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908使用说明书

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XK3102-908

第一章概述

XK3102—908 称重显示控制器采用MCS—51 单片微处理器及高速的Σ-△A/D 转换技术,对重量进行转换显示,最高可达80 次/秒的转换速度。本显示器可方便地与电阻应变式传感器连接组成配料秤、定量包装秤、控制秤等,适用于各种高速度与高精度称重要求的控制场合。

XK3102—908 称重显示器主要功能和特点:

1、集成了加法秤、减法秤、分选秤功能,具备3 路外控输入和3 路控制输出

2、标准异步串行通讯接口(RS232 或RS422/485),灵活的通讯方式(连续发送和指令应答)。

3、0-20mA/4-20mA(或0-5V/0-10V) DA 精确输出,可校准

4、上下限报警输出设置

5、高精度A/D 转换,可读性达1/30000

6、5 点非线性修正

7、换表无需重新标定,只需输入原仪表的参数即可使用

8、大屏幕显示输出

9、灵活的峰值保持功能

10、称量数据累计量和累计次数等信息的贮存、检查、删除处理,具有断电数据保护

11、可连接串行打印机,打印称重记录、累计量或配方,手动或者自动打印可选

12、具备去皮功能,在自动控制开始可以选择是否自动去皮

13、AD 数据的数字滤波强度可根据需要设置更改

14、多种操作信息和出错信息提示

15、打印单位选择:kg、t、g、lb

16、具有精确的时钟、日历、自动闰年、闰月,不受断电影响。

17、具备恢复出厂设置功能

18、抗干扰性能强,可靠性高

第二章主要参数

1. 型号:XK3102—908 称重显示控制器

2. 准确度: 3 级,n=3000

3. 输入信号范围:-19mV~+19mV

4. 非线性:≤0.01%F.S

5.传感器连接个数:1~8 只 350Ω传感器

6. 传感器供桥电源:DC:5V;350mA

7. 传感器连接方式:采用 6 线制,长线自动补偿。

8. 显示:单排 7 位LED,字高0.5 英寸,11 个状态指示灯

9. 分度值:1/2/5/10/20/50/100 可选

10. 时钟:可显示实时时间,日期。

11. 键盘:采用 5 个轻触按键

12. 大屏幕显示接口:采用串行输出方式,20mA 恒流源信号。

13 通讯接口:串行RS422/RS422/RS485,任选一种;波特率1200~9600 可选

14. 打印接口:与串口共用,可连接串行打印机

15. 继电器输出:触点容量 AC:220V;0.5A

16. 外控输入:开关触点(闭合控制有效)

17. 使用电源:AC 110~230V,50/60Hz 1A

18. 使用温度、湿度:0~40℃;≤90%RH

19. 储运温度:-20~50℃

20. 外型尺寸:机壳:150×76×85mm

(宽×高×深)

面板:172×93×3mm

(宽×高×深)

21. 自重量:700 克左右

第三章安装、接口与数据格式一、仪表前、后功能示意图

图3-1 前功能示意图

显示板上11 个指示灯从左到右含义如下:

电源:电源指示灯

运行:自动运行状态

零位:零位区域指示

净重:净重状态

稳定:稳定状态

IN :三个输入指示(1、2、3 分别代表三个输入)

OUT :三个输出指示(1、2、3 分别代表三个输出)

显示板上五个按键分别表示以下含义:

符号键名含义

【M 】键同时按【M】和【运行】键可以查看内码

【运行】键同时也是停止键。参数设置状态下是退回键

XK3102-908

CAL

ON OFF GND RXD TXD Y Z B A DO+ DP- AO1 AO2 EX +SEN+SEN-EX-SIG+SIG-GND

标定开关 通讯/大屏幕/模拟量输出接口 传感器接口

图3-2 后功能示意图

图 3-3 主板跳线和标定开关示意图

图3-2中所有接口下面将

会详细介绍,请对照图3-2中的接口位置阅读下面的详细接口介绍

二、传感器与仪表的连接

与传感器的连接采用六线制的接线方式,接口在后功能示意图参见图 3-4,下面给出详细定义:

EX+ : 传感器激励正 SEN+: 补偿正 SEN-: 补偿负

EX-: 传感器激励负 SIG+: 信号正 SIG-: 信号负 GND: 地

图3-4 传感器接口

提示: 若用户不使用长线补偿功能(四线制连接方式),必须将图 3-4 中的“EX+”和“SEN+”引脚 短接,“SEN-”和“EX-”引脚短接,否则,仪表将无法正常标定和称重。

三、输入输出接口

本仪表共有三路光隔离输入和三 路继电器输出。接口见图 3-5.

① 三路输出根据需要分别连接外

O1 O2 O3

a 输出端子

+12V I1 I2 I3 0V

b 输入端子

部系统。O1、O2、O3 端已内置常开继 电器,可将所控制的系统直接接到对应 接口的两个端子上。

图3-5 输出/输入端子

注:开关触点,闭合控制有效;触点容量 AC :220V ;0.5A

② 三路输入的接入方式为 I1、I2、I3 与+12V 连接,即可在输入端输入信号。0V 端子为客户特别 需要使用。

接口的含义根据不用模式而不同,详细的定义请参阅本说明书第五章七节。 注:不能将+12V 与 0V 端短接。

四、大屏幕显示接口

大屏幕接口参见图 3-6:

图中 DP+、DP-接大屏幕,详细通讯格式 见附录二。

五、串行通讯接口

GND RxD TxD Y

Z B A DP+ DP- AO1 AO2

图3-6 通讯/大屏幕/模拟量接口

串行通讯接口采用 RS232C (标准产品),可根据客户的需要,通过跳线选择 RS485 接口(输出格式与 RS232C 相同)。接口引脚连接含义见表 3-1。跳线选择方式参见表 3-2。 表 3-1 引脚含义 表 3-2 通讯接口选择

本仪表可选择连续发送或指令应答方式: 连续发送方式:

所传送的数据为仪表显示的当前称量(毛重或净重)。每帧数据由 12 组数据组成 。格式如下:

异或=2 3 ……8 9

2、指令应答方式:(详细格式请参考附录三) 六、模拟量输出

可选择 3 种模拟量输出方式:0~5V 、0~10V 电压信号输出和

4~20mA(实际也可调整到 0~ 20mA)电流信号输出。电流环为内部供电方式,输出方式由主板上跳线 JM3~JM5(见图 3-3)选择,设置 方式参见表 3-3。出厂时的设置为 4-20mA 电流环。模拟量输出的开关由【SET

1】参数下[H ABC]参

数的 C 位控制。 表 3-3 模拟量输出设置

模拟量输出校准方法

模拟量输出零点值和满量程值与相应的 DA 码(参见表 4-3,【S Et 1

】参数 12 和 13 的说明)成 正比。可以根据模拟量输出的误差通过计算修正参数 12 和参数 13。

注意:电压输出方式下,模拟量输出端子严禁短路,也不能误接 4-20mA 电流环输出的负载,否

则会损坏模拟量输出电路。

七、打印与存储

打印

连接方式为串口通讯RS232 连接,仪表参数设置1 中选择接串口打印机,即可通过串口打印称重数据。打印主要包括手动打印和自动打印,下面分别介绍:

1、手动打印

单次打印:称重状态下,按“输入/打印”键即可打印当前时间、日期、净重、皮重、累计次数和累计重量。

打印记录:在模式0、1、2,可以将所有称重记录保存并打印,包括每次称重的时间、日期、净重、皮重、累计次数和累计重量,具体操作方式参见【Set3】设置。

2、自动打印

参数设置中选择打印机并且选择自动打印后,在自动控制过程中每完成一次过程就会自动打印出

当前的时间、日期、净重、皮重、累计次数和累计重量等信息

注:每次打印后要回零才能进行下一次的打印;手动打印功能在不选择打印机或者处于手动峰

值保持功能等状态下无效;【Set 1】中不选择通讯或者选择了通讯但是没有选择串口打印机时不能打印;当波特率的设置不为9600 时,提示【Err P】。

存储

存储和打印是常常在一起使用的,也分手动保存和自动保存,自动保存需要参数设置中使用。

保存有几点要注意:

1、分选模式下不能进行手动保存。

2、每次保存后需要“回零”才能进行下一次的保存。

3、更换控制模式(即加法秤、减法秤、分选秤)后需要进入参数设置0 中将累计的结果清除,

否则数据可能会有错误。

第四章参数设置与标定

参数设置中如无特殊说明按键的作用如下:

【M 】键:退出参数设置

【运行】键:不保存当前设置,并退回上一个设定参数

【回零】键:移动当前闪烁位

【去皮】键:修改当前闪烁的数值

【输入】键:确定保存当前参数设置,并进入下一个参数设置

同时按【M】和【回零】键进入参数设置选择,设置目录分别为:

【SEt 0】:查询类参数;

【SEt 1】:一般类参数;

【SEt 2】:控制参数;

【SEt 3】:打印记录(分选模式下无此功能)

【注意】请留意各个参数备注中的说明,部分参数只有在特定的模式或者条件下才会显示。

一、【SEt 0】查询类参数

表4-1非分选秤模式

表4-2分选秤模式

二、【SEt 1】一般类参数表4-3

参数仪表显示参数说明备注

硬件选择

A-通讯(0:不需要通讯,1:需要通讯)

例:需要通讯,不需要大屏幕和模拟量,设为:[H 100]

1 [H ABC]B-大屏幕(0:不需要大屏幕,1:需要大屏幕)注意:本设置会影响下面的显

C-模拟量(0:不需要模拟量,1:需要模拟量)示菜单

2 [n ABC] 零区相关参数A-开机回零

范围(0~5)B-手动回零

范围(0~5)

A,B 0 1 2 3 4 5

F .S% 0 2 4 10 20 100

C-零位跟踪范围( 0~8 )

设为0 时关闭跟踪功能,其他值见下表:

例:将开机回零设为20%、

手动回零范围设为4%、零点

跟踪设为0.5e,

设为:[n421]

C 1 2 3 4 5 6 7 8

3 [FLt *] (e)0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

AD 滤波强度(0~4)

数值0 1 2 3 4

滤波强度弱较弱中等较强强

仪表通讯地址(01~26)

数值越小,重量变化越快,但

稳定性较差;数值越大,重量

变化越慢,但稳定性较好。请

用户根据需要调整合适参数。

4 [Adr **] 当多台仪表向同一台上位机发送数据时,则需要不需要通讯时不显示

该通讯地址区别每个仪表。

通讯波特率(0~4)

5 [bt *]0 1 2 3 4 不需要通讯时不显示

6 [tod *]

7 [AtP *] BPS 600 1200 2400 4800

通讯方式:

0-指令应答方式(参考第三章);

1-连续发送方式

2-接串口打印机

自动累计打印:

0-不自动累计

1-自动累计但不打印

2-自动累计且自动打印

打印单位:

9600

不需要通讯时不显示需满

足累计和打印的条件

0-kg(千克)

只有在打印时有效

8 [Unit *] 1-g(克)

2-t (吨)

3 – lb(磅)

峰值保持:

0-峰值保持关闭

不需要通讯时不显示

手动方式包括按输入键和输入

9 [F *]

1-峰值保持有效,回零后自动取消保持

2-峰值保持有效,手动按键取消保持

端有输入信号

10 [AL*****] 模拟输出零点对应重量不需要模拟量输出时不显示

三、【SEt 2】控制参数

★设置时请确认 H ≥L ,否则会使仪表无法正常工作,引起不可预料的错误。以上时间都不考虑继电器 动作等反应时间。 四、【SEt3】记录打印

(此功能仅在模式 0、

1、2 有效) 表 4-5

打印记录单形式如表 4-6:

表 4-6

五、标定

将标定开关CAL 拨到左边ON 的位置,打开标定开关。然后同时按【M】键和【输入】键,仪表显示[--CAL--],表示进入标定状态,按【输入】键进入,具体标定参数说明及操作参考下表( *为原设置值):

表4-7

标定完成后请将标定开关置于OFF 的位置。

第五章操作说明

一、开机及开机置零

接通电源后,显示器进行“0~9”的笔划自检,然后显示版本号,完成后自动进入称重状态。开机后,如果空秤的重量偏离零点,但仍在回零范围内,显示器将自动开机回零;若在回零范围外,显示器显示以标定零位为基准的重量。开机回零范围见参数设置一章【SEt1】里的参数1:[nABC] 的B 参数设置。

二、手动回零

当显示值偏离零点,但在手动回零范围之内,且稳定灯亮时,按【回零】键,可以使显示值回零,此时零位标志灯亮。手动回零范围见参数设置一章【SEt1】里的参数1:[n ABC]的A 参数设置。

三、去皮

在称重状态下,显示重量为正且称重稳定时,按【去皮】键,可将显示的重量作为皮重扣除,此时显示净重为0,净重指示灯亮。

四、日期与时间的设置

通过设定参数【SEt 0】中的[d**.**.**]目录设置日期,[t**.**.**]设置时间,按【回零】键改变闪烁位,【去皮】键改变大小,设置完成后按【输入】键进入其他参数设置,或者通过【M 】键退出设置。

五、启动/停止

启动或停止,可直接按键盘的【运行】键,或在后面板的“启动”端输入一个脉冲信号,仪表即进入控制状态或退出控制状态。

六、峰值保持

通过设定参数【SEt 1】中的[F *]参数来选择峰值保持工作方式:

0-峰值保持关闭

1-峰值保持有效,回零后自动取消保持

2-峰值保持有效,按【输入】键启动保持,再次按【输入】键解除保持(此状态下【输入】键不具有手动保存/打印功能)

七、输入输出功能

输入输出根据不同模式有以下含义:

输入输出检测:

同时按【M】和【运行】键,可以进入内码状态,此时在输入端1、2、3 分别给电平信号,输出端1、2、3 会有对应的输出信号,仪表前面板对应指示灯亮。

八、常用参数查询

称重状态下按【M 】键,可以依次查询以下参数:模式

0、1:定量、日期、时间

模式2 :定量1、定量2、日期、时间模式

3 :上限、下限、日期、时间

第六章控制过程详解

本仪表的四种工作模式详细介绍如下:

一、模式0(1 种配料的加法模式)

1 种料双速配料主要参数有:定量A、快加提前量b、慢加提前量C、允差量、零区值 L。各参数在过程中的作用、含义及控制输出输入的时序请参考下图进行理解:

1 种配料的加法模式:

注释:A--定量值;b--快加提前量值;C--慢加提前量值;L--零区值。

t0--测量延时;t1--快加结束延时;t2--慢加结束延时;t3--点补输出时间;t4--点补间歇时间;t5--放料结束延时时间。

慢加 1 示意图是快加时快慢加同时开,并且有点补情形时的慢加输出。

慢加 2 示意图是快加时只有快加开,无点补情形时的慢加输出。

上图中的控制过程由快加,慢加,点补,放料 4 个过程组成。

(1)快加--控制过程开始时,快加输出有信号,对应的O1 继电器闭合。当重量加到快加停止量值A-b 时,快加输出信号撤除,对应的O1 继电器断开。

(2)慢加--延时一段时间t1(快加结束延时)后,慢加输出有信号,对应的O2 继电器闭合。当重量加到慢加停止量值A-C 时,慢加输出信号撤除,对应的O2 继电器断开。如果参数设置为快慢加同时开,则慢加输出从控制过程一开始便有信号,对应的O2 继电器闭合,直到重量达到慢加停止量值A-C 时。

(3)点补--如果参数设置为有点补,则慢加对应的O2 继电器将闭合t3 时间长,断开t4 时间长,如此反复进行加料点补,直到重量达到定量值的超差范围内,即合格区内。

(4)放料--放料输出有信号,对应的O3 继电器闭合。等重量小于零区值L 后,认为放料完成,对应为图中M 点。这时再延时t5 时间后,放料输出信号撤除,对应的O3 继电器断开。一个完整的控制过程完成。

注意:上述过程中,如果慢加提前量值比快加提前量值大,即C>b,则慢加输出将不会有信号,对应的O2 继电器一直断开。如果参数设置中无点补,则上述的过程(3)点补过程无。关闭放料需要满足重量小于零区的条件。

二、模式1(1 种配料的减法模式)各参数在过程中的作用、含义及控制输入输

出的时序请参考下图进行理解:

注释:A--定量值;b--快减提前量值;C--慢减提前量值。

t1--快减结束延时;t2--慢减结束延时;t3--点补输出时间;t4--点补间歇时间;t5--放料延时时间。

慢减 1 示意图是快减时快慢减同时开,并且有点补情形时的慢减输出。

慢减 2 示意图是快减时只有快减开,无点补情形时的慢减输出。上图中

的控制过程由快减,慢减,点补超差处理,放料 4 个过程组成。

(1)快减--控制过程开始时,快减输出有信号,对应的O1 继电器闭合。当重量减到快减停止量值A-b 时,快减输出信号撤除,对应的O1 继电器断开。

(2)慢减--延时一段时间t1(快减结束延时)后,慢减输出有信号,对应的O2 继电器闭合。当重量减到慢减停止量值A-C 时,慢减输出信号撤除,对应的O2 继电器断开。如果参数设置为快慢减同时开,则慢减输出从控制过程一开始即快减过程便有信号,对应的O2 继电器闭合,直到重量达到慢减停止量值A-C 时。

(3)点补--如果参数设置为有点补,则慢减对应的O2 继电器将闭合t3 时间长,断开t4 时间长,如此反复进行加料点补,直到重量达到定量值的超差范围内,即合格区内。

危险化学品安全管理指导手册 --岗位使用安全要求 1

工贸行业使用危险化学品安全管理指导手册 --使用岗位安全要求

危险化学品车间使用岗位安全要求 危险化学品所具有的理化性质,及其危险特性。在使用时须具备相应的要求,保障危险化学品正常使用,不发生生产安全事故。 一.使用易燃液体的安全要求 1.分装时安全注意事项 1)工具的选用 ◆盛装易燃液体的金属容器在开启盖子时,必须使用防爆型的开启工具。禁止使用铁质(或碰撞能产生火花)的工具。

◆使用抽料泵取料时,须使用金属管的抽料泵,连接的软管须是防静电型的。 ◆使用漏斗分装时,须使用金属漏斗。 ◆分装容器上须贴上该危化品的“化学品安全标签”。

◆在泵料或搅拌时,金属容器、搅拌设备、抽料泵、搅拌桶必须可靠接地。 ◆车间的危化品(易燃易爆的)建议使用防爆柜存放。

2)人员的要求 ◆操作人员在作业时,须消除静电。 ◆禁止穿化纤服,须穿棉质服装或防静电服装。 ◆因易燃液体具有易挥发性、毒害性,操作人员必须佩戴相应的劳动防护用品(防护口罩、防护手套、护目镜等)。

2.使用注意事项 1)在使用岗位按相关的法规、标志设置警示标志、危害告知牌、操作规程。 2)操作人员须经岗前培训,并考核合格后才能上岗。作业时必须按安全操作 规程作业,必须佩戴使用相应的劳动防护用品。 3)在大剂量使用时(如喷涂、浸漆、印刷等工艺),因是非密闭生产工艺,所 以作业场所必须符合相应的安全生产条件: a)电气设备必须防爆; b)有符合要求通风装置或抽排装置; c)装设可燃气体浓度探测报警器; d)机械设备必须可靠保护接地; e)配置足够的消防器材工具、防毒面具等; 3.安全管理要求 1)每个使用危险化学品的车间必须安排专人管理危险化学品。危险化学品管 理员必须经过培训考核合格后,持证上岗。 2)危险化学品管理员负责车间危险化学品的领取、分装、发放、废弃物回收、 车间危化品使用台账。 3)车间每次领取的量不超过整个车间危化品一昼夜的用量。 4)岗位每次领取的量不超过当班的最大使用量。 5)岗位使用的分装容器必须使用专用的危化品容器,并在瓶身贴相应危化品 的安全标签。 6)禁止使用饮料瓶盛装危险化学品。 7)岗位当班下班时使用不完的危化品应交于危化品管理员集中放置管理,岗

低压配电箱安装使用说明书(2017-A)

低压配电箱 安装使用说明书宝临电气集团

始终安全第一 在开关设备安装使用前请先仔细阅读本说明书 开关设备只能安装在适合于电气设备工作的户场所; 确保由专职电气人员进行安装、操作和维护; 必须保证现场电气设备的联接条件和工作规程的适用性和安全性; 有关开关设备的一切操作,都要遵守说明书中的相应规定; 不要超出开关设备在正常工作条件下的技术参数的规定值; 使用说明书应放在所有与安装、操作和维护有关人员能方便地拿到的地方; 用户的专职人员应对所有影响工作安全的事项负责,并正确管理开关设备; 若对本说明书尚有疑问,宝临电气将提供进一步的资询。

目录 1产品概述 (4) 1.1 简介 (4) 1.2正常的工作环境条件 (4) 1.3 特殊使用条件 (4) 1.4 电气参数 (4) 1.5 到货后检验 (4) 1.6 安装 (4) 1.7清理 (4) 1.8综合调试 (5) 1.9投入运行前的检查和试验 (5) 2使用说明 (5) 3维护、维修 (6) 3.1检查与维护 (6) 3.2维修 (6) 4工程技术服务 (6) 1. 产品概述

1.1简介 宝临电气低压系列配电箱,适用于三相交流低压配电系统中,额定电压为交流 220/ 380V、额定电流为630A 及以下、额定频率 50Hz,作为接受和分配电能使用。产品具有防漏电、防浪涌、过载、欠压、短路保护等功能。可应用于大户型住宅、别墅、写字楼等民用建筑,商场、酒店等商用设施以及工矿企业、体育场馆、医院、学校、机场、地铁等公共场所。 1.2正常的工作环境条件 1.2.1 环境温度: -15℃~+45℃,24h平均温度不超过 +35℃ 1.2.2 大气条件:空气清洁,最高温度为 +45℃时相对湿度不得超过 50%。在较低温度时,允许有较大的相对湿度,但因考虑到由于温度的变化,有可能会偶然地产生适度的凝露。 1.2.3 污染等级: 3 1.2.4 海拔高度:安装场地的海拔不得超过 2000m。 1.2.5 应安装在无剧烈震动和冲击及其不足以腐蚀电器元件的场所。 1.2.6 安装位置应水平,倾斜度不超过5o。 1.3 特殊使用条件 如果配电箱在异于上述规定的正常使用条件下使用,用户应在订货时提出并与公司协商一致。 设备在高于上述环境温度时,应考虑降容运行。 1.4 电气参数 1.4.1 额定工作电压:220/380V 1.4.2 额定绝缘电压:660V 1.4.3 额定电流:630A及以下。 1.4.4 额定频率:50Hz或60Hz 1.4.5 外壳防护等级:IP30~IP65。 1.5到货后检验 为避免不便,应在到货时即检查箱体是否在运输过程中受损.如发现损坏,应立即通知本公司,说明造成损坏的原因及情况,以便协助处理,减少损失。开箱检验后请将经确认的设备清单再传真给本公司。 1.6安装 产品应垂直安装使用,其安装平面与垂直面的倾斜度不超过5度,安装方式可分为挂墙式、落地式。 1.7清理 安装完毕,应检查设备以确保清洁并无任何遗留物。可用吸尘器,干刷子或软布清扫,严禁使用具有溶解性或凝固性化学试剂清洗。 1.8综合调试 复检程序

喷浆机使用说明文档

JPS6I 转子式混凝土喷射机组 使 用 说 明

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( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中空吹塑机操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

中空吹塑机操作规程(标准版) 1.目的 规范中空吹塑机操作作业. 2.适用范围 全公司两台中空吹塑机作业。 3.术语及定义: 无 4.作业内容 4.1检查搅拌机的工作是否正常,搅拌前先关闭搅拌机电源,将配比的原材料、色母和色粉放入搅拌桶内,将搅拌桶盖好,开启搅拌机电源开关。 4.2检查冷冻机的工作是否正常,先打开冷冻系统电机开关,看电机运转是否正常,再打开水塔开关,检查供水是否正常,设定好

冷冻机水温,开启冷冻机。 4.3每天检查搅拌机电路和水路,机器周围不能有异物堵塞,确保生产环境安全。中空吹塑机每天检查机械部分、电器部分、液压、水路和气路。 4.4中空机预热:加热前必须接通机桶入料段的冷却水,加热过程中,检查各加热导线连接是否正确牢靠,加热过程中随时注意触摸屏显示温度是否正常(一般升温时间为3-4小时)。 4.5开机前检查机器是否正常,启动主油泵。油温在35-55度之间。启动油泵空转30分钟,对油路系统进行空载清洗。 4.6加料,启动绞料电机,再次检查机桶温度和模头温度是否达到工作温度,绞料时是否稳定。 4.7手动射料和绞料,正常后检查吹气针和模头吹气是否正常。将液压系统调定到0.4-0.6Mpa,将顶吹压力调定到0.2-0.4Mpa 4.8按半自动,启动按钮试制产品,根据试生产产品的情况,将射出长度计时、称重、测量壁厚,同品管确认产品的品质后大批生产。

带锯床使用手册

第一章操作安全须知 1.开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2.锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3.绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4.严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5.折叠拆取带锯条要戴防护眼镜,手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料,通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性,可切割各类黑色金属和有色金属,是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。

图一 如图一所示:齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿

图二 锯齿横向分齿,一个向左,一个向右,一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配,实心材料选用有前倾角的带锯条;厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条(推荐选用PRO梯形齿);锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一.带锯条的安装 1.双金属带锯条带体柔软不易断裂,安装锯条后必须检查锯条的张紧度,若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法:当导向支架调整锁紧后,将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位,用力推动锯条,锯条有一定的弹力就可以了。(双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右)

2.锯条安装完毕,开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙,最佳间隙为1mm左右为宜,锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二.新锯条的磨合 1.新锯条使用必须进行磨合,这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2.第一刀要慢慢进给,切入材料20mm后,无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右,再逐步进入正常的锯切状态。(锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》) 三.带锯条的巧用 充分磨合好的锯条,锯切面积达到4-5m2后,应逐渐递减进给量,这样能够延长锯条的使用寿命,还能增加切断面积呢。 四.带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。

防爆柜使用说明书

BXK51-□系列隔爆型电气控制箱 使 用 说 明 书 目次

1、概述 (1) 1.1产品特点、主要用途及使用范围 (1) 1.2品种及规格 (1) 1.3型号的组成及代表意义 (1) 1.4控制箱防爆标志含义 (1) 1.5使用环境条件及工作条件 (2) 2.主要结构特征及原理 (2) 2.1结构 (2) 2.2内部结构及控制方式 (3) 3. 主要技术特性和参数 (3) 3.1 主要技术特性 (3) 3.2 主要技术参数 (4) 4.外形尺寸、安装尺寸 (4) 5.安装和调整 (5) 6.使用、操作 (8) 7.养护、维修 (8) 8.故障分析及排除 (9) 9.运输、储存 (11)

1、概述 1.1产品特点、主要用途及使用范围 BXK51-□系列隔爆型电气控制箱(以下简称控制箱),防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》的规定,防爆标志为ExdⅡBT4。主要用于含有ⅡA、ⅡB级,T1~T4组爆炸性气体环境的1区、2区工作场所,在交流50Hz,额定工作电压460/380 V,额定工作电流≤200A的线路中,作为控制电机的起动、停止。 控制箱具有较高分断能力,具备限流、过载和短路保护功能。 1.2品种及规格 1.2.1控制箱按主回路额定工作电流分: 200A、160A、100A; 1.2.2控制箱按支回路(或控制回路)额定工作电流:10A、16A、25A、40A、63A、100A、160A; 1.2.3控制箱按回路数分:1回路、2回路、3回路、4回路、5回路等。 1.3型号的组成及代表意义 1.4控制箱防爆标志含义 Ex d ⅡB T4 1

跌落式自动装箱机使用及维护手册(样机)

HZ01A-1000型自动装箱机使用及维护手册

总目录 *目录 (1) A.总体注意事项 (3) B.售后服务 (3) C.安全细则 (4) 第一部分概述及技术参数 (5) 1.1概述 (5) 1.2主要技术参数 (5) 第二部分机械特点 (6) 2.1机架部分 (6) 2.2输送链部分 (6) 2.3导向装置 (7) 2.4挡瓶装置 (7) 2.5阻瓶装置 (7) 2.6提箱机构 (8) 2.7定位机构 (8) 2.8落瓶机构 (9) 第三部分电气工作原理 (10) 第四部分储运与安装 (11) 4.1储运 (11) 4.2安装 (11) 第五部分操作与使用 (12) 5.1使用前检查 (12)

5.2注意事项 (12) 5.3机器的起动与停止 (12) 5.4定期检查与维护 (13) 第六部分故障分析及处理 (15) 6.1 机械常见故障分析及处理 (15) 6.2 电气常见故障分析及处理 (16) 附录: 1、随机备件、资料清单 2、电气原理图

A.总体注意事项: 请在使用前仔细阅读本手册,并尽可能地利用它来指导您的工作。 操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。 注意: 在无视本手册中说明的情况下,本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责,同样,在没有得到本公司认可的情况下,擅自对机器进行修改、改型和安装所引发的问题,本公司不负任何责任。 本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下,由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利; 本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。B.售后服务: 本公司对产品实行终身保修,维修时,请提供以下详细资料。 ●故障的现象; ●是如何判断出来的; ●对相应故障所采取的处理措施; ●其它有关信息。 请将如上情况告知我公司: 在告知情况时,一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和性能,以上提及的几点可在机器的指示铭牌上找到。

喷浆机说明书

执行标准:MT/T547-2006 Q/JHSO6-2011 PS5I-H转子式混凝土湿喷机使用说明书 济源市宏生矿山机械有限公司出版日期:2011年9月

一、概述: PS系列型湿喷机是一种新型高效喷砼机,主要用于混凝土的湿喷。湿喷混凝土砼料拌合均匀,水灰比较能够准确控制,有利于水泥的水化,因而粉尘小,回弹小,混凝土匀质性好,强度高。它具有技术先进,结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等优点,广泛用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。 二、主要技术特征: 生产能力――――――――――――――――5-7m3/h 最大输送距离――――――――――――――水平30m垂直20m 适用骨料最大粒径―――――――――-――Φ15cm 适用混凝土坍落度――――――――――――12-18cm 输料管内径―――――――――――――――Φ51/Φ64mm 工作风压――――――――――――――――耗风量―――――――――――――――――≤12 m3/min 上料高度――――――――――――――――1.2m 回弹――――――――――――――――――平均≤10% 主电机型号――――――――――――――― YBK2 -132M2-6 电压等级――――――――――――――――380/660/1140(V) 主电机功率――――――――――――――― 速凝剂泵调定压力―――――――――――― 额定排量――――――――――――――――25-120L/h 外形尺寸(长*宽*高)――――――――――2200*1000*1500mm 整机重量――――――――――――――――1100KG

中空吹塑机操作规程

编号:SM-ZD-23781 中空吹塑机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

中空吹塑机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 目的 规范中空吹塑机操作作业. 2. 适用范围 全公司两台中空吹塑机作业。 3.术语及定义: 无 4.作业内容 4.1 检查搅拌机的工作是否正常,搅拌前先关闭搅拌机电源,将配比的原材料、色母和色粉放入搅拌桶内,将搅拌桶盖好,开启搅拌机电源开关。 4.2 检查冷冻机的工作是否正常,先打开冷冻系统电机开关,看电机运转是否正常,再打开水塔开关,检查供水是否正常,设定好冷冻机水温,开启冷冻机。 4.3 每天检查搅拌机电路和水路,机器周围不能有异物

堵塞,确保生产环境安全。中空吹塑机每天检查机械部分、电器部分、液压、水路和气路。 4.4 中空机预热:加热前必须接通机桶入料段的冷却水,加热过程中,检查各加热导线连接是否正确牢靠,加热过程中随时注意触摸屏显示温度是否正常(一般升温时间为3-4小时)。 4.5 开机前检查机器是否正常,启动主油泵。油温在35-55度之间。启动油泵空转30分钟,对油路系统进行空载清洗。 4.6 加料,启动绞料电机,再次检查机桶温度和模头温度是否达到工作温度,绞料时是否稳定。 4.7 手动射料和绞料,正常后检查吹气针和模头吹气是否正常。将液压系统调定到0.4-0.6Mpa,将顶吹压力调定到0.2-0.4Mpa 4.8 按半自动,启动按钮试制产品,根据试生产产品的情况,将射出长度计时、称重、测量壁厚,同品管确认产品的品质后大批生产。 5.注意事项

GZ4230数控带锯床使用说明

XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司

GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发,集国内外同类产品之精华,结构合理,技术性能稳定,操作方便,主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工,具有锯口窄,省料节能、锯削精度高,生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速,锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效,节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式,锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器,灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压,具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升(即退刀),自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给,在给定的范围内,可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制,定位误差< 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱,精度高。 6、锯带的线速度无级调速。

三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品,性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机,由诸暨蜗轮箱厂生产,十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品,该产品动作性能可靠,挤污染力强,价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用:石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围:-17~70度,推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台,具有操作简单,界面友好,外观美观,高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC),光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面

防爆柜安全使用规范

防爆柜安全使用规范 1.防爆柜应放置在平整的地面,周围无杂草和易燃物,经常打扫,地面无漏撒 物品,保持地面清洁卫生。 2.化学品储存场所应设置安全警示标志。防爆柜内存放的化学品均应有安全技 术说明书,并进行张贴公示。化学品使用人员应熟悉储存危险化学品种类、特性、储存地点、事故的处理程序及方法。 3.防爆柜储存场所的温度、湿度应严格控制,保证干燥、通风、避光,远离火 源、热源、电源并经常检查,发现变化及时调整。 4.燃油车、电瓶车不得在化学品储存区5米范围内停放或通行。 5.将化学品放置到防爆柜内时,应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无 泄漏。 6.防爆柜应可靠接地,以便及时导走柜体所积聚的静电。 7.防爆柜层板上所放置的物品不能超过层板的承重极限。层板若有多层,在放 置物品时,应当将较大或较重的物品放在下面的层板上,将较小或较轻的物品放在上面的层板。 8.应打开位于防爆柜两侧排气口,以排除因挥发而在柜体内积聚的易燃液体。 9.严禁在柜体附近使用打火机、动火、切割等任何可能引起燃烧爆炸的操作行 为。 10.严禁在柜子存放的场所吸烟、乱扔烟火或丢弃其他正在燃烧的物体。 11.任何人不得损坏柜体上安装的任何门锁或强行开锁,保护好柜体、防止碰撞、 刮擦或腐蚀性化学液体对柜体的喷溅,以免碰伤碰坏柜体或破坏柜体上的涂层。 12.严禁将强腐蚀性化学品放在防爆安全柜内。不得与不同性质物品混存。当物 品性质未弄清时不得混放。 13.防爆柜应安排专人负责管理,门开启后应及时关闭锁定,严禁柜门长时间敞 开,以避免火源进入柜体。钥匙应专人妥善保管,严禁非管理人员随意开启。 管理人员应做好出入库核查登记,至少每周对防爆柜开展安全检查,定期检查封口是否严密,有无挥发或渗漏,有无变色、变质或沉淀现象等,如发现异常应及时处理。 14.装卸、搬运危险化学品时应按照有关规定进行,做到轻装、轻卸,严禁摔、 碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动,操作中轻搬轻放、防止摩擦和撞击。各项操作不得使用沾染异物和能产生火花的机具。 15.储存区应设置、配备足够的消防设施和器材仓库的消防设施、器材,应当有 专人管理,负责检查、保养、更新和添置,确保完好有效。对于各种消防设施、器材严禁圈占、埋压和挪用。 16.禁止在化学品储存区域周边堆积可燃物品。废弃的化学品包装容器不得任意 抛弃,需集中定点存放,交由有资质单位回收。

吹塑机操作注意事项通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD751 吹塑机操作注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

吹塑机操作注意事项通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 使用机器时必须注意操作安全,首先一定要满足设备保温时间(75#.80#.90#三小时、100#四小时、120#五小时),设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料尝试,在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时,必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。 3. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料充满螺杆螺槽,再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 4. 机器中油泵安全阀,在出厂时已调好,请不要随意更动。 5. 机器开始运转,当冷却水温度升高5C°-10C°之后

偏心半球阀的使用说明书

6.5必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作 6.6分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时宜使用专用工具 6.7装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧 6.8清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗 6.9分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 6.10金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡 6.11清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染 6.12新零件在装配前也需清洗干净 6.13使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂 6.14装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔 1)、填料处得再锁紧 若填料处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母。 注意:不要锁太紧,通常再锁1/4圈~1圈,泄露即会停止。 2)、更换阀座和密封件 A)、拆卸 使阀处于半开位置,冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。 关闭球阀,拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将阀由管线上完全移除。 依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。 拆卸体盖连接螺栓和螺母,将阀盖与阀体分离,并拿掉阀盖垫圈。 确认阀球在“关断”位置,这可以将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。 由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出,然后取出O型圈及阀杆下填料。 注意:请谨慎操作,以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。 B)、重新组装 清洗和检查拆下零件,强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。 按拆卸的相反顺序进行组装。 用规定的扭矩,交叉锁紧法兰连接螺栓。 用规定的扭矩,锁紧阀杆螺母。 安装执行机构后,输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转,使阀门至打开和关闭位置。 如有可能,请在回装管道前,按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。 9 注意事项 7.1阀门材料的选择及其在使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑。 7.2本阀门设计只考虑一般工况,如有特殊要求须在合同中注明。 7.3阀门工作温度范围不得超过第1.2条表中的规定,超过(含瞬时)此范围引起的后果完全是用户的责任。7.4本阀适用的介质列于第1.2条表中,超出此范围引起的后果完全是用户的责任。 7.5本阀门属于双阀座阀门,当阀门处于关闭时,体腔可能积有残液,在系统升温中,残液可能被加热引起体腔压力异常升高。 7.8阀门工作过程中的体表温度可能引起人体接触烫伤,用户必需在相应部位设置警示标志。 7.9阀门不得带压增加或更换填料,上密封结构不作为用户带压更换填料的理由。 7.10阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆。 7.11阀门在受压状态下不得拆卸。

防爆柜安全使用规范

防爆柜安全使用规范 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

防爆柜安全使用规范 1.防爆柜应放置在平整的地面,周围无杂草和易燃物,经常打扫,地面无漏 撒物品,保持地面清洁卫生。 2.化学品储存场所应设置安全警示标志。防爆柜内存放的化学品均应有安全 技术说明书,并进行张贴公示。化学品使用人员应熟悉储存危险化学品种类、特性、储存地点、事故的处理程序及方法。 3.防爆柜储存场所的温度、湿度应严格控制,保证干燥、通风、避光,远离 火源、热源、电源并经常检查,发现变化及时调整。 4.燃油车、电瓶车不得在化学品储存区5米范围内停放或通行。 5.将化学品放置到防爆柜内时,应严格检验物品质量、数量、包装情况、有 无泄漏。 6.防爆柜应可靠接地,以便及时导走柜体所积聚的静电。 7.防爆柜层板上所放置的物品不能超过层板的承重极限。层板若有多层,在 放置物品时,应当将较大或较重的物品放在下面的层板上,将较小或较轻的物品放在上面的层板。 8.应打开位于防爆柜两侧排气口,以排除因挥发而在柜体内积聚的易燃液 体。 9.严禁在柜体附近使用打火机、动火、切割等任何可能引起燃烧爆炸的操作 行为。 10.严禁在柜子存放的场所吸烟、乱扔烟火或丢弃其他正在燃烧的物体。 11.任何人不得损坏柜体上安装的任何门锁或强行开锁,保护好柜体、防止碰 撞、刮擦或腐蚀性化学液体对柜体的喷溅,以免碰伤碰坏柜体或破坏柜体上的涂层。 12.严禁将强腐蚀性化学品放在防爆安全柜内。不得与不同性质物品混存。当 物品性质未弄清时不得混放。 13.防爆柜应安排专人负责管理,门开启后应及时关闭锁定,严禁柜门长时间 敞开,以避免火源进入柜体。钥匙应专人妥善保管,严禁非管理人员随意开启。管理人员应做好出入库核查登记,至少每周对防爆柜开展安全检查,定期检查封口是否严密,有无挥发或渗漏,有无变色、变质或沉淀现象等,如发现异常应及时处理。 14.装卸、搬运危险化学品时应按照有关规定进行,做到轻装、轻卸,严禁 摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动,操作中轻搬轻放、防止摩擦和撞击。 各项操作不得使用沾染异物和能产生火花的机具。 15.储存区应设置、配备足够的消防设施和器材仓库的消防设施、器材,应当 有专人管理,负责检查、保养、更新和添置,确保完好有效。对于各种消防设施、器材严禁圈占、埋压和挪用。 16.禁止在化学品储存区域周边堆积可燃物品。废弃的化学品包装容器不得任 意抛弃,需集中定点存放,交由有资质单位回收。

FMJJ风靡高端皮革喷浆机产品说明书

FMPJJ---风靡高端皮革喷浆机PJQ--B---风靡高端喷浆机电脑 使用说明书 江苏常州风靡电子设备厂 地址:江苏常州市新闸镇新昌路118-68号 电话:05 传真:05 服务热线: 网址 敬告用户:感谢使用本公司机器!为使您更好地掌握机器性能,

在使用之前,请认真阅读说明书。 重要说明: 1. 本说明书所列配置,技术参数仅指风靡高端皮革喷浆机及其控制电脑所能给客户达到的方面,但并不代表客户所选的机器应当与本手册完全一致。由于客户所选择的配置变更,一切以客户与我厂约定的合同为准; 2. 工厂的配置及技术会根据客户需要或技术的进步,制造工艺的完善而发生变更。在本手册没有与产品同步时,一切以最终产品为准。 安全警告:喷浆机在旋转时,操作人员严禁用头探入喷室,否则极有可能造成重大人身安全事故,甚至危及生命! 一.前言 FMPJJ-风靡高端皮革喷浆机集合了风靡电子先进的控制技术及硬件制造优势。产品立足于面向国内外中高端客户。尽力以最优势的配置,使广大中高端客户实现国内产品的价格,进口机器的性能。 二.产品配置: 喷枪:常规采用意大利进口,可选配德国a10;a11等; 浆泵:常规采用意大利进口;可选配台湾,德国进口泵; 喷室:常规为内饰不锈钢,外饰冷板,3mm热板整体立柱,不锈钢水循环淌水板,高级彩钢窗,冷板冲孔顶板,槽钢转盘固定架。可选配外饰不锈钢及全不锈钢等; 除尘:常规为三节2-3mm热板箱体,两道喷淋,两道水幕,一道过滤,专用循环污水泵,直立式除尘风机。可选配不锈钢箱体; 洗线:常规为单线,单刷高端洗水机组。可选配双线及不锈钢洗线槽等; 烘干:常规为蒸汽加热,带过滤热风永续循环。可选配红外线加热或油加热等方案; 保温板:常规为50mm机封压缩环保型保温板,具有强度高,保温性能好,外观美观等优点; 电磁阀:常规采用德国进口;可选配台湾或意大利产等; 浆轴:常规为仿意大利技术双密封内置雾化浆料轴。可选配双浆

设备保养指导流程

1.0 目的 为明确设备保养项目,制定本保养指导书。 2.0 范围 本标准适用于挤出机、注/吹塑机保养指导书,其它设备按该设备所列保养项目执行。 3.0 权责 设备部负责本指导书的修订,现场人员及维修人员依照本指导书执行。4.0 定义 无 5.0 作业内容 5.1挤出机保养指导书 5.1.1现场人员日保养 5.1.1.1整机清洁:整台设备清洁卫生,包括挤出机、水槽定型台,牵引机,精切机等。 5.1.1.2配电仪表:检查仪表是否完好,显示是否正常,发现异常应通知维修人员维修或检查。 5.1.1.3润滑系统: 检查减速箱机油、油位是否在标准位置(标准油位在上下标尺之间)、检查 油路及边有无泄漏;检查油压表压力是否正常:起动油泵1分钟后压力为0.5;-0.6Mpa;检查流量表是否有油流动:起动油泵观察流量表里面的圆球在最低位置,表示没有机油流动,应停机检查。发现异常应立即通知维修人员维修。 5.1.1.4冷却系统: 检查水箱水位是否在标准范围:一般为水箱的2/3水位; 起动水泵:(1)检查管路有无漏水,发现漏水应立即通知维修人员维修;(2)检查水 压仪表压力:一般为0.2-0.4Mpa,如低于0.2Mpa,应检查各阀门开启情况,一般在机筒第一个阀门根据压力可半开或全开,不可完全关闭;机筒最后一个阀门可根据压力调节流量,必要时可完全关闭;如上述操作仍达不到0.2Mpa,应通知维修人员维修或检查。

5.1.1.5加热系统:冷机加热前应检查各仪表显示温度是否相符(允许±2℃),如差别较大应通知维修人员维修或检查;升温达到设定温度30分钟,检查各仪表温度显示,如发现超出设定温度10℃以上,应检查冷却水调节阀门是否开得太大或完全关闭(轻轻关闭后向左旋转30°-60°),如调节好阀门仍偏差较大,应通知维修人员维修。 5.1.1.6传动部分:开机前用手转动连轴器,主电机、减速箱、螺杆运转是否 正常,确认正常后缓慢起动电机,边起动边观察,确认无异常才能加速运转; 设备运转中,随时关注各部分运转情况,检查主电机、减速箱的温度是否正常,如发现烫手现象,应立即通知维修人员检查,发现异常响声应立即停机,并通知维修人员进行维修。 5.1.1.7物料温度:开机前应检查物料压力是否为0,检查物料温度显示是否与其它各段温度是否一致,发现异常通知维修人员维修。 5.1.2维修人员日保养 5.1.2.1日巡查:检查现场人员保养工作是否到位,有无如实记录;检查现场人员有无违规操作,对违规操作者应立即制止并加以引导;检查电线电路有无外露、脱落现象;各仪表显示是否正常;各电机、减速箱、传动部件有无发热、异响等异常情况。发现异常情况应及时处理。 5.1.3维修人员月保养 5.1.3.1运转部分:检查挤出机、水槽架,牵引机、精裁切机,皮带轮,皮带,齿轮,有无磨损。 5.1.3.2润滑油系统:检查减速箱机油油位是否正常,各油路及其它部位有无泄漏;添加主机、其他轴承润滑油。 5.1.3.3冷却系统:检查各管路有无漏水现象;检查水箱水质是否晕浊,有无杂物;检查调节阀、电磁阀工作是否正常。 5.1.3.4水、气管道:检查水、气管路有无泄漏,阀门是否完好。 5.1.3.5各紧固件:检查各部件螺丝、螺母有无松动、脱落现象。 5.1.3.6配电设施:清理配电柜、电箱、过滤棉内粉尘、杂物,检查排风系统是否良好;各线路有无松脱,开关接触是否良好,线路布置是否合理。

防爆柜使用说明书

防爆柜使用说明书 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

BXK51-□系列隔爆型电气控制箱 使 用 说 明 书 目次

1、概述 产品特点、主要用途及使用范围 BXK51-□系列隔爆型电气控制箱(以下简称控制箱),防爆性能符合《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》、《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》的规定,防爆标志为ExdⅡBT4。主要用于含有ⅡA、ⅡB级,T1~T4组爆炸性气体环境的1区、2区工作场所,在交流50Hz,额定工作电压460/380 V,额定工作电流≤200A的线路中,作为控制电机的起动、停止。 控制箱具有较高分断能力,具备限流、过载和短路保护功能。 品种及规格 1.2.1控制箱按主回路额定工作电流分: 200A、160A、100A; 1.2.2控制箱按支回路(或控制回路)额定工作电流:10A、16A、25A、40A、63A、100A、160A; 1.2.3控制箱按回路数分:1回路、2回路、3回路、4回路、5回路等。 型号的组成及代表意义 控制箱防爆标志含义 Ex d ⅡB T4 最高表面温度组别(130℃)

爆炸性混合物级别 隔爆型 防爆产品标记 使用环境条件及工作条件 控制箱在下列条件下可靠工作: a)海拔不超过2000 m; b)周围环境温度不高于+40℃,不低于-20℃; c)空气相对湿度不大于95%(在+25℃时); d)含有ⅡA、ⅡB级T1~T4组爆炸性气体混合物1区、2区场所; e)与垂直面的安装倾斜度不超过±15°; f)在无显着摇动和冲击振动的地方; g)在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中; h)安装类别:Ⅲ类; i)污染等级:3级。 j) 安装牢固,在主机工作过程中不会发生相对主机的水平移动和垂直跳动。 2.主要结构特征及原理 结构 2.1.1本系列控制箱为隔爆型,防护等级为IP55。控制箱结构分为主空腔和接线腔,主腔、接线腔均为隔爆型,隔爆结构设计符合、的要求。 控制箱接线腔设有进出线电缆引入装置和接线柱。箱体底板上有5~7个安装孔,Ex电缆引入装置符合、 -2000附录D的要求, 控制箱结构简图见图1。

防爆柜使用说明书

防爆柜使用说明书 The pony was revised in January 2021

BXK51-□系列隔爆型电气控制箱 使 用 说 明 书 目次 1、概述 ............................................................. 产品特点、主要用途及使用范围 .................................... 品种及规格 ...................................................... 型号的组成及代表意义 ............................................ 控制箱防爆标志含义 .............................................. 使用环境条件及工作条件 (2) 2.主要结构特征及原理 ................................................

结构 ............................................................ 内部结构及控制方式 .............................................. 3. 主要技术特性和参数 ............................................... 主要技术特性 .................................................. 主要技术参数 .................................................. 4.外形尺寸、安装尺寸 ................................................ 5.安装和调整 ........................................................ 6.使用、操作 ........................................................ 7.养护、维修 ....................................... 错误!未定义书签。 8.故障分析及排除 .................................................... 9.运输、储存.......................................................

装箱机使用说明书

目录 一、说明 (2) 1.1一般说明 (2) 1.2安全标识 (2) 1.3总体说明 (2) 1.4电器控制系统的安全措施 (3) 1.5其他警告 (4) 1.6术语定义 (4) 1.7版权 (4) 1.8重要说明 (5) 1.9责任 (5) 二、设备简介 (6) 2.1用途及特点 (6) 2.2结构 (6) 2.3主要技术参数 (7) 三、设备的搬运与安装 (8) 3.1搬运 (8) 3.2安装 (8) 3.3工作站立位置说明 (9) 四、设备调整步骤 (9) 4.1瓶整列的调整 (9) 4.2抓瓶部件的调整 (10) 五、电气操作与设置 (11) 5.1控制面板功能 (11) 5.2具体操作 (11) 六、常见故障处理 (15) 七、保养及清理 (15)

一、说明 1.1一般说明 本用户手册包括了为保证有关设备和生产设施的安全运输、安装、调试、操作以及维护保养所需的所有资料。 本用户手册仅供负责安装、操作、控制、保养的经培训的管理人员使用。 只有充分理解本用户手册,才能确保本设备和其他生产设施在无故障的状态下运行。因此,每一位负责这些工作的人员都应认真阅读本用户手册。 本用户手册不包括技术更改后的服务安排,一旦此套设备或生产设施的技术进步需要对技术资料进行更改,用户应负责将所有补充资料、更新资料放入本用户手册中,使它们成为一个整体。 任何未读该说明书,未经培训的人员操作该设备,所造成后果,本公司不承担任何责任,本说明的最终解释权归本公司所有。 1.2安全标识 当心触电该标识说明错误使用会造成操作人员触电。 机械伤人该标识说明错误的使用会对操作人员造成人身伤害。 警告该标识说明错误使用会造成操作人员受伤或死亡。 注意该标识警告操作人员须注意机器极其部件,以防发生危险。 1.3总体说明 1.3.1操作人员必须严格遵守工厂的安全条例。 1.3.2机器须由经过培训合格并完全理解该操作手册的人员来进行操作。并且该操作人员 应熟悉该机器各个部件的功能以及该机器所有的危险区域。 1.3.3在运作该机器之前,检查所有的手柄,按钮以及保护装置在其指定位置,确保机器 周围的人员与机器保持足够远的距离。 1.3.4请勿在机器运作期间触碰运作部件。只有在机器停止和故障排除的情况下,方可进 行清理工作。 1.3.5在安装和调试该机器时,确保移除所有的工具和不明材料,以防发生意外。 1.3.6确保所有的安全装置完整有效,如有不完整的部件,请及时更换。 1.3.7若机器因为某些原因突然停止,请关闭启动按钮。等到故障解除后,方可再次开启 机器。

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