TCM TPM TQM

TCM——全面成本管理体系

TPM——全面生产性管理体系

TQM——全面品质管理体系

TCM

企业的全面成本管理体系TCM（Total Cost Management，TCM）中要体现成本管理中的“三全性”--全员、全面、全过程，从产品的生产管理组织流程每一个环节，每一个工艺、每一个部门、甚至生产现场每一个工位操作工，都能参与到成本管理中；同时，强调成本管理的科学性与发挥全员参与改善的主动性相结合，通过成本管理的科学性与全员参与改善的主动性，来达到经营层的要求同基层部门的追求的一致性。推行全面成本管理体系（TCM）不但要体现“三全性”（全员、全面、全过程），而且要将“科学性、主动性、一致性”融入其中。因此，全面成本管理体系就是：以成本管理的科学性为依据，建立由全员参与、包含业管理全过程的、全面的成本管理体系，并汇集全员智慧，发挥全员主动性，让各部门全体员工自主改善不断降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生产管理与组织运做。

TPM

TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM强调五大要素，即：

——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

——TPM由各个部门共同推行；

——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)

其具体含义有下面4个方面：

1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；

2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；

3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。

1．TPM概念

从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM 需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。

TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

2．TPM的起源

TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。

当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM）措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。

而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。

通过采用TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。

现在，TPM的出处已经明确。TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM 技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso在20世纪60年代后期实现的。后来，日本工业维修协会干事Seiichi Naka jima对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。

3．TPM的应用

在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。

一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。

行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。

在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。

4．案例分析

在一家采用TPM技术的制造公司中，TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估，经过一段较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序，它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业，从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分，他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计，开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单，并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。

在对一台设备成功进行TPM后，其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。

由上述案例可知：TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维

修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。

TPM协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM实施的信息。制造工程协会（SME）和生产率报业就是两个例子，他们都提供介绍TPM的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM研讨会，同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。

5．TPM效果

成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求.

TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。

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日本在吸收了欧美最新研究成果的基础上，结合他们自己丰富的管理经验，创建了富有特色的全员生产维修制度TPM（Total Productive Management）。其主要内容是：

（1）目标是使设备的总效率最高；

（2）建议包括设备整个寿命周期的生产维修系统；

（3）包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门等等；

（4）从最高管理部门到基层工人全体人员都参加；

（5）加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。

TQM

定义：

TQM(Total Quality Management)全面质量管理，综合质量管理专家的思想精髓，我们认为是一种全员、全过程、全企业的品质经营。它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。

TQM的核心理念

顾客满意：

顾客即供应所提供产品的接受者，可以是组织内部的，也可以是组织外部的。

附加价值：

用最小的投入获取最大的功能价值，追求组织最大的经营绩效和个人最大的工作绩效。

持续改善：

建立以PDCA回圈为基础的持续改善的管理体系

TQM基本原则

经济的原则：

TQM的最终目的是在满足客户需求的前提下企业应获得最大限度的附加价值

协作的原则：

TQM要求企业各部门保持紧密的协作，全体职工保持良好的协作，以保证产品的质量从而取得更好的经济效益。

系统的原则：

企业是一个由许多关联的环节、部门和要素组成的系统，因此推行TQM应以系统方法去分析问题，采取系统的措施去解决问题

TQM的基本内容

设计过程质量管理的内容

产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节，主要包括市场调查、产品开发、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。主要工作内容有：根据市场调查研究，制定产品质量设计目标；组织销售、使用、科研、设计、工艺、制造、质量部门参与确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程式。

制造过程质量管理的内容

制造过程是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。制造过程质量管理的工作内容有：组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点。

辅助过程质量管理的内容

辅助过程是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。辅助过程管理的主要内容有：做好物资采购供应的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制

造和供应的质量管理工作。

使用过程质量管理的内容

使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。使用过程质量管理的基本任务是提高服务量(售前和售後服务)，保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作；处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

TQM的基本要求

全过程的要求：

产品质量只是企业生产的最终体现，而它的保证却是通过从市场调研、开发设计、生产制造到销售服务全过程实施有效控制而实现的。

全企业的要求：

质量管理的职能是分布在各个管理阶层、各个职能部门，因此TQM要求企业各个管理阶层、各个职能部门担负起本阶层、本部门的质量管理责任

全员参加的要求：

因为产品质量是企业各个部门、各个环节和各类职工的全部工作质量的综合反映，所以TQM 要求上自企业最高领导、下至各阶层管理人员，以至一线操作员工个个都应关心产品质量，参加各种质量管理活动。

管理方法的要求：

影响产品质量的因素既有物的因素，又有人的因素，既有技术的因素又有管理的因素，既有企业内部的因素又有企业外部的因素，因此推行TQM的企业应区别各种因素，因人制宜、因时制宜、因事制宜，采用多种管理技术和方法进行有效控制。

意义：

* 提高产品质量

* 改善产品设计

* 加速生产流程

* 鼓舞员工的士气和增强质量意识

* 改进产品售后服务

* 提高市场的接受程度

* 降低经营质量成本

* 减少经营亏损

* 降低现场维修成本

* 减少责任事故

范围：

全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

其主要活动范围可以使用如下示意图描述：

全面质量管理原理概述：

1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。

2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。

3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因素重要得多。

4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。

5. 质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。

6. 质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。

7. 要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。这些控制就叫质量管理工作（Job of quality control），按其性质可分为四类：a.新设计控制；

b.进厂材料控制；

c.产品控制；

d.专题研究。

8. 建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。

9. 质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。

10. 在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。

11. 原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。

12. 从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。

13. 质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。

14. 在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。

15. 应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。

16. 全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。

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戴明14点。

1. 建立持续创新和改善的目标；

2. 采纳这样一种哲学，我们不能容忍老毛病；

3. 用统计证据说明质量已经做进去了；

4. 停止以价格为基础来评价公司；

5. 用统计方法发现问题所在；

6. 用现代方法开展在职培训；

7. 改进监督，不仅注重产品质量，而且监督公司中各类人员的行为正确性；

8. 驱除恐惧，使人们对指出问题和接受询问时不感到害怕；

9. 打破公司内部以及公司与供应商及顾客沟通的障碍，提高沟通有效性；

10. 口号无助于解决问题，到现场去做给工人看；

11. 限制使用只规定产量的工时定额，这种定额只能使工人不顾质量同时限制产量的提高；

12. 鼓励敬业精神；

13. 实行一个保持变革和创新的再教育计划；

14. 创建一个每天都在推动上述各点的实施的最高管理机构。

全面质量管理试题及答案大全要点

全面质量试题解答第 1 页共 1 页 第一部分基本概念和原理 第1章质量 一、填空题 1．质量是指一组固有特性满足要求的程度。 2．ISO 9000标准把质量特性定义为：与要求有关的产品、过程或体系的固有特性。 3．产品质量特性包括：性能、寿命、可信性、安全性和经济性。 4．服务质量特性一般包括：功能性、时间性、安全性、经济性、舒适性和 文明性等六个方面。 5．产品的自然寿命是指产品在规定的使用条件下完成规定功能的总时间。 6．产品的可靠性是指产品在规定的时间内和规定的条件下，完成规定功 能的能力。 7．产品的经济性是指产品在整个寿命周期内的费用，是制造费用和使用 费用的总和。 8．过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 9．质量职能是指为了使产品具有满足顾客需要的质量而进行的全部活动 的总和。 10．质量环是指对产品质量的产生、形成和实现过程进行的抽象描述和

理论概括。 11．魅力特性是指如果充分的话会使人产生满足，但不充分也不会使人产 生不满的那些特性。 二、判断题 1．质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。 ( × 2．产品的可靠性是指产品满足使用目的的所具备的技术特性。 ( × 3．美国质量管理专家朱兰博士从顾客的角度出发，提出了著名的“适用性”观点。他指出，“适用性”就是产品符合规范或需求的程度。 ( × 4．从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。( √ 5．由于质量特性是人为变换的结果，因此我们所得到的或确定的质量特性实质上只是相对于顾客需要的一种代用特性。这种变换的准确与否直接影响着顾客的需要能否得到满足。( √ 6．顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。( √ 7．顾客是指组织外接受服务和使用产品的个人或团体。 ( × 8．国际标准化组织把产品分成了四个大类：即硬件、软件、服务、流程性材料。( √ 9．提高质量能带来全社会的效益，但是生产企业的成本会增加。因为质量越高，成本也越高。 ( × 10．魅力特性是指那些如果充分就会使人产生满足，不充分就会使人产生不满的特性。 ( × 三、选择题

全面质量管理 TQC 介绍

一、品质的历史演进 _____________________________________ 1 二、品质管理的未来 _____________________________________ 2 三、品质大师理念 _______________________________________ 4 四、全面品质经营（TQM）_______________________________ 5 五、以ISO（QS）9000为基迈向TQM _____________________ 6 六、全面品质经营（TQM）的理念_________________________ 7 七、全面品质经营（TQM）的中心思想_____________________ 8 八、全面品质经营（TQM）的文化_________________________ 9 九、全面品质经营（TQM）的团队_________________________ 10 十、全面品质经营（TQM）的管理策略_____________________ 11 十一、全面品质经营（TQM）的管理模式 ___________________ 18 十二、全面品质经营（TQM）的运作方法 ___________________ 23 十三、全面品质经营（TQM）的架构_______________________ 28 十四、为何要推动TQM __________________________________ 29 十五、推动全面品质经营TQM的时机______________________ 31 十六、全面品质经营（TQM）推动组织_____________________ 32 十七、全面品质经营（TQM）成功要素33

全面质量管理第三版

第一篇基本概念和原理 第1章质量 一、填空题 1．质量是指一组固有特性满足要求的程度。 2．ISO 9000标准把质量特性定义为：与要求有关的产品、过程或体系的固有特性。 3．产品质量特性包括：性能、寿命、可信性、安全性和经济性。 4．服务质量特性一般包括：功能性、时间性、安全性、经济性、舒适性和文明性等六个方面。 5．产品的自然寿命是指产品在规定的使用条件下完成规定功能的总时间。 6．产品的可靠性是指产品在规定的时间内和规定的条件下，完成规定功能的能力。 7．产品的经济性是指产品在整个寿命周期内的费用，是制造费用和使用费用的总和。 8．过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 9．质量职能是指为了使产品具有满足顾客需要的质量而进行的全部活动的总和。 10．质量环是指对产品质量的产生、形成和实现过程进行的抽象描述和理论概括。 11．魅力特性是指如果充分的话会使人产生满足，但不充分也不会使人产生不满的那些特性。 二、判断题 1．质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。( ×) 2．产品的可靠性是指产品满足使用目的的所具备的技术特性。( ×) 3．美国质量管理专家朱兰博士从顾客的角度出发，提出了著名的“适用性”观点。他指出，“适用性”就是产品符合规范或需求的程度。( ×) 4．从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。( √) 5．由于质量特性是人为变换的结果，因此我们所得到的或确定的质量特性实质上只是相对于顾客需要的一种代用特性。这种变换的准确与否直接影响着顾客的需要能否得到满足。( √) 6．顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。( √) 7．顾客是指组织外接受服务和使用产品的个人或团体。( ×) 8．国际标准化组织把产品分成了四个大类：即硬件、软件、服务、流程性材料。( √) 9．提高质量能带来全社会的效益，但是生产企业的成本会增加。因为质量越高，成本也越高。( ×) 10．魅力特性是指那些如果充分就会使人产生满足，不充分就会使人产生不满的特性。( ×) 三、选择题 1．产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本和费用方面的特征是＿D＿。 A．性能B．寿命C．可靠性D．经济性 2．服务质量特性中＿A＿是指顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。顾客期望得到一个自由、亲切、尊重、友好和谅解的气氛。 A．文明性B．舒适性C．功能性D．安全性 3

全面质量管理原理、特点与意义

全面质量治理(Total Quality Management,TQM)目录 [隐藏] ? 1 什么是全面质量治理 ? 2 全面质量治理的概述 ? 3 全面质量治理原理概述 ? 4 全面质量治理的特点[1] ? 5 全面质量治理的内容 ? 6 全面质量治理的四个时 期 ?7 全面质量治理的差不多 工作程序[1] ?8 全面质量治理的意义

?9 TQM的基础 ?10 TQM的演变 ?11 TQM的工作内容 ?12 全面质量治理在实际中 的应用[2] ?13 全面质量治理应用案例 [3] ?14 参考文献 [编辑] 什么是全面质量治理 全面质量治理(Total Quality Management,TQM)确实是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客中意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的治理途径。[编辑] 全面质量治理的概述

20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量治理专家朱兰提出了“全面质量治理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量治理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业依照行为治理科学的理论，在企业的质量治理中开展了依靠职工“自我操纵”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量治理小组（Q.C.Circle/Quality Control Circle）活动行，使全面质量治理活动迅速进展起来。 全面质量治理的差不多方法能够概况为四句话十八字，即，一个过程，四个时期，八个步骤，数理统计方法。 一个过程，即企业治理是一个过程。企业在不同时刻内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。 四个时期，依照治理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量治理中来，总结出“打算（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（act）”四时期的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。

集团公司全面质量管理方案计划学习知识重点归纳

全面质量管理 第一章质量 1.质量：是指一组固有特性满足要求的程度 2. 对质量的两种解释P5 一种是质量意味着能够满足顾客的需要，从而使顾客满意的哪些产品特征，提高质量旨在顾客满意，从而实现收益增加。另一种理解是，质量意味着合格或没有缺陷，提高质量通常会使成本降低。 第一种质量是顾客满意的源泉，第二种质量则是顾客不满的原因。 3.质量特性 技术性或理化性的质量特性；心理方面的质量特性；时间方面的质量特性；安全方面的质量特性；社会方面的质量特性。 4、硬件产品的质量特性：性能、寿命、可信性、安全性、经济性 5、软件产品质量特性：功能性、可靠性、易用性、效率、可维护性、可移植性 6、流程性材料质量属性：物理性能、化学性能、力学性能、外观 7、服务质量特性：功能性、时间性、安全性、经济性、舒适性、文明性 8、根据不同类型的质量特性与顾客满意度之间的关系：魅力质量特性、一元质量特性、必须质量特性： 9、质量职能：是指为了使产品具有满足顾客需要的质量而进行的全部活动的总和。 10、质量的意义：1、从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。 2）从质量和员工的关系看，提高质量有利于员工的发展 3）从质量和顾客的关系看，提高质量是顾客满意的保证 4）从质量和其他相关关系看，企业只有合法经营并持续提供社会所需要的产品，企业才会持续发展，缴纳更多的税收，供应商也会有持续经营的机会。 11、质量的对象是产品和服务 质量要求：符合规范------>适用性质量（满足客户需求）------>大质量（广义的质量）第二章质量管理 1、朱兰质量三部曲：质量策划、质量控制、质量改进 2、质量管理的基本程序：计划、实施、检查、处置（PDCA） 3、质量管理发展的三个阶段： 质量检验阶段（事后把关）、统计质量控制阶段（事前预防）、全面质量管理阶段 4、全面质量管理的基本要求： 全过程的质量管理、全员的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理 第三章质量文化 1、组织文化三个层次的结构：精神层面、制度层面、物质层面 2、正泰电气组织文化：争创世界名牌，实现产业报国 3、质量文化核心：满足要求，利己利人，承担责任，诚信守法 第四章质量管理体系标准 4、质量管理的八原则：以顾客为焦点，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系 5、ISO9000族标准的四项核心标准分别为： ISO9000《质量管理体系基础和术语》、ISO9001《质量管理体系要求》、ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》、ISO9011《质量和（或）管理体系审核指南》 6、为什么建立质量管理体系：1、满足组织内部进行质量管理的要求；2、满足顾客和

谈一谈全面质量管理中“领导作用”的重要性

谈一谈全面质量管理中“领导作用”的重要性【摘要】本文通过对全面质量管理八项原则之一“领导作用”的重要性论述，指出发挥“领导作用”是开展全面质量管理的重点之一，分别从领导要带头执行、监控；领导要重视；领导要激励员工；领导要严于律己，勇于承担责任；领导要知人善任等方面分析“领导作用”的重要性。 【关键词】全面质量管理；领导作用；重要性 全面质量管理（TQM）提出八项质量管理原则，分别为：以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系；这八项质量管理原则贯穿企业经营管理全过程，其中“领导作用”位于第二点，是非常重要的。下面从五个方面谈一谈“领导作用”的重要性。 1 领导要带头执行、监控 海尔总裁张瑞敏说过：管理者要是坐下，部下就躺下了。管理就是行动。说了，不等于做了；做了，不等于做到位了。从这句话表明领导的带头、监控在企业管理中是非常重要的。 企业团队是否具有活力、执行力。领导带头是关键，员工全部参与是基础。在工作中，领导要身先士卒，冲在最前面。而不是领导在后面督战，正好相反，要一句“同志们，跟我来”，带头执行，为手下为员工做出表率；让员工有干

劲，并不是因为领导的职位和权力，而是因为他们对理想和信念的执着追求，更重要的是领导用自己的行动告诉员工应该怎么做，让领导的言行产生的正能量。领导带头不是喊喊口号，做做样子就行，要改变隔窗看花、隔靴搔痒的工作状态。 企业现在不是缺少制度，而是缺少现场监控；有些领导过度依赖制度，认为对某个动作制定个标准化规程就万事大吉，以为开个会安排个工作就一切OK。但是，标准的动作规定如果没有执行一切都等于零；标准的动作规定如果没有执行一切都是摆在桌上的废纸一张。人是有懒性的，都喜欢方便，员工会敷衍执行，甚至不执行，这样我们的质量就没保障，各种浪费就会增加，有这么一句话：出现质量问题，根在主席台，责任前三排，也就说出现质量问题80%的责任是领导的，20%的责任是员工的。因此我们要经常到现场去监控，做到会监控、敢监控，保证动作的规范执行，常言道：火车跑的快，全靠车头带。 2 领导要重视 企业领导要充分重视、亲自推动，员工工作才会有压力、有动力、有效果。领导必须亲自谋划、亲自主抓、特别是对重点环节、突出问题，不仅要时时刻刻放在心上、抓在手上，还要以身作则、亲力亲为，务求实效。 领导要比员工更加更加重视、更加关注工作，假如我们

全面质量管理的基本观点

全面质量管理的基本观点 为用户服务的观点 在企业内部，凡接收上道工序的产品进行再生产的下道工序，就是上道工序的用户，“为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点。通过每道工序的质量控制，达到提高最终产品质量的目的。 全面管理的观点 所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。 1.全过程的管理 全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。 2.全企业管理 全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。 3.全员管理 全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。 以预防为主的观点 以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在 中国人民大学出版社的《政府全面质量管理》一书第一部分介绍了全面质量管理的基本概念之后，第二部分详细讲述了在公共组织中如何实施全面质量管理，该部分用了三个章节描述了实施全面质量管理的几个步骤，完整地展现了公共组织进行质量管理变革的全过程，让读者了解了当代美国公共行政领域内的改革趋向和理论界的主导思潮。 第一章介绍了实施TQM的前期准备——了解并清除变革中的障碍。我们在进行任何一项变革的时候都需要了解影响改革成败的因素有哪些。首先，作者将阻碍TQM有效实施的关键原因归咎于官僚制以及由此形成的超稳定管理结构，它使工作人员安于现状，拒绝改革。其次，公共组织作为一个开放系统必然与周围环境产生相互作用，其中包括政治、经济、社会和技术环境等，外部环境的流动性或稳固性会对推动变革造成影响。再次，组织文化是一种非正式的但被普遍认同的信念和价值观，它会造成人们的思维和行为的定势，尤其是深受官僚主义影响的组织文化会强烈阻碍TQM的实施，所以要进行新文化教育。最后，作为与组织文化相适应的正式制度——组织结构和标准程序是最显性的阻碍，正是像设置生产定额这

全面质量管理的内容和特点

全面质量管理的内容和特点，概括起来是三全、四一切。 三全 三全——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加的管理。 1、全面质量的管理 过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命可靠性和安全性，即所谓的狭隘质量概念。当然，产品质量是非常重要的。但是产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。即使产品质量好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到客户的欢迎。因此一个企业必须在抓好质量的同时，要抓好成本质量、交货质量和服务质量。这些质量的全部内容就是所谓的广义的质量概念。即全面质量。可见，质量管理必须对这种光以质量的全部内容进行管理。 产品质量+成本+交货期+服务=全面质量 2、全部过程的质量 产品是怎样形成的呢？它包括企业一些列活动过程。这个过程包括市场调研、研究、设计、试制、工艺与服装设计制造、原材料供应、生产制造、检验出场和销售服务。用户的意见有反馈到企业加以改进，这个过程可看做是一个循环过程，可见产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。 3、由全体人员参加的管理 产品质量的好坏，是整个企业许多环节和工作的综合反映。每个环节每个工作都要涉及到人。企业的人员，无论是前方的还是后方的，是车间的还是科室的，没有一个人不与产品质量有着直接或者间接的关系。每个人都重视质量，都从与自己有关的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断的提高。因此，质量管理，人人有责。只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能真正的提高和保证。所以，质量管理必须由全体人员进行管理。 四一切 四一切——即一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作安排按照PDCA循环进行。 1、一切为用户着想——树立质量第一的思想 产品的生产就是为了满足客户的需要，因此，企业应把用户看做是自己的服

谈一谈全面质量管理中领导作用的重要性

谈一谈全面质量管理中领导作用的重要性 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

谈一谈全面质量管理中“领导作用”的重要性【摘要】本文通过对全面质量管理八项原则之一“领导作用”的重要性论述，指出发挥“领导作用”是开展全面质量管理的重点之一，分别从领导要带头执行、监控；领导要重视；领导要激励员工；领导要严于律己，勇于承担责任；领导要知人善任等方面分析“领导作用”的重要性。 【关键词】全面质量管理；领导作用；重要性 全面质量管理（TQM）提出八项质量管理原则，分别为：以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系；这八项质量管理原则贯穿企业经营管理全过程，其中“领导作用”位于第二点，是非常重要的。下面从五个方面谈一谈“领导作用”的重要性。 1 领导要带头执行、监控 海尔总裁张瑞敏说过：管理者要是坐下，部下就躺下了。管理就是行动。说了，不等于做了；做了，不等于做到位了。从这句话表明领导的带头、监控在企业管理中是非常重要的。 企业团队是否具有活力、执行力。领导带头是关键，员工全部参与是基础。在工作中，领导要身先士卒，冲在最前面。而不是领导在后面督战，正好相反，要一句“同志们，跟我来”，带头执行，为手下为员工做出表率；让员工

有干劲，并不是因为领导的职位和权力，而是因为他们对理想和信念的执着追求，更重要的是领导用自己的行动告诉员工应该怎么做，让领导的言行产生的正能量。领导带头不是喊喊口号，做做样子就行，要改变隔窗看花、隔靴搔痒的工作状态。 企业现在不是缺少制度，而是缺少现场监控；有些领导过度依赖制度，认为对某个动作制定个标准化规程就万事大吉，以为开个会安排个工作就一切OK。但是，标准的动作规定如果没有执行一切都等于零；标准的动作规定如果没有执行一切都是摆在桌上的废纸一张。人是有懒性的，都喜欢方便，员工会敷衍执行，甚至不执行，这样我们的质量就没保障，各种浪费就会增加，有这么一句话：出现质量问题，根在主席台，责任前三排，也就说出现质量问题80%的责任是领导的，20%的责任是员工的。因此我们要经常到现场去监控，做到会监控、敢监控，保证动作的规范执行，常言道：火车跑的快，全靠车头带。 2 领导要重视 企业领导要充分重视、亲自推动，员工工作才会有压力、有动力、有效果。领导必须亲自谋划、亲自主抓、特别是对重点环节、突出问题，不仅要时时刻刻放在心上、抓在手上，还要以身作则、亲力亲为，务求实效。

谈一谈全面质量管理中领导作用的重要性

谈一谈全面质量管理中领 导作用的重要性 Prepared on 22 November 2020

谈一谈全面质量管理中“领导作用”的重要性【摘要】本文通过对全面质量管理八项原则之一“领导作用”的重要性论述，指出发挥“领导作用”是开展全面质量管理的重点之一，分别从领导要带头执行、监控；领导要重视；领导要激励员工；领导要严于律己，勇于承担责任；领导要知人善任等方面分析“领导作用”的重要性。 【关键词】全面质量管理；领导作用；重要性 全面质量管理（TQM）提出八项质量管理原则，分别为：以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系；这八项质量管理原则贯穿企业经营管理全过程，其中“领导作用”位于第二点，是非常重要的。下面从五个方面谈一谈“领导作用”的重要性。 1 领导要带头执行、监控 海尔总裁张瑞敏说过：管理者要是坐下，部下就躺下了。管理就是行动。说了，不等于做了；做了，不等于做到位了。从这句话表明领导的带头、监控在企业管理中是非常重要的。 企业团队是否具有活力、执行力。领导带头是关键，员工全部参与是基础。在工作中，领导要身先士卒，冲在最前面。而不是领导在后面督战，正好相反，要一句“同志们，跟我来”，带头执行，为手下为员工做出表率；让员工

有干劲，并不是因为领导的职位和权力，而是因为他们对理想和信念的执着追求，更重要的是领导用自己的行动告诉员工应该怎么做，让领导的言行产生的正能量。领导带头不是喊喊口号，做做样子就行，要改变隔窗看花、隔靴搔痒的工作状态。 企业现在不是缺少制度，而是缺少现场监控；有些领导过度依赖制度，认为对某个动作制定个标准化规程就万事大吉，以为开个会安排个工作就一切OK。但是，标准的动作规定如果没有执行一切都等于零；标准的动作规定如果没有执行一切都是摆在桌上的废纸一张。人是有懒性的，都喜欢方便，员工会敷衍执行，甚至不执行，这样我们的质量就没保障，各种浪费就会增加，有这么一句话：出现质量问题，根在主席台，责任前三排，也就说出现质量问题80%的责任是领导的，20%的责任是员工的。因此我们要经常到现场去监控，做到会监控、敢监控，保证动作的规范执行，常言道：火车跑的快，全靠车头带。 2 领导要重视 企业领导要充分重视、亲自推动，员工工作才会有压力、有动力、有效果。领导必须亲自谋划、亲自主抓、特别是对重点环节、突出问题，不仅要时时刻刻放在心上、抓在手上，还要以身作则、亲力亲为，务求实效。

全面质量管理培训试题(含答案)

全面质量管理培训试题（含答案） 一、填空题：（30分，每空一分） 1、产品质量特性一般包括：性能、寿命、可信性、安全性和经济性。 2、“PDCA”循环指的是计划、执行、检查、处理，其中关键循环是A阶段。 3、按检验产品在实现过程中的阶段可分为进货检验、过程检验、最终检验。 4、产品的可靠性是指产品在规定的时间内和规定的条件下，完成规定功能的能力。 5、过程方法就是系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用。 6、ISO9000中的八项基本原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、管理的系统方法、过程方法、持续改进、基于事实的决策与供方互利的关系。 7、朱兰提出的质量管理的三部曲是质量策划、质量控制、质量改进。 8、“5S”是由5个日语词汇组成，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。 9、全面质量管理要求把管理工作的重点从“事后把关转移到事前预防”上来；从管结果转变为管因素。 10、涉及质量数据波动是以统计技术为核心，用于质量控制或质量改进的各个阶段中，以帮助我们系统识别、分析、诊断和改进产品或过程质量。 ？ 二、是非题：（10分，每题一分。对的打“√”错的打“×”） 1、质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。（×） 2、当生产过程处于控制状态时，产品质量就不会发生波动。（×） 3、顾客是接受产品的组织或个人，包括现实顾客和潜在顾客。（√） 4、在实际作业中，返工和返修的本质是一样的。（×） 5、从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。（√） 6、经过抽样检验判为合格的一批产品，都是合格品。（×） 7、计量的特点为准确性、一致性、追溯性和法制性四个方面。（√）

论全面质量管理(TQM)对我国企业的意义

论全面质量管理（TQM）对我国企业的意义 摘要：“质量”是人们在日常工和生活中使用频率相当高的一个名词，也是质量管理中最为重要的一个概念。质量是运营管理的基本问题之一，也是企业竞争力的主要来源之一。质量管理作为企业管理的一部分，同样也是社会生产力发展到一定程度的产物。从质量管理的发展历史来看，人们解决质量问题时所运用的方法和手段是在不断发展和完善的。全面质量管理无疑是现阶段最为有效的质量管理理论和方法。本文主要讲述了全面质量管理对我国企业的重要作用。 关键词：全面质量管理摩托罗拉顾客满意ISO9000 民营企业 全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。 具体来说是指全面质量管理一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的途径。 全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。 它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；它是全过程的质量管理，全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制；它是全员参与的直流量管理，全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量；它

是全社会参与的质量管理。 全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。 摩托罗拉——全面质量管理为摩托罗拉提供了竞争优势 摩托罗拉是如此优异，从而成为马尔科姆·鲍德里奇国际质量奖的首位获得者。摩托罗拉坚信全面质量管理，并从管理高层，尤其是名誉董事长罗伯特·高尔文开始推行全面质量管理。通过影响波及整个企业的高层管理人员的身体力行，摩托罗拉的产品质量达到优异水平。 为确保质量第一的方针，摩托罗拉采取了大量措施： 雄心勃勃地推行了一项世界范围的教育计划以确保员工理解质量管理和统计工序控制的含义。 树立目标，即计划，这意味着其产品缺陷率低于百万分之3.4。 建立广泛的员工参与活动和员工以基于他们的绩效而争取奖金的竞争制度。 摩托罗拉的各部门每年都要做一次质量服务考核，一个从公司各部门挑选出其成员的五人小组执行这项考核，考核之后，公司总经理及助手与考核小组开会对考核结果进行复审，各部门质量管理活动的成就与不足在会上都得以讨论，并将必须做到的

全面质量管理知识单选多选题

全面质量管理知识试题 1.企业竞争力的核心是（） A质量竞争力B服务竞争力C品牌竞争力 2.公司提供的培训是（） A硬件B软件C服务 3.质量必须履行的需求主要指（） A法律法规规定B国家强制标准C合同规定D以上全部 4.质量检验的作用包括（） A监督B保证C预防D以上都是 5.我国于1978年从引进全面质量管理。（） A美国B日本C德国 6.当代质量管理的思想基础是（） A全面质量管理B朱兰博士的质量理论C八项质量管理原则 7.我们经常把当作全面质量管理的“第一道工序”。（） A标准化B质量教育C质量信息 8.ISO9000族标准中用于审核和第三方认证的唯一标准是（） A ISO9001：2008 B ISO9000：2005 C ISO9004：2009 9.质量成本中用于过程控制所发生的费用，是属于（） A预防成本B鉴定成本C故障成本 10.卓越绩效模式是全面质量管理的新发展，代表着当今社会最先进的（）A质量管理模式 B质量管理形式 C质量管理理论 D质量管理方向 11.考核检验工作的重要指标有（） A漏检率 B错检率 C检验差错率 D以上都是

12.若超过规定的特性值要求，将会直接影响产品安全性或造成产品整机功能丧失的质 量特性是属于（） A、关键质量特性 B、重要质量特性 C、一般质量特性 D、次要质量特性 13.质量手册包括的内容（） A. 质量方针和目标 B. 程序或对其的引用 C.质量管理体系范围 D.b+c 14.下述哪个不是新版ISO9000族标准的核心标准（） A.ISO9000 B. ISO9001 C.ISO10012 DISO19011 15.顾客的要求包括：（） A.书面定单、合同 B. 电话要货 C. 以上都是 D. 以上都不是 16.现场管理中，要求现场管理人员做好“三自”和“一控”，其中“一控”指（） A 控制设备状态 B 控制自检合格率 C 控制工艺水平 D 控制原材料用量 17.最早提出全面质量管理的概念的是（） A、菲根堡姆 B、休哈特 C、朱兰 D、戴明 18.顾客满意度调查的费用属于（） A预防成本B鉴定成本 C损失成本D非符合性成本 19.开展全面质量管理的基本要求可以概括为( ) A.三全一多样 B.质量中心 C.三保 D.“卡、防、帮、讲” 20.一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动是（） A.产品 B.过程 C.程序 D.质量 21.产品标识指的是（） A.产品 B.产品状态 C.监视和测量装置 D. A+B 22.在质量管理所需的所有资源中，最根本的资源是( ) A.原材料 B.设备 C.专业技能 D.人力资源 23.由于组织的顾客和其他相关方对组织的产品、过程和体系的要求是随着时间不断 变化的，这体现了质量的（）

TQM全面质量管理推行实务与QCC品管圈活动

TQM全面质量管理推行实务与QCC品管圈活动 培训目标：·进行质量管理能力自我测评，认别质量管理短板并掌握测评工具 ·认识品质管理，树立正确的质量管理的理念 ·理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标； ·掌握TQM的工具、方法和关键点控制 ·掌握源流品质管理与现场品质管理的要点 ·通过标杆企业的案例，帮助管理人员掌握推行方法 课程背景： 没有质量，就没有企业的明天！2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。近日全球最大的汽车企业，以精益生产而闻名的日本丰田，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大市场与品牌损失！ 质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争，如何开展TQM对产品和服务实施有效的管理，如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务。本课程研修TQM全面质量管理实务，学会TQM推动过程，以全员参与质量文化作保证，通过“全员、全范围、全过程”的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现“零缺陷、感动客户”的企业目标。 课程大纲： 测评：质量管理能力自我测评（问卷） 课程中穿插企业案例、图片及范本文件 第一部分：质量管理基础与理念·质量管理案例：美国空军的降落伞、三鹿事件 ·99+1=0，向99.9%说不的零缺陷质量文化 ·如何认识质量-质量的定义与内涵 ·产品质量、工作质量、服务质量 ·当然品质与魅力品质 ·质量管理发展的三个阶段 ·如何认识质量管理 ·变异-质量异常发生的原因 ·4M1E：识别、控制与消除变异 ·标准化与PDCA持续改善

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全面质量试题解答第1页共27 页 第一部分基本概念和原理 第1章质量 一、填空题 1．质量是指一组固有特性满足要求的程度。 2．ISO 9000标准把质量特性定义为：与要求有关的产品、过程或体系的固有特性。 3．产品质量特性包括：性能、寿命、可信性、安全性和经济性。 4．服务质量特性一般包括：功能性、时间性、安全性、经济性、舒适性和文明性等六个方面。 5．产品的自然寿命是指产品在规定的使用条件下完成规定功能的总时间。 6．产品的可靠性是指产品在规定的时间内和规定的条件下，完成规定功能的能力。 7．产品的经济性是指产品在整个寿命周期内的费用，是制造费用和使用费用的总和。 8．过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 9．质量职能是指为了使产品具有满足顾客需要的质量而进行的全部活动的总和。 10．质量环是指对产品质量的产生、形成和实现过程进行的抽象描述和理论概括。 11．魅力特性是指如果充分的话会使人产生满足，但不充分也不会使人产生不满的那些特性。 二、判断题

1．质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。 ( × ) 2．产品的可靠性是指产品满足使用目的的所具备的技术特性。 ( × ) 3．美国质量管理专家朱兰博士从顾客的角度出发，提出了著名的“适用性”观点。他指出，“适用性”就是产品符合规范或需求的程度。 ( × ) 4．从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。( √ ) 5．由于质量特性是人为变换的结果，因此我们所得到的或确定的质量特性实质上只是相对于顾客需要的一种代用特性。这种变换的准确与否直接影响着顾客的需要能否得到满足。 ( √ ) 6．顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。 ( √ ) 7．顾客是指组织外接受服务和使用产品的个人或团体。 ( × ) 8．国际标准化组织把产品分成了四个大类：即硬件、软件、服务、流程性材料。 ( √ ) 9．提高质量能带来全社会的效益，但是生产企业的成本会增加。因为质量越高，成本也越高。 ( × ) 10．魅力特性是指那些如果充分就会使人产生满足，不充分就会使人产生不满的特性。 ( × ) 三、选择题 1．产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本和费用方面的特征是＿D＿。 A．性能 B．寿命 C．可靠性 D．经济性 2．服务质量特性中＿A＿是指顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。顾客期望得到一个自由、亲切、尊重、友好和谅解的气氛。