T∕ZZB 1314-2019 铝合金建筑型材用聚氨酯隔热胶

ICS 90.100.60

H 30

团体标准

T/ZZB 1314—2019

铝合金建筑型材用聚氨酯隔热胶

Thermal barrier polyurethane for architectural aluminum alloy profiles

2019 - 11 - 11 发布2019 - 11 - 30 实施浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB 1314—2019

目次

前言................................................................................ II 1范围 (1)

2规范性引用文件 (1)

3术语和定义 (1)

4基本要求 (1)

5产品分类 (2)

6技术要求 (2)

7试验方法 (4)

8检验规则 (6)

9标志、包装、运输、贮存 (8)

10质量证明书 (9)

11质量承诺 (9)

I

T/ZZB 1314—2019

II 前言

本标准依据GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

T/ZZB 1314—2019

铝合金建筑型材用聚氨酯隔热胶

1范围

本标准规定了铝合金建筑型材用聚氨酯隔热胶的基本要求、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量承诺等内容。

本标准适用于异氰酸酯组合料及多元醇组合料（以下统称原胶）经交联反应制成的，用于风压不大于2000 Pa 的铝合金建筑门或窗型材用聚氨酯隔热胶。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1033.1—2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1 部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T 1036 塑料-30℃～30℃线膨胀系数测定石英膨胀计法

GB/T 1040.1 塑料拉伸性的测定第1 部分：总则

GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2 部分:模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T 1634.1 塑料负荷变形温度的测定第1 部分:通用试验方法

GB/T 1634.2 塑料负荷变形温度的测定第2 部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料测试方法

GB/T 1843 塑料悬臂梁冲击强度的测定

GB/T 2013 液体石油化工产品密度测定法

GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）

GB/T 5237.1 铝合金建筑型材第1 部分：基材

GB/T 5237.6—2017 铝合金建筑型材第6 部分：隔热型材

GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法

GB/T 10297 非金属固体材料导热系数的测定方法热线法

GB/T 12008.1 塑料聚醚多元醇第 1 部分命名系统

GB/T 12008.2 塑料聚醚多元醇第 2 部分规格

GB/T 12008.3 塑料聚醚多元醇第 3 部分羟值的测定

GB/T 12008.7 塑料聚醚多元醇第 7 部分黏度的测定

GB/T 16422.3 塑料实验室光源暴露试验方法第3 部分：荧光紫外灯

GB/T 22313 塑料用于聚氨酯生产的多元醇水含量的测定

GB/T 23615.2—2017 铝合金建筑型材用隔热材料第2 部分：聚氨酯隔热胶

GB/T 28289 铝合金隔热型材复合性能试验方法

YS/T 844 铝合金建筑用隔热型材复合技术规范

3术语和定义

GB/T 23615.2界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

1

T/ZZB 1314—2019 4.1设计研发

4.1.1应配备独立的实验室，具备产品工艺配方设计的能力。

4.1.2具有分析异氰酸酯分子结构的不同对聚氨酯隔热胶拉伸强度性能影响的能力。

4.1.3通过原料的分析配比对室温、低温、高温纵向抗剪特征值和室温、低温、高温横向抗剪特征值

的关键参数设计能力。

4.2原材料

4.2.1异氰酸酯

4.2.1.1应选用常温为液态的二异氰酸酯，不宜使用甲苯二异氰酸酯（TDI）。

4.2.1.2异氰酸酯原料应密封贮存。

4.2.2多元醇

应选用以乙二醇、甘油为起始剂的聚醚多元醇，不使用以蔗糖为起始剂的聚醚多元醇。

4.3工艺装备

4.3.1应配备采用数显程序温控仪控温、超温报警系统的恒温烘箱。

4.3.2应配置远程过程定量加料控制、低温出料灌装的自动控制设备。

4.4检验检测

4.4.1应配备数显式粘度计，具备对原料及原胶粘度的检测能力。

4.4.2应配备自动水分滴定仪，具备对多元醇及原胶P 组分的水分含量检测能力。

4.4.3应配备高低温万能试验机，具备室温拉伸强度、室温断裂伸长率、室温及高低温横向抗拉和纵

向抗剪特征值的检测能力。

4.4.4应配备悬臂梁缺口试验仪、缺口制样机，具备悬臂梁缺口冲击强度的检测能力。

5产品分类

原胶类别、代号、主要成分与说明按GB/T 23615.2—2017中4.1.1执行。

6技术要求

6.1原胶

6.1.1原胶中的有害物质限量

原胶中有害物质限量应符合表1的规定。

2

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表1 原胶中有害物质限量

6.1.2原胶的粘度、含水率、密度、羟值

原胶的粘度、含水率、密度、羟值应符合表2的规定。

表2 原胶的粘度、含水率、密度、羟值

6.1.3原胶外观质量

原胶应色泽均匀。

6.1.4原胶纯净度

原胶应纯净无杂质。

6.1.5原胶手动凝胶时间

原胶手动凝胶时间应≤38s。

6.2聚氨酯隔热胶性能

在YS/T 844工艺条件下制作聚氨酯隔热胶胶板，其性能应符合表3的规定。

表3 聚氨酯隔热胶性能

3

T/ZZB 1314—2019

4

表3 （续）

6.3

浇注式断桥隔热铝合金型材性能

在YS/T 844的工艺条件下制作，浇注式断桥隔热铝合金型材纵向抗剪特征值及抗拉特征值应分别符合表4和表5的规定。

表4 纵向抗剪特征值

表5 横向抗拉特征值

6.4 铝合金型材表面处理的适应性

适应性检验中得到的室温纵向抗剪特征值应符合GB/T 5237.6—2017中表7的规定。

7 试验方法

7.1 环境温度

实验室温度为23 ℃±2 ℃、相对湿度为50 %±10 %。

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7.2试验温度

隔热胶试验温度为：室温：23 ℃±2℃；低温：-30 ℃±2℃；高温：70 ℃±2 ℃。

7.3原胶

7.3.1有害物质限量

有害物质限量的试验方法由供需双方协商。

7.3.2粘度

按照GB/T 12008.7的规定进行。

7.3.3含水率

按照GB/T 22313的测定方法检测。

7.3.4密度

按照GB/T 2013的测定方法检测。

7.3.5羟值

按照GB/T 12008.3的测定方法检测。

7.3.6外观质量

外观质量以0.5m距离目视检查原胶外观。

7.3.7纯净度

纯净度的检测：使用长度为1000 mm±10mm的可视石英管伸入原胶胶桶内，抽取原胶，取出石英管，以0.5m距离目视检查石英管内原胶是否存在杂质。

7.3.8手动凝胶时间

手动凝胶时间按照GB/T 23615.2—2017中5.3.8的规定执行。

7.4聚氨酯隔热胶性能

7.4.1胶板试样制备

聚氨酯隔热胶胶板试样制备按照GB/T 23615.2—2017中5.4.1的规定执行。

7.4.2外观质量

在散射自然光下，距离0.5 m出目视检查。

7.4.3密度

密度的实验方法按照GB/T 1033.1的规定执行。

7.4.4负荷变形温度

按GB/T 23615.2—2017中附录A的规定执行。

5

T/ZZB 1314—2019 7.4.5悬臂梁缺口冲击强度

按照GB/T 23615.2—2017中附录B的规定执行。

7.4.6邵氏硬度

按照GB/T 2411的规定的D型邵氏硬度计进行检测。以下压板与试样完全接触后15 s内的读数作为实

验结果。

7.4.7室温抗拉强度、室温断裂伸长率、低温抗拉强度

室温抗拉强度、室温断裂伸长率、低温抗拉强度的试样制备及检测方法按照GB/T23615.2—2017中

5.4.7中的规定执行。

7.4.8高温抗拉强度

在70 ℃±2℃环境下恒温30 min后，在该温度下，按照GB/T 1040.2规定的实验方法测定高温抗拉

强度值，试验速度应为50 mm/min。

7.4.9耐紫外线老化性能试验方法

按GB/T 16422.3规定的试验方法进行耐紫外线老化性能测试实验，老花时间为200h。按照7.4.7的

要求测定室温抗拉强度，以及按照7.4.5的要求测定悬臂梁缺口冲击强度。

7.4.10导热系数

导热系数试验方法，热流计法按照GB/T 10295的规定进行，热线法按照GB/T 10297的规定进行。

7.4.11线膨胀系数

线膨胀系数试验方法按照GB/T 1036的规定进行。

7.4.12固化放热温度

固化放热温度的实验方法由供需双方协商确定。

7.5浇筑时断桥隔热铝合金型材性能

7.5.1纵向抗剪特征值

按照GB/T 5237.6的规定执行。

7.5.2横向抗拉特征值

按照GB/T 5237.6的规定执行。

7.6 铝合金型材表面处理的适应性

按照GB/T 5237.6中规定执行。

8检验规则

8.1检查和验收

6

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8.1.1原胶应由供方进行检验，保证原胶质量符合本标准。

8.1.2需方可对收到的原胶产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准的规定不符时，应以书面

形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。

8.1.3原胶应成批提交验收。每批应由同一成分的原胶组成。连续生产时每 24 h 为一批；间歇生产时，

不足24 h 仍以一批计。

8.2检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

8.3检验项目

8.3.1出厂检验项目

出厂检验项目应符合表6的规定。

表6 出厂检验项目及型式检验项目

7

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8 表6 （续）

8.3.2型式检验项目

型式检验项目应符合表6的规定。有下列情况之一时应进行型式检验：

a)产品结构、材料、工艺有重大改进，可能影响产品主要性能；

b)批量生产时进行周期性检验,每两年至少一次；

c)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

d)停产半年以上恢复生产的产品；

e)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异；

f)国家质量监督机构要求进行该项检验。

8.4取样

原胶及胶板取样应符合GB/T 23615.2—2017中6.5的规定，浇注式铝合金隔热型材的取样应符合GB/T 5237.6—2017中6.5的规定。

8.5合格判定

产品的检验结果中有任一检验结果不符合本标准的要求时，应另取双倍数量的试样对不合格项目进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判定该批合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判定该批不合格。

9标志、包装、运输、贮存

9.1标志

原胶外包装桶的明显部位应贴上包括如下内容的标签:

a)供方名称、商标、厂址；

b)产品名称、型号、净重；

c)生产日期、批号与有效期；

d)供方质检部门检印；

e)执行标准。

9.2包装

T/ZZB 1314—2019

宜使用抗压性能良好的、有螺丝扣盖或其他形式的密封盖的铁桶或硬塑桶包装。

9.3运输、贮存

9.3.1在运输、贮存中，应避免与酸、碱、盐及有机溶剂接触，应避免日晒、雨淋，撞击或挤压。

9.3.2原胶桶应水平放置，并存放于环境温度 10 ℃～37 ℃、通风、干燥、平整的场地。

10质量证明书

每批原胶均应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明：

a)供方名称；

b)原胶型号；

c)原胶及隔热胶胶板各项分析检验结果（包括出厂检验结果及近期型式检验结果）和供方质检部

门印记；

d)生产日期或批号；

e)数量；

f)执行标准。

11质量承诺

11.1在规定的存储、运输、使用条件下，出厂之日起 1 年内产品出现质量问题，应免费更换相应数量的

产品。

11.2客户对产品质量有异议时，生产商应在 24 小时之内做出响应，7 个工作日内提供服务和解决方

案。

9

双组份聚氨酯胶在不同环境怎么使用

双组份聚氨酯胶在不同环境怎么使用 对于TJ-968 双组份聚氨酯胶水来说，水分如同其中的主剂（聚酯、聚醚多元醇等）一样，可与固化剂中的NCO基团反应。据测算，1g的水可以消耗掉26~32g 的固化剂，当然，这是就纯粹的反应重量比而言，在实际当中，混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管有多少水分参与了反应，这无疑消耗了固化剂，使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比，因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而聚氨酯胶水的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的，这意味着实际使用时，工作环境的温度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷时可能比其低上20多℃。胶水的粘度正好与温度高低相反，即同样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低，流动分散性能好，温度低则粘度高，流平差。另外，胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应，在温度低时反应速度慢，温度高时反应速度快。 针对这样的情况,在使用双组份聚氨酯胶水进行复合时可根据环境变化做以下一些调整： 1.如果空气潮湿，气温偏高，将固化剂的用量适当提高10%~20%，以弥补水分对其的消耗 2.经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴，防止其落入胶盆内； 3.用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释，然后密封保管，如果条件允许，可置于小型冷柜内冷藏保管，这样效果更佳，下次再用时，在密闭情况下解冻，并与新配的工作胶液混合使用。 4.当冬季气温偏低时，配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度，改善

流平分散性，同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生，但这样做工作胶液的浓度会有所降低，如不欲改变工作浓度，则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯，即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂。

建筑密封胶的分类与用途

现今建筑胶的应用越来越广泛,但对胶的认识上既便是从事建筑多年的建筑人士也大多是一知半解,希望这篇文字能给各位同行做个参考,如有不妥的地方,也请大家多多指教。 谈到胶,要先说胶的分类，建筑用胶基本可以分为下面几大类： 1、建筑密封胶：用于简单的墙体嵌缝。 2、硅酮耐侯密封胶(中性胶)：用于防水密封。 3、硅酮结构密封胶：用于结构性粘结、固定。 4、放火密封胶：用于防火密封。 5、丁基胶：用于中空玻璃第一道密封。 6、发泡胶：用于塞缝，兼防水作用。 根据胶的分类，各生产厂家具体的型号也各个不同，下面简单介绍一下胶的基本知识。 1、硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和双组份。单组份的硅酮胶，其固化是*接触空气中的水分而产生物理性质的改变;双组份则是指硅酮胶分成A、B两组，任何一组单独存在都不能形成固化，但两组胶浆一旦混合就产生固化。目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶。 单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。 酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点，因此适用范围更广，其市场价格比酸性胶稍高。 市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配，故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的，其市场价格也最高。 2、简述： 单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。 硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。 硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。充分固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃(400oF)的情况下使用仍能保持持续有效，但温度高达218℃(428oF)时，有效时间会缩短。 硅酮玻璃胶有多种颜色，常用颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种。其它颜色可根据客户要求订做。 3、胶的用途 (一)、酸性玻璃胶 1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途，室内室外两者皆宜(室内效果更佳)，防渗防漏效果显著。 2、粘接汽车的各种内部装饰，包括：金属、织物和有机织物及塑料。 3、接合加热和制冷设备上的垫片。 4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。 5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。 6、为齿轮箱、压缩机、泵提供即时成形的防漏垫。 7、

聚氨酯道路密封胶的施工范围

聚氨酯道路密封胶的适用范围及与沥青胶泥的区别 聚氨酯道路密封胶，专为水泥混凝土相关的裂缝、伸缩缝研发设计，做为一种单组份的不用加热的灌缝、嵌缝材料，以其便利的施工方式倍受欢迎。而沥青胶泥作为一种老式的低端灌缝材料，也有它的可取之处，接下来我们就来看看聚氨酯道路密封胶和沥青胶泥的不同和嘉格聚氨酯道路密封胶对的适用范围。 聚氨酯道路密封胶和沥青胶泥的区别 1）材质不同，一个是聚氨酯材质，一种是只含50%左右沥青的混合材料 2）高低温性能不同，嘉格聚氨酯道路密封胶能耐90℃以上高温，低温零下25℃也不会脆裂，而沥青胶泥在路面温度50℃时便会发生黏脚的现象，而冬天0℃上下就变得硬脆，不能很好的满足嵌缝密封的要求 沥青胶泥的适用范围如下： 1. 地下工程项目砼基础的底部、侧面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程； 2. 水泥基建筑物，基坑、地基、地面、桥墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探的防腐防水工程； 3. 地槽、水塔、水池、冷却塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程； 4. 新旧民用建筑物、屋顶、卫生间、天沟、阳台、外墙、地下室、仓库、隧道的防腐防水及各种桥梁灌缝和各种伸缩缝的浇灌； 5. 各种金属管道、钢筋、混凝土防腐工程，能防止钢筋锈蚀、延长混凝土的使用寿命。 溶剂型沥青胶泥可用于防腐防水工程，比如厂房粘耐酸砖或金属管道表面防水等，以及水泥建筑物或新旧民用建筑物，如地基/底面/港口/屋顶/卫生间/阳台/地下室/隧道等建筑物的防腐防水施工工作。 嵌缝型沥青胶泥主要用于路面水池等建筑物的灌缝嵌缝施工，可用于伸缩缝、施工缝、沉降缝、落水口等填缝工程。溶剂型和嵌缝型沥青胶泥不需要加热，可直接用于防腐防水嵌缝工程，施工效果好，快捷省心。 热熔型沥青胶泥是需要加热熔化好后使用，热熔温度应控制在120℃，不宜超过160℃。保持填缝不起泡不冒黄烟，熔化好的填缝料应立即用壶往缝内浇注，填缝料与路面齐平，多余的填缝料用铲刀清除，以保持行车舒适。

聚氨酯胶的配方设计

聚氨酯胶的配方设计 胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)，固化条件及粘接强度，耐热性，耐化学品性，耐久性等性能要求。 1.聚氨酯分子设计——结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。 2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺、水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种。 (1).由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大，并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大，挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂例如 1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好，这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大; (2)由聚醚(或聚酯)或及水，多异氰酸酯，催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂，粘合剂,用于保温材料等的粘接制造等,有一定的实用价值。 (2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度，缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇

一、 建筑密封胶的性状分类

一、建筑密封胶的性状分类 依据性状我国建筑(yi1 ju4 xing4 zhuang4 wo3 guo2 jian4 zhu4)密封胶分别有嵌缝膏“Caulk” 、密封胶“Sealant”和结构密封胶“Construction Sealant”；它们按照功能和基础聚合物的不同进行名称命名，在各相关产品标准中分别有各自定义，现归纳如下供参考，具体的技术要求和试验方法另文介绍。 1 建筑嵌缝膏 嵌缝膏（Caulk）是由天然或合成的油脂、液体树脂、低熔点沥青、焦油或这些材料的复合共混物，加入改性胶同纤维、矿物填料共混制成的粘稠膏状物。基础材料一般有干性油、橡胶沥青、橡胶焦油、煤焦油、聚丁烯、聚异丁烯、聚氯乙烯及其复合物。嵌缝膏为塑性或弹塑性体，嵌缝后由于氧化、低分子物挥发或冷却，表面形成皮膜或随时间延长而硬化，但通常不发生化学固化。可承受接缝位移±3%以下，优质产品可达±5%或±7.5%。产品一般易粘灰、易受烃类油褥蜡，易随运用时间而失去塑性及弹性，运用寿命较短。产品价格廉价、施工方便，七十年代以前广泛用于建筑接缝密封处理，至今仍有一定市场。其中以聚丁烯、聚异丁烯为基础的产品成本较高，耐久性优，可制成自粘性条带用于嵌填接缝，也用于中空玻璃一道密封。 1) 油性嵌缝膏定义 产品是由天然或合成的油脂等为基础，同碳酸钙、滑石粉等矿物掺合，形成高黏度的塑性膏状物。一般在氧化后表面成膜并随时间延续氧化深入内部逐渐硬化。产品按含水率、下垂度及附着力高低分两类。外观为团块膏状物，具有明显塑性，可用手或刮刀嵌填腻缝。成本低，施工方便，主要用于建筑防水接缝填充、钢、木门窗玻璃镶装中接缝位移不明显、耐侯要求不高、对油脂渗透污染装饰面无要求的场合。 2) 玛碲脂 产品以石油沥青为基料同溶剂、复合填料改性制成的冷胶结密封料。外观为黑色团块状，加热可倾流，不燃、易施工、运输方便。 3) 建筑防水沥青嵌缝油膏（简称油膏） 产品以石油沥青为基料，加入橡胶（含废橡胶）、SBS树脂等改性材料，热熔共混制成。外观黑色粘稠膏状材料。可冷用嵌填，用于建筑接缝、孔洞、管口等部位防水防渗。 4) 聚氯乙烯防水接缝嵌缝膏 产品以聚氯乙烯（含PVC废料）和焦油为基础同增塑剂、稳定剂、填充剂等共混经塑化或热熔制成。分热塑型和热熔型，外观黑色粘稠膏状或块状。施工方便，价格低廉，用于建筑接缝、孔洞、管口等部(_guan kou deng bu)位防水防渗，此外还用于屋面涂膜防水。 5) 丁基及聚异丁烯嵌缝膏 产品以丁基、氯化丁基及聚异丁烯为基础同褥蜡剂、填充剂等混炼制成的材料。外观为塑性团块状膏状物，也可制成腻子条带。用于嵌填接缝，耐老化、粘结性稳定、透气率低，用于接缝、空洞密封。高性能产品可热挤压注，用于中空玻璃一道密封。 2 功能密封胶 产品以弹性(弹塑性)聚合(ju4 he2)物或其溶液、乳液为基础，添加改性剂、固化剂、补强剂、

单组份聚氨酯密封胶

单组份聚氨酯密封胶 简介Sikaflex PRO2HP是具有永久弹性的单组份聚氨酯密封胶。 用途广泛用于建筑物上各种缝的填充，如：*移动缝 *预制混凝土结构 *阳台栏墙 *桥梁 *挡土墙 *地铁 堵缝 *窗户，门 *踢脚板 *墙/地板缝 *暗室 优点*单组份，即用 *即使湿度非常高，固化时也不产生气泡*与多种材料的粘结性好 *结膜时间短 *优良抗天气、抗老化性能 *优良的工作性，操作容易 *可重涂油漆 *形成不易磨损的弹性密封 测试报告根据标准BS4254-1983、BS5889、BS6920第二部分1988/90（水质测试），EN11600，US-FS-TT-S-00230C类别2，A级，SNJF，进行测试并通过，通过AS4020(lnt)-1994与饮用水接触测试并获批准。 技术和物理数 据 颜色白色、黑色、混凝土灰色、琥珀黑、日本灰黑色 比重 1.2-1.3公斤/升、与颜色有关 保质期在阴凉（+10℃至+25℃）和干燥环境下，可储存15个月（从生产日期算起）。包装每箱12支（400毫升/支）或20支（600毫升/支） 固化吸收水分固化

成膜时间1-2小时（+23℃/50%相对空气湿度） 固化速度2毫米/天（+23℃/50%相对空气湿度） 肖氏硬度20-25（28天后，+23℃/50%相对空气湿度）(DIN.53505) 工作温度干燥时：-30至+70℃潮湿时：最高+40℃（短时间可达+50℃） 断裂时的伸长 率 ＞800% (DIN53455) 断裂时的张力＞1.5牛顿/平方毫米(DIN53455) 恢复率＞80% (DIN52458) 断裂强度＞7牛顿/平方毫米(DIN53515) 缝的设计a)外墙缝（预制混凝土结构）DIN18540 缝的距离（米）-2.02-3.0 3.5-55-6.5 6.5-8 密封时缝的最小尺寸： 缝宽（毫米）1015202530 缝深（毫米）810121515 b)其他，普通用途 密封层一圆角尺寸 宽：深缝宽小于10毫米＝1：1 缝宽大于10毫米＝2：1（缝深最少8毫米） 窗户堵缝：缝宽最少10毫米 最大缝宽35毫米（垂直） 膨胀缝的最少 缝深 8毫米 可允许的最大 剪切移动 缝平均宽度的25% （膨胀一收缩） 可允许的最大 剪切移动 缝宽度的20% （相对于缝横轴的纵向或横向剪切） 张力+23℃时，100%延伸：＜0.40牛顿/平方毫米-20℃时，60%延伸：＜0.60牛顿/平方毫米(DIN52455) 应用 应用温度+5℃至+40℃（材料及底基温度）

硅酮、聚氨酯、聚硫胶

硅酮、聚氨酯、聚硫密封胶区别 硅酮密封胶固化时不起泡,能与混凝土牢固黏结,变形能力强,耐湿热、耐老化,但其耐油性和抗撕裂性差,不耐磨、不耐穿刺,且当胶层厚时完全固化很困难,易产生油状渗析物污染混凝土,价格较贵,我国机场、道路工程应用不多. 聚氨酯密封胶强度高,抗撕裂、耐穿刺、耐磨、耐低温、耐油、耐酸碱,且黏结性和抗疲劳性好,但其固化时异氰酸酯端基与空气中的水分反应释放出CO2,使密封胶本体产生气泡甚至裂纹,另外,其固化速度较慢,表面容易发黏,不能长期耐湿热和耐老化.尽管如此,因其价格较低,故机场、道路工程应用较多. 聚硫密封胶有较高的黏结强度,优良的抗位移、抗撕裂能力以及良好的耐油、耐水、耐溶剂、耐低温性能,是国际上公认的唯一能在水中保持原性能,并且无毒无污染的理想防水密封材料,因而大量应用于工程中.但是由于聚硫原胶主链中多硫键的不稳定性,聚硫密封胶长期在户外暴露时容易出现老化、变硬和表面龟裂等现象,并且硫化剂MnO2不断向聚硫密封胶弹性体提供氧化性很强的氧原子,在聚硫分子间架起密度很大的氧桥,从而使聚硫密封胶交联密度极大提高,导致其逐渐失去弹性,耐候性和耐紫外线性能下降. 1·PSUS的研制 PSUS是由基膏、固化剂组成的双组分新型弹性(柔性)密封胶,其中基膏是由自主研发的聚硫氨酯(PSU)液体橡胶为原

胶,加入活性填料、增塑剂、缓硫化剂等助剂配制而成;固化剂包含硫化剂、助硫化剂、增塑剂等组分. PSUS中增塑剂、填充剂等添加剂的含量占60%~78%(质量分数),这势必对原胶大分子产生较强的隔离作用,如果原胶都是线型大分子,那么即使加入较多的硫化剂和助硫化剂,原胶发生交联反应的速度也较慢,难以形成连续的三维空间网络结构.另外,PSUS要有较低的价格,其原胶含量不能太高.为了使原胶含量较低的PSUS能在适当的时间内形成比较完整的连续的三维空间网络结构,并呈现出优良的综合性能,笔者设计了“双阶交联”方案,即在聚硫氨酯液体橡胶合成过程中进行局域交联(为一阶交联),在密封胶硫化过程中再进一步交联(为二阶交联). 在聚硫氨酯液体橡胶的合成过程及PSUS的复配过程中无废水、废气、废渣的排放,绿色环保,符合可持续发展要求. 2·PSUS的性能 笔者收集了拟用或在用于机场道面工程的国内外不同厂家生产的10种密封胶产品样品,以比较PSUS密封胶与聚氨酯、聚硫、硅酮密封胶的性能差异.有关性能检验参照GB/T 22083—2008《建筑密封胶分级和要求》、GB/T 13477—2002《建筑密封材料试验方法》和国外相关标准[8-12]进行,试验采用电子拉力试验机、专配高低温箱、低温制冷和高温加热设备.试验结果见表1.

双组分聚氨酯胶粘剂概述

双组分聚氨酯胶粘剂概述 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。两组分的NCO／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。当NCO组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合

双组分聚氨酯结构胶在电扶梯前沿板上的应用

双组分聚氨酯结构胶在电扶梯前沿板上的应用 介绍了电扶梯前沿板的生产工艺要求、材质构造和粘接工艺，并研究了双组分聚氨酯结构胶在单位面积上的施胶量对粘接强度的影响。当单位面积用胶量为1.0 kg/m2时，聚氨酯结构胶的粘接力可达相对最强，经济性相对最优。 标签：电扶梯；前沿板；聚氨酯结构胶 随着城市化进程的逐步加快，电扶梯已广泛应用于人们的日常生活中，对电扶梯的需求量也越来越大。电扶梯亦称自动扶梯，是一种以运输带方式运送行人和物品的运输工具，广泛应用于百货商场、超市、宾馆、写字楼、机场及城市交通等领域。近几年国内相继开发出适应电扶梯轻量化且粘接性能优异的双组分聚氨酯结构胶。 电扶梯的前沿板是过渡乘客从静止部分到动作部分的部件，起到支撑乘客和安装扶手入口的功能[1]。前沿板由表面材料和补强材料所组成，通常前沿板表面材料的材质有铝合金和不锈钢，补强材料采用的是厚实的钢板。对电扶梯的设计主要是根据所用金属材料的特性，力求组件结构简单化、标准化和制作方法的统一化，以便使电扶梯前沿板高效率化生产。同时，借助高刚性补强材料及采用薄型表面材料，来满足电扶梯轻量化且节能的要求[2]。胶接结构与焊接相比，不存在薄弱的热影响区，密封性良好、受力均匀、制造成本低廉且适应性较大，于是，表面材料和补强材料之间的粘接就需要用到一种粘接性能较好、固化收缩率较低，并能常温固化、操作简便且耐候性能佳的结构胶粘剂[3，4]。 结构胶粘剂能够代替螺栓、铆钉或者焊接等形式，用来粘接金属、塑料、玻璃和木材等结构部件，并能长时间承受很大载荷[5～7]。这以丙烯酸酯胶、环氧胶和聚氨酯胶等几大系列为代表，其中，聚氨酯胶粘剂具有耐水、耐油、耐冲击、柔韧性较好、粘接强度较大和抗震性能较好等优点，在国民经济中获得了较为广泛的应用[8～10]。 双组分聚氨酯结构胶因其良好的粘接性、耐久性、耐疲劳性和耐冲击性能等，被广泛应用于电扶梯前沿板的粘接工艺中[11]。新型双组分无溶剂聚氨酯结构胶可不使用底涂剂，减少了施工环境的溶剂排放，对环境友好，并能简化生产工艺，同时降低了生产成本[12，13]。 本文有针对性地介绍了电扶梯前沿板的工艺要求、材质、构造、对胶粘剂的要求和前沿板用胶粘剂的种类及特点、粘接工艺以及双组分聚氨酯结构胶的施胶量对粘接强度的影响。 1 电扶梯前沿板的工艺要求 电扶梯前沿板的工艺要求为：①作为承载乘客进出电扶梯的结构件，刚性必须比较高；②在搬运及安装过程中不会因冲撞而变形；③兼顾轻量化，便于施工；

建筑用硅酮结构密封胶实施细则

建筑用硅酮结构密封胶实施细则 1依据标准： GB16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶 GB/T13477.3-2003 建筑密封材料试验方法第1部分试验基材的规定 GB/T13477.3-2003 建筑密封材料试验方法第3部分使用标准器具测定密封材料挤出性 的方法 GB/T13477.5-2003 建筑密封材料试验方法第5部分表干时间的测定GB/T13477.6-2003 建筑密封材料试验方法第6部分流动性的测定GB/T13477.8-2003 建筑密封材料试验方法第8部分拉伸粘结性的测定 2.型别 按组分分：单组份和双组份，分别用1和2表示。 按基材分类：金属M，玻璃G，其他Q 产品标示：适用于金属、玻璃的双组份硅酮结构胶标记为：2MG GB16776-2003 3.技术性能 产品物理力学性能

4 试验条件 4.1标准试验条件 温度：（23±2）℃，相对湿度（50±5）% 5试验项目 5.1外观 5.1.1产品应为细腻、均匀膏状物，无起泡、结块、凝胶、结皮，无不宜分散的析出物。 5.1.2双组份产品两组份的颜色应有明显区别。 5.2下垂度试验温度：（50±2）℃ 5.2.1试验器具： 下垂度模具流平性模具鼓风干燥箱（50±2）℃钢板尺（0.5mm）聚乙烯条（厚度

≤0.5mm，长度≤1mm） 5.2.2试件制备： 将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥之。把聚乙烯条衬在模具底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在（23±2）℃下放置24h的密封材料用刮刀填入模具内，制备试件时应注意： a)避免形成气泡； b)在模具表面上将密封材料压实； c)修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平； d)放松模具的聚乙烯条。 5.2.3试验步骤： 试验步骤A： 将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱中，模具的延伸端向下，放置24h。然后从干燥箱中取出试件。用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm）。 试验步骤B： 将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱中，使试样的外露面与水平面垂直，放置24h。然后从干燥箱中取出试件。用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）。 如果试验失败，允许重复一次，只能重复一次。 5.3挤出性 5.3.1试验器具： 聚乙烯挤胶筒（177ml）挤出器（试验体积250ml或400ml）空气压缩机（200±2.5）Kpa 恒温箱（5±2）℃秒表0.1s 天平0.1g 玻璃量筒1000ml 5.3.2 试验步骤：

单组分湿固化聚氨酯建筑密封胶的生产工艺

单组分湿固化聚氨酯建筑密封胶的生产工艺 杨建恩 (山东化工厂,济南市250033) 摘要　简介了生产单组分湿固化PU 密封胶的工艺流程,探讨了配方工艺调整与PU 密封胶性能指标的关 系,提出了工业化生产中可能出现的问题的解决方法,分析了该产品在中国的市场发展前景。 关键词　密封胶　聚氨酯　生产工艺　单组分　湿气固化 收稿日期:2002-01-25 作者简介:杨建恩男,1952年生。1982年毕业于南京大学。现为山东化工厂聚氨酯研究中心主任,研究员级高级工程师,长期从事军、民品胶粘剂和密封剂的开发研制。 1　概述 随着现代建筑技术的发展,许多新型建材获得了广泛的应用。在建筑密封胶领域用量最多的是聚硫密封胶、丁基密封胶、丙烯酸密封胶、硅酮密封胶和聚氨酯密封胶等。由于聚氨酯材料综合性能优良,对几乎所有建筑材料粘接强度高、耐油、耐低温、耐老化性好,伸长率高,耐疲劳性好,耐稀酸、稀碱和霉菌,使用方便,价格适宜,因此近年来的应用发展十分迅速。 聚氨酯建筑密封胶具体应用有:混凝土预制件等的连接及施工缝的填充密封,门窗的木框四周和墙体混凝土之间的密封嵌缝,轻质结构(如幕墙)的粘贴嵌缝,阳台、游泳池、浴室等设施的防水嵌缝,空调及其他体系连接处的密封,隔热双层玻璃、隔热窗框的密封等。聚氨酯建筑密封胶也广泛应用于高速公路、桥梁、机场跑道等有伸缩性的接缝嵌缝密封,及混凝土、陶瓷、PVC 等材质下水管道、地下煤气管道、电线电路管道等有接头处的连接密封,地铁、隧道及其他地下隧道连接处的密封等。 聚氨酯建筑密封胶有双组分反应固化型和单组分湿气固化型2种。聚氨酯建筑密封胶最大优点是使用方便,但也有贮存期较短,对生产用原材料、生产设备和环境、包装条件要求高等缺点。本文重点讨论单组分湿气固化型聚氨酯建筑密封胶(以下简称单组分密封胶)工业生产中的一些问题。2　主要生产设备及工艺流程2.1　原材料预处理设备 单组分密封胶使用的原料要求水分含量越低越 好。如果水含量达不到指标,必须进行真空干燥脱水或采用分子筛、特殊吸水剂脱水;粉状物料的水分含量如超标,也需用带加热搅拌的真空干燥釜、专用烘箱或专用烘干机、过滤设备等进行处理。 2.2　预聚物生产设备 预聚物是单组分密封胶的关键成分,生产设备为带有搅拌和加热冷却系统的搪瓷或不锈钢密封反应釜,转速约30～60r ?min -1。2.3　制胶设备 单组分密封胶的粘度很大,因此对制胶设备的基本要求是:(1)电机功率足够大;(2)搅拌无死角;(3)釜内快速形成真空,无泄漏;(4)解除真空用干燥的氮气;(5)具有快速加热冷却系统和测温系统;(6)釜盖快速升降,加料方便。因此可选用专用行星式混合釜或卧式双桨捏合设备。2.4　包装设备和生产环境要求 单组分密封胶的湿气固化特点,要求减少包装过程中密封胶与空气接触的时间,需要专用的全自动装管(铝管,塑料管)设备或软包装(铝塑复合膜)设备,此类设备需要从国外进口。 生产或包装单组分密封胶的工房应温度适宜,相对湿度65%以下。2.5　生产流程 A 一步法 物料干燥→预聚物合成→加入助剂→分装→成品 B 分步法 预聚物合成 物料干燥→真空混合→分装→成品 加入助剂 3　基本配方 ? 4?单组分湿固化聚氨酯建筑密封胶的生产工艺 ZHANJ IE 2002,23(3)

聚氨酯密封胶

聚氨酯密封胶（PU Sealants） 密封胶是用来填充空隙（孔洞、接头、接缝等）的材料，兼备粘接和密封两大功能。聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前高档密封胶的三大品种。 聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业： 在建筑方面的应用——门窗、玻璃等的填充密封； 在土木方面的应用——高速公路、桥梁、飞机跑道等的嵌缝密封； 在汽车方面的应用——车窗（主要是风挡玻璃）的装配密封。 聚氨酯密封胶具有诸多优良特性，包括：（1）性能可调范围宽、适应性强（2）耐磨性能好；（3）机械强度大；（4）粘接性能好；（5）弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝；（6）低温柔性好；（7）耐候性好，使用寿命长达15~20年；（8）耐油性好；（9）耐生物老化；（10）价格适中。 氟橡胶- 类型 氟橡胶23，国内俗称1号胶，为偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物。 氟橡胶26，国内俗称2号胶，杜邦牌号VITON A，为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，综合性能优于1号胶。 氟橡胶246，国内俗称3号胶，杜邦牌号VITON B，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26胶，耐溶剂性能好。 氟橡胶TP，国内俗称四丙胶，旭硝子牌号AFLAS，为四氟乙烯和碳氢丙烯共聚物，耐水蒸汽和耐碱性能优越。 偏氟醚橡胶，杜邦牌号VITON GLT，为偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、硫化点单体四元共聚物，低温性能优异。 全氟醚橡胶，杜邦牌号kalrez，低温性能优异，氟含量高，耐溶剂性能优异。 氟硅橡胶，低温性能优异，具有一定耐溶剂性能 氟橡胶生产供应商不止杜邦一家，在中国市场上，进口氟橡胶供应商还有美国3M，日本的大金和欧洲的Solvay。 我们自己国产的有3F、晨光、东岳等等。 氟橡胶主要应用于汽车和机动车行业，由于它的耐高温、耐油和耐介质性能优异，主要是做油封和O型圈。

聚氨酯密封胶解析

聚氨酯密封胶解析 1.概述 密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料。无定形密封胶是密封材料的主体，种类有有机硅(包括改性有机硅)类、聚氨酯类、聚硫橡胶类、丙烯酸酯类、SBR橡胶类、丁基橡胶类、沥青、油性嵌缝胶类等，最早使用的密封胶有沥青类、油性嵌缝胶等。而用于填充须经受震动或热涨冷缩等所致具有伸缩性的间隙，则必须采用弹性密封胶。30多年来，弹性密封胶在建筑、土木、汽车、船舶、电气通讯等许多工业、民用领域中的应用越来越广泛，其中建筑用密封胶需求量最大。弹性密封胶是将粘接和密封两种功能集于一身的产品。其中性能较好的三类高档弹性密封胶分别是有机硅密封胶、聚硫密封胶和聚氨酯密封胶。表1列出几种弹性密封胶的性能。表2为弹性密封胶所要求的性能项目。 表1 几种弹性密封胶的种类与特性

○优良，△中。 表2 密封胶所要求的性能

表3 美国1995年部分密封胶的产量

表3可看出，美国1985年聚氨酯密封胶的产量与有机硅密封胶相当。90年代其聚氨酯密封胶产量已超过了有机硅，1990年聚别为15kt和19kt，而1995年欧洲聚氨酯密封胶产量达10.8万t。 聚氨酯密封胶之所以发展快，需求大，是因为它具有优良的性能。聚氨酯密封胶的特点有：(1)优良的耐磨性；(2)低温柔软性；(3)性能可调节范围广；(4)机械强度大；(5)粘接性好； (6)弹性好，具有优良复原性，可适合于动态接缝； (7)耐候性好，使用寿命可长达15-20年；(8)耐油性优良； (9)耐生物老化；(10)价格适中。 当然，聚氨酯密封胶也有一些缺点。如：不能长期耐热；浅色配方易受紫外光老化；单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大、通常固化较慢；高湿热环境下固化可能产生气泡和裂纹；许多场合需底涂剂。

聚氨酯密封胶解析

聚氨酯密封胶解析 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

聚氨酯密封胶解析 1.概述 密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料。无定形密封胶是密封材料的主体，种类有有机硅(包括改性有机硅)类、聚氨酯类、聚硫橡胶类、丙烯酸酯类、SBR橡胶类、丁基橡胶类、沥青、油性嵌缝胶类等，最早使用的密封胶有沥青类、油性嵌缝胶等。而用于填充须经受震动或热涨冷缩等所致具有伸缩性的间隙，则必须采用弹性密封胶。30多年来，弹性密封胶在建筑、土木、汽车、船舶、电气通讯等许多工业、民用领域中的应用越来越广泛，其中建筑用密封胶需求量最大。弹性密封胶是将粘接和密封两种功能集于一身的产品。其中性能较好的三类高档弹性密封胶分别是有机硅密封胶、聚硫密封胶和聚氨酯密封胶。表1列出几种弹性密封胶的性能。表2为弹性密封胶所要求的性能项目。 表1 几种弹性密封胶的种类与特性

○优良，△中。

表2 密封胶所要求的性能 表3 美国1995年部分密封胶的产量

表3可看出，美国1985年聚氨酯密封胶的产量与有机硅密封胶相当。90年代其聚氨酯密封胶产量已超过了有机硅，1990年聚别为15kt和 19kt，而1995年欧洲聚氨酯密封胶产量达万t。 聚氨酯密封胶之所以发展快，需求大，是因为它具有优良的性能。聚氨酯密封胶的特点有：(1)优良的耐磨性；(2)低温柔软性；(3)性能可调节范围广；(4)机械强度大；(5)粘接性好； (6)弹性好，具有优良复原性，可适合于动态接缝； (7)耐候性好，使用寿命可长达15-20年；(8)耐油性优良；(9)耐生物老化；(10)价格适中。 当然，聚氨酯密封胶也有一些缺点。如：不能长期耐热；浅色配方易受紫外光老化；单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大、通常固化较慢；高湿热环境下固化可能产生气泡和裂纹；许多场合需底涂剂。 聚氨酯密封胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。单组分密封胶施工方便，但固化较慢；双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需配制，工艺复杂一些。两者各有其发展前途。

双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点(精)

双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。两组分的NCO ／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。当NCO组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。 双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。 通用型双组分聚氨酯胶粘剂 通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。通用型双组分聚氨酯胶粘剂亦称101-聚氨酯胶粘剂，是上海新光化工厂最早投入工业化生产、至今仍是国内生产量最大的聚氨酯胶粘剂，国内用户达千家以上，主要用于绝缘材料、包装材料、复合膜、多孔材料、深冷保护材料等的粘接。 1.产品规格

聚氨酯粘接机理

聚氨酯粘接机理

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聚氨酯粘接原理 一、金属、玻璃、陶瓷等的粘接 金属、玻璃等物质表面张力很高,属于高能表面,在异氰酸酯胶ＰU胶水固化物中含有内聚能较高的氨酯键和脲键,在一定条件下能在粘接面上聚集,形成高表面张力胶粘层。一般来说,胶水中异氰酸酯或其衍生物百分含量越高,胶粘层的表面张力越大,胶越坚韧，能与金属等基材很好地匹配,粘接强度一般较高。 含一NCＯ基团的异氰酸酯胶胶水对金属的粘接机理如下: 金属表面一般存在着吸附水(即使经过打磨处理的金属表面也存在微量的吸附水或金属氧化物水合物),一ＮCO与水反应生成的脲键与金属氧化物之间由于氢键而螯合形成酰脲—金属氧化物络合物,一NCO基团还能与金属水合物形成共价键等。 在无一NCO场合,金属表面水合物及金属原子与氨酯键及脲键之间产生范德华力和氢键,并且以TDI、MDＩ为基础的聚氨酯胶水含苯环,具有冗电子体系,能与金属形成配价键。金属表面成分较为复杂,与PU胶之间形成的各种化学键或次价键(如氢键)的类型也很复杂。 玻璃、石板、陶瓷等无机材料一般由Aｈ０９、Ｓ0２、CaO和Ｎa20 等成分构成,表面也含吸附水、羟基,粘接机理大致与金属相同。 二、塑料、橡胶的粘接 橡胶的粘接一般选用多异氰酸酯胶水或橡胶类胶水改性的多异氰酸酯胶水,胶水中所含的有机溶剂能使橡胶表面溶胀,多异氰异氰酸酯胶酸酯胶水分子量较小,可渗入橡胶表层内部,与橡胶中存在的活性氢反应,形成共价键。多异氰酸酯还会与潮气反应生成脲基或缩二脲,并且在加热固化时异氰酸酯会发生自聚,形成交联结构，与橡胶分子交联网络形成聚合物交联互穿网络（IPI），因而胶粘层具有良好的物理性能。用普通的异氰酸酯胶聚氨酯胶水粘接橡胶时，由于各材料基团之间的化学及物理作用,也能产生良好的粘接。 ＰVC、PET、FＲP等塑料表面的极性基团能与胶水中的氨酯键、酯键、醚键等基团形成氢键,形成有一定粘接强度的接头。有人认为玻纤增强塑料(ＦRＰ）中含一OH基团,其中表面的一OH与PＵ胶水中的一ＮCO 反应形成化学粘接力。 非极性塑料如PE、PP,其表面很低，用极性的异氰酸酯胶聚氨酯胶水粘接时可能遇到困难,这可用多种方法对聚烯烃塑料进行表面处理加以解决。一种办法是用电晕处理,使其表面氧化,增加极性:另一种办法是在被粘的塑料表面上采用多异氰酸酯胶异氰酸酯胶水等作增粘涂层剂（底涂剂、底胶)。如熔融凹挤出薄膜在ＰET等塑料薄膜上进行挤出复合时,由于邢表面存在低聚合度的弱界面层,粘接强度不理想,使用底胶时,多异氰酸酯胶异氰酸酯在热的聚乙烯表面上扩散,使弱界面层强化,复合薄膜则具有非常好的剥离强度。 三、织物、木材等的粘接 织物、木材等基材由纤维组成,而纤维具有一定的吸湿率,并且常含有醚键、酯键、酰胺键等极性键,以及羧基、羟基等。水和羟基容易与ＰU胶水中一NＣＯ基团反应，形成牢固的氨酯键和脲键等化学键,而纤维中的极性基团与胶中的极性基团之间形成氢键，并且异氰酸酯胶胶水分子还容易渗入纤维之间。ＰＵ对于这类材料一般能形成牢固的粘接。 异氰酸酯胶聚氨酯的粘接工艺 1．表面处理 形成良好粘接的条件之一是对基材表面进行必要的处理。 被粘物表面常常存在着油脂、灰尘等弱界面层,受其影响,建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易提高。对那些与异氰酸酯胶胶水表面张力不匹配的基材表面，还必须进行化学处理。表面处理是提高粘接强度的首要步骤之一。 2．清洗脱脂 一些金属、塑料基材的表面常常易被汗、油、灰尘等污染,另外,塑料表面还有脱模剂,所以这样的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面。对异氰酸酯胶聚氨酯胶水来讲,金属或塑料表面的油脂与异氰酸酯胶聚氨酯相

建筑用密封胶的种类与用途

幕墙玻璃接缝密封胶 具有粘接密封幕墙玻璃接缝的密封胶，目前基本是硅酮型密封胶。外观为单组份支装可挤注的粘稠流体，挤出后不下垂、不变形，颜色以黑色为主。用于长期承受日光、雨雪和风压等环境条件的交变作用、承受较大接缝位移的幕墙玻璃-玻璃接缝的粘接密封，也可用于建筑玻璃的其他接缝密封。按位移能力及模量分为4个级别。 2) 建筑窗用密封胶 用于窗洞、窗框及窗玻璃密封镶装的密封胶。外观为单组份支装可挤注的粘稠流体，挤出后不下垂、不变形。颜色有透明、半透明、茶色、白色、黑色等。产品按模量及位移能力大小分为3个级别。该类密封胶主要用于接缝密封，不承受结构应力。适应要求的密封胶可以是硅酮、改性硅酮、聚氨酯、聚硫型等，洞口-窗框密封可以是硅化丙烯酸型或丙烯酸型。 3) 混凝土建筑接缝密封胶 定义：用于混凝土建筑屋面、墙体变形缝密封的密封胶。 外观为单组份支装可挤注粘稠流体。 由于构件材质、尺寸、使用温度、结构变形、基础沉降影响等使用条件范围宽，对密封胶接缝位移能力及耐久性要求差别较大，产品包括25级至7.5级的所有6个级别。按流动性分为N型--用于垂直接缝，挤出后不下垂、不变形；S型—用于水平接缝能自流平。主要包括中性硅酮密封胶、改性硅酮、聚氨酯、聚硫型，还包括丙烯酸、硅化丙烯酸、丁基型密封胶、改性沥青嵌缝膏等，后三种主要用于建筑内部接缝密封。 4) 防霉密封胶 自身不长霉菌或能抑制霉菌生长的密封胶。外观为单组份支装可挤注粘稠流体。 产品分级按防霉性为0级及1级，并按模量及位移能力分为20LM级、20HM级、12.5E 级三个级别。主要用于厨房、厕浴间、整体盥洗间、无菌操作间、手术室及微生物实验室及卫生洁具等建筑接缝密封。 5) 石材接缝密封胶 建筑幕墙及装饰装修天然石材接缝用密封胶。外观单组份支装可挤注粘稠流体。 分级：该类密封胶按位移能力及模量分为五个级别。用于花岗岩、大理石等天然石材接缝结构防水、耐候密封及装饰。适用的密封胶包括中性硅酮密封胶、聚氨酯、聚硫型，还包括丙烯酸型密封胶。 6) 涂层钢板用建筑密封胶 轻钢结构建筑彩色涂层钢板接缝密封用密封胶。外观为单组份支装可挤注粘稠流体，具有与钢板接近的各种彩色颜色。该类密封胶有七个级别。满足标准要求的产品主要是中性硅酮密封胶、聚氨酯、聚硫型弹性密封胶。主要用于轻钢结构建筑彩色涂层钢板接缝轻钢结构建筑彩色涂层钢板屋面或墙体接缝防水、防腐蚀和耐候密封。由于钢材温度膨胀系数较大，产品最大位移能力要求可达±50%；密封胶的稳定粘结同彩色涂层材质有关，要求产品有良好的粘接剥离强度。 3 基础聚合物不同的密封胶 1) 建筑用硅酮密封胶 定义：有机硅氧烷液态硅橡胶为基础的密封胶。 外观：可挤注粘稠流体，遇空气中的湿气固化，同时释放低分子产物。 产品固化析出醋酸或甲酸的产品为酸性胶，析出非酸性产物的为中性胶，如脱醇型、脱酮肟型、脱胺型等。酸性密封胶容易引起金属腐蚀、混凝土酸化，但对玻璃具有

单组分聚氨酯建筑密封胶(伸缩缝)施工工艺

单组分聚氨酯建筑密封胶(伸缩缝)施工工艺 1 产品特性 1）高弹性，内聚力强，不开裂； 2）单组分，湿固化，触变性极好，立面涂覆不流淌，施工简单； 3）无溶剂，固化后无毒无味，绿色环保； 4）耐水，耐油，耐酸碱，不霉变； 5）耐刺穿，耐老化，耐候，耐疲劳； 6）与多种基材有良好的粘接性； 7）对基材无腐蚀，表面可涂漆与打磨。 2 主要用途 本品专用于石材填缝、房屋建筑、道路广场、机场跑道、桥梁隧道、给排水管道的接缝与伸缩缝的防水密封。 3 施工工具与前处理 3.1施工工具：胶枪，小刀和刮刀各一把，毛刷，铲刀。 3.2环境：密封胶施工温度5~35℃、湿度35%~85%。 3.3基层表面要求：基层表面必须坚硬、干燥、洁净，如：无灰尘、疏松物、油脂、沥青、焦油、油漆、蜡质、铁锈、不透水渍、固化剂、隔离剂及薄膜等。通过铲除、切割、打磨、清扫、吹风等方式处理。 4 施胶与养护 4.1施工缝的清理：见前面3.3。 4.2密封胶应在涂刷后的底胶完全干燥后施工（3h以后）。 1）6mm以下的伸缩缝必须使用底胶，否则容易造成粘接面脱落。 2）6mm以上建议使用底涂以延长使用年限。 4.3防护胶带的粘贴：为了防止密封胶污染非施工部位，施胶前施胶部位的两侧贴上防护胶带并在密封胶表干前揭下保护胶带。 4.4施胶：用刀片把胶嘴横向切开，胶嘴大小形状视用胶情况而定，以便胶嘴尽量接触被粘基面。将密封胶均匀连续地从注胶枪嘴挤出，枪嘴应均匀缓慢地移动，确保被粘基面充分接触密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。 4.5粘接与修饰：在胶表干前对被粘基材进行粘接，粘接完成后应立即进行修饰，通常的方法是用刮刀将接口外多出的胶刮入接口内或铲除，使胶与待粘表面充分接触，并将接口表面修成平面或中间微下凹的弧面。 4.6去除保护胶带：在进行完修饰操作后即刻撕下临时保护胶带。 4.7养护固化后达到最佳粘接强度时间，夏季为3~5天，冬季为5~7天。 5 施工质量检验 5.1外观检验：逐段检查各个施胶部位，密封胶应充满设计尺寸部位，没有气泡与空隙，否则在气泡或空隙处切开，及时在切开的新鲜胶面上补充密封胶及修整。 5.2结构单元割胶剥离粘接试验： 1）检查外观，接口是否被胶填充满，尺寸是否符合设计要求。 2）用刀沿水平方向从接口一边割至另一边，再垂直割大约30mm。 3）用手拉住胶条，向后90°用力拉超过25mm，观察胶是否从基材上脱开，估算胶层脱开面积。 4）若基材为不同材质，则分别测试胶与每种材质间的粘接性。 5）检测结果记录于“割胶检查测试记录”。 6 注意事项