(完整版)设备安全操作规程(全部)

设备安全技术操作规程(总则)

一、机械设备安全技术操作规程

1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。

2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械

设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。

3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械

设备。

4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会

使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机

械。

5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保

养，使机械经常处于完好状态。

6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十

字作业”。

7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许

操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。

8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即

停机，待故障排除后方可继续使用。

9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应

戴工作帽，长发应束紧不得外露。

10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。

11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或

移作它用。

12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。

13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。

二、电器设备安全技术操作规程

1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。

2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他

金属丝代替。

3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，

防止电缆擦伤。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。

4.电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。

5.每周对所有配电箱内的漏电开关进行检查二次。

6.电器设备启动后应检视各电器仪表，待电流表指针稳定后，才允许正式工作。

7.定期检查电器设备的绝缘电阻是否符合要求，不应低于每伏1000欧姆。

8.漏电失火时，应先关电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体

灭火器泼浇。

9.发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法做紧急抢救。但在未切断

电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。

10.所有电器设备接地应良好，不得借用避雷器地线做接地线。所有电器设备都

应按《电力设备接地设计技术规程》的规定，做好良好的接地或接零、或加装漏电保安器。

11.电器设备的所有连接桩头应紧固，并需经常检查，发现松动，停电处理。

12.各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不准存放东西，并应配备安全锁。

13.用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上，以免电器设备受潮。

14.在施工现场上各种电器设备应有妥善的防雨、防潮设施并存放于干燥处。

15.工作中如遇停电，应立即断开电源开关，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

16.修理和保养机械时，不仅要切断电源、还应在电闸上加锁，同时挂上“修理机

械禁止合闸”的警示牌。合闸时，必须与检修人员联系妥当后，再行合闸。

17.电器设备工作完毕后，应及时切断电源，并锁好配电箱。

18.隧道内的移动灯应具有特制胶质手柄，以保证绝缘体损坏仍能保证安全。

19、在工作场所屋内配线，禁止悬挂在管子、栏杆、钉子、机件或用钉子钉在墙壁上。

剪断的线端应用绝缘胶布包好，固定在不易接触的地方。

20、发动机启动后，应进行预热运行，待油压、气压、水温、油温、

正常后方能带负荷运行。

装载机安全技术操作规程

1、装载机宜在1~2级土壤的场地作业，不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业。

2、作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头、液压控制阀是否正常，各润

滑部位是否缺润滑油等，确认正常后方可启动。

3、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400~500mm。在行驶过程中应注意是否

有路障或高压线等。

4、除规定的驾驶人员外，装载机不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。

5、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。

6、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。

7、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人。

8、作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。

9、在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。

10、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，

回转时倾倒。满载后应注意斗杆不应升太高。

11、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护

板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。

12、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。

13、对边坡、潦沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

14、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。在

陡坡上严禁转变、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。

15、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护

链条或用钢质链板直边轮胎。

16、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养，在坡道上也不得进行

保养维修作业。

17、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施

支住大臂，以防大臂落下伤人。

18、夜间工作时，装载机自身照明和现场照明均应齐全完好。

19、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，液压操作的应将液压

缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。

20、冬季气温过低时应放尽冷却水。在放掉冷却水后，可发动机械运转一至二分种，以便

使水放净。

挖掘机安全技术操作规程

1.行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动隹回转机构，铲斗离地面1米左右。

上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。

2.严禁挖掘未经爆破的五级岩石或冻土。

3.挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。

4.工作中禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。

5.在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发

动机。

6.挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌，深

挖时严禁从机器下部挖，并应于沟边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟中。

7.回转时注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟壁或其它物体。

8.向运土车辆装载时，禁止挖斗从运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室无防护板，

挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。

9.向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。

10.挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时

应防止挖土斗碰撞挖土面。

11.挖土斗铲满后，在斗柄未收回斗齿未离开挖土面时不得开始回转。

12.禁止用斗子赤平整土地和用斗子来做打桩、夯拍及挖装以外的任何工作。

13.履带式挖掘机转移工地应用平板拖车运送，自行时每行走500~1000米应对行走机构

进行检查和润滑。

14.停放机器时应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。

若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带下放置三角垫块。面向下停放时，应将铲斗刀片轻切土里。

15.最低气温低于40C时，应放净发动机内的冷却水。

压路机安全技术操作规程

1、压路机作业前检查制动及转向功能，其应灵敏可靠，滚轮的刮泥板应平整良好等。

2、开动前，机械周围应无障碍和人员。

3、作业时，压路机应先起步后才能起振；起步时，应先松开停车制动阀，内燃机的变速

杆置于中速位，然后再调到高速。

4、当压路机需要变速或改变行驶方向时，应关掉振动。

5、严禁压路机在坚实的道路上进行振动。

6、当土的含水量超过30%时不得碾压，含水量低于5%时，宜适当洒水碾压。

7、在新开道路向前进行辗压时，应从中间向两侧辗压，辗压不要太靠近路基边缘。距路

基边缘不少于0.5m，以防拥塌。

8、工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于200。

9、变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止生进行，不得利用换向离合器作制动用。

10、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1~2遍，然后再用振动辗压。

11、压路机碾压时，振动频率应保持一致，对可调振频的振动压路机，应先调好振动频

率后再进行作业，严禁在未起振的情况下，调节压路机振动频率。

12、压路机的换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开进行。

13、上坡与下坡时，不得使用快速档，且应事先选好档位，禁止在坡上换档；下坡严禁

脱档滑行或溜放。

14、压路机高速行驶时不得接合振动。

15、不能用压路机拖拉其他机械或物体。

16、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动用。

17、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏压路面的平整。

18、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应先将内燃机熄火，

用制动器制动住机械，并楔住滚轮。

19、压路机停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉

起手制动操作杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

20、压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上；如必须在斜坡上停放时，

须事先打好木桩；也不得停放在土路边缘上和妨碍交通的地方。

21、冬季停车过夜须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结。

22、压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。

空气压缩机安全技术操作规程

1、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。

2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内

不得进行焊接或热加工作业。

3、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩

变形装置。

4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力

表和安全阀应每年至少检验一次。

5、作业前重点检查应符合下列要求：

1）燃、润滑油料均添加充足。

2）各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活。

3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水。

4）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4 。

5）各防护装置应良好，各操作手柄应在正确位置。

6、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，

运转正常后，逐步进入载荷运转。

7、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场

有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

8、作业中，贮气缺罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、

轴承及各部件应无异响或过热现象。

9、每工作2h，应先将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内

的油水每班应排放1~2次。

10、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因工排除故障后，方可继续作业：

1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。

2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定。

3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。

4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

11、运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应先待汽缸自然降温至600C以下时，方可加

水。

12、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态

下起动。

13、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

14、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，

方可离岗。

15、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动

机和电气设备应作好防潮保护区工作。

发电机安全技术操作规程

1、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分执行内燃机的有关规定。

2、新装、大修或停用十天以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻，定

子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5M ，并做好测量记录。

3、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪

表齐全、有效。

4、启动前应先将励磁阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中

性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。

5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火

花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。

6、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。

7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不行超过额定值的±10%。其正常运行的电

压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量不变。

8、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5%Hz。

9、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95，有自动励磁调节装置的，可在功率因数

为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行。

10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机

的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。

11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将

励磁变阻器复位到电阻最大值位置上，使电压降到最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

起重吊车安全技术操作规程

一、作业前检查和起动

1、各安全装置是否齐全可靠，钢丝绳及连接部位应符合规定。

2、检查燃油、润滑油、冷却水、液压油等添加均应充足。

3、各连接件应无松动，轮胎气压应符合规定。

4、发动机起动后应检查各仪表指示值是否符合规定。

5、起动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，按规定起动发动机，待运转正

常再接合主离合器，进行空载运转，确认正常后，方可作业。

二、作业前注意事项

1、起重吊装的操作人员和指挥人员均必须持证上岗。

2、起重机行驶或工作的场地应平坦坚实，如地面松软不平时应事先加以平整。并与沟

渠、基坑保持安全距离。

3、起重机必须有音响清晰的喇叭或铃等信号。

4、每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养。

5、起重机启动前，应将所有操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并按正确步骤启

动内燃机，启动后应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力表达到规定值，油温超过300C时，方可开始作业。

6、作业前，伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的斜度在载载荷时

不大于1/1000（水准泡居中），支腿有定位销的必须插上。作业中，严禁扳动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

7、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。

在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。

8、起重机工作前，应注意在起重机起重臂回转范围内无障碍物，重臂和重物下方严禁

有人停留、工作或通过。

三、起重机工作中注意事项

1、作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员工

信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2、操作人员在得到指挥人员发出的起吊信号后，必须先鸣号后起吊。

3、重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁用起重机载运人员。

4、起吊最大或接近额定重量时（即90%以上），严禁同时进行两种及以上的操作动作。

5、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩达到顶点。

6、履带超重机吊装重物行走时起重臂应在履带正前方，重物离地面高度不得超过0.5m。

7、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离1.5m，以防塌方。

8、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。

9、重物起吊旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。

10、当起重机运行时，禁止人员上下、从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。

11、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角。

12、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩，当限制器发

出警报时，应立即停止伸臂，起重臂缩回时，仰角不宜太小。

13、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除

不正常情况后，方可作业。

14、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

15、汽车式起重机起吊时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超载驾驶室上方，且不

得在车的前方起吊。

16、采用自由（重力）下降时，载荷枪实弹不得超过该工况下额定起重量的20%，并

应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。

17、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。起重机吊起满载重物

时，应先吊离地面200~500mm，检查并确认起重机的稳定性、制动器可靠性和绑扎牢固后，才能继续起吊。

18、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的

地方，下降中严禁制动。

19、禁止吊物长时间停在空中，若需要较长时间表停留时，应将起升卷筒制动锁住，

操作人员不得离开操纵室。

20、起重机回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

21、起重机在吊重作业中，禁止起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

22、起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行

或转动时，应将机身垫平。

四、起重机工作完后注意事项

1、空车行转向时不得过急过快，应保持中速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监

护。

2、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

3、起重机工作完毕后，应将起重臂全部缩回放在支架上，收回支腿，应关闭发动机，

操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死，吊钩应有专用钢丝绳挂牢。

4、冬季应将冷却水放尽，并将驾驶室门窗锁住。

5、所有保养、修理及调整和润滑工作，都必须在发动机停止后完成。

塔吊安全技术操作规程

1、塔吊的轨道基础或混凝土必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑

边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。

2、塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8~12t/m2，重型

塔为12~16t/m2。

3、塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时

应有技术和安全人员地场监护。

4、拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺

和操作规程。

5、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统

各部件连接情况，顶升时严禁回转臂和其他作业。

6、塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使

用，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000，塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。

7、塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不

应大于4 ，并应设立避雷装置。

8、每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设

计计算书。

9、塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取

安全保护措施，塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。

10、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

11、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分

布情况进行全面了解。

12、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意，检查电源

电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V~-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。

13、塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，操作人员也必须持证

上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行，如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

14、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采

用对讲机等有效联系办法进行指挥。

15、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及

各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。

严禁有限位装置代替操纵机构。

16、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人

上方通过。严禁使用塔吊载运人员。

17、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特

殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。

18、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施并将重物降落到安

全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源开关，并采取措施将重物安全降到地面。

19、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，现场浇筑的混

凝土构件或模板必须全部松动后方可起吊。

20、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，

必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300。

21、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业，在雨雪

过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠方可进行作业。

22、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊起离地面20~50cm

停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。

23、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作平稳，当回转

未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下载。

24、塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时

700mm，下回转式2倍率时800mm，4倍率时400mm，此时应能立即停止起吊。

25、作业中，操作人员临时离开控制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器，作业完毕后，塔

吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。

起重吊运指挥信号操作规程

为确保起重吊运安全，防止事故发生，适应科学管理的需要，对现场起重机指挥人员和操作人员所使用的基本信号和有关安全技术作了统一规定。

本规定适用于以下类型的起重机械：桥式起重机（包括冶金起重机）、门式起重机、装卸桥缆索起重机、塔式起重机、门座起重机、汽车起重机、轮胎起重机、铁路起重机、履带起重机、浮式起重机、桅杆起重机、船用起重机等。

本标准不适用于矿井提升设备、载人电梯设备。

一、名词术语解释

适用手势信号——指各种类型的起重机在起重吊运中普遍适用的指挥手势。

专用手势信号——指具有特殊的起升、变幅、回转机构的丐重机单独使用的指挥手势。吊钩（包括吊环、电磁吸盘、抓斗等）——指空钩以及负有载荷的吊钩。

起重机“前进”或“后退”——“前进”指起重机向指挥人员开来；“后退”指起重机离开指挥人员。

前、后、左、右——在指挥语言中，均以司机所在位置为基准。

音响符号：“——”表示大于一秒钏的长声符号。

“●”表示小于一秒钟的短声符号。“○”表示停顿的符号。

二、指挥人员使用的信号

1、手势信号

⑴通用手势信号

“预备”（注意）——手臂伸直置于头上方,五指自然伸开,手心朝前保持不动。

“要主钩”——单手自然握拳置于头上，轻触头顶。

“要副钩”：——一只手握拳小臂向上不动，另一只手伸出，手心轻触前只手的肘关节。“吊钩上升”——小臂向侧上方伸直，五指自然伸出；高于肩部，以腕部为轴转动。“吊钩下降”——手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°，五指自然伸开以腕部为轴转动。

“吊钩水平移动”——小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，

向下挥动到与肩相平的位置。

“吊钩微微上升”——小臂伸向侧前方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴重复向上摆动

手掌。

“吊钩微微下降”——小臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°，手心朝下，以腕部为

轴重复向下摆动手掌。

“吊钩水平微微移动”——小臂向侧上方自然伸出，五指并拢手心朝外，朝负载应运

行的方向重复做缓慢的水平运动。

“微动范围”——双手小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载要移动的距离接近。

“指示降落方位”——五指伸开，指出负载应降落的位置。

“停止”——小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧。

“紧急停止”——两小臂水平直于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧。“工作结束”——双手五指伸开在额前交叉。

⑵专用手势信号

“升臂”——手臂向一侧水平伸直，拇指朝上，余指握拢，小臂向上摆动。

“降臂”——余指握拢，小臂向上摆动。

“转臂”——手臂水平伸直，指向应转臂的方向，拇指伸出，余指握拢，以腕部为轴转动。

“微微升臂”——一只手的小臂置于胸前一侧，五指伸直，手心朝下，保持不动。另一只手的拇指对着前手手心，余指握拢，做上下移动。

“微微降臂”——一只手的小臂置于胸前一侧，五指伸直，手心朝上，保持不动。另一只手的拇指对立着前手手心，余指握拢，做上下移动。

“微微转臂”——一只手的小臂向前平伸，手心自然朝向内侧。另一只手的拇指指向前只手的手心，余指握拢做转动。

“伸臂”——两手分别握拳，拳心朝上，拇指分别指向两侧，做相斥运动。

“缩臂”——两手分别握拳，拳心朝下，拇指对指，做相向运动下。

“履带起重机回转”——一只小臂水平前伸，五指自然伸出不动。另一只手小臂在胸前

做水平重复摆动。

“直重机前进”——双手臂先向前伸，小臂曲起，五指并拢，手心对着自己，做前后

运动。

“起重机后退”——双小臂向上曲起，五指并拢，手心朝起重机，做前后运动。

“抓取”——两手小臂分别置于侧前方，手心相对，由两侧向中间摆动。

“释放”——两手小臂分别置于侧前方，手心朝外，两臂分别向两侧摆动。

“翻转”——一只手小臂向前曲起，手心朝上。另一只手臂向前伸出，手心朝下，双手同时进行翻转。

2、旗语信号

“预备”——单手持红绿旗上举。

“要主钩”——单手持红绿旗，旗头轻触头顶。

“要副钩”——一只手握拳小臂向上不动，另一只手拢红绿旗，旗头轻触前只手的肘关节。

“吊钩上升”——绿旗上举，红旗自然放下。

“吊钩下降”——绿旗拢起下指，红旗自然放下。

“吊钩微微上升”——绿旗上举，红旗拢起横在绿旗上，互相垂直。

“吊钩微微下降”——绿旗上举，红旗横在绿旗下，互相垂直。

“升臂”——红旗上举，绿旗自然放下。

“降臂”——红旗拢起下指，绿旗自然放下。

“转臂”——红旗拢起水平指向应转臂的方向。

“微微升臂”——红旗上举，绿旗拢起横在红旗上，互相垂直。

“微微降臂”——红旗拢起下指，绿旗横在红旗下，互相垂直。

“微微转臂”——红旗拢起，横在腹前指向应转臂的方向，绿旗拢起，横在红旗前，互相垂直。

“伸臂”——两旗分别拢起横在两侧，旗头外指。

“缩臂”——两旗分别拢起横在胸前，旗头对指。

“微动范围”——两手分别拢旗伸向一侧，其间距离负载所要移动的距离接近。

“指示降落方位”——单手拢绿旗指向负载应降落的位置，旗头进行转动。

“履带起重机回转”——一只手拢旗水平指向侧前方，另一只手持旗，水平重复挥动。“起重机前进”——两旗分别拢起向前上方伸出，旗头由前上方向后摆动。

“起重机后退”——两旗分别拢起向前伸出，旗头由前方向下摆动。

“停止”——单旗左右摆动。（另外一面旗自然放下）

“紧急停止”——双手分别持旗，同时左右摆动。

“工作结束”——两旗拢起在额前交叉。

3、音响信号

“预备”、“停止”——一长声——

“上升”——二短声●●

“下降”——三短声●●●

“微动”——断续短声●○●○●○●

“紧急停止”——急促的长声————————4、起重吊运指挥语言

三、司机使用的音响信号

“明白”——服从指挥一短声●

“重复”——请求重新发出信号二短声●●

“注意”——长声——————

四、信号的配合使用

1、指挥人员使用音响信号与手势或旗语言信号的配合

⑴在发出上升音响时，可分别与“吊钩上升”、“升臂”、“伸臂”、“抓取”手势或旗语配合。

⑵在发出下降音响时，可分别与“吊钩下降”、“降臂”、“缩臂”、“释放”手势或旗语配合。

⑶在发出微动音响时，可分别与“吊钩微微上升”、“吊钩微微下降”、“吊钩水平微微移动”、“微微升臂”、“微微降臂”手势或旗语相配合。

⑷在发出紧急停止音响时，可与“紧急停止”手势或旗语相配合。

⑸在发出音响信号时，均可与上述未规定的手势或旗语本配合。

2、指挥人员与司机之间的配合

⑴指挥人员发出“预备”信号时，要目视司机；司机接到信号在开始工作前，应回答“明

白”信号；当指挥人员听到回答信号后，方可进行指挥。

⑵指挥人员在发出“要主钩”、“要副钩”、“微动范围”手势或旗语时，要目视司机，同时

可发出“预备”音响信号，司机接到信号后，要准确操作。

⑶指挥人员在发出“工作结束”的手势或旗语时、要目视司机，同时可发出“停止”音响

信号、司机接到信号后应回答“明白”信号方可离开岗位。

⑷指挥人员对起重机械要求微微移动时，可根据需要重复给出信号。司机应按信号要求缓

慢平稳操纵设备，除此以外，如无特殊要求（如船用起重机专用手势信号），其它指挥信号，指挥人员都应一次性给出。司机在接到下一信号前必须按原指挥信号要求操纵设备。

五、对指挥人员和司机的基本要求

1、对使用信号的基本规定

设备安全操作规程(全部)

设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他

常用机械设备安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L7535 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 常用机械设备安全操作 规程正式样本

常用机械设备安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一条操作者必须熟知所操作机械设备的性 能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。 第二条操作前做好机械设备的润滑，严格按 机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。 第三条操作前检查： 1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。 2、保护接地是否正确，牢固可靠。 3、软电缆或软线是否完好无损。 4、插头是否完整无损。 5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破

裂。 6、机械防护装置是否完好。 7、工具转动部分是否灵活。 8、工具的额定电压与电源电压是否相符。 第四条操作时要做到： 1、按工具使用说明书的要求进行操作。 2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。 3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。 第五条非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。

施工现场机械设备安全操作规程大全

施工现场机械设备安全操作规程大全

施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)

施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

机械设备安全操作规程word版

1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；

常用机械设备安全操作规程

编号：CZ-GC-08122 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 常用机械设备安全操作规程Safety operation regulations for common mechanical equipment

常用机械设备安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 第一条操作者必须熟知所操作机械设备的性能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。 第二条操作前做好机械设备的润滑，严格按机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。 第三条操作前检查： 1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。 2、保护接地是否正确，牢固可靠。 3、软电缆或软线是否完好无损。 4、插头是否完整无损。 5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。 6、机械防护装置是否完好。 7、工具转动部分是否灵活。 8、工具的额定电压与电源电压是否相符。

第四条操作时要做到： 1、按工具使用说明书的要求进行操作。 2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。 3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。 第五条非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。 第六条工作后切断电源，清理干净工作场地。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

设备安全操作规程

普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。 4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用

吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。 13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。 16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17．不准在车床上焊接和补焊工件。 18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工

设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)

设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154

设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。

8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

机器设备安全操作规程

遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理，规范操作流程，确保机器设备的正常、安全使用，特制定本规程。 本规程是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，使用机器设备时，除遵守本规程外，还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 （一）本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 （二）需要操作证才能进行操作的机器设备，操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格，才能操作该机器。 （三）非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 （四）必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 （五）不得闲置任一安全装置，不得妨碍任一安全装置的正常工作。 （六）机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。 （七）正常情况下的停机操作，不允许用紧急停车代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 （八）严禁关闭自动加油装置。

（九）当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 （十）机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 （十一）机器运行时操作人员不得离开机器。 （十二）机器运行时，严禁攀上机器。 （十三）禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免滑入机器，造成功能事故。 （十四）保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 （十五）非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 （十六）任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 （十七）发现机器出现故障应立即停机并向部门主管汇报并由部门主管安排维修人员进行维修，同时通知其它可能使用此机器的人员。 （十八）发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时对当时情况写出真实的书面报告。 （十九）及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 （二十）上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等进行操作。

移动电器设备安全操作规程

编号：SM-ZD-10084 移动电器设备安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

移动电器设备安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1.目的和适用范围 为规范移动电器设备的安全操作、节约维护费用、延长使用寿命，特制订本规程。本规程适用于集团公司范围内的所有移动电器设备的使用和管理。 2.管理职责 2.1适用属地管理原则，移动电器设备的使用部门是其使用管理的直接责任部门。负责设备的检查和保养，定期检查和保养并建立记录，建立维修记录。定期联系生产设备，电气科，安保科等职能部门进行安全评价，并建立记录。 2.2安保科负责移动电器设备操作使用的安全督察工作，并建立记录。 3.管理内容 3.1本规程中移动电器设备包括范围 高压清洗机、行车及电动葫芦、电焊机、手电钻、冲击

钻、磁力钻、手提砂轮、角向磨光机、砂轮切割机、旧书本封胶分切机、等离子切割机、风鼓子、排气扇、吸尘器、电烙铁、电风扇、电熨斗、万用表等。 3.2移动电器设备的通用安全要求 3.2.1使用移动电器设备之前，首先要检查设备电源线有无破损；接线头是否绝缘良好；移动电动设备各种零部件是否齐全完好；移动设备要求使用的电压是否相匹配等。 3.2.2移动电器设备必须使用专用插座，即为公司电气科安装有漏电保护器的插座；工作场所周围若无专用插座，可使用公司电气科配备的带有漏电保护的专用移动电盘，严禁部门内部人员乱接乱用；并由使用部门将漏电保护器每月试用一次，检查是否好用。 3.2.3在使用移动设备前应清理好工作现场；若在危险区域作业时须由部门负责人现场监管。 3.2.4在使用移动设备前应根据移动设备性质要求穿戴好各种防护用品，做好个人安全防护；同时须设有安全监护人，严禁独自作业。 3.2.5接好电源后，在正式使用之前要先进行试运行，看

机械设备安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于

停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都

设备安全操作规程

1目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围 所有公司内常用动设备 3 责任 设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致； （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项

（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查； （6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达

设备安全操作规程大全

设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机

器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。

钳工常用设备安全技术操作规程示范文本

钳工常用设备安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钳工常用设备安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的和范围 本规程规定了钳工常用设备安全技术操作要求。 本规程适用于钳工常用设备安全技术操作。 2安全技术操作要求 2．1公用砂轮机 2．1．1砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘 器必须完备。 2．1．2公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加 油。 2．1．3操作者必须戴上防护眼镜。 2. 1．4对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

2．1．5砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。 2．1. 6砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架或托刀架安装不符合安全要求时，不准开动。 2．1．7托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于 3mm。 2．1．8换新砂轮，应遵守磨工安全操作规程有关规定：对有损伤的砂轮或砂轮机轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。 2．1．9紧固砂轮螺丝要均匀用力，不得上得过松或过紧，装砂轮需经加垫、紧固、平衡、修整之后才能开动。 2．1．10新换砂轮，砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常后，才能使用。

施工现场机械设备安全操作规程大全.

施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)

施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

维修班常用工具及设备安全操作规程

维修班常用工具及设备安全操作规程 ( 一、钳工台 1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网，钳工台必须安装牢固，不能做铁铮。 2、钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。 3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 二、虎钳 1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 , 3、虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工作滑脱。钳口固定紧螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。 5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。 7、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。

三、手锤 1、手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。 、 2、两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边火毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 4、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。 5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围同志的安全。 四、扁铲(錾子、凿子)、冲子 1、不准用高速钢做扁铲和冲子。 2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。 ￥ 3、顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。 4、工作时，应聚精会神地集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。 5、不得铲、冲淬火材料。

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

钳工常用设备安全技术操作规程

编号：CZ-GC-00454 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钳工常用设备安全技术操作规 程 Safety technical operation procedures for common fitters

钳工常用设备安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1目的和范围 本规程规定了钳工常用设备安全技术操作要求。 本规程适用于钳工常用设备安全技术操作。 2安全技术操作要求 2．1公用砂轮机 2．1．1砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器必须完 备。 2．1．2公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油。 2．1．3操作者必须戴上防护眼镜。 2.1．4对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 2．1．5砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有 无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。 2．1.6砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托

刀架或托刀架安装不符合安全要求时，不准开动。 2．1．7托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm。 2．1．8换新砂轮，应遵守磨工安全操作规程有关规定：对有损伤的砂轮或砂轮机轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。 2．1．9紧固砂轮螺丝要均匀用力，不得上得过松或过紧，装砂轮需经加垫、紧固、平衡、修整之后才能开动。 2．1．10新换砂轮，砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常后，才能使用。 砂轮试转和使用时，人必须站在侧面操作，严禁头面部正对砂轮。同一个砂轮禁止两人使用。 2．1．11磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料；磨工件或工具时都不能用力过猛，不准撞击砂轮。 2．1．12对于细小的、较大的不好拿或不容易拿牢的工件，不准在砂轮机上磨。 2．1．13砂轮磨薄小后，应及时更换：厚薄与大小应按 GB4674--84《磨削机械安全规程》执行。

建筑施工机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程 1.1 （一）木工平刨床安全操作规程 1.1.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工平刨床作业。 1.1.1.2 2 主要内容 2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。 2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。 2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。 1.2 （二）木工压刨床安全操作规程 1.2.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工压刨床作业。 1.2.1.2 2 主要内容 2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。 2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。 2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。 2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。 1.3 （三）木工圆盘锯安全操作规程 1.3.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工圆盘锯作业。 1.3.1.2 2 主要内容 2.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 2.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。 2.5防护罩必须完备，安装合理。

各种施工机械设备安全操作规程29493

木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按

在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司

挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。