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玻璃窑炉余热发电项目申请报告

xxx玻璃有限责任公司

XXXxxx

XXX

玻璃窑炉余热发电项目

项目可行性研究报

告

中国项目工程咨询

高建国工程师

竭诚为您服务

1项目总论...................................................................................................

(66)

1.1项目概况 (6)

1.2项目申请单位情况...............................................................................................

(66)

1.3项目研究结论........................................................................................................

(77)

(88)

2项目建设基本情况....................................................................................

2.1项目建设基本情况...............................................................................................

(88)

2.2技术方案概述与主机设备选型 (10)

2.3项目建、构筑物方案........................................................................................

(2121)

3建设用地与相关规划 (23)

3.1建设用地区域情况.............................................................................................

(2323)

3.2项目用地情况......................................................................................................

(2424)

4资源利用和能源耗用分析.......................................................................

4.1资源和原材料......................................................................................................

(2424)

4.2能源耗用和公共设施的占用..........................................................................

(2525)

4.3节能和节水措施 (25)

5环境影响分析 (26)

5.1建设项目周围环境现状 (26)

5.2项目主要污染源及污染物分析 (27)

5.3建设项目的环境影响........................................................................................

(2929)

5.4环保措施的评述及其技术经济论证............................................................

(2929)

5.5环境监测制度及环境管理的建议.................................................................

(3030)

5.6环境影响评价结论和建议...............................................................................

(3030)

6经济和社会效果分析 (30)

6.1投资估算和资金筹措........................................................................................

(3030)

6.2国民经济评价......................................................................................................

(3535)

6.3社会效果分析......................................................................................................

(3636)

7建设与实施 (37)

7.1项目建设实施的安全、消防、卫生等措施..............................................

(3737)

7.2工程质量要求......................................................................................................

(4141)

7.3工程的招投标......................................................................................................

(4141)

8结论与附件 (44)

8.1结论与有关说明 (44)

8.2需要政府解决的问题和建议..........................................................................

(4444)

8.3有关附件 (45)

8.3.1附表 (45)

8.3.2附图 (45)

1项目总论

1.1项目概况

工程名称：xxx xxx玻璃有限责任公司余热发电工程

项目性质：节能技改

建设单位：XXX xxx玻璃有限责任公司

报告编制单位：北京国宇祥国际

编制单位资质：工程咨询甲级

1.1.1申请报告工作依据

华尔润集团有限公司与中国新型建筑材料工业杭州设计研究院

签订的《技术咨询合同》；

华尔润集团有限公司提供的有关可研的基础资料；

国家有关法律、法规，技术规范、规定等。

1.1.2工作概况

根据现场实际情况及公司的要求，本报告的范围如下：

a)余热换热器；

b)余热换热器给水处理系统；

c)汽轮发电机系统；

d)电站循环水系统；

e)站用电系统；

f)自动控制系统；

g)电站室外汽水系统；

h)电站室外给、排水管网及相关配套的通讯、给排水、照明等辅

助系统。

本报告将对工作范围内的工艺及设备进行计算分析，研究项目建

设所需的各种外部条件以及对外部环境所造成的影响，并对项目的经

济效益进行分析评价。

1.2项目申请单位情况

xxx玻璃有限责任公司成立于2003年5月，总投资额为8.5亿元人民币，是江苏华润玻璃股份有限公司和香港恒光国际有限公司组建的合资企业。

公司采用国际先进生产设备，生产“华润”、“华尔润”牌1.6—25毫米厚度的优质特种平板玻璃。产品广泛用于汽车、电子、制镜、装潢、家居、建筑等行业，畅销全国各地，并远销东南亚、中东、欧美等国家。

公司坚持以“一业为主、产业整合、相关经营、介入多元、持续发展”的发展思路；倡导团队精神，以企业文化凝聚人、熏陶人、激励人；公司员工秉承“规范自律、热诚关爱、快速实效、创新共赢”的核心价值观；遵循“永葆企业生存与发展，不断地为客户、股东、员工、社会创造价值”的使命，奋力拼搏，团结进取，树立民族品牌，做玻璃行业的强者，建成一流的玻璃产业集团。

华尔润集团现有职工7780人，拥有总资产30亿元，具有年产4200万重箱浮法玻璃、500万平方米加工玻璃和50万平方米微晶装饰板材生产能力，是全国最大的浮法玻璃生产企业。

公司主产品“华润”、“华尔润”牌1.6—19毫米厚度的白色、宝石兰、海洋兰、欧洲绿浮法玻璃及微晶装饰板材与加工玻璃系列产品，产品销往全国各地，并出口东南亚、中东、欧美等国家。97年企业通过ISO9001质量管理体系认证，2002年通过国家安全玻璃认证和澳大利亚产品质量认证，2003年荣获国家质量监督检验检疫总局颁发的产品质量免检证书，2004年通过ISO4001环境管理体系认证和OHSA18001职业健康与安全管理体系认证，玻璃产销总量连续7年列国内同行业之首。

面向世界，面向未来，永不满足，不断超越的华尔润人将在“一业为主，产业整合，相关经营，介入多元，持续发展”的经营理念指引下，逐步实施发展战略。形成玻璃和相关产品、产业链，形成集工、贸、技为一体的大型集团。

1.3项目研究结论

本项目利用xxx玻璃有限责任公司现有厂区内2条900t/d浮法玻璃生产线的熔窑烟气余热，建设一座装机容量为6000kW的余热电站。本项目为浮法玻璃节能减排的技改项目，充分利用现有场地和余热资源。项目所需的外部条件基本满足。

本项目采用浮法玻璃纯低温余热发电技术，该技术已在江苏华尔润集团900t/d生产线上成功使用，并于2007年9月正式并网发电，运行至今。本项目技术方案在实践基础上进行了修正，技术上更加成熟可靠。

本项目是一个节能减排的技改项目，建成后年发电量4752万MW，年供电量4039万MW。相当于年节约标准煤15470万t；减少温室气体排放量33929万t。

本工程的建设总投资为2939.91万元，其中银行贷款1971.30万元，项目资本金968.61万元，由企业自有资金投入，项目资本金所占总投资比例为32.95%。

本项目经济效益良好，建成投产后，每年可新增销售收入2572.2万元，销售税金481.0万元，年税后利润1501.4万元。此外，本项目投资利润率、内部收益率、投资回收期、盈亏平衡点等指标均能满足有关要求，项目具有较强的抗风险能力。

2项目建设基本情况

2.1项目建设基本情况

2.1.1国家关于发展循环经济的政策和玻璃行业节能减排技术的发展

治理玻璃熔窑烟气，利用玻璃生产过程中的余热进行发电和综合利用，并将电力回用于玻璃生产——既回收玻璃生产线过程中产生的大量余热，又减少了玻璃厂外购的电能，减少玻璃厂对环境的污染，将给企业带来巨大的经济效益，并产生良好的社会效益。本系统也将成为一个典型的循环经济范例。

循环经济的思想萌芽可以追溯到环境保护兴起的60年代，80年代，人们的认识经历了从“排放废物”到“净化废物”再到“利用废物”的过程。到了90年代，特别是可持续发展战略成为世界潮流的近几年，源头预防和全过程治理替代末端治理成为国家环境与发展政策

的真正主流，人们在不断探索和总结的基础上，提出以资源利用最大化和污染排放最小化为主线，逐渐将清洁生产、资源综合利用、生态设计和可持续消费等融为一套系统的循环经济战略。循环经济内涵是一种“促进人与自然的协调与和谐”的经济发展模式，它要求以“减量化—→再利用—→再循环”（3R）为社会经济活动的行为准则，把经济活动组织成一个“资源—→产品—→再生资源”的反馈式流程，实现“低开采、高利用、低排放”，以最大限度利用进入系统的物质和能源，提高资源利用率，最大限度地减少污染物排放，提升经济运行质量和效益。“减量化、再利用、再循环”是循环经济最重要的实际操作原则。

作为建材行业能耗大户，玻璃企业生产需要消耗大量的能源，以目前国内比较普遍的450~600t/d浮法玻璃生产线为例，设计能耗约为6908kJ/kg玻璃液（年消耗重油约35000吨），玻璃生产的三大热工设备熔窑、锡槽、退火窑所产生的余热保有量较大，目前除熔窑废气有少部分利用外，其余全部对空排放，能源浪费巨大，同时造成对环境的热污染。由此可见，高效利用玻璃生产中的余热成为目前降低玻璃综合生产综合能耗的有效途径。

目前利用玻璃生产余热的方法是在熔窑尾部设余热换热器来回收余热，余热换热器生产的蒸汽部分用来采暖，但是这些热负荷远远没有充分利用余热资源，在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。2004~2005年中国新型建筑材料工业杭州设计研究院对玻璃行业低温（500℃左右）废气余热资源利用技术进行了大量的理论研究，认为采用纯低温余热回收技术和国产化的低温余热回收装备，完全可以利用玻璃行业的低温余热资源，应用于发电。国内第一家利用应用此技术的江苏华尔润集团有限公司的低温余热发电工程已顺利投产（一期一线）。项目实施后可大量回收玻璃熔窑废气余热以节约能源、降低热耗，并具有显著的经济和社会效益。

玻璃生产一方面消耗大量的热能（煤制气、重油、天然气），另一方面还消耗大量的电能，受玻璃生产熔窑工艺运行特点影响，要求供电必须稳定，不然玻璃熔窑有报废的危险。有的玻璃厂还专门备有柴油发电机以保证供电的稳定性。利用玻璃熔窑废气进行余热发电的

项目建设符合国家大力发展循环经济、开发节能产品的国策。该建设项目的定位是今后我国平板玻璃行业发展的主导方向，同时它将推动我国玻璃工业良性地向前发展。

本项目利用公司浮法玻璃生产线的外排废气余热，分别建设余热换热器，产生的蒸汽并联运行，汽轮发电机组所发电回用于玻璃生产。本项目不需要另征地，生产运营热能全部来自于废气余热，且电力直接回用；因此发电成本非常低廉，项目投资回收期短，项目市场前景看好。

对熔窑烟气的脱硫除尘处理，在产生良好的社会效益的同时，需要有一定的资金投入，运行中也需要消耗一定的资源——这就给企业增加了一定的经营成本。余热发电项目的良好经济效益，也为降低生产成本、满足烟气治理经费提供了一定的保障。

2.1.2建设地点

本项目建于xxx玻璃有限责任公司原厂区内。公司位于江门市荷塘镇，毗邻中山市古镇和顺德均安镇。占地面积约1800m2。

2.1.3投资规模及融资方式

本项目由xxx玻璃有限责任公司进行投资。其中项目资本金968.61万元，由企业自有资金投入，剩余部分1971.30万元通过银行贷款解决。

2.2技术方案概述与主机设备选型

2.2.1系统方案及装机容量

根据目前国内余热发电技术及装备现状，结合玻璃生产线余热资源情况，并根据本工程项目建议书确定的装机规模，本工程余热发电方案采用纯低温余热发电技术。

综合考虑目前玻璃生产线余热资源分布情况和玻璃窑的运行状况，在充分利用余热的前提下，以“稳定、可靠、技术先进、不影响玻璃生产”为原则，确定热力系统及装机方案如下：

本系统主机包括二台余热换热器及一套凝汽式汽轮发电机组，装机容量为6Mw。

在二条玻璃生产线蓄热室后与烟囱间各设置一台余热换热器。保留原有烟道作为紧急排风烟道，当余热换热器故障检修时，玻璃生产

系统可以继续运行，不影响玻璃线的正常生产。余热换热器生产1.6MPa-360℃的过热蒸汽。

与二台余热换热器配套，设置一台N6-1.25型凝汽式汽轮发电机组。

2.2.2主机设备

根据热力系统选择及国内余热换热器和低参数汽轮机的生产和使用情况，确定主机设备如下：

序

号

设备名称及型号数量主要技术能数、性能、指标

16MW凝汽式汽

轮机

型号：N6-1.25型

额定功率：6MW

额定转速：3000r/min

主汽门前压力：1.25MPa

主汽门前温度：340℃

排汽压力：0.007MPa

额定汽耗：5.2kg/kWh

26MW发电机1型号：QF6-2型

额定功率：6MW

额定转速：3000r/min 出线电压：10.5kV

3废气换热器2入口废气量：97100~113000m3/h （标况）

入口废气温度：400~500℃

主蒸汽量16t/h

主蒸汽压力：1.6MPa

出口主蒸汽温度：360℃

给水温度：125℃

循环方式：自然循环

2.2.3主要技术经济指标：

主要技术指标表

指标名称单位指标

装机容量Mw6

平均发电功率Mw6

年运转小时h7920

年发电量104kwh4752

年供电量104kwh4039

年少向电网购电量104kwh4039

全站劳动定员人30

投资估算

固定资产投资总估算万元2939.91

其中：建筑工程万元500.48

设备费万元1523.23

安装工程万元329.20

其它万元587.00

经济效益

投资回收期（税前）年 2.44

投资回收期（税后）年 2.78

全投资内部收益率（税

%48.94

前）

全投资内部收益率（税

%40.89

后）

供电成本元/kwh0.131

2.2.4技术方案

2.2.4.1接入系统

拟建的6MW纯低温余热电站采用10kV单母线接线方式。发电机组由电站10kV母线经单回电缆线路与厂区总降压站10kV某段母线连接。

6MW纯低温余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。在电站侧的发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。

在不改变配电站原有供电及运行方式的前提下，发电机发出的电

量将全部用于全厂负荷。因此本接入系统方案，从现行的条件和技术要求来讲，对本电站工程是可行的。

2.2.4.2热力系统及装机方案

2.2.4.2.1装机容量

本系统主机包括两台余热换热器及一套凝汽式汽轮发电机组，装机容量为6MW。

在每条线总烟道闸板后与烟囱间各设置一台余热换热器，蓄热器出口废气总量有194000~226000m3/h（标况）-400~500℃。同时原有烟道也作为事故排烟通道，不至于在余热换热器发生故障时影响玻璃窑生产。余热换热器总共生产32t/h-1.6MPa-360℃过热蒸汽。

2.2.4.2.2热力系统

根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下：

汽轮机凝结水经凝结水泵送入除氧器，再经给水泵为余热换热器提供给水。余热换热器生产1.47MPa过热蒸汽，经各自的主蒸汽母管再一起进入汽轮机系统用于发电。汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入除氧器，从而形成完整的热力循环系统。

上述方案的配置，可以使电站运行方式灵活、可靠，能很好地与玻璃生产配合。

2.2.4.2.3主要设备

根据热力系统选择及国内余热换热器和低参数汽轮机的生产和使用情况，确定主、辅机设备。见主机设备表。

2.2.4.2.4热力系统及热机设备可靠性分析

本工程拟采用的热力系统配置，来源于中国新型建筑材料工业杭州设计研究院在水泥窑余热回收并用于发电的成功经验。在水泥行业，中国新型建筑材料工业杭州设计研究院所拥有的纯低温余热发电技术及系统可有效的回收大于300℃的低温废气余热，稳定的用于发电。在浮法玻璃行业，国内第一条低温余热电站——江苏华尔润八、九线余热电站已顺利并网发电。

发电热力系统，一般由余热回收系统、发电系统及辅助制水系统和冷却系统等环节构成。余热回收系统，即余热换热器系统，将在下面的章节中给予介绍。

发电系统包括汽轮机、发电机等主要设备。本工程使用的发电机为常规汽轮发电机，没有特殊的地方，在技术上非常成熟。汽轮机为低参数汽轮机，目前这种非标的汽轮机由于在水泥行业的大量的运行实例可供考察。这种低参数的汽轮机蒸汽适应能力强并且调负荷能力强，其进汽参数可降低至1.0MPa—280℃，并可在25%额定负荷下长期运行。

发电的辅助系统，均为常规配置，本发电系统配套的制水系统、循环水系统，均为常规中、小发电机组配置，技术已很成熟。

因此，本工程拟采用的热力系统及热机设备在技术上在实践上均有可靠的保证。

2.2.4.3主厂房布置

发电系统，其汽轮发电机房、电站控制室、站用电力室、发电机及站用电高压系统、以及化学水制备合建——联合厂房。

发电系统主厂房占地15×39=585m2，双层厂房。汽机为岛式布置，运行层为6.000平面，汽轮发电机布置在6.000平面上，+0.000平面布置有给水泵、凝结水泵、油泵等；除氧器及水箱布置在水处理车间屋顶上，露天布置。

2.2.4.4电站室外管线

室外汽水管线主要有：来自余热换热器的主蒸汽管道；由汽机房去余热换热器的给水管道。

管道敷设方式：管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面积和节省投资。

管道保温及油漆：管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道按照设计规范和规定设计。

2.2.5循环冷却水系统

2.2.5.1设备冷却用水量

本工程发电机组冷却水用量为：

凝汽器冷却水量：2380t/h（最大）

冷油器冷却水量：28t/h

空冷器冷却水量：70t/h

其它设备冷却水量：8t/h

本工程设计冷却水量为：2486t/h

2.2.5.2设备冷却水系统方案

本电站系统设备冷却用水拟采用循环系统。循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却设备、循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备的水（循环回水）利用循环水泵的余压送至冷却设备，冷却后的水流至循环水池，供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行，系统中设计了旁滤和加药装置。

本工程每套发电机组循环冷却系统均为：水泵拟采用2台，流量1580m3/h、扬程22m，形式是双吸离心水泵，其设置在冷却构筑物附近。

根据本工程所在地区气象条件和本工程的冷却用水量、建设场地的特点，每套发电机组循环冷却水构筑物各采用3台冷却水量为1000 m3/h的逆流式机械通风冷却塔。

2.2.5.3系统损失水量与补充水量

每套发电机组：逆流式机械通风冷却塔的蒸发、风吹、渗漏等损失水量为49t/h，循环冷却水系统排污量为14t/h，系统总损失水量为63t/h，即循环水系统日需补充新鲜水量为1512t/d。

2.2.6接入系统及电量平衡

2.2.6.1电站接入系统

拟建的纯低温余热电站均采用10kV单母线接线方式。经单回电缆线路与厂总降变电站10kV母线连接，

纯低温余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。在发电机出口开关、电站联络线开关设置并网同期点。

在不改变总降原有供电及运行方式的前提下，发电机发出的电量将全部用于全厂负荷。因此本接入系统方案，从现行的条件和技术要求来讲，对本电站工程是可行的。

2.2.7电气及自动化

2.2.7.1电气

2.2.7.1.1站用电配电

1）电压等级

发电机出线电压：10kV

站用高压配电电压：10kV

站用低压配电电压：0.4kV

站用辅机电压：0.38kV

站用照明电压：380V/220V

操作电压：交流或直流：220V

检修照明电压：36V/12V

2）站用电负荷及站用电率

站用电率：8%

3）站用变压器选择

根据站用电负荷计算结果，同时考虑电站运行的经济、可靠性、电站站用变压器各选择一台10kV/0.4kV，630kVA变压器。

2.2.7.1.2直流系统

直流系统的负荷（包括正常工作负荷和事故负荷），考虑投资、维护以及管理等费用，每座电站设计选用铅酸免维护蓄电池直流成套装置各一套。

2.2.7.1.3主要电气设备选型

1）10kV高压配电设备选用金属铠装全封闭中置移开式高压开关柜；

2）400V站用低压配电设备选用抽屉式低压配电屏；

3）继电保护屏选用PK-10标准屏；

4）控制屏选用KG系列仪表控制屏，控制台为由DCS系统配套的电脑工作台；

5）静止可控硅励磁装置随发电机配套。

2.2.7.1.4过电压保护和电力装置的接地

1）根据当地气象资料公司所在地属于中雷区，对高于15m的建筑物（如汽轮机房等）按三类防雷建筑物保护设计；

2）发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷器；

3）电力装置的接地。

高压系统为接地保护，低压系统为接零保护，接地系统为TN—S 系统。在汽轮发电机房、化学水处理、发电机出线小间、高低压配电

室、站用变压器室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。

2.2.7.1.5站用电设备的控制

根据纯低温余热电站的技术特点，将采用机电炉集中的单元控制方式。每座电站汽轮发电机、余热锅炉及其站用辅机将在各电站中央控制室通过DCS系统进行集中控制。但其化学水处理将设独立的控制盘就地集中控制。

2.2.7.1.6电气照明

1）正常照明：

电站的正常照明电源引自站用电屏，电源为三相四线制，电压为380/220V。主要车间照明一律采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。

2）事故照明：

电站内设有事故照明屏，当厂用交流电源消失后，事故照明屏自动将直流系统提供的直流电源投入。

根据电站内不同岗位的重要性，在重要岗位及车间设有事故照明灯，以满足可靠性和安全的要求。

3）安全照明：

锅炉等金属体设备内检修采用安全照明电压12VAC。照明灯具接至局部照明变压器220V/36—24—12V二次侧，灯具采用手提安全灯。

2.2.7.2热工自动化

2.2.7.2.1编制原则及控制方案

为了使纯低温余热电站处于最佳运行状态，节约能源，提高劳动生产率，本工程拟采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统（简称DCS系统）对各车间（除化学水处理车间外）进行分散控制、集中管理。

2.2.7.2.2控制设备及一次仪表选型

为保证整个控制系统的先进性和可靠性，拟选用DCS系统实现对过程参数的采集、监视、报警与控制。

对于关键性的检测和控制元件选用进口设备或国内引进技术生产

的优质产品。选用的一次仪表设备有：

智能化系列压力/差压变送器；

温度检测仪表元件；

锅炉汽包水位等电视监视系统。

2.2.7.2.3系统配置及功能

设置于电站的计算机系统（DCS）由现场级及中央控制级组成。每座电站的计算机系统配置详见附图—《计算机系统配置方案图》。

1）现场级

根据电站的特点，在位于每座电站汽轮机房运转层的电站中央控制室内设置I/O模件机柜，采集所有来自现场的开关量和模拟量信号并输出驱动信号。

现场级完成电动机顺序逻辑控制、工艺过程参数的检测与监控，以及PID串级、多变量复杂控制等。

2）中央监控级

中央监控级设1个工程师站和2个监控操作站，分别由监控管理计算机、LCD和打印机等组成。监控操作站的功能包括：

⑴具有动态参数的热力系统及工艺流程图显示；

⑵电动机开/停操作和运行状态显示；

⑶棒形图显示；

⑷历史趋势曲线的显示；

⑸调节回路的详细显示及参数修正；

⑹报警状态的显示；

⑺报警状态及运行报告的打印等。

2.2.7.2.4应用软件

用于电站的DCS系统应用软件是实现现场级和中央监控级功能的重要文件。应用软件包括逻辑控制软件和过程控制软件。

1）逻辑控制软件

对电站所有电动机、电动阀，根据LCD显示的热力系统图，通过键盘操作，完成组启、组停、紧停复位、逻辑联锁等控制。

2）过程控制软件

为保证整个电站运行工况的稳定，每座各设有4个自动调节控制

回路。

2.2.7.2.5系统特点

本系统是一个控制功能分散控制、集中监视和管理的控制系统，电站中控室取消了常规模拟仪表盘和模拟流程图，代之以大屏幕彩色图形显示器，更便于运行人员监视与操作，同时大大缩小了中控制室的建筑面积。此外系统中还采用了面向过程的语言，硬件均为模块化，使整个系统的操作与维护更加简便。为防止数据丢失和电源干扰，系统采用不间断电源（UPS）供电，保证了运行的可靠性。

2.2.7.2.6自控线路和接地

一次检测元件、变送器至现场站之间的连接导线及直流信号线均选对屏+总屏的计算机专用屏蔽电缆，热电偶至I/O模件柜的连接导线选用补偿导线。

开关量信号线选用交联控制电缆，DCS控制系统各设备之间的连接电缆随设备成套供货。

电缆线路均敷设在电缆沟或带顶盖的电缆桥架内，并尽可能与电力电缆分开敷设。当由于条件所限信号电缆与动力电缆同架敷设时，必须用分隔板隔开。引出电缆沟或电缆桥架后导线须穿钢管暗配或明配。

接地系统的接地质量对计算机系统及自动化设备的防干扰能力至关重要。现场站设置屏蔽接地母线，用专设电缆与屏蔽接地母线相连接，信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地母线。计算机系统的接地装置及接地阻值按供货设备的要求设置。仪表箱盘金属外壳单独接至电气保护接地母线上。

2.2.8化学水处理

2.2.8.1水处理方式的选择

本工程余热电站中的余热锅炉的蒸汽压力均为1.6MPa，属于低压蒸汽锅炉。为满足锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应满足《火力发电厂水汽质量标准》低压锅炉汽、水品质标准要求。

为了满足余热电站锅炉给水水质标准，化学水处理方式采用“过滤器＋软化”系统。处理流程为：自厂区生产、消防管网送来的水经过机械过滤器，过滤后进入清水箱，由清水泵将水送至组合式软化水

装置，出水达标后进入软水箱，再由软水泵将软化水送至汽轮发电机房供机组使用。出水水质达到：硬度≤0.03me/l。

锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现的。

2.2.8.2水量的确定

电站正常运行时，发电系统电站汽水系统补水量为5~6t/h，最大约10t/h。因此，化学水处理系统生产能力均按15t/h进行设计。

2.2.8.3化学水处理车间布置

每套电站的化学水处理车间的建筑形式为单层布置方式，其包括水处理间、化验室及值班室等。

2.2.8.4水处理设备选型

每套发电系统水处理设备均选型如下：

序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指

标

备注

1过滤器1设计出力：15t/h

2化水制取装置1设计出力：15t/h

3清水泵2流量：10~18t/h

4纯水泵2流量：10~18t/h

5清水箱1容积：30m3钢制6软水箱容积：30m3钢制2.2.8.5技术指标

根据该公司的供水情况和余热换热器给水水质要求，化学水处理系统主要技术指标如下：

年消耗原水量： 4.92×104t

年产软化水量： 3.28×104t

年消耗98%Na3PO4·12H2O：23t

2.2.9给水、排水

2.2.9.1给水系统

本工程每套发电系统用水量如下：

循环系统补水量：63t/h

软化水用水量：3t/h

取样冷却器及生产杂用水： 1.6t/h

生活用水量：不增加

消防用水量：180m3/次

用水量为：67.6t/h

根据余热电站的用水量、用水性质及工厂现有给水系统，余热电站给水系统确定为三个：(1)生产、消防合一的给水系统；(2)生活给水系统；(3)电站循环水系统。

循环水系统补水由于其水量大、压力小则由新建水源地及给水处理场直接供给，供水管网单独敷设；其它用水由于水量小则由现有供水系统提供。

根据本工程建、构筑物、设备及防火等级，电站建成后，全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计。余热电站消防用水量为25l/s，即180/次。本余热电站设在玻璃厂内，玻璃厂的消防用水量为252m3/次，能够满足本工程消防用水的要求，故本工程不增加消防用水量。

因此，本工程每套发电系统耗水量为67.6t/h（未含消防水用量）。

2.2.9.2排水系统

本工程每套发电系统总排水量如下：

循环水系统排污：14t/h

化学水排污：0.7t/h

热力系统排汽：0.84t/h

生产废水：3.5t/h

本工程总排水量为：19.04t/h

本工程生产过程中产生的污、废水水量较少，循环水系统排污相对较大，在实际生产当中可通过有效水质处理降低其排污率，这部分水通过无阀滤池过滤处理后排放，排入厂区现有排水系统；生活污水经化粪池处理后排入厂区现有排水系统。

2.2.9.3水源及输水管线

厂区水源及供水现状：

目前公司供水水量基本饱和，本工程建设的同时公司需着手扩建公司现有水源地，满足本工程电站的用水要求。

2.2.10通风及空气调节

2.2.10.1主厂房通风及空调

根据规范要求，本工程对散热散湿比较严重的汽轮机房及配电室做通风设计，对有温度要求的中央控制室及计算机房设置空调装置，同时车间建筑考虑自然通风。

主要通风及空调设备选型

1）轴流通风机T35-11No.412台

流量6316~8513m3/h

压力35.2~38.3Pa

电动机YSF-802212台

功率 1.1kV

转速2900r/min

电压380V AC

2)分体柜式空调器RF7.3kw2台

制冷能力7300w

制热能力7300w

循环空气量15m3/h

输入功率3kw

2.2.10.2辅助车间通风

2.2.10.2.1高低压配电室通风

每套发电系统的主厂房内厂用配电室考虑不少于10次/小时换气的事故通风，事故排风机兼做夏季排队室内余热用，通风方式为机械排风、自然进风。排风机选用3台BT35-11型4号轴流风机，每台风量为6316~8513m3/h。

2.2.10.2.2化学水处理车间通风

每套发电系统的化学水处理车间设计换气次数不少于8次/小时的通风，通风方式为自然进风，机械排风。排风机选用两台FT35-11型4号玻璃钢轴流风机，每台风量6316~8513m3/h。

2.3项目建、构筑物方案

2.3.1电站总平面布置及交通运输

2.3.1.1电站总平面布置：

本工程包括：6MW电站的汽轮机厂房、化学水处理车间、机力通风冷却塔、泵站以及余热换热器生产车间。

根据玻璃生产线的布置及发电工艺流程，烟气治理系统和发电系统的余热换热器均布置在各玻璃生产线窑熔化工段，利用拆除原有的余热锅炉房的场地，均为露天布置；6MW发电系统的汽轮发电机房及其他厂房布置在白云石仓南侧和气保变电所东侧的空余场地，均为室内布置。

2.3.1.2道路工程

工厂内现已有纵横成网、互相贯通的道路，用于生产、消防和检修，故电站区域利用原有道路网络，不再考虑新建。

2.3.1.3竖向设计和雨水排除

在竖向设计时，根据工厂的现有建筑物及场地标高，合理拟定电站车间的标高。土方工程在玻璃生产线建设时已统一考虑，并已经平整完毕，本工程不考虑土方工程量。

工厂内已建成有布局合理的雨水沟，工厂的雨水排除可得到可靠保证，故电站区域不再新建雨水沟，该区域的雨水汇入工厂已有的雨水排除系统。

2.3.1.4总图技术经济指标

序号指标名称单位指标

1电站区域占地面积m21800

2建、构筑物占地面积m21519

3建筑系数%84.38

2.3.2土建工程主要建、构筑物特征及结构设计

2.3.2.1主要建、构筑物特征

序号特征主厂房

循环水

泵房

循环水

池

余热锅

炉

1建生产级别丁戊

余热发电项目可行性研究报告编制说明

余热发电项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.wendangku.net/doc/3f17436908.html, 高级工程师：高建

关于编制余热发电项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项批地融资招商】核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告

目录第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国余热发电产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5余热发电项目发展概况 (12)

玻璃窑炉烟气余热发电

玻璃窑炉烟气余热回收发电一、公司介绍海蕲黄节能环保设备有限公司成立于2009年，是在上海蕲黄节能设备有限公司（2004年）无法满足市场需求的基础上成立的，是国内较早开展余热回收的厂家之一，2010年被选为上海市节能协会服务产业委员会委员，并于2011年获批国家第三批节能服务公司。通过近几年的发展，经我公司成功改造的锅炉、工业窑炉已有1000多台，公司在锅炉及工业窑炉的余热回收利用及节能改造、纺织印染定型机的余热回收利用及节能改造、废气净化处理等领域处于国内先进水平。公司坐落在璀璨的东方明珠——上海浦东新区，公司现有锅炉节能高级专家10名，产品研发工程师人员30多名，公司拥有国内先进生产、检测设备，拥有专业的运输、安装、售后服务队伍。公司是集锅炉余热回收、环保设备研发、设计、制造、配套、安装、调试及售后服务于一体的多元化高科技环保企业。多年来，公司自主研发的波形给煤节能装置（国家专利号：ZL 3120.9）、热管余热蒸汽发生器（国家专利号：ZL 7839.9）在纺织印染、石油化工、金属冶炼等行业广泛运用，尤其在锅炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉、焦化炉、矿热炉、石灰窑炉、水泥窑炉、烧结炉、退火炉、定型机等高能耗领域，为用户创造了巨大的经济效益。由我公司承担的上海重型机械厂、上海华峰集团、上海五四助剂厂的锅炉余热回收节能改造项目被列入《2009年上海市重点节能技术改造项目汇编》。另外公司在流化床锅炉改造、冷凝水回收、余热发电、锅炉富氧燃烧改造、烟气脱硫脱硝、除尘工程等方面也处于国内领先水平。公司以“服务于企业，贡献于社会”为宗旨，长期致力于“电力、冶炼化工、纺织印染、造纸食品、电子电器、农业”等行业的节能降耗、锅炉余热回收、定型机余热回收、废气净化、烘干干燥等工业、农业领域的集成化治理工作，并全面开展合同能源管理（EMC）项目的节能改造工程。蕲黄人不断加大技术创新投入，始终采用国内领先的生产设备、生产工艺和科学管理方法，一如既往的以优质产品服务广大客户。在发展的道路上，我们始终奉行“一切为了节能、一切为了客户”的宗旨，为客户提供节能产品、节能诊断改造、节能规划与设计服务及合同能源管理项目服务，以实现企业节能增效、互惠互利、共获双赢的目标，与新老朋友携手共创辉煌的明天！、玻璃烟气余热利用的现状及发电潜力我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30 余年的发展历史，到2006 年底，我国投产的浮法玻璃生产线160余条，产量已达到4.54 亿重箱，占全球产量的40％以上。我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在发展，生产规模从第一条线的90t /d发展到现在最大的900t /d o

电炉余热发电工程项目可研报告(PDF)

铅锌公司电炉余热发电项目可行性研究报告第1章1总论 1.1单位概况 XX铅锌公司目前生产规模为：采选铅锌矿14万吨/年，冶炼电锌2万吨/年；硅铁5万吨/年，工业硅5万吨/年；生产硫酸1.6万吨/ 年。 1.2项目背景余热发电技术以充分利用工业余热，实现“热电联供”为显著特点可达到既减排又增收的双重目的，是工业余热科学转换的最好方案和最好的能源节约方式。 1.3项目概况 1.3.1项目建设地点本项目拟建于XX铅锌公司硅业分公司厂内，不需新征用土地。 1.3.2建设规模本项目拟建一座装机容量为15MW的电炉余热电站。 1.3.3工程方案针对XX铅锌公司电炉冶炼烟气的特点，工程方案为：在现有烟道上加装三通，烟气经三通切换进入余热锅炉降温后再进入布袋除尘器，最后排空。如图1-1所示，以余热锅炉代替原有的空气换热器，这样就可进行余热利用，节能减排，通过余热锅炉回收高温烟气余热产生蒸汽。原有空气换热器及烟气管道作为改造后余热

XX铅锌公司余热电站项目申请书锅炉及烟气管道的旁通管道，当余热电站任一环节发生故障时可以随时切换到原有管道，不影响生产工艺正常运行。图1-1余热回收系统工艺流程图 1.3.4项目投资本项目投资22708万元。 1.3.5其他建设条件项目用水：本项目年新水用量为73.65×104t，利用现有水源和管网可以满足要求。公用设施：利用厂区现有的公用设施和道路，不另外新建。 1.4综合技术经济指标项目综合技术经济指标见表1-1。表1-1 综合技术经济指标表

XX铅锌公司余热电站项目申请书第2章2发电规模与供电方案 2.1发电规模根据XX铅锌公司电炉烟气余热回收量，本工程拟采用6台余热锅炉系统以及1台RN15-1.6+QF-15-2/10.5kV凝汽式汽轮发电机组。7 台铁合金电炉同时运行时，回收的烟气余热共可产生1.6MPa饱和蒸汽83t/h进入汽轮机组发电，余热电站装机容量为15MW。 2.2供电方案 2.2.1用电负荷余热电站为XX铅锌公司余热回收再利用自备电站，属于节能降耗和能源循环利用型项目，电站外供所有电量供电炉冶炼使用，可减少厂区全部外购电量的10%左右。 2.2.2接入系统根据该电站的特点及建设规模，接入系统方案初步拟定为：发电机出口电压采用10.5kV，站内设置发电机电压母线（为单母线），发电机通过真空断路器与母线相连接。10.5kV母线再通过一台110/10kV、18000kVA升压变压器经110kV电缆联络线与XX铅锌公司内部110kV总降站110kV侧连接，110kV采用架空钢芯铝绞线接入。余热电站启动电源引接：由110kV联络线倒送电启动。

项目推进情况报告

项目推进情况报告篇一：项目进展情况总结报告项目进展情况总结报告一、固定资产及重点项目推进情况 1-6月累计完成固定资产投资亿元，占全年目标任务9亿的%。（一）市政基础设施 1、凤凰大道改造升级工程。该项目计划总投资2000万元。目前,已按市委、县委、县政府要求，完成绿化、亮化方案和前期准备工作，此项目现已提前开工建设，但需政府常务会议审批。目前完成投资1100万元，计划9月完工并投入使用。 2、县城供水管网改扩建工程。该项目计划总投资2747万元，年内完成投资2000万元，计划一季度完成投资750万元;二季度完成投资320;三季度投资450万元;四季度完成投资477万元。目前，完成供水管网改扩建13条，总长度米，

累计完成投资1900万元，预计9月竣工。 3、县城燃气管网建设。该项目今年计划完成投资2000万元，主要是做好中心气站建设。目前完成投资1600万元，完成年初计划的80%。 4、文笔公园一期建设。该项目总投资2亿元，2011年计划完成投资4000万元。规划总面积公顷。目前,招商工作已完成，BT开发合同已签订，土地置换资金2760万元已就位，正在进行施工图设计和入口建筑物设计等工作，7月底可开工建设。 5、通源大街北段建设工程：对通源大街北段进行绿化、亮化建设，工程计划投资200万元。目前，正在做前期准备工作。（二）保障性住房建设 2011年师宗县下达保障性住房建设任务10万平方米，项目总投资亿元。其中廉租住房8万平方米，公共租赁住房2万平方米。目前，累计完成投资3800万元，政府统建的廉租房和公租房建设地

点已确定，正开展土地征收工作;编制初设、申报计划、可研、设计等前期准备工作已完成;融资工作正有序进行，近期各项目正陆续开工建设。（三）房地产建设项目今年我县房地产建设项目7个，拟建6个，续建1个，分别是：汇达花园、金穗园、宏强宛小区、龙凤庄园、二期水务花园、漾月社区小区，续建项目，计划完成投资亿元。目前，各项目正在进行项目审查中，累计完成投资8100万元。汇达花园、水务花园、宏强宛小区、龙凤庄园二期、漾月社区正在进行图纸设计，金穗园正在进行房屋拆迁。二、存在的困难和问题 1、征地难。由于国家宏观调控政策的实施，严格控制土地审批的调控政策，对各项工程的顺利实施造成了很大影响。 2、拆迁安置难。今年许多重点项目建设都涉及到大量拆迁工作，由于县城

玻璃余热发电方案..

玻璃有限责任公司余热发电项目技术方案

二零一一年一月

玻璃余热综合利用发电项目技术方案目录一、玻璃余热回收概况 (1) 二、本厂窑炉尾气状况 (3) 三、装机方案及主机参数 (4) 1、烟气状况 (4) 2、装机方案 (4) 3、主机参数 (4) 四、工程设想 (5) 1、厂区规划及交通运输 (5) 2、热力系统及主厂房布置 (5) 3、供排水系统 (8) 4、电气系统 (9) 5、给排水系统 (9) 6、消防系统 (9) 7、热力控制系统 (10) 8、土建部分 (10) 五、项目实施计划 (11) 1、项目实施条件 (11) 2、项目实施进度 (12) 六、经济效益分析 (13) 1、技术技经指标 (13) 2、经济效益评估 (13)

一、玻璃余热回收概况我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其

关于编制烧结机余热发电项目可行性研究报告编制说明

烧结机余热发电项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.wendangku.net/doc/3f17436908.html, 高级工程师：高建

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目录第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国烧结机余热发电产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5烧结机余热发电项目发展概况 (12)

玻璃窑炉的余热回收

玻璃窑炉的余热回收一、我国玻璃工业窑炉能耗现况：我国大约有4000～5500座各种类型的玻璃窑炉，其中熔化面积80m2以下的中小型炉数量大约占总量的80％左右，使用燃料种类分：燃煤炉约占63％，燃油炉约占29％，天然气炉、全电熔炉等约占8％。 2008年全国玻璃产量大约为2000～3000万吨。年耗用标准煤1700～2100万吨。其中平板玻璃产量为53192万重量箱，所用能耗折合标准煤1000万吨／年。平均能耗为7800千焦／公斤玻璃液，窑炉热效率20～25％，比国际先进指标30％≦低5％～1 0％。每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOx14万吨。玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般占全厂总能耗的80～85％左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减，在此形势下，玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。即近几年来企业欲争取较大效益。有不少燃油炉改成燃煤炉，以此带来不小的环境保护问题。当然这几年随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。玻璃企业的能耗主要在玻璃的熔制过程中消耗，熔制玻璃的目的，是在高温下将多种固相的配合料经熔融转变为单一的均匀玻璃

液，当然在实际生产中玻璃行业抓住了窑炉的节能就是抓住了行业节能的主题。玻璃的熔制过程是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。这些现象和反映的结果，使各种配合料经机械混合后送入炉内，炉内配合料在加热过程中经过：硅酸盐形成(约在600～900℃)→玻璃的形成(普通玻璃约为1200～1250℃)→澄清(普通玻璃约为1400～1500℃，粘度η≈10帕·秒)→均化(玻璃液长时间处于高温下，其化学组成趋向均一)→冷却，澄清均化好的玻璃液在不损坏玻璃的质量前题下，需将温度降至加工工艺要求粘度的温度区域(一般降温200～300℃)进行成型加工制造出所需产品。就目前玻璃窑炉生产技术状况下分析，平均熔化每公斤玻璃能耗约为1500～4000千卡(理论值为576～624千卡／公斤玻璃)，由于炉型的差异、采用技术手段先进程度的不同、熔化玻璃品种不同、工艺技术、日常管理等因素，熔化玻璃能耗差距较大。玻璃窑炉有热效能利用率平均只有18～38％，而72～65％不能被有效利用。国内比较先进的燃油玻璃窑炉经热测试的结论：70m2窑炉热能利用率58.84％，全窑热效率38.18％。

烧结余热发电资金申请报告(正式)1

山西太钢不锈钢股份有限公司烧结烟气余热回收发电技术改造项目申报山西省节能备选项目资金申请报告山西太钢不锈钢股份有限公司二○○七年十一月十九日

山西太钢不锈钢股份有限公司烧结烟气余热回收发电技术改造项目申报山西省节能备选项目资金申请报告报告起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司法人代表签字：

一、企业概况太钢不锈钢股份有限公司（简称太钢）是我国特大型钢铁联合企业。2006年，新不锈钢项目竣工投产，太钢形成了年产300万吨不锈钢的能力，一跃成为全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。2006年，全年产钢539.44万吨，其中不锈钢110.96万吨，实现销售收入400.86亿元，实现利税45.3亿元，实现利润33.59亿元。太钢的快速发展，得益于国家、省市及社会各界的关心支持，得益于我们时刻牢记造福社会、履行责任，坚持以科学发展观为指导，坚定不移地走新型工业化道路，推进环境保护、节能降耗，从而使经济效益、环境效益与社会效益得以协调发展，实现了更好更快的发展。“十五”期间，万元产值能耗由2.68吨标煤/万元下降到0.9吨标煤/万元，降低了66%。在钢产量增加19%的情况下，能源消耗总量由287.89万吨标煤下降到238.31万吨标煤，下降了17%，环比计算，5年间太钢累计节约能源约109万吨标准煤。2007年上半年，太钢万元产值能耗为0.64吨标煤/万元,实现了大幅下降，行业领先。二、太钢主要的能源管理措施 1、建立完善的能源管理组织体系太钢的能源管理设置是：公司副总经理主管能源工作，能源环保部主抓能源工作，负责能源的进厂、使用、消耗等全过程管理，各二级单位由一名副厂长主管能源工作，并设置相应的专、兼职能源管理人员。已建立起较为严密的厂、工段、班组三级能源管理机构，

玻璃窑炉余热发电项目申请报告

xxx玻璃有限责任公司 XXXxxx XXX 玻璃窑炉余热发电项目项目可行性研究报告中国项目工程咨询高建国工程师竭诚为您服务

目录 1项目总论................................................................................................... (66) 1.1项目概况 (6) 1.2项目申请单位情况............................................................................................... (66) 1.3项目研究结论........................................................................................................ (77) (88) 2项目建设基本情况.................................................................................... 2.1项目建设基本情况............................................................................................... (88) 2.2技术方案概述与主机设备选型 (10) 2.3项目建、构筑物方案........................................................................................ (2121) 3建设用地与相关规划 (23) 3.1建设用地区域情况............................................................................................. (2323) 3.2项目用地情况...................................................................................................... (2424) (2424) 4资源利用和能源耗用分析....................................................................... 4.1资源和原材料...................................................................................................... (2424) 4.2能源耗用和公共设施的占用.......................................................................... (2525) 4.3节能和节水措施 (25) 5环境影响分析 (26) 5.1建设项目周围环境现状 (26) 5.2项目主要污染源及污染物分析 (27) 5.3建设项目的环境影响........................................................................................ (2929) 5.4环保措施的评述及其技术经济论证............................................................ (2929) 5.5环境监测制度及环境管理的建议................................................................. (3030) 5.6环境影响评价结论和建议............................................................................... (3030) 6经济和社会效果分析 (30) 6.1投资估算和资金筹措........................................................................................ (3030) 6.2国民经济评价...................................................................................................... (3535) 6.3社会效果分析...................................................................................................... (3636) 7建设与实施 (37) 7.1项目建设实施的安全、消防、卫生等措施.............................................. (3737) 7.2工程质量要求...................................................................................................... (4141) 7.3工程的招投标...................................................................................................... (4141) 8结论与附件 (44) 8.1结论与有关说明 (44)

XX公司余热发电工程项目申请报告

目录第一章申报单位及项目概况 0 1.1 项目申报单位概况 0 1.1.1 主营业务 0 1.1.2 经营年限 0 1.1.3 资产负债 0 1.1.4 股东构成 0 1.1.5 主要投资项目 (1) 1.1.6 现有生产能力 (1) 1.2 项目概况 (2) 1.2.1 建设背景 (2) 1.2.2 建设地点 (2) 1.2.3 主要建设内容和规模 (3) 1.2.4 产品和工程技术方案 (4) 1.2.5 主要设备选型和配套工程 (22) 1.2.6 投资规模和资金筹措方案 (24) 第二章发展规划、产业政策和行业准入 (26) 2.1 发展规划分析 (26) 2.2 产业政策分析 (27) 2.3 行业准入分析 (28) 第三章资源开发及综合利用分析 (30)

3.1 资源开发方案 (30) 3.2 资源综合利用方案 (30) 3.2.1 余热利用方案 (30) 3.2.2 发电工艺 (32) 3.3 资源节约措施 (33) 3.3.1 能源节约措施 (33) 3.3.2 水资源节约措施 (34) 第四章节能方案分析 (35) 4.1 用能标准和节能规范 (35) 4.2 能耗状况和能耗指标分析 (36) 4.2.1 项目能耗状况 (36) 4.2.2 项目能耗指标分析 (36) 4.3 节能措施和效果分析 (37) 4.3.1 项目节能效果 (37) 4.3.2 项目减排效果 (37) 4.3.3 发电厂节电措施和效果 (37) 4.3.4 发电厂节水措施 (38) 4.3.5 污废水回用措施 (38) 4.3.6 节约土地措施 (39) 4.3.7 节约建筑原材料措施 (39) 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置 (40) 5.1项目选址及用地方案 (40) 5.1.1项目选址方案及可行性分析 (40) 5.1.2 项目用地方案 (41) 5.2 土地利用合理性分析 (43) 5.3 征地拆迁和移民安置规划方案 (44) 第六章环境和生态影响分析 (45) 6.1 环境和生态现状 (45) 6.1.1 自然环境 (45)

浮法玻璃烟气余热发电

浮法玻璃烟气余热发电发布者： chiefway 发布时间： 2009-12-15 09:33 浏览次数：405 浮法玻璃烟气余热发电王宗伟方强中国建材国际工程有限公司上海200063 我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30余年的发展历史，到2006年底，我国投产的浮法玻璃生产线160余条，产量已达到4.54亿重箱，占全球产量的40％以上。我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在发展，生产规模从第一条线的90t／d发展到现在最大的900t／d。目前，采用“洛阳浮法”技术的我国浮法玻璃生产线130余条。与国际先进水平相比，我国浮法玻璃生产线主要存在能耗高、熔窑能源利用率低和产品质量差等问题。我国浮法玻璃的能耗为8300～6900kJ／kg，而发达国家水平为7260～5300 kJ／kg。以一座典型的500t／d浮法玻璃熔窑为例，其能源的消耗分别为：见表2。

注：1)是熔化玻璃必须消耗的热量，含硅酸盐反应热和将玻璃液加热到理论熔化温度所消耗的热量。 2)是窑体散热、孔口溢流、冷却水和风等的带走热量，目前窑体保温等已做的很好，此项所占能耗百分比的减少主要要通过增加生产规模来实现。 3)是烟气离开蓄热室时带出的热量，此部分的热量较大，且未被很好的利用，是玻璃熔窑余热利用的主体。１浮法玻璃熔窑节能途径玻璃熔窑节能主要可做以下几方面的工作： (1)加强保温和窑体密封，减少表面散热等。 (2)采用全氧燃烧或富氧燃烧的方法，通过减少对燃烧无助的氮气进入窑内，以减少离开玻璃熔窑烟气量和烟气余热量。 (3)加强对离开玻璃熔窑的烟气所带热量的回收和利用。 (4)采用大吨位玻璃熔窑，提高熔化率。其中烟气热量回收的潜力巨大。２浮法玻璃烟气所带热量的利用现状我国玻璃工业目前利用烟气的余热，主要是利用余热来产生蒸汽，用于日常的生产和生活，其中生产主要用于重油的加热，但使用的蒸汽量并不大，而对使用天然气为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸汽，因此烟气的余热并不能被充分的利用。以500t／d浮法玻璃生产线为例，烟气余热4.9×107kJ ／h，通常情况下余热锅炉的热交换利用率45～50％，相当于可产蒸汽8～9t／h(0.6MP)，而一条500t／d 浮法线，重油加热的用量仅需蒸汽l～2t／h(0.6MP)，余量很大，因此在我国除北方寒冷地区的玻璃线有在取暖季节烟气全通过余热锅炉外，其余烟气都是不同程度的直接排放，烟气中的热能未能被有效的利用。３浮法玻璃烟气余热发电利用玻璃熔窑废气余热发电是一项资源综合利用项目，在对废气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应。余热发电系统就其本质而言与火力发电系统相同，主要工作原理为：利用余热锅炉回收废气余热中的热能，将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，然后过热蒸汽送到汽轮机内膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发电。余热发电系统与火力发电系统的主要差距就是热源不同，热源不可控，热源参数受主工艺的影响较大。目前已有的废气余热发电技术主要有，按形式分：纯余热发电技术(高温余热发电、中低温余热发电)。带补燃的余热发电技术。按热力系统分：单压余热发电系统，见图2。多压余热发电系统，如双压、三压、蒸汽／热水闪蒸复合发电系统。

余热发电设备项目立项申请报告

余热发电设备项目立项申请报告规划设计/投资分析/产业运营

摘要该余热发电设备项目计划总投资2807.67万元，其中：固定资产投资2424.76万元，占项目总投资的86.36%；流动资金382.91万元，占项目总投资的13.64%。达产年营业收入3104.00万元，总成本费用2350.70万元，税金及附加49.21万元，利润总额753.30万元，利税总额906.41万元，税后净利润564.97万元，达产年纳税总额341.43万元；达产年投资利润率26.83%，投资利税率32.28%，投资回报率20.12%，全部投资回收期6.47年，提供就业职位47个。充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施，以降低投资，加快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产” 的总体规划与建设要求。早在2010年中国就超越美国成为全球最大能源消耗国，一次能源消耗量达36.06亿吨标准煤，2010年以后，能源消耗虽有所放缓，但总体呈增长趋势，2018年达到46.20亿吨标准煤。巨大的能源消耗量产生了大量的余热资源。根据余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，2018年余热资源总量达7.85-30.95亿吨标准煤。然而目前国内余热回收利用仅占余热资源总量的30%左右，预计未来对标国外发达国际，国内余热回收利用有望达到60%，回收利用前景非常可观。

报告主要内容：基本情况、建设背景及必要性分析、项目市场分析、产品规划分析、项目建设地方案、项目建设设计方案、工艺先进性分析、环境影响分析、项目安全保护、风险应对说明、节能概况、项目实施进度计划、项目投资方案分析、经济评价分析、项目评价等。

水泥余热发电项目可行性研究报告

中环保水务投资有限公司关于投资水泥生产线低温余热发电工程的可行性研究报告环保事务部二○一二年三月

目录第一章总论 (1) 第二章项目背景与建设必要性 (5) 第三章建设条件与建设地址 (9) 第四章建设规模与装机方案 (13) 第五章工程技术方案 (15) 第六章环境保护 (47) 第七章节能 (49) 第八章职业安全与卫生 (51) 第九章企业组织与劳动定员 (53) 第十章项目实施进度计划与工程管

理 (54) 第十一章投资估算与资金筹措 (56) 第十二章财务分析 (60)

附件附图 1、企业营业执照 2、土地证明 3、资金证明 4、环境保护审查意见 5、接入系统初步意见 6、区域位置图 7、平面布置图 8、余热发电原则性热力系统图

第一章总论一、《2011-2015年中国水泥余热发电产业发展前景投资咨询报告》简介：国家在能源、环保等产业政策方面的大力扶持我国近年来十分重视节能环保问题。从2004 年起，国家先后制定了若干政策措施以鼓励节能、环保事业的发展。同时，国家各相关部门还制定了明确的目标和具体措施鼓励余热发电工程行业的发展。按照《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，"十一五"末，水泥行业的目标是40%的生产线要求安装余热电站，大力推广在钢铁、建材行业实施余热余压利用等节能技术。低温余热回收发电是国家节能环保产业支持项目，符合国家关于节约资源、保护环境及可持续发展的方针政策。国家规定，对于容量大于1MW 的余热电站，应该无条件上网并给予优惠上网电价。 2009 年11 月25 日召开的国务院常务会议决定，到2020 年我国单位GDP 二氧化碳排放比2005 年下降40%～45%，节能减排将成为我国的一项长期战略。 2010 年1 月，国家工业和信息化部发布了《新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案》，提出"计划用4 年时间（2010～2013 年），对日产量2000吨以上的新型干法水泥窑推广纯低温余热发电改造项目，使日产量2000 吨以上的新型干法水泥生产线余热发电配套率达到95%以上，形成427 万吨标准煤的节能能力。 2010年4月2日，国务院办公厅转发发展改革委、财政部、人民银行、税务总局《关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展的意见》，在资金支持力度、税收

余热发电方案

4台余热锅炉＋1×7.5MW 余热发电工程初步方案

目录 1．概述 2．余热资源概况 3．余热资源利用方案 4．余热锅炉本体设计方案 5．余热发电机组选型及热力系统6．循环水系统 7．化学水系统 8．电气系统 9. 热工控制与仪表 10. 主要技术经济指标 11. 设备及投资估算

1．概述郴州市金贵银业股份有限公司是一家以生产经营高纯银及银深加工产品为主的高新技术企业，是我国白银生产出口的重要基地之一。公司拥有全国领先的白银冶炼和深加工技术，白银年产量居全国同类企业前列，是郴州市产值、利税及创汇大户、湖南省工业百强和民营三十强企业。公司以白银冶炼及其深加工产品为核心，综合回收其它贵重金属。拥有600t/a高纯银精炼、10万t高纯铅、300t/a高纯硝酸银、1000t/a “AT纳米抗菌剂”和银基触点材料等银深加工生产线。年综合回收锌20000t、高纯铋800t及铟、铜、锑、锡等多种贵重金属。公司是湖南省首批高新技术企业，拥有自主研发中心，先后承担多项国家级科研课题，累计申请国家专利57件，其中发明专利37件，被湖南省知识产权局列为“湖南省知识产权优势培育企业”。目前，公司的白银生产技术、工艺水平、产品质量、资源综合利用率处于同行业先进水平，白银回收率可达99.5%，资源综合利用率达95%，白银质量稳定在国家1#银标准，纯度达99.995%。公司通过 ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系认证和湖南省质量信用3A企业认定，大力推行品牌战略，提升公司国际知名度，“金贵”牌银锭获“湖南省出口名牌”、“湖南省国际知名品牌”称号，远销英、美等国际金属交易市场。高纯银、高纯铅产品获“湖南名牌产品”称号，连续多年在上海华通铂银交易市场获得“全国用户最喜爱20家白银品牌”称号。“金贵”注册商标连续三届被认定为“湖南省著名商标”称号，并于2007年在英国、美国核准注册。 2011年，公司实现销售收入28亿元，同比增长79.4%，出口1.55亿

合同能源管理项目申报条件情况补充说明及节能申请报告(申请广东省节能专项资金的相关附件)

附件1 合同能源管理项目申报条件情况补充说明一、本次支持的合同能源管理项目是指节能服务公司与用能单位以契约形式约定节能目标，节能服务公司提供必要的服务，用能单位以节能效益支付节能服务公司投入及其合理利润的节能效益分享型合同能源管理项目。节能服务公司，是指能提供用能状况诊断和节能项目设计、融资、改造、运行管理等服务的专业化公司。范围包括工业、建筑、交通、商贸酒店、公共机构等方面，内容主要为电机系统节能、锅炉（窑炉）改造、余热余压利用、能量系统优化、绿色照明改造、建筑节能改造等节能技术改造完工项目，且采用的技术、工艺和产品先进适用。二、申请奖励资金的项目主体应稳定运行2年以上；节能服务公司投资70%以上，并在合同中约定节能效益分享方式；节能改造完工后应稳定运行3个月以上，满足节能量审核的条件，并取得执行合同以来节能效果分享收益；用能单位能源计量装置齐备，具备完善的能源统计和管理制度，实施后可实现单个项目年节能量（指节能能力）在10000吨标准煤以下、100吨标准煤以上（含），其中工业项目年节能量在500吨标

准煤以上（含）。三、属于下列情形之一的项目不予支持：新建、异地迁建项目；以扩大产能为主的改造项目，或“上大压小”、等量淘汰类项目；改造所依附的主体装置不符合国家产业政策；改造主体属违规审批或违规建设的项目；太阳能、风能利用类项目；以全烧或掺烧秸杆、稻壳和其它废弃生物质燃料，或以劣质能源替代优质能源类项目；煤矸石发电、煤层气发电、垃圾焚烧发电类项目；热电联产类项目；添加燃煤助燃剂类项目；2007年1月1日以后建成投产的水泥生产线余热发电项目，以及2007年1月1日以后建成投产的钢铁企业高炉煤气、焦炉煤气、烧结余热余压发电项目；已获得国家或省其他相关奖励或补助的项目。

大同市云中水泥公司节能项目申请报告完整篇.doc

大同市云中水泥公司节能项目申请报告1 大同市云中水泥有限责任公司节能项目申请报告二O一O年八月大同市云中水泥有限责任公司节能项目申请报告大同市云中水泥有限责任公司认真贯彻落实国家节能和低碳经济的政策措施，以及山西省有关节能减排和低碳经济的实施方案。按照全面贯彻落实科学发展观，建设资源节约型和环境友好型社会的要求，以提高能源利用为核心，以提高企业持续发展能力为根本，坚持节能减排和低碳经济发展方式，促进公司经济全面、快速、健康的发展。正是基于此，中央经济工作会议提出，要实现“又好又快，好字优先”的发展，这既为节能减排提出了更高的要求，也为我们突破能源和环境瓶颈提供了更大的动力。也为企业提供了更大的发展空间。 1、企业基本概况大同市兴旺集团公司是一家典型发展循环经济的大型民营

企业集团，拥有固定资产10亿元，职工1500多人，主要下设兴旺水泥公司、云中水泥公司、兴旺制气公司、兴旺热电公司、兴旺运输公司、泰和春实业六大公司，产品涉及制气、发电、水泥、石料、矿渣微粉、商品混凝土、铸造加工等以制气、发电、水泥生产为主导的循环经济产业链，形成产、供、销一体化大型企业集团。大同市云中水泥有限责任公司地处塔山工业园区，位于晋、冀、陕、蒙交界和山西省的朔州市，河北省的张家口市，内蒙古的集宁市组成的三角地带的中心位置，交通条件良好，多条公路、铁路纵贯全市，基本形成了四通八达的城市交通网络和外界交通的枢纽通道。生产的水泥质量稳定、价格合理、市场销售良好，公司产品远销山西北部及北京、河北、内蒙等地，深受用户欢迎和信赖，在市场竞争中占有很大的空间，产品畅销不衰、供不应求。随着国家经济结构调整力度的加大，一大批落后的地方小水泥企业被淘汰，同时国家拉动地区基础设施建设和地方旧城改造等相关建设项目的上马，为水泥的发展提供了巨大的市场空间和发展机遇。兴旺集团为了加快结构调整步伐，增强市场竞争能力和产品的市场占有率，实现企业可持续发展战略。2009年大同市兴旺集团在所属大同市云中水泥有限责任公司建设一条4500t/d熟料新型干法水泥生产线（带纯低温余热发电），公司在项目规划过程中，紧紧地把握“科学发展、循环利用、优势互补”的原则。项目积极采取各种方式节能减排、废物利用，实现资源综合利用，提高经济效益为目标。 2、企业能源管理情况

玻璃窑炉余热发电项目申请报告

余热发电项目可行性研究报告编制说明

玻璃窑炉烟气余热发电

电炉余热发电工程项目可研报告(PDF)

项目推进情况报告

玻璃余热发电方案..

关于编制烧结机余热发电项目可行性研究报告编制说明

玻璃窑炉的余热回收

烧结余热发电资金申请报告(正式)1

玻璃窑炉余热发电项目申请报告

XX公司余热发电工程项目申请报告

浮法玻璃烟气余热发电

余热发电设备项目立项申请报告

水泥余热发电项目可行性研究报告

余热发电方案

合同能源管理项目申报条件情况补充说明及节能申请报告(申请广东省节能专项资金的相关附件)

大同市云中水泥公司节能项目申请报告完整篇.doc

最新玻璃窑余热发电方案--高温方案