机械制造技术基础考试试题带答案
机械制造技术基础考试试题带答案
一、金属切削基础知识
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。 (AB)
A 切削速度
B 进给速度
C 进给量
D 切削深度
2. 切削过程中，主运动是。其特点是。(切下切屑的运动、速度快，只有一个)
3. 镗床镗孔时，其主运动是。(镗刀连续转动)
4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。(╳)
5. 拉削加工时，机床无需进给运动。(√)
6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。 (A)
A 刨斜面
B 磨外圆
C 铣斜齿
D 滚齿
7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。 (B、D)
A 刨斜面
B 磨外圆
C 铣直齿
D 滚齿
8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 (C)
A 车削
B 刨削
C 铣削
D 镗削
9. 所有机床都有主运动和进给运动。(╳)
10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。 (B、F)
A 车床
B 插床
C 磨床
D 镗削
E 拉床
F 刨床
11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。 (C、F)
A 车床
B 插床
C 磨床
D 镗削
E 拉床
F 刨床
12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。(母线、导线)
13. 切削用量包括、和。(切削速度、进给量、背吃刀量)
二、刀具知识
14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。 (A)
A 基面
B 切削平面
C 正交平面
D 进给平面
15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。 (刀具进给正方向、主切削刃)
16. 刀具一般都由部分和部分组成。 (切削、夹持)
17. 车刀的结构形式有：等几种。
(整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式)
18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。
(主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角)
19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与
。 (摩擦;强度、锋利程度)
20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。 (D)
A 使主切削刃锋利
B 减小摩擦
C 控制切削力大小
D 控制切屑流出方向
21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。 (C、D)
A 工作前角变小
B 工作前角不变
C 工作前角变大
D 工作后角变小
E 工作后角不变
F 工作后角变大
22. 车床切断工件时，工作后角变小。(√)
23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。(√)
24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。(╳)
25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。(╳)
26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。(√)
27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用 ;高速铣削平面的端铣刀用。 (高速钢、硬质合金)
27a. 选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用 ;拉削的拉刀用。 (硬质合金、高速钢)
28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
(正交平面、前刀面、基面)
29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。 (A)
A 负值
B 零度
C 正值
30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。
(正交、后刀面、基面)
31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。(√)
32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。(√)
33. 刀具材料应具备的性能有哪些?
答： 1)较高的硬度; 2)足够的强度和韧性; 3)较好的耐磨性; 4)较高的耐热性; 5)较好的工艺性。
34. 常用的刀具材料有哪些?
答：1)碳素工具钢;2)合金工具钢(9SiCr);3)高速钢;4)硬质合金;5)涂层刀具;6)陶瓷刀具材料等。
或 1)工具钢;2)高速钢;3)硬质合金;4)超硬刀具材料;5)涂层刀具等。
35. 机夹可转位式车刀有哪些优点?
答： a 无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高;b 刀片无须重磨，可使用涂层刀具;c 减少调刀时间，提高效率;d 刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用;e 在一定条件下，卷屑、
断屑稳定可靠。
36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些?
答：刀具切削部分的材料、角度和结构。
三、金属切削过程
37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程(√)
38. 通常用什么来表示切削过程的变形程度?
答：变形系数
39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。(√)
40. 常见的切屑种类有哪些?
答：带状切屑、挤裂(节状)切屑、崩碎切屑。
41. 什么是积屑瘤?
答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。
42. 金属切削过程可以分为几个变形区?试画图表示出几个变形区。
答：金属切削过程可以分为三个变形区。
43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 (变形抗力和摩擦力)
44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。
(切削速度、进给量、背吃刀量)45. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是。
(切削速度、进给量、背吃刀量)
46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。(╳)
47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。(╳)
48. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越。 (A)
A 大
B 小
C 不变
D 不确定。
49. 切削区切削温度的高度主要取决于。 (A、C)
A 切削热产生的多少
B 切屑的种类
C 散热条件
D 切屑的形状。
50. 金属切削过程中主要产生、、等物理现象。
(积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三)
51. 在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤?
答： 20~30m/min。
52. 车削细长轴时，切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。 (C)
A 主切削力
B 进给抗力
C 背向力
D 摩擦力。
53. 金属切削时，切削力经常分解为哪三个力?
答：主切削力、进给(抗)力和背向力。
54. 切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。(╳)
54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。 (CBA)
A 切削速度
B 进给量
C 背吃刀量。
55. 减小切屑变形的措施主要有：、。
(增大前角、提高切削速度)
56. 切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。(√)
57. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。(√)
57a. 影响切削力大小的首要因素是。 (工件材料)
58. 常见的切屑种类有：。
(带状切屑、挤裂(节状)切屑、崩碎切屑)
59. 切削液的主要作用是和。 (冷却、润滑)
56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是。 (切削速度)
57. 什么是刀具耐用度?
答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。
57a. 刀具耐用度是指。 (刀具在两次刃磨间的切削总时间)
(或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间)
58. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是。 (A)
A 切削速度
B 进给量
C 背吃刀量。
59. 切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。(╳)
60. 切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越。 (小)
61. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生切屑。 (B)
A 带状
B 挤裂或节状
C 崩碎
62. 切削脆性材料时，容易产生切屑。 (C)
A 带状
B 挤裂或节状
C 崩碎
63. 影响积屑瘤产生的主要因素有哪些?
答：影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。
64. 当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力，切削温度，刀具耐用度。 (增加;降低;提高)
65. 当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越。 (大)
66. 加工硬化对加工过程有哪些影响?
答：1 加剧刀具磨损、2 增大已加工表面的残余应力、3 疲劳寿命降低
67. 加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。(╳)
68. 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是。 (B)
A 减小刀具前角 B保护刀尖 C 保证尺寸精度
69. 增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。(√)
70. 金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。(√)
71. 增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件(╳)
72. 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。(√)
73. 影响切削力大小的因素有哪些?
答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。
74. 刀具失效形式分为：和。 (正常磨损和破损)
一、技术经济指标
75. 粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量?
答：大的背吃刀量;大的进给量;中等适度的切削速度。
76. 安装是影响表面粗糙度的主要因素之一。(╳)
77. 零件切削加工后的质量包括和。 (加工精度和表面质量)
78. 加工精度通常包括、和。
(尺寸精度、形状精度和位置精度)
79. 影响加工精度的主要因素有哪些?
答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。
80. 影响表面粗糙度的因素有哪些?
答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等
81. 提高生产率的途径有哪些?
答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等
82. 加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。(√)
83. 自动化加工中常以作为衡量材料切削加工性能的指标。 (B)
A 刀具耐用度
B 断屑难易程度
C 切削力的大小
D 已加工表面质量
84. 通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。(√)
85. 改善材料的切削加工性的方法有：。 (ABE)
A 退火 B正火 C 淬火 D改变零件结构 E 使用性能优良的切削液
86. 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。
87. 衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。(╳)
88. 经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。(√)
89. 加工质量是指加工时所能获得的表面质量。(╳)
90. 精车时，为了提高表面质量，应选用的切削速度。 (C)
A 中、低速 B中、高速 C 低、高速
91. 你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有：。
(多件安装，采用复合刀具，减少测量次数，……等)
92. 你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有：。
(提高毛坯质量;减小加工余量;合理选择切削用量;减少走刀次数等)
93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有：。
(减小刀具副偏角;采用低、高速切削、选用精加工方法等;)
二、特种加工
94. 常用的特种加工方法有哪些?
答：电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原型制造、水射流加工等。 (至少答出四种)
95. 电火花加工主要是利用进行材料去除的。 (A)
A 热能、电能 B光能、热能 C 热能、冲击能 D 电能、光能 E电能、冲击能
96. 适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有。 (ADE)
A 电子束加工 B电解加工 C 超声波加工 D激光加工 E 电火花加工
97. 快走丝电火花线切割加工中，电极丝作的运动。 (AD)
A 往复的
B 连续的
C 间歇的
D 高速移动
E 低速移动
F 高速回转
98. 什么是特种加工?
答：利用机械能以外的其它能源进行加工的方法。
99. 特种加工与机械加工显著的不同点有哪些?
答：所利用的能源不同;切削力小或无切削力;工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。
100.超声波加工主要用于材料的加工。 (硬、脆)
101.激光加工是利用进行材料去除的。 (B)
A 热能、机械能 B光能、热能 C 光能、机械能 D 电能、光能 E电能、机械能
102.超声波加工是利用进行材料去除的。 (A)
A 声能、机械能 B声能、热能 C电能、声能 D 电能、光能
103.精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法?
答：珩磨、研磨、激光加工、离子束加工、电解加工等。
104.简述电火花加工有哪些种类的加工方法?(三种以上)
答：电火花成型、穿孔加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花高速打小孔、电火花表面强化、电火花刻字等。
三、数控技术
105. 数控机床常用于场合。 (ADF)
A 多品种小批量;
B 大批量;
C 形状简单零件
D 形状复杂零件
E 刚性生产系统;
F 柔性制造系统
106. 数控机床按其运动轨迹控制方式不同可分为。 (BCE)
A开环控制; B直线控制; C点位控制 D 闭环控制 E连续轮廓控制; F半闭环
107. 数控机床按其伺服控制方式不同可分为。 (ADF)
A开环控制; B直线控制; C点位控制 D 闭环控制 E连续轮廓控制; F半闭环
108. 开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置(√)
109. 闭环控制与半闭环控制的区别在于： (D)
A 反馈装置安装在丝刚上; B有无反馈装置; C反馈装置安装在传动链的末端
D 反馈装置安装的位置不同
110. 闭环控制的数控系统是指：。 (C)
A 反馈装置安装在丝刚上; B有无反馈装置; C反馈装置安装在传动链的末端
D 反馈装置安装的位置不同
111. 常用点位控制的数控机床有。 (BD)
A 车床
B 钻床
C 铣床
D 冲床
E 刨床。
112. 使用数控机床可以提高零件的加工质量。(╳)
113. 数字控制与机械控制相比，其特点是什么?
答：柔性高，生产准备时间较短;机床利用率高;生产效率高;加工精度高
114. 数控机床最适合应用哪些场合?
答：中小批量零件的自动加工;复杂形面的加工;加工质量稳定的场合。
115. 什么是成组技术?
答：成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起，扩大零件的批量，减少调整时间和加工时间的技术。
116.什么是纳米技术?
答：纳米技术是指0.1 -- 100 nm(0.0001-- 0.1μm)的材料、设计、制造、测量、控制和产品的技术。
四、典型表面加工
117. 零件加工过程一般分为三个阶段。 (粗加工、半精加工和精加工)
118. 粗加工的主要目的是什么?
答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。
119. 精加工的主要目的是什么
答：获得符合精度和表面质量要求的表面。
120. 加工阶段划分的意义是什么?(不少于三条)
答：1. 只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求。2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床。4. 加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。
121. 精密加工塑性大的有色金属外圆表面，适宜的加工方法是精细车。(√)
122. 车削的特点是。 (C)
A 等面积、断续切削
B 变面积、断续切削
C 等面积连续切削
D 变面积断续切削
123. 为了提高车削的生产效率常采用。 (AD)
A 高速切削
B 连续切削
C 精细车削
D 强力切削
124. 加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用90°偏刀。(√)
125. 车削轴类零件常用装夹，用
轴两端的作为定位基准，以保证零件的精度。 (双顶尖、中心孔、位置)126. 车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是。 (BD)
A 工作前角变小
B 工作前角变大
C 工作后角变大
D 工作后角变小
127. 精车属于。 (B)
A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工
128. 车削可以进行有色金属零件的精加工。(√)
129. 磨削适合于各种材料的精加工。(╳)
130. 在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，。
(工件旋转;工件往复纵向移动)
131. 磨削能够加工硬度高的材料是因为。 (AC)
A 磨粒硬度高
B 砂轮硬度高 C砂轮具有自锐性 D 砂轮组织紧密
132. 磨削加工精度高是因为机床具有，，等特点。
(机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳)
133. 磨削硬材料要用砂轮。 (B)
A 硬
B 软
C 软硬均可
134. 简述研磨的特点。(三条以上)
答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小;
可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度;
研磨只能去除很小的余量;
能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差，
适用范围广。各种材料、各种批量。
方法简单可靠，对设备要求低。
手工研磨生产效率低，劳动强度大。
135. 紫铜小轴Φ30h7，Ra0.8μm，该外圆的加工方案是：
粗车—半精车---精细车
136. 45钢Φ31h8，Ra0.4μm，调质，其加工方案是：
粗车---调质---半精车---磨削
137. 30钢轴套Φ50h6，Ra0.2μm，表面淬火，其加工方案是：
粗车—半精车---淬火---粗磨---精磨
138. 45钢Φ40h10，Ra6.3μm，正火，其加工方案是：
正火----粗车—半精车
139. 钻削工作条件差的“三难”指的是：难、难和难。
(切入、排屑、散热)
140. 钻孔划线后，预先钻一个定心锥坑，其锥角应钻头的顶角。
A 大于
B 等于
C 小于
D 均可
141. 钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的?
答：刚性差、对中性差、导向性差。
142. 钻床钻孔易产生精度误差。 (A)
A 位置
B 形状
C 尺寸
143. 钻孔防止钻偏的措施有：和。 (预钻孔、钻模(套))
144. 车床钻孔易产生形状精度误差。(√)
145. 纠正钻偏的应采用扩孔或镗孔。(√)
146. 扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是：。 (BCF)
A切削速度高 B刀具刚性好 C 刀齿多 D 进给量小
E有校正刀齿 F背吃刀量小
147. 纠正钻偏的措施是采用。 (BC)
A 磨孔 B扩孔 C 镗孔 D 拉孔 E 铰孔
148. 钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。(╳)
149. 钻—扩—铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。。(╳)
150. 钻、扩、铰三种孔加工方法中，方法加工孔的精度最高 (铰孔)
151. 车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”，易纠正。 (车床钻孔)
152. IT6级中小尺寸孔的加工方案是。 (钻—扩—铰)
153. 加工Φ20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4μm，其加工方案是。
(钻—扩—淬火—磨削)
154. Φ20H7，HT200齿轮轴孔，Ra1.6μm，单件生产的加工方案是。(钻—扩—铰)
155. Φ100H8，Ra0.8μm，套孔，调质，其加工方案是。
(粗镗—精镗)
156. 小批生产ZL104(铸铝)套Φ35H8，Ra1.6μm，其加工方案是。
((钻—)扩—铰)或((钻—)粗镗—精镗)
157. 镗床镗孔最适合于加工零件上的孔和。
(箱体; 支座类和孔系)
158. 钻—扩—铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法。(√)
159. 单刃镗刀镗孔比双刃镗刀镗孔的主要优点是。 (可以纠偏)
160. 在大型铸件上加工三个具有位置精度要求的孔，应采用机床。
A 钻
B 铣
C 磨
D 镗 E拉 F 摇臂钻
161. 铸铁箱体上Φ160H6孔应采用的加工方案是。 (BEH)
A 钻
B 粗镗
C 扩
D 铰 E半精镗 F 磨 G 拉 H 精镗
162. 对零件上加工Φ25，Ra0.4μm的调质孔，在钻孔后还应进行。
(调质—半精镗—精镗或磨削)
163. 阶梯孔可以用加工。 (BCDF)
A 立钻
B 插孔
C 立铣
D 镗孔 E拉孔 F 磨孔
164. 为了降低成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铣床加工。(╳) 165. 浮动安装刀具或工件时，适用于精加工，但不能提高位置精度。(√)
166. 平底孔可以采用方法加工。 (镗)
167. 采用浮动安装的刀具有：刀或等。
(镗、铰、拉中任意两种)
168.花键孔可以采用加工。 (BE) A 立钻 B 插孔 C 立铣 D 镗孔 E拉孔 F 磨孔169. 拉削加工的切削运动只有一个。(√)
170. 拉孔表面粗糙度值低的原因是什么?
答：1.机床传动系统简单，且为液压传动，平稳无振动
2.切削速度低，可避免积屑瘤，
3.拉刀多刃，且有修光刃，加工残留面积小。
171. 试述拉削加工生产效率高的原因。
答：1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工
2.拉刀为多刃刀具，多个刀刃同时切削
3.刀具、工件均为浮动安装，缩短了辅助工艺时间
172. 拉床的切削运动是。 (D)
A 工件旋转
B 工件移动
C 拉刀旋转
D 拉刀移动
173. 无旋转运动的机床，不能进行孔加工。(╳)
174. 采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。(√)
175. 拉削能加工工件的、、表面。
(平面、(圆)孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等; 任意三个)
176. 淬火后的孔硬用方法加工。 (磨削)
177. 未淬火的中小孔精加工应采用、方法。 (铰孔、拉孔)
178. 加工10件，变速箱轴承孔Φ62J7，Ra0.8μm，其加工方案是。
(粗镗—半精镗—精镗)
179. 10000件铸铁齿轮轴孔加工，Φ50H7，Ra0.8μm，其加工方案是。
(拉削)
或(扩-粗磨-精磨)前面不能有钻削
180. 珩磨特别适宜于大中型孔的精加工。(√)
181. 刨削由于，限制了切削速度的提高。 (A)
A 刀具切入切出时有冲击
B 回程不工作
C 单刃刀具
182. 可用于加工内键槽的机床有。 (BC)
A立铣床 B 插床 C 拉床 D 镗床 E 牛头刨床 F 摇臂钻
183. 牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。(╳)
184. 简述刨削加工效率低的原因。
答：1中低速切削;2单刃切削;3回程不工作。
185. 简述刨削工艺特点。
答：1机床简单，操作方便，成本低;
2半精加工;
3生产率低
186. 简述铣削工艺特点。
答：1运动连续、切削断续
2切削过程不平稳，容易产生振动
3生产效率高
4刀齿散热条件好 (其中三条即可)
187. 周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。(√)
187a 端铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。(╳)
188. 端铣时，切削层厚度保持不变。(╳)
189. 下图所示加工方式是何种铣削方式? (D)
A立铣 B 端铣 C 顺铣 D 逆铣
138. 铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用铣加工。 (C)
A逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均可
139. 目前，平面铣削大都采用铣，其原因是。
(端，加工效率高;加工质量容易保证)
140. 因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。(√)
192a 因为铣床丝杠传动有间隙，采用铣法铣削时，工作台会窜动。
A逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均会 (C)
141. 为什么端铣法比周铣法加工质量好?
答：1端铣时，虽然切削层厚度在切入和切出时较小，但变化幅度较小，不象周铣时变化到0。从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，减小了表面粗糙度。
2端铣时，可以利用修光刀齿修光已加工表面，因此端铣可以达到较小的表面粗糙度。
142. 为什么端铣法比周铣法加工效率高?
答：1端铣刀直接安装到铣床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚度好。可采用较大的切削用量。
2端铣刀可方便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铣刀多采用高速钢制造，所以端铣时可采用高速铣削。
143. 周铣法适应性较广，除加工平面外，还可以加工沟槽、齿形和成形面等。(√)
144. 逆铣是指铣削力的分力与工作台进给方向相反。
A轴向 B 径向 C 水平 D 垂直 (C)
145. 铣削速度的计算公式
中，D是指。 (D)
A 铣刀杆直径
B 工件已加工表面直径 C工件待加工表面直径
D 铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径
146. 逆铣时，由于，所以常用于精铣。
A 机床无窜动
B 切削过程平稳
C 副刀刃可起修光作用
D 铣削力使工件压向工作台，有利于夹紧。
147. 铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的。 (A)
A 前方
B 后方
C 前后均有
148. 车削不能够加工平面。(╳)
149. 不能够加工平面的机床有。 (钻或滚齿)
150. 成型面加工按其加工原理可以分为和两种加工方式。
(成型法、控制进给运动)
151. 常用螺纹加工方法有哪些?
答：车螺纹、铣螺纹、攻丝、套扣、磨螺纹、拉削螺纹、搓螺纹、滚压螺纹等。 (5种即可)
152. 齿轮加工方法有哪些?答：铣齿、刨齿、拉齿、滚齿、插齿、磨齿、剃齿、珩齿、研齿、铸齿、线切割等。
(5种以上即可)
153. 同一把螺纹车刀可以用来车螺纹。 (D)
A 左旋
B 右旋
C 任意旋向
D 某一旋向
154. 精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确，在安装刀具时，应和。
(刀尖与工件轴线等高; 刀体对称中心线应与工件轴线垂直)
155. 车削螺距为1.5mm的双头螺纹，车床的进给量应是 mm/r。
(3mm/r)
156. 螺纹加工方法中，效率最高的加工方法是。 (滚压或搓丝)
157. 螺纹加工方法中，精度最高的加工方法是。 (磨或研磨)
158. 铣削齿轮的特点是一把刀具可以加工齿轮。 (BG)
A 不同模数
B 相同模数
C 任意模数
D 任意齿数
E 相同齿数
F 不同齿数
G 一定齿数段
159. 铣齿属于展成法加工(╳)
160. 齿形常用加工方法中，齿的加工精度最高，齿的加工精度最低。
(磨齿，铣齿)
161. 齿形常用加工方法中，齿的生产率最高，齿的生产率最低。
(滚齿，铣齿)
162. 双联齿轮的齿形应用机床加工。 (B)
A珩齿 B 插齿 C 滚齿 D剃齿 E 磨齿 F研齿 G铣齿
163. 蜗轮的齿形应用机床加工。 (C)
A珩齿 B 插齿 C 滚齿 D剃齿 E 磨齿 F研齿 G铣齿
164. 淬火后的齿形精加工的方法有。 (AEF)
A珩齿 B 插齿 C 滚齿 D剃齿 E 磨齿 F研齿 G铣齿
165. 滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。(√)
166. 齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。(╳)
167. 用成型法加工齿轮或齿条，可以在铣床或刨床上进行。(√)
168. 7级精度斜齿圆柱齿轮，其加工方法为：。 (滚齿)
169. 7级精度三联圆柱齿轮，其加工方法为：。 (插齿)
170. 7级精度内齿轮，其加工方法为：。 (插齿)
171. 不淬火的6级精度齿轮，其齿形加工方案应为。
(滚齿或插齿——剃齿)
172. 有一双联齿轮，材料为45钢，淬火，齿面粗糙度为0.4μm，齿面精度6级，其加工方案应为。插齿—淬火—磨齿)
一、工艺分析及结构工艺性
173. 选择精基准时，一般遵循的原则是和。
(基准重合;基准统一)
174. 简述工序的含义。
答：在一个工作地点对一个(组)工件所连续完成的那部分工艺过程。
175. 夹具上定位元件的作用是：。
(确定工件正确位置)
176. 什么是粗基准?
(在加工零件时，若以毛坯上未经过加工的表面来定位，该表面称为粗基准)
177. 拟订工艺过程的三先三后的原则是什么?
答：先基准表面，后一般表面
先主要表面，后次要表面
先粗加工，后精加工。
178. 机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。(√)
179. 粗基准就是粗加工中用的定位基准面。(╳)
180. 基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。(√)
181. 加工箱体类零件时，通常以箱体的面作为粗基准。 (A)
A 底
B 侧
C 上
D 轴承孔
182. 工艺基准指的是。 (ADE)
A 定位基准 B粗基准 C设计基准 D 测量基准 E 安装基准 F 精基准
183. 调质应该放在半精加工之前。(√)
184. 粗基准应在粗加工时使用。(╳)
185. 粗基准只能使用一次(√)
186. 生产类型是指产品的年产量。(╳)
187. 在制造业中，生产类型可以分为：。 (BDE)
A 大批生产
B 单件生产
C 小批生产
D 成批生产
E 大量生产
188. 淬火应放在加工之后，加工之前。 (B C)
A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工
189. 工件的装夹包括和两项内容。 (定位、夹紧)
190. 按用途的不同，机床的夹具可以分为、和三大类。
( 通用夹具、专用夹具和组合夹具)
191. 夹具广泛应用于单件和小批量生产中。 (A)
A 通用夹具
B 专用夹具
C 组合夹具
192. 夹具广泛用于成批和大量生产中 (B)
A 通用夹具
B 专用夹具
C 组合夹具
193. 轴类零件工艺过程拟订。制定下图所示零件的工艺过程。
答
工序工序工序内容装卡方法机床
号名称定位面
1 下料棒料ф28 x 85 三爪卡盘 C6132
2 车削车两端面、打中心孔(ф28) C6132
3 车削安装1 双顶尖(中心孔) C6132
① 粗、半精车ф16，留磨量
② 切槽 3 x 0.5 、倒角至尺寸
安装2 双顶尖(中心孔)
① 粗、半精车方头外圆至尺寸
4 钻削①钻孔ф
5 平口钳台钻
5 铣削① 粗、半精车方头双顶尖 X6132
(中心孔
2007年11月机械工程师资格考试
综合素质与技能(第一单元)
本试卷分第Ⅰ卷(选择题)和第Ⅱ卷。共120分。考试时间为180分钟。
第Ⅰ卷(共80分)
一、单项选择题(1～20题，每小题1分，21～50题，每小题2分，共计80分)
1.在工程图样上，齿轮分度圆的线型为
A)细点划线 B)粗点划线 C)细实线 D)细虚线
2.尺寸Ф50H7的
A)上偏差、下偏差均大于0 B)上偏差为0，下偏差为负值
C)上偏差、下偏差均小于0 D)上偏差为正值，下偏差为0
3.图样上四个相同螺纹孔尺寸标注的正确方法是
A)4×M6 B)M6×4 C)4-M6 D)M6-4
4.表面粗糙度Ra的数值是
A)以mm为单位 B)以μm为单位
C)以nm为单位 D)百分比数值
5.共析钢的室温金相组织为
A)珠光体 B)渗碳体 C)铁素体 D)莱氏体
6.在大批量生产中，为减轻劳动强度、提高产品质量和生产效率，常用的热处理炉是
A)盐浴炉 B)箱式炉 C)保护气氛连续炉 D)井式炉
7.在液压系统中，控制油缸活塞运动的速度，一般采用
A)溢流阀 B)调压阀 C)节流阀 D)单向阀
8.用于连接的普通螺纹与用于传动的丝杠相比较，其主要设计特点的差别是
A)强度高 B)自锁性好 C)效率高 D)便于加工
9.当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是
A)基准重合 B)基准统一 C)自为基准 D)互为基准
10.某机床主轴材料为38CrMoAlA，需渗氮处理。在进行该主轴工艺路线设计时，渗氮处理应安排在
A)粗加工前 B)粗加工与半精车之间
C)粗磨与精磨之间 D)半精车与粗磨之间
11.钎焊工艺方法是
A)钎料和焊件都熔化 B)钎料和焊件都不熔化
C)钎料熔化，焊件不熔化 D)钎料不熔化，焊件熔化
12.属于压焊的焊接方法是
A)摩擦焊 B)气焊 C)电弧焊 D)埋弧焊
13.下列中属于技术发明的知识产权是
A)专利权 B)著作权 C)版权 D)商标权
14.ISO14000标准是
A)环境管理领域的标准 B)质量管理领域的标准
C)技术管理领域的标准 D)工业管理领域的标准
15.加工一批轴类零件，比较理想的工序能力指数CP值是
A)0.6 B)1 C)1.33 D)2
16.为检测机械设备噪声值，一般要采用
A)频谱仪 B)声级计
C)万能测振仪 D)激光干涉测振仪
17.将微型计算机的基本硬件连接的总线是
A)数据总线、地址总线和外部总线
B)控制总线、系统总线和数据总线
C)控制总线、地址总线和数据总线
D)控制总线、数据总线和内部总线
18.16位I/O端口地址线可以寻址的地址范围为
A)16K B)32K C)64K D)128K
19.现代机械制造自动化的技术内容是加工作业自动化、物流自动化、管理自动化和
A)柔性自动化 B)设备自动化 C)刚性自动化 D)信息自动化
20.物流系统应包含的基本功能是上下料/装卸功能、传输/搬运功能和
A)管理功能 B)信息采集功能
C)信息处理功能 D)存储功能
21.轴线垂直相交的两圆柱体，下图所示相贯线画法中正确的是
22.滚动轴承内圈与轴颈之间的配合可以为
A)基孔制间隙配合 B)基轴制间隙配合
C)基孔制过渡配合 D)基轴制过渡配合
23.为保证齿轮副侧隙，圆柱齿轮齿厚公差的
A)上偏差为正值，下偏差为0
B)上偏差、下偏差均为正值
C)上偏差为正值，下偏差为负值
D)上偏差、下偏差均为负值
24.高速传动精密齿轮、镗床镗杆、压缩机活塞杆等要求耐磨和尺寸精度高的零件常采用的热处理工艺是
A)渗碳 B)碳氮共渗
C)渗氮 D)感应加热淬火
25.精度较高、便于携带、常用于测量大型铸锻件和永久组装件的硬度计是
A)洛氏硬度计 B)布氏硬度计
C)维氏硬度计 D)里氏硬度计
26.用于制造凸轮轴、连杆等零件的铸铁材料是
A)灰口铸铁 B)球墨铸铁 C)蠕墨铸铁 D)可锻铸铁
27.只能承受轴向载荷的轴承是
A)圆锥滚子轴承 B)调心球轴承 C)滚针轴承 D)推力球轴承
28.开式齿轮传动的最常见失效形式是
A)齿面点蚀 B)齿面磨损、齿轮磨薄后被折断
C)齿面胶合 D)齿面塑性变形
29.用于定位控制的电动机应选用
A)异步电动机 B)同步电动机
C)变频电动机 D)伺服电动机
30.在车削用量三要素[背吃刀量(切削深度)ap、进给量f、切削速度v]中，对切削力影响程度由大到小的排列次序是
A)ap-f-v B)f-ap-v C)f-v-ap D)ap-v-f
31.在切削加工时，不易生成积屑瘤的被加工材料是
A)40Cr B)45钢 C)65Mn D)HT200
32.在制订加工工艺规程时，划分加工阶段的作用之一是
A)简化生产组织管理
B)可合理使用机床，使精密机床能较长时期地保持精度
C)缩短生产周期
D)降低加工成本
33.为提高刀具的耐用度，在尽量选取较大的切削用量值的条件下选择车削用量的顺序是A)f-ap-v B)f-v-ap
C)ap-f-v D)v-f-ap
34.广泛用于制造机床床身的材料是
A)铸钢 B)灰铸铁 C)铝合金 D)铜合金
35.预锻模膛设置飞边槽是为了
A)提高锻件力学性能 B)使锻件能填充满模膛型腔
C)改善锻件塑性变形能力 D)提高生产效率
36.焊接性能最好的材料是
A)低碳钢 B)高碳钢 C)灰铸体 D)镁合金
37.适用于1mm厚铜板的焊接方法是
A)氩弧焊 B)埋弧焊 C)手弧焊 D)电渣焊
38.现代企业制度的两个特征是
A)产权清晰、两权分离 B)市场经济、政企分开
C)政企分开、两权分离 D)个人持股、两权分离
39.我国专利法规定，授予发明专利权和实用新型专利权的实质条件是
A)新颖性、创造性、实用性 B)新颖性、科学性、实用性
C)新颖性、实用性、美观性 D)新颖性、美观性、创造性
40.我国现行税种中流转税类包括
A)增值税、消费税、营业税 B)增值税、营业税、企业所得税
C)增值税、资源税、城镇土地使用税
D)增值税、印花税、关税
41.总成本按经济职能可分为生产成本、销售成本和
A)固定成本 B)可变成本 C)管理成本 D)制造成本
42.通常工序能力中6σ(标准偏差)的概率是
A)68.26% B)95.45% C)99.73% D)100%
43.用分度值0.02/1000mm的水平仪放在节距250mm桥板上，检测500mm长的平、V组合导轨，其两点读数为：0，+2(格)，导轨全长直线度的最大误差是
A)0.005mm B)0.0075mm C)0.01mm D)0.015mm
44.某轴类零件由两个V型铁支承其两端的基准外圆，用千分表测量轴上某一个回转外圆，其所显示数值的变动量是
A)同轴度误差值 B)圆度误差值
C)位置度误差值 D)圆跳动误差值
45.8086/8088CPU可寻址的存储空间范围可达1M字节，其地址总线有
A)8根 B)16根 C)20根 D)32根
46.数控加工的程序段格式中的功能字S××是指
A)进给速度功能字 B)指定刀具功能字
C)主轴转速功能字 D)附加指令功能字
47.8031单片机CPU芯片的数据总线是指
A)A1～A16 B)A～A16 C)D1～D8 D)D0～D7
48.8086/8088CPU的最大工作模式系统中，除主处理器之外还有一个输入/输出协处理器是
A)8087 B)8098 C)8078 D)8089
49.典型的柔性制造系统(FMS)的三个基本部分组成有：加工制造系统、计算机控制系统和
A)物料储运系统 B)信息采集系统
C)信息处理系统 D)监控检测系统
50.可编程并行接口芯片8255各I/O端口的控制字(D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0)的二进制代码为10010011时，其十六进制代码为
A)90H B)91H C)93H D)94H
第Ⅱ卷(共40分)
二、简答题(每小题5分，共计40分)
51.零件上表面对下表面的平行度公差值为0.05mm，若要规定该上表面的平面度公差，其公差值与平行度公差值有何关系，为什么。
52.40Cr钢汽车转向节是汽车的重要零件，毛坯硬度要求241～285HBS，成品表面硬度为52～63HRC，需进行哪两种热处理工艺。
53.举例说明在什么情况下螺纹连接需要防松，防松方法可分为哪几类。
54.试述刀具前刀面上的积屑瘤能够为切削加工带来哪些有利因素，并说明其条件。
55.常用的表面处理工艺有哪几种(至少答出5种)。
56.上市公司向社会提供的反映企业在一定时期(每季、半年、年)内财务状况的报表有哪些。
57.简述可编程逻辑控制器(PLC)的主要功能与特点。
58.简述数控机床CNC装置的主要功能。
2007年11月机械工程师资格考试综合素质与技能(第一单元)
答案及评分参考
一、单项选择题
(略)。
二、简答题(每小题5分，共计40分)
51.上表面的平面度公差数值应小于0.05mm(3分)。因为上表面的平行度公差已经限制其平面度误差不能超过0.05mm(2分)。
52.毛坯进行调质处理(2分);成品进行感应加热淬火(3分)。
53.一般螺纹连接能满足自锁条件而不会自动松脱，但在受振动和冲击载荷，或是温度变化较大时，连接螺母可能会逐渐松动。为了使连接可靠，设计时必须采用防松措施。防松的主要目的是防止螺纹副间的相对转动(2分)。按其工作原理可分为：
1)摩擦防松。保持螺纹副间的摩擦阻力以防松，如加弹簧垫圈，对顶双螺母等。
2)机械防松。利用止动零件阻止螺纹副间的相对转动，如槽形螺母和开口销等。
3)破坏螺纹副防松。破坏及改变螺纹副关系，例如冲击法。
(答对1项得1.5分，共3分)
54.1)能够增大刀具的实际前角，可使切削力减小。
2)可代替刀刃切削，能减小刀具磨损。但要实现这两点，其条件是保证切削状态稳定，即积屑瘤能够稳定存在。
(答对1点得2.5分，满分为5分)
55.酸洗、喷砂、喷丸、发兰、磷化、涂漆、电镀、热喷涂(对1项得1分，满分为5分)
56.通称“财务三表”：资产负债表，利润表，现金流量表。(答对1项得2分，全答对得5分)
57.主要功能是：顺序控制(2分)
特点是：1)可靠性高，适用于工业现场环境;2)编程简单;3)通用性强;4)易于实现机电一体化;5)直接带负载能力强。(答对1项得1分，答对3项和3项以上得3分)58.1)控制功能，2)准备功能，3)插补功能，4)固定循环加工功能，5)进给功能，6)主轴功能，7)辅助功能，8)补偿功能，9)刀具功能。(答对1项得1分，答对5项及以上得5分)
2007年11月机械工程师资格考试
综合素质与技能(第二单元)
第二单元共80分。考试时间为120分钟。
简单应用题(一至四题，每题10分，共计40分)
(共80分)
一、下图为工作压力20MPa的液压油缸装配示意图，请说明以下问题：
1)以右端为例，说明Ф1小孔在启动和停止时的缓冲作用原理。
2)说明数字标示部分所用密封圈的密封形式和类型。
二、设计粗车细长轴的车刀角度，并简要说明设计理由。
三、某工件结构如图所示，工件材料的剪切强度 =300MPa，卸料力因数K=0.03，采用冲压工艺，试计算落料力、冲孔力及卸料力。
四、采用标准芯棒、标准钢球、千分表检测普通卧式车床主轴的径向跳动和轴向窜动。
1)简述两个项目的检测过程。
2)如何评定其误差值。
综合应用题(请选做五至八题中的2道题，每题20分，共计40分。如全做只计前2题的得分)
五、指出图示轴系结构设计中的错误，在错误之处标出数字作记号，分别按数字记号说明其错误原因。
六、一个带有键槽的内孔，其设计尺寸如图a所示。该内孔有淬火处理的要求，因此有如下的工艺安排(参见图b)：
1)镗内孔到 mm;2)插键槽;3)淬火处理;4)磨内孔，同时保证内孔直径 mm和键槽深度 mm两个设计尺寸的要求。请计算插键槽工序的工序尺寸A2。
七、浇铸系统由哪几部分组成，铸件浇注系统应满足哪些工艺要求?某形状复杂的铸件材质为HT200，质量为60kg，壁厚δ=6mm，采用封闭式浇铸系统，计算该铸件浇注系统各组元的截面积。
八、某公司按以销定产的方式规划下一年度产品A的产销方案。产品A的全年固定成本总额为400万元(计划年产量为1500台)，销售单价为10万元，单位可变成本8万元。
1)计算保本点销量和保本点销售额。
2)该公司计划产品A的目标利润(即所得税前利润)为1000万元，计算为完成目标利润应实现的销量和销售额。
3)如销售单价降低10%，其他条件不变，计算保利销量和保利销售额。
2007年11月机械工程师资格考试综合素质与技能(第二单元)
答案及评分参考
简单应用题(一至四题，每题10分，共计40分)
一、停止时的缓冲作用原理是：活塞向右堵住缓冲端时，部分油腔的回油只能通过Ф1小孔回流，形成节流作用，实现缓冲功能。
启动时的缓冲原理是：液压油通过进油口进入端部和活塞外环面腔，而活塞外环面腔这部分活塞面积只能通过Ф1小孔进压力油，形成小孔节流作用，实现启动时的缓冲功能。(5分)
密封件1：固定密封，采用橡胶O型密封圈(1分)
密封件2：滑动密封，采用橡胶Y型密封圈(1分)
密封件3：滑动密封，采用橡胶O型密封圈(1分)
密封件4：滑动密封，采用橡胶Y型密封圈(1分)
密封件5：固定密封，采用橡胶O型密封圈(1分)
二、1)采用较大的主偏角，一般大于75o。理由：(1)降低径向切削力，以减少细长轴的弯曲变形，(2)增大轴向力，在反向车削时使工件受到较大的拉力，以消除细长轴的弯曲变形和振动。
2)采用较大的前角，一般为15o～20o;较小的后角，一般选择为3o。理由：(1)增大前角有利于降低切削力，
(2)减小后角有利于增强刀刃。
3)采用正刃倾角，一般为5o左右。理由：(1)控制切屑顺利排出，(2)有利于降低径向力。
(答对1项得4分，满分10分)
三、
1)落料力：F落= N(4分)
2)冲孔力：F冲= N(3分)
3)卸料力：F卸=K卸×F落= N(3分)
四、1)主轴径向跳动：(1)将芯棒插入主轴定位锥面上;(2)千分表触头分别置于芯棒的主轴近端和远端两处;(3)回转主轴，检测千分表的变化量;(4)将芯棒拔出，转180o再插入在主轴定位锥面上重复检测程序。主轴轴向窜动：(1)在芯棒伸出端的顶尖孔中放入一个钢球;(2)将千分表触头置于钢球面的最前端;(3)回转主轴，检测千分表的变化量。(8分)
2)千分表的变化量是主轴的径向跳动误差(两次检测的平均值)和主轴的轴向窜动误差。(2分)
综合应用题(请选做五至八题中的2道题，每题20分，共计40分。如全做只计前2题的得分)
五、此滚动轴承组合设计错误分析如图所示。各处错误原因如下：
1)闷盖无螺钉连接，无调整垫片或调整螺钉调整轴承间隙。
2)轴肩过高，无法拆卸轴承;轴承用脂润滑而齿轮啮合油飞溅到轴承上，无挡油板。
3)轴上键槽不在同一母线上。
4)轴上齿轮(或其他零件)两边都用轴环(肩)固定，无法装配。
5)过渡配合零件装卸距离过长。
6)透盖上无密封。
7)透盖与轴不能直接接触，应留缝隙。
8)转动零件与转动零件不能作相互定位。
9)键槽过长。
10)轮毂宽度应大于相配合的轴段长度。
(指出1项给3分，满分为20分)
六、1)尺寸链图。A0为闭封环
2)计算：
mm
mm mm
A2为待求尺寸
53.8=25+ A2基本尺寸-24.9
A2基本尺寸=53.7
0.3=0.015+ A2上偏差-0
A2上偏差=0.285
0=0+ A2下偏差-0.023
A2下偏差=0.023
故 (分析尺寸链关系正确得10分;计算正确再得10分。如算法正确，数值有误，略减分)
七、1)浇注系统有四部分组成，分别为浇口杯、直浇口、内浇口及横浇口。(4分)
2)铸件
的浇注系统应满足以下工艺要求：控制液体金属的流速与方向，并能充满铸型;应能除渣、减少气体混入和液体金属的氧化生成夹杂物;对壁厚不均匀的铸件，需具备控制冷却方向和均匀型腔温度的功能，(6分)3)(1)查手册得：F直:F横:F内=1.15:1.1:1;X=4.9。(4分)
(2)根据经验公式F内= =38cm2(2分)
则： F直=1.15×38=43.7 cm2(2分)
F横=1.1×38=41.8 cm2(2分)
八、1)保本点销量=固定成本总额/(销售单价-单位可变成本)=400/(10-8)=200(台)
保本销售额=10×200=2000万元(6分)
2)保利销量=(固定成本总额+目标利润总额)/(销售单价-单位可变成本)=(400+1000)/(10-8)=700(台)
保利销售额=10×700=7000万元(6分)
3)保利销量=(400+1000)/(9-8)=1400(台)
保利销售额=9×1400=12600万元(8分)
机械制造技术基础大作业-转向节机械加工工艺及关键问题分析
《机械制造技术基础》 课程大作业2 大批生产转向节机械加工工艺 及关键问题分析 院（系）： 专业：机械设计制造及其自动化 学生： 学号： 班号： 2012 年5 月
1.题目及要求 (1)机械加工工艺路线（工序安排） a)①工艺方案分析（加工重点、难点） b)②工序编排（加工顺序、内容） c)③加工设备和工艺装备 (2)关键问题分析（Ⅰ、Ⅱ、┅、┅） ①加工工艺问题 ②装夹问题 ③生产率问题 ④新技术 (3)解决关键问题的工艺措施（参阅资料） (4)零件三维图及二维工程图
2. 工艺方案分析 此转向节有多处加工表面，且空间位置复杂，它们之间都有一定的位置要求。根据待加工表面的分布和特点，可以把这些加工表面分为三组。分别为杆部及法兰盘、体部和转向臂。现分述如下： (1) 以中心孔定位加工法兰盘及杆部 以车削为主，配合磨削完成M20×（有效长度）端头螺纹，?28?0 .15?0 .03轴颈， ?44?0 .15?0 .03轴颈，?56?0 .15?0 .03轴颈以及端面A 、B 、C 、D 、E 、F 和倒角的加工。 (2) 以?28?0 .15?0 .03、?56?0 .15?0 .03轴颈、中心孔以及端面A 定位加工转向节臂部和体部 这一组加工表面包括：转向节臂上和体部凸台处?15销孔、16±铣扁、?45 0 +0 .05主销孔及其端面，体部?26沉孔和M20×上的销孔。 (3) 以?45 0 +0 .05主销孔及其端面定位加工的体部 这一组加工表面包括：?20凸台及上面的M10螺纹孔，体部的上下锥孔，法兰盘上4个螺纹孔间距42的两R10凸台及其上的? 10. 3螺栓孔和主销孔铣断。 这些加工表面之间有着一定的位置要求，主要包括： 1) ?45 0+0 .05主销孔，位置尺寸910 +0 .5； 2) 端面F ，位置尺寸72 ?0.5 0； 3) 上下螺栓孔?10. 3～10. 5，位置尺寸26±； 4) 转向节臂部销孔?15位置尺寸124±； 5) 体部?26沉孔，保证尺寸18±； 加工重点：由于主销孔和法兰面、轴颈是其他加工表面精加工的尺寸基准和定位基准，其尺寸和位置精度要求较高。因此采用互为基准的方式进行加工。即先以轴颈和法兰面为定位基准加工主销孔，再以主销孔为定位基准加工法兰面和轴颈。 由以上分析可知，对于上述的加工表面，可以按照上述的先后顺序，借助专用夹具在通用机床上加工完成。
机械制造技术基础试题及答案
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
03机械制造技术基础期末考试试题
机械制造技术基础期末考试 一、填空选择题（30分） 1．工序是指 。 2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。 3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、 YT30）。 4．CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。 7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。 8．机床的基本参数包括 、 、 。 9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别 在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。 10．衡量已加工表面质量的指标有 。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工 件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工 件加工表面。 14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定 位）。 15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火， 淬火）处理。 二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。 （8分） 三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分） 四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动 比。（8分） 五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B ＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L 。（8分） 六、磨一批d ＝12016 .0043.0φ--mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X ＝11.974，均
机械制造技术基础教学大纲吉林大学、机械工业出版社
《制造技术基础A》教学大纲 课程编码：08297019 课程名称：制造技术基础A 英文名称：Fundamentals of Manufacturing Technology A 开课学期：6 学时/学分：68 / 4 （其中实验学时：8学时） 课程类型：学科基础必修课 开课专业：机械类专业本科生 选用教材：《机械制造技术基础》吉林大学、机械工业出版社2004年1月第一版 主要参考书： 1、卢秉恒、于骏一、张福润主编：《机械制造技术基础》，机械工业出版社1999年版。 2、包善斐、王龙山、于骏一主编：《机械制造工艺学》，吉林科技出版社1995年版。 3、王宝玺主编：《汽车拖拉机制造工艺学》，机械工业出版社2000年出版。 4、周泽华主编：《金属切削原理》，上海科学技术出版社2000年出版。 执笔人：邹青 一、课程性质、目的与任务 《制造技术基础》是学科基础必修课，具有较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础，是机械类专业学生的一门主干技术基础课。本课程的任务是培养学生掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，使学生具有工艺设计和夹具设计的基本技能。通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。 在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合各种实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生进一步学习有关专业课程和有目的从事机械设计、制造工作打下基础。因此制造技术基础课程在机械类专业的教学计划中占有重要的地位和作用。 二、教学基本要求 1、掌握下列基本理论：金属切削基本理论；机械制造质量分析与控制理论；零件机械加工工艺规程设计及装配工艺设计原理；机床夹具设计原理；设计工艺性评价。 2、了解下列知识：机械加工方法与装备；计算机辅助机械制造；先进制造技术。 3、掌握下列基本技能：能够按实验指导书进行实验操作，并能初步分析结果；能够制订中等复杂程度零件的机械加工工艺规程；能够设计中等复杂程度的机床夹具。 4、初步掌握下列基本技能：能够综合分析制造过程中的一般问题；能够设计一般机器的装配工艺规程。 5、注重培养学生的思维能力，采用理论与实践相结合的方法进行教学，培养和提高学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。 三、各章节内容及学时分配 第一章绪论（3学时） 教学目的与要求
机械制造技术基础A试卷
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C3） 五.计算分析题（45分） 5-1在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径0.016 0.04312d mm φ--=。抽取一批零件，经实测后计算得到11.947x mm =， 0.005mm σ=，其尺寸分布符合正态分布。试画出销轴直径尺寸分布图并分析该工序的加工质量。（10分） 5-2铣削题5-2图所示一批工件上的键槽,以圆柱面0 d d δφ-在90α=o 的V 形块定位。求加工尺寸为1A 时的误差。 （10分） 题5-2图 铣削键槽工序简图及工件在V 形块定位时的基准位移误差
安徽工业大学工商学院试题纸（C4） 5-3车削加工短圆柱工件（见题5-3图）。设工件重力100 W N =，主轴转速1000/min n r =，不平衡质量m到旋转中心的距离5mm ρ=，工艺系统的刚度为4 310/ xt k N mm =?。（5分） 求①离心力 Q F； ②在半径（加工误差敏感）方向上的加工误差 r ? 题5-3图惯性力引起的加工误差 5-4.分析CA6140型卧式车床主轴箱传动系统(见题图)。（10分） 求①以主电机为首件、主轴为末端件，写出其主轴转速的运动平衡式； ②分析主运动传动系统主轴反转时的传动级数； ③计算主轴的最高转速和最低转速。 题5-4图CA6140型卧式车床主轴箱传动系统图 m VI ax n min VI n VI n
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C5） 5-5. 一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及公差的计算（10分） 齿轮上内孔及键槽的加工顺序如下： 工序1：镗内孔至0.062 39.6φ+； 工序2：插槽至尺寸1A ； 工序3：热处理—淬火； 工序4：磨内孔至0.039 40φ+， 同时保证键槽深度0.2 043.3+。 求：① 做出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环； ③画箭头分出增环和减环； ④中间工序尺寸1A 的计算。 题5-5图 齿轮孔及键槽加工的工艺尺寸链
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《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）
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Comment [u1]: 这几种属于传统的切 削加工，特种加工包括：电火花成型加工和电火花线切割加工,超声波加工等 1 1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为 安装，工位，工步，走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。 4.材料去除成型加工包括 传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有 车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。 6.工件上三个不断变化的表面 待加工表面，过渡表面（切削表面）， 已加工表面。（详见P58） 7.切削用量是以下三者的总称。 （1）切削速度，主运动的速度。 （2）进给量， 在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。（3）背吃刀量 工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。8.母线 和 导线 统称为形成表面的 发生线。9.形成发生线的方法 成型法，轨迹法，展成法，相切法。10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 （2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。（3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。（4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。 （5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。（6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。 12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。 13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括： 1、主运动 使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。 2、进给运动 不断将多 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 我去人也就有人！为UR扼腕入站内信不存在向你偶同意调剖沙
机械制造技术基础期末试题及答案
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名词解释 避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。（4.3） 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤， 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度 精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（2.2） 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随（6σ）之间有足够大的比值，这个比值Cp 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
机械制造技术基础知识点整理讲解学习
机械制造技术基础知 识点整理
1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装，工位，工步，走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。 4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。 6.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。（详见P58） 7.切削用量是以下三者的总称。 （1）切削速度，主运动的速度。 （2）进给量，在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 （3）背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。 8.母线和导线统称为形成表面的发生线。 9.形成发生线的方法成型法，轨迹法，展成法，相切法。 10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 （2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。 （3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。 （4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。 （5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。 （6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。 12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。
13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括： 1、主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运 动。 2、进给运动不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运 动。（可以是一个或几个） （2）辅助运动。分度运动，送夹料运动，控制运动，其他各种空程运动 14.刀具分类： （1）按刀具分为切刀，孔加工刀具，铣刀，拉刀，螺纹刀具，齿轮刀具，自动化加工刀具。 （2）按刀具上主切削刃多少分为单刃刀具，多刃刀具。 （3）按刀具切削部分的复杂程度分为一般刀具，复杂刀具。 （4）按刀具尺寸和工件被加工尺寸的关系分为定尺寸刀具，非定尺寸刀具。 （5）按刀具切削部分本身的构造分为单一刀具和复杂刀具。 （6）按刀具切削部分和夹持部分之间的结构关系分为整体式刀具和装配式刀具。 15.切刀主要包括车刀，刨刀，插刀，镗刀。 16.孔加工刀具有麻花钻，中心钻，扩孔钻，铰刀等。 17.用得最多的刀具材料是高速钢和硬质合金钢。 18.高速钢分普通高速钢和高性能高速钢。 19.高性能高速钢分钴高速钢，铝高速钢，高钒高速钢。 20.刀具的参考系分为静止（标注）角度参考系和工作角度参考系。 21.静止（标注）角度参考系由主运动方向确定，工作角度参考系由合成切削运动方向确定。 22.构成刀具标注角度参考系的参考平面有基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。
机械制造技术基础期末复习题
定位误差计算 1.有一批直径为0 d d δ-的轴，要铣一键槽，工件的定位方案如图所示（V 形块角度为90°），要保证尺寸m 和n 。试分别计算各定位方案中尺寸m 和n 的定位误差。 (a) (b) (c) 2.如图钻孔，保证A ，采用a)～d)四种方案，试分别进行定位误差分析（外圆50 01 .0-φ ）。 3.如图同时钻两孔，采用b)～c)两种钻模，试分别进行定位误差分析。
4.钻直径为φ 10的孔，采用a ）、b)两种定位方案，试分别计算定位误差。 【 a) b) 5.如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A ，采用V 形块定位，试进行定位误差分析。 6.如图钻d 孔，保证同轴度要求，采用a)～d) 四种定位方式，试分别进行定位误差分析。 （其中900 = α，05.030±=φd ）
8.图所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸H=+。已知：d=φ,D=φ35+。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。 > 加工误差计算 1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Φ11±，第一台加工1000 件，其直径尺寸按正态分布，平均值X 1=，均方差 σ 1=。第二台加工500件，其直径尺寸 也按正态分布，且X 2=，均方差 σ 2=。试求: (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高 (2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。 注：
2. 态分布，分布中心的尺寸X ＝，均方根差σ＝，求： (1)这批工件的废品率是多少 / (2)产生废品的原因是什么性质的误差 3. 在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值 甲 =50,均方根偏差 甲 ＝，乙机床加工零件的平均值 乙=，均方根偏差 乙＝， 试问： (1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线； (2)判断哪一台机床不合格品率高 (3)判断哪一台机床精度高 4. 加工一批尺寸为Φ的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围2）计算这批零件的合格率及废品率 5.加工一批工件的内孔，其内孔直径设尺寸为 mm,若孔径尺寸服从正态分布，且分散范围等于公差值，分布中心与公差中心重合，试求1000个零件尺寸在 mm 之间的工件数量是多少 > 6. 镗孔公差T=,σ=,已知不能修复的废品率为%，试绘出正态分布曲线图，并求产品的合格率 X σ X σ025.25020.25Φ-Φ2503 .00+Φ
机械制造技术基础试题及答案
机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三
级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
(完整word版)《机械制造技术基础》知识点整理
第一章机械制造系统和制造技术简介 1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。 21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。 22.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。 24.切削运动可分主运动和进给运动。 25.主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。 26.进给运动不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运动。（可以是一个或几个） 27.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。 28.切削要素包括切削用量和切削层的几何参数。 29.切削用量是切削速度，进给量，背吃刀量的总称。 30.切削速度主运动的速度。 31.进给量在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 32.背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。
机械制造技术基础题库.(精选)
填空题： 1．可以将零件的生产类型划分单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。 2．机械制造厂从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为生产过程。 4．基准可分为：设计基准和工艺基准。 5．工件的装夹过程就是定位过程和夹紧过程的综合。 1工艺基准：工艺过程中所使用的基准；可分为：工序基准（工序图上，用来确定加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准）、定位基准（在加工中用作定位的基准，而体现定位基准的定位表面，为定位基面）、测量基准、装配基准 10定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。 11工件装夹有找正装夹的夹具装夹两种方式；找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹 选择题： 定位基准是指（3） 1、机床上的某些点、线、面 2、夹具上的某些点、线、面 3、工件上的某些点、线、面 4、刀具上的某些点、线、面 工序基准定义为（2） 1、设计图中所用的基准 2、工序图中所用的基准 3、装配过程中所用的基准 4、用于测量工件尺寸、位置的基准
工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（4）个自由度。 1、5 2、 4 3、3 4、2 判断题： 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）错误 可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）错误 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）正确 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（错误） 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（正确）55. 工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。（×） 56. 一个工序中只能包含一个安装。（×） 改错题： 名词解释： 3.工序—一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时 对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、
机械制造技术基础期末考试题
22机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。 14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分） L＝0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）
2014机械制造技术基础真题加解析
2014机械制造技术基础真题完整版 一.判断题（1'×35）。 1.切削铸铁时，切削速度对切削力影响较大。 2.机夹转位刀具的寿命可以制定的短些。 3.粗加工时选择切削用量首先应考虑加大背吃刀量。 4.切削塑性材料时垂直于切削面方向切削温度变化很大。 5.机床型号第一个字母为Y，表示它是螺纹加工机床。 6.以VB作为磨钝标准时，适当加大后角有助于刀具寿命的提高。 7.切削层参数是在切削平面内度量的。 8.切削塑性材料时，变形系数是大于1的。 9.在车床切断工件时，切断刀的工作后角会小于标注后角。 10.工件材料相同时，刀具几何参数不同，单位切削力也不同。 11.刀具刃口的负倒棱是在其后刀面磨出的。 12.切削塑性材料时，切削角大，说明变形程度亦大。 13.直角自由切削时，刀具的刃倾角并不等于零。 14.硬质合金刀具切削塑性材料时，后刀面的磨损形态呈月牙洼形。 15.刀具寿命曲线的m值越大，说明切削速度对刀具寿命的影响大。
16.磨削滚动轴承比磨削45钢更易产生磨削烧伤现象。 17.切削加工中，通常材料的韧性越大，工件加工表面的粗糙度值越小。 18.磨削加工中，大部分的磨削热量通过切屑和冷却液带走。 19.车外圆时，三爪卡盘的中心与车床主轴回转轴线存在的偏心主要影响工件的同轴度。 20.在外圆磨床上磨削工件轴时常采用死顶尖，其目的是使工件的圆柱度不受机床主轴回转误差的影响。 21.平面磨床机床导轨在水平和垂直面内的直线度要求应该同样高。 22.在卧式机床上用顶尖定位进行轴类零件的外圆面车削时，若前后顶尖的连线与刀尖运动轨迹在水平面内存在平行度误差，则工件上将产生中凹形误差。 23.采用拉刀拉孔可以纠正工件上前道工序留下的孔轴线相对于端面的垂直度误差。 24.零件加工时，有时候按照“基准统一原则”选择精基准，采用该原则可以避免基准多次转化，提高工件的形状精度。 25.选择粗基准时，为保证工件上加工面与不加工面之间的位置精度要求，应选择该加工表面作为粗基准。 26.当选择设计基准为精基准有困难时，可以采用非设计基准作为定位精基准，但应尽量减少基准的转换次数，其目的是减少基准转换产生的误差。 27.在正常加工条件下，任何一种加工方法能经济的达到的加工精度是一个范围，
机械制造技术基础重点知识
名词解释： 1、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工钢料等苏醒材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，这块冷焊在签到面上的金属称为积屑瘤。 2、刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。国际标准化组织ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度作为刀具的磨钝标准。 3、刀具耐硬度（刀具使用寿命）：刃末好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具使用寿命，以T表示。用刀具使用寿命乘以刃磨次数，得到的就是刀具的总寿命。 4、砂轮：砂轮的特性由以下五个因素决定：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三类：粒度表示磨粒的大小程度。结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和硬度。砂轮的强度、耐腐蚀性、耐热性、抗冲击性和告诉旋转而不破裂的性能，主要取决于结合剂的性能。砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。 5、六点定位原理：按一定要求分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，从而使工件在夹具中得到正确位置的原理，称为六点定位原理。 6、复映误差：由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯的形状误差复映到加工后工件表面的现象，称为误差复映。因误差复映现象而使工件产生加工误差，称为复应误差。 7、工艺系统：机械制造系统中，机械加工所使用的机床、道具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统，称为工艺系统。 8、装配：根据规定的技术要求将零件或部件进行配合和联接，使之称为半成品或成品的工艺过程称为装配。 9、机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象（毛坯）的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件的过程。 10、工序：指一个活一组工人，在一个工作地对同一个或同事对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 11、零件结构的工艺性：指所涉及的零件在能满足使用高要求的前提下制造的可行性和经济性。 12、装配精度：产品设计时根据使用性能要求规定的、装配时必须保证的质量指标。 填空： 1、刀具结构形式：前刀面Ar，主后刀面Aα，副后刀面Aα’，主切削刃S，福切削刃S’，刀尖 2、切削用量三要素：切削速度v 、进给量f（或进给速度vf)和背吃刀量（切削 c 。 深度）a p 3、切削层参数：切削层公称厚度h，切削层公称宽度b，切削层公称截面积A。 4、切削变形程度表示：剪切角、变形系数、剪应变 5、积屑瘤对切削过程的影响：增大前角，增大切削厚度，增大已加工表面粗糙度，影响刀具使用寿命。 6、切屑的基本类型：带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑 7、影响切削变形的因素：工件材料，刀具前角，切削速度，切削厚度
(完整版)机械制造技术基础期末试题[完整]
机械制造技术 1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法 及自动控制法。 2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。 3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。 4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、 产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。 5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、 先面后孔等。 7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大 类：设计基准和工艺基准。 8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 二、选择题（每题2 分.共20 分） 1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。 A、保护刀具.增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度 2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。 A、较低 B、不确定 C、较高 D、相等 3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。 A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。 A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。 A、剃齿 B、插齿 C、铣齿 D、滚齿 7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。 A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形 8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。 A、塑性变形 B、残余应力 C、切削过程中的振动 D、工件表面有裂纹 9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。 A、刀具材料 B、进给量 C、背吃刀量 D、工件材料 10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。 A、自由振动 B、强迫振动 C、颤振 D、自激振动 1．详细叙述工序粗精分开的理由。（8 分） 答：1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大.工件产生的内应力和变形也较大.粗精分开.内应力和变形得到释放.并逐步得到纠正.加工精度 提高。 2）粗加工功率大、精度低、效率高.粗精分开.设备等资源优势互补。 3）便于安排热处理。粗加工后时效处理除内应力；淬火后精加工除变形及 氧化层。 4）粗加工在先可及早发现毛坯缺陷.以及时报废或修补.减少浪费；精加 工在后.可消除表面磕碰损伤。 2.拟定下图所示轴的加工工艺路线。已知毛坯为45 钢f 38×126.大批量生产。（7 分） 答：车端面、打中心孔T粗车外圆T半精车外圆、倒角、切退刀槽T铣键槽T粗磨外圆T精磨外圆
机械制造技术基础期末考试试卷
一、填空题（每空1分，共10分） 1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面是。 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的精度。 3. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和。 4. 机械加工表面质量包括表面粗糙度、和表面层物理机械性能的变化。 5. 在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 。 6. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 8. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生误差。 9. 切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 二、名词解释（每小题2分，共10分 1. 工序分散 2. 刀具标注后角 3. 砂轮的组织 4. 工序余量 5. 工艺规程 三、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分 1. 精基准的主要作用是（）。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的（） A. 1/3～1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指（） A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（） A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的形状和位置精度 7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。 A．带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D．崩碎切屑 8.（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A．车削B．铣削C．磨削D 钻削 9. 在切削用量三要素中，（）对切削力的影响程度最大。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样
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