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MRP 与 LRP 的区别

MRP 和 LRP 的区别

MRP只考虑净需求,所以上线难度比较大,要求库存要相当准确,但在刚上线时很难保证这一点;

LRP可以考虑毛需求和净需求,刚上线时可以采用毛需求来做,就比较容易一些。

MRP对所有的来源都有考虑,而LRP可以选择某种来源来展开,来源有四种:客户订单,源工单,计划来源、MPS计划


DigiWin 的解释:

- MRP 以 BOM 用料表、现有存货数据以及生产排程等来计算出物料的“相依需求”,包括原料及半成品,而产生“生产计划”及“采购计划”;
- LRP 以“批”的观念,如:以某张订单、某张工单或某个生产计划来计算物料需求,与MRP之需求出发点相同;

MRP 与 LRP 的差异:
1)LRP 是以单据(如:订单、工单)或一个计划为需求来源;
MRP 则是以“品号”为需求来源;

2)LRP 可追溯计划来源;

3)LRP 可自行选择要产生“毛需求”或“净需求”;
MRP 只能产生“净需求”;

4)LRP 供/需的时间点可自行选择;
MRP 则是以“整体需求”为主;

5)LRP 的执行时间较短;


物流资源计划以物流为基本手段,打破生产与流通界限,集成制造资源计划、能力资源计划、分销需求计划以及功能计划而形成的物资资源优化配置方法。
LRP实际上是把MRP和DRP结合起来应用,在生产厂系统内部实行MRP,在生产厂外部实行 DRP,而将物流作为联系二者的纽带。
物流之所以能成为联系纽带,是因为二者虽然在原理上有许多不同之处,但在物流上有共同之处,即它们都包含物资时间、空间位置的转移。

它输入社会需求主文件、产品结构文件、生产能力文件、物流能力文件、生产成本文件和供应商货源文件等,形成产品投产计划、生产能力需求计划、送货计划和订货进货计划、运输计划、物流能力需求计划等,并进行成本核算。而社会需求主文件 (即社会订货 )总是先由DRP从库存中予以供应,仓库中不够的再向MRP订货进货。与一般MRP不同之处在于,这里的MRP的输入是DRP生成的订货进货计划P(t)的一部分,即向生产部门的订货,其输出除了一般MRP生成的产品投产计划 T(t)之外,还加上了向DRP输入的外购计划 D3 (t)。MRP根据 DRP的生产订货进货计划进行 MRP处理,制定生产任务单、产生加工任务单交生产部门加工,外购件又加入 DRP系统的需求文件,进入 DRP处理。DRP仍然先从仓库供应,仓库不够的由订货进货计划到资源市场去采购进货。


【DRP】
配送需求计划(Distribution requirements planning,简称DRP)

【MRP】
物料需求计划(Material requirements planning,简称MRP)

【LRP】
批准需求计划(Lot requirements planning,简称LRP)
物流资源计划(

Logistics resource planning,简称LRP)

物流资源计划以物流为基本手段,打破生产与流通界限,集成制造资源计划、能力资源计划、分销需求计划以及功能计划而形成的物资资源优化配置方法。 物流资源计划的实质是把物料需求计划(Material requirements planning,简称MRP)和配送需求计划(Distribution requirements planning,简称DRP)结合起来应用,在生产厂系统内部实行MRP,在生产厂外部实行DRP,它最显着的特点是在计划时考虑了物流的因素,把物流作为联系二者的纽带。因此它是一种联系产、供、销,既适时适量保障相互之间物资供应又使总费用最省的物 流资源计划方法。


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