交货验收单

交货验收单 The latest revision on November 22, 2020

客户货品签收单

项目名称：

项目地址：

购方单位：供方单位：

送达单位：供方地址：

送达地址：供方电话:

联系电话：项目负责人：

收货单位：

收货人（签字盖章）：

收货日期：

一、交货期、交货地点及验收标准

一、交货期、交货地点及验收标准 （一）交货期 中标人应在采购合同签订后30个日历日内交货并完成安装调试。 （二）交货地点 交货地点：采购人指定地点。 （三）验收标准 1。货物到达现场后，中标人应在使用单位人员在场情况下当面开箱，共同清点、检查外观，作出开箱记录，双方签字确认。 2。中标人应保证货物到达采购人所在地完好无损，如有缺漏、损坏，由中标人负责调换、补齐或赔偿。 3。中标人应提供完备的技术资料、装箱单和合格证等，并派遣专业技术人员进行现场安装调试。验收合格条件如下： 3。1设备技术参数与采购合同一致，性能指标达到规定的标准。 3。2货物技术资料、装箱单、合格证等资料齐全。 3。3在系统试运行期间所出现的问题得到解决，并运行正常。 3。4在规定时间内完成交货并验收，并经采购人确认。 3。5质量达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。 4。产品在安装调试并试运行符合要求后，才作为最终验收。 5。中标人提供的货物未达到招标文件规定要求，且对采购人造成损失的，由中标人承担一切责任，并赔偿所造成的损失。 6。大型或者复杂的政府采购项目，采购人应当邀请国家认可的质量检测机构参加验收工作。 7。采购人需要制造商对中标人交付的产品（包括质量、技术参数等）进行确认的，制造商应予以配合，并出具书面意见。 8。产品包装材料归采购人所有。 二、服务标准、期限及效率等要求 （一）产品质量保证期 1、投标人应明确承诺：质保期从验收合格之日起计算，产品质保期均为两年。 2、投标产品属于国家规定“三包”范围的，其产品质量保证期不得低于“三包”规定。 3、投标人的质量保证期承诺优于国家“三包”规定的，按投标人实际承诺执行。 4、投标产品由制造商（指产品生产制造商，或其负责销售、售后服务机构，

仓储管理规定进料验收管理规定

仓储管理规定进料验收 管理规定 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

进料验收管理办法第一条本公司对物料的验收及入库均依本办法作业。 第二条待收科 物料管理收料人员在接到采购部门转来已核准的“采购单”时，按供应商、物料别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位以利收料作业。 第三条收料 （一）内购收料 1．材料进厂后，收料人员必须依“采购单”的内容，并核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清点数量无误后，将到货日期及实收数量填记于“请购单”，办理收料。 2．如发觉所送来的材料与“采购单”上所核准的内容不符时，应即时通知采购处理，并通知主管，原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受，如采购部门要求收下该等材料时，收料人员应告知主管，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购部门。 （二）外购收料 1．材料进厂后，物料管理收料人员即会同检验单位依“装箱单”及“采购单”开柜（箱）核对材料名称、规格并清点数量，并将到货日期及实收数量填于|“采购单”。 2．开柜（箱）后，如发觉所装载的材料与“装箱单”或“采购单”所记载的内容不同时，通知办理进口人员及采购部门处理。 3．其发觉所装载的物料有倾覆、破损、变质、受潮……等异常时，经初步计算损失将超过5000元以上者（含），收料人员即时通知采购人员联络公证处前来公证或

通知代理商前来处理，并尽可能维持异状态以利公证作业，如未超过5000元者，则依实际的数量办理收料，并于“采购单”上注明损失数量及情况。 4．对于由公证或代理商确认后，物料管理收料人员开立“索赔处理单”呈主管核实后，送会计部门及采购部门督促办理。 第四条材料待验 进厂待验的材料，必须于物品的外包装上贴材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划“待验区”以为区分，收料后，收料人员应将每日所收料品汇总填入“进货日报表”以为入帐清单的依据。 第五条超交处理 交货数量超过“订购量”部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%（含）以下，由物料管理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经请购部门主管（科长含）同意后，始得收料，并通知采购人员。 第六条短交处理 交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门主管（科长含）同意，可免补交，短交如需补足时，物料管理部门应通知采购部门联络供应商处理。 第七条急用品收料 紧急材料于厂商交货时，若物料管理部门尚未收到“请购单”时，收料人员应先洽询采购部门，确认无误后，始得依收料作业办理。 第八条材料验收规范 为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召进使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订“材料验收规范”，呈总经理核准后公布实施，以为采购及验收的依据。

材料进场验收见证取样方案

鑫苑雅居8#-9#-10#楼 材 料 验 收 见 证 取 样 制 度 编制： 审核： 陕西耀州建筑工程公司鑫苑雅居项目部 二零一二年八月

设备、材料的质量验收是通过观察和判断，适当时结合测量、试验等辅助手段对工程中使用的设备和材料进行的综合性的检验。设备、材料的质量验收是施工过程中必要的和正常的工序，对工程质量即起着把关作用，又起着预防作用。设备、材料的质量验收又称进场检验，通过检验可及早发现不合格品，及时进行处置，防止不合格品非预期使用，从而确保工程建设质量。 一、物资进场验收制度 （一）施工材料进场验收程序 1、施工单位所提供的材料和工程设备进场时必须会同项目部经理及材料管理员进行检验和交货验收，属于公司重点项目必须由公司安排分管的项目管理员一同进行验收。 2、施工单位将进场材料和工程设备的供货人、品种、规格、数量如实填写《材料进场检查及取样验收记录》，提供材料的合格证、出厂检验报告和产品质量证明等文件，满足合同约定的质量标准，经项目经理及材料员同意后方可进场，属于公司重点项目必须由公司安排分管的项目管理员同意。 原材料进货及质量检验控制程序流程图见下图； 3

相关技术标准对进场材料、设备进行封样，在施工现场封存。供应商提供的产品运到施工现场后，要严格执行报验程序，对封样与到场产品进行比对，与封样不一致的不得使用。 4. 材料、设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照设备材料进场如下图进行联合验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格鉴别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。 原材料进场联合验收人员组织结构图见下图；

精装修房交付验收标准及验收方法

精装修房在完成合同内的所有施工内容及卫生保洁后，向公司交付过程中，由金泰地产公司研发部、预算部、物业公司、工程指挥部对房屋施工质量及以后销售客户关注的观感和使用功能，并形成验收结果记录。 精装修房交付验收表格。 验收部位 公共部位：内墙面、顶棚；地板；入户门及户内门；PVC窗及阳台栏杆； 厨房、卫生间：瓷砖；整体橱柜；燃气灶；洗菜盆；台盆；座便器；淋浴隔断及花洒；浴缸及花洒；集成吊顶； 设备设施：抽油烟机；配电箱；开关、插座、灯具； 验收标准及方法： 1. 内墙面、顶棚（涂料） 垂直度：立面垂直度允许偏差3mm 用2m垂直检测尺检查 平整度：表面平整度允许偏差3mm 用2m靠尺和塞尺检查 无裂缝： 在全部开灯时观察检查 表面质量：涂料均匀、平整光滑，不允许有漏刷、脱皮、流坠、皱皮、斑纹，无刷纹、露底、色差，接痕、污染在灯光全部开启时沿墙面观察、手摸 2 .木地板 踢脚线：上口平直度踢脚线部位无外撇、内斜现象，与整面墙体顺直平整;水平方向应平直，通长高差不大于3mm。 接缝踢脚线与地板面拼装严密、平直，缝隙不大于2mm。突出墙面厚度应一致，一般厚度在－2cm，安装后应能覆盖地板留出的涨缩缝 尺量检查及在全部开灯时人站在侧面观察 （1）平整度：地板表面平整度≤，接缝高低≤ 用2m靠尺和塞尺检查；用钢直尺和塞尺检查 （2）表面质量：表面洁净，无沾污，无刨痕、刨茬和毛刺 在全部开灯时人蹲在地板上观察 3.户内门 与框的接缝接缝宽度一致，框底正、侧面垂直；目测 五金配件合叶、铰链、门锁、拉手、插销、小五金、门吸无损坏、凹痕、铁锈、划痕 钥匙开启灵活目测及手动操作检查 门的开启情况：开关灵活，关闭严密，无倒翘目测及手动操作检查 表面质量表面平整、光洁、色泽一致；无缺、断角 无雀丝、划痕、毛刺、锤印目测

交货期、供货方案及质量保证措施

交货期、供货方案及质量保证措施 交货期 一、我公司有明确规定的交货期，有良好的交货期管理制度 1、（1）订单审核时间。接到销售订单后需要对客户要求的质量、交期、数量、价格、币种、金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、联系人、联系方式等进行确认。 （2）订单录入时间。将审核后的订单录入到系统中并做好归档以便跟进。 2、生产计划时间。计划人员根据销售预测、销售计划及出货计划，通过产能、物料、品质及工艺等进一步确认安排生产计划。 3、原材料采购时间。原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环节。 （1）战略采购，即供应商开发与管理，包括原材料量产前的供应市场竞争分析、合格供应商寻找、潜在供应商的评估、询价和报价、合同条款的谈判、最终供应商的选择、企业供应商资料系统维护、磨具安排、初样确认、生产工程试用、样品承认与系统维护、供应商定期评审与改进及供应商关系维护等。 （2）采购订单协调包括原材料量产后的采购计划安排、采购订单发注、供应商订单与交期确认、供应商交货跟踪、供应商结报等工作。 4、来料检验与入库时间。企业应制定明确的流程安排原材料或外发加工产品来料检验和入库，并通过系统的改善达到信息的畅通与效率的提高。 5、生产准备时间。生产计划制定后应尽快做好生产准备，如物料准备、作业指导书的制定、生产程序的编制、设备与仪器的安装调校、产品检验准备等。为提高生产准备的速度，企业应建立计划的共享机制与生产准备的快速反馈机制。 6、生产作业时间。在一切准备停当之后，生产开始运行，具体生产作业时间还与物料状况、生产工艺、产品质量、设备与仪器的运行状况等有关。在生产过程中，生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时，需要联络相关部门不断改善制造工艺，提高作业人员的操作熟练程度，及时解决生产过程中一切问题。 7、产品检验与入库时间。产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的环节，流程的简化、信息的畅通、内部物流的科学设计是改善相关运作的良方。 8、运送与物流时间。企业应制定明确的流程对出货前的运输安排、报关的准备、出货指令的下达、仓库的出货准备以及出货后的物流及关务跟踪等做出系统的安排，并竭力确保信息的顺畅与问题的及时处理。 9、其它预留时间。在承诺交期时还要考虑到各种不确定因素，如气候变化、生产异常等。

详细的交货计划和安装调试验收组织实施设计方案

详细的交货计划和安装调试验收组织实施设计方案 （1）项目组人员配置 该项目项目经理，整个团队设工程师10人，其中开发部涉及成员（系统架构师、需求分析师、系统分析师、数据库设计师、软件设计师、测试经理），具体实施安排实施工程师和售后部分，整个部分组成整个项目人员具体配备。 项目经理主要职责： 1、计划： a)项目范围、项目质量、项目时间、项目成本的确认。 b)项目过程/活动的标准化、规范化。

c)根据项目范围、质量、时间与成本的综合因素的考虑，进行项目的总体规划与阶段计划。 d)各项计划得到上级领导、客户方及项目组成员认可。 2、组织： a)组织项目所需的各项资源。 b)设置项目组中的各种角色，并分配好各角色的责任与权限。 c)定制项目组内外的沟通计划。 d)安排组内需求分析师、客户联系人等角色与客户的沟通与交流。 e)处理项目组与其它项目干系人之间的关系。 f)处理项目组内各角色之间的关系、处理项目组内各成员之间的关系。 g)安排客户培训工作。 3、领导： a)保证项目组目标明确且理解一致。 b)创建项目组的开发环境及氛围，在项目范围内保证项目组成员不受项目其它方面的影响。 c)提升项目组士气，加强项目组凝聚力。 d)合理安排项目组各成员的工作，使各成员工作都能达到一定的饱满度。 e)制定项目组需要的招聘或培训人员的计划。 f)定期组织项目组成员进行相关技术培训以及与项目相关的行业培训等。 g)及时发现项目组中出现的问题。 h)及时处理项目组中出现的问题。 4、控制

a)保证项目在预算成本范围内按规定的质量和进度达到项目目标。 b)在项目生命周期的各个阶段，跟踪、检查项目组成员的工作质量； c)定期向领导汇报项目工作进度以及项目开发过程中的难题。 d)对项目进行配置管理与规划。 e)控制项目组各成员的工作进度，即时了解项目组成员的工作情况，并能快速的解决项目组成员所碰到的难题。 f)不定期组织项目组成员进行项目以外的短期活动，以培养团队精神。 结语： 项目经理是在整个项目开发过程中项目组内对所有非技术性重要事情做出最终决定的人。 岗位：系统架构师（技术总监） 主要功能及职责： 1、系统架构师是软件项目的总体设计师，是软件组织新产品的开发与集成、新技术体系的构建者。 2、系统架构师是在技术上对所有重要事情做出决定的人。（系统架构师在整个软件开发过程中都起着重要作用，并随着开发进程的推进而其职责或关注点不断地变化。） 3、需求阶段，软件架构师负责理解和管理非功能性系统需求，比如软件的可维护性、性能、复用性、可靠性、有效性和可测试性等。审查客户和市场人员所提出的需求，确认开发团队所提出的设计；组织开发团队成员和开发过程的定义；协助需求分析师完成《用户需求说明书》、《需求变更说明书》。

(设备管理)设备交货与验收管理细则

设备交货与验收管理细则 一、施工总承包单位应在工程安装进度批准后，根据甲供设备清单向监理单位提交《设备进场计划表》，经监理单位审查后上报业主单位。 二、验收前准备。 ①、参照技术要求设计书中对交货设备的技术指标。 ②、准备设备进场交货记录表和设备联合开箱验收表。 ③、准备检查所需的工具。 ④、根据合同文件准备交货所需的设备图纸。 ⑤、设备到达交货地点后，由监理单位组织施工单位、供货厂家及业主等有关部门（必要时要求设计单位）共同进行开箱、检查验收。 三、货物清点。 ①、对有包装的设备，根据运单和装箱单对货物的包装、外观和件数进行清点；并检查其产品说明书、合格证、调试大纲（方法）、备用备件及专用工具清单是否齐全。 ②、对无包装的设备，则直接进行设备外观检查及附件、备品的清点；并检查其产品说明书、合格证、调试大纲（方法）、备用备件及专用工具清单是否齐全。 ③、如果发现任何与合同约定或相关规范不符之处，经各方代表确认属于供货商责任，由供货商处理解决（须明确

具体时间和措施），处理解决方案并不免除供货方有关责任。 ④、设备清点结束，由参验各方填写《设备进场交货记录表》。 四、开箱检验。 设备开箱后应按下列项目进行检查并做好记录： ①、检查箱号、箱数以及包装情况； ②、检查设备的名称、规格、型号； ③、检查设备部件的装配是否正确完整，有无装反、装错和漏装； ④、检查紧固件（螺丝螺母卡簧等）是否安装正确，完整及可靠； ⑤、检查密封圈的硬度、颜色及与样品的配合是否过紧过松或者偏位； ⑥、检查所有移动零部件是否移动顺畅； ⑦、检查设备的实际安装位置是否与设计安装位置符合； ⑧、检查设备的技术文件、资料及专用工具是否配备完整； ⑨、检查设备有无缺损件，表面有无损坏、锈蚀和擦痕等； ⑩、开箱检验结束后，由参验各方填写《设备联合开箱验收表》。

原材料验收和交货控制标准

原材料验收和交货控制标准 第1章总则 第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 第4条：职责 （1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。 （2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。 （3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。 第2章来料检验的规划 第5条：明确来料检测要项 （1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。 （2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。第6条：影响来料检验方式、方法的因素 （1）来料对产品质量的影响程度。 （2）供应商质量控制能力及以往的信誉。 （3）该类货物以往经常出现的质量异常。 （4）来料对公司运营成本的影响。

（5）客户的要求。 第7条：确定来料检验的项目及方法 （1）外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。 （2）尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。 （3）结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 （4）特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。 第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案) （1）全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 （2）抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 第3章来料检验的程序 第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。 第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。 第13条：检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手

采购物资验收管理规定

采购物资验收管理规定 1 目的 为规范企业采购交货的及时性、准确性，提高工作效率，降低运营成本，特制订本规定。 2 适用范围 本规定适用于****公司采购物资的验收管理。 3 职责 3.1 仓库负责采购物资的数量、规格、品种验收。 3.2 各相关使用、质检部门负责采购物资的质量验收。 3.3 发包采购部负责采购物资的验收入库、换货、退货、索赔等手续的办理。 4 管理内容与要求 4.1采购物资验收流程 具体操作流程如图1所示。 4.2采购物资验收标准 仓库管理部门及质检部门凭借请购部门提供的《请购单》、《采购合同》规定的验收方式及验收标准进行验收。

4.3.1数量、外观验收 采购人员或供应商将采购物资送到公司指定地点验收，由仓库管理员依照《请购单》及供应商《送货单》进行数量、外观验收，经清点无误后，由仓库管理员开具入库单，并经仓库主管复核。 4.3.1.1 交货数量超额处理 交货数量超过订购数量时，原则上应予退回。特殊情况下，经公司报集团批准或授权批准后依照实收数量付款，否则仅依照订购数量付款。 4.3.1.2 交货数量短缺处理 交货数量未达到订购数量时，原则上应予以补足。特殊情况下，经公司报集团批准或授权批准后依照实收数量付款。 4.3.2质量验收 4.3.2.1 对零星采购物资，一般由仓库管理部门进行质量验收；对采购金额较大、技术复杂、专业性强的采购物资，由专门的质检部门或技术部门依照质量验收标准或合同规定进行质量验收。验收合格后，由检验部门在《入库单》上签名确认或出具《质量验收报告》。对采购金额重大或重要的采购物资，必要时邀请审计、稽察人员现场监督。 4.3.2.2 对公司暂时缺乏验收条件，无法实时进行验收，需要在使用过程才能检验效果的采购项目，使用部门应在产品的质保期限内使用，以便采购部门认清责任，进行采购索赔。 4.3.2.3 对暂时无法进行验收，需要安排一定期限观察实际使用效果的采购项目，采购部门可在采购合同中以质保金的形式事先约定。如果在规定的期限内确无质量问题发生，由使用、质检部门出具最终《质量验收报告》。 4.3.3到货通知义务 仓库在进行数量和质量验收无误后，应及时通知使用部门或计划申报部门前来领取物品，以保障生产经营顺利进行。 4.3.4验收勤勉义务 货到公司指定地点后，特别是货到付款具有验收期限限制的采购项目，仓库及相关使用、质检部门应及时进行数量和质量验收。

交货及验收

项目编号：签订地点：成都 采购人（甲方）：四川大学供应商（乙方）： 根据《中华人民共和国政府采购法》、《中华人民共和国合同法》及四川大学采购项目（项目编号：）的《招标文件》、乙方的《投标文件》，甲、乙双 方同意签订本合同。详细技术由技术协议予以说明，技术协议及本项目的招标文件、投标文件、等均为本合同不可分割的部分。双方同意共同遵守如下条款： 、合同货物 合同总价为人民币大写：_____________________ 元，即RMET _____________ 元；本合 同执行期间合同总价不变，甲方无须另向乙方支付本合同规定之外的其他任何费用。 三、质量要求 1、乙方须提供全新的货物（含零部件、配件等），表面无划伤、无碰撞痕迹，且权属清楚，不得侵害他人的知识产权。 2、货物必须符合或优于国家标准，以及本项目招标文件及技术协议的质量要求和技术指标与出厂标准。 3、货物制造质量出现问题，乙方应负责三包（包修、包换、包退），费用由乙方负担，甲方有权到乙方生产场地检查货物质量和生产进度。 4、货到现场后由于甲方保管不当造成的质量问题，乙方亦应负责修理，但费用由甲方负担。 四、交货及验收 1、乙方交货期限为合同签订生效后的日内送货到甲方指定的地点。 2、验收由甲方组织，乙方配合进行：。 2.1验收标准： 以本合同所附的技术协议清单描述为准。 2.2 验收时如发现所交付的货物有短装、次品、损坏或其它不符合标准及本合同规定之情形者，甲方应做出详尽的现场记录，或由甲乙双方签署备忘录，此现场记录或备忘录可用作补充、缺失和更换损坏部件的有效证据，由此产生的时间延误与有关费用由乙方承担，验收期限相应顺延； 2.3如质量验收合格，用户签订“四川大学仪器设备验收单”。

交货进度计划及保障措施

供货进度计划及保证措施的承诺 供应计划： 根据施工进度和招标文件要求，制定详细的材料质量控制计划和供应管办法，并到表格化。 供货流程： 1、货物采购 按照合同约定，项目经理组织釆购。 2、到货检验 到货后，甲方和监理及丙方参加该产品在供货商所在地或交货地进行的产品到货检查。检査前我方将提前通知甲方和监理及丙方派员参加 3．开箱检验 在仓库或工地现场进行的开箱检验由甲方、监理、丙方我公司等有关人员共同参加，对产品的内外包装产品外观进行检查，若发现产品短缺和外观破损，我公司将及时处理 4．安装验收 安装验收是我公司和施工单位共同对产品安装工程根 据有关的产品安装技术指标进行验收。安装验收后双方签署安装验收证 书 5.完工测试 系统完工测试主要是对已安装产品进行单体测试。 6．试运行 系统运行测试完成，到系统现场完工测试结束，试运行验收通过后，系统将移交 甲单位有关部门。 保证措施： 严格执行进度计划，控制进料质量，从时间和质量上保证供料及时质优，决不能出现停工待料和因材料质量问题返工的现象。使其从物力上得到保证。 在制造的控制上，合理安排各项时间，调试时间，保证进度顺利实施。严格执行进度计划，只能提前不得拖后，每天作专门检查，发现问题找出原因及时协调，制定出祢补措施，跟上进度。重点抓好进度落后的工序和重点难点工序，保证作业的进度相差不太多，做到基本上平衡。 4、设备制造、安装、调试、施工、试运行等环节的工期承诺及保证措施 一、工期承诺： 我公司拥有完善的组织设计能力、完备的生产设备和張大的生产能力，我方保证按合同工期完工。本工程计划工期：30日历天。 若因我公司原因（客观原因或不可抗力因素除外），导致投标产品未能在规定的期限得到正常使用，我公司承担违约责任，每逾期一天违约罚金不低于人民币2000元。 二、保证措施 1、施工进度划分原则 根据本项目工程的设计特点、现场状况和各生产班组的配合要求等，主要考

交货及验收

合同 项目编号：签订地点：成都 采购人（甲方）：四川大学供应商（乙方）： 根据《中华人民共和国政府采购法》、《中华人民共和国合同法》及四川大学采购项目（项目编号：）的《招标文件》、乙方的《投标文件》，甲、乙双方同意签订本合同。详细技术由技术协议予以说明，技术协议及本项目的招标文件、投标文件、等均为本合同不可分割的部分。双方同意共同遵守如下条款： 合同总价为人民币大写：元，即RMB￥元；本合同执行期间合同总价不变，甲方无须另向乙方支付本合同规定之外的其他任何费 用。 三、质量要求 1、乙方须提供全新的货物（含零部件、配件等），表面无划伤、无碰撞痕迹，且权属清楚，不得侵害他人的知识产权。 2、货物必须符合或优于国家标准，以及本项目招标文件及技术协议的质量要求和技术指标与出厂标准。 3、货物制造质量出现问题，乙方应负责三包（包修、包换、包退），费用由乙方负担，甲方有权到乙方生产场地检查货物质量和生产进度。 4、货到现场后由于甲方保管不当造成的质量问题，乙方亦应负责修理，但费用由甲方负担。 四、交货及验收 1、乙方交货期限为合同签订生效后的日内送货到甲方指定的地点。 2、验收由甲方组织，乙方配合进行：。 2.1 验收标准： 以本合同所附的技术协议清单描述为准。 2.2 验收时如发现所交付的货物有短装、次品、损坏或其它不符合标准及本合同规定之情形者，甲方应做出详尽的现场记录，或由甲乙双方签署备忘录，

此现场记录或备忘录可用作补充、缺失和更换损坏部件的有效证据，由此产生的时间延误与有关费用由乙方承担，验收期限相应顺延； 2.3 如质量验收合格，用户签订“四川大学仪器设备验收单”。 3、乙方应将所提供货物的清单、配件、随机工具、用户使用手册、保修卡等资料交付给甲方；乙方不能完整交付货物及本款规定的单证和工具的，必须负责补齐，否则视为未按合同约定交货。 5、如货物经乙方次维修仍不能达到合同约定的质量标准，甲方有权退货，并视作乙方不能交付货物而须支付违约赔偿金给甲方，甲方还可依法追究乙方的违约责任。 五、付款方式 1、乙方在中标后需向甲方交纳合同金额的10%质保金，￥元，人民币大写元整；该质保金将在设备验收合格并建立固定资产2个月后退还.。 2、甲方在本合同签订生效之日起后支付合同金额百分之四十的价款，￥元，人民币大写元整； 3、全部货物安装调试完毕并验收合格以及建立四川大学固定资产后支付合同总价的百分之六十款项：￥元，人民币大写元整； 4、乙方须向甲方出具合法有效完整的完税发票及凭证资料进行支付结算。 六、售后服务 质保期为验收合格后____ 年，质保期内出现质量问题，乙方在接到通知后小时内响应到场，小时内完成维修或更换，并承担修理调换的费用；如货物经乙方次维修仍不能达到本合同约定的质量标准，视作乙方未能按时交货，甲方有权退货并追究乙方的违约责任。货到现场后由于甲方保管不当造成的问题，乙方亦应负责修复，但费用由甲方负担。乙方须指派专人负责与甲方联系售后服务事宜。 七、违约责任 1．甲方无正当理由拒收货物、拒付货物款的，由甲方向乙方偿付合同总价的1％违约金。 2．甲方应在合同规定时间内向乙方支付货款，每逾期1天甲方向乙方偿付欠款总额的0.3‰滞纳金，累计滞纳金总额不超过欠款总额的2% 3.乙方交付的货物质量不符合合同规定的，乙方应向甲方支付合同总价的百分之的违约金，并须在合同规定的交货时间内更换合格的货物给甲方，否则，

1_项目验收交付管理的基本标准和要求

项目验收交付管理的基本标准和要求 一、工程竣工验收 1.在项目公司领导下做好竣工验收准备工作； 2.及时了解当地政府职能部门的竣工验收及综合验收条件； 3.及时掌握项目本地新的验收标准; 4. 单位工程竣工验收条件 4.1 完成工程设计和合同约定的各项内容，达到竣工标准； 4.2 施工单位完成对工程质量自检，并提出工程竣工报告； 4.3 勘察、设计单位确认施工单位的工程质量达到设计要求，并提出工程 质量检查报告； 4.4 监理单位对工程质量完成检查并确定合格，提出工程质量评估报告； 4.5 有完整的竣工档案资料（分期分批建设的住宅，除最后一批外，可 暂不作要求）； 4.6 施工单位与项目公司签订了工程质量保修书； 4.7 规划部门对工程是否符合规划设计要求进行了检查，出具认可文件； 4.8 消防部门出具许可文件； 4.9 室内环境检测符合国家规范要求； 4.10 完成竣工初验中提出的质量问题整改工作。 5. 组织单位工程竣工验收的方法 5.1 收到施工单位质量报告、勘察设计质量报告、监理单位质量报告后， 组织施工单位、勘察设计单位、监理单位及其他单位的专家组成验收小 组，制定验收方案； 5.2 在竣工验收前，向质量监督站提交工程竣工验收报告，并书面通知 质监站验收时间、验收地点、验收专家组名单； 5.3 召开竣工验收会议，会议由项目公司主持，质量监督站、勘察设计单 位、监理单位、施工单位参加。由参与各方汇报工程合同履约情况及工程质量标准、规范执行情况； 5.4 验收组审阅竣工资料； 5.5 验收组实地查验； 5.6 形成验收意见，记录整理成会议纪要。当竣工验收符合设计要求及施 工验收规范要求时，质监站通过竣工验收，并向建委备案。若不符合要求，则重新申请竣工验收； 5.7 备案部门收到项目公司备案文件和质量监督站提供的质量监督报告后， 在备案表上签署同意备案收讫。 6.编写工程竣工验收报告 6.1 按照《建设工程竣工验收报告》（格式）填写，提交给质量监督站； 6.2 并附下列文件： 6.2.1 施工许可证； 6.2.2 施工图设计文件审查意见； 6.2.3 施工、勘察、设计、监理单位提供的质量报告；

验收与交付标准(整理版)

验收与交付标准 编号验收子项 编号 验收项目标准/精度要求检验批测量方法 一专有部分 1 房间净空尺寸 1.1 房间长度房间长度误差超标、与设计长度误差小于等于10mm 每间房间测2 个点 红外线测距仪检查 1.2 房间宽度房间宽度误差超标、与设计宽度误差小于等于10mm 每间房间测2 个点 红外线测距仪检查 1.3 房间净高房间净高误差超标、与设计净高误差小于等于10mm 每间房间测5 个点 红外线测距仪检查 2 门 入户门 2.1 门框的正、侧面垂 直度 允许偏差≤3mm 每樘检查 用2m工程检测尺 检查 2.2 门扇与框的接缝宽 度和高低差 接缝宽度为1.5～2.5 mm，高低差≤1 mm 每樘检查用钢尺检查 2.3 门扇与地面间留缝≥5.0㎜，≤6.0㎜每樘检查用钢尺检查2.4 门框密封条密封胶条安装牢固、无断裂、砂眼等缺陷每樘检查观察 2.5 门五金配件合叶、铰链、门锁、拉手、插销、小五金、猫眼、门吸 无损坏、凹痕、铁锈、松动、划痕、螺丝无拧锚 每樘检查观察 2.6 门的开启功能开关灵活，无碰擦、异响、密闭、框与扇及扇与扇平行， 无大小头 每樘检查 观察；开启和关闭 检查；手板检查 2.7 门存在划痕无划痕、毛刺、锤印每樘检查观察 2.8 门存在其他观感质 量问题 表面平整、光洁、色泽一致(站在各方位观察），无锈蚀、 碰伤、凹坑、污染、拉毛，门套线与墙体表面密合 每樘检查观察 2.9 门框内边离墙完成 面距离（无门套线 时） ≥25㎜，且严禁露水泥面每樘检查用钢尺检查，观察 3 窗 3.1 门窗框密封条密封胶条安装牢固、无断裂、砂眼等缺陷每樘检查观察 3.2 门窗五金配件活动灵活，安装牢固，螺丝钉安装正确，五金件无缺失、 生锈。 每樘检查观察、手扳检查 3.3 门扇/纱窗开启功 能 开关灵活、无碰擦、异常响声、密闭、框与扇、扇与扇 之间平行无翘曲、大小头，开启方向正确 每樘检查开启和关闭检查 3.4 门窗排水孔位置正确、数量准确，通畅每樘检查观察；通水试验 3.5 落地窗/低窗防护 栏 高度≥900mm，安装牢固，无毛刺、掉漆、色差、生锈。每樘检查观察，尺量检查 3.6 门窗玻璃宽度在0.1mm以下的轻微划伤，长小于等于3㎝的划痕， 每平方米面积不多于2条、油花、气泡、下坠 每樘检查观察 3.7 型材压条接缝间隙小于1mm，型材拼接高低差小于0.5mm，压 条安装牢固，无起翘、变形，型材无划伤、破损、锤印 每樘检查观察 3.8 内外窗台大小头内窗台允许偏差3mm，外窗台允许偏差5mm 每樘检查用钢直尺检查 3.9 推拉门窗扇与竖框允许偏差≤2mm 每樘检查用1 m水平尺和塞

交货 运输 仓储保管 到货验收实施方案

交货、运输、仓储保管、到货验收实施方案 一.交货方案 1.设备的交付及检查 1）设备的交付 设备送达后由甲方负责人核对设备的型号和数量是否与合同相符。如果相符，则进行设备的检查，如若不符，则对不符的设备不予签收。 2）设备的检查 设备型号和数量相符，则对设备进行检查。 A、包装外观检查 包装外观检查就是对设备的外包装的完整性进行检查，看是否有破损或严重的损坏。 B、开箱检查 打开外包装，检查设备是否完整、各种资料及配件是否齐全。 C、通电检查 通电测试设备是否能正常工作。 二、运输方案 根据成品的搬运特点，制定搬运规定以保证成品质量。 1）搬运过程中应指定责任人，负责产品交付过程中的成品质量； 2）在运输过程中保护好包装箱及其标识，防止产品在运输中损坏，确保产品安全地发送到目的地； 3）根据产品的搬运特点，对于搬运及运输工人，进行必要的培训，以具备成品搬运的要领，并作为成品防护的重要手段。 三、仓储保管方案： 设备进入现场要及时入库，出入库时要轻拿轻放，搬运设备要注意标识，严谨不按规定搬运。 现场配备专人对进场设备进行管理，做好设备的出入记录。做好设备的防护工作，确保设备的正常使用。 四.验收方案 设备进场后由项目技术负责人及与物资相关人员进行物资验收。 1.实物检查 1）按工程量清单和采购合同的规定,核验物资的规格、型号、数量等； 2）按供货商提供的物资资料核对物资的技术性能、外观尺寸、外包装与质量证明文件的相符性、产品的日期、强度、环保性能等，并根据资料管理规程的规定对物资抽样复试。 3）经现场检验,无质量证明文件的或文件不全的产品视为不合格，技术负责人拒绝签字验收,并告知拒绝收货。 4）经现场检验不符合工程量清单要求、国家及地方标准规定、采购合同的要求,技术负责人拒绝签字验收。

交货方案

交货方案 我公司针对不同地区售后服务采取分级式管理的操作方式并针对不同地区，不同城市采取了相应的操作方式、标准和程序。 实施计划 本公司将根据贵单位所订产品情况（款式、工艺、材质等）制定贵单位可用产品售后服务指南，下发全国各级售后服务机构，并向各机构提供相应备品备件作为长期储备。 本公司在中标合同签订即进入售后服务的实施阶段： 1）产品入库的组织 1、成品仓库管人员在接到本项目产品品质部制程合格证后，按生产通 知单数量验收组织入仓，并合理堆放。 2、公司储运人员要求公司有关人员填制《安装前工程调查表》，如可行， 则确定联系运输车辆，签订运输合同，购买产品运输保险。 3、派出安装主任、安装工等人员赴各地参加现场工程小组。 4、按工程进度计划安排产品装车、运输。 5、将有关仓储、运输单据传递至工程组责任人手中，交接完毕。 6、准备处理意外事件。 7、在产品出库、装车过程中，按程序由公司品质部人员参加并签字确 认。 2）产品运输阶段实施计划 1、与汽车运输公司签订运输合同，并购买运输保险，并要运输公司交 纳适当合同保证金。 2、运输车辆开至仓库门口，由公司自己熟练人员安排产品装车。 3、每日与司机保持联系一次，了解安全及进度情况。 4、根据项目地情况，联系汽车尽可能运输至项目地安装最近点卸车， 卸车人员由工程小组全程监控。 5、如工地情况有变，不能卸车，工程小组应安排临时安全仓库，并安

排后续产品延迟出货。 3）安装阶段实施计划 1、每日与项目甲方负责人联络，掌控现场的情况并研究对策方案。制 订安装计划。 2、产品卸车后的临时存放地点应联系妥当，产品卸车后的临时存放地 点及空间大小、看管人员安排。 3、组织并培训搬运人员，联系工地电梯的工作时间，及时按产品清单、 安装计划、工地图纸等资料将卸车后的产品搬运至具体的房间。 4、按一个安装工配一个安装辅助工的计划，组织实施产品安装。 5、及时解决现场水、电、电梯、保安等工作。 6、合理安排工地搬运、安装人员吃、住、水、休息问题。 7、安装完毕后，组织模拟自我验收工作，并制表确认。由工程总责任人 签字。 包装技术标准 为了确保产品包装的品质，凡本厂生产的产品或经本厂发货需包装的产品均依据此要求进行包装。 1、常规产品包装件数按“常规产品包装一览表”包装，非标产品根据产品特点以实际包装件数为准。包装件数填写在“陈品包装记录表”上。所有产品之金属零配件均放入包装箱类，常规产品放于规定值箱包，非标产品放于台脚之包装箱类，并在箱外注明“内带配件”字样。常规产品之零配件数量以《产品配件清单》为标准，非标产品零配件亦依照《产品配件清单》进行包装。特殊情况下未有“产品配件清单”者，由专人进行清点包装。 2、包装常规产品应使用定做规格之纸箱，并在箱内放置适当的珍珠棉、泡沫塑板或包角纸予以加固保护。 3、非标产品使用平面纸板，或用适当之纸箱改装后进行包装。实木产品之台面选用7层纸皮，柜选用5层纸皮，其余部件选用适当厚度纸皮即可。但均应在箱内垫置适当之珍珠棉、泡沫板或包角纸予以加固保护。 4、所有产品叠压包装时应在相互板件间放置珍珠棉，弯曲板件包装时应用

混凝土现场验收流程

商品混凝土施工现场质量控制流程 一、现场验收 1、交货检验。预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在工程监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行交货验收。 2、施工单位查验预拌混凝土的《预拌混凝土发货单》及预拌混凝土合格证，出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间。 3、施工单位测定每车预拌混凝土的坍落度。 4、坍落度测试方法 （1）用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。 （2）用小铲将拌好的拌和物代表性分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层表面为止。 （3）插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。 （4）将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒

的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。 （5）当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。 （6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 （7）测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。 ①、棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。分“上”、“中”、“下”三级。 “上”：表示插捣容易； “中”：表示插捣是稍有石子阻滞的感觉； “下”：表示很难插捣； ②、含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。 “多”：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝； “中”：表示抹五、六次才使表面平整无蜂窝； “少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。

交货运输仓储保管到货验收实施方案

交货运输仓储保管到货 验收实施方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

交货、运输、仓储保管、到货验收实施方案 一.交货方案 1.设备的交付及检查 1）设备的交付 设备送达后由甲方负责人核对设备的型号和数量是否与合同相符。如果相符，则进行设备的检查，如若不符，则对不符的设备不予签收。 2）设备的检查 设备型号和数量相符，则对设备进行检查。 A、包装外观检查 包装外观检查就是对设备的外包装的完整性进行检查，看是否有破损或严重的损坏。 B、开箱检查 打开外包装，检查设备是否完整、各种资料及配件是否齐全。 C、通电检查 通电测试设备是否能正常工作。 二、运输方案 根据成品的搬运特点，制定搬运规定以保证成品质量。 1）搬运过程中应指定责任人，负责产品交付过程中的成品质量； 2）在运输过程中保护好包装箱及其标识，防止产品在运输中损坏，确保产品安全地发送到目的地； 3）根据产品的搬运特点，对于搬运及运输工人，进行必要的培训，以具备成品搬运的要领，并作为成品防护的重要手段。 三、仓储保管方案： 设备进入现场要及时入库，出入库时要轻拿轻放，搬运设备要注意标识，严谨不按规定搬运。 现场配备专人对进场设备进行管理，做好设备的出入记录。做好设备的防护工作，确保设备的正常使用。 四.验收方案 设备进场后由项目技术负责人及与物资相关人员进行物资验收。 1.实物检查 1）按工程量清单和采购合同的规定,核验物资的规格、型号、数量等； 2）按供货商提供的物资资料核对物资的技术性能、外观尺寸、外包装与质量证明文件的相符性、产品的日期、强度、环保性能等，并根据资料管理规程的规定对物资抽样复试。 3）经现场检验,无质量证明文件的或文件不全的产品视为不合格，技术负责人拒绝签字验收,并告知拒绝收货。 4）经现场检验不符合工程量清单要求、国家及地方标准规定、采购合同的要求,技术负责人拒绝签字验收。

交货、运输、仓储保管、到货验收实施方案(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 交货、运输、仓储保管、到货验收实施方案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3438-57 交货、运输、仓储保管、到货验收 实施方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一.交货方案 1.设备的交付及检查 1）设备的交付设备送达后由甲方负责人核对设备的型号和数量是否与合同相符。如果相符，则进行设备的检查，如若不符，则对不符的设备不予签收。 2）设备的检查设备型号和数量相符，则对设备进行检查。A、包装外观检查 包装外观检查就是对设备的外包装的完整性进行检查，看是否有破损或严重的损坏。B、开箱检查打开外包装，检查设备是否完整、各种资料及配件是否齐全。C、通电检查通电测试设备是否能正常工作。 二、运输方案根据成品的搬运特点，制定搬运规定以保证成品质量。搬运过程中应指定责任人，负责

产品交付过程中的成品质量；在运输过程中保护好包装箱及其标识，防止产品在运输中损坏，确保产品安全地发送到目的地；根据产品的搬运特点，对于搬运及运输工人，进行必要的培训，以具备成品搬运的要领，并作为成品防护的重要手段。 三、仓储保管方案：设备进入现场要及时入库，出入库时要轻拿轻放，搬运设备要注意标识，严谨不按规定搬运。现场配备专人对进场设备进行管理，做好设备的出入记录。做好设备的防护工作，确保设备的正常使用。 四.验收方案 设备进场后由项目技术负责人及与物资相关人员进行物资验收。 1.实物检查 1）按工程量清单和采购合同的规定,核验物资的规格、型号、数量等； 2）按供货商提供的物资资料核对物资的技术性能、外观尺寸、外包装与质量证明文件的相符性、产品的