钢铁厂联合循环发电应用综述

钢铁厂燃用低热值煤气燃气—蒸汽联合循环

发电装置探讨

中冶集团重庆钢铁设计研究总院刘旭孙明庆

[内容提要]本文着重讨论燃气—蒸汽联合循环发电装置在钢铁厂的应用，首先从钢铁厂副产煤气的波动规律入手，初步确定燃气轮机的副产煤气消耗量和剩余煤气放散量，确定联合循环发电装置燃用低热值煤气时的利用方案以及机组的配置和改造方案。

[关键词]副产煤气燃气轮机单循环联合循环热电联产

前言

钢铁厂常常存在这样的状况：一方面低热值高炉煤气大量排放，所含能量流

失和环境污染。1998年，我国生铁年产量超过1亿吨，全行业高炉煤气放散率仍

达11.3%。年放散高炉煤气量200亿m3以上，年放散高炉煤气热值折合标煤达240

万吨。如按标煤270元/吨计，其热量价值6.5亿元。

另一方面钢铁厂又是用电大户，吨钢耗电量在500kW·h左右，钢铁厂需从

电网上大量购电，由于购电费用高，钢铁产品的电力成本相当高。

此外，高炉煤气的大量放散，严重污染环境。高炉煤气的主要成分是CO和

N

。其中CO是无色，无味的的有毒气体。每m3高炉煤气CO的含量约为0.5kg。按2

现行GB3095－96《环境空气质量标准》，其三级空气质量标准规定的CO日平均

浓度为6mg/m3。每m3高炉煤气足以使2万m3空气的CO含量超过三级空气质量标

准，严重污染环境影响人体健康。

钢铁厂燃用低热值煤气燃气-蒸汽联合循环发电装置（简称CCPP，为英文

Combined Cycle Power Plant的缩写），可回收放散的低热值煤气用于发电、供

热，且热电转换效率在40－46％。具有显著的高效节能和环保效果。在钢铁厂有

着广阔的前景。

1997年，我国钢铁行业第一套全烧高炉煤气CCPP在宝钢建成投产。该套CCPP

由重庆钢铁设计研究院设计，日本川崎－瑞士ABB公司制造。机组输出电功率

145MW，供蒸汽量180t/h，燃用热值为3266kJ/m3的高炉煤气36.2万m3/h。热电转换效率达46.52%。投产后年发电量11亿kW·h。为宝钢创造了良好的经济效益，同时为我国钢铁厂回收放散的高炉煤气发电走出了一条新路。

1. CCPP及钢铁厂CCPP简介

1.1 CCPP简介

CCPP是由燃气轮机发电和蒸汽轮机发电叠加组合起来的联合循环发电装置。我们知道：在常规蒸汽发电中，锅炉产生蒸汽用来发电是利用蒸汽朗肯热力循环来作功，作功发电是利用蒸汽的状态变化来完成的。燃料燃烧产生的高温烟气（1200～1600℃）只用于加热蒸汽（蒸汽一般加热到450～560℃），然后由蒸汽驱动汽轮机来发电。此时，高温烟气的作功能力（温度差和压力能）（即燃气勃莱敦热力循环的作功能力）被浪费掉了。

在CCPP装置中，有燃气－蒸汽两个热力循环，即：燃气勃莱敦热力循环和蒸汽朗肯热力循环（见图1 燃气－蒸汽联合循环焓熵图）。

图1 燃气－蒸汽联合循环焓熵图

1～2

2～3为空气和燃料在燃烧室内的燃烧过程(工质吸热)

3～4

4～1为燃气轮机排气放热过程。

在燃气勃莱敦热力循环中，燃料燃烧产生的高温高压烟气在状态变化时可以

作功发电。而燃气勃莱敦循环排出的较高温度烟气（500～600℃）仍然可以用来加热蒸汽至450～540℃用于发电。因此，将燃气勃莱敦热力循环和蒸汽朗肯热力循环叠加组合起来，先用高温高压烟气驱动燃气轮机发电；再将排出的500～600℃的烟气用于余热锅炉产生蒸汽，产生的蒸汽驱动汽轮机发电。这就组成了燃气—蒸汽联合循环发电。

这样，燃料的热能，既参与了燃气轮机的勃莱敦循环又参与了蒸汽轮机和锅炉组成的郎肯循环，既利用了烟气的作功能力发电，又利用了蒸汽的作功能力发电。使之达到很高的热电转换效率。

目前，世界上最高的CCPP热电转换效率达58％以上。从图1 中可见，燃气勃莱敦循环和蒸汽郎肯循环分别围成的面积即是两个循环分别作的功，燃气－蒸汽联合循环所作的功，是这两块面积之和。可见，它远大于蒸汽郎肯循环（蒸汽发电）所作的功。

CCPP的工艺流程为：燃料（油或天然气）经净化后进入加压机加压至1.5～2.4MPa。燃烧用的空气也经空气过滤器净化至含尘量≤1mg/m3然后进入压气机加压至 1.5～2.4MPa。加压后的燃料和空气进入燃气轮机的燃烧室内混合燃烧。燃烧产生的 1.5～2.4MPa，1000～1500℃的高温高压烟气进入燃气轮机的涡轮机冲动涡轮机发电。涡轮机排出的5000～6000Pa，500～600℃烟气进入余热锅炉产生3.82～6.5MPa，450～520℃的蒸汽，蒸汽再送入汽轮机发电。余热锅炉排出的～130℃烟气经烟囱排入大气。

现在，我国已有几十座燃气轮机电站在运行。由于起停速度快负荷适应能力强，主要用于经济快速发展电力供应不足的地区和调峰电站。但在钢铁行业，目前只有宝钢145MW CCPP 在运行。通化钢铁公司正在建设的56MW CCPP机组非常适合于国内大多数钢铁企业（主要是剩余副产煤气量来决定机组容量的），带来的经济效益和社会效益是非常显着的。

1.2 钢铁厂CCPP特点

钢铁厂CCPP与常规CCPP主要区别是：它采用钢铁厂大量放散的低热值高炉煤气为主要燃料。而常规CCPP的主要燃料是轻油和天然气。

高炉煤气热值低，一般为3140－3559kJ/m3，仅为同体积天然气热值的1/10。

目前，用于钢铁厂CCPP发电装置的燃气轮机品种较少，给选择燃气轮机带来了一定的困难。为此，为了选择到适合于某一个钢铁厂的燃机，需要在二个方面作一些详细的工作：1）副产煤气燃料配置；2）燃气轮机的改造。

1.2.1 副产煤气燃料配置

1.2.1.1 副产煤气

从节能和环保来看，应尽可能地将副产煤气使用完，使副产煤气放散量很少。由于钢铁厂副产煤气产销量是随机变化的，波动很大，其变化规律近似符合统计学的正态分布规律。为了适应这种煤气波动，需要设置副产煤气的缓冲用户，它的副产煤气用量可以根据钢铁厂煤气余缺情况进行调整，还允许副产煤气的配比和发热量有一定范围的变化。而钢铁厂副产煤气缓冲用户的主要代表有高效率的燃气轮机（联合循环发电装置）、利用效率稍低的工业锅炉或电站锅炉，目前国内设有高效率的CCPP 装置与利用效率稍低的锅炉设备相结合方式来利用副产煤气时副产煤气的放散率是非常低的，如宝钢放散率仅为0.2%左右，而只设有锅炉作为缓冲用户的钢铁厂其副产煤气放散率均较大通常在5%以上。

在选择缓冲用户时，需要注意缓冲用户对副产煤气频繁波动的适应能力，从目前国内外钢铁厂的情况来看，燃气轮机对副产煤气波动适应非常强，对一些短时间的煤气波动仍然能适应，宝钢CCPP 热电装置运行实绩可以从设计时的燃用高炉煤气量36×104 m 3/h 到现在可燃用42×104 m 3/h ，代替了部分煤气柜的容量。而锅炉对副产煤气波动变化的适应能力较慢，只能燃用稳定的副产煤气量。

1.2.1.2 CCPP 容量的确定

从钢铁厂副产煤气利用的高效化、煤气利用优先顺序上，应优先考虑将副产剩余煤气用于热转换效率高的热电装置，剩余部分再用于热效率低的锅炉，最终使副产煤气的放散量接近于零，达到煤气无放散。

在钢铁厂内确定CCPP 装置的容量主要根据剩余煤气量为基准的。

1） 综合煤气利用率

采用综合煤气利用率的概念来确定钢铁厂建设CCPP 装置的最佳容量： 综合煤气利用率=容量

煤气放散量煤气利用量CCPP 当上式综合利用率达到最高值时，即为CCPP 最佳容量。

2）剩余副产煤气按正态分布计算

现列举通化钢铁公司煤气发电工程钢铁厂煤气产销的正态分布规律。根据煤气平衡经正态分布统计计算，副产煤气使用平均值u 和标准偏差σ（离差值）见表1

根据正态分布特性表绘制副产煤气产销正态分布曲线示意图2。

从正态分布特性来看，因为CCPP装置燃用副产煤气的机组功率越大，燃用副产煤气就越多，而有充足剩余副产煤气可资利用的时间就越小，CCPP利用率就越低，因此，应根据剩余煤气量的变化特点，选择合适的功率，既保证剩余煤气的合理利用，又做到CCPP装置有高的运行率（也叫年作业时间）。

图2 煤气产销正态分布曲线示意图

1.2.1.3 燃料配置

1）100%全燃高炉煤气。该种燃机（GT）很少，目前只有日本三菱公司的MW-151S、MW-251和川崎ABBGT11N2机（宝钢使用的机型）。该种燃料方式是钢铁厂最好的燃料配置方式，但对高炉煤气量及发电机容量的配比比较困难。

2)高炉煤气（BFG）增热值方式（即混合煤气），日本三菱公司的MW-501D、MW-701DA机型是在BFG煤气中增加6%的焦炉煤气（COG）（体积百分比），焦炉煤气的需要量较大约23000m3/h（对于701DA机），混合煤气热值为4019kJ/m3；通钢使用的是GE公司的PG6561B-L机型，混合煤气热值约为5577kJ/m3，在低热值高炉煤气中也可以添加其它高热值燃料（如天然气、石油液化气等）来进行增热，主要是从燃烧器中燃烧稳定性来考虑的，在混合煤气中要求氢的含量通常在6～10%以上。燃气轮机机型（用于IGCC的机型）比较多，容易选择。

3)BFG中只增加5%（总热量百分比）左右的高热值煤气。高热值煤气直接进入燃烧器作为稳定燃烧之用，但在煤气系统配置上必需增加高热值煤气的压缩机才能实现，目前，该种类型的机型在太钢CCPP工程中与外商进行技术交流和谈判。

4)采用变压吸附（VPSA）来提高BFG的热值。BFG煤气通过变压吸附装置（VPSA）脱除其中的二氧化碳和部分氮气，使BFG煤气低位发热值提高为7568.5kJ/m3,体积流量由100000m3/h变为38700m3/h，在变压吸附过程中煤气热量的有效成分损失约为17.33％,但其中氢气含量仅3.05％。氢气含量仍然很低，也必需在其中增加高热值的煤气，才能选择适合的燃气轮机机型。

1.2.2 燃气轮机的改造

由于高炉煤气作燃料热值低，带来燃烧不稳定，易熄火。因此，钢铁厂用低热值燃气轮机需在标准燃料（轻油或天然气）燃气轮机基础上进行一系列改造以适用这种低热值煤气燃料。其主要改造为：

·燃烧器改造以适应燃烧不稳定的高炉煤气；燃用低热值煤气的燃烧室有两个方案，①采用大管径的单或双圆筒型燃烧室；②采用多个小管型或环管型燃烧室；

·燃料压缩机（即煤气压缩机）的功率增大8－10倍左右；

·燃气轮机的压气机流量和功率减少；

·燃料净化和燃料系统的改变。

·由于BFG中含有较多的毒性气体CO，必须严防泄漏。为此，在BFG加压机上采用先进的轴封装置；在调节系统的阀体上也要采取气密性措施。一般，选用N2气体为密封介质。

通常改造是在燃气轮机制造厂或专业的燃气轮机改装厂来进行的。

1.2.3 钢铁厂CCPP的工艺流程

钢铁厂CCPP的工艺流程为：煤气从管网送来后经湿式电除尘器净化至含尘量≤1mg/ m3然后进入煤气压缩机加压至 1.5MPa～2.15MPa。其余流程同常规CCPP。

1.3 钢铁厂CCPP的优点

与常规蒸汽发电相比CCPP有以下特点：

⑴ CCPP发电效率高，成本低，经济效益好

CCPP发电效率高，目前最高可达58％以上，并且还可以进一步提高。以钢铁厂50MW规模机组为例，CCPP发电效率可达40～46％，而同规模锅炉蒸汽发电效率为23～30％左右，CCPP的热效率高出80％以上。

CCPP的供电成本低，一般钢铁厂CCPP在回收的高炉煤气不计费时，供电成本仅为0.07-0.08元/kW·h。

CCPP的项目投资收益率在25％以上，投资回收期一般为3～5年，经济效益良好。

⑵ CCPP发电工程的造价不高

对于烧低热值高炉煤气的CCPP发电装置，投资为～800美元/kW。

在国内，50MW以油或天然气为燃料的燃气轮机发电厂工程造价为人民币1.9～2.6亿元人民币，约为4000～5200元 /kW。以高炉煤气为燃料的燃气轮机，因低热值煤气容积流量的加大，煤气清洁和压缩的费用比燃油机组大，投资有所增加。如：通钢56MW机组大多为国产设备,总投资约为2.6亿元，单位投资为4643元/kW。

⑶燃气轮机负荷调节范围大

燃气轮机负荷调节范围可达30～100％，而常规蒸汽发电厂负荷调节范围70～100％。调节灵活，负荷适应能力强。

⑷燃气轮机发电的安全性好，运行可靠性高

燃气轮机运行可靠性高。目前，GE公司的燃气轮机的年工作小时为8000小时以上（设计年作业率95％，即8322小时）。一般来讲，CCPP发电设计年运行时间为7800－8000小时。

由于燃气轮机燃烧的是洁净燃料，设备工作条件好，由此，故障率低。维修时间和工作量大大低于锅炉蒸汽发电。

⑸ CCPP发电却水量少。一套CCPP由一台燃气轮机和一台蒸汽轮机组成，燃气轮机发电占CCPP发电的60％，蒸汽轮机发电只占40％。燃气轮机发电不需要冷却水。因此，CCPP的冷却水量只有同规模锅炉蒸汽发电机组的40％。

⑹燃气轮机的发电环保性能好

燃气轮机排气污染小。由于燃气和空气均净化至含尘量约1mg/m3进入燃气轮

含量为30PPM，远低于常规锅炉1000mg/m3以机，所以排气含尘量仅1mg/m3。NO

X

含量。

上的排气NO

X

此外，CCPP还具有安装周期短、启动快等特点。

1.4 CCPP在钢铁厂的应用

目前,在钢铁厂最大的燃用高炉煤气的CCPP热电装置，是1997年投产的宝钢145MW燃气－蒸汽联合循环发电机组，由日本川崎－瑞士ABB公司制造。该机组100％全烧高炉煤气，煤气热值3266kJ/m3，输出功率145MW，并可供应蒸汽180t/h，热电转换效率达46.52%。投产后年发电量11亿kW·h。

世界上部分钢铁厂低热值CCPP发电业绩见表2。

表2 部分钢铁厂低热值CCPP发电业绩表

1.5 燃气轮机的发展前景

CCPP由于具有高效及环保的优越性，是最具发展前景的“绿色”发电方式之

一。

燃气轮机有两个主要的发展方向：即燃料的多元化和更高的效率。

（1）目前，随着燃气轮机单机容量的大型化(目前燃气轮机单循环最大单机容量已达334MW，由此组成的CCPP单套容量已达484MW)，以及燃气轮机的环保优势。燃气轮机已成为发达国家和地区优先选择的发电方式。

燃气轮机燃料的多元化的重点是利用煤作为燃气轮机的燃料（简称IGCC）。由于IGCC为燃料的CCPP具有高效及环保的优越性，将成为最具发展前景的发电方式。

（2）燃气轮机的另一个主要发展方向是提高热效率。燃气轮机的热效率的提高主要依赖于进入燃气轮机的燃气温度（初温）的提高。燃气初温1100℃时，热效率可达45％；燃气初温1350℃时，热效率可达55％；燃气初温1500℃时，热效率可达58％。目前世界上热效率最高的燃气轮机是日本三菱公司制造的701G型机。其燃气初温为1500℃，CCPP热效率为58％。从目前的统计数值表明，燃气轮机的入口温度每年平均提高10℃以上。

目前，GE公司和日本三菱公司正在研究H型的燃气轮机，其热效率将突破60％（在燃机第一级叶片采用蒸汽冷却时）。随着材料科学和精密加工科学的发展，燃气轮机叶片和缸体所要求的新材料的面市，以及用于叶片冷却（利用余热锅炉产生的蒸汽，采用蒸汽冷却）的机械加工技术(精密加工，精密铸造)和热喷涂技术的发展，燃气轮机的燃气初温和热效率将进一步提高。因此，大型燃气轮机组的高效化必须建立在联合循环基础上。

2. 钢铁厂几种CCPP的工艺流程

2.1 一轴式发电工艺流程

由于高炉煤气作燃料时其容积流量很大，一般每发电一度需2-3m3高炉煤气。而高炉煤气压缩到 1.5MPa～2.15MPa，其压缩耗功很大，约占到燃气轮机单循环机输出功率的1/3左右。如50MW的CCPP，煤气压缩机功率约为15MW, 如150MW 的CCPP，煤气压缩机功率约为50MW。如此大功率的煤气压缩机，其电机和电机的启动装置都非常昂贵。

因此,钢铁厂CCPP常采用一轴式，即：将燃气轮机（包括压气机），煤气压缩机，蒸汽轮机，发电机串在一根轴上。燃气轮机和蒸汽轮机发出的功率驱动煤气压缩机，压气机后剩余的功率驱动发电机。整套机组只有一台发电机，节省了煤气压缩机的电动机和蒸汽轮机的发电机，同时还避免了能量的反复转换，使机组热效率提高，节省投资。

将钢铁厂的蒸汽引入一轴式CCPP的蒸汽轮机带动整机启动。可节省CCPP 的启动装置。

因此，钢铁厂采用CCPP联合循环其最佳的轴系组成方案是一轴式发电工艺流程，这样可以节省设备投资使设备构成简化，同时提高整个CCPP的热效率。一轴式全燃高炉煤气联合循环发电装置流程图见图3。

基本工艺流程为：管网中的高炉煤气经专用煤气管道送至湿式电除尘器除尘，然后进入煤气压缩机压缩（一般经两级压缩）至 1.4MPa，350℃，进入燃气轮机燃烧器燃烧。燃气轮机燃烧所需要的空气、冷却空气从大气吸入后经空气过滤器过滤，进入压气机压缩至1.4MPa、300℃进入燃烧器掺与燃烧和冷却。燃烧后的高温烟气约1600℃再与压气机出口的空气混和（二次掺冷）使烟气温度降至～1100℃，压力～1.3MPa，然后进入燃气轮机启动涡轮机做功以带动压气机和煤气压缩机以及带动发电机发电。做完功后的烟气温度～540℃，压力为5000～6000Pa 进入余热锅炉生产蒸汽。

所产的蒸汽一般为两种参数，一种为中压或次高压蒸汽，压力为 3.82～5.9MPa，温度为450～510℃；第二种为低压蒸汽，其压力为0.25MPa（或0.5MPa），温度为饱和温度。中压或次高压蒸汽送入汽轮机发电，低压蒸汽直接供除氧器使用，剩余部分进入双压或三压汽轮机。

一轴式CCPP在钢铁厂具有相当的优势，既节省投资（可节省燃气轮机启动电机，煤气压缩机电动机，蒸汽轮机发电机），又可以利用现有蒸汽对CCPP机组进行启动，机组布置更加紧凑，使主厂房占地少，因此一轴式发电工艺流程应是

钢铁厂CCPP热电装置的首选工艺流程。

一轴式CCPP目前国内还不能生产，轴上主机需全套进口。进口设备价格较高。

2.2 多轴式发电工艺流程

多轴式CCPP分二轴式和三轴式。

二轴式，即：蒸汽轮机独立设置，其余与一轴式相同。与一轴式相比，燃气轮机需增加启动装置，蒸汽轮机独立设置增加了一台发电机。

三轴式，即：燃气轮机，煤气压缩机，蒸汽轮机均独立设置。与一轴式相比，燃气轮机需增加启动装置，煤气压缩机需增加电动机和启动装置，蒸汽轮机也增加一台发电机。

分轴式发电机组与一轴式发电机组相比，其工艺流程基本相同，仅在启动时不一样。即：启动时由启动电机装置带动燃气轮机、煤气压缩机转动，当转速达到1000转/分时，燃气轮机点燃燃料，并迅速提高转速达3000转/分，发电机也随着燃料量的增加而输出功率。这时燃气轮机排出的高温烟气产生蒸汽供蒸汽轮机发电之用，从而达到联合循环。

二轴式全燃高炉煤气联合循环发电装置流程图见图4，

三轴式全燃高炉煤气联合循环发电装置流程图见图5。

钢铁厂采用分轴式CCPP，其主要的优点是可以不依靠外部启动蒸汽源，而启动采用自身的启动电机，因此启动快而灵活。

其次在于工程可以进行分步实施，即先上燃气轮机单循环，待有一定的经济效益后，再建设蒸汽轮机，最终实现联合循环，达到整体经济效益。

第三，采用分轴式可以与钢铁厂原旧有设施改造结合起来，即可以利用原有蒸汽轮机，通过增加燃气轮机单循环机组和增加余热锅炉而对原有蒸汽系统进行改造，从而实现整体最佳经济效益。

另外，分轴式由于燃气轮机，煤气压缩机，蒸汽轮机分别独立设置，可以减少进口，提高设备国产化率。

分轴式CCPP的缺点：一是汽轮机与燃气轮机分开布置，两台主机各自增加了发电机，燃气轮机及煤气压缩机必须加启动电机，因此增加了设备费用。二是在同容量下分轴式的主厂房占地要比一轴式的主厂房占地大。

3. 钢铁厂CCPP主要设备

3.1 燃气轮机

燃气轮机本体由涡轮机、燃烧器、压气机三大部分组成，其中涡轮机是燃气轮机的做功部分及输出功率的部分，燃烧器是组织燃料燃烧、将燃料转化为热能

的部分，而压气机则是为燃气轮机燃烧器提供燃烧空气和为整个燃气轮机提供冷却空气的部分，三大设备通过大轴和缸体构成一个整体。

三大设备分别介绍如下：

〔1〕燃烧器

目前，燃气器的基本结构有两大类，即：单筒式燃烧器和多筒式燃烧器。

a. 单筒式燃烧器燃气轮机，一台燃气轮机只有一台燃烧器。燃烧器布置在燃气轮机上部或侧面。单筒式燃烧器体积大，长度也长，便于燃料的充分混合和燃烧。较利于低热值煤气的燃烧。宝钢145MW全烧高炉煤气CCPP就采用的单筒式燃烧器。

如ABB公司11N2型燃气轮机的单筒燃烧气器，其设计可100％全烧热值780kcal/m3的高炉煤气。该燃烧器试验时，最低可100％全烧670kcal/m3的高炉煤气。如西门子公司的双筒燃烧器的V64.3型燃气轮机，经适当改造可以燃用低热值煤气，目前，只能燃用热值约在1200kcal/m3左右的混合煤气。

b. 多筒式燃烧器燃气轮机，一台燃气轮机有多台燃烧器。燃烧器环状布置在燃气轮机人口。多筒式燃烧器的单台燃烧器体积小，长度也短，便于燃烧高热值燃料。

多筒式燃烧器的燃气轮机用于高炉煤气作燃料时，通常需掺烧一部分高热值

煤气（如焦炉煤气、和液化石油气或轻油）以增加混和煤气的热值和含H

2量〔H

2

燃烧反应剧烈可稳定燃烧〕。目前，世界上多筒式燃烧器燃气轮机100％全烧高炉煤气的机组还没有，都需掺烧一部分焦炉煤气、石油液化气、天然气或油。

日本三菱重工提供的烧高炉煤气燃气轮机（MW-701DA）就是掺入了焦炉煤气的多筒式燃烧器燃气轮机机组，其混合煤气最低热值为3768kJ/m3（900kCal/ m3）。〔2〕涡轮机

涡轮机是燃气轮机的做功部分，一般由4级动静叶组成。从燃烧器出来的高温高压烟气（～1.3MPa或2.3MPa，1100℃～1350℃）沿涡轮机圆周均匀布置的第一级静叶(喷嘴)进入，将压力能和热能转化为高速动能以冲动涡轮机动叶做功输出动力。涡轮机的静叶和动叶一般有4级，通过4级的叶轮的做功后，烟气压力和温度分别降低为5000～6000Pa，～540℃，最后排入余热锅炉。

〔3〕压气机

压气机即空气压缩机，主要为燃气轮机提供燃烧所用空气和冷却用空气，由于空气量大，压气机为全轴流式结构，一般有17级动叶和静叶。压气机是和燃气

轮机涡轮机连为一体的。为了在低负荷工况下调整所需的空气量，压气机的前1～3级静叶可设计为可调静叶。在压气机的第3，第7，第13级处设有三个抽气口，其功能是：一方面作为防止空压机启动或停机时喘振用，另一方面是作为涡轮机动叶和静叶的冷却之用。

3.2 蒸汽轮机

在联合循环中使用的蒸汽轮机的特点:

①一般蒸汽轮机无回热给水加热系统，因而，在联合循环中由蒸汽轮机低压缸排向凝汽器的蒸汽流量要比常规的蒸汽轮机多。通常，在常规的蒸汽轮机中，排向凝汽器的蒸汽流量只有主蒸汽流量的30%左右，可是，在联合循环的双压或三压式的蒸汽循环系统中，排向凝汽器的蒸汽流量却可能比主蒸汽流量大30%左右。要求精心设计联合循环中蒸汽轮机的低压缸和凝汽器，以增大其通流能力和换热面积。

②蒸汽轮机必须适应快速启动的要求，特别是单轴机组，在蒸汽轮机的结构上采取必要的措施。

③不采用蒸汽压力恒常不变的调节方式，而改用滑压运行的方式。一般，功率由100%至45%时，蒸汽压力是线性下降的。此后，蒸汽压力将保持恒定不变。

蒸汽轮机是联合循环中蒸汽循环的主要设备，蒸汽轮机的进汽参数有单参数和多参数。设备选用时主要根据余热锅炉的蒸汽参数来决定其选型和参数。

3.3 余热锅炉

CCPP用余热锅炉(以下简写为HRSG)用于利用燃气轮机排出烟气生产蒸汽。由于燃气轮机排出烟气温度一般为540℃左右，故HRSG的基本形式为对流换热式。HRSG具有如下特性：

a. 为了有效利用余热来产生蒸汽，一般均采用空间系数较好的翅片管；

b. 为了适应燃气轮机的快速启动要求，采用比通常锅炉大的汽包；

c. 由于燃气轮机采用洁净燃料含硫量较低，其排气时的低温硫酸腐蚀较轻，可将HRSG的排气温度设计到～130℃。

3.4 煤气压缩机

煤气压缩机是压缩煤气的机械，是把外界连续输入的机械能转变成气体的压力能和热能。通常有三种方式：轴流式和离心式配合使用、离心式和离心式配合使用以及单级的轴流复合式。宝钢CCPP装置的煤气压缩机就是采用低压压缩机（轴流式）和高压压缩机（离心式）的串联连结型。

4. 节能及经济效益

4.1 CCPP的节能效果

钢铁厂CCPP为高炉煤气的高效利用开辟了新的途径。钢铁厂CCPP以低热值高炉煤气为主要燃料，能大幅度地减少放散高炉煤气量，只要有适当容量的缓冲煤气用户配合，钢铁厂的高炉煤气基本上可以全部被利用达到高炉煤气零排放。节能效果十分明显。

通常钢铁厂的高热值煤气自用不足，而低热值煤气有大量富余，不得以需要大量放散。99年，我国生铁年产量超过1亿吨，全行业高炉煤气放散率仍达11.3%。年放散煤气量200亿m3以上，折合标煤达240万吨。如按标煤270元/吨计，年放散煤气热量价值6.5亿元。如将上述煤气全部回收用CCPP发电，可装机1300MW，年发电80亿kW·h。按0.35元/kW·h计，产值28亿元。回收的热能可降低吨钢综合能耗0.05－0.085吨标煤/吨钢。

4.2 经济效益

钢铁厂CCPP的经济效益较好，主要表现在：

〔1〕CCPP供电成本低，一般来讲，按回收放散高炉煤气发电，高炉煤气不计价计算，CCPP供电成本约为0.07～0.08元/kW·h。如按高炉煤气计价计算，则根据各钢铁厂高炉煤气定价加上煤气费用。

对于电网购电价格为0.35元/kW·h的钢铁厂而言，建CCPP后吨钢电力成本降低30－80元/吨钢

〔2〕全投资内部财务收益率和投资回收期主要取决销售电价。如按销售电价0.35元/kW·h计〔对需从电网购电的钢铁厂，从电网购电价格一般为0.35元/kW·h，CCPP发电自用，即减少从电网以0.35元/kW·h购电〕一般全投资内部财务收益率在25％以上，投资回收期在5年之内。

〔3〕进口设备可减免税。根据“海关总署关于贯彻国务院关于调整进口设备税收政策的通知的紧急通知署税[1997]1062号”，引进燃气联合循环发电设备可以免两税〔引进关税及增值税〕。

5. 燃用低热值煤气的燃气轮机情况

低热值煤气的主要代表：高炉煤气。其特点是热值低，一般为3140－

特别低，一般只有0.2%左右。这使高炉煤气燃烧不稳3559kJ/m3。另一特点是含H

2

定，容易熄火。

目前，四大燃气轮机供应商均能供应烧低热值煤气的CCPP，各有特点。

美国GE公司，德国西门子－美国西屋公司主要供应烧IGCC的CCPP。对烧高炉煤气，煤气均要求掺烧10％以上的轻油或焦炉煤气。混合煤气热值在5024kJ/m3

以上，且要求混合煤气中含H

2量或其它燃烧反应程度类似H

2

的成分在10％以上。

瑞士ABB的11N2型燃气轮机，可适应100％全烧高炉煤气，煤气热值可低至2931kJ/m3。

日本三菱公司供应的燃气轮机，可适应95％以上的高炉煤气，煤气热值可低至2931－3768kJ/m3，但需掺烧3－5％的轻油或焦炉煤气。

6.结论

钢铁厂使用燃气—蒸汽联合循环热电装置(CCPP)，更能体现高效、洁净环保、方便提供用户对热、电的需求，为钢铁厂的持续发展提供了坚实的基础。特别在解决高炉煤气大量放散造成的污染问题上，起到了作为主要缓冲用户的作用，使钢铁厂副产煤气的利用更加的合理和高效，放散量接近为零，同时也为钢铁厂提供大量的电能和热能。

[参考文献]

1.《燃气—蒸汽联合循环》焦树建编著机械工业出版社 2000.2

2. 电机工程技术人员之家:燃气/ 蒸汽联合循环发电厂综合评述，国外电力科技资料，

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3. 朱世澜.国外中、低热值气体燃料开发及应用于燃气轮机的概况.燃气轮机技术，1991，（4）

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4. 周会芳.50MW常规燃气—蒸汽联合循环电站技术经济分析.燃气轮机技术，1994，7（2）：

11～16

5. 焦树建.整体煤气化燃气—蒸汽联合循环(IGCC).北京:中国电力出版社,1996

整体煤气化联合循环发电

整体煤气化联合循环（IGCC-Integrated Gasification Combined Cycle）发电系统，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。它由两大部分组成，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备（包括硫的回收装置），第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。IGCC的工艺过程如下：煤经气化成为中低热值煤气，经过净化，除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物，变为清洁的气体燃料，然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧，加热气体工质以驱动燃气轮机作功，燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水，产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机作功。其原理图见下图IGCC技术把高效的燃气-蒸汽联合循环发电系统与洁净的煤气化技术结合起来，既有高发电效率，又有极好的环保性能，是一种有发展前景的洁净煤发电技术。在目前技术水平下，IGCC发电的净效率可达43%～45％，今后可望达到更高。而污染物的排放量仅为常规燃煤电站的1/10，脱硫效率可达99%，二氧化硫排放在25mg／N m3左右。（目前国家二氧化硫为1200mg／Nm3），氮氧化物排放只有常规电站的1 5%--20%，耗水只有常规电站的1/2-1/3，利于环境保护。 IGCC具有以下一些突出优点：（1）发电效率高，目前可达45%，继续提高的潜力大。（2）与传统的燃煤方式不同。它能实现98%以上的污染物脱除效率，并可回收高纯度的硫、粉尘和其他污染物在此过程中一并被脱除。（3）用水量小，约为同等容量常规火电机组的三分之一至二分之一。（4）通过采用低成本的燃烧前碳捕捉技术可实现零碳排放。（5）能与其他先进的发电技术如燃料电池等结合，并能形成制氢、化工等多联产系统。 气化炉、燃气轮机、空气分离装置和余热锅炉是IGCC关键设备。气化炉方面，我们认为壳牌气化炉具有产气热值高、煤种适应性广、停机维护时间短等特点，将成为未来IGCC 将推广的重要炉型。燃气轮机方面，适应煤气的低热值的燃气轮机将成为首选机型。空气分离装置方面，目前仍以深冷技术为主，未来将有可能在PSA变压吸附空分技术方面有所突破。 整体煤气化联合循环发电的分类 由图中可以看出IGCC整个系统大致可分为：煤的制备、煤的气化、热量的回收、煤气的净化和燃气轮机及蒸汽轮机发电几个部分。可能采用的煤的气化炉有喷流床（e ntrained flow bed）、固定床（fixed bed）和流化床（fluidized bed）三种方案。在整个IGCC的设备和系统中，燃气轮机、蒸汽轮机和余热锅炉的设备和系统均是已

联合循环燃气轮机发电厂简介

联合循环燃气轮机发电厂简介 联合循环发电：燃气轮机及发电机与余热锅炉、蒸汽轮机共同组成的 循环系统，它将燃气轮机排出的功后高温乏烟气通过余热锅炉回收转换为蒸汽，再将蒸汽注入蒸汽轮机发电。形式有燃气轮机、蒸汽轮机同轴推动一台发电机的单轴联合循环，也有燃气轮机、蒸汽轮机各自推动各自发电机的多轴联合循环。胜利油田埕岛电厂采用的是美国GE公司的MS9001E然气轮机，其热效率为33.79%,余热锅炉为杭州锅炉厂的立式强制循环余热锅炉。1．燃气轮机 1.1 简介燃气轮机是一种以空气及燃气为工质的旋转式热力发动机,它的结构与飞机喷气式发动机一致,也类似蒸汽轮机。主要结构有三部分： 1 、燃气轮机（透平或动力涡轮）； 2、压气机（空气压缩机）； 3、燃烧室。其工作原理为：叶轮式压缩机从外部吸收空气,压缩后送入燃烧室,同时燃料（气体或液体燃料）也喷入燃烧室与高温压缩空气混合,在定压下 进行燃烧。生成的高温高压烟气进入燃气轮机膨胀作工,推动动力叶片高速 旋转,乏气排入大气中或再加利用。 燃气轮机具有效率高、功率大、体积小、投资省、运行成本低和寿命 周期较长等优点。主要用于发电、交通和工业动力。燃气轮机分为轻型燃气轮机和重型燃气轮机,轻型燃气轮机为航空发动机的转型,其优势在于装机快、体积小、启动快、简单循环效率高,主要用于电力调峰、船舶动力。重型燃 气轮机为工业型燃机,其优势为运行可靠、排烟温度高、联合循环组合效率高,主要用于联合循环发电、热电联产。埕岛电厂采用的 MS9001E燃气轮发电机组是50Hz, 3000转 /分,直接传动的发电机。该型燃气轮发电机组最早 于 1987年投入商 业运行，基本负荷燃用天然气时的功率为123.4MW热效率为 33.79%,排气温度539C，排气量1476X103公斤/小时，压比为12.3，燃气初

联合循环发电技术

联合循环发电技术 联合循环发电技术（CCPP）是由燃气轮机发电和蒸汽轮机发电叠加组合起来的联合循环发电装置，与传统的蒸汽发电系统相比，具有发电效率高、成本低、效益好，符合调节范围宽，安全性能好、可靠性高，更加环保等等一系列优势。 联合循环由于做到了能量的梯级利用从而得到了更高的能源利用率，已以无可怀疑的优势在世界上快速发展。目前发达国家每年新增的联合循环总装机容量约占火电新增容量的40％～50%，所有世界生产发电设备的大公司至今（如美国的GE公司87年开始）年生产的发电设备总容量中联合循环都占50%以上。 最高的联合循环电站效率（烧天然气）已达55.4%，远远高于常规电站，一些国家（如日本等）已明确规定新建发电厂必须使用联合循环。 由于整体煤气化联合循环发电机组(IGCC)是燃煤发电技术中效率最高最洁净的技术,工业发达国家都十分重视,现在世界上已建成或在建拟建IGCC电站近20座，一些已进入商业运行阶段。 燃气轮发电机组在我国近几年才有较大发展,目前装机占火电总容量的 3.5%,大部分由国外购进,国产机组只占9.4%,且机组容量小、初温低,机组水平只处于国外80年代水平,且关键部件仍有外商提供,远不能满足大容量、高效率的联和循环机组的需要。 燃气轮机是联合循环包括燃煤联合循环的最关键技术,我公司虽然以前也曾设计制造过燃气轮机，但功率小、，初温低，且某些关键技术如冷却技术、跨音速压气机等项目尚处于研究开发阶段。 有一些公司对燃气轮机的研制始于1960年前后，在船用、机车用、发电用等几条线上同时进行。作为技术水平综合标志的综合技术能力即设计能力是：到七十年代中后期，基本能按自己的科研成果独立设计高原铁路使用的燃气轮机（7000马力）;能按测绘资料设计长输气管线用的燃气轮机（17600kw）;具有品种较全但规模较小检测设备较初级的实验台，进行了相当多的试验，取得了可观的成果。经过不小于十余种型号的整机的自行设计、试验、生产和运行的全过程不但掌握了技术而且培养了一批人。这正是现在可以也应该利用的宝贵的财富。 在以上基础上产生了高原机车用的燃气轮机方案，尽管燃气轮机本身并未达到国外先进水平，但机车总体可达到热力机车的先进水平，综合经济指标具有竞争力。总体说，当时我

联合循环燃气轮机发电厂简介(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 联合循环燃气轮机发电厂简介 (通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

联合循环燃气轮机发电厂简介(通用版) 联合循环发电：燃气轮机及发电机与余热锅炉、蒸汽轮机共同组成的循环系统，它将燃气轮机排出的功后高温乏烟气通过余热锅炉回收转换为蒸汽，再将蒸汽注入蒸汽轮机发电。形式有燃气轮机、蒸汽轮机同轴推动一台发电机的单轴联合循环，也有燃气轮机、蒸汽轮机各自推动各自发电机的多轴联合循环。胜利油田埕岛电厂采用的是美国GE公司的MS9001E燃气轮机,其热效率为33.79%，余热锅炉为杭州锅炉厂的立式强制循环余热锅炉。 1．燃气轮机 1.1简介 燃气轮机是一种以空气及燃气为工质的旋转式热力发动机，它的结构与飞机喷气式发动机一致，也类似蒸汽轮机。主要结构有三部分：1、燃气轮机（透平或动力涡轮）；2、压气机（空气压缩机）； 3、燃烧室。其工作原理为：叶轮式压缩机从外部吸收空气，压缩后

送入燃烧室，同时燃料（气体或液体燃料）也喷入燃烧室与高温压缩空气混合，在定压下进行燃烧。生成的高温高压烟气进入燃气轮机膨胀作工，推动动力叶片高速旋转，乏气排入大气中或再加利用。 燃气轮机具有效率高、功率大、体积小、投资省、运行成本低和寿命周期较长等优点。主要用于发电、交通和工业动力。燃气轮机分为轻型燃气轮机和重型燃气轮机，轻型燃气轮机为航空发动机的转型，其优势在于装机快、体积小、启动快、简单循环效率高，主要用于电力调峰、船舶动力。重型燃气轮机为工业型燃机，其优势为运行可靠、排烟温度高、联合循环组合效率高，主要用于联合循环发电、热电联产。 埕岛电厂采用的MS9001E燃气轮发电机组是50Hz，3000转/分，直接传动的发电机。该型燃气轮发电机组最早于1987年投入商业运行，基本负荷燃用天然气时的功率为123.4MW，热效率为33.79%，排气温度539℃，排气量1476×103公斤/小时，压比为12.3，燃气初温为1124℃，机组为全自动化及遥控，从启动到满载正常时间为约20分钟，机组使用MARKⅤ控制和保护系统.

整体煤气化联合循环发电

整体煤气化联合循环发电（IGCC）简介 一整体煤气化联合循环的工作过程 整体煤气化联合循环（IGCC-Integrated Gasification Combined Cycle）发电系统，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。它由两大部分组成，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备（包括硫的回收装置），第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。IGCC的工艺过程如下：煤经气化成为中低热值煤气，经过净化，除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物，变为清洁的气体燃料，然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧，加热气体工质以驱动燃气透平作功，燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水，产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机作功。其原理图见下图： 二整体煤气化联合循环的特点 IGCC（整体煤气化联合循环）发电技术是当今国际上最引人注目的新型、高效的洁净煤发电技术之一。该技术以煤为燃料，通过气化炉将煤转变为煤气，经过除尘、脱硫等净化

工艺，使之成为洁净的煤气供给燃气轮机燃烧做功，燃气轮机排气余热经余热锅炉加热给水产生过热蒸汽，带动蒸汽轮机发电，从而实现了煤气化燃气蒸汽联合循环发电过程。 IGCC 发电技术把联合循环发电技术与煤炭气化和煤气净化技术有机的结合在一起，具有高效率、清洁、节水、燃料适应性广，易于实现多联产等优点，符合二十一世纪发电技术的发展方向。 1、IGCC将煤气化和高效的联合循环相结合，实现了能量的梯级利用，提高了采用燃煤技术的发电效率。目前国际上运行的商业化IGCC电站的供电效率最高已达到43%，与超超临界机组效率相当。当采用更先进的H系列燃气轮机时，IGCC供电效率可以达到52%。 2、IGCC对煤气采用“燃烧前脱除污染物”技术，煤气气流量小(大约是常规燃煤火电尾部烟气量的1/10)，便于处理。因此IGCC系统中采用脱硫、脱硝和粉尘净化的设备造价较低，效率较高，其各种污染排放量都远远低于国内外先进的环保标准，可以与燃烧天然气的联合循环电厂相媲美。 目前常规燃煤电厂脱硫主要采用尾部脱硫的方法，脱硫所产出的副产品是石膏。IGCC 一般采用物理/化学方式脱硫，其脱硫效率可达99%以上，脱硫产物是有用的化工原料-硫磺。常规燃煤电厂目前没有有效的脱除CO2的方法，IGCC具有实现CO2零排放的技术潜力。在IGCC系统中可以对煤气中的CO进行变换，生成H2和CO2，H2可以作为最清洁的燃料（如燃料电池），CO2可以进行分离、填埋回注等，以实现CO2零排放。 3、IGCC的燃料适应性广，褐煤、烟煤、贫煤、高硫煤、无烟煤、石油焦、泥煤都能适应。采用IGCC发电技术，可以燃用我国储量丰富、限制开采的高硫煤，使燃料成本大大降低。 4、IGCC机组中蒸汽循环部分占总发电量约1/3，使IGCC机组比常规火力发电机组的发电水耗大大降低，约为同容量常规燃煤机组的1/2～2/3左右。 5、IGCC的一个突出特点是可以拓展为供电、供热、供煤气和提供化工原料的多联产生产方式。IGCC本身就是煤化工与发电的结合体，通过煤的气化，使煤得以充分综合利用，实现电、热、液体燃料、城市煤气、化工品等多联供。从而使IGCC具有延伸产业链、发展循环经济的技术优势。 三整体煤气化联合循环的发展 1972年在德国Ltinen酌斯蒂克电站投运了世界上第一个以增压锅炉型燃气一蒸汽联合循环为基础的IGCC电站，该电站的发电功率为170MW，实际达到的供电效率为34%，采用以空气为气化剂的燃煤的固定床式的Lurgi气化炉。显然，这个电站开创了煤在燃气一蒸汽联

联合循环发电厂的特点及发展趋势

联合循环发电厂的特点及发展趋势 樊守峰程政 [西北电力设计院 ] 2003-07-25 前言 与常规的燃煤电厂相比较，联合循环发电厂以其启动时间短、所需冷却水量少、占地面积小、建设周期短、环保效益明显，可有效地调整电力需求峰值等诸多优点而备受世界各国的重视。 近二十年来，美国、日本、英国、法国和韩国等国家都在大力兴建联合循环发电厂。在日本联合循环发电容量近五年内将翻一番[1]。我国的香港特别行政区建成世界上最大的联合循环发电厂-香港龙鼓联合循环电厂，设计容量为8台32万kw机组[6]。随着人们环境意识进一步地增强及黄金时间用电负荷需求的不 断上升，在我国很有必要在天然气丰富地区大力发展联合循环发电厂。 1 联合循环构成方式及其各自的特点 1.1 按照燃烧方式的不同可分为： (1)排热回收型

图1为排热回收型联合循环发电厂主要系统构成简图，这种构成方式的特点是： (a)系统简单； (b)燃气轮机出力高； (c)启动时间短； (d)系统总效率与燃气轮机入口温度有关，即燃气轮机入口温度愈高，系统总效率愈高； (e)汽轮机不可能单独运行。 (2)排气助燃型

图2为排气助燃型联合循环发电厂要系统构成简图，这种构成方式的特点是： (a)助燃量越大，汽轮机出力越大； (b)启动时间短； (c)汽轮机不可能单独运行； (d)助燃燃料量越大，凝汽器凝结水量越大。 (3)排气再燃型 图3为排气再燃型联合循环电厂主要系统构成简图，这种构成方式的特点是： (a)汽轮机出力大； (b)在利用全部燃气轮机排气的情况下，全厂效率最大； （c）锅炉燃料消耗量与燃气轮机燃料消耗量无关； （d)燃气轮机和汽轮机可以单独运行； （e）运行控制系统复杂 (4）增压锅炉型

IGCC电站简介

IGCC IGCC简介 (2) 首个IGCC示工程进入实施阶段 (4) 专家呼吁推进清洁高效煤发电技术IGCC示电站建设 (5) 培玺到华能IGCC电站示工程施工现场调研 (5) IGCC项目震动装备制造业 (6) 华能超百亿投资试水IGCC (8)

IGCC简介 整体煤气化联合循环（IGCC-Integrated Gasification Combined Cycle）发电系统，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。它由两大部分组成，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备（包括硫的回收装置），第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。IGCC的工艺过程如下：煤经气化成为中低热值煤气，经过净化，除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物，变为清洁的气体燃料，然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧，加热气体工质以驱动燃气透平作功，燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水，产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机作功。其原理图见下图 IGCC技术把高效的燃气-蒸汽联合循环发电系统与洁净的煤气化技术结合起来，既有高发电效率，又有极好的环保性能，是一种有发展前景的洁净煤发电技术。在目前技术水平下，IGCC发电的净效率可达43%～45％，今后可望达到更高。而污染物的排放量仅为常规燃煤电站的1/10，脱硫效率可达99%，二氧化硫排放在25mg／N m3左右。（目前国家二氧化硫为1200mg／Nm3），氮氧化物排放只有常规电站的1 5%--20%，耗水只有常规电站的1/2-1/3，利于环境保护。 整体煤气化联合循环发电的分类及作用 由图中可以看出IGCC整个系统大致可分为：煤的制备、煤的气化、热量的回收、煤气的净化和燃气轮机及蒸汽轮机发电几个部分。可能采用的煤的气化炉有喷流床（e ntrained flow bed）、固定床（fixed bed）和流化床（fluidized bed）三种方案。在整个IGCC的设备和系统中，燃气轮机、蒸汽轮机和余热锅炉的设备和系统均是已经商业化多年且十分成熟的产品，因此IGCC发电系统能够最终商业化的关键是煤的气化炉及煤气的净化系统。具体来说，对IGCC气化炉及煤气的净化系统的要： a) 气化炉的产气率、煤气的热值和压力及温度等参数能满足设计的要求

煤气化技术及其工业应用

煤气化技术及其工业应用 摘要：我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭气化技术的发展对我国的经济建设和可持续发展都有具有重要意义。本文介绍了我国的煤化工行业的发展现状以及煤气化技术的工业应用。 关键词:煤化工,煤气化技术,工业应用 我国是一个以煤炭为主要能源的国家。近几十年来，煤炭在我国的一次能源消费中始终占据主要地位，以煤为主的能源格局在相当长的时间内难以改变。中国传统的煤炭燃烧技术存在综合利用效率低，能耗高、煤炭生产效率低、成本高、环境污染严重等问题，煤炭气化技术的发展对我国的经济建设和可持续发展都有具有重要意义。 以煤气化为基础的能源及化工系统，不仅能较好的提高煤转化效率和降低污染排放，而且能生产液体燃料和氢气等能源产品，有效缓解交通能源紧张。煤气化技术正在成为世界范围内高效、清洁、经济地开发和利用煤炭的热点技术和重要发展方向。煤炭的气化和液化技术、煤气化联合循环发电技术等都已得到工业应用。 煤气化技术包括:备煤技术、气化炉技术、气化后工艺技术三部分，其核心是气化炉。按照煤在气化炉内的运动方式，气化方法可划分为三类，即固定床气化法、流化床气化法和气流床气化法，必须根据煤的性质和对气体产物的要求选用合适的煤气化方法。 1煤气化工艺概述 煤炭气化是煤洁净利用的关键技术之一，它可以有效的提高碳转化率、冷煤气效率，降低气化过程的氧耗及煤耗。煤气化工艺是以煤或煤焦为原料，氧气(空气、富氧、纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂(或称气化介质)，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为煤气的热化学加工过程。 目前世界正在应用和开发的煤气化技术有数十种之多，气化炉也是多种多样，最有发展前途的有10余种。所有煤气化技术都有一个共同的特征，即气化炉内煤炭在高温下与气化剂反应，使固体煤炭转化为气体燃料，剩下的含灰残渣排出炉外。气化剂为水蒸气、纯氧、空气、CO2和H2。煤气化的全过程热平衡说明总的气化反应是吸热的，因此必须给气化炉供给足够的热量，才能保持煤气化过程的连续进行。 煤气化根据供热原理大致可分为3种： （1）热分解(约500-1000℃)：加热使煤放出挥发分，再由挥发分得到焦油和燃气(CO、CO2、H2、CH4)，必须由外部供热，残留的固态炭(粉焦和焦炭等)作它用； （2）部分燃烧气化(约900-1600℃)：煤在氧气中部分燃烧产生高温，并加入气化剂(H2O、CO2等)，产生可燃气(CO、CO2、H2)和灰分；

整体煤气化联合循环发电(IGCC)项目简介

整体煤气化联合循环发电（IGCC） 整体煤气化联合循环（IGCC-Integrated Gasification Combined Cycle）发电系统，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。它由两大部分组成，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备（包括硫的回收装置），第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。IGCC的工艺过程如下：煤经气化成为中低热值煤气，经过净化，除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物，变为清洁的气体燃料，然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧，加热气体工质以驱动燃气透平作功，燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水，产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机作功。其原理图见下图 整体煤气化联合循环系统简图

IGCC技术把高效的燃气-蒸汽联合循环发电系统与洁净的煤气化技术结合起来，既有高发电效率，又有极好的环保性能，是一种有发展前景的洁净煤发电技术。在目前技术水平下，IGCC发电的净效率可达43%～45％，今后可望达到更高。而污染物的排放量仅为常规燃煤电站的1/10，脱硫效率可达99%，二氧化硫排放在25mg/Nm3左右。（目前国家二氧化硫为1200mg/Nm3），氮氧化物排放只有常规电站的15%--20%，耗水只有常规电站的1/2-1/3，利于环境保护。 整体煤气化联合循环发电的分类及作用 由图中可以看出IGCC整个系统大致可分为：煤的制备、煤的气化、热量的回收、煤气的净化和燃气轮机及蒸汽轮机发电几个部分。可能采用的煤的气化炉有喷流床（entrained flow bed）、固定床（fixed bed）和流化床（fluidized bed）三种方案。在整个IGCC的设备和系统中，燃气轮机、蒸汽轮机和余热锅炉的设备和系统均是已经商业化多年且十分成熟的产品，因此IGCC发电系统能够最终商业化的关键是煤的气化炉及煤气的净化系统。具体来说，对IGCC气化炉及煤气的净化系统的要求是： a) 气化炉的产气率、煤气的热值和压力及温度等参数能满足设计的要求 b) 气化炉有良好的负荷调节性能，能满足发电厂对负荷调节的要求 c) 煤气的成分、净化程度等要能满足燃气轮机对负荷调节的要求 d) 具有良好的煤种适应性 e) 系统简单，设备可靠，易于操作，维修方便，具有电厂长期、安全可靠运行所要求的可用率 f) 设备和系统的投资、运行成本低

IGCC电站简介

IGCC IGCC简介 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。首个IGCC示范工程进入实施阶段 ..................................................................... 错误!未定义书签。专家呼吁推进清洁高效煤发电技术IGCC示范电站建设 ................................... 错误!未定义书签。曹培玺到华能天津IGCC电站示范工程施工现场调研 ....................................... 错误!未定义书签。IGCC项目震动杭州装备制造业 .......................................................................... 错误!未定义书签。华能超百亿投资试水IGCC .................................................................................. 错误!未定义书签。

IGCC简介 整体煤气化联合循环（IGCC-Integrated Gasification Combined Cycle）发电系统，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。它由两大部分组成，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备（包括硫的回收装置），第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。IGCC的工艺过程如下：煤经气化成为中低热值煤气，经过净化，除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物，变为清洁的气体燃料，然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧，加热气体工质以驱动燃气透平作功，燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水，产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机作功。其原理图见下图IGCC技术把高效的燃气-蒸汽联合循环发电系统与洁净的煤气化技术结合起来，既有高发电效率，又有极好的环保性能，是一种有发展前景的洁净煤发电技术。在目前技术水平下，IGCC发电的净效率可达43%～45％，今后可望达到更高。而污染物的排放量仅为常规燃煤电站的1/10，脱硫效率可达99%，二氧化硫排放在25mg／Nm3左右。（目前国家二氧化硫为1200mg／Nm3），氮氧化物排放只有常规电站的15%--20%，耗水只有常规电站的1/2-1/3，利于环境保护。 整体煤气化联合循环发电的分类及作用 由图中可以看出IGCC整个系统大致可分为：煤的制备、煤的气化、热量的回收、煤气的净化和燃气轮机及蒸汽轮机发电几个部分。可能采用的煤的气化炉有喷流床（e ntrained flow bed）、固定床（fixed bed）和流化床（fluidized bed）三种方案。在整个IGCC的设备和系统中，燃气轮机、蒸汽轮机和余热锅炉的设备和系统均是已经

整体煤气化联合循环发电技术

整体煤气化联合循环发电 简介 整体煤气化联合循环（IGCC- Integrated Gasification Combined Cycle）发电系统，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。它由两大部分组成，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备（包括硫的回收装置），第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。IGCC的工艺过程如下： 煤经气化成为中低热值煤气，经过净化，除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物，变为清洁的气体燃料，然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧，加热气体工质以驱动燃气透平作功，燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水，产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机作功。 IGCC技术把高效的燃气-蒸汽联合循环发电系统与洁净的煤气化技术结合起来，既有高发电效率，又有极好的环保性能，是一种有发展前景的洁净煤发电技术。在目前技术水平下，IGCC发电的净效率可达43%～45%，今后可望达到更高。而污染物的排放量仅为常规燃煤电站的，脱硫效率可达99%，二氧化硫排放在25mg/Nm3左右。（目前国家二氧化硫为1200mg/Nm3），氮氧化物排放只有常规电站的15%--20%，耗水只有常规电站的-，利于环境保护。 分类及作用 IGCC整个系统大致可分为： 煤的制备、煤的气化、热量的回收、煤气的净化和燃气轮机及蒸汽轮机发电几个部分。可能采用的煤的气化炉有喷流床（entrained flow bed）、固定床（fixed bed）和流化床（fluidized bed）三种方案。在整个IGCC的设备和系统中，燃气轮机、蒸汽轮机和余热锅炉的设备和系统均是已经商业化多年且十分成熟的产品，因此IGCC发电系统能够最终商业化的关键是煤的气化炉及煤气的净化系统。具体来说，对 气化炉及煤气的净化系统的要求

联合循环燃气轮机发电厂简介(最新版)

联合循环燃气轮机发电厂简介 (最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0727

联合循环燃气轮机发电厂简介(最新版) 联合循环发电：燃气轮机及发电机与余热锅炉、蒸汽轮机共同组成的循环系统，它将燃气轮机排出的功后高温乏烟气通过余热锅炉回收转换为蒸汽，再将蒸汽注入蒸汽轮机发电。形式有燃气轮机、蒸汽轮机同轴推动一台发电机的单轴联合循环，也有燃气轮机、蒸汽轮机各自推动各自发电机的多轴联合循环。胜利油田埕岛电厂采用的是美国GE公司的MS9001E燃气轮机,其热效率为33.79%，余热锅炉为杭州锅炉厂的立式强制循环余热锅炉。 1．燃气轮机 1.1简介 燃气轮机是一种以空气及燃气为工质的旋转式热力发动机，它的结构与飞机喷气式发动机一致，也类似蒸汽轮机。主要结构有三

部分：1、燃气轮机（透平或动力涡轮）；2、压气机（空气压缩机）； 3、燃烧室。其工作原理为：叶轮式压缩机从外部吸收空气，压缩后送入燃烧室，同时燃料（气体或液体燃料）也喷入燃烧室与高温压缩空气混合，在定压下进行燃烧。生成的高温高压烟气进入燃气轮机膨胀作工，推动动力叶片高速旋转，乏气排入大气中或再加利用。 燃气轮机具有效率高、功率大、体积小、投资省、运行成本低和寿命周期较长等优点。主要用于发电、交通和工业动力。燃气轮机分为轻型燃气轮机和重型燃气轮机，轻型燃气轮机为航空发动机的转型，其优势在于装机快、体积小、启动快、简单循环效率高，主要用于电力调峰、船舶动力。重型燃气轮机为工业型燃机，其优势为运行可靠、排烟温度高、联合循环组合效率高，主要用于联合循环发电、热电联产。 埕岛电厂采用的MS9001E燃气轮发电机组是50Hz，3000转/分，直接传动的发电机。该型燃气轮发电机组最早于1987年投入商业运行，基本负荷燃用天然气时的功率为123.4MW，热效率为33.79%，排气温度539℃，排气量1476×103公斤/小时，压比为12.3，燃气

整体煤气化联合循环IGCC发电系统性能计算与分析

整体煤气化联合循环(I GCC)发电 系统性能计算与分析 白玉峰 (安徽华能巢湖发电有限公司,安徽巢湖230000) 摘　要:针对整体煤气化联合循环(I GCC )发电系统在技术、经济、环保综合性能上具有较大的优势,阐述了 I GCC 发电系统分类,对4种采用空气气化型的I GCC 发电系统进行了性能计算和参数分析,得到了供电效率与 燃气轮机压比、入口温度之间的关系。关键词:I GCC;煤气化;发电系统;性能分析 中图分类号:TK227.1 文献标识码:A 文章编号:1002-1663(2006)04-03 Perfor mance calcul ati on and analysis of I GCC power generati on syste m BA I Yufeng (Chaohu Power Generati on Cor porati on of China Huaneng Gr oup,Chaohu 230000,China ) Abstract:I ntegrated gasificati on combined circulati on (I GCC )power generati on syste m has many advantages in s ome as pects,such as in technol ogy,economy,envir onment p r otecti on and s o on,the paper intr oduced t o its classificati ons,and the perf or mance calculati on and para meter analysis of f our kinds of I GCC po wer genera 2ti on syste m with air gasificati on type were done,and the relati onshi p bet w een efficiency of power supp ly and inlet te mperature of gas turbine was gained . Key words:integrated gasificati on combined circulati on (I GCC );coal gasificati on;power generati on syste m;perfor mance analysis 目前,整体煤气化联合循环(I GCC )燃煤发电系统效率高、污染小,是一种洁净、高效的燃煤发 电技术[1-3] 。下面对不同型式的I GCC 发电系统进行分类和分析,并对四种不同型式的空气气化的I GCC 发电系统进行性能计算和参数分析 。 图1　氧气气化的I GCC 系统 图2　空气气化的I GCC 系统 1　整体煤气化联合循环(I GCC )系 统的分类 根据I GCC 系统气化炉型式和粗煤气净化系 统不同可以分为不同的型式。当I GCC 系统采用 收稿日期:2006-05-23 作者简介:白玉峰(1969-),男,1995年毕业于上海电力学院热能动力工程专业,硕士学位。 — 152—第28卷　第4期 黑龙江电力 2006年8月

整体煤气化联合循环IGCC

整体煤气化联合循环发电（IGCC） 目录 一、整体煤气化联合循环的工作过程………………………… 二、整体煤气化联合循环的特点……………………………… 三、整体煤气化联合循环的发展……………………………… 四、在整体煤气化联合循环的主要设备……………………… 五、整体煤气化联合循环的发展趋势………………………… 六、对我国发展IGCC技术的若干启示………………………

一、整体煤气化联合循环的工作过程 整体煤气化联合循环（IGCC-Integrated Gasification Combined Cycle）发电系统，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。它由两大部分组成，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备（包括硫的回收装置），第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。IGCC的工艺过程如下：煤经气化成为中低热值煤气，经过净化，除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物，变为清洁的气体燃料，然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧，加热气体工质以驱动燃气透平作功，燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水，产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机作功。其原理图见下图： 二、整体煤气化联合循环的特点 IGCC（整体煤气化联合循环）发电技术是当今国际上最引人注目的新型、高效的洁净煤发电技术之一。该技术以煤为燃料，通过气化炉将煤转变为煤气，经

过除尘、脱硫等净化工艺，使之成为洁净的煤气供给燃气轮机燃烧做功，燃气轮机排气余热经余热锅炉加热给水产生过热蒸汽，带动蒸汽轮机发电，从而实现了煤气化燃气蒸汽联合循环发电过程。 IGCC发电技术把联合循环发电技术与煤炭气化和煤气净化技术有机的结合在一起，具有高效率、清洁、节水、燃料适应性广，易于实现多联产等优点，符合二十一世纪发电技术的发展方向。 1、IGCC将煤气化和高效的联合循环相结合，实现了能量的梯级利用，提高了采用燃煤技术的发电效率。目前国际上运行的商业化IGCC电站的供电效率最高已达到43%，与超超临界机组效率相当。当采用更先进的H系列燃气轮机时，IGCC供电效率可以达到52%。 2、IGCC对煤气采用“燃烧前脱除污染物”技术，煤气气流量小(大约是常规燃煤火电尾部烟气量的1/10)，便于处理。因此IGCC系统中采用脱硫、脱硝和粉尘净化的设备造价较低，效率较高，其各种污染排放量都远远低于国内外先进的环保标准，可以与燃烧天然气的联合循环电厂相媲美。 目前常规燃煤电厂脱硫主要采用尾部脱硫的方法，脱硫所产出的副产品是石膏。IGCC一般采用物理/化学方式脱硫，其脱硫效率可达99%以上，脱硫产物是有用的化工原料-硫磺。常规燃煤电厂目前没有有效的脱除CO2的方法，IGCC具有实现CO2零排放的技术潜力。在IGCC系统中可以对煤气中的CO进行变换，生成H2和CO2，H2可以作为最清洁的燃料（如燃料电池），CO2可以进行分离、填埋回注等，以实现CO2零排放。 3、IGCC的燃料适应性广，褐煤、烟煤、贫煤、高硫煤、无烟煤、石油焦、泥煤都能适应。采用IGCC发电技术，可以燃用我国储量丰富、限制开采的高硫煤，使燃料成本大大降低。 4、IGCC机组中蒸汽循环部分占总发电量约1/3，使IGCC机组比常规火力发电机组的发电水耗大大降低，约为同容量常规燃煤机组的1/2～2/3左右。 5、IGCC的一个突出特点是可以拓展为供电、供热、供煤气和提供化工原料的多联产生产方式。IGCC本身就是煤化工与发电的结合体，通过煤的气化，使煤得以充分综合利用，实现电、热、液体燃料、城市煤气、化工品等多联供。从而使IGCC具有延伸产业链、发展循环经济的技术优势。 三、整体煤气化联合循环的发展

(建筑电气工程)联合循环燃气轮机发电厂简介精编

（建筑电气工程）联合循环燃气轮机发电厂简介

联合循环燃气轮机发电厂简介 [摘要]以埕岛电厂为例，简要介绍联合循环发电厂几种主要设备及其各自的特点。 [关键词]联合循环燃气轮机余热锅妒简介 1引言 联合循环发电：燃气轮机及发电机和余热锅炉、蒸汽轮机共同组成的循环系统，它将燃气轮机排出的功后高温乏烟气通过余热锅炉回收转换为蒸汽，再将蒸汽注入蒸汽轮机发电。形式有燃气轮机、蒸汽轮机同轴推动壹台发电机的单轴联合循环，也有燃气轮机、蒸汽轮机各自推动各自发电机的多轴联合循环。胜利油田埕岛电厂采用的是美国GEX公司的MS9001E燃气轮机,其热效率为33.79%，余热锅炉为杭州锅炉厂的立式强制循环余热锅炉。 1．燃气轮机 1.1简介 燃气轮机是壹种以空气及燃气为工质的旋转式热力发动机，它的结构和飞机喷气式发动机壹致，也类似蒸汽轮机。主要结构有三部分：1、燃气轮机（透平或动力涡轮）；2、压气机（空气压缩机）；3、燃烧室。其工作原理为：叶轮式压缩机从外部吸收空气，压缩后送入燃烧室，同时燃料（气体或液体燃料）也喷入燃烧室和高温压缩空气混合，在定压下进行燃烧。生成的高温高压烟气进入燃气轮机膨胀作工，推动动力叶片高速旋转，乏气排入大气中或再加利用。 燃气轮机具有效率高、功率大、体积小、投资省、运行成本低和寿命周期较长等优点。主要用于发电、交通和工业动力。燃气轮机分为轻型燃气轮机和重型燃气轮机，轻型燃气轮机为航空发动机的转型，其优势在于装机快、体积小、启动快、简单循环效率高，主要用于电力调峰、船舶动力。重型燃气轮机为工业型燃机，其优势为运行可靠、排烟温度高、联合循环组合效率高，主要用于联合循环发电、

燃气-蒸汽联合循环发电

燃气-蒸汽联合循环机组概况 1.燃气轮机工作原理 燃气轮机的工作过程是，压气机连续地从大气中吸入空气并将其压缩；压缩后的空气进入燃烧室，与喷入的燃料混合后燃烧，成为高温燃气，随即进入燃机透平中膨胀做功，推动透平叶轮带着燃机发电机做功发电。燃气轮机静止起动时，需要将发电机转换为电动机用带动燃机旋转，待加速到一定转速后，启动装置脱扣，就可以以发电机形式来做功发电。燃气初温和压气机的压缩比，是影响燃气轮机效率的两个主要因素。提高燃气初温，并相应提高压缩比，可使燃气轮机效率显著提高。工业和船用燃气轮机的燃气透平初温最高达1200℃左右，航空燃气轮机的超过1350℃。目前美国通用电气最先进的9H型燃气轮机压缩比23.2，燃气透平初温1430℃。

2.燃气-蒸汽联合循环发电 燃气-蒸汽联合循环发电机组就是将燃气轮机的排气引入余热锅炉，产生的高温、高压蒸汽驱动汽轮机，带动汽轮发电机发电。其常见形式有燃气轮机、蒸汽轮机同轴推动一台发电机的单轴联合循环，也有燃气轮机、蒸汽轮机各分别与发电机组合的多轴联合循环。 目前，联合循环的热效率接近60%，“二拖一”的机组配置方式，提高了机组供热能力，整套机组的热效率比常规“一拖一”配置机组热效率高出0.6%，在冬季供暖期热效率高达79%。

燃气-蒸汽联合循环机组主要用于发电和热电联产，其具有以下独特的优点： ①发电效率高：由于燃气轮机利用了布朗和朗肯二个循环，原理和结构先进，热耗小，因此联合循环发电效率较高。 ②环境保护好：燃煤电厂锅炉排放灰尘很多，二氧化硫多，氮氧化物为200PPM。燃机电厂余热锅炉排放无灰尘，二氧化硫极少，氮氧化物为(10～25)PPM。 ③运行方式灵活：燃机电厂其调峰特性好，启停速度快，不仅能作为基本负荷运行，还可以作为调峰电厂运行。 ④消耗水量少：燃气一蒸汽联合循环电厂的蒸汽轮机仅占总容量的1／3，所以用水量一般为燃煤火电的1／3，由于凝汽负压部分的发电量在全系统中十分有限，国际上已广泛采用空气冷却方式，用水量近乎为零。 ⑤占地面积少：由于没有了煤和灰的堆放，又可使用空冷系统，电厂占地大大节

整体煤气化联合循环

整体煤气化联合循环(IGCC )发电技术 吕晶',孙福粼,吕华2, (1.滚龙江省电力职工大学,黑龙江哈尔滨巧0030浮 150030;3.牡丹江第二发电厂,黑龙江牡丹江157015) 张宏炜',黄贵林3 蔽龙江省电力科学研究院.黑龙江哈尔滨 摘要:介绍了IGCC发电的优点及工作原理,IGCC电站的设备构成以及各种设备的性能比较,并介绍了世 界几大IGCC发电工程状况和我国在该领域的研究开发情况.环境保护对电力发展的要求,为IGCC发电技 术的发展,提供了广阔的发展前景和空间.洁净煤发电技术作为21世纪燃煤电厂的换代技术,是电力可持 续发展的重要迭择. 关镇词:电力环保;IGCC发电;可持续发展 中圈*;t*: TK434.6: TK477文献标识码:A文全编号;1002一1663(2002)02一0132-04 Generation of Power by IGCC LD Jing',SUN Fu-zhu2, LD Flu.', ZHANG Hong-wei',DONG Gui-lin' ( 1. Heilongjiang Electric Power Science Research Institute, Harbin 150030, China; 2. Heilongiiang Electric Power Staff Univer- sity, Harbin 150030, China; 3. Mudanjiang No, 2 Power Plant,

Mudanjiang 157015, China) Abstract: Describes the advantages and theory behind generation of power by IGCC, the structural breakdown of IGCC power station and the performance o# equipment reguired, the development status of world major gen- eration of power by IGCC projects and R&D status of generation of power by IGCC technology in China, and points out the environmental protection requirement for the development of electric power provides a wide and bright prospect and space for the development of generation of power by IGCC, and the technology of genera- ting power using clean coal is the right choice for power plants buring coal for generation of power in the new century to achieve sustained development. Key words: environmental protection requirement for generation of power; generation of power by IGCC; sus- tained development 0前言 我国是一个产煤大国,是世界上为数不多的 几个以煤为主要能源的国家之一.这使我国能源 有两个明显的特点:一是煤炭在一次能源的生产 和消费中占有很大比重;二是我国的发电机组以