固定支架技术规范
固定支架技术规范
本标书所包含的钢结构支架范围包含的固定安装钢结构支架的供货及安装。
1.1设计和运行条件
电池固定式安装钢结构支架为室外安装，须具有良好的耐侯性，能在室外严酷的环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标：
1）环境温度：－17℃～＋38.7℃；
2）相对湿度：≤80%；
3）海拔高度：7.0m；
4）基本风压值：ω=0.38kN/m2
5) 抗震设防烈度：7度
6) 设计基本地震加速度值：0.10g
7) 设计地震分组：第一组
8) 特征周期：0.25s
9) 基本雪压：0.36kN/m2
1.2 规范和标准
本技术规范书中支架的设计、制造应符合（但不限于）下列规范与标准：投标人所供产品均须遵守最新的国家标准，当与下述标准不一致时按最高标准执行。
★《支架技术规范书_文档下载
https://www.wendangku.net/doc/3517586594.html,/b2dec48ca4fca8753d343c041.html 钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)
★《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)
★《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)
★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》
(GB/T13912-2002) ★《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) ★《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6723-2008）★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6728-2002）
★《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-1992）
★《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-2007）
★《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T 12612 2005）1.3 主要技术方案
电池组件支架设计由前支腿、后支腿、斜梁、斜撑、檩条组成，基础采用混凝土条基，各构件的截面形式为：
前支腿：C80x40x15x2.0
后支腿：C80x40x15x2.0
斜梁：C80x40x15x2.0
斜撑：C80x40x15x2.0
檩条：C80x40x15x1.8
混凝土条基：2750x390x随坡屋面
支腿底板：200x200x6
1.4技术要求
（1）投标人应根据招标人提供的图纸及数量进行核算及报价。
（2）投标人提供的支架应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。投标人所供支架在招标人提供的各种荷载工况下均能满足安全和持续运行的要求。
（3）投标人应具有在国内五年以上钢结构生产及管理经验，五年以上国内安全稳定运行业绩，最好有光伏电站支架的业绩。
（4）材质及性能要求：
1）材质要求：所选用钢结构主材材质为Q235B，焊条为Ｅ43系列焊条。
2）力学性能要求：所选用钢结构主材的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2007）的相关规定。
3）化学成分要求：所选用钢结构主材的碳、硫、磷等化学元素的含量须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2007）的相关规定。
（5）型钢订货及产品要求：
1）型钢订货要求：所订型钢材质须为国内大型钢铁企业生产的产品，并应提供相应的质保书。
2）尺寸、外形、重量及允许偏差要求：所购型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差等方面内容均须符合《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T6728-2002）和《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6723-2008）相关规定，严禁使用不符合相关要求的型钢。
（6）钢结构施工详图设计及制作工艺书要求：
1）投标人应依据设计单位提供的钢结构设计文件编制钢结构加工详图，加工详图的编制只做内容深化，不须进行结构优化，局部合理性处理所产生的费用包含在投标报价内，不予另外考虑。
2）钢结构加工详图应给出设计文件中每个构件的大样图，同时须给出具体尺寸及加工精度要求。加工详图的设计尚须根据施工方案的要求，综合考虑运输要求和安装能力，并与建设单位、设计单位及监理
单位充分协商后，确定构件的分段和拼装节点，如原设计图上有建议的分段拼接方案，应优先考虑。
3）投标人在施工前，应编制钢结构专项施工方案。主要内容应包含：工程概况、编制依据（图纸、规范）、施工准备（人、机、料及技术准备）、工程进度、钢结构的制作与安装（含施工方法、焊接工艺要求）、质量保证措施、质量标准与检验。安全与文明施工等施工方案，施工方报送监理单位、建设单位审批。
4）吊装方案应符合原设计的构件强度、刚度、节点构造等要求，严禁出现因吊装方案不满足要求而修改设计单位给出的构件或节点的构造要求问题。
5）制作工艺书应根据设计图、加工详图的要求以及制作厂的条件编制，编制须依据《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-2007）进行。制作工艺书应包括：施工中所依据的标准、制作厂的质量保证体系、成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制定的措施、生产场地的布置、采用的加工、焊接支架和工艺装备、焊工和检查人员的资质证明、各类检查项目表格和生产进度计算表。对于首次采用的
焊接形式或设计上有要求时，应对焊接工艺进行评定，并进行焊接工艺试验。
（7）加工制作要求：
1）除设计图纸中另有规定外，钢结构的制作质量、尺寸的允许偏差值须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的相关规定。
2）切割：钢结构构件采用支架切割的方式。
3）成孔：钢结构构件采用支架成孔的方式。
4）焊接：钢结构焊接采用E43型系列焊条，须采取有效措施避免薄壁钢构件在焊接过程中产生较大的焊接变形，焊接质量须满足《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的相关规定。
（8）除锈方法及除锈等级要求：
1）钢构件须进行表面处理，除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的相关规定。
2）除锈方法：钢构件可采用喷砂或喷丸的除锈方法（檩条表面除锈采用钢丝刷清除浮锈的方法），若采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T 12612-2005）的规定。
3）除锈等级：除锈等级应达到Sa
（9）防腐要求：
1）钢构件采用金属保护层的防腐方式。钢结构支架均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》的相关要求，镀锌层厚度不小于80μm。
2）镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》提供方法进行检测。
3）热浸镀锌防变形措施：投标人须在投标文件中给出具体防变形镀锌方案，以防止构件在热浸镀锌后产生明显的变形。
（10）运输及现场构件验收要求：
1）运输：钢结构构件运输及运输吊装时要妥善绑扎，以防止构件的变形、损伤及镀锌层的破损。
2）现场构件验收：运输至施工现场的钢结构构件，须报请监理方进行质量检验，对于不符合验收标准的构件严禁使用。验收时须提交监理方相关型钢订货质保书、焊接工艺评定书等材料。验收合格的构件，须按监理方指定的位置合理放置，并避免堆积引起的构件变形。（11）安装要求：
1）概述：除图纸或技术文件说明中已有特殊规定，钢结构安装工艺应满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》要求。
GB50018-2002）的相关规定要求。
2）校正：在钢结构没有采取加固及校正措施前，不能进行螺栓的终拧、焊接等工艺。
3）支撑：所有钢结构将根据实际的情况来布置支撑，并且要注意此结构所有的负载，包括光伏组件等。安装过程中，任何堆放材料、安装支架或其它负载时，为了防止因此引起的变形，必须对其进行相应的保护措施。
4）校正：为了确保钢结构构件拼装的正确，承包商须负责校正偏差，提供最有效、最经济的校正办法。此项费用由承包商负担。
5）精度：钢结构现场安装精度除须满足设计文件要求外，尚须满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）的相关规定要求。
（12）安装完毕后的联合验收要求：
1）钢结构支架现场安装完毕后，须及时报请建设单位、质监站、设计单位及监理单位等进行联合验收。对于未通过验收要求的，投标人
须在监理单位指定的时间内完成整改，因整改引起的相关费用由投标人自行承担，整改后重新进行联合验收工作。
2）钢结构支架经联合验收合格后，承包人须及时提供验收竣工资料。（13）竣工资料提交要求：
工程竣工并通过联合验收后，承包人及时提供竣工资料。投标人在投标时，应明确竣工资料的提交时间及相应的保证措施和处罚措施，并经发包人同意。竣工资料的扣款为合同价的0.5%，并按下述原则返还扣款：根据提供工程的竣工图纸和文件按比例返还扣款，所有竣工图纸和文件提交后，发包人在30天内返还全部扣款。
1.5施工条件
投标报价前，投标单位应到现场考察实际的施工条件，避免影响投标报价。投标报价时，如未就施工条件提出异议，均视为已考察现场并响应该招标文件的各项要求。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ_130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130－2011 中华人民共和国建设部公告902号 2011－01－28批准 2011－12－01实施 1 总则 1．0．1 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。 1．0．3 扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制专项施工方案。 1．0．4 扣件式钢管脚手架的设计、施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2．1 术语 2．1．1 扣件式脚手架 steel tubular scaffold with couplers 为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。 2．1．2 支撑架 formwork support 为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。 2．1．3 单排扣件式钢管脚手架single pole steel tubular scaffold with couplers 只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架，简称单排架。 2．1．4 双排脚手架 double pole steel tubular scaffold with couplers 由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架，简称双排架。 2．1．5 满堂扣件式钢管脚手架fastener steel tube full hall scaffold 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。 2．1．6 满堂扣件式钢管支撑架fastener steel tuber full hall formwork support 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部钢结构安装等（同类工程）施工荷载通过可调托轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，简称满堂支撑架。 2．1．7 开口型脚手架 open scaffold 沿建筑周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架；其中直线型的脚手架为一字形脚手架。
管道支架制作安装标准规范-管道支架规范
管道支架制作安装标准规范 一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40DN32~DN50δ=8 110×110M10×85 2、龙门式
龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30≤DN25~DN40δ=6 100×100M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）
L30×30≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。） 水平式支架材料适用表
脚手架搭设要求与规范标准
脚手架搭设规范 (一)施工方案 1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。 2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。 （1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。 （2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。 （3）当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑
物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。 （4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。 3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。 二）立杆基 1、脚手架立杆基础应符合方案要求。 （1）搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。 （2）搭设高度25－50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。
液压支架检修技术规范
5.1 液压支架 5.1.1 一般规定 5.1.1.1 试验介质应符合MT76《液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。用浓缩液的浓度配比要达到(0.9～1)％。 5.1.1.2 工作温度应为(10～50)℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。 5.1.1.3 支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 5.1.1.4 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应分类放入专用的箱内，并加遮盖。 5.1.1.5 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140～200)％。 5.1.1.6 清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。 5.1.2 结构件 5.1.2.1 平面结构件 5.1.2.1.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 5.1.2.1.2 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。
5.1.2.1.3 构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。 5.1.2.1.4 构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。 5.1.2.1.5 顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。 5.1.2.1.6 主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。 5.1.2.2 侧护板 5.1.2.2.1 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。 5.1.2.2.2 复位弹簧塑性变形不得大于5％。 5.1.2.2.3 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 5.1.2.3 推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。 5.1.2.3.1 推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。 5.1.2.4 底座、顶梁、掩护梁、四连杆间铰接销轴与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm；支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。 5.1.2.5 凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及修复用材应不低于原支架结构材料。 5.1.3 立柱和千斤顶
建筑施工外脚手架搭设规范及要求
建筑施工外架搭设规范及要求 建筑外架的搭设要求严格执行国家现行《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等国家及地方标准，同时许多大型建筑公司均有自己的企业标准。 1、脚手架钢管、扣件进场前应重新刷油漆，立杆刷黄色油漆；剪刀撑、挡脚板应刷红白相间油漆，间距为300～400mm，楼层挡脚板警示标志应隔2步架设置一道；跳板探头长度不应大于10cm，小横杆伸出外立杆不应小于10cm且不得大于20cm。 2、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件，立杆上的接头应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，接头中心距主接点的距离不应大于步距的 1/3，同一步内不允许有二个接头。 3、立杆顶端应高出施工作业层1.5米。脚手架底部必须设置纵、横连杆。纵向连杆应用直角扣件固定在工字钢顶面不大于200mm处的立杆上，横向连杆应用直角扣件固定在紧靠纵向连杆下方的立杆上。 4、纵向水平杆（大横杆）设于横向水平杆（小横杆）之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并且不大于6米。 5、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，
并应避免设在纵向水平跨的跨中。 6、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过±50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300,一根杆的两端高差不得超过±20mm。 7、小横杆两端应采用直角扣件固定在大横杆上。每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，作业层小横杆间距为1米。 8、搭设中每一层，外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件螺栓。 9、拉杆必须从第一层与主体结构连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直两步，水平三跨一直拉接。 10、剪刀撑的接头采用搭接，搭接长度不少于1000mm，采用不少于两个旋转扣件紧固。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 11、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉，并与地面成45°～60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架整体稳定。 12、用于纵向水平杆对接的扣件开口，应朝向架子内侧，螺栓向
压力管道支吊架的安装要求
压力管道支吊架的安装要求 ①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。不锈钢和钛管道安装时应防止铁 离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。非金属材料与不锈钢接触时，其氯离子含量不得超过50×10-6。 ②管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正 确，管子和支承面接触应良好。导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。 ③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在 位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。 ④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动 面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 ⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。 ⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的临时 固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项： a．弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。
b．在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。 c．管道水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。 ⑦支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。 ⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气的支撑件不得焊在活动支 架上。 ⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计 要求，并不应限制主管的位移。 ⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定，其允许偏差见表5—34。 表5—34 固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差 mm
2019最新《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
2019最新《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》 JGJ202-2010
1 总则 1.0.1 为了贯彻执行国家“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保施工人员在使用工具式脚手架施工过程中的安全，依据国家现行有关安全生产的法律、法规，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑施工中使用的工具式脚手架，包括附着式升降脚手架、高处作业吊篮、外挂防护架的设计、制作、安装、拆除、使用及安全管理。 1.0.3 工具式脚手架的设计、制作、安装、拆除、使用及安全管理除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语符号 2.1 术语 2.1.1 工具式脚手架 lmplementation scaffold 为操作人员搭设或设立的作业场所或平台，其主要架体构件为工厂制作的专用的钢结构产品，在现场按特定的程序组装后，附着在建筑物上自行或利用机械设备，沿建筑物可整体或部分升降的脚手架。 2.1.2 附着式升降脚手架 attached lift scaffold 搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。 2.1.3 整体式附着升降脚手架attached lift scaffold as whole 有三个以上提升装置的连跨升降的附着式升降脚手架。 2.1.4 单跨式附着升降脚手架attached lift single-span scaf-fold 仅有两个提升装置并独自升降的附着升降脚手架。 2.1.5 附着支承结构attached supporting structure 直接附着在工程结构上，并与竖向主框架相连接，承受并传递脚手架荷载的支承结构。 2.1.6 架体结构 Structure of the scaffold body
管道及支架技术规范模板
1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安 装所需的各项技术要求。 1.2 一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的, 并带有色带、标识 以利辩认不同的等级; 1.2.2所有管道应按施工图纸安装; 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内; 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需 要防水密封时, 须用铸铁防水法兰管套接驳; 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料; 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接 1.2.7在安装需配合吊顶时, 承包单位须负责调整管道的高低 使符合吊顶高度, 费用由承包单位承担。若管道须早于 吊顶安装时, 承包单位应预先获得顾问工程师发出预定 高度的指令后方可进行; 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能, 必须提供保温 材料; 1.2.9任何情况下, 镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证
3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在 本行业中至少三年以上有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合 国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO 及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的 有效上岗证书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报 告。 2.产品 4.1.2 管道工程材料 4.121除特别的注明外，给水系统管道规格应符 合下列的要求，而材料标准见设备材料一 览表：
脚手架工程施工工艺标准完整
脚手架工程施工工艺标准 1 适用范围 适用于本企业承建的建筑工程施工中脚手架的搭设施工。 2 引用标准、术语 2.1 引用标准 2.1.1 广东省电力工业局第一工程局职业健康安全、环境、质量管理体系文件 2.1.2 《火电施工质量检验及评定标准》(第一篇土建工程篇) (1995-4-1实施) 2.1.3 《电力建设施工及验收技术规范》 (建筑工程篇,SDJ69—87) 2.1.4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002） 2.1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002） 2.1.6 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91） 2.1.7 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99） 2.1.8 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000） 2.1.9 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001）等。 2.2 引用术语 脚手架：为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。 门式钢管脚手架：以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板或水平架、锁臂等组成基本结构，再设置水平加固杆、剪刀撑、扫地杆、封口杆、托座与底座，并采用连墙件与建筑物主体结构相连的一种标准化钢管脚手架。 参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001）和广东省电力工业局第一工程局职业健康安全、环境、质量管理手册等中的有关术语。 3 施工准备 3.1 材料及主要机具 3.1.1 施工材料 门式钢管脚手架的施工材料：标准门架其他构件包括连接棒、锁臂、交叉支撑、水平架、挂扣式脚手板、底座可调底座、固定底座）与托座等）。 扣件式钢管脚手架的施工材料：φ48×3.8mm钢管、扣件、脚手板可采用钢、木、竹材料制件）、连墙杆等。 其他施工材料：铁丝、顶托、安全网、档脚板、垫板(可采用钢、木、混凝土制件)等。 3.1.2 施工机具 塔吊、汽车吊、汽车、经纬仪、水准仪、对讲机、钢卷尺、吊线、铁锤、把手等。 3.2 作业条件
支架技术规范书样本
固定支架技术规范 本标书所包括钢构造支架范畴包括固定安装钢构造支架供货及安装。 1.1设计和运营条件 电池固定式安装钢构造支架为室外安装，须具备良好耐侯性，能在室外严酷环境下长期稳定可靠地运营，并应在下述条件下持续工作满足其所有性能指标：1）环境温度：－17℃～＋38.7℃； 2）相对湿度：≤80%； 3）海拔高度：7.0m； 4）基本风压值：ω=0.38kN/m2 5) 抗震设防烈度：7度 6) 设计基本地震加速度值：0.10g 7) 设计地震分组：第一组 8) 特性周期：0.25s 9) 基本雪压：0.36kN/m2 1.2 规范和原则 本技术规范书中支架设计、制造应符合（但不限于）下列规范与原则： 投标人所供产品均须遵守最新国标，当与下述原则不一致时按最高原则执行。 ★《钢构造设计规范》(GB 50017-) ★《冷弯薄壁型钢构造技术规范》(GB50018-) ★《钢构造工程施工质量验收规范》(GB 50205-) ★《建筑抗震设计规范》(GB 50011-) ★《建筑构造荷载规范》(GB 50009-) ★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术规定及实验办法》(GB/T13912-) ★《建筑钢构造焊接技术规程》(JGJ81-) ★《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923-88）
★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-） ★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及容许偏差》（GB/T 6723-） ★《构造用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及容许偏差》（GB/T 6728-） ★《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-1992） ★《钢构造制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-） ★《多功能钢铁表面解决液通用技术条件》（GB/T 12612 ） 1.3 重要技术方案 电池组件支架设计由前支腿、后支腿、斜梁、斜撑、檩条构成，基本采用混凝土条基，各构件截面形式为： 前支腿：C80x40x15x2.0 后支腿：C80x40x15x2.0 斜梁：C80x40x15x2.0 斜撑：C80x40x15x2.0 檩条：C80x40x15x1.8 混凝土条基：2750x390x随坡屋面 支腿底板：200x200x6 1.4技术规定 （1）投标人应依照招标人提供图纸及数量进行核算及报价。 （2）投标人提供支架应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。投标人所供支架在招标人提供各种荷载工况下均能满足安全和持续运营规定。 （3）投标人应具备在国内五年以上钢构造生产及管理经验，五年以上国内安全稳定运营业绩，最佳有光伏电站支架业绩。 （4）材质及性能规定： 1）材质规定：所选用钢构造主材材质为Q235B，焊条为Ｅ43系列焊条。
2019-2020年火力发电厂管道支吊架验收规程.doc
火力发电厂管道支吊架验收规程 DL/T 1113—2009 1范围 本标准规定了管道支架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。 本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收，也适用于火力场设备用支吊架的检验与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2516 普通螺纹极限偏差 GB/T5267.1 紧固件电镀层 GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T12361——2003 钢质膜锻件通用技术条件 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 DL/T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T675电力工业无损检验人员资格考核规则 DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T869——2004火力发电厂焊接技术规程 DL/T931 电力行业理化检验人员资格考试规则
JB/T4730.4——2005 JB/T4730.5——2005 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 1 管道支吊架pipe support and hanger 用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振动，并将管道旃载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。 3.2 管部pipe attachment 管道连接部件的简称。它是与管道或其绝热麒直接相连的部件，常见的有管夹、管卡、管废、焊接吊板等。 3.3 功能件functional part 实现各种类型支吊架功能的部件或组件，常见的有恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性支吊架、弹簧减振器、液压阻尼器等。 3.4 连接件 connection part 管道支吊架中间连接部件的简称．它是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件，常见的有螺纹吊杆、花篮螺母、环形耳子、U形耳子、吊板等。 3.5 根部structural attachment 管道支吊架生根部件的简称。它是支吊装置与承载结构直接连接的部件，包括悬臂粱、简支粱、三脚架等辅助钢结构。 3.6 恒力支吊架constant support hanger
脚手架搭设规范最新版
和黄西安高新区9#地项目4A标段8户型别墅工程施工所用部分料具的规格确定和数量计算书 前言：要经济明确外脚手架和模板支撑体系中钢管、扣件、顶丝等构配件的规格和准确的计算出其数量，必须根据设计图纸和相关规范以及结合现场实际拟制正确的施工方案，并且不遗余力的督促现场实际按此方案执行。因为只有经验数据而没有正确的施工方案作指导，料具费用就失去有效控制的根源，而是盲目的控制，这样必然会导致工程成本增加或者失去控制的结果，从而影响工程整体的正常运行。所以必须建立准确数据库才能清晰合理调配料具资源，有效把控料具费用成本，降低工程造价，从而获得较可观的利润。 一、8户型别墅工程概况：工程由地下一层和地上三层组成，其中地下一层的层高为3.0米；首层层高为3.2米；二层层高为4.2米；三层层高为3.3米，女儿墙标高为10.6米，屋面最高处标高为12.4米，为斜屋面。工程有8户相同住宅组成，总长为50.2米（两外墙轴线距离）；宽为13.2米，地上结构中每层南北方向都有悬挑阳台，东西两端都有构造柱联系结构。 二、本工程模板支撑体系和外脚手架搭设须遵守的相关规范内容摘读： 1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。 2、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。 (二）立杆基 1、脚手架立杆基础应符合方案要求。 搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。（本工程搭设高度小于25米）
支架技术要求
支架技术要求 供货与安装分开报价(不提供安装可以只报供货价格)，不同形式得支架单独报价,最后价格汇总。 组件规格16４０*９90*３5，功率245Ｗ 倾角:一期厂房采用35倾角度角，二期厂房采用5度倾角,其她厂房采用平铺形式。 1、1设计与运行条件 电池固定式安装钢结构支架为室外安装,须具有良好得耐侯性,能在室外严酷得环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标: １)环境温度：－12．9℃~＋３7.5℃; ２)相对湿度：≤52％ 4)基本风压值:ω=0、4５kN/m２ ５) 抗震设防烈度：７度 6）设计基本地震加速度值:0、１5ｇ ７) 设计地震分组:第三组 8) 特征周期:０、90ｓ 9）基本雪压：0、4kN/m2 1、２规范与标准 本技术规范书中支架得设计、制造应符合(但不限于)下列规范与标准: 投标人所供产品均须遵守最新得国家标准,当与下述标准不一致时按最高标准执行。 ★《钢结构设计规范》（ＧB 5０01７-2003) ★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB5001８－2002) ★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205－2０01) ★《建筑抗震设计规范》(GB ５０0１1－20１0) ★《建筑结构荷载规范》（GB５00０9－2０12) ★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》(GB/T1391２-２002)
★《建筑钢结构焊接技术规程》(ＪＧＪ81-2002） ★《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》(GB89２３－８8） ★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（ＧB50212-2002) ★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/Ｔ672３-20０８） ★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/Ｔ67２8-2002) ★《冷弯型钢技术条件》(GB/Ｔ6７25-1992) ★《钢结构制作工艺规程》(ＤG／TJ0８－216-2００7） ★《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》(GＢ／Ｔ1261２2005) 1、3 主要技术方案 电池组件支架设计由立杆、上弦杆、斜撑杆、直撑杆组成 １、4技术要求 （1)投标人应根据招标人提供得图纸及数量进行核算及报价。 (２）投标人提供得支架应功能完整,技术先进成熟，并能满足人身安全与劳动保护条件。投标人所供支架在招标人提供得各种荷载工况下均能满足安全与持续运行得要求。 (3）投标人应具有在国内五年以上钢结构生产及管理经验，五年以上国内安全稳定运行业绩,最好有光伏电站支架得业绩。 （4)材质及性能要求： １)材质要求:所选用钢结构主材材质为Q２3５B,焊条为Ｅ4３系列焊条。 ２)力学性能要求:所选用钢结构主材得抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》(GB/T70０－2０07）得相关规定。 3）化学成分要求：所选用钢结构主材得碳、硫、磷等化学元素得含量须符合《碳素结构钢》(GB/Ｔ70０－2007)得相关规定。 (５)型钢订货及产品要求： 1)型钢订货要求:所订型钢材质须为国内大型钢铁企业生产得产品,并应提供相应得质保书。 2)尺寸、外形、重量及允许偏差要求:所购型钢得尺寸、外形、重量及允许偏
满堂脚手架搭设规范标准
满堂脚手架（脚手架）搭设规 一、地面 现场清理，确保脚手架搭设围无障碍物，场地无积水，脚手架平台已具备作业条件。 二、材料 1、采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，其材质应符合GB 700-793号钢的 技术条件。 2、钢管、扣件等材料进场必须有准用证、许可证、企业营业执照、产品合格证 及相应检验报告等。发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。 3、钢管、扣件、螺栓等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书。 三、施工人员 设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料由材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。 四、交底 对脚手架搭设施工人员在上岗前进行施工交底，并作安全教育培训，对相关操作人员必须持证上岗。 一满堂脚手架搭设 一、钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程 测量放线→竖立管并同时安装扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆 二、扣件式钢管脚手架的构造要求和及全技术条件
1、横杆的允许挠度不大于杆长的1/150； 2、立杆的垂直偏差不大于立杆全长的l/200； 3、脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。 4、脚手架主要受力杆件，如立杆、横杆和剪力撑等，在同筑立面必须使用同一材质的材料。 5、脚手架的搭设顺序为： (1)现场材料料及整理，立杆→横杆→剪刀撑→竹笆板→满铺E1级木工板→栏杆。 (2)每根立杆铺设时应准确的放在定位线上。 (3)立杆搭设应满足下列要求 a.立杆各向间距按照计算结果确定，并实施。 b.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： ?立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 ?搭接长度不能小于1m，须采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不能小于100mm。 c.立杆搭设时应符合下列规定： ?严禁将外径48mm与其他型号的钢管混合使用； ?相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，错开距离应符合对接、搭接规定； (4)脚手架纵横向底部必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。 (5)横向水平杆的构造应符合下列要求： a.水平杆的长度不能小于3跨； b.横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接要求应符合下列规定： ?对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头禁止设置在同步或同跨；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不能小于500mm；各接头中心至最
管道支架制作安装标准规范
管道支架制作安装标准规 范 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、龙门式 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）
龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型 L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 注：如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式
消防及喷淋管道施工工艺及技术规范样本
消防及喷淋管道施工工艺及技术规范
3.16节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。 节流管直径表1-17 3.17报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 3.18消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 3.19喷洒头安装：
3.19.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 3.19.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。 3.19.3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 3.19.4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 3.19.5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 3.20喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 3.20.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 3.20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管
管道及支架技术规范
1管道及支架 1.总则 1.1说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水 法兰管套接驳； 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包 单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度 的指令后方可进行； 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3质量保证 3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上 有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、 ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2.产品 4.1.2管道工程材料 4.1.2.1除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见 设备材料一览表：
固定支架技术规范
固定支架技术规范 本标书所包含的钢结构支架范围包含的固定安装钢结构支架的供货及安装。 1.1设计和运行条件 电池固定式安装钢结构支架为室外安装，须具有良好的耐侯性，能在室外严酷的环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标： 1）环境温度：－17℃～＋38.7℃； 2）相对湿度：≤80%； 3）海拔高度：7.0m； 4）基本风压值：ω=0.38kN/m2 5) 抗震设防烈度：7度
6) 设计基本地震加速度值：0.10g 7) 设计地震分组：第一组 8) 特征周期：0.25s 9) 基本雪压：0.36kN/m2 1.2 规范和标准 本技术规范书中支架的设计、制造应符合（但不限于）下列规范与标准：投标人所供产品均须遵守最新的国家标准，当与下述标准不一致时按最高标准执行。 ★《支架技术规范书_文档下载 https://www.wendangku.net/doc/3517586594.html,/b2dec48ca4fca8753d343c041.html 钢结构设计规范》(GB 50017-2003) ★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001) ★《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010) ★《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) ★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 (GB/T13912-2002) ★《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) ★《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） ★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） ★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6723-2008）★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6728-2002） ★《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-1992） ★《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-2007）
管道及支架技术规范
1 管道及支架 1.总则 1.1说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水 法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包 单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度 的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上 有关的工作经验； 3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、 ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2.产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见 设备材料一览表：
脚手架搭设要求及规范
脚手架搭设要求及规范
脚手架搭设规范 (一)施工方案 1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。 2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。 （1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。 （2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。 （3）当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。 （4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。 3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。 二）立杆基 1、脚手架立杆基础应符合方案要求。
（4）连墙杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。 2、连墙杆必须与建筑结构部位连接，以确保承载能力。 （1）连墙杆位置应在施工方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。 （2）连墙杆与建筑物连接作法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接可在墙体内预埋φ8钢筋环，用双股8号（φ4）铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24m时，不准采用柔性连接。 （3）在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆连墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。 （四）杆件间距与剪刀撑 1、立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门口等处需加大间距时，应按规范规定进行加固。 2、立杆是脚手架主要受力杆件，间距应均匀设置，不能加大间距，否则降低立杆承载能力；大横杆步距的变化也直接影响脚手架承载能力，当步距由1.2m增加到1.8m时，临界荷载下降27%。 3、剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪刀撑还可以增强脚手架的整体刚度，提高脚手架承载能力12%以上。 （1）每组剪刀撑跨越立杆根数5～7根（＞6m），斜杆与地面夹角在45°～60°之间。 （2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置；中间部分可间距不大于15m。 （3）高度在25m以上的双排脚手架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。