塑料粉尘防爆工艺

塑料生产中如何做好粉尘防爆，一起来看！

塑料是指以合成树脂为主要成分适当加入填料、增塑剂及其它助剂（如着色剂、防老剂、阻燃剂等），在一定温度与压力下，可塑制成一定形状并在常温下能保持既定形状的材料及其制品。

生产塑料产品主要工艺

塑料生产中粉尘的主要来源是原料在投料/拌料时产生的扬起的细颗粒原料，失重称排气口、以及喂料口的排气口产生少量的原料。

其收集装置采用就近收尘罩，配合其机械旋转，伸缩就近负压抽取收集粉尘。特别需要注意的是，塑料除尘不可与烟气及水汽管道合并，或采用同一设备处理使用。

在设计选装粉尘除尘负压收集装置时，需要从集尘罩、管道、除尘器、风机、电控柜和防爆措施等多方面考虑，保证塑料产品生产安全。

集尘罩设计要求

在一般情况下，塑料加工生产设备根据生产工艺均分布在多层结构平台上，1层侧喂料口，1.5层失重称排气口，2层投料口或混料间。

吸尘罩或吸尘柜应按照《排风罩的分类及技术条件》要求设计，吸尘口设计风速应符合《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》的要求，吸尘罩或吸尘柜应无积尘；且采用钢质金属材料制造。一般采用负压式。

管道设计要求

风管必须采用圆形铁管或不锈钢管；风管间隔6m及90°弯头处需设置检修口，管内积尘厚度<1mm；风管整体导静电接地，最终接地电阻<100Ω；风管必须设置风速检测口，主管风速设计约为20m/s；风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的50%计算。

塑料粉尘用除尘器处理工艺流程图

除尘器选装

采用袋式外滤形式除尘器，滤袋采用防静电材质、阻燃材质；除尘器的灰斗溜角应＞70°，设备下料装置采用锁气装置(建议采用双段插板阀)；除尘器有满足泄爆需求面积的泄爆片，且进入除尘器管道径向处需设泄爆片；除尘器的进、出风口安装温度监测报警装置，当温度大于70℃时，发出声光报警信号并停机，当接近90℃时，则自动喷水同时持续声光报警。脉冲空气清灰的压缩空气压力在线监控，一般维持在4～6kg；布袋使用差压监控，一般不超过正常使用压差值的±20%。

除尘器要匹配必要的抑爆、控爆措施(隔离阀)，以及静电火花监控及熄灭装置。

风机选择

风机叶轮尽量采用铝合金，或喉口镶铜，以保证不易产生火花；电机采用应符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》的相关规定，根据防爆区域的划分，选择对应的防爆等级；运转正常，不产生碰撞、摩擦和异常杂音。

电控箱选择

电控柜采用PLC（可编程逻辑控制器），可集中显示监控系统运行状态，监测数据可查，整体停机信号可传输至总控制室；除尘器各机械设备先后启动程序互锁；监控内容真实，反馈信息与除尘器系统互锁；室内声光点报警；风管低风速监测传感报警(≤20m/s)；除尘器温度监测传感报警(≥70℃)；滤材监测传感报警(正常运行时布袋压差的±20%)；旋转下料阀动作监测；压缩空气使用压力监控(≤6 bar)。

不同使用场所的选型

20区

在正常运行过程中，塑料粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物，或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

21区

在正常运行过程中，可能出现的塑料粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物，但未划入20区的场所。

22区

在异常条件下，塑料粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或出现塑料粉尘的堆积并可能存在粉尘层，且在空气中产生塑料粉尘混合物而未划分为21区的场所。如果不能保证排除塑料粉尘堆积或粉尘层，则应划分为21区。