 Hardware Rev
硬件类型：电气／机械：电气／机械修正号在现场设备中实现。
2.2 Device-Type
(设备类型)
2.2.1 Pos.productNo
产品号：定位器的制造商产品号. 长度：16字符。
2.2.2 ActuatorID No
执行器id号：执行器和定位器制造商识别号（id）
范围：0至999 999
2.2.3 Valve ID No
阀门id号：带位位器阀门的制造商识别号。
2.2.4 Actuator（执行器类型）
2.2.5 Attachment
（连接类型）
2.2.6 Transmission
（传输码）
2.2.7 Rated travel
2.2.8 Fail-safe Action
2.2.9 Pos.transmitter
位置变送器：指示可选位置变送器是否已安装。
状态：未安装／已安装
2.2.10 Forced Venting
强制放空：指示是否安装了可选的强制排空功能。
状态：未安装／已安装
强制放空状态：如果已安装，无输入信号将强制调节阀移动到相应的故障安全位置。
状态：控制信号>3V时，强制放空关。
2.2.11 Limit Switches
感应式限位开关：用于不带软件限位开关的设备。你只有通过输入相关信号标识是否已安装感应开关（无自动识别功能）。
状态：未安装／已安装
缺省值（冷启动）：未安装
软件限位开关GW1：对应行程／角度范围的极限值报警，由软件发出的行程（位移）传感器信号决定。（回差1％）
范围：0.0％至120％
缺省值（冷启动）：2.0％
限位开关软件GW2：对应行程／角度范围的极限值报警，由软件检测到的行程传感器信号决定。（回差1％）范围：0.0％至120％
缺省值（冷启动）：98％
限位开关软件GW1设定当：当电流≤1或≥3时mA时，定义了触点电路状态
状态：≥3时mA行程／角度范围内，在行程／角度范围外
缺省值（冷启动）：范围内的值
限位开关软件GW2设定当：当电流≤1或≥3时mA时，定义了触点电路状态
状态：≥3时mA行程／角度范围内，在行程／角度范围外
缺省值（冷启动）：值在范围外
2.3 HART-Parameter
（HART 参数）
2.3.1 Universal rev (Universal Revision)
通用类型：通用设备描述类型号与现场设备一致。
2.3.2 Fld dev Rev （Field Device Revision）
现场设备修正：现场特殊设备修正值描述与现场设备一致。
2.3.3 Polladdr (Polling Address)
查询地址：控制站所使用的地址用于识别现场设备，可由用户改：0用于点对点，1至15
用于多点通讯。
范围：0至15
缺省值（冷启动）：0
对于IBIS设备→总线地址
总线地址：控制站所使用的地址用于识别现场设备。用户设置：0对于点对点，1至15用
于多点通讯。
范围：0至15
缺省值（冷启动）：0
非IBIS设备→查询地址
总线识别：文本用于与现场设备安装相连的装置识别。文本能自由分配。我们建议明显识
别现场设备。对于现场总线连接，必须分配总线识别。
长度：8字节
非IBIS设备→MSR号
MSR号：用于现场安装设备的设备识别的文本。文本可被用户任意使用。建议为每台现
场设备分配一个唯一的MSR号。
长度：8字节
对于IBIS设备→总线识别号。
2.3.4 Num req preams (Number RequestPreambles)
同步信号数（要求）：现场设备所需的由控制站要求的同步信号数。
3.Diag/Service （调试/维护）
3.1 Status （状态）
3.1.1 Fault Alarm
故障报警状态：故障报警输出的开关状态
状态：关，≤1mA
开，≥3mA
3.1.2 Total Valve Travel
总阀门行程：公称任务循环和。最大值：16500000。
此值批示了阀门往复行程数，例如：对应于在初始化时确定的行程率乘2。
3.1.3 Pulse
最小控制脉冲：最短脉冲用于供气或排气阀。对于行程范围0至20％，20％至80％，80％至100的脉冲分别确定。
状态：无
没有确定脉冲
排气
排气脉冲
供气
供气脉冲
正确
排气和供气脉冲
3.1.4 Write Protect (Write Protection)
写保护：当此选项激活时，设备数据只读，不能重写。激活写保护的唯一方法是使用安装在设备上的开关。
状态：激活／未激活
3.1.5 Reset
3.2 Zero Adjustment(Zero Correction)
零点校正（特殊功能）：零点校正对于有效机械零点。
3.3 Test Device (设备测试)
3.3.1 Test Fault Alarm
故障报警测试：通过激活故障报警三次可进行故障报警输出功能测试。
3.3.2 Test Swlimitsw GW1 (Test of SoftwareLimit Switch GW1)
软件限位开关GW1测试（特殊功能）：通过激活它三次可进行软件限位开关GW1测试（仅当此选项已安装时）。
3.3.3 Test Swlimitsw GW2 (Test of SoftWareLimit Switch GW2)
软件限位开关GW2测试（特殊功能）：通过激活它三次可进行软件限位开关GW2测试（仅当此选项已安装时）。
3.3.4 Test Pos.transmit (Test of PositionTransmitter)
位置变送器测试（特殊功能）：通过指定％值可进行位置变送器测试（仅当已安装可选的软件限位开关时）。
4. Device Setup (设备设定)
4.1 Start up
4.1.1 Actuator
4.1.1.1 Actuator Type
执行器类型：……
状态：直行程执行／角行程执行器
缺省值（冷启动）：直行程执行器
4.1.1.2 Construction (Version)
类型：执行器带／不带复位弹簧。
状态：单作用带复位弹簧／双作用不带复位弹簧。
缺省值（冷启动）：单作用
4.1.2 Attachment
连接：
定义了定位器至带直行程执行器调节阀的连接方式。对于角行程执行器，只
可能按VDL／VDE3845（NAMUR）连接。
状态：一体化一与SAMSON3277型直行程执行器组合连接。NAMUR－根据DIN／
IEC534（NAMUR）连接。
缺省值（冷启动）：一体化
4.1.3 Transmission
传输码（用于带一体化定位器连接的直行程执行器：当定位器一体化安装时用于确定行程传感器的几何码。状态：D1用于120，240和350cm2执行器／D2用于700cm2执行器。
缺省值（冷启动）：D1
传输码用于角行程执行器：所选凸轮区最大开启（旋转）角。
状态：S90，90度区／S120，120度区。
传输码（长度）用于直行程执行器根据NAMUR：连杆长度，行程传感器和检测杆支点之间的距离。
范围：0.0mm至1023.0mm
缺省值（冷启动）：A
4.1.4 Rated travel
公称角度：阀门公称工作范围。
范围：0.0度至360.0度
缺省值（冷启动）：60度
4.1.5 Mount.position (Mounting position)
安装位置：定位器盖板上的箭头，用于校准执行器。箭头必须指向执行器（直（直行程执行器）
接连接）或背离执行器（NAMUR连接）。例外：当执行器杆收缩
时，调节阀关闭。此种情况下，箭头必须背离执行器（直接连接）
或指向执行器（NAMUR连接），对于角行程（部分旋转）执行器
，忽略该参数。
状态：箭头指向执行器／箭头背离执行器。
缺省值（冷启动）：
一体化连接：箭头指向执行器。
NAMUR连接：箭头背离执行器。
4.1.6 Init-mothod (Type of initialization)
初始化类型：初始化类型与公称或最大范围有关。
对于公称范围初始化，只考虑操纵变量范围。（例如：一侧带机械止位的单座阀）。当最大范围初始化时，最大范围被通过（例如：两侧带机械止位的三通阀）。
状态：公称范围／最大范围
缺省值（冷启动）：0.0mm
4.2 Configuration
4.2.1 Reference Variable
参考变量起点：有效输入变量的起点（对应于0％）。
范围：
4.00mmA至20.00mA
缺省值（冷启动）：4.00mA
参考变量终点：有效输入变量的终点（对应于100％）。
范围：
4.00mmA至20.00mA
缺省值（冷启动）：20.00mA
4.2.2 Moving Direction (Operatingdirection)
操作方向：决定了参数变量到行程／旋转角的对应关系。
状态：
>>，增加受控变量开启阀门（对于三通阀：执行器杆收缩）
〈〉，增加受控变量关闭阀门（对于三通阀：执行器杆伸长）
缺省值（冷启动）：>>
位置变送器操作方向：决定可选的位置变送器的操作方向。
状态：>>，受控变量增加导致输出信号增加。
〈〉，受控变量增加导致输出信号减少。
缺省值（冷启动）：>>
4.2.3 End position when
末端位置当W大于极限值时：如果参考值大于输入的极限值，阀门移动到预先设定的末
端位置，对应于参考变量的100％。迟滞性1％。当此值为125％时，功能被功能。
范围：0％至125.0％
缺省值（冷启动）：99％
注意：由于当此功能被激活时执行器将自动充气或排气，所以调节阀移动到绝对末端位置。“行程范围”或“行程极限”功能中的限制在此不适用。如果完全填充／排空作用导致了不可接受的过高的定位力，此功能将被关闭。
末端位置当W小于极限值时：如果参考量小于输入的极限值，阀门移动到预先设定的末
端位置。此位置对应于参考量的0％。迟滞性1％.当此值为－2.5%，此功能被关闭。
范围：－2.5％至100％
缺省值（冷启动）：1％
注意：由于当此功能被激活时执行器将自动充气或排气，所以调节阀移动到绝对末端位置。“行程范围”或“行程极限”功能中的限制在此不适用。如果完全填充／排空作用导致了不可接受的过高的定位力，此功能将被关闭。
4.2.4 Travel range start
行程范围起点：有效工作范围（行程）下限值。对于非线性特性，特性自适应减小的阀门行程。如果“最大范围”初始化，行程范围总是与输入的公称行程有关。
范围：0.0mm至255.9mm
缺省值（冷启动）：0.0mm
4.2.5 Travel range end
行程范围终点：有效工作范围（行程）上限值。对于非线性特性，特性自适应减小的阀门行程。最大值＝额定行程
如果“最大范围”初始化，行程范围总是与输入的公称行程有关。
范围：0.0mm至255.9mm
缺省值（冷启动）：15.0mm
4.2.6 Travel/Angle limit
行程／角度极限
下限：所输入的阀门行程／角度的下限值。特性不适应。
范围：行程／角度范围的－20.0%至99.9%。
缺省值（冷启动）：.0％
行程／角度极限
上限：所输入的阀门行程／角度的上限值。特性不适应。
范围：行程／角度范围的0.0%至120.0%。
缺省值（冷启动）：100％
4.2.7 Req.transit time (Required TransitTime,Fill/Venting)
所需动作时间（充气／放空）：动作时间被定义为系统所需时间，系统由定位器，执行器和经过全额定行程／公称范围的阀门组成。实际动作时间被扩大到输入值。如果所需的动作时间小于初始化时确定对于和放空分别调整。
范围：0至240秒
缺省值（冷启动）：0秒
4.2.8 Error monitoring
4.2.9 Valve Travel Limit (limit Value ForTotal Valve Travel)
总阀门行程极限值：一旦超过总阀门行程极限值发出报警信息。
范围：0至16500000
缺省值（冷启动）：1000000
4.2.10 Fault alarm when
故障报警：定位器通讯硬件故障
通讯故障：
状态：是／不是
缺省值（冷启动）：是
故障报警：故障信息用于特殊功能控制器（零点调整、初始化、测试功能）。
特殊功能：
状态：是／不是
缺省值（冷启动）：是
故障报警：总阀门行程极限值被超出时，故障报警。
总阀门行程超限
状态：是／不是
缺省值（冷启动）：是
4.2.11 limit Switches
限位开关：指示已安装限位开关的类型。
状态：未安装
感应式，感应式限位开关连接到内部行程传感器上。
软件式由软件产生位移传感器信号。
当控制信号<3V时，强制放空开（即执行器放空）。
软件限位开关GW1／GW2：软件限位开关GW1或GW2的状态。
状态：关，关，≤1mA
开，≥3mA
4.3 Characteristic
4.3.1 Charact.selection (type ofCharacteristic)
特性类型：未分配文本描述用户定义特性。
长度：32字节
4.3.2 Charact.type (characteristic)
特性：建立参考变量和阀门行程／角度范围之间的对应关系。当等百分比特性被选定时，此特性被复制为用户定义特性，覆盖以前输入的用户定义特性。当特性在内部传
输时，控制回路中断（大约3秒）。
状态：用户定义特性与输入坐标x(n),y(n)相一致，预设为蝶阀等百分比特性。Linear――线性特性
Equal percent.—等百比特性
Equal percent.reverse—反向等百比特性
缺省值（冷启动）：线性
4.3.3 Coordinates (characteristic Values)
特性值：特性坐标用于参考变量和阀门行程／角度范围之间的用户定义的对应关系。
x[0]／y[0]至：x[0]＝以参考尺寸范围的％表示的参考尺寸。
x[10]／y[10]
y[n]以行程／角度范围的％表示的行程／角度。
控制回路被中断直到特性被传入（最大15秒）。
范围：0.0％至100％
缺省值（冷启动）：用于特性点：蝶阀等百分比。
4.4 Parameters
4.4.1 KP-Y1 (Proprotional-actioncoefficient KP-Y1)
4.4.2 KP-Y2 (Proprotional-actioncoefficient KP-Y2)
比例系数：比例系数KP－Y1用于供气，KP－Y2用于排气。
KP－Y1／KP－Y2：建议以0.1的增量来调整该值。当该增量增加时，很快就可以达到设
定点。
范围：0.01至10.0
缺省值（冷启动）：1.2
4.4.3 KD (KD derivative-action coefficient)
KD微分作用系数：不同部件的微分作用系数，当优化此值时，建议以0.02的增量进行调
整。过高增量会导致在达到参考变量前增加“减速”。
范围：0.0至1.00
缺省值（冷启动）：0.12
4.4.4 Xtot (Dead band Xtot)
死区Xtot：控制特性的死区。
范围：额定行程／额定角度的0.01％至0.05％
缺省值（冷启动）：0.5％
4.4.5 Toloversht (Tolerated Overshoot)
允许超调量：如果误差信号e超过超量，则脉冲调节器减小导致超调移动方向上的最小脉冲。如果误差信号e超过死区Xtot，但仍在超调量范围内，则脉冲调节器沿两个移动方向减小最小脉冲。
范围：公称行程／公称角的0.01%至10.00%
缺省值（冷启动）：0.5%
4.4.5 Pulseadaption (pulse Adaptation)
脉冲自适应：最小脉冲自适应目的是为了优化系统控制算法，系统由定位器，执行器和阀门组成。在正常控制模式中，参数必须设定为“自动”，当调整控制参数时，应使此参数无效。对于R1.20和以上型号，脉冲自适应被内部设定为“自动”。
状态：无效
自动
缺省值（冷启动）：自动
4.5 Initialize
4.5.1 Start initialization
初始化（特殊类型）：自动启动，先决定条件机械零点调整必须已被执行一次。必须输入
正确的初始化数据。
4.5.2 Initial.warning
初始化警告：与初始化相关的信息
状态：未知
正常
气动系统漏气
额定行程或传输错误选择
4.5.3 Fail-safe action
故障——安全动作：当气源／电源发生故障时执行器的故障——安全动作。初始化过程中
自动确定。
状态：未知
若未初始化
执行器杆收缩直行程执行器
执行器杆伸长直行程执行器
开启角行程执行器
关闭角行程执行器
无双作用
缺省值（冷启动）：未知
4.5.4 Min.transit time (Minimum TransitTime)
最小动作时间：
对应于填充或排空执行器的最小动作时间，以秒为单位。在初始化期间
（充气／放空）
供气和排气应各自单独测量。动作时间被定义为系统所需时间，系统由定位器，执行器，和通过公称行程／公称角的阀门组成。
SAMSON的智能定位器初始化时不能受压, 最好把管线两侧关闭
韭菜的营养价值及韭菜的功效作用
韭菜的营养价值及韭菜的功效作用 甘温无毒。含有丰富的维生素A、Bl2、C及钙、铁、磷等，还含较多的纤维素。具有活血通络、温肾壮阳、补中通便之功。尤适用于老年男性脾肾虚寒引起的腰酸脚软，下肢浮肿、小便清长、阳痿早泄、性功能减退及畏寒肢冷等症。韭菜还有良好的通便作用，运用于体寒之高血压、高血脂、冠心病等症。 韭菜的营养价值及韭菜的功效作用 韭菜又名壮阳草、赶阳草、长生草、起阳草。 韭菜属百合科植物韭的叶，多年生宿根蔬菜。 原产东亚，我国栽培历史悠久，分布广泛，尤以东北所产者品质较佳。 非菜的种类可分为叶用、花用和花叶兼用三种。叶用韭菜的叶片较宽而柔软，抽苔少，以食叶为主。花韭的叶片短小而硬，抽花苔较多，以采花茎为主，花叶兼用的花叶均佳，我国栽培的以此类占多数。 由于叶型的不同又可分为宽叶韭与细叶韭两种。宽叶韭，性耐寒，又名口韭，在北方栽培的较多。叶宽而柔软，叶色淡绿，纤维少，品质优，但香味不及细叶韭;细叶韭，性耐热，多在南方栽培。叶片狭小而长，色深绿，纤维较多，富有香味。 温室避光栽培的韭菜又称韭黄，其根圆，白色，叶呈淡黄色，微带土味，叶嫩柔软，但不如韭菜清香。
韭菜，在北方是过年包饺子的主角。其颜色碧绿、味道浓郁，无论用于制作荤菜还是素菜，都十分提味。 韭菜营养价值 1、补肾温阳： 韭菜性温，味辛，具有补肾起阳作用，故可用于治疗阳痿、遗精、早泄等病症; 2、益肝健胃： 韭菜含有挥发性精油及硫化物等特殊成分，散发出一种独特的辛香气味，有助于疏调肝气，增进食欲，增强消化功能; 3、行气理血： 韭菜的辛辣气味有散瘀活血，行气导滞作用，适用于跌打损伤、反胃、肠炎、吐血、胸痛等症; 4、润肠通便： 韭菜含有大量维生素和粗纤维，能增进胃肠蠕动，治疗便秘，预防肠癌。#p#副标题#e# 韭菜适用人群 一般人群均能食用。 1、适宜便秘、产后乳汁不足女性、寒性体质等人群; 2、多食会上火且不易消化，因此阴虚火旺、有眼病和胃肠虚弱的人不宜多食。 韭菜用法用量 1、韭菜可以炒、拌，做配料、做馅等。 2、春节食用有益于肝。初春时节的韭菜品质最佳，晚秋的次之，夏季的最差，有“春食则香，夏食则臭”之说。 3、隔夜的熟韭菜不宜再吃。 4、韭菜与虾仁配菜，能提供优质蛋白质，同时韭菜中的粗纤维可促进胃肠蠕动，保持大便通畅。 5、食疗若用鲜韭汁，则因其辛辣刺激呛口，难以下咽，需用牛奶1杯冲入韭汁20～30克，放白糖调味，方可咽下，胃热炽盛者则不宜多食。
调节阀操作说明书
气缸直行程控制阀 使用说明书 成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd
一、 概述 OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术，集多年成功的专业制造经验而生产的产品。该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构，气源压力可达1.0MPa，气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构，根据用户要求确定)。自动对中心无螺纹连接卡入式阀座，使维修工作轻而易举，简单快捷。粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯，能够承受高压差而阀芯不致脱落。另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点，泄漏量小、稳定性好、允许压差高，使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点，它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流，我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。 在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。安装、操作或维修阀门时，使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明，了解它的结构特点和拆装方法步骤，才能保证其安全运行。 OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。 OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产，具有国家发明专利的高科技产品。 二、 结构特点 1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进，性能卓越。具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能，特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统，可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。 2、标准化、模块化设计，库存备件少、维修更方便。 3、带弹簧的双作用气缸式执行机构，材质为压铸铝合金，体积小、重量轻，配双作用阀门定位器，动作灵敏、定位精度高，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸内部免受腐蚀。气源压力最高可达1.0MPa，推力大、行程速度快、使用寿命长。气源故障时弹簧可使阀门自动关闭或打开，保证了系统的安全。特殊设计的气缸卡环结构可使气关、气开方式在现场很方便地更换。同时具备了单作用执行机构和双作用执行机构的功能和优点。 4、自动调准中心插入式无螺纹连接阀座，通过阀盖和阀笼固定在阀体内，易于拆出、维修方便，控制阀可以在线检修，阀芯阀座密封面的优化设计和超精加工无需研磨就可以达到极小的泄漏量。 5、阀芯和阀杆为一体式，阀杆较传统类型阀杆粗3~4倍，可承受高压差并消除了阀芯脱落、阀杆弯曲断裂的事故隐患。 6、双顶式导向结构，阀芯与阀笼无接触，彻底消除了阀笼导向所引起的阀芯擦伤、阀笼卡死等阀门应用问题。 7、阀笼有多种设计：分别用于一般工况和高温高压差的严酷工况。如：消除气蚀型、降噪型，保护阀芯和阀体免受气蚀的损坏，大幅度降低噪音。 8、维修简单、快捷、经济，阀体不必从管线上拆下来，只需拧下阀盖法兰上的螺母，阀盖、阀芯、阀座零件就可很方便的依次取出检查，反之亦然。
自动螺丝机说明书
自动螺丝机说明书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
自动锁螺丝机 （SCREW-160/180II/320 ） 目录 一、自动锁螺丝机功能简介 (01) 二、主画面概要 (01) 三、主界面功能介绍 (02) 四、参数设置界面介绍··················-03～04- 五、螺丝规格界面介绍 (05) 六、教导（模拟手柄）界面介绍 (06) 七、步骤镜像界面介绍 (07) 八、参数复制界面介绍 (08) 九、其他设置界面介绍 (09) 十、坐标校正界面介绍 (10) 十一、文件管理界面介绍 (11) 十二、产量报表界面介绍 (12) 十三、USB复制界面介绍 (13) 十四、螺丝供给器和电批调节 (14) 十五、程序制作简易流程 (15) 十六、故障排除 (16)
十七、维护与保养 (17) 十八、技术参数 (17) 十九、售后服务 (18) 二十、注意事项 (18) 二十一、易损伤配件表···················-19～22- 一、自动锁螺丝机功能简介 1.全中文界面，动态显示运行状态，直观可见的参数 2.密码保护功能、保护系统参数不被随意更改 3.程序之间有阵列复制、参数复制功能 4.程序具有坐标部分校正、整体校正功能、节省手动调试程序的时间 5.具备插入、手动输入坐标、删除功能、方便快速修改及制作程序 6.单步自动定位功能，极大的方便程序的制作确认及坐标修复等 7.大容量储存数据程序使用时可随意切换调用 8.自动防呆感应、流水式作业平台高效、节省人工、节约成本 二、主要面概要 人机界面由以下供13界面组成： 1.主界面 2.参数设置 3.螺丝规格 4.教导 5.步骤镜像 6.参数复制
SAMSON阀门定位器
SAMSON的阀门定位器也跟随着控制技术的发展，经历了由气动、电动、数字、发展到现在的区域总线阀门定位器。在世界同类产品中，SAMSON 的阀门定位器以它的结构紧凑、耗气量低、工作可靠、定位器中可选附加功能多等优势得到了大家广泛的好评。 为了便于大家讨论，我们首先复习一下定位器中的基本自控元件。 定位器中基本自控元件介绍——电/气转换器原理 随着仪表技术的发展，气动仪表领域已逐步被电动仪表和计算机控制所占领，现在只有在一些特殊的场合还在使用气动仪表，作为仪表中的阀门附件“定位器”也由原来的气动阀门（P/P）定位器逐步由电/气（E/P）阀门定位器所代替。 那么在电/气阀门定位器中输入的电信号是如何转换成气信号的呢？我们以SAMSON 6111 型电/气转换器为例介绍一下它的工作原理(见图1)： 图1 Function Diagram of 6111
图1A Type 4763 气动功率放大器（8）在设计时；选用合适的弹簧力（8.2），使当输入信号为0 mA 时保持输出PA 在100mbar ，这样输出的压力通过恒节流孔（8.4）使喷嘴（7）内有一定的背压。 当输入的信号增加时；通电的线圈（2）切割永久磁铁（3）的磁力线，产生向上的力→挡板（6）靠近喷嘴（7）使背压（PK）增加→膜片（8.3）↓→打开阀芯（8.5）→输出PA↑。 当输入信号减少时；挡板（6）离开喷嘴（7）→背压（PK）减少→输出压力（PA）作用下膜片（8.3）↑→阀芯（8.5）关死→输出压力通过阀芯（8.5）释放。 当PA 同PK 平衡时输出压力保持不变；这时电信号在线圈（2）中产生的力也同背压（PK）取得平衡。 这样输入的电信号就转换成气信号了。 定位器的组成 以SAMSON 的4763 电/气阀门定位器（图1A）为例，定位器主要组成部分见图2。
自动锁螺丝机的普及知识
自动打螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。 自动锁螺丝机主要分为：手持式锁螺丝机、多轴式自动锁螺丝机、坐标式自动锁螺丝机。 自动锁螺丝机主要应用于M1-M8螺丝的锁付。由于其属于非标自动化设备，具有可定制的特性，涉及螺丝紧固的产品都能获得相应的解决方案，应用领域较为广泛。 一、工作基本原理 家电自动打螺丝机是通过各类电动气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。 自动送钉机 自动送钉机主要负责螺丝的筛选、排列、检测、分料、输送等工序，是替代人工取螺丝的重要环节。 锁付机构 锁付机构通过配置的电批、风批或伺服电机，按照程序设定来执行拧螺丝动作，彻底替代人工作业。 二、自动打螺丝机的分类
多轴式：多轴同时拧螺丝，一次可拧好产品所有螺丝，效率较高； 坐标式：通过程序设定的坐标点位来逐个（或多个）拧螺丝，可储存编辑多套方案，适用范围广； 手持式：手持式同样配有自动送钉机，由人工找螺丝孔位拧螺丝，可锁付产品任何部位螺丝，灵活性较好。 三、自动打螺丝机使用方法 自动锁螺丝机的使用相对比较简单，简单的说就是员工放置产品即可，设备自动执行送螺丝、拧螺丝、检测等工序。一般有以下步骤：1：检查通气通电情况,打开电源开关和通气阀； 2：检查所有零部件驱动行程，坐标式还需要预先对不同的产品进行编程控制设定锁付路径； 3：放入待拧螺丝的产品，进行逐个流程的点动或寸动，从而达到检视所有工作的准确性和行程的到位； 4：开机试运行，并检查成品的效果，质量，但一切进入稳定后，方可放心使用生产； 5：定期进行质量检查，性能判定； 四、家电自动打螺丝机保养维修
楷徽自动锁螺丝机操作规程
楷徽自动锁螺丝机操作规程 一、自动锁螺丝机操作规程 1、开启电源，接通气源，调节好扭力和气压; 2、将螺丝倒入螺丝料仓内，螺丝量以不超过螺丝输送轨道高度为宜; 3、检查拨码开关是否对应产品型号; 4、第一次索螺丝前，需检查电批夹嘴内是否有一粒螺丝待锁; 5、如无一粒螺丝在电批夹嘴上待锁，需按测试按钮，使机器运动两次，保证电批夹嘴上有一粒螺丝在电批夹嘴上待锁; 6、检查供料机振动器调整开关是否在指定的位置上; 7、检查完毕，按复位开关，开始生产。 二、自动锁螺丝机操作规定 使用设备安全最重要，操作先进自动化设备没有规范和管理，且不能发挥它带来的效益，自动螺丝机也是一种。虽然自动锁螺丝机安全系数没那么严禁，但正常使用发挥其基本功能，更多的节省时间，提高生产效率，所以对自动锁螺丝机使用及维修管理说明还是有必要知道的。 1、严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。 2、使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。 3、制定自动锁螺丝机安全技术性能定期检验制度，根据自动锁螺丝机的安全性能和技术参数，对自动锁螺丝机定期检验，确保自动锁螺丝机运行过程的安全。 4、自动锁螺丝机的使用人员，负责自动锁螺丝机的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。 5、针对自动锁螺丝机的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的自动锁螺丝机，由当班负责人全面负责。 6、大型精密气动工具要严格实行定人、定机的管理办法。 7、对特种自动锁螺丝机严格按照国家有关规定，实行持证上岗。 8、自动锁螺丝机必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。
调节阀手册
调节阀手册第一章概述 O.P.小洛维特 在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要靠某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。 调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板（一种蝶阀的变型）、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同 于阀门的电动机定位装置。 尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。 调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或"摩擦"所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转 化为热能，导致温度略为升高。 常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表一一调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件一一调节阀。阀门改奕了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。 在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧－薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作、在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。 当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电－气阀门定位器或电－气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。 在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍这些内容。 动态特性是由执行机构或阀门定位器－执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统，
阀门使用说明书
阀门安装使用说明书 1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 1.2其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；
9）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 10）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 11）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 确认管道上的盲板是否拆掉，以及施工时操作过的阀门要恢复施工前的启闭状态。 1.3阀门安装的注意事项 1.3.1阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。 1.3.2在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故 1.3.3安装阀门前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。另外，安装时的阀门应是关闭状态。 1.3.5在安装阀门时，要确认介质流向、安装形式及手轮位置是否符合规定。
自动螺丝机说明书
自动锁螺丝机 （SCREW-160/180II/320 V4.0） 目录 一、自动锁螺丝机功能简 介 (01) 二、主画面概 要 (01) 三、主界面功能介 绍 (02) 四、参数设置界面介 绍 (03) 04- 五、螺丝规格界面介 绍 (05)
六、教导（模拟手柄）界面介绍··········- 06- 七、步骤镜像界面介 绍 (07) 八、参数复制界面介 绍 (08) 九、其他设置界面介 绍 (09) 十、坐标校正界面介 绍 (10) 十一、文件管理界面介绍 (11) 十二、产量报表界面介绍 (12) 十三、USB复制界面介绍 (13) 十四、螺丝供给器和电批调节 (14) 十五、程序制作简易流程 (15) 十六、故障排除·····················
··-16- 十七、维护与保养·····················- 17- 十八、技术参数····················· ··-17- 十九、售后服务····················· ··-18- 二十、注意事项····················· ··-18- 二十一、易损伤配件表 (19) 22- 一、自动锁螺丝机功能简介 1.全中文界面，动态显示运行状态，直观可见的参数 2.密码保护功能、保护系统参数不被随意更改 3.程序之间有阵列复制、参数复制功能 4.程序具有坐标部分校正、整体校正功能、节省手动调试程序的时间 5.具备插入、手动输入坐标、删除功能、方便快速修改及制作程序
6.单步自动定位功能，极大的方便程序的制作确认及坐标修复等 7.大容量储存数据程序使用时可随意切换调用 8.自动防呆感应、流水式作业平台高效、节省人工、节约成本 二、主要面概要 人机界面由以下供13界面组成： 1.主界面 2.参数设置 3.螺丝规格 4.教导 5.步骤镜像 6.参数复制 7.其他设置 8.坐标校正 9.文件管理 10.产量报表 https://www.wendangku.net/doc/3e18277225.html,B复制 -1- 三、主界面功能介绍
“SD”调节阀使用说明书
COPES－VULCAN 带快速更换 内部部件的单座“SD”调节阀 安装、运行、维护使用说明书 SINGLE WEB “SD” TYPE CONTROL VALVE WITH QUICK CHANGE TRIM
目录 引言 (4) 第一部分安装 (6) 1.1 验收 (6) 1.2 储存 (6) 1.3 安装 (6) 1.4 调试前复检 (9) 1.5 执行机构及配件 (10) 1.6 运行要求 (10) 第二部分维护 (11) 2.1 注意事项 (11) 2.2 例行检查 (11) 2.3 从调节阀上拆卸执行机构 (14) 2.4 解体调节阀 (15) 2.5 装配调节阀 (20)
2.6 装配执行机构 (28) 2.7 研磨阀塞及套筒 (31) 图1 调节阀剖面图 (33) 图2 螺栓紧固顺序 (36) 表1 紧固力矩 (37) 表2 阀塞和阀杆组件紧固力矩 (38)
引言 SD型调节阀是用于高温高压工况下的调节阀，其尺寸范围为3/4”、1”、1.5”、2”、3”、6”、8”、10”、12”、14”和16”（20mm、25 mm、40 mm、50 mm、80 mm、150 mm、200 mm、250 mm和300 mm、350 mm、400 mm），ANSI压力磅级由150磅级到2500磅级。每个阀门由几个分项组件组成。例如在图一中，阀体组件包含阀体〔1〕、阀盖螺栓〔13〕及阀盖螺母〔14〕和阀盖/阀体密封垫圈〔15〕。 阀盖组件包含阀盖〔2〕、盘根螺栓及螺母〔11〕和〔12〕，及根据阀门与执行机构的几种不同连接方式所需要配备的零件：压块连接包含压块〔22〕及内六角螺栓〔23〕；螺杆连接包含螺纹环〔32〕；螺栓连接包含螺栓〔33〕和螺母〔34〕。 盘根组件包含支撑环〔7〕、盘根〔8〕、盘根压盖或盖圈〔9〕及盘根紧固件〔10〕组成。如果采用双盘根自然就包含两套盘根〔8〕及一个隔离套环〔24〕。 阀塞组件的构成取决于种类及尺寸，阀塞有平衡及非平衡式之分，尺寸有全尺寸及变径之分。 非平衡单座阀塞包含阀塞〔3〕、阀座〔5〕、套筒〔4〕、阀杆〔6〕、阀杆固定销〔17〕、和阀塞密封垫圈〔16〕。 平衡单阀座阀塞包含阀塞〔3〕、阀座〔5〕、套筒〔4〕、阀杆〔6〕、阀杆固定销〔17〕、和阀塞密封垫圈〔16〕及阀塞密封，也就是通常所称的”U”杯型密封圈〔18a〕其耐温范
非标自动化设备的应用
非标自动化设备的应用 非标自动化设备概述 非标自动化设备的制作不像普通标准设备那么简单,普通的自动化设备研发设计成熟之后,可根据具体的流程来制作,而非标自动化设备这需要根据生产场所,产品加工特性来独立设计,所以非标自动化设备没有一个具体的模型可以参考,必须根据生产的要求来设计. 非标自动化设备的前景 自动化设备的主要作用就是提高生产效率,和产品质量,节约劳动成本,使企业的发展从粗犷型转向集约型,由于各种因素,一些生产部门无法使用自动化设备来实现生产.非标自动化设备应用广泛,能够满足企业生产的不同需求,是实现工业自动化不可缺少的一股力量. 非标自动化设备在装配行业的应用 加工制造业是劳动力相对密集的行业,尤其是装配行业,由于很多厂家的产品各有不同,这就要求生产生产装配工序也有差异,市场竞争促使企业不断追求创新,新产品新工艺,这些都是生产要求不是一个普通的自动化设备能够适应的. 目前应用广泛的非标设备属于自动锁螺丝机,我们日常接触到的商品,如:手机,电脑,电视,玩具等这类产品一般都需要螺丝锁付,每种这样的产品样式各不相同,同一种产品也有不同型号,这些螺丝锁付的工作没有一件设备能够适
应所有产品.下面我们来看几个案例就明白了 五轴自动拧螺丝机的应用案例 五轴自动拧螺丝机是多轴式的一个分支,这里的五轴自动拧螺丝机采用的是固定式的设计方案,产品需要锁付的螺丝孔位排列极不规律.如下图所示: 这个是多轴自动拧螺丝机的一个优势,多轴自动拧螺丝机的轴位可以根据,产品的生产要求来设计,可以看到该产品铜线圈需要锁付3颗螺丝,右侧的散热
风扇需要锁付2颗螺丝, 采用多轴式自动拧螺丝机的好处在于,5颗螺丝可以同时锁付,保证的力矩的平衡性, 螺丝孔位较小,传统锁螺丝机不能保证质量,尤其是对散热风扇的两个螺丝锁付. 多轴自动锁螺丝机可提高产品质量 一次即可完成5颗螺丝的锁付,大大提高的工作效率, 一人操作即可,减少工位,节省人工成本, 操作简单,作业员只需将带锁付产品组装放入夹具.按下启动按钮即可. 电饭煲生产线的八轴自动拧螺丝机 这款八轴自动拧螺丝机是根据该产品的特点和要求设计的,电饭煲作为生活必需品,关于饮食方面的产品,消费者在选购的时候是比较细心的,电饭煲在生产加工过程中是比较讲究的,要保证品质,清洁卫生,不能有划痕,该厂生产电饭煲盖采用的是传统的锁螺丝机方式,面对消费者对品质细节越来越高的要求.开始让厂家有些困惑. 提高产品的质量和生产效率,当然要靠自动化设备,设备的好处在于能够精确定位,质量易控制,效率能快速提高.
风量调节阀使用说明书
风量调节阀CVD 安装指导手册
风量调节阀CVD安装指导手册 1.CVD风量调节阀简介 CVD型风量调节阀是妥思公司为中国市场推出的空调通风系统中风量调节和压力控制的阀门。 CVD型调节阀为用户提供方形和圆形阀门，可选配手动机构、电动弹簧复位、电动双位、电动连续调节执行器等，形式多样能满足用户不同要求。 CVD型风量调节阀根据用户要求，叶片可做成平行叶片、对开叶片形式。圆形阀门也可做成碟阀。 (1)手动风量调节阀示意图 (2)电动风量调节阀示意图
2. 风量调节阀安装指导说明 风量调节阀的选用与安装依据下列国家规范与标准以及建筑标准设计图集执行《采暖通风与空气调设计规范》GB50019-2003 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50423-2002 《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90 《风量调节阀》JB/77228-94 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《薄钢板法兰风管制作及安装》07K133 《风管支吊架》03K132 《管道与设备保温》98R418 《管道与设备保冷》98R419
风量调节阀安装，依据国家建筑标准设计图集07K120《风阀选用与安装》进行。说明如下： 1．运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。 2．风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。3．风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。4．风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。 5．安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。 6．风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。 7．检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。 8．检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。 9．用于洁净通风系统的风阀安装前必须按要求清洁阀体内表面，达到相应的洁净标准后封闭两端，封装板在就位后方可去除。擦洗净化空调系统风阀内表面应采用不掉纤维的材料，擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放，临时存放场所必须保持清洁。 10. 输送介质温度超过80℃的风阀，除按设计要求做好保温隔热外，还应仔细核 对伸缩补偿措施和防护措施。 11. 设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。 12. 连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。 13. 法兰垫片厚度设计无规定时，一般不小于3mm；垫片不应凸入阀内，不宜突出法兰外，净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，如橡胶板或硅胶板等，严禁采用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm，一对法兰的密封垫规格、性能及垫层厚度应相同。严禁在密封垫上涂刷涂料，法兰密封尽量减少接头，做接头时要采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如下图所示：14. 风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定： 14.1 连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。 14.2 弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。 15. 风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验，但为了减少风阀的调整试验次数，应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完
双工位自动锁螺丝机设备使用说明书
双工位自动锁螺丝机设备使用说明书 产品型号：JFT-S02 版本：V2015.04 申明 感谢使用巨丰泰自动锁螺丝机产品。为了更好的发挥本设备作用，在节省人力的同时提高生产效率，更为了保障使用者的安全和健康，请务必在使用前阅读本说明书。 对于未接触过自动化设备的使用者，初次使用本设备时，难免会有一段学习和熟悉过程。我司除了在交付现场对客户进行操作培训外，也会在其后给予各种技术支持。同时本设备已充分考虑了防呆及易操作性，使用者遇到故障时无需焦虑，严格按照使用说明操作，即可避免和解决大部分问题。 机器操作时切记注意安全！正常工作时严禁将手或其它任何物品伸进机械手及 Z轴工作区间。应学会正确使用急停按钮。 本设备内含多种精密传感器，虽有一定防护，但无法阻止粗暴操作带来的破坏。例如螺丝供料器上的光电传感器，其与吸嘴距离很近，关机时如随意推动Z轴，螺丝吸嘴就有可能与之碰撞而导致其失效。因此类不当操作而造成的设备故障，我司将依照售后条款收取维修费用。 自动化设备的稳定工作与日常保养维护密切相关。我司已尽可能将维护项目简化，并编写了《自动锁螺丝机保养及操作说明》。请认真执行。 本设备含有消耗材料，详见《自动锁螺丝机常备耗材清单》。耗材会随着使用 时间而逐渐失效。耗材的失效不属于机器质量问题，请根据使用说明定期检查及更换。部分耗材必须使用我司原厂正品（详见清单）。 使用过程如有疑问和建议，欢迎致电，我们将竭诚为您服务。 设备说明 1：设备介绍： 巨丰泰自动锁螺丝机系列，广泛应用于手机，U盘，遥控器，PCB板等电子 行业。包含人工取料型、机械手取料型、加大工位型、双种螺丝型等多种型号。 可以根据不同的产品编写程序进行螺丝的锁附。 2 ：主要技术参数：
电动调节阀说明书
调节阀 电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种 阀门结构 由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。主要零件 零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套 材料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜 工作原理 工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。 输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。 反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下） 通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。 新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。 流量特性 电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。 电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。 应用领域 电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。 安装 电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。 电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。
自动锁螺丝机的调试方法
东莞市领航者自动化设备有限公司 当使用一台自动锁螺丝机时，过程中如出现因振动造成零部件位置变化或者所使用螺丝规格不同，需要调试的。需要先把设备调试完成才能确保自动打螺丝机的正常运行。以下内容是针对市场上常见的锁螺丝机所总结出来的一些调试方法。 希望能帮助每位客户合理的使用螺丝机。 工具/原料 自动锁螺丝机一台 方法/步骤 1.调节螺丝通过板 观察及调节螺丝通过板高度使其略高于螺帽0.2-0.3MM。 2.传感器调节 当螺丝位于传感器发射端与接收端中间时，机器感应到螺丝，分料起停止转动，LED灯亮；当没有感应到螺丝时，分料转盘持续转动，LED灯灭。要观察及调节感应器高度（传感器调整螺丝）。 3.I/O调试 1. 首先确保所有感应开关输入与电磁阀输出都按照系统提供商提供的系统输 入输出列表上的顺序接入控制器的输入输出口。 2. 确保气缸能够在行程内安全运作的情况下手动按照系统提供商提供的配线 IO列表点动操作电磁阀，观察电磁阀的开闭与气缸运动状态是否正常，如果
电磁阀输出状态与气缸状态不相符请调换相应气缸上的气管，如点动电磁阀气缸没相应则检查是否有气输入且总气阀是否已经打开。 3. 断掉总气，进入系统的I/O操作界面，手动移动气缸，将气缸从原位与动 位两个状态之间来回切换，观察该气缸相应的原位、动位输入到位信号是否正确输入（灯亮即为有输入），如果原位与动位的到位信号相反则更换接入到两个输入口上面的信号线即可，如果其中一个输入口始终没有信号输入则排查感应开关是否正确接入相应的输口或感应开关是否为低电平输出形式。 4. 进入系统的I/O操作界面，在确保气缸能够在行程内安全运作的情况下按 顺序逐个点击界面上的输出口控制按键，观察其相应的到位信号是否正确输入。 4.轨道及分料模块调节 轨道与分料盘之间保持有一定的间隙，如轨道与分料盘撞击，将会出现分料盘反复正反转的现象；若该间隙过大，螺丝则可能卡在间隙初或落入机器内部； 若轨道与分料板有接触，则摩擦增大即使调大振动，螺丝亦输送不畅。调节方法：松开轨道固定螺丝（轨道调节孔处），将轨道推拉至合适位置，固定轨道，松开分料模块固定螺丝，将分料模块左右、上下移动，使分料板不与轨道有接触，同时分料盘面与轨道面相平或略低，且轨道出口正对分料盘缺口，最后固定分料模块。 5.轴运动调试 1. 进入参数设置界面，确保各种参数已经设置并且正确设置。如出厂设置里 的步数/转、传动比设置，速度参数设置里的回零速度、加速时间、减速时间
螺丝机控制器手持版说明书V汇总
螺丝机控制器-手持版说明书V.汇总
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双Y轴智能螺丝机控制系统QZ－LS0３（手持盒版） V６．4说明书 东莞市领航自动化有限公司
目录 1.产品介 绍.．....................................................................................................．．3 1.1产品概述....． (3) 1.2功能简介 (3) 1.3功能特性 (3) １.4产品列表．． (4) 2.接线说明图.．． (5) ２.１控制器接线引脚定义．...．..…………………………………………………………………………………．５2.2 控制器接线说明……. ....．.…………………………………………………………………………………. ６ 2.3系统连接示意图..........． (7) 2.４转接板接线说明...．. (8) 2.5 转接板接线示意图.………………………………………………………………………………．………. ９ 2.６安装尺寸....．.．．.. (10) ３．按键说明．.．.． (11) ３.1手持盒按键图...........．....．.............................................................................................1１3.2手持盒按键说明......．.．．．．．..............................................................................................１1 4.手持盒操作说明.．....．.. (13) 4．1开机画面介绍..........．..．..．．. (13) 4.2主菜单功能介绍．.........．....．.． (15) 4.3新增功能操作.........．.．...．.. (19) 4．４插入指令操作..............．.．..........................................................................................．20 4．５删除指令操作............．．. (20) 4.6复制指令操作……….....．．.……………………………………………………………………………….２0４.7阵列复制操
阀门定位器SAMSON阀门变送器
产品信息表 （Information Sheet ） T 8350 ZH 2010年1月版 1 阀门定位器（Positioners ） ?转换器（Converters ） 阀位开关（Limit Switches ） ?阀位变送器（Position Transmitters ） 电磁阀（Solenoid Valves ） ?附件（Accessories ） 选择和应用（Selection and Application ） 相关信息表 T 8355 ZH 2010年1月版 产品信息表 T 8350 ZH
阀门定位器、转换器、阀位开关、阀位变送器、电磁阀和闭锁阀都是为使气动控制阀满足工业过程需要而设计的附属装置/附件。 空气过滤减压阀和气源减压组件用于为气动仪表提供合适的压缩空气。 阀门定位器用于按预先选定的阀位（被调参数x）和输入控制信号（给定值w）之间的对应关系进行准确定位。阀门定位器将气动或电动控制设备（控制器、控制站、过程控制系统）输出的控制信号与控制阀的行程/开启角进行比较，进而产生一个气动输出压力（P st）（输出变量y）。阀门定位器通常作为伺服放大器将低能量的输入控制信号转换为与其成比例的具有一定功率的输出信号压力，最大可到气源压力（6bar/90psi）。阀门定位器可用于标准或分程控制。 根据输入控制信号类型，可分为气动阀门定位器（p/p）和电气阀门定位器（i/p）。气动阀门定位器接受输入控制信号为0.2至1.0巴（3至15psi），进而产生最大6巴（90psi）的输出信号压力P st。 电气阀门定位器使用的输入控制信号为4至20mA或1至5mA直流电流信号，产生最大6巴（90psi）的输出信号压力（P st）。 3730-3型和3731-3隔爆型数字式电气阀门定位器附加有在现场设备与过程控制系统间的HART?通信。 3730-4型数字式电气阀门定位器带Profibus通信、3730-5型和3731-5隔爆型型数字式电气阀门定位器带Ff通信，为现场总线型智能阀门定位器，应用集成到现场总线系统的现场控制元件。 电气转换器（i/p）将DC输入信号（控制信号）直接转换为气动控制信号（输出信号压力P st）. 阀位开关（限位开关）由两个感应式、电的或机械接点组成，当超出或没有超出所调整的设定值时发出信号。 模拟阀位变送器将控制阀行程变送出一个连续的4至20mA 输出信号，并与控制阀“阀全开（OPEN）”和“阀全关（CLOSED）”间的阀位一一对应。 电磁阀根据电的控制设备的数字信号（开关信号），开关气动控制信号。 保位闭锁阀在气源故障或气源压力低于调整值时，切断去气动执行机构的信号压力管路，使执行机构闭锁，控制阀保持当前阀位直至故障被排除。 气动遥控板是一个用于手动精确调节的气动定值器。 空气过滤减压阀和气源减压站为气动测量和控制设备提供过滤后的恒定压力的仪表气源。 图1至图3的图例 1 气动控制器8 3/2通电磁阀 3 p/p 气动阀门定位器9 空气过滤减压阀 4 连续作用的电动调节器10 气源 5 i/p 电气转换器w 给定值（基准变量） 6 i/p 电气阀门定位器x 控制变量 7 阀位开关y 输出变量 1.1 带p/p气动阀门定位器 1.2 带i/p电气阀门定位器 1.3 带i/p电气阀门定位器 图1 ? 气动控制阀示意图 2.1 示意图 2.2 两个控制阀相同作用 时的控制信号/行程 关系曲线 2.3 两个控制阀不同作用 时的控制信号/行程 关系曲线 图2 ? 分程控制中两个气动控制阀使用同一控制信号图3 ? 气动控制阀示意图 2产品信息表T 8350 ZH 201O年1月版 2 产品信息表（Information Sheet）T 8350 ZH2010年1月版
自力式压力调节阀说明书..
第一节 ZZY型自力式压力调节阀 1．前言 ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。 2．原理： 2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。（例图一）启到减压稳压作用
2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。（图二）启到泄压稳压的作用 一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开 启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。 3. 规格与技术参数： 3.1公称通径：DN15~350 3.2公称压力：PN16、40、64 3.3流量特性：快开 3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997 3.5结构型式：单座、双座、套筒(无压开型) 单座时平衡：1.常规型波纹管(受耐压限制);2.活塞式（受温度限制） 双座、套筒(两密封面来平衡) 平衡效果没有单座阀好。 3.6执行机构类型：簿膜式、活塞式、波纹管式 3.6.1.薄膜式；压力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600） 3.6.2.气缸式；压力较高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、 115、120、130、160） 3.6.3波纹管；高温或特殊介质(导热油，氧气，氢气等) 35、47.2、104、230、70.8, 注为优选系列 3.7压力调节范围（KPa）：15~2000内分段（调节范围不宜过大，过大可能导致弹簧刚度 增大，直接影响调节精度。）参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。 3.8调节精度：±5%~10%（执行机构和弹簧刚度有关）（特殊的调节精度需协商） 例：ZZYP-16B DN50 阀门行程为14mm, 设定压力为1Kg ，选400CM的执行机构，用组合弹簧刚度4kg/mm, 此时的调节精度为： ［（4*15）/400］/1*100%=14% 全行程所需要的推力 3.9调压比：10：1~10：8（阀前压力：阀后压力）压差过高时压力不宜稳定，噪声大，