锅炉结焦
150t/h锅炉结焦的原因分析及对策
https://www.wendangku.net/doc/3b17299687.html, 期刊门户-中国期刊网2009-12-4来源:《中小企业管理与科技》2009年10月下旬刊供稿文/王锋邵军
[导读]锅炉结焦机理是十分复杂的物理化学过程，它和锅炉结构设计、燃煤煤质及锅炉燃烧调整等因素有关
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王锋邵军（宁夏银川热电有限责任公司）
摘要：从燃煤煤质、运行氧量、炉膛出口烟温、吹灰情况等方面来分析银川热电公司#6炉结焦问题，认为锅炉结焦主要是由于燃用煤质易结焦、运行氧量偏低、炉膛出口烟温偏高、吹灰次数少等原因造成的，为此提出一些综合治理的对策。关键词：锅炉煤燃烧结焦
0 引言
银川热电公司#6炉是无锡锅炉厂生产的UG—150/9.8-M型锅炉，为单汽包、集中下降管、自然水循环、“∏”型布置的固态排渣煤粉锅炉。设计燃用灵武烟煤，采用中储式钢球磨煤机制粉系统，8台给粉机，两台排粉机，上下层直流式喷燃器。
#6炉在2004年投产，投产初期锅炉结焦现象轻微，从2006年11月以后，锅炉结焦严重，结焦主要区域分布在炉膛的出口处，即在屏式过热器的屏底处，有些焦块在屏底之间搭成桥，高温过热器水平烟道入口处也结焦严重，炉膛上部的大量结焦不但严重影响了锅炉主要参数的稳定，使气温偏低，排烟温度升高，而且大量掉焦引起炉膛冒正压，排渣不畅，严重危害锅炉安全稳定运行。
1 锅炉结焦的原因分析
锅炉结焦机理是十分复杂的物理化学过程，它和锅炉结构设计、燃煤煤质及锅炉燃烧调整等因素有关。炉膛出口结焦的主要因素是锅炉出口烟温高于煤灰熔点，一般要求锅炉炉膛出口烟温比煤灰熔点低100℃~150℃，才能防止锅炉炉膛出口结焦，经研究分析目前#6炉的结焦主要和以下因素有关：
1.1 煤质的影响国内普遍采用煤的灰熔点的高低估计结渣倾向。灰熔点有三个特性温度：变形温度DT、软化温度ST、流动温度FT，一般以ST做评价指标。称ST<1350℃的煤为强结渣性煤；ST>1450℃的煤为弱结渣性煤；ST在1350℃~1450℃之间的煤为中等结渣性煤。银川热电2006年采用灵武烟煤，其DT为1130℃，ST为1180℃，FT为1220℃，为强结渣性煤，且在冬季满负荷运行时间较长，炉膛温度>1220℃时更易产生结焦，因此冬季满负荷运行时#6
炉易结焦。
1.2 运行氧量的影响锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛，它对锅炉的结焦有非常大的影响。如果锅炉运行氧量偏低，炉内还原性气氛较强，煤的灰熔点就会下降，锅炉就容易结焦。这是因为灰熔点随着含铁量的增加而下降，铁对灰熔点的影响还与炉内气体的性质有关。在炉内氧化性气氛中，铁可能以
Fe2O3形态存在，这时随着含铁量的增加，其熔点的降低比较缓慢，在炉内还原性气氛中（氧量不足），Fe2O3会还原成FeO，灰熔点随之迅速降低，而且FeO最容易与灰渣中的SiO2形成熔点很低的2FeO·SiO2，其灰熔点仅为
1065C℃。根据锅炉厂家提供的控制曲线，在机组满负荷或接近额定负荷时，锅炉控制氧量（炉膛出口处）为6%左右，从2006年11月份开始，由于各种原因造成锅炉运行局部氧量低于此值，只有2%~4%，那么在炉膛出口处肯定存在还原性气氛很强的区域，使得煤灰的结焦性很强。
1.3 炉膛出口烟温该#6炉炉膛出口烟温经常在760℃以上，运行通常习惯于较大的一次风量，加上本炉膛高度并不高，当投运上层给粉机转数高于下层给粉机转数时很容易使得炉膛出口烟温偏高。当煤质有波动时，运行人员不能及时根据实际情况进行调整，造成锅炉燃烧配风方式不是处于优化状态，特别是上层燃烧器煤粉颗粒燃烬性差，有一部分大颗粒煤粉在炉膛出口处尚未燃烬，导致锅炉炉膛出口烟温偏高引起结焦。由于炉膛截面小，热负荷较大，当煤质变劣时煤粉的燃烬性能适应能力不强，按一般经验，炉膛出口烟温要比煤灰熔点低100℃~150℃才能保证不结焦。按目前运行情况看，炉膛出口烟温经常超出此值，所以很容易在管子表面形成结焦。另外一次风温偏低、一次风速过高或一次风率过小时都会使煤粉气流的着火推迟，燃烧速度降低，燃烧效率降低，从而导致炉膛出口烟温升高。
1.4 吹灰不彻底或没有吹灰对于冬季锅炉满负荷运行，#6炉因个别吹灰器（IR6、IR8、IR13、IR14、IK2、IK3、G9B2）经常过载或启动失败，造成后墙#3角喷燃器口和屏过、高过连续结焦。严重时如：2008年2月25日因IK2、IK3两个过热器处吹灰器频繁过载，机检班未彻底消除缺陷，加上全部燃用灵武煤，没有配石嘴山劣质煤，造成屏过屏底处结焦，大量焦块在屏底之间搭成桥，高温过热器与水平烟道入口处也结焦严重，之后7天每班组织人员打焦、降低负荷，仍不能彻底解决，至2008年3月4日，高过与水平烟道入口处全部结严，锅炉冒正压，被迫非计划停炉除焦。
2 防止锅炉结焦的对策
2.1 对锅炉进行优化燃烧试验，认真详细测量炉膛出口温度针对现有的燃用煤种，对锅炉进行优化燃烧试验。根据煤种和负荷采取可行的燃烧调整方案，通过合理调配一次风和二次风的风门开度以及运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量，从而防止炉膛出口结焦。通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、氧量、排烟温度等各种运行参数的在线监测，也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦，并能获得最大的锅炉效率。
2.2 通过合适的配煤技术，使配煤的燃烧性能、结焦性能与原燃用煤种基本一致，尽量降低其结焦性和粘结性指标。
2.3 均衡锅炉氧量、全面加强吹灰均衡锅炉运行氧量，避免炉内局部出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，全面吹灰，特别是重点区域（如屏过，高过入口处）要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当调整配风方式。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易堵塞烟道，增加烟气阻力，所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时，对空气预热器进行重点检查与清灰，降低风烟道的阻力，提高风机的出力。
3 结束语
锅炉结焦机理是十分复杂的物理化学过程，与锅炉结构、煤质、氧量、锅炉燃烧调整、吹灰等因素有密切关系，通过具体分析银川热电公司#6炉结焦原因并采取有效对策，现在#6锅炉结焦现象明显减少，锅炉运行工况得到改善，锅炉运行效率也大幅提高。
参考文献：
[1]锅炉运行值班员.北京：电力行业技能鉴定指导中心.2001.
[2]银川热电公司锅炉燃烧调整及常见事故处理和问题解答习题.内部资料.
[3]黄新元.电站锅炉运行与燃烧调整.北京.2003.
锅炉大面积结焦的处理应急方案
锅炉大面积结焦现场处置方案 一、演练的目的： 为了保证锅炉安全经济运行，防止值班人员异常事故时、监盘不认真、误操作等原因可能导致锅炉大面积结焦。存在锅炉设备损坏的危险性。 二、演练时间; 1、2017年6月25日（9:00-11:00) 三、演练地点： 东厂区1#主控室 四、演练人员； 锅炉车间运行人员。 五、事故发生的区域; 1.锅炉炉膛内。2 锅炉旋风分离器内。本次演练的事故区域是锅炉炉膛内。 六、事件造成的危害程度; 锅炉大面积结焦，使床料流化不好甚至无法流化，锅炉被迫停炉，同时可能造成设备损坏。 七、事故发生时的现象： 1 、锅炉床温局部或整体升高，大于1000℃。 2 、锅炉结焦严重时，一次风压和风室风压升高，一次风量下降。从观察孔看到局部或大面积火焰呈白色和结焦的现象。 3、氧量指示下降，甚至到零。
4、炉膛放不出渣。 5、严重时负压不断增大，一次风机电流下降。 八、事故发生的原因： 1、锅炉床温过高，超过灰熔点。 2.一次风量低于最低流化风量。 3.风帽堵塞或变形，流化情况不佳，煤颗粒度过粗，导致分层、串风、流化不良。 4.空气预热器泄漏严重，造成流化不良。 九、现场应急处置程序 1 、事件发生后，值长应向应急救援指挥部汇报，同时上报上级调度部门。 2、该方案由生产副总经理宣布启动。 3 、运行人员在值长的统一指挥下，按照规程处理。 十、现场应急处置措施 1、锅炉班长将结焦情况及时汇报值长。 2、值长将锅炉结焦情况汇报调度，请示调度适当降低负荷。 3、维持燃烧稳定，调整一、二次风量和引风量，如发现大面积结焦时，立即停止给煤，增加一、二次风量，必要时放渣放灰。 4、若有焦块，导致流化不良，尽快清出焦块。 5、由于煤质原因造成锅炉结焦，更换煤种或掺配其他煤种。
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1020-95 循环流化床锅炉结焦的原因分析及 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 摘要：循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。本文结合循环流化床锅炉的运行特点，根据本人几年来的流化床锅炉调试和运行经验，分析流化床锅炉结焦的主要原因，并对如何预防循环流化床锅炉结焦进行了探讨。 关键词：循环流化床锅炉结焦原因措施 概述 大型CFB锅炉是近几年才发展起来的电站锅炉，它的设计、运行都有待不断积累经验去完善，运行中难免出现一些问题。通过对我国已投产440t/h级大型
CFB锅炉的调研发现，相对于常规煤粉炉，CFB锅炉结焦已是一个最为普遍的且是比较严重的问题。处理不好势必严重影响CFB锅炉的安全经济运行，也影响到CFB锅炉的进一步发展与应用。因此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并提出解决办法，会不断提高大型CFB锅炉稳定运行水平。 1、结焦现象及原因 循环流化床锅炉在运行时出现结焦的现象主要有：⑴ CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。⑵结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。⑶氧量快速下降，几乎近于零。⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。⑸负荷、压力、汽温均下降。⑹排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)； ⑺观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色。 2、结焦原因分析 当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超
锅炉结焦的原因、危害和解决办法
锅炉结焦的原因、危害和解决的技术办法 高岩峰 摘要：通过对锅炉结焦的机理的研究，结焦危害的认知，总结出运行中防止锅炉结焦的技术及安全措施。通过具体对煤粉细度、过量空气系数 (氧量)及喷燃器一、二次风率等因素的调整，磨煤机运行方式的改变，以及坚持及时清焦吹灰等措施，保证锅炉燃烧稳定、不结渣、不超温，运行方式合理，锅炉达到设计参数并且能长时间带满负荷运行。 关键词：结焦熔点燃烧调整 1.引言 燃煤锅炉结焦是工业锅炉运行中比较普遍的现象。它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。 2.锅炉结焦的原因 2.1结焦与煤质成分及灰熔点有关 燃煤成分及特性（元宝山发电厂燃用的老年褐煤）
结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。 灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。灰熔点与灰周围的介质性质有关。当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时，灰熔点降低大约200℃。这是因为还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化温度相差200～300℃。 煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度、软化温度和溶化温度数值表示。软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。从上表可看到元宝山燃用的褐煤灰熔点一般在1200℃左右(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，但是如果有还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的情况下，燃用了这种煤非常容易结成焦块。 2.2结焦与设计、安装有关 由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力运行，而造成了炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时，不能得到足够的冷却，从而造成结焦。 若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。 2.3结焦与燃烧调整有关 2.3.1一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配 不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。各角二次风量、风压不平衡使炉内燃烧工况恶化，有的在喷口形成回流卷吸高温烟气，风粉混合不良、搅拌不好，烟气冲刷与该角相邻的两侧墙，造成结焦严重。 2.3.2磨煤机一次风量过低，风速过低，出口一次风管不同程度堵管，导致磨煤机出 口一次风管到各角阻力差别较大，各角一次风量、风压不均，管道短阻力小的着火点提前而使喷燃器口大量结焦，管道长阻力大的着火点推后，进一步抑制其余各角煤粉射流，破坏了四角切圆燃烧，火焰偏斜。 2.3.3空气量不足，使煤粉达不到完全燃烧，未完全燃烧造成烟气中一氧化碳增多，灰熔点就会显著降低，结焦加重，加之燃煤挥发份较高，也使结焦加剧。 2.3.4高负荷运行时，相邻的六套制粉系统运行时炉内热负荷集中，炉膛温度高，容易形成结焦。
锅炉结焦处理方案
锅炉结焦处理方案 结焦可分为局部结焦、大面积结焦（整床结焦）。 结焦现象： 1.结焦部分的床温测点指示值偏低。 2.料层指示增加过慢，料层沸腾量小，风室风压增大，一次风量减小。 3.炉膛燃烧刺眼，流化不正常或不流化。 4.严重时汽压、汽温下降。 5.炉膛负压、风室风压、一次风量波动大。 6.严重时床温下降，炉膛温度下降。 7.放渣管放不下炉渣。 锅炉结焦原因： 1.燃烧后的灰渣溶点过低。 2.一次风量不足，燃烧工况不佳。 3.运行中给煤过大，风量小，床温超过允许值。 4.点火过程中料层薄，给煤量大，床温升的过快，局部有爆燃现象，造成超温。 5.布风板阻力不均匀，局部不流化或流化不好。 6.运行中给煤机送入块状杂物，点火中流化不良留有焦块 锅炉结焦处理： 1.均匀给煤保持床温稳定在规定的范围内。 2.维持适当料层厚度。 3.点火时料层过薄，给煤量均匀，风量不得过低。 4.燃烧颗粒不得过大。 5.根据风室风压及时排渣。 6.点火过程中发现有结焦及时增加风量。并用人力扒出焦块。 7.如床温升高，并有结焦时，采取下列措施： ⑴控制给煤不能过大，加大一次风量吹，适当降低料层厚度，确保燃烧完全。 ⑵在运行中发现局部结焦时，大风吹用扒子扒出。 处理措施： 1．锅炉运行中出现床体大面积高温结焦应立即停炉。 2．停炉后要严密关闭风门挡板观察孔及人孔， 3．停炉24时打开锅炉床体人孔门，启动引风机通风冷却。 4．停炉72小时后，观察床面结焦情况以及炉膛各区域温度，床面若整体结焦而且结焦质坚硬，劳动强度大，不易清理应及时汇报热力公司主管领导；请专门清焦公司来清理。5．清焦时间最多12小时；必须使锅炉达到启动前备用状态。 清焦工具： 铁锨、铁靶子、铁丝、胶皮管、大锤、清理床面专用工具、小型空气压缩机、钻头。 清焦人员配备：15人 清焦工作服：防止烫伤专用工作服。 工作照明：必须采用安全照明或者带有防护罩电钨灯。 锅炉结焦预防措施
浅谈防止锅炉结焦运行控制措施
浅谈防止锅炉结焦运行控制措施 发表时间：2019-12-12T10:12:45.480Z 来源：《当代电力文化》2019年第15期作者：王泽旭 [导读] 根据某公司的600MW机组2号机组锅炉的运行情况，对其进行了分析 摘要：根据某公司的600MW机组2号机组锅炉的运行情况，对其进行了分析，检测出锅炉在运行的过程中出现的结焦现象，并且提出了相应的解决措施，防止锅炉在运行的过程中出现结焦现象，让机组的运行更加的安全、可靠。 关键词：锅炉；燃烧；结焦；措施 引言： 目前，我国的许多发电企业还是使用燃烧发电的这种方式，但是，锅炉在燃烧的时候，会出现受热不均匀的情况，然后出现结焦的问题，发生结焦之后，传热的效率会降低，烟越来越难排出去，而结焦的情况如果非常严重的话，机组的工作效率会降低，甚至停止运行，这样会阻碍到机组的经济运行。本文主要对某公司的机组运行情况，去分析结焦现象的出现原因，然后在此基础上提出相应的解决措施，希望能够给锅炉的安全使用提供一定的参考价值。 1 设备概况 该锅炉型号为 HG-1962/25.4-YM3。锅炉的燃烧是前面的3层和后墙的三层相对着进行燃烧。在燃烧的时候一共设置了16只燃尽风口，燃尽风口是用来处理燃烧时所需要的空气，让锅炉内的温度能够降低。 2 锅炉结焦原因分析 （1）煤质因素。判断煤灰是不是容易结焦就要看煤灰的软化程度，如果煤灰的熔点处于1100摄氏度的话，就容易出现结焦的现象。（2）安装偏离设计因素的影响。如果锅炉长时间运行的话，可能会超过运行的承受范围，这时就容易让炉膛局部热负荷提高；如果锅炉的受热面没有设计好的话，锅炉在燃烧的时候就不能够进行均匀的受热，导致出现结焦的现象；而烟出口位置的设计以及炉膛的火焰使用设计等没有设计好的话，都会出现结焦的现象。 （3）燃烧调整不当影响因素。如果没有控制好锅炉的燃烧温度，让锅炉的燃烧温度超过了煤灰的熔点的话，就非常容易出现结焦现象。还要进行合适的配风阶段，因为配风这个阶段对煤的燃烧也是非常重要的，如果没有控制好，会降低煤灰的熔点，导致出现结焦的现象。（4）清焦不及时。如果燃烧完的煤灰没有及时的进行清理的话，就会形成煤渣沉浸在锅炉里面，这样再次使用的时候就非常容易出现结焦的现象。 （5）炉膛配风不合理或火焰中心偏斜贴壁。燃烧器发生故障、燃料的风开度不够高等情况都是不合格的因素，而这些不合格的因素就非常容易出现结焦的现象。 （6）锅炉在长时间的燃烧导致超出燃烧的承受范围，让锅炉收到损坏。 （7）没有按照科学的方法去进行制粉，锅炉燃烧的配风没有调整到合适的范围，让锅炉内一直处于高温状态。磨煤机的运行参数没有按照要求来运行，比如出口的温度非常高、煤粉的着火点提前等，这些因素都非常容易出现结焦的现象。 （8）锅炉在燃烧的过程中，送风量没有满足此次的燃烧，导致锅炉内的氧气量不足，这样也非常容易出现结焦的现象。 （9）锅炉的吹灰器长时间不能够正常的使用，短吹影响水冷壁，而长吹主要影响屏过，这样就会出现结焦现象，而结焦的数量越多对于锅炉的安全性就越低。 （10）磨煤机出口风粉温度偏低。火焰的中心点就往上偏移，这样也会出现结焦的现象。 3 锅炉结焦主要现象 （1）锅炉的水冷壁局部、燃烧器的旁边以及冷灰斗这些地方都会出现焦渣。 （2）锅炉煤水的比例降低、锅炉的燃烧效率降低，锅炉管壁的温度明显超标，锅炉的出口温度、过热器以及再热器等，这些部位的温度差异巨大。 （3）而结焦现象非常严重的时候，锅炉容易出现受热不均匀的情况，让受热面的金属温度相差过大。 （4）锅炉的排渣量增大，而且还容易出现一些体积较大的渣块，造成锅炉的运行出现卡顿的情况。 4 防止锅炉结焦控制措施 （1）管理人员应该要安排专业的检查人员来对锅炉的结焦进行两次或者两次以上的检查，如果发现有渣块或者是灰尘的话要及时清理掉，如果有不能够解决的问题，应该要及时上上级反应，避免问题恶化。 （2）加强锅炉运行中参数的分析。工作人员要定时对锅炉进行检查，查看是否出现结焦的现象，特别是煤质的熔点非常低的时间点，检查的频率更加的频繁。如果检查到有结焦现象发生的时候，要向上级汇报，并且派出专门的工作人员来进行处理。锅炉的运行参数也要频繁的去进行分析，特别是排烟的温度，减温的时候水温的变化，还要查看过热器、再热器，随时掌握管壁温度的变化。让锅炉在同样的负荷情况下进行工作，与以往的记录进行对比，如果减温的水温变化过大以及再热器的管壁温度出现异常的时候，要减轻锅炉的工作负荷，还要进行锅炉的吹灰工作。 （3）当锅炉出现结焦的现象时，要派出专业的燃料专门的工作人员对配煤进行调节，让锅炉的结焦现象发生的概率降低。 （4）如果没有发生什么特别的情况，应该要严格的遵守锅炉的吹灰标准，不能够私自改变吹灰的环节顺序，让锅炉的受热面始终处于干净的状态；而且还要观察锅炉的掉渣、结焦现象以及炉膛出口烟的温度变化等因素，如果有这些因素的发生，要及时的进行调整，让锅炉正常的运行。锅炉在工作的过程中，如果观察到再热器两边的温度有明显的差别时，不但要调整锅炉的燃烧，还要增加过热器和再热器的数量。工作人员也可以根据锅炉的实际工作情况，去决定吹灰器的数量。 （5）在锅炉工作的过程中，还要重视制粉系统的参数变化，要随时进行监控，让磨煤机的出口温度以及煤粉的细度保持在合适的范围。如
锅炉结焦原因分析及预防措施
锅炉结焦原因分析及预防措施 范虎虎 （西安兴仪启动发电试运有限公司，陕西，西安）摘要：结焦是锅炉运行中较普遍的一种现象，尤其是当烧劣质煤的时候，结焦现象更为明显。结焦不但会严重影响锅炉机组的正常运行，而且为安全运行埋下严重隐患。为此，防止锅炉结焦，了解结焦的危害、原因及预防和消除方法对运行人员具有十分重要的意义。 关键词：结焦，超负荷，周界风，配风，吹灰，打焦。 Abstract : Coking is a common phenomenon during boiler operating, and it can be more obvious while the inferior coal was combusted. It can not only influence the normal operation of boiler unit, but also can burry the hidden danger for safe operation. Therefore, it is very important to the operators to avoid coking, to knowing the influences of coking, to knowing the reason, the preventing and illuminating method of coking. Key words : Coking, over-load, perimeter air, air distribution, soot- blowing, coke removal. 引言 现代大型电站锅炉运行中，锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等，这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、锅炉的热经济性降低，还可能造成烟气通道的堵塞，影响锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。锅炉结渣是客观存在、不可避免的，从现有大型机组生产运行情况看，有相当数量的机组为不同程度的结渣问题所困扰。对采用常规煤粉燃烧方式的锅炉来说，炉膛结渣将一直是设计和运行中需要认真对待的问题。从理论上对锅炉结渣、积灰的原因进行分析、探讨，掌握锅炉结渣的规律，从生产实践上采取合理的措施防止锅炉结渣、积灰，防止锅炉掉大焦就具有长期的、现实的意义。 1.结焦机理：锅炉正常运行中，炉内火焰中心区域温度在1500℃以上，此处煤灰粒子呈熔融状态，当到达水冷壁或炉膛出口附近经过充分冷却时，其温度已降至灰熔点以下，灰粒固化就不会粘附在受热面上形成焦渣。但如果在运行中操作不当，配风不合理使燃烧中心偏斜、火焰贴墙或产生还原性气氛以及热负荷过高则会使炉墙附近烟温过高，熔融灰不能凝固，碰到水冷壁就会粘附在受热面上形成结焦。当水冷壁结焦时，其吸热能力下降，会使水冷壁附近及壁面温度进一步升高，从而加剧结焦的发展。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施详细版
文件编号：GD/FS-5815 （解决方案范本系列） 循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
循环流化床锅炉结焦原因分析及预 防措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦3 种。 1、低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。 2、高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。 其特点是面积大，甚至波及整个炉床，而且从高温焦块表面上看是熔融的，冷却后呈深褐色，质地坚
硬，并夹杂少量气孔。 3、渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。 这3 种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越大，结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。 1、循环流化床锅炉结焦原因分析 循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。 (1）燃料的影响 若煤的灰熔点低，当煤颗粒在炉膛内较高温度下
浅谈燃煤锅炉结焦的原因及处理方法
浅谈燃煤锅炉结焦的原因及处理方法 摘要:燃煤锅炉是目前我国依然广泛使用的传统供热装置，它是通过煤的燃烧来完成热能传送的，由于各种各样的原因，燃煤锅炉会时有结焦的现象产生，多年以来，结焦的问题一直困扰着燃煤锅炉的使用单位，对于需要保证供热质量，锅炉必连续生产的单位，必须尽可能的减少锅炉的结焦，并能够及时找到结焦的原因，及时处理结焦，才能保证供热的正常运行和锅炉连续运转。 关键词:燃煤锅炉结焦的原因处理方法保证供热质量 随着社会的进步，科技的发展，工业的规模越来越大。大的工业企业，对能源的需求也越来越多，锅炉担负着大工业生产和员工生活的不可缺少的供热工作。而锅炉的安全稳定连续生产是保证该企业供热是首要条件，影响锅炉正常生产的一个重要的原因就是锅炉的结焦问题，特别是燃煤锅炉尤为严重。 1、燃煤锅炉结焦的表现是什么 燃煤锅炉如果结焦，就会有局部大量的煤堆积在燃烧器的喷口还有煤床上，或者堆积在受热面上。在炉膛在高温并且缺少氧气的情况下，析出挥发后形成较大的结积焦块。之所以形成这样较大的季结的焦块，是由于在锅炉的炉膛中，煤炭的燃烧其火焰的中心温度都可达到1500度到1700度之间的高热度。而煤炭中大多都存在着很多的灰份，这些灰分遇到高温的条件，同时又遇到炉膛严重缺氧的条件，灰分大多数会在这样的条件下被熔化成液态而存在，即使没有熔化成液态，至少也会呈现软化状态。此时，炉膛四周的水冷壁仍然在不断的吸收着热量，显而易见炉膛内是四周到中心，温度越来越高，越接近四周的温度就会越低。而随着温度不断的降低，液化或者软化的灰份就会从液态逐渐的变成软化状态进而变成硬化的固态。 2、燃煤锅炉结焦的主要原因是什么 燃煤锅炉结焦的原因有很多，原因也很复杂，我们这里探讨一下其中最常见的，最主要的结焦原因。首先是没本身的原因，也就是活受没的质量的影响而产生的结焦，我们知道结焦是液化或者软化的灰分，直接与受热面接触而形成的，那么如何煤的质量较差，煤炭中的灰分较多，所形成的液态或者软化的灰分就会较多，而较多的液态和软化的灰分就会有更多的机会接触到受热面，这样就提高了结焦的几率。如果煤炭的质量较好，煤炭中的灰分较少，那么也就有极少的液态或者软化的灰分出现，它们在炉膛里较少有机会接触到受热面，这样形成结焦的机会就很少，也就很难积结成焦块了。其次是机械的影响而形成结焦。所谓机械的影响是由于磨煤机钢球的质量而引起的，当磨煤机的钢球收到严重的磨损时，磨煤机的出力就会严重降低。导致煤粉的质量有所下降，无法在保证煤粉的正常送达，也就是说不能及时的往炉膛里添加煤粉，没有新的煤粉，就会导致炉膛长时间的处于高温的状态，使大量灰分有充分的时间去液化和软化。而液化和软化的灰分，就给下一步遇到受热面而形成结焦创造了先决条件。而此时的炉膛内温度由于没有新鲜煤粉的进入，依然保持着较高的温度，并且不断的上升，软化的灰分就越来越多的进入了液化状态，又在继续给结焦积累条件，形成了恶性循环。为结焦打下了更为坚实的基础，也创造了及其有利的条件。这样结焦就不可避免的形成了。机械影响结焦还有因为风煤的配比量不合理所造成的结焦而造成的，所谓风煤的配比量不合理，是由于锅炉的引风机不能及时的把烟气送人烟道而引起的结焦。引风机是是用来把炉膛中燃料由于燃烧而产生的烟气及时吸出
火力发电厂锅炉结焦的原因及对策分析
火力发电厂锅炉结焦的原因及对策分析 作者：周政 来源：《科技创新导报》2013年第08期 摘要：近年来，火力发电厂的主要燃料主要是以煤为主，但是在电厂的锅炉运行过程中，因为媒的品质、燃烧调整等原因，常会发生结焦的状况。锅炉的结焦对于机组运行的安全性与经济性都产生了极为不利的影响。虽然就锅炉结焦问题对燃烧器进行了一定的改造，并且也在此基础上进行了一系列的调整，使锅炉结焦的问题得到了一定的缓解，但是随着煤炭市场的不断变化，致使入炉煤的质量不能保证，因此结焦问题依旧没有得到根本上的改变。 关键词：火力发电厂锅炉结焦原因防止对策 中图分类号：TK224 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（b）-0-02 锅炉结渣问题是煤粉炉中较为普遍存在的问题之一。结焦的分布往往是不均匀的，直接导致了过热器的热偏差增大。如果结焦部位处在水冷壁处那样就对自然循环锅炉的水循环造成极为不利的影响。如果是燃烧器喷口处结焦，会对气流的正常喷射造成影响，导致锅炉内空气动力工况遭到破坏，严重时有可能引起锅炉的灭火，严重的结焦会迫使锅炉停止运行，因此，锅炉结焦是不容忽视的重大问题。锅炉结焦之后首先考虑的除焦问题，但是因为除焦历时时间较长，因此造成了炉膛底部灌进了过多的冷风，直接导致燃烧室的温度降低，燃烧不稳定甚至灭火的情况都是极易发生的。再者，除焦工作是一项工作强度与危险性都非常高的劳动，无疑增加了除焦人员工作时的安全隐患。第三，由于过热器处结焦，使锅炉通风处阻力变大，直接引起用电量的增加，增加厂里的成本；结焦还会引起受热面温度超过普通温度、锅炉内通风不充足等，使机组的使用寿命降低。究于以上的因素，结合多年的实践工作经验，将锅炉结焦问题以及解决对策总结如下。 1 锅炉结焦的原因分析 锅炉结焦的原因较多而且在煤粉炉中较为普遍存在的，其发生的主要原因是锅炉内高温处熔化或软化后的灰接触到受热面自后，粘附在受热面上久而久之形成的积灰。加上灰本身的导热性能差，导致积灰内外表面的温差大（外表面温度升高），积灰导致了管壁面的粗糙度增加，自然软化后更多的灰容易粘附在粗糙面上，灰渣外围的温度越高、覆盖的灰越多，因此积的灰层也是越来越厚，当灰渣的温度达到了熔点之后，灰渣会变成液体流进附近的受热面管上，长期导致结渣的面积扩大，形成了结焦。归结一下，锅炉结焦主要与锅炉的设计、燃烧器的布置、安排方式以及煤种等等因素有关，具体分析如下。 1.1 煤粉细度的影响
锅炉结焦、打焦防范措施详细版
文件编号：GD/FS-7130 （解决方案范本系列） 锅炉结焦、打焦防范措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉结焦、打焦防范措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 针对集团公司通报的甘谷电厂人身伤亡事故的基本情况以及集团、甘肃公司针对此次事故处理和安全生产提出的严格要求。我公司在各位领导的组织之下全公司进行了深入的学习讨论，现制定以下关于捞渣机检修或其他原因造成锅炉结焦后打焦的安全防范措施。 1、建立严密的组织机构 组长：生产副总经理 副组长：检修副总工程师 成员：检修公司经理、发电部部长、设备工程部部长、值长、当值运行人员、点检人员、安全监督人员。
本小组人员职责 组长、副组长的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。 发电部、设备工程部部长的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。 值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。 运行人员的职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离。 点检人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。 安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。 检修公司经理职责：按照指挥部的统一部署，根据预案要求安排人员进行事故处理工作。
生物质颗粒结焦原因和解决措施
生物质颗粒结焦原因和解决措施 一、生物质锅炉配风比： 生物质燃料一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。除去生物质燃料本身的原因和生物质锅炉的配风比外，生物质锅炉炉膛设计，送料速度等也会造成结焦。所以遇到结焦问题需要逐步排查，不要一味的认为是颗粒原料原因或者生物质锅炉的问题，操作不当也会是结焦的重要因素。 二、生物质燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。 （1）生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。 A、影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。由于生物质锅炉所燃烧的生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。 B、炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。 （2）燃料掺杂质后形成的结焦。燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。 A、由于生物质燃料在制造过程中不可能保证一种原料加工而成因此种类繁多、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高，所以在生产过程中不可避免的将泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。 B.我们在采购燃料颗粒时无法控制生物质颗粒制造厂家将大量的泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。 通过分析相信大家已经了解了，生物质颗粒机结焦的原因还是在于生物质锅炉本身的问题居多，因此我们做生物质颗粒只要控制好原料就没有我们的事情了，但是如果遇到我朋友的这种情况，竞争对手是在明显的抢占市场份额，那我们要采取措施，首先声明，生物质颗粒生产本身是不需要添加任何粘合剂的，但是为了防止结焦可以适量的添加添加剂（如石英砂、石膏、膨润土或粉煤灰等）能有效阻止生物质灰结渣。相对而言石膏和磷酸氢钙的抗结渣特性较差，膨润土的抗结渣特性较好，但是价格较为昂贵。添加剂一般都在予压前输送过程中加入，便于搅拌均匀，在加入时一定注意均匀度，防止因比重不同造成不均匀聚结。 1、生物质颗粒结焦原因分析 由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点(表1)，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。结焦的主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有：(l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整～作做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。
循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施示范文本
循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措 施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见的事故，无论在 点火启动、压火启动和运行中都可能发生。一旦发生结 焦，蔓延速度则非常快，如处理不当，结焦就会越来越严 重，最终导致停炉，对安全、经济运行带来很大的影响。 为预防流化床锅炉结焦，确保流化床锅炉的安全、连续、 经济运行，特制定措施如下： 1.启动过程保证良好而稳定的入炉煤质 1）发热量不低于17000KJ/KG，挥发份不低于12； 2）粒度合格：8mm通过率不低于85； 3）灰熔化温度>1500℃； 4）含硫量不大于1.2。
2.点火前一定要认真做好流化试验 1）确定临界流化风量。临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右，如过大则应查找原因后再升炉； 2）大风量对炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h； 3）做布风板均匀性试验。在临界流化风量处紧急停所有风机，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。 3.锅炉爆管后，一定要清理床料并检查风帽，确保床料无板结及风帽无堵塞。 4.控制床压 升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA；升炉后床压应保持在正常范围内，如大于20.8或低于 8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。 5.严格按照规定进行投煤 1）投煤后应确保一次风量不低于临界流化风量；
锅炉结焦原因分析及处理措施方案
煤粉锅炉结焦原因分析及预防措施 摘要 在电站锅炉运行中，锅炉结焦是个长期存在并且一直困扰电站锅炉运行人员的主要问题，它的存在不紧影响了锅炉的经济性，并且对锅炉的安全运行也造成一定的影响。电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。魏桥铝电公司热电厂#2炉自投运来长期存在结焦现象，其结焦区域分布在燃烧器周围，燃烧区域的水冷壁管及三次风喷口上部，在屏过底部也有结焦。曾多次因锅炉掉焦发生灭火及严重结焦被迫停运的事故，给锅炉安全运行及经济生产带来较大影响。本文首先通过对锅炉结焦的成因及结焦对锅炉安全运行的危害做了详细的介绍。再从燃煤煤质、运行氧量、运行燃烧调整、炉膛出口烟温、炉空气动力场、吹灰情况等方面深入分析魏桥铝电公司热电厂#2炉结焦问题，认为锅炉结焦主要是由于运行调整不当、运行氧量偏低、炉膛出口烟温偏高、空气动力场不均、吹灰次数少等原因造成的，针对结焦原因采取相应合理的综合治理措施。通过一段时间的运行#2炉结焦现象明显减少，锅炉运行工况得到改善，锅炉运行效率也大幅提高。 关键词：锅炉，燃烧，结焦，灭火 1. 引言 魏桥铝电公司热电厂#2炉是锅炉厂生产的WGZ—240/9.8-2型锅炉，为高压、单锅筒、集中下降管、自然水循环、“∏”型布置的固态排渣煤粉锅炉。设计燃用贫煤，燃料特性为：挥发份13﹪含碳量53﹪灰分35.12﹪硫份1.05﹪。采用中储式钢球磨煤机制粉系统，12台给粉机，两台排粉机，四角切圆水平浓淡型直流燃烧器，两台送风机，两台引风机。 #2炉在2006年投产，投产初期锅炉结焦现象轻微，从2007年02月以后，锅炉结焦严重，结焦主要区域分布在燃烧器周围，燃烧区域的水冷壁管及三次风喷口上部，有些焦块在屏过底部之间处也结焦，炉膛的大量结焦不但严重影响了锅炉主要参数的稳定。使气温偏高，排烟温度升高，厂用电耗增大，致使锅炉的整体热效率降低。而且大量掉焦引起炉膛负压波动并且几次因严重掉焦造成燃烧失稳最终导致锅炉灭火。由于大焦块的掉落堵塞冷灰斗造成排渣不畅，在除渣过程中大量的冷风漏入，严重危害锅炉安全稳定运行。2. 锅炉结焦机理
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦原因及处理方法 影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。 解决措施： 一、严格控制入厂煤和入炉煤： 煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。 二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施： 1.运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。 2.加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。 3. 加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。
1) 正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。 2) 磨煤机正常运行中，DCS CRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。 3) 磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置。 4) 磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。 4.坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。 1)减温水量不正常地升高，应进行吹灰。 2)两侧任一侧烟温不正常，应进行吹灰。 3)过热器、再热器管壁温度比正常值偏高，应进行吹灰。 4)省煤器、空气预热器部位温度不正常升高时，应进行吹灰。 5.加强燃烧调整，严防缺氧燃烧，在缺氧状态的还原性气氛中灰熔点会大幅下降，诱发严重的结焦。 6. 燃料上煤煤质发生变化时，要及时向值长汇报清楚。值长要通知到机组长及值班人员，并做好记录，以便值班人员提前做好预想，烧至变化煤种时能及时调整。
生物质锅炉结焦原因及处理的探讨
浅谈生物质锅炉结焦的原因及处理方法 摘要：阐述了生物质锅炉受热面积灰结焦的形成原因，介绍了除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置技术在生物质电厂受热面清灰、除焦方面的技术应用。 关键词：生物质锅炉结焦处理 0 引言 由于生物质燃料的灰熔点较低，所以积 灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，不仅 影响锅炉受热面换热（据试验所得数据：积 灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃, 而锅炉受热面金属管壁的导热系数为 46.5～58.1 w/㎡·℃，导热系数相差500～ 800倍），而且焦块和积灰堵塞烟气通道， 增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面 磨损，影响生产的正常进行。 1 生物质锅炉结焦原因分析 由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具 有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺 有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等 特点（表1），燃料在炉膛内燃烧后，极易 在锅炉受热面上结焦与积灰。 燃料种类 元素组成% H′C′S′N′K2O′ 豆秸 5.81 44.79 0.11 5.85 16.33 稻草 5.06 38.32 0.11 0.63 11.28 玉米秸 5.45 42.17 0.12 0.74 13.80 麦秸 5.31 41.28 0.18 0.65 20.40 牛粪 5.46 32.07 0.22 1.41 3.84 烟煤 3.81 57.42 0.46 0.93 无烟煤 2.64 65.65 0.51 0.99 生物质燃料与煤的燃料特性比较（表1）1.1结焦的主要因素 生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有： 1.1．1燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦 影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整工作做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。 同时生物质燃料一般又以掺配成混合燃料的形势进入炉膛，而燃料经纪人将大量的泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。 图1不同温度颗粒分布冷却下形成的结焦 1.1.2炉内受热面表面的温度水平 在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大（图1）。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。 2 积灰结焦处理办法 2.1常规结焦处理方法 早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下， 软化的积灰极易附着在受热面管道的外
关于防止锅炉结焦、掉焦灭火的措施
华能威海电厂运行部 HUANENG WEIHAI POWER PLANT, O.M.DEP 部 门：运行部 时 间 ：2009年1月1日 发 至：运行部各班组、全体管理人员。 关于防止二期锅炉结焦、掉焦灭火的措施 为减少高负荷结焦，提高低负荷燃烧的抗干扰性，防止因掉焦造成锅炉灭火，规定如下： 1、交接班期间，交班方向接班方交代清楚煤质的情况。各班了解燃煤掺配计划和每天的煤质分析报表，做好相应的调整，并就地观察喷燃器出粉、炉膛结焦情况。 主值、副值加强就地看火，检查结焦情况，每2小时就地检查一次。专业将不定期设置巡检障碍牌，以检查各班的就地检查情况。 2、高负荷和降负荷前炉膛按照定期工作规定进行吹灰，如发现结焦严重，可增加吹灰次数，为防止吹灰次数多吹损受热面，单只吹灰器（预热器吹灰器除外）要间隔3小时以上才能再次投入。 3、降负荷过程中和低负荷期间严密监视炉膛压力，如因掉焦造成的小幅正压可能是大面积掉焦的前兆，如在没有可引起炉膛压波动的操作和原因时炉膛压力达到+150Pa ，立即投入2只以上的油枪稳燃，投油半小时后方能停油。投油后就地要有人检查油枪情况。 4、高负荷时保持排粉机出口风压较高，目的是提高一次风速使火焰高温区推迟到炉膛中心，但低负荷时要把排粉机出口风压降低是稳燃需要。 240MW 负荷以上排粉机出口风压保持在4.0~4.2kPa ； 200~240MW 风压保持在3.8~4.0kPa ； 170~200MW 风压保持在3.4~3.6kPa ； 170MW 以下风压保持在3.4kPa 以下。 5、氧量保持不低于3%，如缺氧燃烧将导致局部还原性气氛生成，降低灰熔点。高负荷氧量过高，将造成炉膛火焰中心上移造成结焦。发现氧量指示不准确，立即联系校表。 6、下列情况应注意结焦情况：负荷较高、排粉机运行方式以及喷燃器摆角、二次门配比等造成火焰中心上移、火焰中心偏斜、煤粉较粗、煤种变化。应从烟温、汽温、给粉机转速、就地检查孔、炉底落焦等处判断炉内是否结焦严重。为防止炉膛结焦，运行中加强调整，尽量避免火焰中心上移。 如判断炉内有严重结焦可能时应立即汇报专业，以便提前采取应对措施。 7、负荷200MW 以下且负荷稳定无调整时，调整风量时应缓慢，每次调整风量不超过50吨，每次间隔不低于20分钟，防止造成炉内温度、烟气速度变化造成焦块松动，集中脱落。 8、为防止出现因二次风量不足造成缺氧，除AB 、DD 层开度可关至30%外，其他各层二次风开度不低于50%。OFA 投入自动，蒸汽流量超过875吨/小时后逐渐开大。