高压蒸汽管径、凝结水管径计算表

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高压蒸汽管径计算表(P=0.2MPa、K=0.2mm)

序号

管径速度

(m/s)热量

(KW)

热量

(Kcal/h)

备注

毫米英寸

1151/210.8 6.45500 2203/4 15.917.4515000 325119.534.8930000 432 1 1/42269.7860000 540 1 1/223.698.8685000 650228.1197.71170000 765 2 1/2 32372.16320000 880336.6581.5500000 9100440.911631000000 10125545.51977.11700000说明：本表各参数计算条件（1）蒸汽温度132℃，（2）速度：按安静流速

高压凝结水管径计算表(P=0.2MPa、K=0.2mm)

序号

管径速度

(m/s)热量

(KW)

热量

(Kcal/h)

备注

毫米英寸

1151/29.38000 2203/4 30.2326000 325146.540000 432 1 1/498.8585000 540 1 1/2127.9110000 6502246.5212000 765 2 1/2 583.8502000 8803860.6740000 910041337.41150000 1012552186.41880000

动力蒸汽管径计算公式及焓值对照表

蒸汽部分计算书 一、蒸汽量计算：(6万平米) 市政管网过热蒸汽参数：压力=0.4MPa 温度=180℃ 密度=2.472kg/m3蒸汽焓值=2811.7KJ/kg 换热器凝结水参数：温度=70℃焓值=293 KJ/kg 密度=978kg/m3（1）采暖部分耗汽量：热负荷6160kW G=3.6*Q/Δh=3.6*6160*1000/(2811.7-293)=8805kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=8805/978=9m3/h （2）四十七层空调耗汽量：热负荷200kW G=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=285kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=285/978=0.29m3/h （3）高区供暖耗汽量：热负荷1237kW G=3.6*Q/Δh=3.6*1237*1000/(2811.7-293)=1768kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=1768/978=1.8m3/h （4）中区供暖耗汽量：热负荷1190kW G=3.6*Q/Δh=3.6*1385*1000/(2811.7-293)=1980kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=1980/978=2m3/h （5）低区供暖耗汽量：热负荷1895kW G=3.6*Q/Δh=3.6*1895*1000/(2811.7-293)=2708kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=2708/978=2.8m3/h （6）低区空调耗汽量：热负荷1640kW G=3.6*Q/Δh=3.6*1640*1000/(2811.7-293)=2344kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=3830/978=4m3/h （7）生活热水耗汽量：热负荷200kW G=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=286kg/h 凝结水量计算：G=m/ρ=286/978=0.3 m3/h （8）洗衣机房预留蒸汽量: 150kg/h

蒸汽管路计算公式

9.1蒸汽网路系统 一、蒸汽网路水力计算的基本公式 计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下 R = 6.88×10-3×K0.25×(G t2/ρd5.25)，Pa/m （9-1） d = 0.387×[K0.0476G t0.381/ (ρR)0.19]，m （9-2） Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]，t/h （9-3） 式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ； G t ——管段的蒸汽质量流量，t/h； d ——管道的内径，m； K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m； ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。 为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。 二、蒸汽网路水力计算特点 1、热媒参数沿途变化较大 蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。 2、ρ值改变时，对V、R值进行的修正 在蒸汽网路水力计算中，由于网路长，蒸汽在管道流动过程中的密度变化大，因此必须对密度ρ的变化予以修正计算。 如计算管段的蒸汽密度ρsh与计算采用的水力计算表中的密度ρbi 不相同，则应按下式对附表中查出的流速和比摩阻进行修正。 v sh = ( ρbi / ρsh) · v bi m/s （9-4） R sh = ( ρbi / ρsh) · R bi Pa/m （9-5） 式中符号代表的意义同热水网路的水力计算。 3、K值改变时，对R、L d值进行的修正 （1）对比摩阻的修正、

管道疏水量计算

蒸汽疏水阀选型及蒸汽管道疏水量的计算 上海沪工阀门厂2010-06-10 摘要：介绍蒸汽疏水阀的类别及原理，对选型、安装进行一些探讨并提出了过热蒸汽管道、湿蒸汽管道的经常疏水量及启动疏水童的计算公式。 关健词：蒸汽疏水阀；疏水量；疏水阀选型 1 前言 蒸汽疏水阀是一种能自动从蒸汽管道和蒸汽用汽设备中排除凝结水和其他不凝结气体，并阻止蒸汽泄漏的阀门。它能保证各种加热工艺设备及管线所需要温度和热量并使之正常工作。蒸汽疏水阀动作正常与否，影响着蒸汽使用设备的性能、效率和寿命。据测算供热系统节能改造中，更新性能优良的蒸汽疏水阀其费用仅占系统改造总投资的7.5%，而节约能源量可占系统总节能量的30%。 以下对疏水阀的选型、安装方式及蒸汽疏水量的计算进行一些探讨。 2 蒸汽疏水阀的类别及原理 疏水阀按动作原理分类主要有：浮球型疏水阀、热静力型疏水阀、热动力型疏水阀、倒置桶型疏水阀等。 2.1 浮球型疏水阀 浮球型疏水阀包括一个浮球和波纹管元件。自由浮球式疏水阀是利用阿基米德浮力原理，使浮球随体腔内液面的升降而升降，从而打开或关闭阀座排水孔形成排水阻汽动作。浮球型疏水阀对排放容量和工作压力广泛适应，但不推荐用于有可能发生水锤的系统中。 这类阀的特点是：适用于大排量，体积较大；使用时若超出蒸汽疏水阀的设计压力，阀门则不能打开；在寒冷地区，为了防止蒸汽疏水阀内部的凝结水冻结，必须进行保温。 浮球型疏水阀的故障主要是关闭故障，浮球可能损坏或下沉，不能保持在开的位置。 2.2 热静力型疏水阀 热静力型蒸汽疏水阀是靠蒸汽和冷却的凝结水和空气之间的温差来工作的。蒸汽增加热静力元件内部的压力，使疏水阀关闭。凝结水和不凝结气体在集水管中积存，温度开始下

对照表之水泵管径流速流量

流量与管径、压力、流速的一般关系 一般工程上计算时，水管路，压力常见为，水在水管中流速在1--3米/秒，常取米/秒。 流量=管截面积X流速=管内径的平方X流速(立方米/小时)。 其中，管内径单位：mm ，流速单位：米/秒，饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。 水头损失计算Chezy 公式 Q ——断面水流量（m3/s） C ——Chezy糙率系数（m1/2/s） A ——断面面积（m2） R ——水力半径（m） S ——水力坡度（m/m） Darcy-Weisbach公式 h f——沿程水头损失（mm3/s）

f ——Darcy-Weisbach水头损失系数（无量纲） l ——管道长度（m） d ——管道内径（mm） v ——管道流速（m/s） g ——重力加速度（m/s2） 水力计算是输配水管道设计的核心，其实质就是在保证用户水量、水压安全的条件下，通过水力计算优化设计方案，选择合适的管材和确经济管径。输配水管道水力计算包含沿程水头损失和局部水头损失，而局部水头损失一般仅为沿程水头损失的5~10%，因此本文主要研究、探讨管道沿程水头损失的计算方法。管道常用沿程水头损失计算公式及适用条件 管道沿程水头损失是水流摩阻做功消耗的能量，不同的水流流态，遵循不同的规律，计算方法也不一样。输配水管道水流流态都处在紊流区，紊流区水流的阻力是水的粘滞力及水流速度与压强脉动的结果。紊流又根据阻力特征划分为水力光滑区、过渡区、粗糙区。管道沿程水头损失计算公式都有适用范围和条件，一般都以水流阻力特征区划分。 水流阻力特征区的判别方法，工程设计宜采用数值做为判别式，目前国内管道经常采用的沿程水头损失水力计算公式及相应的摩阻力系数，按照水流阻力特征区划分如表1。 沿程水头损失水力计算公式和摩阻系数表1

蒸汽压力流速-流量管径关系

流量（kg/hour）管道口径Pipe Size（mm）DN＿ 蒸汽压力（bar）蒸汽流 速（m/s） 1520253240506580100125150200250300 0.4 15 7 14 24 37 52 99 145 213 394 648 917 1606 259 3680 2510 25 40 62 92 162 265 384 675 972 1457 2806 410 1 5936 40 17 35 64 102 142 265 403 576 1037 1670 2303 4318 690 9 9500 0.7 15 7 16 25 40 59 109 166 250 431 680 1006 1708 279 1 3852 2512 25 45 72 100 182 287 430 716 1145 1575 2816 462 9 6204 40 18 37 68 106 167 298 428 630 1108 1715 2417 4532 725 1 1032 3 1 15 8 17 29 43 65 11 2 182 260 470 694 1020 1864 281 4 4045 2512 26 4872 100 193 300 445 730 1160 1660 3099 486 9 6751 40 19 39 71 112 172 311 465 640 1150 1800 2500 4815 733 3 1037 2 15 12 25 45 70 100 182 280 410 715 1125 1580 2814 454 5 6277 2519 43 70 112 162 195 428 656 1215 1755 2520 4815 742 5 1057 5 40 30 64 115 178 275 475 745 1010 1895 2925 4175 7678 119 97 1679 6 3 15 16 37 60 93 127 245 385 535 925 1505 2040 3983 621 7 8743 2526 56 100 152 225 425 632 910 1580 2480 3440 6779 1021431

蒸汽和凝结水管道设计

蒸汽和凝结水管道设计 国外石油工厂蒸汽系统的压力大致分为10Mpa、6.0MPa、4.0 MPa、2.0 MPa、1.0 MPa、0.6 MPa、和0.35 MPa,凝结水系统压力大致分为0.35~0.07 MPa. 国内石油化工厂蒸汽系统的压力大致分为10Mpa、4.0MPa、1 MPa、0.3 MPa, 凝结水系统压力大致分为0.3 MPa. 表1是国内常用的蒸汽和凝结水系统压力 用、稀释用、事故用。 （一）蒸汽管道 1．蒸汽管道的布置 一般装置的蒸汽管道，大多是架空铺设，很少有管沟铺设，不埋地铺设。其主要原因是不易解决保温层的防潮和吸收管道热胀变形。 由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。 （1）各种用途的蒸汽支管均应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管线上，以避免存液。 （2）在动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽支管上，不得再引出灭火/消防，吹扫等其他用途的蒸汽支管。 （3）一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用二阀组。而从蒸汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上，必须设三阀组，即两切断阀之间设一常开的DN20检查阀，以便随时发现泄漏。 （4）凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽疏水器，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器。 （5）成组布置的蒸汽拌热管，应由蒸汽分管道（或称集合管Manifold）接出，分管道是由拌热蒸汽供汽管供汽，拌热蒸汽供汽管是由装置内的蒸汽主管上部引出或从各设备区专用拌热蒸汽支管上部引出。当蒸汽分管道的位置比蒸汽主管高时，可按图1上部的图形设计。当蒸汽分管道的位置比蒸汽主管低时，可按图1下部的图形设计。 （6）在蒸汽管道的U形补偿器上，不得引出支管。在靠近U形补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移。 （7）直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至边沟、漏斗等合适的地方，如图2（a）所示。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管与放空管相接，如图2（b）所示。放空管应设导向和承重支架。 （8）连续排放或经常排放的乏汽管道，应引至非主要操作区和操作人员不多的地方。

蒸汽管径流量对照表

纯蒸汽管道： 纯蒸汽管道，具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。 蒸汽管道管件的选择 首先, 蒸汽管路上不宜采用套筒补偿器, 此补偿器需不断更换填料, 维护量太大。第二, 不宜采用轴向型波纹补偿器。轴向型波纹补偿器安装在蒸汽管路上, 虽然外形美观, 维护量小, 但内压产生的推力太大, 造成土建工程造价增高, 只是在管径较粗, 建设空间狭窄的情况下才采用此类补偿器。第三, 在大多数情况下宜采用方型补偿器, 此类补偿器有以下优点:补偿量大、推力小, 无维护。 管道的防腐保温 管道防腐必须彻底除锈, 使管道露出金属光泽方可刷漆。刷漆表面应干燥, 禁止一面刷漆一面除锈, 油漆必须符合管道的环境, 防止因管道表面温度造成新刷漆脱落。关于保温材料的选择应遵循下列原则: (1) 材料的导热系数低; (2) 具有较高的耐热性, 不致由于温度急剧变化而丧失其原来的特性; (3) 材料密度小并具有一定的孔隙率; (4) 具有一定的机械强度。 蒸汽胶管:

蒸汽软管和普通工业软管一样，都有内胶、外胶和中间层组成。 常用内外胶材料为耐热、耐蒸气、耐臭氧紫外线和化学品性能卓越的EPDM材料制成，外胶水包带包裹。 组成： 蒸汽胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层和外胶层组成。夹布吸引胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成。主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（φ0.3--2.0增强钢丝）层是骨架材料起增强作用。 蒸汽管径流量对照表: 可以按照《动力管道设计手册》中的方式计算。 计算公式是d（内径mm）=18.8*（Q/V）^0.5这里面Q是体积流量M3/h，V是流速m/s。 蒸汽管道管径计算 Dn=594.5 Dn--------管道内径mm；G---------介质质量流量t/h； -------介质比容m3 /kg；（查蒸汽表） ω-------介质流速m/s，常规30m/s 饱和蒸汽流速低压蒸汽<10kgf/cm2是15~20 m/s中压蒸汽10~40kgf/cm2是20~40 m/s高压蒸汽40~120kgf/cm2是

2021年蒸汽管道计算实例

前言 欧阳光明（2021.03.07） 本设计目的是为一区VOD-40t钢包精练炉提供蒸汽动力。设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供的。 主要参数：蒸汽管道始端温度250℃，压力1.0MP；蒸汽管道终端温度240℃，压力0.7MP（设定）； VOD用户端温度180℃，压力0.5MP； 耗量主泵11.5t/h 辅泵9.0t/h 一、蒸汽管道的布置 本管道依据一区总体平面布置图所描述的地形进行的设计，在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面的内容： 1、蒸汽管道布置时力求短、直，主干线通过用户密集区，并靠近负荷大的主要用户； 2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路的交叉。 3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿。并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器。

4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀。 5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座。 6、管道与其它建、构筑物之间的间距满足规范要求。 二、蒸汽管道的水力计算 已知：蒸汽管道的管径为Dg200，长度为505m。 蒸汽管道的始端压力为1.0MP，温度为250℃查《动力管道设计手册》第一册热力管道（以下简称《管道设计》）1—3得蒸汽在该状态下的密度ρ1为4.21kg/m3。 假设：蒸汽管道的终端压力为0.7Mp，温度为240℃查《管道设计》表1—3得蒸汽在该状态下的密度ρ2为2.98kg/m3。 （一）管道压力损失： 1、管道的局部阻力当量长度表（一） 2、压力损失

2—1式中Δp—介质沿管道内流动的总阻力之和，Pa； Wp—介质的平均计算流速，m/s；查《管道设计》表5-2取Wp=40m/s ； g—重力加速度，一般取9.8m/s2； υp—介质的平均比容，m3/kg； λ—摩擦系数，查《动力管道手册》（以下简称《管道》）表4—9得管道的摩擦阻力系数λ=0.0196 ； d—管道直径，已知d=200mm ； L—管道直径段总长度，已知L=505m ； Σξ—局部阻力系数的总和，由表（一）得Σξ=36； H1、H2—管道起点和终点的标高，m； 1/Vp=ρp—平均密度，kg/m3； 1.15—安全系数。 在蒸汽管道中，静压头(H2-H1)10/Vp很小，可以忽略不计所以式2—1变为 2—2 在上式中：5·Wp2/gυp=5·Wp2ρp /g表示速度头（动压头） λ103L/d为每根管子摩擦阻力系数。

蒸汽管道设计计算

项目名称：XX蒸汽管网 设计输入数据： ⒈管道输送介质：蒸汽 工作温度：240℃设计温度260℃ 工作压力: 0.6MPa 设计压力:0.6MPa 流量：1.5t/h 比容：0.40m3/kg 管线长度：1500米。 设计计算： ⑴管径： Dn=18.8×(Q/w)0.5 D n—管子外径，mm； D0—管子外径，mm； Q—计算流量，m3/h w—介质流速，m/s ①过热蒸汽流速 DN》200 流速为40～60m/s DN100~DN200 流速为30～50m/s DN＜100 流速为20～40m/s ②w=20 m/s Dn=102.97mm w=40 m/s Dn=72.81mm ③考虑管道距离输送长取D0 =133 mm。 ⑵壁厚： ts＝PD0/{2（〔σ〕t Ej+PY）} tsd=ts+C C=C1+C2 ts —直管计算厚度，mm； D0—管子外径，mm； P —设计压力，MPa； 〔σ〕t—在操作温度下材料的许用压力，MPa；

Ej—焊接接头系数； tsd—直管设计厚度，mm； C—厚度附加量之和；: mm； C1—厚度减薄附加量；mm； C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm； Y—系数。 本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260℃时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为101Mpa，Ej取1.0，Y取0.4，C1取0.8，C2取0. 故ts＝1.2×133/【2×101×1+1.1×0.4】=0.78 mm C= C1+ C2 =0.8+0=0.8 mm Tsd=0.78+0.8=1.58 mm 壁厚取4mm 所以管道为φ133×4。 ⑶阻力损失计算 3.1按照甲方要求用φ89×3.5计算 ①φ89×3.5校核计算： 蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m 蒸汽密度v＝2.5kg/m3 管内径82mm 蒸汽流速32.34m/s 比摩阻395.85Pa/m ②道沿程阻力P1=395.85×1500=0.59MPa； 查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时， 局部阻力与沿程阻力取值比0.8，P2=0.8P1； 总压力降为P1+P2=1.07Mpa； 末端压力为0.6-1.07=-0.47Mpa 压力不可能为负值，说明蒸汽量不满足末端用户需求。 3.2按照φ108×4校核计算： ①φ108×4计算： 蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m 蒸汽密度v＝2.5kg/m3 管内径100mm

蒸汽疏水阀选型及蒸汽管道疏水量的计算

蒸汽疏水阀选型及蒸汽管道疏水量的计 算 上海沪工阀门厂2010-06-10 摘要：介绍蒸汽疏水阀的类别及原理，对选型、安装进行一些探讨并提出了过热蒸汽管道、湿蒸汽管道的经常疏水量及启动疏水童的计算公式。 关健词：蒸汽疏水阀；疏水量；疏水阀选型 1 前言 蒸汽疏水阀是一种能自动从蒸汽管道和蒸汽用汽设备中排除凝结水和其他不凝结气体，并阻止蒸汽泄漏的阀门。它能保证各种加热工艺设备及管线所需要温度和热量并使之正常工作。蒸汽疏水阀动作正常与否，影响着蒸汽使用设备的性能、效率和寿命。据测算供热系统节能改造中，更新性能优良的蒸汽疏水阀其费用仅占系统改造总投资的7.5%，而节约能源量可占系统总节能量的30%。 以下对疏水阀的选型、安装方式及蒸汽疏水量的计算进行一些探讨。

2 蒸汽疏水阀的类别及原理 疏水阀按动作原理分类主要有：浮球型疏水阀、热静力型疏水阀、热动力型疏水阀、倒置桶型疏水阀等。 2.1 浮球型疏水阀 浮球型疏水阀包括一个浮球和波纹管元件。自由浮球式疏水阀是利用阿基米德浮力原理，使浮球随体腔内液面的升降而升降，从而打开或关闭阀座排水孔形成排水阻汽动作。浮球型疏水阀对排放容量和工作压力广泛适应，但不推荐用于有可能发生水锤的系统中。 这类阀的特点是：适用于大排量，体积较大；使用时若超出蒸汽疏水阀的设计压力，阀门则不能打开；在寒冷地区，为了防止蒸汽疏水阀内部的凝结水冻结，必须进行保温。 浮球型疏水阀的故障主要是关闭故障，浮球可能损坏或下沉，不能保持在开的位置。 2.2 热静力型疏水阀 热静力型蒸汽疏水阀是靠蒸汽和冷却的凝结水和空气之间的温差来工作的。蒸汽增加热静力元件内部的压力，使疏水阀关闭。

一般蒸汽管道的流速

类别最大允许压降流速 kg/cm2 100m m/s (1) 一般 压力等级 0.0~3.5 kg/cm2G 0.06 10.0~35.0 3.5~10.5 kg/cm2G 0.12 10.0~35.0 10.5~21.0 kg/cm2G 0.23 10.0~35.0 >21.0 kg/cm2G 0.35 10.0~35.0 (2) 过热蒸汽 口径(mm) >200 0.35 40.0~60.0 100~200 0.35 30.0~50.0 <100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽 口径(mm) >200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽 排汽管(从受压容器中排出) 80.0 排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出)

200.0~400.0 .1蒸汽网路系统 一、蒸汽网路水力计算的基本公式 计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下 R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)， Pa/m （9-1） d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]，m （9-2） Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]，t/h （9-3） 式中R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻）， Pa/m ； Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h； d ——管道的内径，m； K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m； ρ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。 为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。 二、蒸汽网路水力计算特点 1、热媒参数沿途变化较大 蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导

蒸汽管道计算实例(DOC)

前言 本设计目的是为一区VOD-40t钢包精练炉提供蒸汽动力。设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供的。 主要参数：蒸汽管道始端温度250℃，压力1.0MP；蒸汽管道终端温度240℃，压力0.7MP（设定）； VOD用户端温度180℃，压力0.5MP； 耗量主泵11.5t/h 辅泵9.0t/h 一、蒸汽管道的布置 本管道依据一区总体平面布置图所描述的地形进行的设计，在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面的内容： 1、蒸汽管道布置时力求短、直，主干线通过用户密集区，并靠近负荷大的主要用户； 2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路的交叉。 3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿。并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器。 4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀。

5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座。 6、管道与其它建、构筑物之间的间距满足规范要求。 二、蒸汽管道的水力计算 已知：蒸汽管道的管径为Dg200，长度为505m。 蒸汽管道的始端压力为1.0MP，温度为250℃查《动力管道设计手册》第一册热力管道（以下简称《管道设计》）1—3得蒸汽在该状态下的密度ρ1为4.21kg/m3。 假设：蒸汽管道的终端压力为0.7Mp，温度为240℃查《管道设计》表1—3得蒸汽在该状态下的密度ρ2为2.98kg/m3。 （一）管道压力损失： 1、管道的局部阻力当量长度表（一）

2、压力损失 2—1 式中Δp—介质沿管道内流动的总阻力之和，Pa； Wp—介质的平均计算流速，m/s；查《管道设计》表5-2取Wp=40m/s ； g—重力加速度，一般取9.8m/s2； υp—介质的平均比容，m3/kg； λ—摩擦系数，查《动力管道手册》（以下简称《管道》）表4—9得管道的摩擦阻力系数λ=0.0196 ； d—管道直径，已知d=200mm ； L—管道直径段总长度，已知L=505m ； Σξ—局部阻力系数的总和，由表（一）得Σξ=36； H1、H2—管道起点和终点的标高，m； 1/Vp=ρp—平均密度，kg/m3； 1.15—安全系数。 在蒸汽管道中，静压头(H2-H1)10/Vp很小，可以忽略不计所以式2—1变为 2—2

蒸汽管道损失理论计算及分析

bw k p g f C G t t k l t ?-=?)(热水供热管道的温降 1.计算基本公式 温损计算公式为： 式中： g k —管道单位长度传热系数C m w ο ?/ p t —管内热媒的平均温度C ? k t —环境温度 C ? G —热媒质量流量 s Kg / C —热水质量比热容 C Kg J ? ?/ l ——管道长度 m 由于计算结果为每米温降，所以L 取1m .管道传热系数为 ∑=++ += n i w w i i i n n g d a d d d a k 111 ln 2111 ππ λπ 式中： n a ，w a —分别为管道内外表面的换了系数C m w ο ?2/ n d ， w d —分别为管道（含保温层）内外径 m i λ—管道各层材料的导热系数C m w ο ?/（金属的导热系数很高，自身 热阻很小，可以忽略不计）。 i d —管道各层材料到管道中心的距离m

内表面换热系数的计算 根据的研究结果，管内受迫流动的努谢尔特数可由下式计算： 42 .075 .0Pr )180(Re 037.0-≈= λ n n n d a N Pr 为普朗特常数查表可得，本文主要针对供水网温度和回水网温度进行查找得： 90摄氏度时Pr=;在75摄氏度时Pr=; 外表面换热系数的计算 由于采用为直埋方式，管道对土壤的换热系数有： ]1)2(2ln[22-+ = w t w t w t w d h d h d a λ 式中： t λ—管道埋设处的导热系数。 t h —管道中心到地面的距离。 3.假设条件： A. 管道材料为碳钢（%5.1≈w ） B. 查表得：碳钢在75和90摄氏度时的导热系数λ都趋近于 C m w ο?/ C.土壤的导热系数t λ= C m w ο?/ D. 由于本文涉及到的最大管径为，所以取 t h = E.保温材料为：聚氨酯，取λ= C m w ο?/

蒸汽管道温度损失计算及分析

g w / n 热水供热管道的温降 1. 计算基本公式 1.1 温损计算公式为： t l k g (t p G t k ) C f bw 式中： k —管道单位长度传热系数 t p —管内热媒的平均温度 t —环境温度 G —热媒质量流量 Kg / s C —热水质量比热容 J / Kg C l ——管道长度 m 由于计算结果为每米温降，所以 L 取 1m 1.2. 管道传热系数为 k g n 1 1 1 ln d i 1 1 a n d n i 1 2 i d i a w d w 式中： a ， a w —分别为管道内外表面的换了系数 w/ m 2 C d n ， d w —分别为管道（含保温层）内外径 m C m C k C

i —管道各层材料的导热系数 身热阻很小，可以忽略不计）。 w / m C （金属的导热系数很高，自 d —管道各层材料到管道中心的距离 m 2.1 内表面换热系数的计算 根据 H.Hansen 的研究结果，管内受迫流动的努谢尔特数可由下式计算： a n d n n 0.037(Re 0.75 180) Pr 0.42 Pr 为普朗特常数查表可得，本文主要针对供水网温度和回水网温度进行查找得： 90 摄氏度时 Pr=1.95; 在 75 摄氏度时 Pr=2.38; 2.2 外表面换热系数的计算 由于采用为直埋方式，管道对土壤的换热系数有： a w d w ln[ 2 2 h t d w t ( 2 h t ) 2 1 ] d w 式中： t —管道埋设处的导热系数。 h t —管道中心到地面的距离。 3. 假设条件： i N

蒸汽管道温度损失计算及分析

蒸汽管道温度损失计算 及分析 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

bw k p g f C G t t k l t ?-=?)(热水供热管道的温降 1.计算基本公式 温损计算公式为： 式中： g k —管道单位长度传热系数C m w ο?/ p t —管内热媒的平均温度C ? k t —环境温度C ? G —热媒质量流量s Kg / C —热水质量比热容 C Kg J ??/ l ——管道长度 m 由于计算结果为每米温降，所以L 取1m .管道传热系数为 式中： n a ，w a —分别为管道内外表面的换了系数C m w ο?2/ n d ，w d —分别为管道（含保温层）内外径m i λ—管道各层材料的导热系数C m w ο?/（金属的导热系数很高，自身热阻很小，可以忽略不计）。 i d —管道各层材料到管道中心的距离m 内表面换热系数的计算 根据的研究结果，管内受迫流动的努谢尔特数可由下式计算： Pr 为普朗特常数查表可得，本文主要针对供水网温度和回水网温度进行查找得： 90摄氏度时Pr=;在75摄氏度时Pr=; 外表面换热系数的计算 由于采用为直埋方式，管道对土壤的换热系数有： 式中： t λ—管道埋设处的导热系数。

t h —管道中心到地面的距离。 3.假设条件： A. 管道材料为碳钢（%5.1≈w ） B. 查表得：碳钢在75和90摄氏度时的导热系数λ都趋近于 C m w ο?/ C.土壤的导热系数t λ= C m w ο?/ D. 由于本文涉及到的最大管径为，所以取t h = E.保温材料为：聚氨酯，取λ= C m w ο?/ F. 保温层外包皮材料是：PVC ，取λ= C m w ο?/ G.在75到90摄氏度之间水的比热容随温度的变化很小，可以忽略不计。 4.电厂实测数据为： 管径为300mm 时，保温层厚度为：50mm ，保温外包皮厚度为：7mm ； 管径为400mm 时，保温层厚度为：51mm ，保温外包皮厚度为：； 管径为500mm 时，保温层厚度为：52mm ，保温外包皮厚度为：9mm ； 管径为600mm 时，保温层厚度为：54mm ，保温外包皮厚度为：12mm ； 蒸汽管道损失理论计算及分析 1、蒸汽管道热损失公式推导 稳态条件下，通过单位长度的蒸汽管道管壁的热流量q 1是相同的。 根据稳态导热的原理，可得出蒸汽保温管道的导热热流量式为： 2、总传热系数及其影响因素分析 总传热系数k 式中：h 1—蒸汽对工作钢管内壁的换热系数 λ1—蒸汽管道各层材料的导热系数 d i —蒸汽管道各层材料到管道中心的距离 1 1 1 1 1 1 ln 2 1 1 1 n i i n i i d d d d h k

蒸汽压力流速_流量管径关系

流量（kg/ho ur）管道口径Pipe Size （mm）DN＿ 蒸汽压力（bar）蒸汽流 速（m/s） 1520253240506580100125150200250300 0.4 15 7 14 24 37 52 99 145 213 394 648 917 1606 2590 3680 2510 25 40 62 92 162 265 384 675 972 1457 2806 4101 5936 40 17 35 64 102 142 265 403 576 1037 1670 2303 4318 6909 9500 0.7 15 7 16 25 40 59 109 166 250 431 680 1006 1708 2791 3852 2512 25 45 72 100 182 287 430 716 1145 1575 2816 4629 6204 40 18 37 68 106 167 298 428 630 1108 1715 2417 4532 7251 10323 1 15 8 17 29 43 65 11 2 182 260 470 694 1020 1864 2814 4045 2512 26 4872 100 19 3 300 445 730 1160 1660 3099 4869 6751 40 19 39 71 112 172 311 465 640 1150 1800 2500 4815 7333 10370

2 15 12 25 45 70 100 182 280 410 715 1125 1580 2814 4545 6277 2519 4 3 70 112 162 195 428 656 1215 1755 2520 4815 7425 10575 40 30 6 4 11 5 178 275 475 745 1010 1895 2925 4175 7678 11997 16796 3 15 16 37 60 93 127 245 385 535 925 1505 2040 3983 6217 8743 2526 56 100 152 225 425 632 910 1580 2480 3440 6779 10269 14316 40 41 87 157 250 357 595 1025 1406 2540 4050 5940 10479 16470 22950 4 1 5 19 42 70 108 15 6 281 432 635 1166 1685 2460 4618 7121 10358 2530 63 115 180 270 450 742 1080 1980 2925 4225 7866 12225 17304 40 49 116 19 7 295 456 796 1247 1825 3120 4940 7050 12661 1963 27816 5 15 22 49 87 128 187 352 52 6 770 1295 2105 2835 5548 8586 1194 7 2536 81 135 211 30 8 548 885 1265 2110 3540 5150 8865 14268 20051 40 5 9 131 225 338 495 855 1350 1890 3510 5400 7870 13761 23205 32244 6 15 26 59 105 153 225 425 632 925 1555 2525 3400 6654 1029 7 1432 8 2543 97 162 253 370 658 1065 1520 2530 4250 6175 1062 9 17108 24042 40 71 157 270 405 595 1025 1620 2270 4210 6475 9445 16515 27849 38697 7 15 29 63 110 165 260 445 705 952 1815 2765 3990 7390 12015 16096

蒸汽管径流量对照表

蒸汽管压力和流量比较表 蒸汽管道流量计是一种速度流量计，是根据Karman涡街原理开发的。它可广泛用于测量液体，气体和蒸汽（饱和蒸汽，过热蒸汽）的体积流量和质量 石油，化工，轻工，电力供热，环保，市政，电力等行业。 蒸汽管道流量计的特点： 1.压力损失小，量程大，精度高； 2.测量体积流量时，几乎不受流体密度，压力，温度和粘度等参数的影响； 3，无活动机械部件，可靠性高，维护量小； 4.仪器参数可以长期稳定。该仪器采用高可靠性的压电应力传感器，可在-25℃至+ 320℃的温度范围内工作； 5，适用范围广，可测量蒸汽，气体和液体的流量； 6.人性化的菜单和界面，基于点矩阵显示，背光明亮，支持中英文，适合各种客户群体； 7.支持温度和压力测量，方便对气体温度和压力进行补偿；

8.支持流量转换和显示功能，方便现场查看当前流量； 9.支持分屏显示功能，可以使屏幕显示单个或两个参数（标准条件下的温度，压力，流量和流量等）； 10.仿真输出功能，支持4-20mA电流仿真和频率输出仿真，方便现场非真实电流调试。 技术参数： 测量介质：气体，液体和蒸气 法兰夹紧型的直径为25、32、50、80100 法兰连接类型的直径为100150200 流量测量范围正常，流量范围为1.5×104?4×106，气体为5?50M / s，液体为0.5?7m / s 正常测量流量范围请参见表2，蒸汽流量范围请参见表3 测量精度为1.0和1.5 被测介质的温度：常温–25℃?100℃

材质：不锈钢 电源DC24 V或锂电池3.6 V 防爆本安iaiibt3-t6 防护等级IP65 高温-25℃-150℃-25℃-250℃ 输出信号脉冲电压输出信号高电平8-10v低电平0.7-1.3v 脉冲的占空比约为50％，传输距离为100m 脉冲电流远程传输信号为4?20 mA，传输距离为1000m 环境温度：-25℃?+ 55℃，湿度：5?90％Rh50℃ 蒸汽管道流量计的外形尺寸： 蒸汽管道流量计可分为以下几类： 安装形式：法兰夹涡街流量计，法兰连接涡街流量计，插入式涡街流量计，油田专用涡街流量计，焊接式涡街流量计

蒸汽管道设计计算

设计输入数据： ⒈管道输送介质：蒸汽 工作温度：240℃设计温度260℃工作压力: 设计压力: 流量：h 比容：kg 管线长度：1500米。 设计计算： ⑴管径： Dn=×(Q/w) D —管子外径，mm； n —管子外径，mm； D Q—计算流量，m3/h w—介质流速，m/s ①过热蒸汽流速 DN》200 流速为40～60m/s DN100~DN200 流速为30～50m/s DN＜100 流速为20～40m/s ②w=20 m/s Dn= w=40 m/s Dn= =133 mm。 ③考虑管道距离输送长取D ⑵壁厚： /{2（〔σ〕t Ej+PY）} ts＝PD tsd=ts+C C=C1+C2 ts —直管计算厚度，mm；

D —管子外径，mm； P —设计压力，MPa； 〔σ〕t—在操作温度下材料的许用压力，MPa； Ej—焊接接头系数； tsd—直管设计厚度，mm； C—厚度附加量之和；: mm； C1—厚度减薄附加量；mm； C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm； Y—系数。 本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260℃ 时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为101Mpa，Ej取，Y取，C 1取，C 2 取0. 故ts＝×133/【2×101×1+×】 = mm C= C 1+ C 2 =+0=0.8 mm Tsd=+= mm 壁厚取4mm 所以管道为φ133×4。 ⑶阻力损失计算 按照甲方要求用φ89×计算 ①φ89×校核计算： 蒸汽流量 Q= h 粗糙度 K=0.002m 蒸汽密度 v＝m3 管内径 82mm 蒸汽流速 s 比摩阻 m ②道沿程阻力P1=×1500=； 查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时， 局部阻力与沿程阻力取值比，P2=； 总压力降为P1+P2=； 末端压力为压力不可能为负值，说明蒸汽量不满足末端用户

蒸汽管径流量对照表

蒸汽管压力和流量比较表 蒸汽管道流量计是基于Karman涡街原理开发的速度流量计。它可广泛用于测量液体，气体和蒸汽（饱和蒸汽，过热蒸汽）的体积流量和质量 石油，化工，轻工，电热，环保，市政，电力等行业。 蒸汽管道流量计的特点： 1.压力损失小，测量范围大，精度高； 在测量体积流量时，几乎不受流体的密度，压力，温度和粘度的影响； 3.机械部件无动，可靠性高，维护量少； 仪器参数可以长期稳定。该仪器采用高可靠性的压电应力传感器，工作温度范围为-25℃至+ 320℃； 5.适用范围广，可测量蒸汽，气体和液体的流量； 6个人性化的菜单和界面，基于点矩阵显示，背光明亮，支持中英文，适合各种客户群体；

7支持温度和压力测量，方便气体温度和压力补偿； 8支持流量转换和显示功能，方便现场查看当前流量； 9支持分屏显示功能，可以显示单个或两个参数（标准条件下的温度，压力，流量，流量等）； 10个模拟输出功能支持4-20mA电流模拟和频率输出模拟，方便现场调试虚电流。 技术参数： 测量介质：气体，液体和蒸汽 法兰夹类型，直径为25、32、50、80、100 法兰连接类型的直径为100150200 流量测量范围正常，流量范围为1.5×104?4×106，气体为5?50M / s，液体为0.5?7m / s 正常测量流量范围请参见表2，蒸汽流量范围请参见表3 测量精度为1.0和1.5

被测介质温度：常温-25℃?100℃ 材质：不锈钢 电源DC24 V或锂电池3.6 V 防爆本质安全iaiibt3-t6 防护等级IP65 高温-25℃-150℃-25℃-250℃ 输出信号脉冲电压输出信号高电平8-10v低电平0.7-1.3v 脉冲的占空比约为50％，传输距离为100m 脉冲电流远程传输信号为4-20mA，传输距离为1000m 环境温度：-25℃-+ 55℃，湿度：5?90％Rh50℃ 蒸汽管路流量计尺寸： 蒸汽管道流量计可分为以下几类：

蒸汽管径流量对照表

蒸汽管径流量对照表 Ⅰ.产品特点 ■集流量计量、CPU卡操作、体积修正和控制于一体、结构紧凑、可靠性高、计算精确、控制快速及时; ■流量补偿控制器采用外置式数字温度和压力传感器、精度高维护和检定方便; ■成熟的计量基表:采用我公司生产并经市场多年运行考核的计量基表、性能稳定可靠、计量准确; ■可靠的控制球阀:零压损结构设计、阀门通径与管道直径相等开关阀动作可靠; ■采用主辅电池供电方式,微功耗电路设计、内置电池可使用三年以上、也可外接电源长期供电源、并保障阀门可靠地开关; ■LCD显示累积总量、瞬时流量、温度、压力、剩余气量、电池状态、阀门状态等、显示清晰直观、读数方便; ■采用EEPROM数据存贮技术、具备历史数据的存贮与查询功能; ■采用CPU卡、并内嵌ESAM安全模块、对卡的每一步操作都需要安全认证、安全性高; ■卡内可存储每次仪表的读卡信息、燃气公司在售气时可通过用户管理系统读取卡内所有信息、方便管理用户; ■具备脉冲信号输出和RS485通信接口、方便上位机联网,也可与数据采集器配套、实现无线数据采集; Ⅱ.功能特点

1.通过IC卡实现预付费管理,一表一卡,具有不同的用户密码,安全可靠; 2.液晶汉字显示气量信息及关阀,欠量、故障、低电等相关信息与状态; 3.采用大容量锂电池供电,延长使用寿命,正常使用下锂电池寿命为3年以上; 4.控制器具有电池电量检测功能,当电池电量不足时,系统将自动显示"低电”字样,且伴有声音报警,并将在预设时间内自动关闭阀门; 5.控制器具有多种防护功能,当遇到开盒、断线、断电,磁干等现象时,控制器会自动关闭阀门,切断气源,同时液晶将显示"故障"、"关阀"等提示信息; 6.按键可查看剩余气量、累计用气量及状态工作信息; 7.控制器具有外界电源检测功能,当流量计基表电池或外界电源低电时,控制器将自动关闭阀门,并显示相应故障信息; 8.控制器具有流量信号监测功能,若控制器在设定时间内未接收到流量计输出的信号时,控制器则关闭阀门,并显示相应故障信息; 9.按键可查看剩余气量、累计用气量及状态工作信息; 10.可配接流量计485通讯接口,实时校对累积数据; 11.采用大液晶屏显示气量及状态信息,清晰直观; 12.控制器表头可180度旋转,安装使用方便; Ⅲ.主要技术参数 (1)主电路板工作电压: DC 6V (2)控制阀工作电压: DC 7.2V (3)外电池最低报警电压: 4.5V