电渣压力焊施工方案1

目录

目录 (1)

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工安排 (2)

1、施工部位 (2)

2、劳动力组织和管理 (3)

3、劳动力计划 (3)

四、施工准备 (3)

1、焊接机具 (3)

（1）焊接电源 (3)

（2）焊接夹具 (3)

（3）焊剂盒与焊剂 (3)

五、主要施工方法和措施 (4)

1、工艺过程 (4)

2、焊接参数 (5)

3、焊接缺陷及消除措施 (6)

六、质量要求 (6)

1、外观检查 (6)

2、力学性能的试验 (7)

七、注意事项 (7)

一、编制依据

1、承德市危陋房改造（富顺诚小区）6#、7#、8#楼施工图

2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

3、建筑施工手册(第四版)

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005

5、《弧焊变压器防触电装置》GB10235-2000

二、工程概况

工程名称：承德市东园林危陋房改造(富顺诚小区)

建设单位：承德京顺诚房地产开发有限公司

设计单位：承德市建筑设计研究院有限公司

监理单位：天津港保税区中天建设咨询管理有限公司

施工单位：北京中铁大都工程有限公司

12、

14钢筋，原定采用搭接方式连接，按规范搭接范围内箍筋应加密设置，随混凝土强度的逐渐降低，搭接长度和箍筋加密数量也将随之增加。随着工期压力逐步严峻，为减轻绑扎劳动量，节约施工时间，也本着为建设单位降低成本投入的角度出发，经我项目部研究决定，剩余工程原采用搭接连接的柱主筋现改为电渣压力焊焊接。

三、施工安排

1、施工部位

我单位承建的承德市危陋房改造（富顺诚小区）6#、7#、8#楼

1214剪力墙、框架柱柱主筋。

2、劳动力组织和管理

本劳务由项目部聘请专业施工队伍直接管理。现场由各楼号钢筋工长负责焊接施工的管理和验收。

3、劳动力计划

组长1人，自检员3人，焊工8人。

四、施工准备

1、焊接机具

（1）焊接电源

竖向钢筋电渣压力焊的电源，采用专用的BXI-500型交流弧焊机。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。

（2）焊接夹具

采用丝杆传动式双柱焊接机头，由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。

（3）焊剂盒与焊剂

焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80~100mm，与所焊钢筋的直径相适应。

焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。

焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。

焊剂使用前必须在250℃温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。

五、主要施工方法和措施

1、工艺过程

（1）操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。

（2）焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。

（3）引弧过程：采用直接引弧法，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引燃电弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

（4）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

（5）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔

化。

（6）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后 ，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm 。

2、焊接参数

电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表下表。

电渣压力焊焊接参数 钢筋直径

（mm ）

焊接电流 （A ） 焊接电压（V ） 焊接通电时间（s ） 电弧过程 u 2.1 电渣过程 u 2.2 电弧过程 t 1 电渣过程 t 2 12

200~210 35~45 22~27 11 3 14

200~220 12 3 16

200~250 14 4 18

250~300 15 5 20

300~350 17 5 22

350~400 18 6 25

400~450 21 28

500~550 24 6 32

600~650 27 6 36

700~750 30 7 40 850~900 33 8

对不同直径的钢筋进行变径焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数；焊接时间可适当延长。

3、焊接缺陷及消除措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施

项次焊接缺陷消除措施

1 轴线偏移（1）矫直钢筋端部

（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具

2 弯折（1）矫直钢筋端部

（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具

3 咬边（1）减小焊接电流

（2）缩短焊接时间

（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位

4 未焊合（1）增大焊接电流

（2）避免焊接时间过短

（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如

5 焊包不匀（1）钢筋端面力求平整

（2）填装焊剂尽量均匀

（3）延长焊接时间，适当增加熔化量

6 气孔（1）按规定要求烘焙焊剂

（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈

（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度

7 烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋

8 焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔

（2）使用两套焊接夹具避免焊后过快回收焊剂

六、质量要求

1、外观检查

接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

（3）接头处的弯折角不得大于4°；

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。

2、力学性能的试验

（1）取样

从每批接头中任意切取3个试件作拉伸试验。分批方法为：

1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。

2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。

（2）拉伸试验

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

七、注意事项

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

2、高空作业必须系好安全带，做到高挂低用。

3、电渣压力焊机操作人员必须配备专用的劳动防护用品（手套和绝缘鞋）。

4、根据弧焊机防触电装置国家标准GB10235-2000的技术要求电渣压力焊机加装弧焊机防触电装置（二次降压保护器）。

5、电渣压力焊机操作人员必须专业技能培训，持证上岗。

6、焊接作业时操作工人提高警惕，防止触电事故。

7、焊后接头高温，小心不要被焊渣烧伤。

8、渣壳残留物锋利，小心不要被割伤。

电渣压力焊施工工艺标准

电渣压力焊施工工艺标准 1.适用范围 本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。 本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。 2. 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 3.术语 钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 操作工人必须持证上岗。 4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。 4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。 4.2 物资准备 4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。 4.2.2焊剂： 4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。 4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械 焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。 4.3.2 工具用具 防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 4.3.3 监测装置 钢尺。 4.4 作业条件准备

接长涵施工方案

达成铁路扩能改造工程三遂段第三标段涵洞接长施工方案 涵洞接长施工方案 一、编制依据 1、达成线扩能改造工程施工图纸及相关标准图。 2、现行铁路桥涵设计及施工规范。 3、本工程投标书及建筑施工合同有关条款的规定。 二、工程概况 本标段为达州至成都线扩能改造工程ZQSG-3标，DK72+700～DK100+900，标段线路长度约27.8km；全管段设计涵洞总数为86座，现已到图纸82座，其中接长涵洞14座。 三、主要施工方法 根据涵洞的地理位置，地质特征及涵洞的工程特点，根据现场实际情况，主要施工方法如下： 涵洞所在既有线，行车密度较大。施工时，确保既有线行车安全，必须做好安全防护工作。 施工涵洞前插打钢轨进行边坡防护；施工时先拆除旧端翼墙，然后接长涵身，另新砌新端翼墙。为防止新旧基础发生不均匀沉降，两者之间设沉降缝，并做好接茬处的防水层。 涵洞基坑采用机械开挖人工配合清底，基坑开挖后，不得长期暴露，防止土质风化及雨水浸泡，经监理工程师检查合格后及时进行底板施工。框构模板采用组合钢模板，确保工程创优。根据设计的砼等级，经试验确定施工配合比，机械拌合，振动棒振捣。砼灌注分两次，第一次灌注底板；第二次灌注边墙和顶板。砼入模采用16t汽车吊，边墙砼灌注采用溜槽串筒入模。

涵洞接长施工工艺流程见下图 涵洞接长施工工艺流程

1、既有线加固措施 为保证路基边坡稳定，翼墙拆除前在涵洞两侧路堤中打入钢轨桩，钢轨桩平面连线与路基中心线成45°角。桩顶高出路基坡面0.2m ，桩间距离0.8～1.0m ，桩的入土深度至少在原地面以下2～3m 。拆除翼墙时，在桩后逐步插板挡土，详见图图3.4.2.8-3。并设专人观察路基边坡及线路变化情况，发现问题及时采取措施处理。 地面 5cm木板 图3.2.9 钢轨桩路基防护示意图 5cm木板 P43轨 P43轨 轨底线 线路加固防护示意图 2、基坑施工 本涵与线路斜交20度,本涵置于软弱地基上,采用旋喷桩地基加固。本涵旋喷桩为加固基底以下软弱土层而设计，加固后复合地基承载力物征值f spk ≥150Kpa 。设计平均桩径d=0.5m ，单根桩长入口为5米，进口为6米。旋喷桩顶和基础之间

12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准

钢筋电渣压力焊施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。 1.2编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH50300—2001)： (2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)； (3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)。 2.术语 钢筋电渣压力焊： 将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 3.基本规定 在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 4.施工准备 4.1技术准备 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 4.2材料要求 (1)钢筋 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 (2)焊剂 1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4)焊剂应有出厂合格证。 4.3主要机具 (1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 (2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 (3)焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为100A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 4.3作业条件 4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。 4.3.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.3.4作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 4.3.5注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。 5.材料和质量要点 5.1材料的关键要求 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。 5.2技术关键要求 电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间)，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。 5.3质量关键要求 电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采

电渣压力焊施工工艺

关于电渣压力焊的施工工艺报告 二、试验目的 1、检验施工人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。 三、资源配置 1、人员配置 电焊工：2名电工：1名技术员：1名 2、设备配置 BX1-630型交流弧焊机：2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。 3、试验场地 本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。 四、试验流程 1、一般流程： 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程： 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 五、焊接方法 1、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。 2、钢筋端头制备

焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程 引燃电弧后，控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查 拆除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。 六、试件分组 本次试验取2组：Ф14、Ф18各1组，每组3个试件。 根据规范要求，各组参数如下表：

(钢板桩防护)接长涵工程施工组织设计方案

净空大于3.5m涵洞接长施工方案(钢板桩防护) 一、施工目的 1编制依据、原则及目的 1.1编制依据 1）国家和铁道部及相关部委颁布的现行法律法规、铁路客运专线施工技术指南（规）和《验标》、有关方针政策和规章制度等 2）铁道部关于进一步加强铁路建设施工机械设备管理的通知（铁建设函【2009】1170号） 3）局加强临近供电设备施工安全管理办法[机供函［2009］155号] 4）关于进一步规施工安全管理的通知（上铁运函【2009】409号） 5）局关于进一步规施工方案审查步骤和流程的通知（2009【1774】号） 6）铁路局关于公布《铁路局临近营业线施工安全管理办法》的通知（上铁运发【2009】451号） 7）铁路局关于印发《铁路局突发公共事件总体应急预案》的通知（上铁办发【2009】455号） 8）铁道部、铁路局有关营业线施工的相关文件 9）《铁路营业线施工安全管理方法》（铁办[2008]190号） 10）《铁路局营业线施工安全管理实施细则》（上铁运发[2008]316号） 11）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收规》（TB10424-2003，J283-2004） 12）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008） 13）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003，J286-2004） 14）《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401-2003，J259-2003） 15）铁路局“2009年第一号局长令” 16）《铁路局营业线施工工务安全监督管理办法》（暂行）的通知（上铁工发【2010】117号） 17）建工函[2009]260号《大型机械临近营业线施工管理规定》 18）上铁建发（2009）83号《关于公布〈铁路局建设工程营业线施工安全管理实施细则〉的通知》

电渣压力焊施工方案

电渣压力焊施工方案 仙蠡苑安置房Ⅱ标段工程项目部 二00八年七月十日 一、工程概况

仙蠡苑安置小区Ⅱ标段工程地下一层、地上10层、18层，工程总建筑面积近65500m2，直径18mm以上的竖向钢筋连接接头均采用电渣压力焊。电渣压力焊粗直钢筋连接技术时建设部十项重点推广应用新技术之一，同时电渣压力焊不仅能够节约钢材，减少钢材的损耗，同时保证了钢筋接头的连接质量，确保了整个工程结构的施工质量。 二、焊接设备与焊剂 焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊机盒等。 1、焊接电源：采用BX2-600型焊接变压电源。 2、焊接机头：本工程采用杠杆式单柱全自动焊接机头，该机具有一定刚度， 使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心性能好：该机自动完成整个焊接操作 过程，焊接质量不受人为因素影响。 3、焊机盒与焊剂：本工程采用加形焊剂盒，内径80-100m，与所焊钢筋的直 径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开，当焊接完成后先拆机头，待焊接接 头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别在环境温度较低时，可避免发生冷淬 现象。焊剂采用431型。 4、控制箱：本工程电渣压力焊所用控制箱装有电压表、电流表和信号电铃， 便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。 三、施工准备： 1、电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其他施 工机械的正常工作。 2、施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作， 同时须向项目质量安全员提供有关证件的复印件，并进行岗前质量安全教 育。

3、将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。 4、根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便， 防止钢筋夹紧后晃动。 5、焊药应提前烘烤，保证使用。 6、施焊的焊工必须稳定，特别是同一楼层同一级别规格的钢筋由同一焊工进 行焊接操作，不得中途换人，如果操作人员改变，应根据人员变动次数，增加相应的取样试验的频率。 四、施焊要点： 1、用夹具加紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢 筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。应采用有效措施， 扶持钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。 2、装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石 棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄露。 3、施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣 过程”和适当的“挤压过程”进行。 4、焊接参数（见下表） 注：U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压，t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。

电渣压力焊施工工艺

电渣压力焊施工工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

关于电渣压力焊的施工工艺报告 二、试验目的 1、检验施工人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。 三、资源配置 1、人员配置 电焊工：2名电工：1名技术员：1名 2、设备配置 BX1-630型交流弧焊机：2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。 3、试验场地 本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。 四、试验流程 1、一般流程： 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程： 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 五、焊接方法 1、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。 2、钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。

3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程 引燃电弧后，控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查 拆除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。 六、试件分组 本次试验取2组：Ф14、Ф18各1组，每组3个试件。 根据规范要求，各组参数如下表：

电渣压力焊施工方案(8p)

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工计划 (1) 四、施工工艺 (2) 五、质量标准 (4) 六、成品保护 (5) 七、安全措施 (5) 八、施工注意事项 (5)

一、工程概况 本工程为盘锦万合新城项目工程，工程地点盘锦市双台子区，西临繁荣路、东侧为育红路、南侧为胜利街、北侧为建设街。地下一层，地上31层，框架剪力墙 结构，总建筑面积约69232.44m2，钢筋焊接规格12、14、16、18、 20、22。钢筋型号有HRB400。 二、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012) 施工组织设计 设计施工图 三、施工计划 1、材料 1）钢筋：应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。 3）电渣压力焊焊剂：必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1~2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。 2、机具设备准备 1）电渣焊机。 2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保

涵洞接长施工方案

312国道346国道南京龙潭港至绕越高速公路段 改扩建工程 涵洞接长施工方案 编制： 复核： 审核： 312国道、346国道南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程 投资建设项目SG-1标段项目经理部 二○一五年十二月十八日

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工组织和施工安排 (1) 1. 资源配置计划 (1) 2. 工期及施工进度计划 (2) 3. 施工组织体系 (3) 四、施工准备 (3) 五、涵洞接长施工原则 (3) 六、施工工艺 (3) 七、施工方法及主要工序操作要点 (4) 1. 箱涵施工技术要点 (4) 2. 圆管涵施工技术要点 (8) 3. 盖板涵施工技术要点 (8) 八、实体质量保证措施 (9) 九、外观质量保证措施 (12) 十、安全保证措施 (16) 1. 管线保护措施 (16) 2. 架空线路安全防护措施 (17) 3. 吊装安全措施 (17) 4. 用电设备安全措施 (18) 5. 机械设备安全管理措施 (18) 6. 雨季施工安全措施 (19)

涵洞接长施工方案 一、编制依据 1.《南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程施工图设计》 2.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2012） 3.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 4.《公路工程技术标准》（JTG B01-2014） 5.既有涵洞的坐标、高程等测量数据 二、工程概况 本项目涵洞接长共分为箱涵、圆管涵和盖板涵三种形式。具体工程数量详见下表： 三、施工组织和施工安排 1.资源配置计划 1)主要施工人员配置 为保证涵洞接长施工的顺利进行，随着工程的进展变化情况，各施工队伍将根据工程需要增减作业人员，人员进行弹性编制，动态管理。初步计划每个箱涵接长施工作业点投入的主要人员数量不少于20人，圆管涵、盖板涵接长施工投入的人员根据工作量酌情增减。详见下表：

电渣压力焊接方案

目录 一、工程概况及焊接方式 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、作业条件 (3) 五、施工方法 (3) 六、应该注意的问题 (6) 七、质量保证措施 (8) 八、施工进度保证措施 (8) 九、安全措施 (8)

一、工程概况及焊接方式： 工程名称：XXXXXX 建设地点：XXXXXX 建设单位：XXXXXX 施工单位：XXXXXX 监理单位：XXXXXX 设计单位：XXXXXX 勘察单位：XXXXXX 建筑规模：总建筑面积：137997.49平方米，地下2层。；5#楼建筑层数：地下2层、地上33层，建筑面积：30003.38平方米，高度：102.6米；6#楼建筑层数：地下2层、地上33层，建筑面积：13848.4平方米，高度：102.7 米。7#楼建筑层数：地下2层、地上33层，建筑面积：13848.4平方米，高度：102.3米。均为剪力墙结构，建筑防火分类或等级：一类高层住宅建筑，建筑耐火等级：一级。每层为一防火分区，屋面防水等级：II级，使用年限为：50年，抗震设防烈度为7度；建设商住楼，停车库、地下室，配套建设给排水、小区道路、强弱电、绿化、消防等附属工程。 二、编制依据： 本施工方案的编制依据是《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96。 三、施工准备： 1．材料准备 （1）钢筋 钢筋级别、直径符合设计要求，由出厂质量证明及复试报告单。 （2）焊接 焊接性能符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂规定。焊剂型号为HJ431，采用熔炼型锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂存放在干燥库房内，使用中回收的焊剂，要除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均运后使用。 焊剂要有出厂合格证明。 2．主要机具： BX3-500型交流弧焊机、QHS-36型卡具、焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊接罐等。 3、劳动力准备：钢筋焊接人员根据施工进度计划，合理安排。 四、作业条件 （1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 （2）设备符合要求，焊接夹具有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器配备齐全。 （3）电源要符合要求。当电源电压下降大于5%，则不可进行焊接。 （4）作业场地有安全保护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工劳动保护。 五、施工方法: 1、操作工艺 （1）工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋安装铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数→施焊回→收焊剂→卸下夹具质量检查 电渣压力焊工艺过程 闭合电路→引弧电弧过程→电渣过程→挤压断电 （2）检查设备电源是否正常工作，且严禁超负荷工作。 （3）端头制备：安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等要清除干净，端头若有弯折、扭曲要予以矫直和切除，但不得用锤击矫直。

电渣压力焊专项现场施工方法

目录 一、编制依据 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 本工程设计图纸及设计变更 二、工程概况 本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。 钢筋种类及钢筋接头形式见下表（表1）。 6、8、10， 12、14、16、20，14、 16、18 8、10，12、14、16、 18、20、22、25 8、10，12，14、 16、18、22 8、10，12、14、16 12、14、16 在确保工程质量的前提下，为节省钢材、降低成本，因此直径为14mm～25mm的柱子主筋和剪力墙的部分主筋，采用竖向钢筋电渣压力焊工艺。 三、材料要求 1钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。 2电渣压力焊焊剂：焊接Ⅱ级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。 3石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。 4铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(熟练后也可不用)。

四、主要机具 竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。 1交(或直)流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。 焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。 2焊接夹具3～4套。夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。 3控制系统。由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。 4手提砂轮切割机，用于切割钢筋。 五、作业条件 1钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。 2焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。 3电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。 4根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。 5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表(表6-1)选定电渣压力焊的工作参数。在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。 六、操作工艺 1工艺流程 选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。 2操作步骤 2.1钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。 2.2根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间(见表2) 2.3摇动弧焊机手把选定焊接电流。 2.4调节控制器旋钮，选定焊接时间。

电渣压力焊施工施工工艺

电渣压力焊施工操作工艺 一、施匸准备 1、材料 （1）钢筋：木工程柱钢筋直径2G16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。 （2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。 （3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，木工程采用HJ431 焊剂。 2、机具设备 （1）电渣焊机选用MH-36型。 （2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下 钳口同心。焊接电缆的断面而积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 （3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 （4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。

（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。 （6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 3、作业条件 （1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 （3）施焊前应搭好操作脚手架。 （4）钢筋端头己处理好，并清理干净焊剂干燥。 （5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。 二、操作工序 1、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 （1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 （2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使

涵洞接长施工组织

******* 涵洞接长工程

2003年10月18日

目录 第一章: 编制说明 (3) 1.1 编制内容及范围 (3) 1.2编制依据 (4) 1.3编制宗旨 (5) 1.4编制原则 (5) 第二章:工程概况 (6) 第三章:施工部署 (8) 3.1 施工组织机构 (8) 3.2施工准备 (10) 3.3现场布置 (10) 3.4劳动力计划 (12) 3.5机械设备计划 (12) 3.6 施工区域划分、施工顺序 (13) 3.7 施工总工期目标 (14) 3.8 工程质量等级目标 (14) 3.9 工程安全文明目标 (14) 第四章:施工方法 (15) 4.1砌体工程 (15) 4.2模板（及支撑体系）工程 (19) 4.3混凝土工程 (23) 第五章: 工程质量控制 (27) 第六章: 安全与文明施工 (29) 第七章: 参考文献及技术资料 (33) 第八章: 施工进度计划 (35)

第一章: 编制说明 1.1编制内容及范围 我公司积极响应《******* 接长工程招标文件》，参加投标。本工程施工组织设计比较详实的描述了我司对该工程的总体施工构思与部署，为招标单位选择施工企业提供参考。本施工组织设计的编制原则：全面性、可行性、针对性、先进性。本施工组织设计的内容包括项目工程概况、组织管理、机构设置、施工部署、施工总平面布置、施工控制目标、劳动力计划、机械设备配置、主要工程项目施工方案和主要施工方法、施工总进度计划、切实可行的确保工程质量措施、确保工程工期措施、安全和文明施工的技术及组织措施等自开工至竣工的全过程组织管理措施。考虑施工的可行性，组织流水作业，做到合理可行、降低造价、确保质量。组建健全有效的安全、质量保证体系，制订务实得当的限期工程赶工措施、文明 施工。在本工程的施工中，我司将加大深采用新工艺、新技术、新设备、新 材料组织施工的力度和使用程度，发挥其在确保质量、降低成本、缩短工

电渣压力焊施工方案完成1

阜阳市颍州区人民法院综合审判大楼 电 渣 压 力 焊 施 工 方 案 安徽阜阳建工集团有限公司 2011年4月20日

施工组织设计（方案）报审表

电渣压力焊施工方案 一、工程概况 本工程阜阳市颍州区人民法院综合审判大楼，框剪结构，根据设计要求本工程柱筋接头部分采用电渣压力焊。 二、施工方法 1、进场焊接施工人员必须具有相关操作证件，施工前必须进行技术交底。 2、本工程采用手动电渣压力焊，由一名专业焊工操作，另配4～5名辅工帮助竖立钢筋、除污等工作。 3、现场焊接钢筋必须经复试合格后方可使用。 4、电渣压力焊的焊剂，使用前，须经恒温250°烘焙1～2小时（在施工现场烘焙）。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如果受潮，尚须按上述要求烘焙。 5、焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等。 6、焊接前钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。 7、焊接参数选定 a、不同直径钢筋焊接时，根据较小直径钢筋优先选择焊接参数。 b、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。 c、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

三、焊接工艺流程 钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装放焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压、接头墩粗→拆除夹具、清除焊渣→质量检验。 (1)、施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部用焊接机械上的小砂轮磨平。 (2)、钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上，钢筋夹紧后不得晃动。 (3)、关闭焊剂盒，四周装满所需的焊剂（焊剂在使用前，须经烘箱250°烘焙1-2小时后方可使用）；下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。 (4)、用铁丝圈引弧法引弧（铁丝必须除锈去锌后方可使用）。 (5)、在电弧高温的作用下，钢筋端头的凸出部分不断熔化，同时接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

电渣压力焊施工工艺

关于电渣压力焊得施工工艺报告 二、试验目得 １、检验施工人员得操作能力; 2、确定配备机具、材料得规格型号; 3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间,拆除焊具时间。 三、资源配置 1、人员配置 电焊工:2名电工:1名技术员:１名 2、设备配置 BＸ1-63０型交流弧焊机:2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机:2台;秒表:2个。 3、试验场地 本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。 四、试验流程 1、一般流程: 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具与钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 ２、电渣压力焊得工艺流程: 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 五、焊接方法 １、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路,电源电压３80V。 2、钢筋端头制备

焊接部位与电极钳口接触得钢筋表面上得锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部得弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具与钢筋?夹具得下钳口夹紧于下钢筋端部得适当位置，一般为１/２焊剂罐高度偏下5～１0mm，以确保焊接处得焊剂有足够得掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头得起始点,使上下钢筋得焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位与夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂,焊剂采用ＨJ４31。 5、闭合电路、引弧 通过操作杆与操作盒上得开关，先后接通焊机得焊接电流回路与电源得输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 6、电弧过程 引燃电弧后,控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定得间距，进行电弧过程得延时,使焊剂不断熔化形成必要深度得渣池。 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程得延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电 电渣过程结束,迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣与熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇20~30ｓ,回收焊剂与卸下焊接夹具。 1０、质量检查 拆除后,检查接头轴线有无偏移弯折,咬边未焊合等现象,四周焊包凸出钢筋表面得高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。 六、试件分组 本次试验取2组：Ф1４、Ф1８各１组,每组3个试件。 根据规范要求,各组参数如下表:

电渣压力焊施工工艺标准

电渣压力焊施工工艺标准 This manuscript was revised on November 28, 2020

电渣压力焊施工工艺标准 1.适用范围 本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。 本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。 2. 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 3.术语 钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 操作工人必须持证上岗。 4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。 4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。 4.2 物资准备 4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。 4.2.2焊剂： ℃烘焙2h。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械 焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。 4.3.2 工具用具 防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 4.3.3 监测装置 钢尺。 4.4 作业条件准备 4.4.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.4.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。 4.4.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

框架涵洞接长施工专项安全方案

K****+****框架涵洞接长施工专项安全方案 1 编制依据、原则、范围 1.1编制依据 ①投标文件、招标文件和施工合同以及已批准的标段的总体施工组织设计、已批准的涵洞施工方案； ②涵洞施工图、标准图以及参考图等； ③国家有关的法律、法规及铁道部颁布的铁路工程设计、安全施工规范和广铁集团公司有关文件； 1.2编制原则 1.2.1全面响应和符合施工合同文件的原则 严格按照施工招标书及合同条款规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制，满足业主及合同要求的工期、质量、安全目标，争创一流工程。 1.3编制范围 本施工方案的编制范围为**铁路增建第二线站前2标K****+****涵洞接长施工防护。 2 工程概况 K****+**** 1-4.0×4.0m盖板箱涵。该涵洞工程地处汉寿县株木乡，位于原线路左侧。新旧两线的线间距13.81m，涵洞设计在既有涵洞位置根据原涵洞孔径规格进行接长。 接长涵施工需拆除原有涵洞的八字墙及出入口基础，基坑施工破坏既

有路基，按《铁路技规》的规定既有铁路线中心3.5米以内不准许挖土。为保证既有铁路线的运输安全，对靠近既有铁路线一侧涵洞接长施工时必须进行路基防护，路基防护办法通常采用打入钢轨桩、木桩、钢筋混凝土桩及钢筋混凝土灌筑桩等。根据设计要求，该接长涵采用43kg/m钢轨桩防护。 3主要施工方案 3.1施工方案 ①施工前准备工作，施工组织设计及开工报告经监理和业主审批通过，并与设备管理单位签订施工安全协议。对参加作业人员进行安全培训，经考试合格的人员才能上岗作业。 ②涵洞两侧人工挖探沟，探明管线位置，对其进行迁改或保护，作出警示标志，避免施工时造成破损。 ③平整场地，测定基坑开挖边线，测定钢轨桩位置，采用液压步履式振动打桩机进行打桩施工。 ④基坑开挖达到标高后，对基底进行承载力检测，报请监理人员旁站，确认承载力达到设计要求后，方可进行下道工序。 ⑤43kg/m钢轨桩布置：钢轨桩间距为1.0m，沿路基开挖边线布置至基坑边线外0.5m。钢轨桩入涵身基础以下2.0m。为防止个别钢轨有内伤，当受到交大的列车振动力突然断裂，在钢轨头部横向连接一节短钢轨，并将钢轨连成整体。施工使用液压步履式振动打桩机。其主要机械性能为允许加压120kg,允许拔桩力240kg。 ⑥涵洞回填在盖板安装完成后才能进行，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对

电渣压力焊专项施工方案

目录 一、编制依据 ................................................................................................................................ - 1 - 二、工程概况 ................................................................................................................................ - 1 - 三、材料要求 ................................................................................................................................ - 2 - 四、主要机具 ................................................................................................................................ - 2 - 五、作业条件........................................................................................................................ - 2 - 六、操作工艺........................................................................................................................ - 2 - 七、质量标准........................................................................................................................ - 4 - 八、成品保护........................................................................................................................ - 4 - 九、注意事项........................................................................................................................ - 4 - 十、职业健康安全措施......................................................................................................... - 5 - 十一、环境保护措施 ............................................................................................................ - 5 -一、编制依据 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 本工程设计图纸及设计变更 二、工程概况 本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。 6、8、10， 12、14、16、20，14、 16、18 8、10，12、14、16、 18、20、22、25 8、10，12，14、16、 18、22 8、10，12、14、16