实验1.认识液压系统组成元件

实验1 认识液压系统组成元件

一．实验目的

1、了解QCS014可拆式液压回路实验台的组成。

2、根据液压传动组成部分初步认识液压系统的各类元件。

3、学会根据标准液压符号识别液压元件为进一步深入学习各类液压元件做准备。二．实验内容

分类记录实验中观察和所了解的

1、各种元件及表示符号。

2、QCS014可拆式液压回路实验台的组成

3、观察各类元件的结构及联接方式。

三、思考题

1、通过进入实验室了解你对《液压传动》课程有何新的认识？

2、谈谈你对液压传动在生活和工程实际中的应用。

1

液压教学实验台的设计

液压教学实验台的设计

第二章液压教学实验台的回路分析 2.1回路分析 2.1.1液压调压回路分析 液压调压回路的基本功能主要体现在，液压调定和液压限制系统在最高，工作压力时的功能体现，常见的主要指调压回路在工作过程中，不同阶段出现多级压力变换。通常指的是溢流阀来控制这一功能。 图2.1.1是基本的液压调压回路实现图。其中在设计改变节流阀，如图中2指的是开口调节液压缸的速度，如图中1指的是溢流阀开启溢流，可以让试验台在工作稳定溢流阀的压力，可以起到调定压力的作用，如图中3，指的是液压试验台可由阀远程调压控制。 图 2.1.1液压调压回路分析 2.1.2液压减压回路分析 液压试验台常见的减压回路最基本的功能，主要体现在于使用系统低于压力调定值，可以实现稳定工作压力的，通常是机床的工作夹紧和机床导轨润滑及液压的控制油路，需要减压回路。 常见的液压减压回路如图表2.1.2所示，当减压回路在执行过程中低压的支路可以起到上串接定值减压的功能，如图表中下方的2所示。 当液压回路中的单向阀可以对图表3起到主油路压力减压的作用。如图表4可以起到防止液压缸的压力受其干扰。

图2.1.2液压调压回路分析 2.1.3节流调速回路分析 液压节流阀可以起到串联在液压泵和液压缸之间的油路回路，通常可以控制液压缸油路流量达到调速的目的，如图2.1.3当液压泵对油液起到溢流阀回油箱的作用，常见的是回路油节起到调速回路能够正常的实现。 图2.2.3节流调速回路分析 2.1.4行程阀和速度转换回路分析

通常液压速度接换回路可以起到液压元件速度的切换，当液压行程阀在切换速度的不同事，回路可以起到快速-慢速的换接。 行程阀一般可以起到液压回路速度快和慢换接的方法，通常速度在行程阀实现时起到换接回路，如图 2.1.4，当液压缸活塞快速到达位置时，其活塞杆中的上挡可以压下行程阀如图中1，当行程阀关闭时，而液压缸右腔油液必须通过节流阀如图表2可以流回油箱，使得活塞运转到慢速。当液压活塞压力经单向阀如图表3中，可以开启进入液压缸右腔，使得活塞快速向左返回。这种回路速度换接点较为准确。使得行程阀安装位置不能任意布置，管路连接较为复杂。 图2.2.4行程阀转换回路分析 2.1.5调速阀速度换接回路分析 调速回路通常分为两种；主要是慢速和快速的换接回路方式。常见的机床是在工作行程中的进给速度，当进给速度大于速度，就可以实现 两次工进速度，一般当液压调速阀在实现两个串联的油路，通常使得换向阀可以进行切换。如图表2.1.5就是两个调速阀串联并实现得两次进给速度换接回路，这种进给速度当小于速度时，就可以让调速阀如图中B的开口小于如图中A调速阀。可以让回路速度进行换接平稳。

机械机电毕业设计_液压系统设计计算实例

液压系统设计计算实例 ——250克塑料注射祝液压系统设计计算 大型塑料注射机目前都是全液压控制。其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定时间的保压冷却后，开模将成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。 现以250克塑料注射机为例，进行液压系统设计计算。 塑料注射机的工作循环为： 合模→注射→保压→冷却→开模→顶出 │→螺杆预塑进料 其中合模的动作又分为：快速合模、慢速合模、锁模。锁模的时间较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。 1.250克塑料注射机液压系统设计要求及有关设计参数 1.1对液压系统的要求 ⑴合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击； ⑵当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔； ⑶预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力； ⑷为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。 1.2液压系统设计参数 250克塑料注射机液压系统设计参数如下： 螺杆直径40mm 螺杆行程200mm 最大注射压力153MPa 螺杆驱动功率5kW 螺杆转速60r/min 注射座行程230mm 注射座最大推力27kN 最大合模力(锁模力) 900kN 开模力49kN 动模板最大行程350mm 快速闭模速度0.1m/s 慢速闭模速度0.02m/s 快速开模速度0.13m/s 慢速开模速度0.03m/s 注射速度0.07m/s 注射座前进速度0.06m/s 注射座后移速度0.08m/s 2.液压执行元件载荷力和载荷转矩计算 2.1各液压缸的载荷力计算 ⑴合模缸的载荷力 合模缸在模具闭合过程中是轻载，其外载荷主要是动模及其连动部件的起动惯

小型液压机液压系统课程设计

$ 攀枝花学院 学生课程设计（论文） 题目：小型液压机的液压系统 学生姓名： vvvvvv 学号： vvvvvvvv < 所在院(系)：机械工程学院 专业： 班级： 指导教师： vvvvvv 职称： vvvv # 2014 年 06 月 15 日 攀枝花学院教务处制

）

》 攀枝花学院本科学生课程设计任务书

目录 前言 (1) 一设计题目 (2) 二技术参数和设计要求 (2) 三工况分析 (2) 四拟定液压系统原理 (3) . 1.确定供油方式 (3) 2.调速方式的选择 (3) 3.液压系统的计算和选择液压元件 (4) 4.液压阀的选择 (6) 5.确定管道尺寸 (6) 6.液压油箱容积的确定 (7) 7.液压缸的壁厚和外径的计算 (7) 8.液压缸工作行程的确定 (7) [ 9.缸盖厚度的确定 (7)

10.最小寻向长度的确定 (7) 11.缸体长度的确定 (8) 五液压系统的验算 (9) 1 压力损失的验算 (9) 2 系统温升的验算 (11) 3 螺栓校核 (11) 总结 (13) ： 参考文献 (14)

前言 液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。利用有压的液体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。相对于电力拖动和机械传动而言，液压传动具有输出力大，重量轻，惯性小，调速方便以及易于控制等优点，因而广泛应用于工程机械，建筑机械和机床等设备上。 作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。 液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。

实验一 微机原理 系统认识试验报告

实验报告 课程名称微型计算机原理原理与接口技术实验项目系统认识、数码转换、运算编程实验实验仪器Wmd86联机软件、PC机一台 学院____信息管理学院_ ___ 专业信息安全 班级/学号信安1001班/2010012233 学生姓名姚兴仁 实验日期2012/04/09 成绩______________________ 指导教师_________ ________

实验一系统认识、数码转换、运算编程实验 一、实验目的 1．掌握TDN86/88教学系统的基本操作。 2．学习数码转换的程序设计方法； 3．学习运算编程方法。 二、实验设备 1．PC机一台； 2．TDN86/88教学实验系统一台。 三、实验内容及步骤 1．系统认识实验 从3500H内存单元开始建立0-15共16个数据。 实验程序如下： STACK1 SEGMENT STACK ；8088 宏汇编程序 DW 64 DUP(?) ；定义堆栈段 STACK1 ENDS CODE SEGMENT ；定义代码段 ASSUME CS:CODE START: MOV DI,3500H ；程序开始设数据区首址 MOV CX,0010H ；字节数送入CX中 MOV AX,0000H A1: MOV [DI],AL ；写入一字节 INC DI ；修改地址指针 INC AX ；修改数据 DAA ；十进制调整 LOOP A1 ；未填完转移 A2: JMP A2 CODE ENDS ；代码段结束 END START ；程序结束 实验步骤 （1）启动Wmd86联机软件 Wmd86联机软件的启动方式有两种，可以在【开始】/【程序】/【TangDu】菜单中单击“Wmd86”的程序组启动，也可以直接双击桌面上的“Wmd86”快捷键启动该程序组。启动应用程序进入主界面窗口后，应显示“串口通讯成功”小窗口，若显示“串口通讯不成功”，

心得体会 液压系统应用实验心得

液压系统应用实验心得 液压系统应用实验心得 实习报告 一实习的目的和意义 经过四年的大学学习，大四时一个关键的时期，理论与实践的一个过渡。大四是毕业的最后一个学期，面临着毕业还有一个毕业设计，我的课题是“单斗液压挖掘机液压系统设计”。我的社会阅历较少尤其是这种大型机械的内部构造，这个学期我有幸在工厂完成了这个设计，通过现场的观察是我知道许多不是课本多能提供到的，做为一名学生，就需要我们有良好的沟通和学习的能力，通过多问多学多去动手，这才是实习的意义。 二实习单位简介 我实习的单位在大连，是一家大型化工机械厂大连市旅顺口区佐竹机械厂。主要生产重型机械，我做的这个课题就是工厂里面的一个项目，挖掘机的回路设计。企业凭借实力铸品牌，以诚信求发展，采用先进的生产技术，建立完善的质保体系，依托日本、韩国先进液压技术，研制生产适合国情的高配置、低价位、高性价比的优良产品。 三实习的内容和时间 三月中旬，我来到工厂开始正式接触这个课题的内容，我由工厂的师傅带领参观了车间的每个工作流程，这是我从来没见过的。设计液压回路首先要知道内部的构造和用途，先从液压油开始，这是一个关键的所在。工程机械使用的液压油，主要是抗磨液压油，液力油为液力

传动油。每台设备有其指定标号的用油，这主要考虑系统的工作条件，如液压泵的类型(齿轮泵、柱塞泵、叶片泵)、工作压力、温度、液压元件使用的金属、密封件的性质。液压系统工作的可靠性及元件的寿命与系统用油的清洁有极密切的关系；另外，为保证油的质量，加注或更换油时须过滤，保持清洁，防止水或异物进入，液压系统维护或更换新的液压元件，也要非常注意清洁。 中、小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势。因为变量系统在油泵工作过程中，压力减小时用增大流量来补偿，使液压泵功率保持恒定，亦即装有变量泵的液压挖掘机可经常性地充分利用油泵的最大功率；当外阻力增大时则减少流量（降低速度），使挖掘力成倍增加；采用三回路液压系统，产生三个互不成影响的独立工作运动，实现与回转机构的功率匹配，将第三泵在其他工作运动上接通，成为开式回路第二个独立的快速运动。 四、液压系统工作原理 单斗液压挖掘机是以铲斗为切削刃削土壤并将土装入斗内，斗装满后提升、回转至卸土位置进行加土，卸空后铲斗再转回并下降到挖掘面进行下一次挖掘。因此，是一种周期作业的自行式土方机械。 挖掘机主要由工作装置、回转机构、动力装置、传动操纵机构、行走装置和辅助设备等组成。其动力装置、传动机构的主要部分、回转机构、辅助设备和驾驶室等都装在可回转的平台上，简称为上部转台。因而常又把这类机械概括成由 工作装置、上部转台和行走装置三大部分组成。柴油机驱动两个液压

液压系统的设计步骤与设计要求

液压系统的设计步骤与设计要求 液压传动系统就是液压机械的一个组成部分,液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时,必须从实际情况出发,有机地结合各种传动形式,充分发挥液压传动的优点,力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。 1、1 设计步骤 液压系统的设计步骤并无严格的顺序,各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说,在明确设计要求之后,大致按如下步骤进行。 1)确定液压执行元件的形式; 2)进行工况分析,确定系统的主要参数; 3)制定基本方案,拟定液压系统原理图; 4)计算与选择液压元件; 5)液压系统的性能验算; 6)绘制工作图,编制技术文件。 1、2 明确设计要求 设计要求就是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前,必须把设计要求以及与该设计内容有关的其她方面了解清楚。 1)主机的概况:用途、性能、工艺流程、作业环境(温度、湿度、振动冲击)、总体布局(及液压传动装置的位置与空间尺寸的要求)等; 2)液压系统要完成哪些动作,动作顺序及彼此联锁关系如何; 3)液压驱动机构的运动形式,运动速度; 4)各动作机构的载荷大小及其性质; 5)对调速范围、运动平稳性、换向定位精度等性能方面的要求; 6)自动化程度、操作控制方式的要求; 7)对防尘、防爆、防腐、防寒、噪声、安全可靠性的要求; 8)对效率、成本等方面的要求。

主机的工况分析 通过工况分析,可以瞧出液压执行元件在工作过程中速度与载荷变化情况,为确定系统及各执行元件的参数提供依据。 液压系统的主要参数就是压力与流量,它们就是设计液压系统,选择液压元件的主要依据。压力决定于外载荷。流量取决于液压执行元件的运动速度与结构尺寸。 主机工况分析包括运动分析与动力分析,对复杂的系统还需编制负载与动作循环图,由此了解液压缸或液压马达的负载与速度随时间变化的规律,以下对工况分析的内容作具体介绍。 2、1 运动分析 主机的执行元件按工艺要求的运动情况,可以用位移循环图(L—t) ,速度循环图(v—t) ,或速度与位移循环图表示,由此对运动规律进行分析。 1、位移循环图L —t 液压机的液压缸位移循环图纵坐标L 表示活塞位移,横坐标t 表示从活塞启动到返回原位的时间,曲线斜率表示活塞移动速度。该图清楚地表明液压机的工作循环分别由快速下行、减速下行、压制、保压、泄压慢回与快速回程六个阶段组成。 2、速度循环图v —t(或v —L) 工程中液压缸的运动特点可归纳为三种类型。 图为三种类型液压缸的v —t 图,第一种如图中实线所示,液压缸开始作匀加速运动,然后匀速运动,最后匀减速运动到终点;第二种,如图中虚线所示,液压缸在总行程的前一半作匀加速运动,在另一半作匀减速运动,且加速度的数值相等;第三种,液压缸在总行程的一大半以上以较小的加速度作匀加速运动,然后匀减速至行程终点。v —t 图的三条速度曲线,不仅清楚地表明了三种类型液压缸的运动规律,也间接地表明了三种工况的动力特性。 位移循环图速度循环图 2、2 动力分析 动力分析,就是研究机器在工作过程中,其执行机构的受力情况,对液压系统而言,就就是研究液压缸或液压马达的负载情况。 1.液压缸的负载及负载循环图 (1)液压缸的负载力计算。 工作机构作直线往复运动时,液压缸必须克服的负载由六部分组成:

实验一 初步认识管理信息系统

实验一初步认识管理信息系统 1．实验学时：4学时 2.实验目的 ①初步认识管理信息系统，建立对管理信息系统的感性认识。 ②认识管理信息系统给组织和个人带来的影响。 3．实验内容 (a)上网查询管理信息系统相关著作和教材，了解其主要内容，列出三本教材的作者、出版社和目录，并写出自己认为管理信息系统课程的学习内容应该包括那些主要内容。 (b) 通过网络搜索和社会调查等手段，寻找信息系统。例如：学校教学管理部门使用的教务管理系统，学生使用的成绩查询系统、学生选课系统，图书馆使用的图书管理系统，宾馆使用的客房管理系统等。详细了解这些信息系统实现了哪里功能。具体描述实现每个功能的操作步骤。从应用的角度出发，了解这些信息系统给生活、学习、工作带来什么影响，分析这些系统是否还有不完善之处，应该在哪些方面加以改进。 4．管理信息系统举例 ①高等信息系统举例 高等院校教务管理系统涉及教务管理各环节，是一个面向学校各部门以及各层次用户的多模块综合管理信息系统。该系统可以促进学校教务管理的科学化、规范化、信息化，减员增效，为保障学分制的顺利实行提供有力的支持，是高等院校教务管理工作平台。 (a) 系统功能。 a) 综合教务管理：包含基本信息管理、注册管理、收费、学籍管理、教学计划管理、成绩管理、毕业管理等子系统。 b) 排课安排：根据教学计划和本学校的教室资源，制定每学期的课程、教室、时间的计划。 c) 选课管理：支持学生的选课功能，根据学生的培养计划来预制选课时学生的选课信息及课程的选课情况。每学期，根据教学计划和排课系统，由学生在网上制定个人的学期计划。选课分为三个阶段——预选、正选、退课选，以最大程度地解决教学资源有限的问题。 d) 教材管理：包括教材信息、教材征订、库房管理、统计报表等几个功能模块。系统采用C/S和B/S结合的架构。 e) 教学质量评价：以网上填写评价问卷的方式完成学生评教、专家评教和教师互评，可以动态形成评价系和问卷。 f) 师资管理：师资管理系统主要功能模块包括编码维护、师资查询、教师统计等。 ②图书管理系统

液压系统的课程设计

《现代机械工程基础实验1》（机电）之 机械工程控制基础综合实验 指导书 指导教师：董明晓逄波 山东建筑大学 机电工程学院 2013.7.4 一、过山车项目 1、过山车（Roller coaster，或又称为云霄飞车），是一种机动游乐设施，常见于游乐园和主题乐园中。过山车通常采用液压弹射器提速。弹射系统由高速液压缸、活塞式蓄能器以及大流量高速开关阀等三部分组成液压系统原理图如下：

2、过山车机械结构设计方案图 3、该方案的应用坦克仿真驾驶平台的起伏效果、混凝土搅拌机、塔式起重机、车辆驱动传动系统，液压起升平台 4过山车液压节能回收装置。液压系统设计中的节能问题主要是降低系统的功率损失，液压系统的功率损失会使系统的总效率下降、油温升高、油液变质，导致液压设备发生故障。因此，设计液压系统时必须多途径的考虑怎样降低系统的功率损失。其设计如图所示。

二.坦克系统 1、如何驱动庞然大物-坦克，主要依靠液压系统的驱动，导向，制动。机械液压双工 率流向机构，使得来自发动机的动力分两路，流向驱动轮的两侧。其行走系统 液压原理图 2、由于军事工业的需要，为了使坦克更好的适应作战环境（沟壑，险滩等路面凹凸 不平，）有时为了需要不得不从空中运输，从空中迫降，显而易见，处理好减 震已经迫在眉睫。坦克液压减震系统原理图

3、液压式减震器的结构同吸入式泵基本相似，。当履带遇到凸起的路面受到冲击时， 缸筒向上移动，活塞在内缸筒里相对往下移动。此时，活塞阀门被冲开向上，内缸筒腔内活塞下侧的油不受任何阻力地流向活塞上侧。同时，这一部分油也通过底部阀门上的小孔流入内、外缸筒之间的油腔内。这样就有效地衰减了凹凸路面对车辆的冲击负荷。而当车轮越过凸起地面往下落时，缸筒也会跟着往下运动，活塞就会相对于缸筒向上移动。当活塞向上移动时，油冲开底部的阀门流向内缸筒，同时内缸筒活塞上侧的油经活塞阀门上的小孔流向下侧。此时当油液流过小孔过程中，会受到很大的阻力，这样就产生了较好的阻尼作用，起到了减震的目的。液压减震系统机械结构图 4、设计一个减震系统,使得生鸡蛋从5米高的地方下落能够完好

实验一 管理信息系统认识实验

实验一管理信息系统认识实验 [实验目的] 1、理解管理信息系统的基本原理。 2、掌握管理信息系统的基本操作方法。 3、掌握管理信息系统初始化的步骤和方法。 4、掌握管理信息系统日常处理的步骤和方法。 [实验内容] 1、选择一个或若干典型管理信息系统作为实验软件。 2、对选中的管理信息系统软件进行初始化操作。 3、对选中的管理信息系统软件进行日常处理操作。 4、总结管理信息系统的操作使用方法的规律性。 5、分析管理信息系统的功能模块和基本业务流程。 [实验主要仪器设备及材料] 1、微型计算机。 2、一个或若干管理信息系统软件。 3、相应模拟数据。 实验二数据库实验 [实验目的] 1、掌握数据库的基本知识和基本操作。 2、会用SQL定义表、更新表、进行一些基本的查询。 3、结合管理信息系统的实验课题，设计数据库。 [实验内容] 1、用数据库管理系统建立数据库、表、查询等数据库基本操作。 2、用SQL建立表、修改表、删除表和各种查询。 3、结合一个实验课题，设计一个数据库。 [实验主要仪器设备及材料] 1、微型计算机。 2、数据库管理系统软件 3、一个管理信息系统实验课题资料。 实验三系统分析 [实验目的] 1、能够正确运用系统分析的过程与方法，结合一个实验课题，复习、巩固管理 信息系统的系统分析知识，提高系统分析实践能力。 2、熟悉业务流程图、数据流程图、数据字典的绘制。 3、树立正确的系统分析思想，培养分析问题、解决问题的能力，提高查询资料 和撰写书面文件的能力。

[实验内容] 1、根据课题系统功能需求，开展实地调查或通过Internet查阅相关资料或结合 个人经验，进行系统分析。 2、明确管理业务调查过程和方法，绘制系统的组织机构图、管理功能及业务流 程图。 3、明确数据流程的调查与分析过程，绘制数据流程图，编制数据字典。 4、在上述工作基础上，完成系统的系统化分析，提出新系统的逻辑模型。 5、骗写系统分析说明书。 [实验主要仪器设备及材料] 1、一个管理信息系统实验课题资料。 2、微型计算机可上Internet。 实验四系统设计 [实验目的] 1、能够正确运用系统设计的过程与方法，结合一个实验课题，复习、巩固管理 信息系统中系统设计知识，提高系统设计实践能力。 2、熟悉代码设计、数据存储设计、输入输出设计等环节，并编制相应的文档。 3、进一步树立正确的系统设计思想。 [实验内容] 根据前一实验系统分析说明书，进行系统设计，包括： 1、功能结构图设计。 2、新系统信息处理流程设计。 3、输出设计。 4、存储文件格式设计。 5、输入设计。 6、代码设计。 7、程序设计说明书。 8、编写系统设计说明书。 [实验主要仪器设备及材料] 1、一个管理信息系统实验课题资料。 2、前实验系统分析说明书。 3、微型计算机可上Internet。 实验五系统实施 [实验目的] 1、能够正确运用系统实施的过程与方法，结合一个实验课题，复习、巩固管理 信息系统的系统实施知识，提高系统实施实践能力。 2、熟悉数据库的建立，并编制程序。

(完整版)液压传动课程设计-液压系统设计举例

液压系统设计计算举例 液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。 1 设计要求及工况分析 1.1设计要求 要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进 → 工进 → 快退 → 停止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力F L =30468N ；运动部件所受重力G =9800N ；快进、快退速度υ1= υ3=0.1m/s ，工进速度υ2=0.88×10-3m/s ；快进行程L 1=100mm ，工进行程L 2=50mm ；往复运动的加速时间Δt =0.2s ；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs =0.2，动摩擦系数μd =0.1。液压系统执行元件选为液压缸。 1.2负载与运动分析 (1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30468N 。 (2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 N 196098002.0s fs =?==G F μ 动摩擦阻力 N 98098001.0d fd =?==G F μ (3) 惯性负载 N 500N 2.01 .08.99800i =?=??= t g G F υ (4) 运动时间 快进 s 1s 1.0101003 11 1=?==-υL t 工进 s 8.56s 1088.010503 322 2=??==--υL t 快退 s 5.1s 1.010)50100(3 3 2 13=?+=+= -υL L t 设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。

【精品毕设】实验台液压系统毕业设计

目录 第一章绪论 (1) 1.1课题背景及其意义 (1) 1.2 机电一体化实验台概述 (1) 1.3 国内外发展状况 (2) 1.4 课题研究的主要内容 (3) 1.5 本章小结 (3) 第二章设计任务的主要方案 (4) 2.1 本课题将要完成的主要任务 (4) 2.2 本课题的关键问题及技术路线. (4) 2.2.1 液压系统设计步骤 (4) 2.2.2 液压执行器设计压力的选取 (5) 2.2.3 制定基本方案和绘制液压系统图 (5) 2.3 本章小结 (6) 第三章液压系统执行元件的设计 (7) 3.1 执行元件类型 (7) 3.2 系统压力的初步确定 (8) 3.3 液压执行元件的主要参数 (8) 3.3.1 液压缸内径与活塞杆外径 (8) 3.3.2 刀具库旋转液压马达的选择 (10) 3.3.3活塞杆的强度计算和稳定性校核 (10) 3.3.4 液压缸壁厚，最小导向长度计算 (11) 3.3.5 液压缸的流量计算 (14) 3.4 夹具液压缸的结构设计 (14) 3.4.1 缸筒与缸盖 (15) 3.4.2 活塞与活塞杆 (16) 3.4.3 缓冲装置 (17) 3.4.4 排气装置 (17) 3.4.5 密封装置 (17) 3.5 本章小结 (18) 第四章液压系统的设计分析 (19) 4.1 拟定液压系统原理图 (19) 4.1.1 速度控制回路的选择 (19) 4.1.2 换向回路的选择 (19)

4.1.3 压力控制回路的选择 (19) 4.2 液压元件的选取 (20) 4.2.1 液压泵的选择 (20) 4.2.2 液压阀的选择 (22) 4.2.3 电机的选择 (22) 4.2.4 管件的选择 (23) 4.2.5 油箱的设计计算 (25) 4.2.6 液压油的选择 (26) 4.3 本章小结 (26) 第五章液压泵站与液压集成块 (27) 5.1 液压泵站 (27) 5.1.1 液压泵站的组成及分类 (27) 5.1.2 液压泵站的选择 (27) 5.2 液压集成块 (28) 5.2.1 块体的结构 (28) 5.2.2 集成块结构尺寸的确定 (28) 5.2.3集成块的加工 (29) 5.3 本章小结 (29) 第六章结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32)

实验四 液压传动系统回路设计与组装实验

实验四液压传动系统回路设计与组装实验 综合型、设计型 一、实验目的及要求 1．与理论教学密切联系，验证和巩固课本教学中的重要内容，达到理论和实践、实践和科研的密切联系。 2．培养学生的设计能力和动手能力，为将来的工作实践打下基础。 3．通过自己设计，明白所设计液压回路的基本原理，所用液压元器件的功能与结构，从而达到巩固理论知识的目的。 4．通过亲自装拆，了解所设计液压回路组成、特性。 5．通过实验，了解所设计液压回路的功能及各部件在液压回路当中所起的作用。 二、实验基本原理 本实验是对教材基本液压回路原理及基本液压元器件结构功能原理理解的基础上，并参考液压实验指导书基本回路，而进行的液压回路综合设计，包括液压回路设计、液压元器件（参数）选择、液压回路组装、液压实验现象观察、数据记录、液压回路拆卸、液压回路现象与原理分析。 ㈠调速回路 ㈡增速回路 ㈢速度换接回路 ㈣调压回路 ㈤保压，泵卸荷回路㈥减压回路 ㈦平衡回路 ㈧多缸顺序控制回路㈨同步回路 三、主要仪器设备及实验耗材 QCS014可拆式多回路液压系统教学实验台（包含液压元器件）、煤油、棉纱、洗涤剂 四、实验内容或步骤 1．参考实验指导书和教材所列液压回路基本回路，分析其工作原理。 2．设计自己的液压传动回路，实现某一或多个功能。列好所需观察实验现象或所需记录的实验数据。

4．设计的液压回路审核通过后，在实验教师在场的情况下，进行液压回路连接。5．连接完毕，经指导教师审核通过后，进行实验。 6．认真观察实验现象或记录实验数据。 7．实验完毕后，拆卸所组装的液压回路，把液压元器件归到原位。 8．分析实验现象或实验数据与所设计液压回路的基本原理。 五、思考题 1．分析所设计的液压回路的基本原理、功能与特性，说明液压元器件在回路中所起的作用。 ㈠调速回路 速度调节回路时液压传动系统的重要组成部分，依靠它来控制工作机的运动速度，例如在机床中我们经常需要调节工作台（或刀架）的移动速度，以适应加工工艺要求。液压传动的优点之一就是能够很方便地实现无级调速。液压传动系统速度地调节，一般有三种，即节流调速，容积调速，节流－容积调速。 ㈡增速回路 有些机构中需要二种运动速度，快速时负载小，要求流量大，压力低;慢速时负载大，要求流量小，压力高。因此，在单泵供油系统中，如不采用差动回路，则慢速运动时，势必有大量流量从溢流阀回油箱，造成很大功率损耗，并使油温升高。因此，采用增速回路时要满足快速

液压系统中压力形成实验

实验一、液压系统中压力形成实验 一、实验目的 1、通过实验对液压系统的工况有所了解 2、通过实验了解在液压系统中油泵输出压力及油缸中压力的形成 3、了解液压系统中油泵输出压力的组成 二、实验原理图 三、实验内容及原理 1、油泵输出压力的形成 油泵输出压力取决于负载及阻力损失。并随之增大或减小，如图2，当启动油泵电机后，通过三位四通阀和溢流阀流回油箱，则溢流阀处的通流阻力损失构成了油泵输出的液流的压力调节溢流阀5的压力大小(阻力损失多少)就决定了油泵输出压力的大小。2、油缸中工作压力的形成 活塞在移动过程中所遇到的阻力大小(载荷)，决定油缸工作腔压力大小(即压力取决于负载)。本实验装有两种载荷：(1)在实验台上装有弹簧负载，随弹簧的压缩，油缸工作

压力即发生变化。(2)在回油路上串联背压阀8作为模拟负载，调节背压阀压力即决定油缸工作压力(见图1) 四、实验步骤 进入实验室后，首先认识实验台，搞清元件的名称，作用及位置，然后模拟一次实验步骤，得到教师同意后，方可开机实验。 1、油泵输出压力的形成 接通电源使实验台通电，将溢流阀调到放松位置。然后，启动电机。油泵输出的油液经溢流阀流回油箱，观察此时的压力值P0的值逐渐旋紧溢流阀，增加液流阻力，从压力表P0观察油泵输出压力P B的变化，P B最高可调到50公斤/厘米2，将油泵输出压力调到30公斤/厘米2，为下一个实验做准备。 2、油缸工作压力的形成 在上一个实验的基础下，关闭节流阀11，放松背压阀8，使电磁换向阀13处于停电状态，将控制台上的电气形状放在“自动”位置，搬动形状使活塞做往复运动，在活塞右行时，调节背压阀8，每隔5公斤力/厘米2调节一次(可在5~30公斤力/厘米2范围内调节)，记下P2 , P3的值。 五、实验结论 1、从图1中分别找出液压动力源，液压执行元件，液压控制元件(分别找出方向阀，流 量阀、压力阀各部份)液压辅助元件。 2、分析液压系统工作中，泵的输出压力与油缸工作腔的压力是否相同？为什么？ 3、分析两个实验中的压力形成，分别说出各组成部分？

数据库实验1认识数据库管理系统

《数据库技术》 实验指导书徐州师范大学计算机科学与技术学院

实验一使用数据库管理系统(2学时) 【实验目的】 1.掌握服务管理器的启动和停止方法； 2.掌握注册服务器的步骤； 3.掌握在SQL Server 2008中创建和编辑数据库； 4.掌握备份、附加和分离数据库的方法 【实验要求】 1.熟练掌握SQL Server2008数据库服务器服务启动和注册方法； 2.熟练使用Management Studio界面方式创建及编辑数据库； 3.熟练进行数据库备份、分离附加操作； 4.独立完成实验内容，并提交书面实验报告。 【实验内容】 1. 管理SQL Server 2008服务器，主要包括启动、暂停、停止和重新启动等操作； 2. 注册SQL Server 2008服务器。 3. 使用SQL Server 2008对象资源管理器和SQL语句（新建查询）两种方法，完成学生管理系统数据库的创建，修改数据库属性。 （1）创建一个数据库，要求如下。 ●数据库名“STUDENT”。 ●数据库中包含一个数据文件，逻辑文件名为student_data，磁盘文件名为 student_data.mdf，文件初始容量为10MB，最大容量为100MB，文件容量递增值为5％。 ●事务日志文件，逻辑文件名为student_log，磁盘文件名为student_log.ldf，文件初始 容量为5MB，最大容量为30MB，文件容量递增值为2MB。 （2）对该数据库做如下修改。 ●添加一个数据文件．逻辑文件名为student2_data，磁盘文件名为student2_data.ndf， 文件初始容量为5MB，最大容量为50MB，文件容量递增值为5MB。 ●将日志文件的最大容量增加为50MB．递增值改为3MB。 （3）将学生数据库更名为STU。 （4）备份STUDENT数据库。 （5）删除STUDENT数据库。 （6）还原STUDENT数据库。 4.附加给定的数据库文件并分离创建好的数据库文件。 【实验步骤】 1.管理SQL Server 2008服务器，主要包括启动、暂停、停止和重新启动等

毕业设计--液压系统设计计算实例

XS—ZY—250A型塑料注射成型机液压系统 第一章绪论 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％--30％，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，2003--2006年我国出口注塑机18383台（套），进口注塑机82959台（套），其中2005年我国注塑机产量达到120000台，其销售额占塑机总销售额的42.9％。因此注射机应用的越来越广泛了。 我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。 注射成型是通过注塑机和模具来实现的。尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）加热塑料，使其达到熔化状态；（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 （1）注塑系统 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 （2）合模系统 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 （3）液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。

液压系统的设计研究

液压系统的设计研究 摘要：本文首先阐述液压系统的设计概述，然后分析了液压支架立柱试验台液压系统的设计，最后对液压系统的设计提出了建议。 关键词：液压系统;设计;研究 1.前言 随着科技的不断发展，液压系统被广泛的应用在各个领域，人们对液压系统的要求也越来越高。我国在液压系统的设计上虽然有所完善，但依然存在一些问题和不足需要改进。在科技占主导地位的新时期，加强对液压系统的设计研究，对确保液压系统的发展有着重要的意义。 2.液压系统的设计概述 现代冶金机械广泛使用液压装置。冶金液压装置较复杂、精密，有较多的动态要求。液压设计是一项细致繁杂的工作，设计方法的现代化一直为人们所关注。液压系统的设计主要内容一是液压系统原理图的拟定，包括执行元件类型和油路类型的确定、基本回路的选择、系统原理图的绘制等方面;二是液压系统设计性能的验算与分析，主要是用以评判系统设计的质量，并加以改进和完善。 3.液压系统的设计 3.1 液压支架立柱试验的要求 目前，我国液压支架立柱生产厂家对液压支架立柱的试验项目主要依据我国煤炭标准MT313—92《液压支架立柱技术条件》并同时参考液压支架立柱、千斤顶的欧洲标准EN1804—2。依据上述标准试验项目的要求，可确定液压支架立柱试验台液压系统的主要技术参数。 3.2 液压支架立柱试验台中液压系统设计 根据两大标准中试验过程的动作要求，在AMEsim软件草图模式下。设计如图1所示的液压支架立柱试验台中液压系统的仿真原理图。 液压系统工作过程分为外加载、内加载2部分。被测油缸的退让速度由变量泵l调定，外加载系统的最大工作压力由溢流阀2及增压缸增压比确定，电磁换向阀3右位时加载、左位卸荷，液控单向阀4用于外加载保压，对于被测油缸缸底强度试验及低速退让性试验采用外加载增压方式实现，以弥补变量泵的低速性能，电磁换向阀5的左右切换使增压缸6产生高压以满足试验要求：在内加载油路，8为内加载泵房的泵站，溢流阀9用于调定内加载系统的最大工作压力，电液换向阀l0右位对被测立柱卸荷缩回、左位初撑加载，液控单向阀11用于内加

实验(1)：认识DBMS系统参考

实验1 认识DBMS系统 实验示例 1. SQL Server 2000的安装 下面以Windows 2000 Server操作系统作为示例，详细介绍安装SQL Server 2000企业版的过程（其他版本的SQL Server 2000安装过程类似）。 将企业版安装光盘插入光驱后，出现如图1-1所示的初始安装界面。选择“安装SQL Server 2000组件”选项。 图1-1 初始安装界面 出现如图1-2所示的安装内容选项画面，选择“安装数据库服务器”选项。

图1-2 安装内容选项 接着出现如图1-3所示的“欢迎”对话框。 图1-3 欢迎 单击“下一步”按钮，出现如图1-4所示的“计算机名”对话框，选择“本地计算机”选项。 图1-4 计算机名 单击“下一步”按钮，出现如图1-5所示的“安装选择”对话框，选择“创建新的SQL Server实例，或安装客户端工具”选项。

图1-5 安装选择 单击“下一步”按钮，出现如图1-6所示的“用户信息”对话框，输入用户信息。 图1-6 用户信息 单击“下一步”按钮，出现如图1-7所示的“软件许可协议”对话框。

图1-7 软件许可协议 选择“是”按钮以接受软件许可证协议。接着出现如图1-8所示的“安装定义”对话框，选择“服务器和客户端工具”选项进行安装。 我们需要将服务器和客户端同时安装，这样在同一台机器上就可以完成相关的所有操作，对于我们学习SQL Server 2000很有用处。如果你已经在其它机器上安装了SQL Server 2000，则可以只安装客户端工具，用于对其它机器上SQL Server 2000服务器的网络存取。 图1-8 安装定义 单击“下一步”按钮，出现如图1-9所示的“实例名”对话框，选择“默认”复选框。这时本SQL Server 2000的名称将和运行它的计算机的网络名称相同。例如运行它的计算机的网络名称是“LWHNOTE”，则SQL Server 2000的名字也是“LWHNOTE”。SQL Server 2000可以在同一台服务器上安装多个实例，也就是你可以重复安装几次，这时就需要选择不同的实例名称了。建议将实例名限制

叉车液压系统设计.

液压课程设计 设计说明书 设计题目:叉车液压系统设计 机械工程学院 机械维修及检测技术教育专业 机检3333班 设计者: 指导教师： } 2013年12月27日

课程设计任务书 机械工程学院机检班学生 课程设计课题：叉车液压系统设计 一、课程设计工作日自 2013 年 12 月 23 日至 2013 年 12 月 27 日 二、同组学生 三、课程设计任务要求（包括课题来源、类型、目的和意义、基本要求、完成时间、主要 参考资料等）： 1．目的： ? (1)巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般步骤和方法； (2)正确合理地确定执行机构，运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的、高效的液压系统； (3)熟悉并运用有关国家标准、设计手册和产品样本等技术资料。 2．设计参数： 叉车是一种起重运输机械，它能垂直或水平地搬运货物。请设计一台X吨叉车液压系统的原理图。该叉车的动作要求是：货叉提升抬起重物，放下重物；起重架倾斜、回位，在货叉有重物的情况下，货叉能在其行程的任何位置停住，且不下滑。提升油缸通过链条－动滑轮使货叉起升，使货叉下降靠自重回位。为了使货物在货叉上放置角度合适，有一

对倾斜缸可以使起重架前后倾斜。已知条件：货叉起升速度1V ，下降速度最高不超过2V ，加、减速时间为t ，提升油缸行程L ，额定载荷G 。倾斜缸由两个单杠液压缸组成，它们的尺寸已知。液压缸在停止位置时系统卸荷。

3．设计要求： (1) 对提升液压缸进行工况分析,绘制工况图，确定提升尺寸； (2) 拟定叉车起重系统的液压系统原理图； (3) 计算液压系统，选择标准液压元件； … (4) 对上述液压系统中的提升液压缸进行结构设计，完成该液压缸的相关计算和部件装配图设计，并对其中的1－2非标零件进行零件图的设计。 4．主要参考资料： [1] 许福玲.液压与气压传动.北京：机械工业出版社， [2] 陈奎生．液压与气压传动．武汉：武汉理工大学出版社， [3] 朱福元．液压系统设计简明手册．北京：机械工业出版社， [4] 张利平．液压气动系统设计手册．北京：机械工业出版社，

液压教学实验台的设计应用

液压教学实验台的设计应用 液压与气动课程是机械类专业的核心课程，液压实验教学手段是保障该课程教学效果的重要条件，因此液压教学实验台的设计、改进与研制成为液压教学人员关注的重要内容。研制的液压教学实验台注重训练学生对液压传动基础知识的理解和掌握，把液压元件认知、液压系统构成、液压回路控制综合在一起，从液压系统的总体布局、液压回路的原理分析入手，促进学生理解和掌握液压传动基本概念和知识，并在此基础上向工程应用逐步扩展。研制的液压教学实验台由液压系统、电气控制系统和实验台架组成，下面分别进行说明。 1、液压系统组成 液压教学实验台的液压系统原理如图1所示，系统包含了8个液压基本回路: 溢流阀调压回路A、节流调速回路B、差动快速运动回路C、顺序动作回路D、减压控制回路E、双泵供油快速运动回路F、自锁保压回路G、卸荷回路H等。组成系统的液压元件包括: 液压动力元件有齿轮泵、叶片泵和轴向柱塞泵; 液压控制元件有压力控制阀: 直动式溢流阀、先导式溢流阀、电磁溢流阀、减压阀、顺序阀等，方向控制阀: 三位四通手动换向阀、三位四通电磁换向阀、三位四通手电一体换向阀、二位三通电磁换向阀、单向阀和液控单向阀组成的双向液压锁等，流量控制阀: 节流阀; 液压执行元件有3个双作用液压缸; 液压辅助元件包括: 液压油箱、吸油过滤器、压油过滤器、回油过滤器、空气滤清器、液位/温度计、压力表、压力继电器、球阀、管线和接头等。 2、液压回路说明 根据图1所示的液压系统原理图，可以构成8个液压实验基本回路，对应的功能区域分别用双点划线构成的矩形框包围，并用英文大写字母表示出来，以便甄别和说明。

图1实验台液压原理图 2. 1 溢流阀调压回路 溢流阀调压回路如图1中回路A所示。操作时，先启动齿轮泵2，再调节溢流阀3，观察压力表5的压力指示，可以确定系统的输出压力值。为了保证液压系统正常工作，设定的溢流阀压力值应高于液压执行元件的最大工作压力值1.0MPa以上。 2. 2 节流调速回路 节流调速回路如图1中回路B所示。节流调速的工作原理是通过调节节流阀的开口面积大小来控制进、出液压缸工作腔的流量，以实现控制液压缸运行速度的目的。以液压缸13的活塞杆伸出过程为控制对象，节流调速回路还可以通过操作节流阀7、8、9分别实现进油节流调速、回油节流调速和旁通节流调速。 (1) 进油节流调速回路