高速混床运行流速60
高速混床运行流速60--80米/小时，比阴阳固定床20-30米/小时的运行流速高很多，比浮床运行流速40--60米/小时也高。
凝结水精处理系统功能是在机组尖峰和正常运行条件下将凝结水进行处理。当机组正常运行时，去除凝结水中的硅、铜、铁和溶解性杂质；当凝汽器泄漏时，保护给水和凝结水系统免受因凝汽器泄漏而被污染；当机组启动或非正常运行时，去除凝结水中高含量的金属氧化物杂质
为提高混床运行周期、减少运行成本，国外大部分电厂凝结水精处理混床采用氨化运行，而国内电厂由于设备选型、树脂、酸碱再生剂选择没有达到氨化运行要求、运行人员没有进行严格培训，使得凝结水精处理混床多数采用氢运行。
1 氨化混床运行原理
凝结水的pH值一般在9.0～9.4之间，水中绝大部分离子为NH4+，其NH4+是由给水、凝结水为调节锅炉给水pH值而加入一定的氨形成。只有给水、炉水保持较高pH值，才不至于使热力系统设备及管道腐蚀。
凝结水精处理混床运行方式分为氢运行(H+/OH-)和氨化运行(NH4+／OH-)。H+／OH-型混床反应的产物为H2O，其反应式如下：
RSO3H+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+H2O
至于NH4+／OH-型混床，离子交换反应产物为NH4OH，反应式如下：
RSO3NH4+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+NH4OH
因NH4OH的电离度比H2O大得多，因此逆反应倾向比较大，出水中容易发生Na+和Cl-漏过现象。氨化运行是阳树脂在运行一段时间后，阳树脂呈RSO3NH4形态，同时用来转换水中阳离子，但转换Na+能力明显降低，水中NH4+又保留下来。
氨化混床运行三个阶段：
第一阶段为H+／OH-运行方式，混床投入运行后，吸收凝结水中的阳、阴离子，出水质量与氢型混床相同。运行时间根据进水pH值决定，一般为7～8d。有些电厂在氢运行时，运行周期达到11 d。
第二阶段为氨化阶段[1]。此阶段指从氨穿透开始直至阳树脂完全被氨化。在此阶段，净化混床出水中氨泄漏量逐渐上升，pH值、电导率也随之上升(图1)，Na+泄漏也逐渐上升(图2、图3)，但不超过1 μg／L。如果混合树脂的分离及再生不好，残留的Na+没全部除去，这些残留钠将在此阶段释放出，而使净化混床出水的钠泄漏增大，甚至超出标准，本阶段的运行时间长短与第一阶段相似。
第三阶段为NH4+／OH-运行方式。在这一阶段中，树脂处于与进水离子完全平衡状态。在阶段的呈钠型阳树脂的质量分数／％
初期可能出现一个漏Na+量稍高于1 μg／L的小尖峰，以后又恢复并一直稳定在0.5 μg／L左右。这个小尖峰是残留的钠型树脂被完全氨化而置换出来的Na+所引起的，一般控制在小于5 μg／L，是净化混床进入NH4+／OH-方式运行的标志。此阶段净化混床出水含氨量与进水相同，pH值随含氨量的不同而为9.3～9.5，电导率为6～6.5 μS／cm，运行时间为30～40 d，参见图4～图6[2]。
2 氮化运行基本要求
2.1 阳、阴树脂再生度
混床内的阳、阴树脂再生度最低值需根据凝结水pH值确定，见表1。
表1 氨化混床正常运行所要求的树脂再生度
凝结水PH值阴树脂的再生度/% 阳树脂的再生度/%
8.0 99.47 89.2
9.0 99.67 92.2
9.2 99.79 95.5
9.4 99.87 97.0
9.6 99.92 98.1
2.1.1 提高阴、阳树脂再生度的方法
提高阴、阳树脂分离率，使得阴阳树脂不会在再生时出现交*污染。
首先应选择质量、性能优良的树脂，选择均粒树脂，要求阳、阴树脂均一系数不大于1.1；树脂要求强度高，耐冲击，树脂不易破碎，强渗磨圆球率不小于90％；阴、阳树脂有效粒径之差的绝对值小于0.1mm；树脂粒径、工交符合国家验收标准。
要保证树脂输送彻底(即失效树脂和再生好树脂输送完全)。树脂输送管道在设计时最好采用双管，使得树脂送出、送入完全分开，且树脂输送管不宜过长，不允许有死角，采用弯曲半径大的弯头，树脂输送管还应设计反冲洗水。
阴、阳树脂分离要彻底，再生前阳、阴树脂分离率要保证为阴中阳小于0，15％，阳中阴小于3％。近年来国内凝结水精处理大多采用先进的分离技术，如英国KENNICOTT公司锥斗分离法(Conesep‘S’)和美国USFILTER公司高塔分离法(FullSep)。
树脂再生所用的酸、碱必须达到一定的纯度[3]，才能保证树脂达到一定的再生度，凝结水精处理的再生剂质量要求见表2。
表2 氨化运行再生药齐的质量要求
盐酸硫酸氢氧化纳杂质质量浓度/(mg·L-1) 杂质质量浓度/(mg·L-1) 杂质质量浓度/(mg·L-1)
铁<11 铁<100 氯化物<50
硫酸盐<480 砷<0.005 碳酸盐<2200
氯化物<1 铅<0.005 氯酸盐<10
砷<0.1 硫酸盐<1700
铅<0.002 金属氧化物<0.022
硅<0.038
3 氨化混床运行优点
①混床运行周期长，再生次数少，运行人员劳动强度降低。
②酸碱耗少，具有明显的经济效益。
③避免氨被混床去除造成的浪费。
4 混床氨化运行注意事项
4.1 确定氨化混床的适用范围
实践证明氨化混床可以适应机组短期停运后启动的水质工况，但在凝汽器泄漏及机组长期停运启动时，应将氨化混床撤出运行系列，投入备用的氢型混床。
4.2 运行转型过程中的水质控制
运行氨化床以H+／OH-型方式投运，利用凝结水中的氨在运行过程中进行转型。运行氨化床在转型过程中，当入口水质超过允许值时(如Na+含量过高)，转型后的盐型树脂量(如RNa型)将超过氨化混床的允许值，从而也可导致氨化混床的失效。
转型阶段，混床入口水含Na+量的极限允许值可按下式计算：
ρ(Na+)r=5.882×10(6-pH)×KNH4Na·ρ(Na+)q·ρ(NH3)r
式中：ρ(Na+)r——转型阶段氨化混床入口水Na+的质量浓度允许值，lμg／L；
ρ(Na+)q—氨化混床出水Na+的质量浓度控制值，lμg／L；
ρ(NH3)r——氨化混床入口水NH3的质量浓度，μg／L；
KNH4Na——选择分数；
pH——氨化混床运行pH值；
[R Na]／[R NH4]——一定出水水质条件下，氨化混床要求阳树脂型态的比值。
表3[1]是按上式计算的，不同出水控制值下，氨化混床转型期间入口水Na+含量的极限值。
表3 氨化混床转型期间入口水Na+含量的极限值
pH值8.8 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 ρ(NH3)r/(μg／L)
ρ(Na+)q/μg／L 200 300 400 500 800 1200 1600 2000 ≤1.0转 1.44 1.36 1.44 1.43 1.82 2.16 2.29 2.28
≤2.0型
阶
段
允
许
入
口
ρ(Na+)q/μg／L 2.87 2.72 2.88 2.86 3.63 4.33 4.58 4.55
≤3.0 4.31 4.08 4.32 4.29 5.45 6.49 6.87 6.83 ≤4.0 5.74 5.43 5.76 5.73 7.26 8.65 9.17 9.10 ≤5.07.18 6.79 7.20 7.14 9.08 10.82 11.46 11.38 ≤6.08.61 8.15 8.63 8.57 10.90 12.98 13.75 13.65 ≤7.010.05 9.15 10.07 10.00 12.71 15.15 16.04 15.93 ≤8.011.48 10.87 11.51 11.43 14.53 17.31 18.33 18.20 ≤9.012.92 12.23 12.95 12.86 16.34 19.47 20.62 20.48 ≤10.014.36 13.59 14.39 14.29 18.16 21.64 摘要：阐述了核电机组二回路水质的特殊要求及凝水精处理对核电站的重要性，并介绍了参加大亚湾核电站凝水精处理投标的五家外国公司(GE C、 Kennicott、Filter、Graver及Kopec)设备特点，重点叙述了各公司凝水精处理系统再生操作中的树脂分离技术及交叉污染率。
关键词：凝结水精处理树脂分离技术核电站凝汽器蒸汽发生器交叉污染
最近笔者参加了广东深圳大亚湾核电站1，2号机凝结水精处理系统的招标评标工作，通过这次国际性招标，从一个方面反映了国际凝结水精处理技术的发展情况，笔者想通过对国外各投标厂商的凝水精处理技术特点比较和介绍，使国内同行对目前凝水精处理技术发展有进一步了解。同时，我国目前高参数、大容量的火电机组发展相当迅速，核电机组的建设也已经起步，通过对大亚湾凝水精处理系统引进技术特点的情况介绍、可以深化它对提高热力系统水汽品质、延长机组运行寿命和保证热力设备安全经济运行的认识。
众所周知，大亚湾核电站是我国改革开放以来最大的中外合资项目，整个工程投资达40亿美元。两台900MW压水堆核电机组于1994年2月和5月先后投入商业运行。由于各种原因，两台核电机组均未设置凝水精处理装置，这就给机组的安全经济运行带来十分严重的影响。
a.在机组安装结束，初次启动期间，花了大量的时间进行系统冲洗，如1号机在初次启动时，光冲洗
系统至水质合格就花了近一个月时间，而每台机组每少发一天电，就少一百万美元的收入。
b.由于凝汽器的泄漏，给机组的安全经济运行带来了很大的威胁。以1号机为例，该机组自1993年8
月至1994年4月不到一年的时间内，凝汽器就发生了5次泄漏，其中3次使机组强迫停运，两次降负荷运行。3次停运时间共达39天，其中用于系统冲洗时间为18天，直接经济损失达人民币三亿多元。若设凝水精处理装置，凝汽器小漏时可以维持机组正常运行，大漏时可保证机组安全停堆并节省重新启动时系统冲洗时间。
c.今后每次机组大小修后，若没有凝结水精处理装置，仍将耗费大量时间用于系统冲洗。在机组启动时，
改善蒸汽发生器水质需冲洗7天，有凝水精处理装置只需一至两天。
d.根据法国EDF的规定，为保证蒸汽发生器的安全运行，蒸汽发生器二次侧含Na量应小于5μg/L。根据法国的运行经验，其水质应经常控制Na低于lμg/1的水平。众所周知，核电站二次回路的水质较大容量高参数火电厂更为严格，因此不设凝水精处理设备是无法保证核电厂安全运行的。
因此，广东大亚湾核电合营公司作出了通过国际招标，引进两套凝结水除盐装置的决定。
1 核电机组二回路水质的特殊要求
根据蒸汽发生器二次侧水中Na应低于5μg/L的规定，应通过蒸汽发生器盐类平衡计算，来确定凝结水除盐装置出口的水质标准。
大亚湾核电站蒸汽发生器盐类平衡计算：
蒸发量：Qv=5800t/h
排污量：QP = 70t /h
凝结水流量：Qc= 3460t/h
蒸发器蒸汽带水：0.25%
设蒸汽含Na量为Cv，凝结水含Na量为Cc，蒸汽发生器含Na量为Cp，可得出下列平衡式：
Qc·Cc +Cv (Qv一Qc) = Qv·Cv十Qp·Cp
已知Cp = 5μg/L，代入上式可算得Cc =117μg/L
从计算的结果可知，只有凝结水除盐出口Na低于0. 117μg/L时，才能保证蒸汽发生器Na低于5μg/L。因此，对大亚湾核电站的凝水精处理装置的出水标准，作了如下严格的规定：
阳离子电导<0. 08μS/cm;
Na+<0. 1μg/L;
C1一≤0.1μg/L;
SO42≤0. 2μg/L;
Fe≤1μg/L：
SS≤1μg/L;
Si02≤2μg/L。
按法国EDF的规定，大亚湾核电机组二回路侧给水pH为9.6-9.8。从目前情况看，给水pH经常维持在9. 7，此时给水的加氨量为3. 3mg/L，若精处理混床保持氢型运行，每台机组每天需加25%的氨水1. 1t，如采用氨型运行，则将使再生酸碱、树脂损耗以及加氨量大大降低。
但是据离子平衡计算，在凝结水pH为9. 6，混床氨型运行的条件下，要满足凝混床出水Na+，Cl-小于或等于0. lμg/L的要求，树脂分离后的交叉污染指标要分别达到阴中阳不大于0.008%，阳中阴不大于0.08%的水平，而目前几家投标公司的最好水平分别是Kennicott公司阴中阳小于0.07%，阳中阴小于0.4%，Filter公司阴中阳大于0.1%，阳中阴小于0.1%。因此，在pH 9.6的条件下要实现凝混氨型运行是很困难的。
2 各公司的技术特点
参加大亚湾核电站凝水精处理投标的共有五家外国公司，他们分别是英国GEC公司和Thompson Kennicott、公司、美国的Filter公司和Graver公司以及韩国的Kopec公司。
各公司的凝水除盐主系统设置见表1 。
2.1凝结水除盐主系统技术特点
2.1.1单一中压混床系统
系统流程为凝结水泵~混床~树脂捕捉器~增压泵~凝结水系统。
其优点为设备少、系统简单、投资省。在火力发电厂，特别是力热系统为有铜系统时，因给水pH必须维持得低一些，采用单一中压混床系统是可取的。
缺点为出水水质难以满足核电机组高标准的水质要求。在无铜系统电厂中，因给水pH高，混床运行周期短，比如当给水pH为9.6时，混床只能运行34h，造成再生频繁。运行成本高，树脂破损及更换频率也高。
2.1.2阳床+混床系统
系统流程为凝结水泵~阳床、混床~树脂捕捉器~后置过滤器(也可不设)~增压泵~凝结水系统。
这种系统的优点是：
a.由于有前置阳床，出水水质高。
b.混床处理的是酸性水，增加了去除阴离子的能力，阴树脂的工作交换容量也因此提高。
c.混床运行周期大大提高，若凝结水pH为9.6，混床的运行周期为单一混床的30-40倍。
d.混床中可提高阴树脂的比例，这次参加投标的几家公司阴阳树脂比均为3：1，而且还可高一些。
e.进入混床的铁含量大为减少，80%的铁被阳床除去，由于阴树脂比例增加以及铁污染减小，混床出水cl-、S042-就比较低。
f.混床再生次数少，阴阳树脂的破裂相对减少，减少了价格较贵的阴树脂的补充量。
g.由于有前置氢，绝大部份钠离一子已被除去，再加上混床中已无氨离子与钠离子竞争，混床出口钠离子的泄漏也减少了。
缺点是一次投资大，占地面积也较多。
由于前置阳床系统有如上优点，5家公司有4家都选择了这种系统。
2.2体外再生系统
各公司体外再生系统的主要设备如表2所示。
2.3再生技术特点
凝水精处理系统出水水质好坏，取决于树脂的再生，而再生技术中，最关键也是最令工程技术人员伤脑筋的是树脂分离技术。下面介绍几家公司的再生分离技术。
2.3.1中t抽出法(Kopec公司)
中间抽出法是将混床失效树脂输送至阳再生罐反洗分层，将上部阴树脂抽至阴再生罐，然后再将中间的混层树脂(约5-10X)抽离中间树脂贮存塔，这部分树脂不进行再生处理，留待与下一次失效再生的树脂重新混合。碎树脂的处理，Kopec主要是靠再生罐内反洗的方法去除。这种方法的优点是操作比较简单，可节省再生时间。当采用强度高，粒度均匀且比重差较大的树脂，并保证树脂体积比准确时，树脂的交叉污染较低。但树脂运行一段时间后，受碎树脂增加及树脂比变化等因素的影响，树脂分离效果明显降低，使出水水质受到影响。国内有的电厂采用在中间树脂贮存罐内循环清洗以清除碎树脂的方法，但效果并不理想。
2.3.2 FULLSEg法(Filter公司)
FULLSEP法(完全分离法)是Filter公司最新推出的一种再生分离方法，其特点在于其分离罐(SPT)的特殊结构(见附图)。
SPT高12. 2m，其下半部直径为1. 524m，失效树脂输至SPT后，先将SPT内水排至锥形上部，然后开始反洗分层，由于SPT的特殊结构，分层时的反洗流量非常均匀，之后逐渐降低反洗流量直至其上升流速接近于零，以使树脂均匀分离沉降，然后将阴树脂抽至阴再生罐。阴树脂抽出后，再进行第二次反洗分层，然后从SPT底部将阳树脂抽至阳再生罐，当树脂层均匀下降至SPT底部约0. 55m时，通过液位开关停止树脂输送，此时，留在SPT内的混合树脂约为1 M3.
该分离方法有如下特点：
a.反洗流量均匀。
b.在反洗沉降和树脂转移时，内部扰动小。
c.SPT的高度高，中下部截面积很小，阴阳树脂的接触面积也小。
d.留下约lm3的混合树指在SPT内使交叉污染减小。
该分离技术可保证阴阳树脂的交叉污染小于0.1%。
Filter公司在再生方面也有其独到之处，一是在阴树脂进碱结束后用氨水进行清洗，将阴树脂中的Na 型阳树脂转变为氨型;二是用高纯度的硫酸钱对凝汽器发生泄漏后的失效阴树脂进行清洗，将阴树脂中的
C1置换出来，然后再用NaOH进行再生，比直接用NaOH再生更有效地将Cl一置换出来，以保证出水品质。
采用FULLSEP法分离树脂时，必须保持比较准确的阴阳树脂体积。另外，还要求采用均粒树脂，以保证有良好的分离效果。
2.3.3 CONESEP法(Kennicott公司)
CONESEP(锥形分离法)是Kennicott公司的专利技术，顾名思义，该方法是将失效树脂送入底部为锥体的分离罐中，反洗分层后，从锥形罐底部将阳树脂抽至阳再生罐，在阳树脂转移过程中，从锥形罐底部引入一股向上的水流通过树脂床，其流量与转移的树脂体积相等，以维持阴阳树脂的界面不乱层。在树脂转移的管路上，装有一特殊的导电度表，当导电度下降时，阳再生输脂进口阀关闭，混脂罐(interfacevessel)进口阀打开，将分界面的阴阳树脂送至混脂罐，通常后者约贮存0. 9m3的混合树脂，待下一批失效树脂进入分离罐后，将混脂罐的树脂也输到分离罐。
在输脂过程中，树脂交界面能沿着罐体开稳下降，并随锥体面积的缩小而不断的缩小，仗交界面混合树脂的体积也不断减小，以达到减少树脂交叉污染的目的。
为提高树脂转移导电度检测的灵敏度，该公司还在树脂转移水中加人约2mg/L的CO2气体，以降低阴树脂的导电度。
CONESEP法的优点如下：
a.可达到很高的树脂分离度。交叉污染指标为，阴中阳小于0.07%，阳中阴小于0.4%。
b.可任意改变阴阳树脂的比例，不因阴阳树脂比例或体积变化而影响分离效果。
c.只需一只阴再生兼树脂分离罐，一只阳再生兼混合罐。
d.因分离罐底部为锥形，树脂在分离及再生后能完全转移至运行床。该方法的不足之处是碎树脂的去除不够理想。
GEC完全采用Kennicott公司的技术，故不再赘述。
2.3.4 SEPREX法(Graver公司)
该公司目前采用的SEPREX法(浓碱分离法)已经过改进，与以前的方法的最大区别是采用了Kennicott 的锥形分离技术，这是一个很重要的技术改进。
a. SEPREX I法
与CONESEP法相同，但没有混脂塔，也没有加CO2以提高检测灵敏度。这在一定程度上影响了树脂的分离效果，其交叉污染指标为，阴中阳小于0.1%，阳中阴小于0.8%。
b. SEPREX B法
定期(一般为采用SEPREX法4-5周期后)用12%—16% NaOH将分离罐中的阴树脂上浮(此时阳树脂已抽走)，利用阴阳树脂的比重差，使混在阴树脂中的碎阳树脂沉降，然后从锥底排出。
改进的SEPREX法具有锥形分离法的优点，而且能较好地将碎树脂去除。
缺点是碱耗大、树脂易破裂、操作复杂。采用大孔树脂能减少树脂的破裂。
由于核电厂及高参数常规电厂对给水品质的要求日趋严格，凝结水精处理显得十分重要，它也是当前水处理技术中的高技术之一，特别是在再生分离技术方面，技术复杂，专业性很强，且处在不断的改进和发展中。望本文能抛砖引玉，使我国电厂的凝水精处理技术日趋完善，赶上国际水平。
摘要：简要叙述了秦山核电站凝结水精处理系统的流程、所用树脂的性能和有关的水质指标；介绍了秦山核电站凝结水精处理系统的初次再生过程和投运情况；验证了该系统在电站启动期间、正常功率运行期间和凝汽器泄漏期间等工况下去除凝结水中腐蚀产物和盐类杂质的能力。结果表明，秦山核电站凝结水精处理装置的性能指标完全达到了设计要求，尤其在机组启动或凝汽器泄漏期间，尽管进水水质有时远未达到了水质标准，但其出水品质仍然很好地达到水质标准。最后，还讨论了目前该系统存在的"阴、阳树脂配比不佳"，"惰性树脂
和阴树脂间分层不彻底"等问题。
关键词：核电站凝结水精处理
秦山核电站300 MW机组是中国自行设计、建造和运行管理的第一座核电站。其凝结水精处理系统由华东电力设计院设计，浙江省火电建设公司安装，主要设备由上海电站辅机厂制造。根据秦山核电站并网发电的进度要求，凝结水精处理系统于1991年8月至12月
期间进行了调试，并随即投入了试运行。
1 试验目的
凝结水精处理系统设置在二回路凝结水泵和凝结水升压泵之间。其基本功能是去除凝结水中的盐类杂质(如抓离子、钠离子和硫酸根离子等)和机械杂质(主要是铁的腐蚀产物)。在机组正常运行时，可以有效地除去二回路凝结水中少量盐类杂质和腐蚀产物。确保给水品质，
满足蒸汽发生器水化学工况的要求；在机组启动阶段，可除去较多的腐蚀产物，减少不合格水的排放量，缩短机组起动时间；在凝汽器泄漏的情况下，可使给水水质免受
凝汽器泄漏的影响，减少电站的非计划停堆。本试验的主要目的就是验证凝结水精处理系统在上述不同运行条件下的除盐和除铁性能。
2系统和设备简介
秦山核电站凝结水精处理系统为低压无前置过滤的混床系统，包括4台并列相联的混床，一套体外再生系统和相应的控制盘。系统中包含有5份树脂：除每台高速混床内各含有一份树脂外，还有一份树脂贮存于体外再生系统的树脂贮存塔内。每份树脂由阴树脂、惰性树脂和阳树脂组成，阴、阳树脂间的体积比为1：1，按H/OH型运行。少量惰性树脂的加入是为了减少失效树脂再生时阴、阳树脂间的交叉污染。在每台高速混床的出水管上，设有一在线电导仪和微钠表(母管共用)以监督高速混床的出水质量，并设有一树脂捕捉器以防止树脂碎末进入二回路系统内。高速混床内的树脂失效后，树脂被转移到体外再生系统进行再生，以恢复其原有的功能。体外再生系统由一个树脂分离兼阳树脂再生塔，一个阴树脂再生塔和一个树脂贮存塔组成。由于每台混床的最大设计出力可达487 t/h，因而该系统的最大连续出力可达1460 t/h，从而满足了电站的各个运行工况下对凝结水处理流量的要求。
图1和表1分别给出了秦山核电站凝结水精处理系统简图及其主要设备的技术规范。
3主要技术参数
3.1凝结水精处理系统出水水质要求、进水水质和系统运行条件
为了确保凝结水精处理系统的出水质量达到表2的设计要求，其进水水质和系统运行
条件必须符合表3的规定。
3.2再生药品
3.2.1硫酸
等级：工业优级纯，含量≥98%；灰分：≤0.03%；铁：≤0.01%；铅：≤0.0%；砷：
≤0. 0001 %；透明度：≥50 mm.
3.2.2液碱
等级：高纯离子膜碱；含量：32%；氯化钠：≤80 mg/L；氧化铁：≤8 mg/L；外观：
无色透明。
3.3离子交换树脂
高速混床使用的树脂是争光化工厂专门为凝结水精处理而生产的三层床树脂。每台高速
混床的树脂装载量和树脂性能见表4。
4调试
4.1调试前的准备工作
(1)完成所有管道设备安装和电气仪表接线工作。
<2)保证用电、仪表用压缩空气、工艺用压缩空气，除盐水供应充足。
(3)贮存足够量的液碱和工
[1][2] [3] [4]
(4)离子交换树脂运到现场，化验后合格。
<(3)贮存足够量的液碱和工业硫酸。
(4)离子交换树脂运到现场，化验后合格。
<5)水泵、风机等处于良好备用状态。
(6)二回路凝结水系统应调试完毕，处于待运行状态。
<(6)二回路凝结水系统应调试完毕，处于待运行状态。
4.2容器的内部检查
打开各容器的人孔，进行内部检查，检查的主要项目有：
(1)电火花试验以确认衬胶设备的完整性.检查结果发现各个容器均有不同程度的漏电
处，由制造厂家修补。
(2)检查各个容器的进水装置、排水装置和树脂分离塔的中间排脂装置以确认这些装置
配水是否均匀、部件是否完好和材料选择是否得当.结果发现以下三个间题：
a.各个容器内部均有碳钢螺栓和螺母，并已严重生锈，由安装公司更换为不锈钢材质的
螺栓和螺母。
b.树脂分离/阳树脂再生塔和阴树脂再生塔内部均有许多排水帽缝隙大于0. 4 mm，
由安装公司更换成合格产品。
c.在检查各个混床底部排水装置时，发现排列管的尼龙外套破损处较多，由安装公司进
行更换。
4.3水压试验
4.3.1高速混床系统(1B-4B)
在0. 85 MPa的水压情况下，该系统基本无泄漏。但随着水压上升，高速混床进出水母管泄漏严重。对此进行设计变更：直径为500 mm进口母管由原来法兰连接的衬胶管道改为焊接的碳钢管，直径为500 mm的出口母管由原来法兰连接的衬胶管道改为焊接的不锈钢管，从而达到了在1. 0 MPa下水压的要求。
4.3.2体外再生系统
体外再生系统在水压为0. 73 MPa下进行，结果系统无泄漏。
4.4树脂的初次再生
(1)在树脂进行初次再生前，用于凝结水精处理的树脂必须进行预处理，其预处理的基
本步骤为：
a.用水力装卸器将阳树脂2. 7 m3和惰性树脂0. 5 m3装入阳树脂再生塔(CT)中，将阴树脂2.7 m，装入阴树脂再生塔(AT)中。为了保护底部装置，在装树脂前应先在塔由
加入lm深度的除盐水。
b.用4%NaOH溶液浸泡阳树脂8 h，5%H2SO4溶液浸泡阴树脂8 h。
c.在8h后用除盐水淋洗上述两种树脂到排水电导率≤100 μS/cm。
d.再用4 % NaOH溶液浸泡阴树脂8 h，5 % H2SO4溶液浸泡阳树脂8 h。
e. 8 h后，用除盐水冲洗上述两种树脂到排水电导率≤100 μS/cm。
(2)将预处理过的树脂按表5规定的再生工艺分别在阳树脂再生塔和阴树脂再生塔中进
酸碱再生。
<3)将再生完的阴树脂由AT转移至CT，然后用压缩空气将阴、阳树脂混合，用除盐
水淋洗，直至洗到电导率小于0. 2 us/cm后送到树脂贮存塔(CRT)。
(4)将树脂贮存塔内的树脂转移到1号高速混床(1B)备用。
按上述初次再生程序分别再生好另外4份树脂后分别贮存于2号、3号、4号高速混床(2B
-4B)和树脂贮存塔备用。
<(4)将树脂贮存塔内的树脂转移到1号高速混床(1B)备用。
按上述初次再生程序分别再生好另外4份树脂后分别贮存于2号、3号、4号高速混床
(2B-4B)和树脂贮存塔备用。
4.5树脂正常再生的墓本过程
4.5.1失效树脂送到树脂分离塔CT
树脂在高速混床系统因出水水质超标或压差大而失效后，即利用压缩空气和压力水将混
床内的失效树脂输送到树脂分离塔CT。
4.5.2新鲜树脂从树脂贮存塔送到高速混床系统
当1B-4B的失效树脂送到树脂分离塔CT后，备在RT的树脂即被送往1B-4B.
4.5.3树脂的空气擦洗
<
树脂在运行中不仅吸附了很多盐类杂质，而且还截留了很多腐蚀产物(主要是铁的氧化物)。为保证再生效果，在进酸碱前必须把吸附在树脂上的腐蚀产物用空气擦洗工艺(ABRO)擦洗下来。ABRO就是反复地从底部通1 min压缩空气进树脂分离塔以使失效树脂间产生相互摩擦从而使吸附在树脂上的腐蚀产物脱落下来，然后立即用除盐水从上到下淋洗2 min，从而使脱落下来的腐蚀产物从底部排走。擦洗次数一般视树脂被污染情况而定，在电站正常运行期间一般需擦洗25次左右。在机组启动期间，由于凝结水中大量腐蚀产物被高速混床
内的树脂吸附，其擦洗次数可达60-80次。
4.5.4树脂的反洗分层
树脂擦洗完毕后，用除盐水对树脂进行反洗分层，使树脂从下到上分阳树脂、惰性树脂和阴树脂三层，然后将上层的阴树脂通过中间排脂装置转移到AT内。
4.5.5按表5规定的再生工艺分别对阴、阳树脂进行再生
4.5.6树脂的混合
将再生好的阴树脂从AT转移回CT，然后进行6次左右的空气擦洗工艺，以除去因进酸、碱再生后而松动的少量腐蚀产物。再用压缩空气对阴阳树脂进行混合，最后用除盐水正洗直至电导率镇0. 2 t.S/cm后转送到RT中备用。
5试运行
5.1电站启动期间
在电站启动期间，二回路热力系统凝结水中含有大量腐蚀产物，这是由于：
(1)启动前二回路系统基本上处于无化学控制状态，系统内表面因氧腐蚀严重而产生大量腐蚀产物，这些腐蚀产物将在启动期间脱落下来进入凝结水中，使凝结水中的含铁量升高，这种现象在电站初次并网的启动过程中表现得尤为严重。
(2)二回路系统在启动过程中还未建立起良好的水化学环境，系统内表面的腐蚀情况还
是比较严重，这也使得凝结水中的含铁量升高。
基于上述情况，电站启动期间二回路凝结水必须进行全流量处理。
秦山核电站凝结水精处理系统于1991年12月14日第一次投人运行。投运时，凝结水泵出口水的铁含量高达1. 65 ml/L，超过了高速混床进水含铁量1. 0 mg/L(最大值)，但为了保证蒸汽发生器给水品质小于0. 1 mg/L，该系统被迫投入运行，连续运行到12月18日，由于混床进出口压差已达到0. 2 MPa，混床被迫停运，但该混床的周期制水量
仍达3万t左右。
由于电站初次并网发电，汽/水系统腐蚀产物极多，取样时可见凝结水中有小颗粒，混床运行12h后，发现其上层树脂结了厚约10 cm的板结层，层内可见大氧化铁屑，树脂中铁污染相当严重，板结层下部分树脂呈浅灰色，树脂颗粒被氧化铁裹包。
因进水条件极差，所以被污染的树脂送往体外再生系统再生时，空气擦洗竟达上百次，擦洗排水长时间呈黑酱油色，但这份树脂仍恢复了初始性能。这说明高速混床系统的设计和
体外再生程序是合理的。
5.2凝汽器泄漏
在凝汽器泄漏期间，由于含有大量杂质的冷却水进入凝结水中，使电站凝结水中的酸电导率、抓离子等严重超标。这在用杭州湾海水冷却的秦山核电站表现得尤为突出.因而在凝汽器泄漏期间，也必须对凝结水进行全流量处理。
秦山核电站自1993年10月以来，二回路凝结汽器经常出现间断性泄漏，这使得查漏工作难以顺利进行，只得依靠凝结水精处理系统来保证蒸汽发生器炉水和给水的品质。因凝汽器泄漏而使凝结水泵出口的酸电导值最高竟达70 μS/cm(标准为<0. 3 μ/cm)，相应的氯离子约为4.6 mg/L。如果这样的水进入蒸汽发生器势必造成因炉水严重超标而停堆，为此必须对凝结水进行全流量处理，处理后混床出水的酸电导率<0. 15 μS/cm，氯离子<1 μg/L，从而使整个二回路系统的水质维持在规定的范围内，保证了机组满功率安全运
行.
5.3正常功率运行
电站在正常功率运行期间，二回路水质良好，凝结水泵出口的酸电导率小于0. 3μS/c m，氯离子小于1 μg/L。因而凝结水精处理系统能以部分流量运行，其进出口水质如表6
和表7所示。
尽管在凝结器不发生泄漏的情况下二回路水质良好，然而如果凝结水精处理系统仍以全流量运行则整个二回路的汽/水品质将提高到一个新的层次
表8列出了在凝结水全流量处理和不进行处理两种工况下二回路各种样水的酸电导率值。
6 总结
秦山核电站凝结水精处理系统经过调试和近3年的试运行证明，该系统完全能够达到设计要求的各项性能指标。尤其在以下两方面：
(1)在凝汽器泄漏的情况下，该系统能将二回路凝结水中的抓离子降到1 μg/L以下，从而保证蒸汽发生器给水、炉水和出口蒸汽等各种汽水品质满足二回路水化学的技术要求。
(2)在机组启动期间，尽管有时进水条件超过设计要求，但该系统仍然能使给水中的铁含量很快降到0. 1 mg/L以下，满足了电站升温的条件，从而缩短电站启动时间，减少蒸
汽发生器内泥渣的积累。
然而该系统，目前仍然存在以下几方面的问题：
(1)高速混床中阴、阳树脂体积比为1：1，
由于秦山核电站二回路系统采用全挥发处理，给水pH值控制得较高((9.3-9.4)，正常运行时凝结水中的盐类物质绝大部分是氨，混床的失效主要为氨饱和所致，而此时阴树脂远未失效，所以适当增加阳树脂量、减少阴树脂量可延长混床的运行周期，减少再生次数。如将阳、阴树脂体积比由1：1改为2：1，此时高速混床的运行周期将延长34%，这将有利
于降低混床的运行成本。
(2)惰性树脂的引入。
高速混床中引入惰性树脂，虽然能使失效树脂在其再生过程中分为三层从而减少阴、阳树脂间的交叉污染，但是由于惰性树脂无交换容量，从而使高速混床中的混合树脂的比交换容量降低，混床运行周期变短；另一方面，由于惰性树脂是亲油性的，极易吸收水中的微量油类杂质，从而使其比重变小，经过几年运行后已发现少量惰性树脂在分层时不能从阴树脂层中分离出来，从而使惰性树脂失去原有的作用。随着电站运行年限的增加，这种现象会越来越严重，混床出水品质也将会随之越来越差，因而必须对该树脂分层技术进行改进。
电力工业部西安热工所高秀山、阎现等同志参加了容器内部检查和树脂初次再生部分的试验；浙江省火电建设公司孙强等同志参加了凝结水精处理系统的水压试验；华东电力设计院蒋如丰同志和秦山核电公司李幼新、庄炳奇、许美景、董黎明、何森伟等同志先后参加了部分试验，高明华、方岚等同志为试验的水质分析提供了服务，作者谨表示深切的谢意。
节流孔板的作用有两个,一个是利用节流孔板的节流产生的差压来测量流量;第二是利用节流孔
板的节流来降低压力。都是利用节流孔板的节流作用
纯水机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 纯水机安全操作规程简易 版
纯水机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．交换 1.1 先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使 清水从交换器地底部发一定流量进入树脂层,经 管道至阴床. 1.2 开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使 阳床出水从交换器底部以一定流量进入阴床树 脂层,经管道送至混床. 1.3 开启混床,使一级纯水从交换器顶部以 一定流量通过树脂层,经管道输至纯水箱. 2. 落床 2.1 阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水 阀开启排气阀,使树脂层稳定降落.
2.2 阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定降落. 2.3 混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层 3．再生 3.1 阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟) 3.2 阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出. 3.3 混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下
混床操作手册.
混床操作维护手册 其他 2009-02-13 12:53:15 阅读248 评论0 字号：大中小 1、结构形式 床内装填料高度： 混床：阳树脂 001x7 600 mm 阴树脂 201x7 1200 mm 混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。 2、操作说明 2.1 正洗 打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电率大于出水要求时，转入制水。 2.2 制水 正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电率小于要求 时，制水周期结束。 2.3 再生 2.3.1 反洗预分层 打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终 点。 2.3.2 沉降 打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，避免进再生液时不必要的稀 释。 2.3.3 失效 打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整； 进碱时间45分钟左右。
2.3.4 反洗分层 打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。 2.3.5 沉降 打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。 2.3.6 再生：采取分步再生 ①进碱 打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。 ②进酸： 打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀，进酸阀进酸与进水阀二进水同步进行，酸、水从中排口排出。再生液浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时，HCl吸入量也会发生变化,要加以调整；进酸时间30分钟左右。 2.3.7 置换清洗 由进酸、进碱阀中吸入适量清水（混床出水），由中排阀排出，然后打开混床进水阀二、反洗进水阀，以上下等量水流量进行清洗。清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。 2.3.8 混合 ①排水 打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20 cm处，使树脂层有充分的混合空间。 ②混合 打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：1～1.5 kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。 ③排水 关闭进气阀，打开下排阀、排气阀，应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，以引起混合不彻底，但同时要防止树脂层脱水。 ④正洗 打开进水阀、排气阀，当水充满设备时，打开下排阀、关闭排气阀，以制水流量为正洗流量，进入正洗工况，达到出水指标转入制水或备用。 注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。严禁干树脂存放。
混床再生步骤
再生前准备工作 1检查中间水箱、除盐水箱水位是否充足。 2检查酸、碱计量箱液位是否充足。 3检查再生混床阀门开关状态。 4检查中间水泵、再生水泵是否正常。 5再生前关闭在线电导表手动阀门，正洗时打开线电导表手动阀门。 混床再生操作步骤 1反洗分层：15mi n 开反洗进水阀→开反洗排水阀→启中间水泵→反洗15min 2沉降：15min 关反洗进水门→关反洗排水门→停中间水泵→沉降15min 3放水:7min 开正排阀→开反排阀→放水至树脂层上200mm→关正排阀→关反排阀 4再生： A预喷射5min 启再生泵→开酸、碱流量计进水阀→开酸、碱喷射器进水阀→开混床进酸、碱阀→开中排阀 →调整流量计液位至1500、手动调节中排至水位在树脂层上300－400mm，预喷射5min B:进再生液开酸、碱计量箱出酸、碱阀→控制酸浓度3%(1.5－2.0) 碱浓度2%（2.5）期间注意巡视酸、碱计量箱液位→进再生液40min 5：置换40min
关酸、碱计量箱出酸、碱阀→置换40min至中排出水呈中性→关混床进酸、碱阀→ 关中排阀→关酸、碱喷射器进水阀→关酸、碱流量计进水阀→停再生泵 6：充水1min20s 启中间水泵→开进水阀→开排气阀→充水1min20s 7：分开正洗阴树脂5min、阳树脂5min A:阴树脂正洗：开中排阀→关排气阀→正洗5min B：阳树脂正洗：关中排阀→开正排阀→正洗5min→关进水阀→停中间水泵 8：放水6min 开排气阀→开反排阀→放水6min约至树脂层上100mm 左右→关正排阀 9：混脂：3min 开进气阀→进气3min→关进气阀→立即开正排阀、关反排阀 (使树脂快速下降避免分层) →水排尽→关正排阀 10：充水1min20s 启中间水泵→开进水阀 11：最终正洗10min 开在线电导表手动阀→待排气阀连续溢水后→开正排阀→关排气阀→正洗10min至出水合格（DD≤0.5us/cm、sio2≤20ug/l）→关进水阀→关正排阀→停中间水泵 →设备备用/投用
混床操作手册
新树脂的预处理： 由于运输及保管等各方面的原因，容易使新树脂产生脱水。凭肉眼和手感均可发现。如遇此种情况，为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎，造成不必要的浪费，必须将此类树脂浸泡在8%的食盐水中16小时左右（浸泡时最好经常搅拌），使树脂充分膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。没有上述现象，则树脂不必进行预处理。 树脂装填： 国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。001×7 （732）阳离子交换树脂在下，201×7（717）阴离子交换树脂在上。 树脂冲洗： 树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。 用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。全部通 入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为 10-20m/h。 用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。酸、碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。 阴阳树脂混合： 冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观
察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。 注意事项： 运行一年以上，须检查树脂实际装填高度，如树脂层高不够了，就需要相应填补树脂。 混床出水指标主要有两项，一项是电导率＜0.2us/cm，另一项是硅含量 Csio2＜0.02mg/L，为合格。 如果混床周期制水量明显下降，出水指标不稳定，再生酸碱耗、水耗居高不下，那就要对树脂是否被污染及树脂强度等指标进行再生或检测。 脱盐水混床再生要求 说明： 1、反渗透膜进行化学清洗用柠檬酸溶液循环清洗的 2、混床的分层彻底、再生规范、清洗合格、混合均匀=出水电导率合格。 3、如果是铁中毒树脂会发红，多数原因是因为树脂在使用过程中因设 备中的铁、处理液中有铁，树脂污染一般是高价铁，可用5%左右的HCI进行处 理，最好循环，也可浸泡，时间在5－8小时，把高价铁变为低价铁。处理好后，树脂再用清水清洗。 混床出水电阻率≤1MΩ时混床需要再生。本混床的阴阳树脂再生操作规程采 用“二步再生法”——即先对阴离子（上部）进碱再生；再对阳离子树脂（下部） 进盐酸再生。* ?; O/ z2 t5 p. c+ o) z+ i 一、阴阳树脂分层
混床的再生方法步骤和操作要点
混床的再生方法步骤和操作要点 一、分层： 分层是将已经饱和失效（或未再生）的，还呈混合状的混合阳阴离子交换树脂分开，以便再生。一般采用反洗的方法。分层前，可由下而上，以一定流速，通入床内树脂体积1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速约为4-10m/h,时间约为20分钟。 二、配酸碱： 按照4倍床内树脂体积的要求，分别配置5%浓度的HCl及5%浓度的NaOH，供再生时使用。 三、同步转型： 同步转型是将已经饱和失效的M+型阳离子交换树脂及R-型阴离子交换树脂同时转型成H+型阳离子交换树脂及OH-型阴离子交换树脂，使其恢复离子交换功能。同步转型时，给混床内上半部的R-型阴离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的NaOH，给混床内下半部的M+型阳离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的HCl。同步转型时间约60分钟。要点是：调节中排阀，控制中排出水的流量，必须使液位始终保持在上视镜的中部—在阴离子交换树脂表面上约5cm 处。 四、同步置换冲洗： 同步转型完毕，用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床慢速注水，
进行置换冲洗阴、阳离子交换树脂，以延长化学反应时间，节约化学再生剂的用量。同步置换冲洗时间约20分钟。 五、同步冲洗： 置换冲洗完毕，转入同步冲洗，洗掉多余的再生剂。用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床注水，进行冲洗阴、阳离子交换树脂。至中排管出水电导率小于混床进水，同时中排管出水PH接近中性。同步冲洗时间约20分钟。 六、气冲混合： 同步冲洗完毕，转入气冲混合。气冲混合时，由混床下部通入氮气或无油压缩空气，搅拌混床内的阴、阳离子交换树脂，使其混合。气冲混合时间约15分钟。 七、注水： 气冲混合完毕，快速上进水；同时打开排气阀排气，至排气阀出水。排水1分钟关排气阀。 八、淋洗： 注水完毕，转入淋洗。淋洗状态与工作状态相似，只是淋洗时，混床的出水电阻率小于额定值时，需排放掉。淋洗时间约30分钟。 九、工作： 淋洗完毕，混床转入工作或备用。
混床操作流程
混床 混床是通过离子交换的方法制取去离子水。当阴阳树脂吸附饱和后，分别用一定浓度的NaOH和HCl再生。本系统双柱混床再生方式采用酸碱分步再生方式。 1工艺参数 a.运行：运行流速15-30米/小时，出水水质达不到设计指标即为运行终点。 b.分层：反洗流速10米/小时，反洗时间15分钟。 c.进碱：碱用量120-160克/升树脂，再生液浓度3～5%，再生液流速3～5米/小时,时间约为30分钟。 d.置换：流速同再生流速，时间为30分钟，至出水pH与进水pH相同为止。 e.进酸：盐酸用量120-160克/升树脂，再生液浓度4～6%，再生液流速3～5米/小时，时间约为30分钟。 f.快冲洗：流速为20米/小时，至排水与进水pH接近为止。 g.混合：压缩空气压力0.1～0.15MPa，气量2.5～3.0米3/米2〃分,混合时间为1～5分钟。 h.正洗：正洗流速为15～30米/小时，以排水符合出水水质指标为终点，正洗结束后转入运行。 2混床操作步骤 ①运行：
a.混床运行前先进行排气，排气时开启上进阀、排气阀，当排气 管路出水时，排气完毕。 b.排气完毕后，打开下排阀，同时关闭排气阀，当柱子下排出水 符合指标，开启出水阀，同时关闭下排阀，混床投入运行。 ②反洗分层 当混床出水水质达不到指标时，树脂就要再生。再生之前，先要进行反洗分层，反洗分层根据阴、阳树脂的比重不同，通过树脂沉降来实现的。 a.开启上排阀，逐渐调节下进阀，以缓慢增大下进流量，直至下 进流速10米/小时左右。使树脂得到充分展开，树脂碎粒、悬 浮物从塔顶部排掉。 b.约15分钟后，逐渐降低下进流量。使树脂颗粒逐步沉降。 分层效果可根据树脂沉降后界面是否清晰来判断，如果一次操作未达到要求，可重复操作直至分层清晰，都仍未达到要求，则须采取强迫失效方法。 ③失效 树脂分层不清是由于阳、阴树脂失效程度不同造的，遇到这种情况可用进碱的方法强制树脂失效。 a.打开下排阀、排气阀，将水排至树脂层上150mm左右。 b.关闭下排阀，打开进碱阀，碱喷水阀，吸碱阀，压力水阀，下 排阀，开启中间增压泵，调节下排阀，使混床进出碱量平衡， 此时碱液自上而下流经整个树脂层，使阳树脂失效。
高速混床运行流速60
高速混床运行流速60--80米/小时，比阴阳固定床20-30米/小时的运行流速高很多，比浮床运行流速40--60米/小时也高。 凝结水精处理系统功能是在机组尖峰和正常运行条件下将凝结水进行处理。当机组正常运行时，去除凝结水中的硅、铜、铁和溶解性杂质；当凝汽器泄漏时，保护给水和凝结水系统免受因凝汽器泄漏而被污染；当机组启动或非正常运行时，去除凝结水中高含量的金属氧化物杂质 为提高混床运行周期、减少运行成本，国外大部分电厂凝结水精处理混床采用氨化运行，而国内电厂由于设备选型、树脂、酸碱再生剂选择没有达到氨化运行要求、运行人员没有进行严格培训，使得凝结水精处理混床多数采用氢运行。 1 氨化混床运行原理 凝结水的pH值一般在9.0～9.4之间，水中绝大部分离子为NH4+，其NH4+是由给水、凝结水为调节锅炉给水pH值而加入一定的氨形成。只有给水、炉水保持较高pH值，才不至于使热力系统设备及管道腐蚀。 凝结水精处理混床运行方式分为氢运行(H+/OH-)和氨化运行(NH4+／OH-)。H+／OH-型混床反应的产物为H2O，其反应式如下： RSO3H+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+H2O 至于NH4+／OH-型混床，离子交换反应产物为NH4OH，反应式如下： RSO3NH4+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+NH4OH 因NH4OH的电离度比H2O大得多，因此逆反应倾向比较大，出水中容易发生Na+和Cl-漏过现象。氨化运行是阳树脂在运行一段时间后，阳树脂呈RSO3NH4形态，同时用来转换水中阳离子，但转换Na+能力明显降低，水中NH4+又保留下来。 氨化混床运行三个阶段： 第一阶段为H+／OH-运行方式，混床投入运行后，吸收凝结水中的阳、阴离子，出水质量与氢型混床相同。运行时间根据进水pH值决定，一般为7～8d。有些电厂在氢运行时，运行周期达到11 d。 第二阶段为氨化阶段[1]。此阶段指从氨穿透开始直至阳树脂完全被氨化。在此阶段，净化混床出水中氨泄漏量逐渐上升，pH值、电导率也随之上升(图1)，Na+泄漏也逐渐上升(图2、图3)，但不超过1 μg／L。如果混合树脂的分离及再生不好，残留的Na+没全部除去，这些残留钠将在此阶段释放出，而使净化混床出水的钠泄漏增大，甚至超出标准，本阶段的运行时间长短与第一阶段相似。
混床用户使用手册
目录 一、关键词 ...................................................................................................... - 2 - 二、工作原理 .................................................................................................. - 3 - 三、工艺流程（见附图）.............................................................................. - 4 - 四、设备结构及形式 ...................................................................................... - 4 - 五、系统设备使用条件 .................................................................................. - 5 - 六、系统设备运行和操作规程...................................................................... - 8 - 七、系统设备故障分析及处理.................................................................... - 13 - 八、运行记录： ............................................................................................ - 13 - 九、易损件清单： ........................................................................................ - 14 -
关于高速混床
1）高速混床 （1）作用 主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。 （2）混床结构及工作原理 我公司高速混床采用直径为3256X28mm 的球形混床，采用16MnR 材质。单台正常出力：740m3/h ，最大出力：870m3/h ，工作压力：0.15-4.5Mpa 。.进水配水装置设为档板+多孔板水帽。既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。出水装置采用弓形板双速水帽，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。布气装置采用档板+多孔板水帽。混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。 窥视孔 出脂口 进脂口人孔 门 进水口 出水口 树脂层 进水装置 水帽 图4－3 球形混床结构图 （3）除盐原理： 混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。以R-H 、R-OH 分别表示阳、阴树脂，反应如下： 阳树脂反应：R-H ＋ Na + （Ca 2+ /Mg 2+ ）→RNa （Ca 2+ /Mg 2+ ） ＋ H + 阴树脂反应：R-OH ＋ Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→RCl （SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）＋OH - 总反应：R-H ＋R-OH ＋Na + （Ca 2+ /Mg 2+ ）＋Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3- ）→ RNa ＋ RCl ＋H 2O
反渗透纯水制水生产线操作规程
目录 一、宗旨 二、开机前的准备 三、开机 四、关于预处理填料的正反冲洗和更换 五、关于反渗透膜的化学清洗 六、关于精密过滤器滤芯的更换 七、系统加药 八、关于水质管理的控制方法 九、停机 十、长期停机时应采取的措施 十一、生产过程常见问题及处理方法 十二、生产过程中的应急和应急准备 十三、关于原始记录 十四、附件一：反渗透膜的污染和化学清洗 十五、附件二：反渗透系统产水量与水温关系校正值十六、附件三：絮凝剂和阻垢剂的配制公式 十七、附件四：铁离子、余氯和COD的测定方法 十八、附件五：污染指数（SDI）测定方法 十九、附件六：中联清毒液的使用说明 二十、附件七：反渗透纯水制水生产线岗位责任制
反渗透纯水制水生产线 操作规程 1、宗旨 为了提高操作人员的技术素养和生产责任心，以保证反渗透纯水制水生产线长期稳定正常运行，特制订本操作规程。 2、开机前的准备 2.1反渗透纯水制水生产线开机前的准备工作，分为长期停机后再开机的 准备和间断停机后的开机准备两部分。 2.2间断停机是指非长期连续生产，即每天开机数小时或由于正常停机 （例如系统纯水水箱过剩）等因素所至。 长期停机是指由于节假日长假或设备大修或其他不可预见等因素所 至的计划停机。 2.3当间断停机发生后的再次开机时必须做到以下几点： A、打开精密过滤器顶端和每组反渗透膜纯水出口取样排气阀。 B、检查预处理系统所有进出口阀门并使之处于正常运行位置。 C、检查反渗透后处理系统所有进出口阀门并使之处于正常运行位置。 D、检查RO主机操作面板上的所有控制按钮使之处于正确运行位置。 2.4当长期停机发生后再次开机时必须做到以下几点： A、检查并调整预处理部分的所有进出口阀门使之处于正常运行位置。 B、按照本操作规程4.2中《关于预处理填料的正反冲洗和更换》所规 定的操作步骤对预处理部分的石英砂过滤器和活性炭过滤器中的 填料进行正反冲洗，并按规定要求对正反冲洗的效果进行严格控制 和检验。 C、检查并调整RO主机所有进出口阀门使之处于正常运行位置。 D、检查并调整后处理部分所有进出口阀门使之处于正常运行位置。 E、打开精密过滤器顶端及每组反渗透膜管纯水出口处的取样排气阀。 F、检查（用手盘动）生产线所有输送泵，传动电机，确认盘动无异常 现象。 G、检查RO主机操作面板上的所有控制按钮使之处于正确运行位置。 3、开机 当确认上述开机前的准备工作完善无误时，即可后动RO主机。具体要求如下： 3.1合上输入电源总闸。
混床手动再生操作步骤
混床手动再生操作步骤 1、反洗分层：将混床反洗水进水阀（下进阀）、反洗水上排阀打到手动，启动再生泵一台。慢慢开启泵出口阀，控制反洗流量，使树脂上浮到上视镜底部，（注意别让树脂超过上视镜，以免树脂堵塞绕丝管，导致混床憋压）反洗时间约为15-20分钟，停再生泵。将反洗水进水阀、反洗水上排水阀打到停。 2、沉降：打开排气阀，让树脂自然沉降，5-10分钟后观察树脂分层是否良好，若分层不明显则须重新反洗分层。 3、酸碱计量：开启混床计量箱酸碱阀使其液位升到1.4m关闭混床加酸、碱阀。 4、排水：将上中排阀，排气阀打到手动，排到上中排阀没有水流出来即可，关闭上中排阀、排气阀。 5、进酸碱：将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀打到手到，混床浓碱阀、浓酸阀、混床碱射流阀、混床酸射流阀打到手动，启动混床再生泵一台，控制好转子流量计保持流量在19T/H，调节蒸汽手动阀控制温度在35℃左右，开启混床浓碱阀、浓酸阀前手动隔膜阀调节酸碱浓度，碱浓度控制在4％左右，酸浓度控制在5％左右，当碱计量箱液位降到0.85m，酸计量箱降到0.55m时，关闭计量箱浓碱阀与浓酸阀，进入下一阶段。 6、置换：置换时间约为50min，然后关闭蒸汽手动阀停止碱加热，将再生泵停止运行，将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀、碱射流阀、酸射流阀打到停。 7、进水：将混床进水阀、排气阀打到手动，启动初级纯水泵，当排气阀有水出来后将下中排阀打到手动，将排气阀打到停。（注意控制进水流量在75 T/H） 8、清洗：将混床下进阀打到手动，开启混床再生泵一台，清洗15min后，将初级纯水泵、再生水泵打到停，再将混床下进阀、进水阀、下中排阀打到停。 9、排水：打开排气阀、下排阀，当液位降到树脂层上200 m m处时，将下排阀打到停，进入一步。 10、空气混合：将上排阀、进气阀打到手动，调节进气阀前手动闸阀使压力控制在1.5kgf/cm2左右，混合约3min，（要注意气动阀压力，若压力降到3.5 kgf/cm2时，将手动闸阀关闭），然后关闭手动闸阀，将进气阀、上排阀打到停。 11、排水：打开下排阀，排到没有水为止，然后将下排阀打到停。 12、进水：打开进水阀，启动初级纯水泵，待排气阀有水出来后，将下排阀打到手动，停排气阀，进入正洗。 13、正洗：时间约为10-15min后将出水阀打到手动，下排阀打到停，进入制水阶段。注：9-12步骤中排气阀为开启状态。
高速混床操作事故预案
高速混床操作事故预案 集控三值#3机在进行混床树脂传输过程中因监视不到位造成再生间废水池水满溢流至电缆沟，被公司定为异常事件，为防止此类事故再次发生，规定每次在传树脂前都要检查废水池水位，水位高时要先启动废水泵将水打干，传树脂过程中要监视、控制废水池水位，工作完成后要将水池水位打低，除盐在进行树脂再生过程中要监视废水池水位，再生完毕要将废水池水位打低。因目前高速混床运行周期长，集控运行人员操作次数减少，长时间不操作造成部分人员忘记程序步序和规程，为了确保操作的规范，特制定高速混床投退事故预案，望各值组织学习： 1.高速混床的程控操作方法和步序 检查就地电磁阀柜内各操作按钮在DCS挡（即远方），在CRT高速混床画面上，点击要操作的设备如：“A高速混床”跳出混床操作对话框，选择“组操”在第一个对话窗中，选择操作项目如：“混床停运”，在下拉对话框中选择要进行的步序如：“加开旁路”（或者选择任意其它步序），点击“开始”“确认”，程序将按下列步骤执行。 2.混床停运 2.1加开50%旁路 混床停运前，先加开50%旁路。使水流先有通道旁路，然后才可以停运混床。如原为0%则开至50%，如原为50%则开至100%。 2.2降低流量 关进水阀M01，开出水阀M09，开升压门M02。1分钟。 2.3解列
关出水阀M09、升压门M02。2分钟。 2.4泄压 确认M01、M09关闭后才进行。2分钟。 2.5备用 确认M11关闭后，才显示该步。混床此时允许投运、传出树脂等操作。 注意：当操作此步序后，如果发现问题中途停止步序，阀门将停在正在执行步序，如果再点击高速混床解列程序“混床停运”，从新进行程控“混床解列”混床进、出口阀门会自动默认置位，恢复进、出口阀门开启位置，如果中断步序在混床泄压，由于排气泄压阀门没有关闭，就会造成高压凝结水从高速混床出口反进，从高速混床排空气慢开门大量外泄事故。 3．混床失效树脂送阴罐 该程控的基点是要送出树脂的混床在停运状态且满水；阴罐满水。 3.1混合离子交换器内失效树脂输送至阴再生罐 在CRT画面中点击要操作的“A（或B）高速混床”在弹出的对话框中，依据操作方式选择“组操”在第一个下拉菜单中选择“混床树脂至阴罐”在第二个下拉菜单中选择第一步“隔离罐混脂送阴罐”（或者直接在对话框步序中用鼠标双击“混床树脂至阴罐”），按“开始”、“确认”程序将依据设定步序执行： 3.1.1隔离罐混脂送阴罐 在确认混合离子交换器进M01，出口门M09在关闭状态后允许下列操作 阀门开启：阴罐树脂出口门A08，隔离罐进水门T02，隔离罐树脂出口门T03，阴罐底部排水门A13，阴罐顶部排空气门A01。启动冲洗水泵A 或B流量：65 t/h
混床树脂再生步骤
混床再生步骤 经过一级复床除盐处理过的水，虽然水质已较好，但通常还达不到非常纯的程度，其主要原因是位于系统首位的H离子交换器的出水中有强酸，离子交换的逆反应倾向比较显著，以致出水中仍残留少量Na+。当对水质要求更高时，尽管可采取增加级数的办法来提高水质，但增加了设备的台数和系统的复杂性。为解决这个问题，采混合床除盐是一种有效办法。 所谓混合床就是将阴阳树脂按一定比例混合装在同一个交换器中，水通过混合床就能完成许多级阴阳离子交换过程。 对于不同类别树脂组成的混合床，出水水质是不同的。具体如下表： 混床类别强酸强碱型强酸弱碱型弱酸强碱型弱酸弱碱型阳树脂强酸性强酸性弱酸性弱酸性 阴树脂弱碱性弱碱性强碱性弱碱性 出水电导率(μs/cm) 0.1 1-10 1 100-1000 (mg/L)0.02-0.1 不变0.02-0.15 不变 出水SiO 2 对水质要求很高时，混床中树脂必须是强型的。弱酸弱碱型混床出水水质很差，一般不采用。 混床按再生方式分为体内再生和体外再生，下文主要讲述体内再生的强酸强碱型混合床。 一、除盐原理 混床离子交换除盐，就是把阴阳离子交换树脂放在同一交换器中，运行前，先把它们分别再生成OH型和H型，然后混合均匀。所以混床可以看作由许许多多阴阳树脂交错排列而组成的多级式复床。 在混床中，由于运行时阴阳树脂是相互混匀的，所以其阴阳离子交换反应几乎是同时进行的。或者说，水中阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。因此，经H离子交换所产生的H+和经OH 离子交换所产生的OH—都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O。这就使交换反应进行得非常彻底，出水水质很好。
混床再生
混床再生 一、了解混床的设计 （1）了解混床在材质，以确定在树脂再生过程中控制进水操作的压力。 （2）混床的规格，了解混床设计的尺寸大小，确定混床内阴树脂和阳树脂的量。配置再生液用量。 （3）混床每小时的产水量，依据混床的产水量和操作压力，确定射流器的选型，保证再生液在进入混床后的浓度达到要求。 二、准备工作 （1）、混床内的阳离子为001×7强酸性阳离子，阴离子为201×7强碱性阴离子。 参考离子交换树脂中阴阳离子的交换容量和再生剂用量可知： 阳树脂再生：每25L阳树脂用10L盐酸，其浓度为30%。 阴树脂再生：每1L阴树脂用氢氧化钠160克，再生时的浓度为30%。 （2）、按要求配置溶液，在配置阴树脂再生液时，再生液的温度要控制在30℃以下为宜，如果温度过高，可采用反渗透水与氢氧化钠溶液同时进入，以达到降温的目的。阳离子再生液用的为工业盐酸。 三、再生步骤 （1）、首先进行正冲，至排水PH=7时停止。 （2）、冲洗完毕后，关闭进水阀，将水排放至树脂层以上20cm左右处，关闭排水阀。（3）、对树脂进行分层处理，可采用充气（打开进气阀冲入氮气）和反冲洗，直到从透视镜中能够看到比较明显的平行的分界线为止（需打开排气阀，气体和反洗流速不宜过大）。（一）、吸碱再生： 打开混床进碱阀、上进水阀、下排阀和排气阀，其中进水阀进水和进碱阀进碱同步进行，调节进水压力为0.2Mpa，水和碱从下排阀排出。再生液浓度为30%氢氧化钠，再生液温度在30℃以下为宜，若温度过高，可用反渗透水与氢氧化钠溶液同时进入，达到降温目的，再生时间不低于50min。 进行完吸碱再生，迅速排干混床内的残余水，对混床进行正冲洗，进水时打开上进水阀，当混床内充满液体时打开下排阀，关闭排气阀和进碱阀，进行正冲，。一般冲洗时间和再生时间大致相同，以出水PH=7-8为依据，达到这个要求时即可停止冲洗，排干混床内的残余水。 （二）、吸酸再生：
脱盐水设备操作规程
脱盐水设备操作规程 本脱盐水工艺为：机械过滤器、活性炭过滤器、浮动双室阳床、除碳器、浮动双室阴床、混床、加药系统、再生系统等组成。 操作分为手动、自动两种。值班室有PLC电脑监控系统。 具体如下： 首先在开启设备运行时应检查管道通畅情况，阀门开启情况，电器是否正常。 一、机械过滤器、活性炭过滤器。 作用：降低原水的浊度，拦截原水中的悬浮物和有机胶粘物。 操作：a、运行：开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备内是满水位，压力在0.3-0.4MPa。 b、反洗：当设备运行一班后，设备内拦截了大量有机污染物，出水水质变差需反洗（据原水浊度制订反洗周期），开启上排阀、排气阀、缓慢开启压缩空气阀，先小后大，直至视镜中内气泡升腾，擦洗5-8分钟，关闭压缩空气，开启下进反洗阀和反洗水泵，调整压力0.2-0.3MPa，直至反洗出水清亮结束。 c、正洗：开启进水阀下排阀10-15分钟结束。 二、浮动双室、阳、阴床。 作用：通过阳床树脂吸附水中的钙镁阳离子，降低水中的P钠浓度，通过阴树脂吸附水中的阴离子，使原水得到净化，生产出除盐纯水。 操作：a、运行：开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备
内是满水位，一个完整的运行周期包括：停运落床、空气擦洗、再生和置换、清洗、启动成床、运行制水等。 b、落床：当设备运行至失效时停止进水，悬浮的树脂靠自身重力逐层下落，在这过程中树脂得到了松动，然后空气擦洗，清洗树洗层的污染物。 c、再生置换：当空气擦洗后清洗出来的浊度降低，透明度高的设备内的液位降至上部视镜的中位，开启阳床进酸阀（阴床进碱阀），再生液排放阀，控制酸碱的流量和液位，（上部视镜中位）再生时间40-45分钟，再生时浮动床不能带压，否则吸不进酸碱，置换时间50分钟。 d、清洗树脂层：置换结束，开上进水阀由交换器上部进水清洗树脂20-30分钟。 e、启动成床、正洗，开启进水阀和正排水阀，直至出水水质达标准，可转入制水运行。 三、混床： 作用：是将强型阳树脂、阴树脂按1：2比例混合后，装在同一交换器中，能同时与水中的阳、阴离子进行交换反应，是一级除盐系统后进一步除盐的重要设备。 操作：a、运行：开启进水阀和出水阀，排气阀出水表示设备内是高水位，混床失效后需要再生，混床的一个完整运行周期由空气擦洗、反洗分层、再生和置换、混脂、正洗、投运组成。 b、空气擦洗、开启上排阀、缓慢打开压缩空气阀，先小后大，
混床操作详细,非常有用
混床操作维护手册 1、结构形式 设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防 腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多 孔板配滤水帽。进水配水采用喇叭口布水。设备本体内装填强酸强碱型树脂。 成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现 场装接和实现水站正常运行。 床内装填料高度： 混床：阳树脂 001x7 600 mm 阴树脂 201x7 1200 mm 混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。 2、操作说明 2.1 正洗 打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀， 关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。 2.2 制水 正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于 要求时，制水周期结束。 2.3 再生 2.3.1 反洗预分层 打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左 右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控 制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。 2.3.2 沉降 打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下 来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm 处，避免进再生液时不必要的稀释。 2.3.3 失效 打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射 混床操作屏示意图
器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整； 进碱时间45分钟左右。 2.3.4 反洗分层 打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。 2.3.5 沉降 打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。 2.3.6 再生：采取分步再生 ①进碱 打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。 ②进酸： 打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀，进酸阀进酸与进水阀二进水同步进行，酸、水从中排口排出。再生液浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时，HCl吸入量也会发生变化,要加以调整；进酸时间30分钟左右。 2.3.7 置换清洗 由进酸、进碱阀中吸入适量清水（混床出水），由中排阀排出，然后打开混床进水阀二、反洗进水阀，以上下等量水流量进行清洗。清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。 2.3.8 混合 ①排水 打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20 cm处，使树脂层有充分的混合空间。 ②混合 打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：1～1.5 kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。 ③排水
混合离子交换器(混床)再生工艺
混合离子交换器（混床）再生工艺 3.混床的再生 3.1混床再生前的准备工作： 3.2.1检查运行及备用混床与失效混床所有联络阀都已关严，尤其是运行及备用混床本体进酸碱阀、反洗进水阀和进气阀必须关闭严密。 3.1.2逐个试验失效混床的所有阀门三次，要求达到开关灵活。 3.1.3各水箱高水位，混床所需酸、碱量足够。 3.1.4反渗透系统运行正常。 3.1.5压力表、流量表等已投入正常运行。 3.1.6喷射器、再生泵，空压机，罗茨风机完好备用。 3.1.7现场照明良好。 3.1.8若发现罗茨风机管道内积水较多，可将失效混床本体所有排水阀打开，将混床内的存水全部放净，然后打开失效混床进气阀将管道内的积水排出。 3.2混床的再生操作程序 3.2.1反洗分层 开混床反洗进水阀,反洗排放阀，顶部排气阀（待出水后可关闭），启动中间水泵，先小流量反洗,待树脂反洗到一定高度,再逐渐开大中间泵出口阀,使树脂到上视窗中心线，流量以不跑树脂为准，维持反洗流速10～15m／h，反洗30～40分钟,并且达到反洗出水清澈透明，然后关闭反洗进水阀，反洗排放阀。 注意事项： （1）严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。 （2）反洗水压力不宜超过0.1Mpa，如果压力过高建议降低反洗流量。 （3）刚开始反洗时流速不能过快，待树脂层松动后逐渐加大流速，否则很容易造成中间排水装置损坏。 3.2.2自然沉降 所有阀门处于关闭状态，保持10分钟，让树脂在静止沉降中分层。然后从下视窗观察阴阳树脂分层是否明显。如果分层不明显必须重新分层，直到阴阳树脂分层明显。 注意事项： （1）分层不明显时，也可进碱浸泡:先用反洗水松动树脂,再排部分水,然后进20厘米碱，进碱浓度为10%（至少6%）。浸泡30分钟（可混合1～2分钟增强碱液与树脂的接触效果）。最后冲洗至排水接近中性，然后重新反洗分层。 3.2.3排水 开中间排放阀和排气阀，放水至上视窗中下部。 3.2.4预喷射（稳压） 全开混床进酸阀、进碱阀（调节阀全开后应倒关半圈，以防阀门卡涩）、酸碱喷射器的进水阀，稍开中排手动阀。启动再生泵，并调整再生流速5～6m／h，全开酸碱喷射器的进水阀，然后调节中排手动阀，直到水位稳定在上监视窗中部。 3.2.5同时进酸碱 3.2.5.1适当开酸碱计量箱进酸阀、进碱阀使酸碱转子流量计指示为1000～1500L／h（1#、2#混床），500～1000L／h（3#混床），调整进酸浓度为2～4%，进碱浓度为1.5～3%。
600MW机组高速混床漏氯离子的防范措施
600MW机组高速 混床漏氯离子的防范措施 杨凤岭刘志江 关键词：高速混床漏CL-1树脂再生阴阳树脂交叉污染 摘要： 我国火力发电厂的凝结水精处理一般是采用内部装填阴、阳树脂的高速混床进行处理。当高速混床运行失效后，通过将失效的树脂分离、分别再生后再重新投入运行。因此高速混床的运行状况，对于给水水质影响很大。如果在运行中高速混床出现氯离子漏出现象，将造成炉水氯离子含量高，进而造成热力系统应力腐蚀、钢铁脆化。对于邹县发电厂600WM机组高速混床漏氯离子现象，通过改善高速混床的运行状况和再生质量，从根本上解决了这个问题，从而避免了热力设备腐蚀和脆化。 一、引言 邹县发电厂三期600WM机组凝结水精处理系统是由意大利TK公司提供的低压凝结水精处理系统，100%处理，于1996年11月份开始投入运行。每台机组配备3台高速混床，两运一备；再生采用三塔（阳塔、阴塔、混塔）再生方式。高速混床出水控制标准为： a、电导率≤0.15μs/cm b、二氧化硅≤15μg/l c、钠离子≤１０mg/l d、出水氯离子≤凝结水氯离子 其中控制出水CL-1含量的主要目的是保证炉水中CL-1含量低于１mg/l。600MW高速混床由于处理水量大，树脂受凝结器泄漏等因素的影响，受污染的程度比较严重，再者再生方式的不合理，以及运行人员操作等原因，高速混床放氯离子现象较为严重。 高速混床放氯离子对于整个机组的热力系统是一种长期隐蔽的腐蚀，因为氯离子是一种酸性离子，它在高温高压状态下，会呈现一种酸性水解状态，从而降低锅炉水的pH，造成热力设备的酸性腐蚀，同时更为严重的是高温高压状态下的氯离子会直接对热力系统钢铁中奥氏体产生应力腐蚀，造成钢铁设备的脆化，如果长期存在氯离子超标现象，就会产生严重后果，影响机组的正常运行和使用寿命。 二、原因分析 自从我厂600MW凝结水处理高速混床投入运行以来，在电导率、二氧化硅、钠含量正常
纯水机安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 纯水机安全操作规程(标准版)
纯水机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．交换 1.1先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使清水从交换器地底部发一定流量进入树脂层,经管道至阴床. 1.2开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使阳床出水从交换器底部以一定流量进入阴床树脂层,经管道送至混床. 1.3开启混床,使一级纯水从交换器顶部以一定流量通过树脂层,经管道输至纯水箱. 2.落床 2.1阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水阀开启排气阀,使树脂层稳定降落. 2.2阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定降落. 2.3混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层
3．再生 3.1阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟) 3.2阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出. 3.3混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下部排水阀,启动再生碱液泵,调整好流量进行再生.进完碱后,关闭碱液泵及阀,启动一级纯水, 以再生时流速进行置换至出水口的PH值在8-9.再生阳树脂,开启再生酸液阀及下部排水阀,用一级纯水以再生时的流量置换出水PH在5-6. 4.排空 4.1阳床:进完酸后,关闭再生酸泵及再生液阀,开启排气阀及交换底阀,使空气进入罐内以再生时的流速排空。 4.2阴床:进完碱后,关闭再生碱泵及再生液阀,开启排气阀及交换底阀,使空气进入罐内以再生时的流速排空 4.3混床混合:先开启排气阀,使液位放至树脂层表面100-150mm 处,然后开闭阀,缓慢打开压缩空气进气阀,使阴、树脂充分混合在一起（一般为2-5分钟），混合完毕后，关闭进气阀。