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XK31CB1说明书

XK31CB1

包(灌)装秤控制器

使用说明书

XK31CB1说明书

CMC沪制00000300号

JustFi

上海捷时菲衡器有限公司

目录

1.概述――――――――――――――――――――――――――――――― 3 1.1简介―――――――――――――――――――――――――――――――――――――3

1.2功能与特点――――――――――――――――――――――――――――――――――3

2. 日常操作与配方设置―――――――――――――――――――――――― 4 2.1前面板说明――――――――――――――――――――――――――――――――――4 2.1.1指示灯解释―――――――――――――――――――――――――――――――――4 2.1.2按键解释――――――――――――――――――――――――――――――――――4 2.1.3显示窗提示符解释――――――――――――――――――――――――――――――5 2.1.4蜂鸣器解释―――――――――――――――――――――――――――――――――5 2.1.5上电显示――――――――――――――――――――――――――――――――――5 2.2配方设置―――――――――――――――――――――――――――――――――――6 2.2.1 包装秤用途的配方设置―――――――――――――――――――――――――――6 2.2.2 液体灌装秤用途的配方设置――――――――――――――――――――――――――6 2.3包装过程简述――――――――――――――――――――――――――――――――――7

2.4累计和打印―――――――――――――――――――――――――――――――――――7

3.所有参数与功能设置――――――――――――――――――――――――8

选择设置流程―――――――――――――――――――――――――――――――――10参数与功能设置Func 1?―――――――――――――――――――――――――――――11功能延时设置Func 2?―――――――――――――――――――――――――――――13校秤CAL ?―――――――――――――――――――――――――――――――――15 4.串行通讯协议―――――――――――――――――――――――――――17 4.1 串行RS-232 / RS-422 / RS-485命令、资料通讯接口――――――――――――――17 4.1.1 端口标准―――――――――――――――――――――――――――――――――17 4.1.2 一帧数据格式――――――――――――――――――――――――――――――――17

4.1.3RS-232 / RS-422 / RS-485的操作命令―――――――――――――――――――17

5. 安装与接口联接――――――――――――――――――――――――――19 5.1 控制器安装――――――――――――――――――――――――――――――――――19 5.1.1 外形图―――――――――――――――――――――――――――――――――――19 5.2 电源规格――――――――――――――――――――――――――――――――――19 5.3 传感器规格―――――――――――――――――――――――――――――――――19 5.4 后面板说明―――――――――――――――――――――――――――――――――20 5.4.1 输出端口的开关量连接―――――――――――――――――――――――――――20 5.4.2 输入端口的开关量连接―――――――――――――――――――――――――――21 5.4.3 传感器插座――――――――――――――――――――――――――――――――22 5.4.4 电源输入端――――――――――――――――――――――――――――――――23 5.4.5 串行通讯口以及模拟量输出口的连接―――――――――――――――――――――23 5.5工作时序图――――――――――――――――――――――――――――――――――24 5.5.1有秤斗有夹袋模式时序图――――――――――――――――――――――――――24

5.5.2 无秤斗有夹袋模式时序图――――――――――――――――――――――――――25 5.5.3 无秤斗无夹袋模式时序图――――――――――――――――――――――――――26

1. 概述

1.1简介

XK31CB1包(灌)装秤控制器是目前国内功能较完善、技术较先进、性能可靠的称重控制器之一,关键芯片使用了美国最新技术及最新之Delta-Sigma模块转换芯片以达到高精度和高速度的转换效果。XK31CB1能满足大多数结构型式的包装秤和液体灌装秤的功能配备要求,如:有秤斗有夹袋包装秤;有秤斗无夹袋包装秤;无秤斗有夹袋包装秤;平台秤式包装秤;液体灌装秤等等。

XK31CB1具有丰富的通讯格式,能与上位计算机联网组成大型系统,也能与PLC联接组成较完整的控制系统。为了能满足世界各国用户的需求,因此特别设计了全球电源系统,使之可以在世界任何地方发挥作用。

1.2功能与特点

●双显示器同时显示瞬时重量和目标重量或实际包装结果等其它信息

●全金属屏蔽外壳

●体积微小,功能强大,包装秤、灌装秤用途选择

●14位LED段码显示器,8个LED状态指示灯

●提供完整的物料包装或灌装控制功能

●所有参数均通过面板按键输入,全部具有断电保护功能,并且配置了密码限制范围

●自动零位跟踪

●启动包装时自动去皮重、复零等选择

●灌装前自动识别皮重范围,有净重和毛重灌装方式选择

●每次包装均有粗加料、中加料、精加料和提前值自动补偿功能

●下超差点动补足料功能

●粗加料、中加料、精加料动作时序的设置选择和速度选择(三速、双速和单速)

●使用软件全数字式调较功能

●动、静态抗振动干扰组合软件包

●可以永久地存贮30组配方并可以列表打印出来

●自动打印、累计打印、配方打印

●超差自动报警,并可以选择暂停延时下一步的功能

●日期、时间、累计数有断电保护

●提前值自动修正与不修正的选择

●通过RS-232C通讯口输出包装资料

●转换速率达200次/秒

●显示精度最高达1/60000

●预置自动包装包数和自动较零包数

●禁止比较时间设定,可确保自动控制不因秤体受冲击而造成错误控制

●通过慢加料最长、最短限时来调整快加料关门提前值,提高包装速度

●通过慢加料点动补料、修正频次和修正幅度,提高包装精度

●设置拍打次数、拍打周期并通过拍打装置把包装袋包装结实

●设置上料延时时间自动向料仓补料

●丰富、易接的输入输出端可与外部控制器连接,完成多种逻辑控制功能

●控制器具有完善的自我诊断功能,尤其是极重要的对外接口上,它具备串口测试、输入口测试和

输出口测试

●微型打印机选配件

●1~8英寸远程、终端显示器选配件

●4~20mA或0~10V模拟量输出口选配件

●RS-422/RS-485通讯模块选配件

●控制器使用易拆式插座

2.日常操作与配方设置2.1前面板说明

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2.1.1

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2.1.2

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所有按键在运行(包/灌)状态下均无效(除了

ESC

键),只有在停机状态下才能输入数据。 2.1.3显示窗提示符解释

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XK31CB1显示内容相当丰富,除能满足一般需要外,还具有“前后”一致功能,即包

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2.1.4

2.1.5上电显示

接通电源后,显示器显示数字全9→全0、小数点和指示灯以检查笔划并使仪表稍微预热,最后显示重量(以后的介绍都按500.0kg/0.1kg 规格)。

由于某种原因使CB1不能正常调试和设定时,可以通过操作来使参数恢复到出厂设定值,具体方法是:使后背LOCK 输入端短接,上电的同时,按住ESC 键不放,直至上显示窗显示dEFAuLt 放手,若干秒后所有的设置参数都恢复到了出厂值,在dEFAuLt 显示若干秒期间,随时可以通过断电来取消恢复出厂值。

2.2配方设置

控制器可以同时永久地存贮30组配方。对应的配方号为0~29,每组配方都包含一个目标

值及相关参数,用户可根据产品的重量规格一次性设置好多个配方组,以供使用时方便地调用。

控制器既可以专用于包装秤也可以专用于液体灌装秤,通过参数F -35来二者选一。由于

用途的不同,配方的设置也有所不同,具体如下:

2.2.1

包装秤用途的配方设置F -35=0

⑴ 按 键进入配方设置状态,按ENTER 键确认并进入下一步,按 # 键向上倒退一步。

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2.2.2液体灌装秤用途的配方设置F -35=1

⑴ 按 键进入配方设置状态,按ENTER 键确认并进入下一步,按 # 键向上倒退一步。

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﹡当用户用一个加料装置时,只需设定是单速加料(F-5=0),并且把输出点“1”作为加料输出点。

当用户用二个加料装置时,只需设定是双速加料(F-5=1),并且把输出点“1”和“2”作为加料输出点.“1”是粗加料,“2”是中加料。

当用户用三个加料装置时,只需设定是三速加料(F-5=2),并且把输出点“1”“2”“3”

分别代表粗加料、中加料和精加料(当设置或灌装秤方式时,最多只能用二个加料装置)。2.3 包装过程简述

这里以动作较多的有秤斗有夹袋装置的包装秤为例,短接输入端‘START’启动一个包装过程,控制器首先等待一个加料延时(F-18),延时到就立即输出三速加料(1、2、3)输出端,同时为了防止物料的冲击而造成误判,控制在禁止比较延时(F-21)内不比较重量大小。经过一段短暂的加料过程,物料的重量依次超过了配方中的粗、中、精关门提前值,三速输出端也依次关闭了,控制器等待称量稳定(F-38),稳定灯亮了,控制器开始判断是否超差(OVER/UNDER),如重量<目标值-下超差报警值,将再输出最后关闭的点,进行点动加料(F-24、F-25),直至重量大于该值为止。如重量>目标值+上超差报警值,控制器将输出报警点(OVER)若干秒(F-27),同时RS-232端口输出数据至串行口打印机,记录下重量、时间等数据(F-8=2)并累计。此时将袋套上夹袋器并触碰夹袋(卸料)开关(短接DEN),夹袋器立即输出夹袋动作(CLAMP 输出端)夹住袋子,同时卸料门打开(DISCH输出端),料直接落入袋中,当余料重量低于零区值时,控制器开始等待延时关门(F-30),延时到时立即关闭卸料门(并同时开始下一个包装加料过程,视‘START’端是否常闭而定),这时拍袋器动作(VIB输出端),次数和周期由F-31、F -32定,拍打结束再等待松袋延时(F-20),延时到,夹袋器松开(CLAMP输出端),放下袋子,一个过程就完成了。

另外,控制器还有几个实用的功能,如在加料过程中没料了,整个过程就处于等待状态而无法继续,这时按‘ENTER’键,控制器就会立即关闭加料输出,结束本次过程并打印出实际重量值和累计,这种状况在散料累计秤中特别有用。再如当使用在经常要更改目标值的场合(如液化气零售站),通过‘ESC’键把下显示窗切换至显示目标值(tA xxx)状态,这时直接按数字键输入目标值,再按‘ENTER’键即可。

在称重包装的运行过程中,随时短接‘STOP’,就立即关闭所有输出端,并回到停止状态。2.4累计和打印

使用打印机功能时,将串口设置成单向打印输出格式F-8=2,此时仪表不能再联计算机,并使用串行接口RS-232串口打印机。

控制器可以同时存贮30组配方,并命名为0~29号。在设置配方状态下按‘∑’键,即打印出当组配方表。

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1. F -35=0 包装秤设置的配方表

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2. F -35=1 液体灌装秤设置的配方表

3. 打印结果

控制器每包装一次料就会自动打印一次实际包装结果值,并且累计包装的累积量(无小数

点)。

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4. 累计打印 按∑键

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3.所有参数与功能设置

XK31CB1控制器的参数设置界面比较简单,是树状结构,也是一键式的,只要连续按选择键 ,就能到达任意一个指定的分支菜单,进入分支菜单后能否修改参数还取决于密码等级的限制范围(F -14设置),只看不修改是不必输入密码的。

功能选择步骤

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3.1选择设置流程

XK31CB1控制器的参数可以分为两大类:第一类是技术功能参数,这些参数与这台设备的机械和电器配置特性有关,它是在调试的过程中使用的,因此必须由技术员来完成设置和修改,这些参数是F-1~End,并且可以通过设置密码来防止无关人员的随意修改。第二类是使用参数,这些参数是将生产的产品规格有关的经常要更改的参数(如配方、预置产量等)可以由操作员自己完成,并且也可以通过设置密码来防止随意修改。

控制器上电、预热并进入停机等待状态,在此状态下可进行称量标定、参数设置、配方设置、置零等一切键盘操作(运行时所有按键都无效,ESC 键除外)。按生产需要,设置好配方、预置包

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3.2参数与功能设置Func 1?

这些功能F-1~F-32主要是根据用户包灌装秤系统的机械及电气特性而可以选择的,一旦选择确定,以后就无需再变动。这些参数的可否设置和修改还取决于是否设置了密码限制(见F-14),如已设置了密码限制(F-14=1或2),当要修改参数时,必须先输入4位密码(出厂值是1111),再按‘ENTER’键确认,下显示会显示‘Pass’,表示通过。如密码不对,则显示‘no pass’表示通不过,并退出。当只看不修改时,就不需要密码。

按键6次,显示‘Func1 ?’,再按‘ENTER’键进入技术参数设置菜单。

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3.3功能延时设置Func 2?

按键7次,显示‘Func2 ?’再按‘ENTER’键进入技术参数设置中的动作延时设置

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3.4校秤CAL ?

设备安装完成后首先必须进行称量标定,标定前先确认秤体应稳定(无摆动)、重复性好、无碰擦。接通控制器电源,显示器显示数字全9→全0、小数点和指示灯以检查笔划完好,最后显示重量(以后的介绍都按500.0kg规格),为了使标定准确,让控制器和传感器预热10分钟。

能否进行称量标定取决于是否设置了密码限制(F-14),如已设置了密码限制(F-14=1或2),当要修改参数时,必须先输入4位密码(出厂值是1111),再按‘ENTER’键确认,下显示会显示‘Pass’表示通过,如密码不对时,显示窗会显示‘no pass’表示通不过,并退出。当只看不修改时就无需密码校验。

按键8次显示‘CAL ?’再按‘ENTER’键进入称量标定菜单。

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﹡为了更好地了解秤和传感器的匹配状况,可以通过观察控制器A/D转换器的内码数(分辨率的倒数)和传感器输入电压来判断,甚至可以简单地查出传感器是否错接线。

按键5次,显示‘Ad-CodE’,再按‘ENTER’键进入A/D内码和输入电压显示状态,上显示窗显示‘A X’,A是内码的提示,X是内码数,范围在260000~520000之间,下显示窗显示‘U Y’,U是输出电压的提示,Y是输入电压值(单位是mV),范围在0~9.600mV的满负载加上秤斗皮重落在这个范围之内,并且方向正确(加载时数值增加)就可以了,理想的匹配是满负载占用的内码数(或电压数)越多越好,这样系统精度更高。记录下这些数据,以后可以判断传感器的性能。

按键退出,并返回称重状态。

﹡不是满量标定,称量可能会不准确。

﹡为了在已加载情况下也能够标定,在砝码或已知重量已在秤台上情况下,可以直接从LCAL ?

进入标定状态。

﹡在任何状态下,只要按ESC键就可退出标定,返回称重状态。

﹡称量超出最大称量值的9倍分度值,显示“―――――OF”。

4. 串行通讯协议

4.1 串行RS-232 / RS-422 / RS-485命令、资料通讯接口

4.1.1 端口标准:采用EIL-RS-232 / RS-422 / RS-485标准。RS-232是控制器的标准配置,RS

-422 / RS-485是控制器的可选配置。三者的选择是通过改变主板和RS-422/RS-485通讯板上的短路环来实现。

4.1.2 一帧数据格式:起始位1位;校验位1位(奇,偶)或无;数据位7或8位;停止位1位。

编码标准为美国AS CⅡ码(用大写字母),波特率有4种可选:2400、4800、9600、19200,每串数据均以CR LF(0DH0AH)结尾。

4.1.3 RS-232 / RS-422 / RS-485的操作命令

CB1控制器的通讯模式有三种可选:

F-8=0 双向命令格式,与上位机以应答方式交换所能提供的一切资料,还包括控制命令和状态信息。

F-8=1 单向连续向外发送重量数据,并当一次配料完成后,向外发送一次配料结果资料。

F-8=2 单向向外发送打印数据格式,每次配料完成后向外发送配料结果值。

由于双向命令格式涵盖了通讯协议中的绝大部分指令格式,所以以下主要解释双向命令格式的各条指令内容。当以19200波特率通讯时,上位机二条命令的间隔必须﹥35毫秒,用低波特率通讯时,间隔相应加倍延长。

主计算机每发出一条指令,CB1都会作出应答,如当即重量,包装资料、配方设置、状态等,对于所有命令都有应答。当收到不认识的字符串或收到不合适的命令时,CB1会回复出错代码。

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