综采工作面末采贯通挂网总结报告

43321综采工作面末采贯通总结报告

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1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书

表1 工作面回采地质说明书

巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内

巷道

煤层

描述

3-1煤层厚度2.35-2.6m，煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单，厚度

稳定。开口段基岩相对较厚，切眼段较薄。3-1煤：煤岩组分以亮煤为主，次

为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。属半亮型，少量半暗型煤。层状构

造，中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈

星点状的。

煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米）老顶粉、细砂岩，部分地段具交错层理。10.1～21.83 直接顶

以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段

含薄煤线。

0～0.56 伪顶

炭质泥岩以粉炭质泥岩为主，部分地段为泥岩、粉砂岩，局

部不含该层

0~0.25 直接底

以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错

层理，含植物化石。

0～7.15

影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低

煤尘具爆炸性危险

煤的

自燃

本区煤层为很易自燃区，自燃倾向等级为I级，发火期一般在3—4个月，发火期较短

地温无高温区，无地热危害属，属地温正常区

地压正常

43321工作面推采长度1297米，工作面长度240米，面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采

空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6～1209.1M，底板标高为1133.71～1142.07M。煤层倾角0o～3o，平均厚度2.60米，地质储量104.3万吨，可采储量95万吨，可采期为六个月。

附图1 43321综采工作面柱状图

1.2工作面水文地质

本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏，回采推进方向为正坡推进，地质构造简单，无明显断裂构造。水文地质条件较为简单，地表大部被第四系松散层所覆盖，工作面上方无地表水，主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析，地面标高1172.6-1209.1米，总体趋势呈南西高北东低；松散层厚度为3.95-29米，最厚处位于回撤通道区域，最薄处位于回风巷道中部；基岩厚度为15-30米，基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右，在回风顺槽距回撤通道约330米左右；工作面运输顺槽高于回风顺槽。

依据地质部门提供的资料，煤层顶板为中硬岩石，冒落带、导水裂隙带高度计算，采高按2.5米计，导水裂隙带高度为40米左右，由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近，工作面上覆基岩垮落后，裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水，对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。

2 43321综采工作面贯通挂网

影响工作面搬家速度的一个关键因素是工作面的贯通质量，理想的贯通质量

应该是工作面顶板与回撤通道顶板平整对接，底板比回撤通道底板高出0～

300mm，基本顶周期来压步距得到合理控制，确保贯通后顶板压力小，减少单体支柱损坏量和对回撤通道砼底板破坏，为快速、优质、安全、低耗搬家创造优越条件，回撤通道的设计施工、矿务工程准备、贯通期间及采通后的组织工作是实现快速、优质、安全、低耗搬家的重要保证。

为了确保43321综采工作面末采回撤组织工作的顺利开展和完成，挂网前，矿领导和各职能科室下发了《43321综采工作面挂网挑梁措施》，并要求各相关职能科室认真组织贯彻学习。根据措施安排，挂网期间每班有1位矿领导、1名安监员、1名区队队长、2职能名科室人员、2名综采队跟班队长、多名外委队跟班班长带领，保证了每班从安全到技术都有人管理、有人指挥。

根据43321综采工作面挂网挑梁措施，各项工作依次展开，现将本工作面挂网进度情况记录如下：

8月7日

8:30开始打眼，8:50打好眼；

8:50开始挂第一根钢丝绳，9:30挂好第一根钢丝绳；

9:30开始挂第一茬单网，10:40挂完第一茬单网；

10:40开始挂第二茬单网，12:00挂完第二茬单网；

12:00开始割第一刀煤，13:50割完第一刀煤，煤机停在机尾；

13:50开始挂第三茬网，15:00挂完第三茬网；

15:00开始割第二刀煤，（15:40运输机链断，19:40处理好，19:40大板卡在转

载机里，23:40处理好，试运转，0:00开始割煤）；

8月8日

02:00割完第二刀煤；煤机停在机头

02:00开始挂第四茬网，5:00挂完第四茬网；

05:00开始割第三刀煤（正在割煤）。9:10割完第三刀煤（煤机停在机尾）；

9:10开始挂第五茬网，11:50挂完第五茬网（双网）；

11:50开始割第四刀煤，14:30割完第四刀煤（煤机停在机头）；

14:30挂第六茬网，18:20挂完第六茬网；

18:20开始割第五刀煤（正在割煤）

8月9日

2:00割完第五刀煤（煤机停在机尾）；

2:00开始挂第七茬网，（正在挂网）9:10挂完第七茬网；

9:10开始割第六刀煤，13:10割完第六刀煤（煤机停在机头）；

13:10开始挂第二根钢丝绳，13:40挂完第二根钢丝绳；

13:40开始挂第八茬网，16:00挂完第八茬网；

16:00开始割第七刀煤，20:30割完第七刀煤（煤机停在机尾）；

20:30开始挂第九茬网，22:30挂完第九茬网；

22:30开始挂第三根钢丝绳，23:10挂完第三根钢丝绳；

23:10开始割第八刀煤，

8月10日

05:00割完第八刀煤（煤机停在机头）；

05:00开始挂第十茬网，（正在挂网）；

9:30开始挂第四根钢丝绳；10:10挂完；

10:10割第九刀；

12:30运输机底链断，采煤机停在70#架附近；

19:31运输机底链接好

8月11日

5:00割完第九刀（煤机停在机头）40#-110#部分贯通

5:00开始挂第十一茬网（正在挂网）8:20挂完；

8:22开始挂第六根钢丝绳；10：20挂完。

10:25割第十刀（煤机在50号架）放炮清理架前矸石。

8月12日

9;00煤机在101架相机尾割煤。10；35煤机割到机尾

3；40煤机开始相机头割煤 17；00综采全部贯通开始情浮煤；

早上6；00浮煤情玩；

工作面末采贯通期间存在问题

1、推采期间综采工作面多处存在严重的漏矸情况，106＃～115＃、72＃～80＃、53＃～65＃，在不同的时间段均出现过漏矸现象，分析原因在于原生节理裂隙发育，层理交错，加之采动影响，工作面推进速度慢，支承压力超前，产生地压裂隙；地压裂隙不但使原生裂隙扩大，而且会使相邻裂隙相互连通，最终漏

矸现象。

2、综采工作面综采设备在末采之前检修不够彻底，液压支架存在漏液串液等情况，加之所漏矸石块度较大，刮板运输机负荷大，导致多次断链，严重影响贯通时间，这样更加剧了顶板破碎，使顶板漏矸加剧，形成一个恶性循环。

3、主回撤通道支护质量锚索间排距不规范，锚固预紧力不够，拉拔力偏低，巷道两帮超欠挖严重，顶板多处漏顶不平，成巷时间过长。

4、挂网人员所携带工具领取交接制度不够完善，导致工具分配不均，部分工具备用不充分，致使劳动力不能够充分发挥作用，延误时间，影响挂网进度。

5、开始人员配备不足，导致工作进度缓慢；后所加外委队人员，带班班长组织能力差，对挂网措施学习不够彻底，对联网工序不熟悉，导致联网速度慢，耗时时间长。

6、人员工作之间的配合不够，导致工作效率低下，主要是外委队和综采队之间、外委队人员内部，这也严重影响这贯通挂网的进度。

3 43321综采工作面末采期间矿压观测

在煤矿生产过程中，工作面回采结束后需将设备搬运至新工作面安装，设备搬家速度直接影响整个矿井产量。在工作面末采期间主回撤通道要经历回采工作面超前支承压力影响的全过程，采动影响十分强烈，而且工程进展缓慢。以往经验证明，直接原因是顶板岩层的松软破碎，而支护效果不理想也是造成搬家困难的重要原因。为此，对工作面末采期间回撤通道和综采工作面液压支架进行矿压观测，为通道支护和岩层控制提供依据，以确保通道安全与回撤顺利。

3.1 主回撤通道支护新工艺

对回撤巷道进行必要的说明，回撤通道设计长度为240m,矩形巷道,断面5000mm×2500mm，巷道顶板属于不稳定—较稳定顶板（Ⅱ-Ⅲ类），老顶为粉、细砂岩厚度12 m～24.9m，直接顶岩性为粉砂岩、炭质泥岩，厚度0～1.22m；顶板岩石为软弱岩层，强度低，具有交错层理，裂隙发育，直接顶中炭质泥岩破碎严重，回撤巷道原始支护方式为锚网索联合支护。

本次搬家之前，工作面贯通前均采用垛式支架和单体液压支架通过工字梁对主回撤通道加强支护；根据矿领导和公司领导研究决定，本次采用锚索和钢带来取代原来的工字梁，应用及时支护工艺替代原来的支护。

3.2 矿压观测成员

综采队：提供综采工作面中液压支架的压力

生产办：提供主回撤通道的顶板下沉量，矿压显现情况

3.3 矿压观测的任务和目的

1、掌握综采工作面末采期间上覆岩层运动横向和纵向的发展规律及移动概况与支架的相互关系，提出合理的顶板管理措施，如支护方式，支护强度，特种支护，回采工艺等等，为工作面的高产、高效安全生产创造良好的技术条件。

2、对在43321综采工作面回采工程中采用的新技术新工艺进行进行资料积累，从矿山压力角度对应用效果提出评定性意见，为采煤工艺的创新和改进创造作必要的技术准备。

3、对采煤工作面支护质量进行监测，任务包括：监测日常生产过程中支架的支护质量、围岩移动概况，不安全隐患因素等，以达到安全生产可靠的目的，在保证顶板安全的前提下充分发挥综采液压支架的优势。

4、掌握巷道支架与围岩的相互关系，其任务包括提出合理的围岩松动范围，确定合理的巷道支护型式、支护参数。

3.4 矿压观测方案

1、本矿综采工作面掩护式液压支架在立柱上安有压力表和压力显示，生产现场采用人工记录的方法，数据可以随时记录下来。在工作面有141台支架，其中1、

2、7、12、17……132、137、140、141，端头支架作为单独记录外，其余支架每隔5架布置一个测点，工作面共布置31个测点。

2、对于主回撤通道的支架下缩量安排了6个测点，通道两端头单体液压支架，其它均布置在每个探巷口垛式支架上。

附图2 43321综采工作面主回撤通道下缩量测点布置图

3、现场观测人员对围岩运动及其它矿压显现进行直观的观测，并做好记录。

3.5 矿压观测内容

1、矿压观测数据

表2 综采液压支架压力数据

架号

15米10米7.6米 6.5米 4.5米0米

压力（Mpa）

推进

距离

1 23 20 18 18 19 20

2 19.5 18 18 18 20 20

7 24 13 20 21 26 28.5

12 20.5 20.3 21 23 27.5 26.6

17 21.4 34.3 22 24.9 25.8 27.3

22 23.2 22.4 16.6 23 26.7 25.4

27 19.8 33.8 35.4 21.4 27 27.6

32 25.4 29.2 35.8 19.5 36.5 22.3

37 20.9 32.3 29 29 38 33.1

42 23.8 26 22 28 36 32.4

47 21.9 33.6 35.6 30 34 38

52 22.5 31 33.4 33 33 36.5

57 23.1 11.4 34 34 29 34.1

62 25.2 27.6 30.9 34.9 33.6 32.9

67 18.9 20 31.5 36.7 37.5 37.7

72 23 10.5 18 24.9 33.7 33.4

77 22.4 10.9 31.7 28 36.9 30.5

82 23.5 24.2 29.8 275 26.8 29.4

87 19.7 21.6 23.8 20 27 25.3

92 22.7 33.3 28.4 29.5 25.3 24.1

97 24.5 23.5 18.4 26.6 26.7 23.6

102 23.3 21 19 27 21.4 25

107 24 19.7 19.7 21 23.0 21.9

112 20.1 16.9 20.2 20 24.5 23

117 21.5 20 20 19.4 23.7 22.1

122 24.7 19.3 19.7 18 27.6 23.8

127 23.8 21 21 19 21 21.9

132 19.3 20 20.8 21.4 23 20

137 26.2 19 21 21 21 21

140 25.9 20 20 18 20 19

141 23.5 20 20 19 21 20

（1）从数据看来，15米处的液压支架压力值与之前所记录的数据基本上保持一致，在推进离主回撤通道10米至主回撤通道时，总体压力数据呈现一定量的增加。

（2）在综采工作面两顺槽侧，液压压力值基本保持平稳，没有发生漏矸等特殊情况。

（3）在上表中，某些数据增幅较大，均在推采过程中发生漏矸状况所致。

表3 综采工作面主回撤通道下缩量

下缩量(mm) 推进距

离(m) 起点

（34米）

34～22 22～10 10～7.3 7.3～5 5～1.5 1.5～0

测点1 0 2 2 3 5 7 6 测点2 0 2 3 5 10 30 10 测点3 0 1 1 2 4 96 9 测点4 0 4 4 0 0 14 4 测点5 0 5 5 3 1 41 50

测点6 0 5 4 5 6 10 5 （1）开始观测时，由于工作面距离主回撤通道较远，回撤通道受到采动影响很小，顶板小缩量较小。

（2）推采10米至贯通，主回撤通道矿压显现，顶板下缩量急剧增大，5～1.5

米时表现为下缩量的峰值；纵向比较，下缩量数据变化悬殊，再测点3、5处是顶板漏矸严重，矿压显现剧烈。

（3）综采工作面顺槽两侧顶板下缩量平稳过渡，顶板完整性良好；在34～10

米期间，顺槽两侧单体柱帽均采用木托盘，致使下缩量均发生明显变化。

2、围岩运动和矿压显现

（1）煤壁片帮开始观测时，由于工作面距离回撤通道较远，回撤通道受工作面采硐影响较小。在工作面推进到距主回撤通道10米处时，主回撤通道内煤壁有少许片帮，且深度相对较小，一般100～200mm，但片帮块度较大，主要发生在工作面侧。自7.3米开始，回撤通道受工作面采动影响逐渐增强，煤壁片帮愈显剧烈，片帮块度和范围逐渐增大。随着工作面的临近，辅回撤通道一侧煤壁片帮也逐渐显现，最大片帮深度300mm。工作面距通道2米时，大块度片帮煤埋压多个垛式支架。

（2）顶板下沉随着工作面的推进，主回撤通道顶板的下沉量通过表3可看出，持续增大；综采工作面，在末采期间多次发生漏矸现象，给挂网贯通和综采工作带来很多问题。

附图3 主回撤通道内活柱下缩量变化曲线

4 末采贯通工作总结

43321综采工作面于2011年8月7号早班开始打眼挂网，到8月13号早上6点清扫浮煤结束，总计6天多，共计19个小班。

1、通过地质条件的调研分析预测，充分掌握了地质条件变化。此次生产教训：准备期间应充分收集地质资料，为生产提供依据；在距贯通30m时，机尾溃沙有警示，但未引起高度重视。

2、岩顶观测的完善和细化，长时间完成的巷道顶板变化极为严重，特别是区域性较弱的围岩特性，应根据其对应的性质制定相应的管理措施。

3、通过观测的数据和实际情况，本次末采贯通期间主回撤通道采用的二次补强支护新工艺，从安全、节省成本方面均取得了良好的效果，为在以后的末采贯通工作中新工艺方面的应用、新材料的使用、锚索锚杆支护、补强材料的广泛推广提供了一个很好的依据。

4、工作面贯通质量良好，底板除局部出现小台阶外，其它地段运输机全部在通道砼底板之上，层位控制良好，接顶处金属网无破损。

5、在本次生产设备的维护和保养、末采贯通期间的顶板管理方面，为我矿综采提出了严峻的考验，综采队能够组织人力，在漏矸严重的情况下，积极排除故障，圆满完成了本次工作；同时，为我矿应付综采工作面出现特殊情况提供了很好的参考依据，为以后的工作有重要的指导意义。

6、本次在劳动组织的科学划分、人员组织安排、携带工具的备用方面均提出了更加严格的要求，对外委队人员进行严格的培训，使外委队、矿综采队、矿井组织人员及带班人员之间的配合上得到进一步的完善。

7、在精查钻孔的补堪工作、矿压观测、地质预测预报等方面的工作，应该配备有一定数量的观测设备和人员组织安排，人员应该进行工作方面的严格培训，并应详细记录工作面发生的各种情况，为以后的综采工作提供可靠的参考依据和指导。

综采工作面末采贯通挂网总结报告

43321综采工作面末采贯通总结报告 单位：__________________ 编写人：________________

1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书 表1 工作面回采地质说明书 巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内 巷道 煤层 描述 3-1煤层厚度2.35-2.6m，煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单，厚度 稳定。开口段基岩相对较厚，切眼段较薄。3-1煤：煤岩组分以亮煤为主，次 为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。属半亮型，少量半暗型煤。层状构 造，中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈 星点状的。 煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米）老顶粉、细砂岩，部分地段具交错层理。10.1～21.83 直接顶 以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段 含薄煤线。 0～0.56 伪顶 炭质泥岩以粉炭质泥岩为主，部分地段为泥岩、粉砂岩，局 部不含该层 0~0.25 直接底 以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错 层理，含植物化石。 0～7.15 影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低 煤尘具爆炸性危险 煤的 自燃 本区煤层为很易自燃区，自燃倾向等级为I级，发火期一般在3—4个月，发火期较短 地温无高温区，无地热危害属，属地温正常区 地压正常 43321工作面推采长度1297米，工作面长度240米，面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采

空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6～1209.1M，底板标高为1133.71～1142.07M。煤层倾角0o～3o，平均厚度2.60米，地质储量104.3万吨，可采储量95万吨，可采期为六个月。 附图1 43321综采工作面柱状图 1.2工作面水文地质 本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏，回采推进方向为正坡推进，地质构造简单，无明显断裂构造。水文地质条件较为简单，地表大部被第四系松散层所覆盖，工作面上方无地表水，主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析，地面标高1172.6-1209.1米，总体趋势呈南西高北东低；松散层厚度为3.95-29米，最厚处位于回撤通道区域，最薄处位于回风巷道中部；基岩厚度为15-30米，基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右，在回风顺槽距回撤通道约330米左右；工作面运输顺槽高于回风顺槽。 依据地质部门提供的资料，煤层顶板为中硬岩石，冒落带、导水裂隙带高度计算，采高按2.5米计，导水裂隙带高度为40米左右，由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近，工作面上覆基岩垮落后，裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水，对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face

综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤

处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如

200m采煤工作面采后总结

+200m采煤工作面采后总结 1、工作面井上下位置 井上 地表标高为+620m～+650m，距地表垂深为+380～+420m，对应地表无建筑物及水体等。 井下 S+200m采煤工作面标高在+200m～+272m之间，北为与+200m～+250m采面采空区之间的15米保安煤柱，南至矿井边界保安煤柱线，上部为与+335m水平以上采空区的保安煤柱，下部为原生煤柱（下超前出口与+200m煤巷之间有14米的煤柱，回采时下超前出口平巷与+200m煤巷之间的煤柱不采作为+200m煤巷的护巷煤柱）。工作面由南向北推进，从2013年10月-2014年1月回采结束，回采至+200m水平2号煤上山处。 2、煤层、煤厚地质情况 含煤地层：范围内含煤地层为二叠系上统龙潭组，属海陆交互相和滨海沼泽相沉积，假整合于茅口灰岩之上。其岩性主要由深灰至黑灰色泥岩、砂质泥岩、硅质石灰岩、生物碎屑石灰岩、其次为铝质泥岩、杂色角砾岩及煤层组成。底部以一层灰白色至浅灰色的

铝土岩为显著标志与茅口灰岩为界。含煤5层，即K1、K2、K3、K4、K5，其中K1煤层全区可采，其余全部不可采。按其岩性组合及含煤性，可划分为上、下二段。 上段：（P2l2）：厚40～46m，平均44m。上部为灰黑色页岩、砂质页岩夹深灰色碎屑灰岩互层（标志层）；中部为灰黑色页岩、砂质页岩夹灰、灰白色粘土页岩；下部为灰黑色页岩夹深灰色薄层状碎屑灰岩（标志层）及灰、浅灰至灰黑色页岩、砂质页岩、粘土页岩夹粗砂岩，含煤5层， K5煤层厚0～0.10m平均0.06m，K4煤层厚0.00～0.15m、平均0.10m，K3煤层厚0.00～0.25m、平均0.20m。K3、K4、K5均不可采。 下段（P2l1）：厚38.82～65.5m，厚57m。上部为深灰色硅质灰岩（标志层）；中部为灰黑色砂质页岩及灰白色粘土页岩；底部为杂色硅质角砾岩，含煤二层， K2煤层厚0.01～0.23m,平均0.12m，不可采，K1煤层在本矿区范围内厚1.05～2.77m，平均1.93m，全区可采。 二叠系龙潭组煤系地层厚79.0～106m，平均101.0m。含煤总平均厚度为2.95m，含煤系数3.0％。

F6102综采工作面末采总结

F6102综采工作面末采、贯通总结2010年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产，F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段，此时机头距回撤通道37.5，机尾距回撤通道40.2m。 2010年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线，F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网，标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段，截止2010年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束，工作面末采作业共历时9 天（包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天），在此期间工作面共铺设金属网13360㎡，钢丝绳20根，割煤24刀，顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。 一、末采、贯通期间每日进度 1、2010年10月11日 当日工作量：工作面割煤一刀；打设锚杆143根，锚索两根，铺网五茬（单层金属网），铺设并预紧第一根钢丝绳。机头距停采线20m，机尾距停采线20m。 2、2010年10月12日 当日工作量：割煤四刀，工作面开始铺设双层金属网；铺网四茬（双层金属网）共九茬；铺设钢丝绳两根（共三根）；机头距停采线16.7m，机尾距停采线15.4m。 3、2010年10月13日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十二茬）；

铺设钢丝绳三根（共六根）；机头距停采线12.4m，机尾距停采线13.1m。 4、2010年10月14日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十五茬）；铺设钢丝绳三根（共九根）；机头距停采线11m，机尾距停采线9.3m。 5、2010年10月15日 当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网铺网四茬（共十九茬）；铺设钢丝绳四根（共十三根）；机头距停采线：6.9m，机尾距停采线6.8m。 6、2010年10月16日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十三茬）；铺设钢丝绳二根（共十五根）；机头距停采线 5.3m，机尾距停采线5m。顶板周期来压且压力成增长趋势，从当日早班开始停产等压，等压期间前后两顺槽补设单体48根，工作面清理浮煤，运输三车物料升井。 当日工作面压力：最大值48.7 Mpa。平均值32.3Mpa。 7、2010年10月17日 当日工作量：割煤二刀，工作面铺设双层金属网两茬（共二十五茬）；铺设钢丝绳二根（共十七根）；机头距停采线 3.5m，机尾距停采线3.3m。当日早班开始恢复末采生产；两顺槽补设单体9根，运输六车物料升井。 当日工作面压力：最大值53.5 Mpa。平均值38.3Mpa。

回采工作面采后总结

古蔺煤矿（西段）有限责任公司11255采煤工作面采后总结 编制人： 地测副总： 总工程师： 编制单位：地测科 编制日期：2020年3月26日

古蔺煤矿（西段）有限责任公司 11255采煤工作面采后总结 一、11255采煤工作面地质情况： （一）、回采范围煤层赋存状况及储量： 二、煤层特征 1、煤层的物理化学特征： 注:本矿C25煤层无自燃倾向，煤尘无爆炸性险。 2、煤层顶板及底板岩性

3、煤层顶、底板矿压特征： 根据开采过程中观测数据，符合作业规程的设计要求。 三、地质构造 地质构造简述： 该工作面位于井田中部、一采区+580m水平以上，东为上阶段C25煤层采空区，南为11256采面采空区，西为二采区22251采煤工作面，北为一采区C25煤层采空区。回采标高为+653~+601m；区内构造简单，煤层为北东－南西走向，倾向330°，倾角18°，煤层厚薄基本一致，为1.21~2.08 m，平均厚度1.40 m。 水文情况： 本工作面水文地质条件中等，工作面运输巷顶板无淋水，底板无涌水。但部份大气降水会通过裂隙渗透。在回采过程中进行观察水量每小时0.2立方米左右，通过水沟进行疏导经机巷水沟自流入四石门水沟自流+580m主平硐水沟自流至地面。 与邻近煤层及采空区的关系： 本工作面东为上阶段C25煤层采空区，南为11256采面采空区，西为二采区22251采煤工作面，北为一采区C25煤层采空区。地表为老鹰石东面，在开采过程中未出现地表裂隙和滑坡现象。 地质构造对开采的影响： 从已回采的运输巷、回风巷的揭露情况并结合该区域的地质资料分析，F2断层对该工作面基本无影响。 四、采煤方法

93上03工作面采后(回采率)总结

兖州煤业股份有限公司济宁二号煤矿93上03综采工作面采后总结 编制单位：地测中心 编制： 审核： 科长： 2011年8月13日

一、工作面概况 93上03工作面位于九采区东部，东临93上02工作面采空区；南到井田边界煤柱；北到九采3上轨道下山；西侧位九采3上轨道上山。 工作面位于井田南部,南阳湖农场一分场东340m，南阳湖农场二分场东北116m，地面为农田。 该面于2010年10月1日正式回采，2011年7月13日停采，面宽243.0m，实际回采长度747.45m，揭露煤层厚度1.2～2.2m，平均厚度1.95m，工作面动用储量48.46万t，采出量47.67万t，落煤损失0.79万t，工作面回采率98.37%，损失率1.63%。 面内多处受断层发育影响，造成断层附近撇三角煤，地质损失面积合计9662m2，损失煤厚0.86m，地质损失共计1.14万t，按规定程序履行了报批。二、煤层及顶底板情况 93上03工作面所采煤层为山西组3上煤层，煤层底板标高-645.8～735.9m，煤层倾角2～10°，平均4°。煤层局部含一层厚0.3m左右的泥岩夹矸；煤层厚度变化较大，总体趋势为南部厚、北部薄。煤层普氏系数(f)一般在2.1左右，为软～中等硬度煤层。 老顶以灰白色中砂岩为主，成份以石英、长石为主，平均厚4.7m，顶板为灰黑色粉砂岩，平均厚9.8m；底板为灰黑色泥岩，具膨胀性，平均厚1.5m，老底为浅灰色细砂岩，泥质胶结，平均厚19.0m。 三、地质构造情况 该面煤层起伏变化较大，煤层倾角2～10°，平均4°，宽缓褶曲发育，走向北部近NNW向，中部近EW向，南部SW向，总体趋势南部高、北部低。

××煤矿综采工作面末采安全技术措施

. ××煤矿×××综采工作面 末采柔性网贯通安全技术措施 人：负责制人：××编编制单位：××队编制时间：××年××月××日资料Word

. 审批栏 资料Word .

目录 一、×××综采工作面概况和末采段地质条 件 (1) 二、回撤通道支护情 况 (1) 三、危险源辨 识 (2) 四、贯通前期准备工 作 (3) （一）采高调整及顶底板控 制 (3) （二）矿压观 测 (3) （三）贯通标识准 备 (4) （四）工作面铺网前材料、工具等设备准 备 (4) 五、贯通过程及安全措 施 (5) （一）贯通过程主要工 序 (5) （二）打眼时的安全技术措 施 (5) （三）树脂纤维网运输安全技术措 施 (6)

（四）工作面上网、铺网安全技术措 施 (8) （五）铺网时的安全技术措 施 (10) （六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措 施 (11) （七）预防冒顶、片帮安全技术措施 ........................................................................................ 12 （八）贯通清煤安全技术措 施 (12) （九）挑梁及连网安全技术措施 (13) （十）煤质保证安全技术措 施 (13) （十一）防治水安全技术措 施 (14) （十二）材料使用、回收等管理规定 ........................................................................................ 15 （十三）其他安全措 施 (15) 六、通风要求及避灾路 线 (16) （一）通风要 求 (16) （二）避灾路 线 (17) 七、劳动组

采煤工作面总结

采煤工作面总结

21091工作面采后总结 编制单位 编制 审核 部长 总工程师 二00八年九月十八

21091工作面采后总结 昌泰矿21091工作面垂直对应地表上覆、小魏楼村庄稼和杨树林，地面没有其它地面设施，地面标高+283.00～+286.00m，该工作面北部为后高村断层；东部为东21轨道巷和皮带巷，南部为21采区轨道下山和皮带下山；西部为未开采的21071工作面。该工作面的走向长320～340m,倾斜长90m,工作面标高＋7.0m～－1.7m。 21091工作面自2007年10月24日开始回采工作，2008年9月18日工作面回采工作已全部结束。现将整个回采过程中地质、水文地质及储量管理等各个方面的具体情况作以全面的分析、总结如下，并以此为参考与借鉴，为今后21采区及21扩大采区及21扩大采区各工作面的地质及水文地质工作开展提供可靠依据，更好地为矿井生产工作提供服务。 一、煤层赋存情况 21091工作面回采范围内煤层呈黑色、粉末状、光亮型，版金属光泽，工业牌号为三号无烟煤；该工作面煤层局部有夹矸，总体上看煤层赋存较稳定，但局部煤层厚度变化较大。其最大厚度为6.0m，最小厚度为1.8m，平均厚度为3.9m，煤底板产状大致为110°～180°∠4°～12°。工作面回采期间，我们对各回采推进位置的地质、水文地质变化进行现

场观测，并探测准确煤厚资料，分析煤底板变化规律，作出预报、临时预报，为工作面的正常回采提供可靠的地质、水文地质资料，正确的指导生产，保证了工作面回采工作的正常进行。 二、煤层顶底板情况 21091工作面煤层老顶为中粒砂岩（大占砂岩），灰色、中粗粒，以石英、长石为主，含云母片。其最小厚度为1.35m，最大厚度为3.13m，一般厚度为2.23m；煤层的直接顶板为深灰色砂质泥岩，含大量的植物化石碎片及云母片，一般厚度为12.64；煤层的伪顶为炭质泥岩，厚度0.2～1.2m，灰黑色，炭质成份高。煤层的直接底板为深灰色砂质泥岩，含植物化石碎片及云母片，其最小厚度为7.1m，最大厚度为8.96m，一般厚度为8.03m；煤层的老底为L8灰岩，深灰色，致密、坚硬、含动物化石及方解石脉，其最小厚度为1.72m，最大厚度为2.07m，一般厚度为2.0m。 三、地质构造 1、根据该工作面上、下付巷、切巷掘进过程中所揭露地质资料及钻孔资料分析、本工作面地质构造条件相对比较简单，整体上看，煤层底板呈单斜构造，煤底板产状大致为230°∠2°～16°。同时工作面掘进过程中据上、下付巷资料得知，受煤层顶、底板起伏变化的影响，工作面局部煤层较薄，回采过程中出现过打顶、底现象。

采后总结样板

一、工作面概况： 该工作面位于一采区中部，南临11607工作面（设计工作面），北临11611工作面（正在准备），西临11609内工作面（已回采）。工作面设计走向长为8 13m，面宽为165.45 m，于2009年8月份开始回采至2011年8月份停采。工作面实际回采长度轨顺为825m、运顺为830m，平均采高3.35m，回采面积为1478 53㎡,动用储量74.4万t，实际采出量55.92万t，损失量18.48万t，工作面实际回采率为75％，损失率为25%。 二、煤层及顶底板情况 该工作面所采煤层为二叠系上统龙潭组16煤，回采期间煤层厚度 为3.1～3.4m，平均厚3.35m，煤层较稳定，结构相对复杂，以亮～半亮型为主，条带状构造，粉粒状～块状构造。煤层中上部含1～3层泥岩夹矸（厚约0.2～1.0 m），靠近11609外运顺切眼侧煤层中上部含3层泥岩夹矸（厚约1.6～2.0m）。靠近11609切眼附近16煤层相对较薄，由西向东煤层逐渐增厚，绝大部分煤层厚度在3.0m以上。老顶为L7灰岩、灰～深灰色,含泥质,具水平～波状层理，局部垂直裂隙发育，岩石破碎f=8。直接顶为深灰色,泥质粉砂岩，以石英为主，泥质胶结具水平层理，夹粉砂岩条带f=4～6。直接底为泥岩，深灰色～黑色，富含植物化石，稍含粉砂岩，遇水易膨胀底鼓f=3～4。老底部分区域为泥岩、粉砂岩、细砂岩互层，灰色～灰黑色，以泥岩为主，质细均一稍具滑感，底部含粉砂岩具水平层理，裂隙发育，呈闭合状，夹薄层状细砂岩，较致密、坚硬F=4～6。 三、地质构造及水文情况 1、地质构造：工作面煤岩层总体趋势（沿倾斜方向）呈现西南高东北低，为一单斜构造，煤层倾角为4～15o下行。该工作面在两顺槽及切眼施工中共揭露9条断层，其中对回采过程中有影响的断层有6条，分别为SF65、SF69、SF80、SF8 2、SF75、SF76；其余3条断层SF 3、SF45、SF48由于在

回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式：

1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，

综采工作面末采安全技术措施

编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日 会审单位及人员签字

安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、 3、 4、 5、

XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为长的12号矿工钢。

（3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约的40T链用锁具固定。米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高： 1、当工作面煤壁距离停采线20m时开始调整工作面采高，原则上工作面每刀抬底约20cm，要求当工作面煤壁距离停采线约13m前采高降至4m。 三、悬挂第一道钢丝绳（附图II）： 1、施工钢丝绳生根锚杆：打眼前，三机闭锁，打出工作面所有支架护帮板，用锚杆钻机沿工作面在支架顶梁前端平齐的架间顶板上每隔20m（约11架）打一个锚杆眼。打眼后，每个锚杆采用1个Z2360和1个K2335树脂锚固剂进行锚固（K2335在前，Z2360在后）。锚杆带托盘和螺帽。要求锚杆与水平方向成75°且向前倾斜。 2、将钢丝绳沿工作面煤壁由机尾拉至机头后，先将机头钢丝绳的绳头穿过第一根锚索的40T链反向对折，采用至少三个参数匹配的绳卡正反固定，钢丝绳的搭接长度不小于

22201综采工作面采后总结

永煤公司永锦能源 河南煤化集团用心做事追求卓越 22201综采工作面采后总结

云盖山煤矿二矿 目录 第一节设计总结 (1) 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 (1) 二、22201综采工作面运输顺槽 (2) 三、22201综采工作面轨道顺槽 (2) 四、22201综采工作面开切眼 (2) 五、设计好处与不足 (2) 第二节安装、回撤分析与总结 (3) 一、22201综采工作面安装 (3) 二、22201综采工作面回撤 (6)

三、22201综采工作面推进740M后对接 (7) 第三节工作面回采分析总结 (8) 一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠 (8) 二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 (8) 三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 (8) 四、22201综采工作面过变坡点采取措施 (11) 五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理 (12) 六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重 (12) 七、回采期间防治水管理 (13) 八、回采期间通风、防尘、防火管理 (14) 九、22201综采工作面回采期间技术创新 (14) 第四节煤质管理 (15) 第五节安全管理总结 (15) 第六节技术经济管理分析与总结 (15)

22201综采工作面采后总结 22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区，该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造，煤层倾角12°～15°，走向NE35°～42°，倾向SE55°～48°。开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定，全区可采，工作面上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面，工作面标高为+130～+180m，倾角12～15°，平均14°，煤层平均厚度4.35m，地面标高+325～+385m，可采储量103.6万吨，22201综采工作面产出煤量为167.5万t。 本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部跨落法管理顶板的综采放顶煤采煤方法，由西向东推进。工作面轨道顺槽长1190 m，运输顺槽长1170m，平均走向长度为1180m，倾斜长147/192m，工作面推进740m 后沿倾向延长45m。 22201综采工作面2010年4月13日开始进行正式生产，2012年6月19日开始进行设备回撤，2012年8月5日回撤结束，共回采26个月。 第一节设计总结 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 22201工作面总体为一单斜构造，煤层倾角12°～15°，从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看，上、下顺槽构造、煤层变化较复杂，掘进期间工作面内共揭三处薄煤带，对采面回采带来一定影响。上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面。22201轨道顺槽与+168m车场相连，22201运输顺槽与+112m运输斜巷相连。

黑眼泉煤矿综采工作面采后总结

巴里坤银鑫矿业投资有限公司黑眼泉煤矿 N A1103工作面采后总结 黑眼泉煤矿地测科 二0一五年一月

会签栏 编制年月日科长年月日安检科年月日地测副总年月日生产矿长年月日总工程师年月日领导批复及意见

一、工作面概况 NA1103综采工作面位于11采区北翼，是黑眼泉煤矿首采工作面，东邻NA1104工作面（计划）；南至井筒保护煤柱；北至DF1断层保护煤柱；西邻NA1102工作面（正在准备）。工作面于2013年8月16日正式回采，2014年12月25日停采，面宽193.5m，实际回采长度2070m，揭露煤层厚度0.6～3.9m，平均厚度2.94m，工作面动用储量144.69万吨，采出量137.28万吨，顶煤、底煤损失7.41万吨，工作面回采率95%，损失率5%。 工作面面积为402182㎡，范围由以下坐标连线圈定： 序号X(m) Y(m) 1 4896140.044 428182.138 2 4896140.044 428380.760 3 4898176.041 427835.216 4 4898152.779 427645.766 工作面位于井田北部,地表为平原型丘陵地形，被第四系洪积、冲积层及戈壁砾石所覆盖，偶有少量植被，回采范围内无建筑及常年地表径流。 NA1103工作面地形地貌图

二、煤层及顶底板情况 1、煤层 工作面所采煤层为下侏罗统八道湾组A1煤层，煤层底板标高+1458.7m～+1526.8m。煤层倾角8～12°，平均10°。煤层厚度0.4m～3.8m，平均2.94m。煤层局部含一层厚0.01m左右的泥岩夹矸；煤层厚度总体稳定，局部变化频繁，变化波动较大。煤层普氏系数(f)一般在2.1左右，为软～中等硬度煤层。 工作面煤质稳定，是良好的配焦用煤。煤种为44号气煤。发热量5000～5800Kcal，平均5600Kcal。灰份25～30%，平均28%。水份5～6%。挥发份36～38%。硫份0.8～1.2%。精煤产率25～38%。中煤产率52～56%。 煤质化验单

22117综采面末采、贯通挂网总结报告

寸草塔二矿 22117综采工作面末采、贯通 总结报告 编制部门：综采队 编制人：马涛 编制日期：2014年08月07 22117综采工作面末采、贯通总结报告 一直以来影响工作面搬家速度的一个关键因素是工作面与回撤通道

的贯通质量，理想的贯通质量应该是工作面顶板与回撤通道顶板平整对接，底板比回撤通道底板高出0～200mm，基本顶周期来压步距得到合理控制，确保贯通后顶板压力小，减少回撤通道顶板下沉量和对砼底板破坏，为快速、优质、安全、低耗搬家创造优越条件。 22117综采工作面末采、贯通挂网是寸二矿第四次采用柔性纤维网的工艺挂网，结合前几次22115工作面、22112工作面缩面、22112工作面均采用柔性纤维网挂网的宝贵经验，此次工作面于2013年08月05日早班后半班开始做挂网准备工作面，到08月6日早班清扫浮煤结束，总计近28个小时圆满完成此次末采贯通的全部工作。 现将本工作面挂网进度及影响挂网进度情况记录如下： 08月05日（早班11:00） 11:00工作面采至挂网线后开始将煤机停在机头准备打眼、上锚索和托盘（由于提前准备的8台转机同时打眼，导致乳化液水箱供水不足，后及时将喷雾泵水管接至乳化液水箱处理完毕开始正式打眼，影响近2.5小时） 08月05日（中班） 16:10开始挂第一根钢丝绳和张紧第一根钢丝绳； 17:40开始向工作面运输柔性网； 20:09将柔性网挂至第一根钢丝绳上做挂网准备工作； 21:40所有挂网准备工作都顺利完成，工作面开始准备割煤： 22:05—23:25第一刀煤结束； 23:25—00:32第二刀煤结束； 08月06日（夜班） 00:32—02:00第三刀煤结束；

工作面采后总结

13107综采工作面采后总结 生产技术部 2013年10月25日

13107工作面采后总结 1、井上、下位置： 井上：该工作面地表位于耿杨炸药库西北约170米的缓坡地带，地形东北高，西北低。工作面西北上覆渑杨公路及耿村村庄至苏庄村的乡村公路，工作面回采后经过及时的采取措施，对其造成了很小的影响。 井下：该工作面位于3-1煤一盘区东翼，北部为13106工作面未开采实体煤，南部是13108工作面，上覆2-2煤采空区。 2、煤层情况： 3-1煤，黑色，煤岩成分以丝煤、暗煤为主，煤层结构复杂，含多层夹矸，煤层厚度 1.5~ 2.2m，平均厚度 1.7m，煤层有益厚度 1.7m，煤层倾角8°~14°。 3、采煤 13107工作面由2013年1月试采至2013年10月回采结束，历时10个月。工作面采用长壁后退式采煤，一次采全高，全部垮落法控制顶板。 4、顶底板岩性： 工作面直接顶为灰色砂质泥岩，厚约1.5m，底部含碳质泥岩较多，上部含砂质较多。老顶为浅灰色细-中粒细砂岩，厚约13.9m。 直接底板为黑色泥岩，厚度为3.5m，松软、遇水易膨胀。其下为砂质泥岩，为灰白色细—中粒砂岩，厚约12米。 5、构造： 该工作面地质条件复杂，煤层整体呈北西向西南东倾斜的单斜构造，受古沉积环境影响，煤层底板赋存不稳定，靠近煤层底板处煤层含多层夹矸。工作面在回采过程中遇到一正断层（倾向99°，倾角41°，落差4.1米），给工作面的回采带来了比较大的困难。

6、水文： 该面水文地质条件较复杂，上邻2-2煤采空区，在回采过程中已探放，回采时工作面上拐头出现了少量淋水。 7、储量： 工作面回采煤量：609817吨 工作面动用煤量：677050吨 工作面损失煤量：67233吨 工作面回采率： 工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝ 677050÷677050=90.7% 工作面损失率: 工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝ 67233÷677050=9.3% 工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。 根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是: 1、工作面割煤割净后，矸石割下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能割不下来，会造成煤量损失。 2、工作面接近边界断层，煤质受到影响，为了提高煤质，接近断层处没有放煤，造成煤量损失。 3、工作面回采过程中，煤层有层0.1-0.3米的夹矸及煤矸互叠层,致使煤层厚度变薄,也会造成煤量损失。 4、工作面为保证正常推进，工作面底部留0.1米左右的底

22403综采工作面末采贯通、回撤期间通风安全技术措施及封闭方案

神东煤炭集团石圪台煤矿通风队 22403综采工作面末采贯通、回撤期间 通风安全技术措施及封闭方案 中国神华神东 措施编号：SGT-TFD-CS-2014-06 编制部门：通风队 审核人： 编制人：何帅印 编制日期：二零一四年一月二十七日

审批栏总工程师： 生产矿长: 机电矿长: 安全矿长: 生产副总: 技术副总: 通风副总: 安管办: 调度室: 机电科: 生产办: 地质科： 通风科：

目录 一、概况 (3) 二、风险评估 (3) 三、组织机构及职责 (3) 四、贯通前准备工作 (4) 五、通风系统调整方案 (5) 六、安全技术措施 (6) 七、附图 (7)

22403综采工作面末采贯通、回撤期间 通风安全技术措施及封闭方案 一、概况 石圪台煤矿综采二队现于22煤四盘区对22403综采工作面进行回采，目前该工作面已至末采阶段，即将与22403主回撤通道贯通。 二、风险评估 若22403综采工作面与主回撤通道贯通及回撤期间通风管理不良，易造成工作面风量减小、隅角处瓦斯积聚及采空区有毒有害气体涌出，存在以下风险： （1）有可能造成氧气偏低，导致工作面人员窒息； （2）在此期间动用电气焊，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸； （3）贯通期间若进行放炮，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸； （4）贯通期间电气设备失爆，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸； （5）采空区有害气体涌出，有可能造成回撤工作面人员中毒窒息； （6）若采空区无法及时封闭，有可能引起遗煤自燃，引起矿井火灾； 为防止上述各类事故的发生，特制定该工作面贯通及回撤期间通风安全技术措施及封闭方案，各涉及单位、部门及区队须严格遵照执行。 三、组织机构及职责 1、成立领导小组

401101综采工作面末采措施解析

401101综放工作面末采安全技术措施 一、工程概况 401101工作面走向长1563m，预留保护煤柱150m。可采长度1493m，倾向175m，平均倾角3°，属近水平煤层。401101工作面使用的采煤方法为后退式走向长壁综合机械化放顶煤开采法，工作面平均煤厚23.5m，预留10m底煤，可采煤厚13.5m，采放比1:2.86。 为了保证末采期间的安全生产，同时为401101工作面回撤做好准备，特编制本安全技术措施。 二、准备工作 1、各设备检修完好，设备列车各电气设备加强检修，确保各电源、开关可靠运行；工作面支架加强检修，确保支架前梁、护帮、尾梁、插板油缸完好，不得出现窜液、卸载现象。 2、设置末采及回撤材料存放地点，确保材料码放后既不影响末采作业，又能取之方便。末采作业所需要单体支柱、工字钢、高强度聚酯纤维柔性网、板梁、锚杆等支护材料准备到位。 三、末采作业 1、工程质量 （1）工作面进入末采期前，及时调整回采工艺，使工作面机头、机尾保持同步； （2）工作面正常推采至距停采线20m时，停止放顶煤作业，工作面进入末采期。工作面推采要坚持正规循环工艺，机头、机尾差距尽量减少；工作面推采严格按照两巷控制工作面层位，工作面推采过程

中做到“三直、两平、两畅通”。为便于工作面撤架，在末采过程中可适当对工作面状态进行调整，推采至停采线20m处时先将工作面微调至仰采状态，扩回撤通道前（至停采线8m处）让工作面处于俯采状态。末采期间必须确保工作面工程质量达标，不得出现鼓包、洼坑。采高3.5米，顶板、底板必须割平，抬、落刀幅度不得大于50mm，确保挂网、锚杆支护工作顺利完成。 （3）前后部溜子搭接适中，机头、机尾差距尽量减小，保证至停采线20m时错距为零，避免末采期间频繁加刀。 （4）避过周期来压，确保工作面顶板完好，不切顶。 2、铺网作业 （1）在铺网期间，厂家进行现场指导。 （2）推采距停采线15m时，开始在支架前梁处铺设单层高强度聚酯纤维柔性网（规格18m×92.5m），直至推采结束。运网方式为采煤机或前部刮板输送机运网。为防止拉移支架时挂网，因此铺设高强度聚酯纤维柔性网时，在支架前梁前端打设一排Φ20×2300mm锚杆，配合铁托片将高强度聚酯纤维柔性网固定在顶板上，锚杆距网边距为300mm。 （3）两张高强度聚酯纤维柔性网的搭接为3000mm，联网时采用14#铁丝错茬连接。 （4）铺设高强度聚酯纤维柔性网的同时，在网上部沿工作面方向开始铺设风筒布。风筒布规格为：10m×1.2m，高强度聚酯纤维柔性网和风筒布一同用锚杆固定在巷道顶板上，以达到阻止采空区漏风

22201-2工作面末采贯通措施与总结解读

22201-2工作面末采贯通 措施与总结 措施编号：SD-BET-ZCED-2013-8-12 编制部门：综采二队 编制人：杜刃 编制日期：2013年8月１2日

22201-2工作面末采贯通措施与总结会审栏 会审时间会审地点 主持人组织单位 施工单位编制人 参加会 审人员 会审人员签字 部门/领导签字部门/领导签字施工单位通风副总 生产办机电副总 通风组生产副总 机电办机电矿长 安全办安全矿长 地质组生产矿长 生产指挥中心总工程师 会审意见

第一部分：22201-2工作面末采与贯通安全技术措施 一、工作面回采现状 1.2.1煤层特征 22201-2工作面长度300m，推进长度为3328m，共安设液压支架176台，煤层平均厚度为2.46m，设计采高2.2m。根据布尔台矿总体安排，工作面预计2013年8月10日开始挂网贯通。22201-2工作面夹矸厚度0.2~3.27m，夹矸上分层煤厚1.85~2.45m，夹矸下分层煤厚0.4~1.75m，由于夹矸较厚，22201-2工作面回采上分层，上分层平均煤厚2.2m。而回撤通道通过剖面图看出采高在2.64米到2.85米之间，机头到6架高度超出3米。夹矸厚度在0.3米到1.3米之间，上下分层全都采，15架到35架下分层采煤1.4米~1.5米;140架到机尾夹矸层在中部，上下分层均采煤1.3米到1.5米。 工作面设计距主回撤通道10m时开始组织挂网，为了保证挂网期间人员作业安全和贯通质量，特编制本措施，所有参加贯通作业人员必须遵照执行。 二、挂网前期准备工作 （一）设备检修 1、在铺网之前需做好预防性检修和日常维护工作，在铺网期间工作面、主运输系统合理安排动态检修，保证工作面所有设备状态良好，各种保护齐全，做好设备易损、易坏备件储备工作，尤其是支架必须完好，确保工作面快速推进。 2、在铺网期间，为保证工作面设备的正常运转，挂网的顺利进行，综采二队成立动态检修小组。

采煤工作面采后总结

采煤工作面采后总结 Prepared on 22 November 2020

XX煤矿 XX采煤工作面采后总结编制单位：XX煤矿 编制日期： XX煤矿XX采煤工作面采后总结 一、采煤工作面概况 （一）、XX采煤工作面位置关系 XX采煤工作面位于矿井XXm皮带机运输大巷三部皮带机巷左侧，水平名称为+XXm水平，XX工作面位置及井上下关系如下表1所示。工作面位置图见附图1 表XX工作面井上下关系对照表 （二）、煤层赋存特征

XX采煤工作面所采煤层为XX煤层煤层赋存情况为：厚度为XX 之间，平均厚度为XX米，煤层倾角在XX°之间，属于缓倾斜中厚煤层，煤层具体赋存情况如下表2所示。 （三）、地质情况和水文地质情况 XX采煤工作面煤层属于一单斜构造，煤层倾角为4～8°。根据工作面运输巷、回风巷的揭露情况以及工作面回采情况看，工作面地质结构简单，煤层基本稳定，且煤层厚度、倾角等无较大变化。工作面无较大的断层，在回风巷XX米左右有地质构造，煤层变薄，但对工作面回采影响不大，煤层水文地质类型属中等类型，主要以节理裂隙为主，根据地质资料和已揭露的煤层显示，涌水量极小，局部地方有少量裂隙淋水，对生产有一定的影响，但影响不是太大。 （四）、工作面储量及可采期 工作面设计长走向长度（面长）为XXm，倾向长度（运输巷）为XXm，面积为XX0m2；平均可采煤层厚度为,容重为m3 。 工业储量=47340××=万吨 可采储量=万吨×=万吨（工作面回采率为95%） 工作面日产量=×90××=

可采期=98800÷÷25=月（每月生产25天） 二、工作面采后总结 （一）、顶板管理方面的总结 XX采煤工作面采用倾向壁式采煤方法，顶板岩层为细砂岩，岩体较为完整，容易支护，底板为粉砂泥质岩，岩体较差较软。工作面采用单体液压支柱配合XX米的铰接顶梁采用“见四回一”的方式支护顶板，全部垮落法管理顶板。另外再支设密集支柱和戗柱。每隔10米支设一个木垛，上下安全出口采用“四对八梁”的端头支护，运输巷（进风巷）、回风巷超前压力范围内支设超前支柱，前10米采用双排柱，后10米采用单排柱，工作面在遇到地质构造带加密支柱、缩短木垛支护距离。 根据XX采煤工作面的回采顶板管理情况来看，XX采煤工作面按照“见四回一”的支护方式、并支设密集支柱、戗柱和木垛等特殊支护，上下安全出口采用“四对八梁”的支护方式能较好的控制顶板，在在工作面初次放顶以后，顶板随采煤工作面的推进，回柱放顶后就垮落，不存在大面积顶板未垮落的情况。只有上下安全出口处会存在顶板未垮落的情况，此种情况属于进风巷、回风巷两侧有煤墩支护，所以未及时垮落，经过人工打眼，装药强制房顶以后，顶板会垮落。采煤工作面的周期来压步距为15-20米左右。在周期来压期间若不加强工作面的支护强度，则工作会出现顶板断