服装外贸工艺单模版

服装跟单流程

服装跟单流程

服装跟单流程 1、查阅订单资料 服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。 核对分析资料的具体内容： a)资料是否完整 b)文字描述是否与款式图一致 c)确认面、辅料 d)查看绣印花等其他设计要素 e)了解客户特殊要求 2、制作办单，查办，寄办。 跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。 同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给版房，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。 a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。 b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。 c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺

寸规格和包装等。 成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。 3、定购大货面、辅料，报价、检验 跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面料及物料尽快上厂。 其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购,告知数量、交货期。交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。 大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给跟单部。跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由采购部根据客要求去洗水。回厂后由采购部，分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交经理确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。 物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间.工厂，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。

服装设计与制作

服装教师技能竞赛 项目一 女时装上衣CAD 样板制作(3.5小时) 1．选手根据所提供的服装款式图和规格表, 在电脑上选用指定的CAD 软件版本“日升天辰”、“富怡”进行服装工业样板制作,并完成相配套的工艺文件的设计。工业样板要求按照提供的具体规格制作“面料样板”, 并进行电脑推档与排料，计算出给定成品规格的用料。结构设计构图、结构及线条等须按照竞赛题目的具体要求完成。工艺文件设计要求：按工业化生产标准设计该款服装的生产工艺，列出主要的工艺要求和质量标准，说明辅料配备。 2. 服装工业样板制作完毕，选手将文件储存在电脑中，然后举手报告，通知工作人员负责打印其制作样板及工艺文件。要求在A4纸上按1:5比例打印出来，在作品打印稿的规定位置写好选手编号。 项目二 精做男西裤（裁剪、拷边1小时,缝制4.5小时） 外形概述：装腰，前开门装拉链。斜插袋，前 裤片左右各折反裥两个，后裤片左右各收省一个，左 右后片各做单嵌线袋一只。腰头装串带7根，脚口贴 边内翻。 规格尺寸如下表： 单位：cm 1．针距:14针/3cm 。 2.锁眼钉扣：钉扣绕扣脚线高度与止口厚薄适 宜，眼位不偏斜（扣眼机锁），扣与眼位相对，大小适宜；钉扣线4股，每眼2针8根线。 3．熨烫整理：内外侧缝分缝烫开，平服不起皱。后裆缝分烫平，后袋烫平，两嵌线大小要均匀，周围平整。袋布前后裆缝、缝线烫平，不起皱，内外平整。裤腰头中缝分开烫平，内外平整。裤腰、前裥、门里襟熨烫平整，前裥对准前中线，

后裥位裥尖熨烫至边带口下1cm止。按裤子的前后中线熨烫出烫迹线，前烫迹线从 脚口烫至前裥。后烫迹线，从脚口烫至后袋位下4cm处。 4．详细工艺要求见高档西裤分解图。 服装教师技能竞赛评分标准 （一）服装CAD样板制作（40%） 服装工业样板的控制部位尺寸误差超过±0.5cm；缺少一片或一片以上主片 样板；缺少二片或二片以上零部件样板；将被视为该部分不及格。 ①规格准确，在规定的公差范围内（20%） 控制部位规格允差±0.2cm，超过允差每个部位扣3分；另部件规格允差± 0.1cm，超过允差每个部位扣1分。 ②板型优美，结构准确，线条流畅（15%） 板型优美，结构准确，直线平直，曲线顺畅。明显失误每处扣2分，较小 误差每处扣1分。 ③配伍恰当（25%） 相关部位的外型、结构线相对吻合。袖山吃势合理，装领、装袖等相关部 位配伍恰当。装领允差为0.2cm，其它部位样板允差为0.2~0.3cm。 ④部件完整（15%） 主件样板不得缺损，部件样板缺一块扣3分。 ⑤标记、标注准确（5%） 每片样板须标注齐全，缺主要标记每个扣1分，次要标注错误或漏缺标注 每个扣0.5分。 ⑥服装样板放缝、推档、排料与算料（15%） 服装样板各部位放缝、推档、排料与算料准确、合理，曲线顺畅，标注齐 全。不合理每处扣1分，放缝记号错误或漏缺每个扣0.5分。 ⑦工艺文件设计符合要求，能按工业化生产标准设计该款服装的生产工艺。（5%） （二）男西裤的缝制（60%） 服装样衣与平面款式图中的生产款式一致。如出入较大将被视为该部分不及格。 （1）规格准确，在规定的公差范围内（15%）

服装生产制作工艺流程介绍

服装生产制作工艺流程介绍 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的

各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工

制作服装工艺过程

（一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。 影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

服装工艺单模板范文

服装工艺单模板范文 实验报 xx告/0126学第年一学期姓号名学班指导教师级实 A字裙的作、百制褶的裙作制项验目名称女所工艺基装属课程名称实础服基装础实验室验名室称主业高工速缝机、平三线包机缝熨、斗锁扣眼机要实、设验基备款：A本字裙实验过 ?按纸照样进行排料、裁。剪 ?程烫衬：在腰片粘烫上粘上衬， ?画出 两后裙片的省片道线，工用业速高平缝机行进车缝（省边从始缝开省至）尖 ?。烫道省：裙片反面朝上将放，在布馒头将上道省中间烫倒。往包?缝：用三线包缝侧机对子裙的侧缝进包缝。行?两将后裙片片面反对相，裙从的子摆下腰向平到缝车缝止，点然对缝后份 分缝开烫。上隐形拉链? 1.确定隐：形拉与链裙的位置子关系从车（止缝点以下三厘处米开），始手缝用或珠针进针行定。固2.单边用脚压对隐形拉链进平行制的作点，重链要缝合拉严点与裙后片得车缝止的要点留一有置） .拉3隐形好拉，看左右链两是否边话把就车止点缝与链的拉三米厘。定?把裙子前后的片侧反缝面相对，平缝厘米1。? 上:腰1．对片进行腰折，固定烫片与腰子的位裙置关（右边系留三厘，米边左一留米厘）2．裙将反子与面腰反面片合车重厘一米。 3两边各把．腰片多部分正面余相对车一厘各

（右边车为米形L）。 .4 缝闷方的把法片翻腰来，在腰片出处车0.1 线明缝。。（是本次密，缝平的止定的位 对 齐，齐对的进平行缝固 裙子的下?摆先烫折 1厘米，再烫折2厘米车，.01 明线。?裙对进行子扣锁，用眼手缝进行扣针子扣 。 ?裙把熨烫平整子。 设计款： 百裙 ?褶照按样进行排料纸裁剪、。?烫衬粘：在片腰烫上粘衬上，?画两片出后片裙褶的，线熨斗用熨烫整平车缝。 0. 厘米5对褶进行固。定? 侧缝：包三用包缝机线裙对子侧缝的进包缝。行?两片将后裙片面反相，从裙对子的下摆向腰缝平到车缝止点，后对然缝份缝分烫。开? 上隐拉 形 链 ：形拉链隐与子裙的缝位止以点下三厘米手针或珠针进缝行固2用.单压边脚对隐形缝。（本是次制作要缝得严密合，平后片车的止缝点要）置3. 拉好隐形拉，看链对齐，对齐的就拉链的话三米厘进行 ?把裙的子前片后缝侧 1 厘米。反 1确定置关系.从（车

(完整版)服装生产工艺流程图汇总,推荐文档

服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点

服装样板制作方法

服装宝典：服装样板制作 一.款式样 我们公司接到订单以后，提供图纸样或者参考实样，供工厂制作样办---款式样，以便供客人的设计师观察款式效果。这时应注意的几个问题：1.打款式样的时候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。 2.要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂的地方应把它改掉，但做工上的更改不可以影响服装的外观。 3.辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本 4.主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。 二．批办样 款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错更改，而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的做式提出相应的变动。根据客人的更改，原则上，用正式主辅料制作样衣---批办样，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。 三．大货产前样（封样） 完成了上几个步以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品必须是百分之百的正确材料，正常情况下是不允许再用代用

品，对于大货产前样必须非常的慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后，方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。 四．推销样（船样） 大货生产完成以后。 面料检查 一.检查记录 就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。 二.检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。

制作服装模板的材料

制作服装模板的材料 篇一：服装模板介绍及培训与制作 服装模板介绍及应用培训 1、服装模板定义 是基于服装工艺工程与机械工程以及CAD数字化原理相结合的新型技术，利用在模具材料上开槽，在缝纫机上安装模板压轮及对应的针板，实现按照模具轨迹进行缝纫的一种技术，用在缝制服装工序车缝工艺上，使该工艺在不依赖车工熟练程度的基础上达到标准化。 2、服装模板生产应用的价值 服装模板是现今服装生产最先进的工艺之一，将复杂工序简单化、标准化，提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度 A、对服装企业的价值 解决招工难，招熟练工更难的问题。 提高产品品质，同时节约生产时间。 提供准确的的生产计划，合理安排生产进度。 减少生产环节配套人员，节约生产成本。 改善作业方法，稳定品质，对款式的变化能迅速做出准确前期评估。 拥有更高品质客户群。

降低成本，提高利润。 B、对员工的价值 减少生产过程中没有价值的工作。 减少不必要生产过程重复工作。 减少生产过程因技术问题无法胜任而闲置的时间。 提高生产效率，改变员工收入。 得到公正、公平、合理、稳定的单价。 平衡车间员工薪酬，提高员工积极性。 减少对全能工依赖程度。 C、对品牌企业的价值 建立统一的生产工艺技术标准。 建立有效生产安排计划。 提高生产效率，缩短生产周期，稳定品质。 建立公正、公平、合理的加工单价。 建立统一验收标准，提高品牌竞争力。 使用服装模板生产有以下几大优点： 1、服装品质更高； 2、生产流水线更流畅，生产效率更高； 3、完完全全可取代一些价格高的专用设备，例如：开袋机、上袖机、打褶机等； 4、对工人的要求不再那么高，即使是不会做服装的人员经过简单的培训就能做出高品质的服装，是服装的傻瓜生

服装设计说明

“绚影”女装设计说明 服装是人类在这个世界上的第一层外壳，服装已经不是传统意义上的服装穿着，它是一种文化，需要消费者对服装进行第二次设计，通过相应的裁剪技术和缝纫工艺，将设计构思做成实物，让艺术美达到最高点。 追求生活、追求时尚是现代人们对生活的一种体现，时尚永远不曾过去，永远都在重现，文明的精华、视觉的经典，无论主张冷漠还是热情，奢华还是简约，都在生活中展现的淋漓尽致。 一、“绚影”的设计主题 本系列灵感来源于对生活的品味，在现实生活中时尚在变幻着它的角色，在复杂多彩的现实生活中上演着戏剧，融合现代时尚造型优雅、精致。展现了对明天的憧憬，表现了对过去的追忆。单一色彩对人的视觉赋予亲和力，接近于大自然，把服装展现的更生活化。 二、“绚影”的设计步骤 （一）款式设计 这个系列的服装简约而不失潮流，线条流畅而简单。服装整体简约、优雅、大方，简单而不失单调，体现了服装的经典，重现逝去的简约风格。裙的上下分割看似简单的分割而整体的重点也在于此，整体的服装造型体现出服装的经美绝纶。局部上的设计给人视觉的撞击带来了不一样的感觉。这个系列的服装运用的比例与分割、对称与均衡、多样与统一等造型艺术来达到服装的和谐与完美。 在服装用料上以单一的颜色主面料，网眼布与纱为辅料，在前胸设计上，开口在胸高点下，突出了女性的柔美，性感的一面，优雅而大方。款式以宽松型，没有女性的曲线美，突出了整体的休闲美感。但在服装的局部进行点缀，在前裙片的贴块上烫上烫钻，修饰了服装整体的单一，在贴块的细部用珠片再加以点缀，金色卓而不郡，点缀的部位有规律而不张扬。身体的曲线、浪漫的细节，充分的展现出了都市之时尚精神。 （二）结构设计 服装结构设计是服装的整体体现。款式设计的构思与服装结构设计是相互补的。服装结构设计决定了服装的整体造型，造型的好与坏取决于服装的结构设计。本系列服装的结构简单以上下裙片的分割。分割的部位的异域抽成细褶来达到整套服装的动感。在局部用网眼做贴块，表现出服装忽隐忽现的层次感。呈现出自然淡漫的色彩和别致的异域风情。 服装结构设计大多以平面结构设计和立体结构设计两种。由于本系列服装简单化，可以

服装工艺单翻译

工艺单常用单词 ACCESSORY 辅料 ADD PINCES 冒顶加褶 ARMHOLE 挂肩/袖笼 ARMHOLE HARF CIRCUMFERENCE 挂肩弯量 APPLIQUé嵌花贴花缝花 ALL OVER PRINT/AOP 满印 APPLICA TION 贴补 APPLICA TION IS FINISHED WITH A RAW CUT PER A TTACHED SKETCH 贴补毛边按附图 ACID WASH 酸洗 APPLICA TION PIQUET 网眼贴布 ASSORTMENT 搭配 ARTICLE CODE 款号 ARTICLE DESCRIPTION 款式描述 ARRANGE INSERT WIDTH MEASURE REMOVING EXTRA FABRIC 加宽并取消多余的部分 AS PER NEW SIZE CHARTS 见尺码单 ANTI-THEFT SYSTEM 防盗标 BACK HANGTAG BARCODE STICHERS 吊牌贴 BARCODE STICKER 条码贴 BEAD 珠 BIB 围嘴 BINDING 包边 BLU STUDS 蓝色烫石 BOW 蝴蝶结 BOTTOM LEG CIRCUMFERENCE 裤口弯量 BEIGE 米色 BABY OVERLOCK 小锁线 BINDING 拉边 BOTTOM PART BEGIN UNDER THE STITCHING 拼接 BOTTON INTO EMBROIDERY 绣花中的扣子 BULK FABRIC 大货布 BUCKLE LOOP 扣环，钮圈 BICEPT 袖肥 BACK NECK DROP 后领深 BUST 胸围 BOTTOM LEG SLIT HEIGHT BORDER EXCL. 裤腿开口高不含拉边

服装工业样板设计理论讲解

第一章工业样板设计的概述 学时：1学时，讲课1学时 教学要求：了解服装工业样板设计相关基本概念和常用术语； 掌握服装工业样板的含义、特点、种类、作用； 掌握服装基准纸样的确定； 教学重点：服装工业样板的种类；服装基准纸样的确定 教学方法：理论讲解 第一节基本概念和常用术语 1.1 概念 1、服装工业纸样：为服装工业化大生产提供符合款式要求、面料要求、规格尺寸和工艺 要求的可用于裁剪、缝制和整理的全套工业纸样（样板）。 2、服装工业制版：在服装设计这一个系统工程中，由分解立体形态产生平面制图到加放 缝份产生样板的过程。是建立在批量测量人体并加以归纳总结得到的系列数据基础上的裁剪方法，它最大限度地保持群体体态的公共性和差异性的对立统一。 结构设计净样板推板毛样板（加缝份和折边） 3、服装工业推板：为满足不同消费者的年龄、体型特征、穿衣习惯的不同，同一规格的 服装需要制作系列规格或不同号型。工业推板就是以中间规格标准样板为基础，兼顾各个规格或号型系列之间的关系，通过科学计算，正确合理的分配尺寸，绘制出各规格或号型系列的裁剪用样板的方法 4、服装工业纸样设计的主要内容： 根据款式设计的要求进行基准纸样的确定； 根据基准纸样的要求进行成品规格档差的确定； 根据成品规格档差的要求进行全套工业纸样的制作； 根据不同规格尺寸的数量进行排料和算料 1.2 常用术语 1、服装样板：是服装工业纸样的简称，也是服装结构样板的简称。是服装工业化大生 产用于裁剪、缝制和整理服装的重要技术资料。分为两大类：裁剪样板和工艺样板。 2、缝份：缝制工艺名词，缝份不同其缝份量也不同。常见的缝份形式有分开缝、倒缝、 包缝、来去缝、装饰缝、滚边、绷缝等。 3、样板推档 4、服装规格：是制作样板、裁剪、缝纫、销售的重要环节，是决定成衣质量和商品性 能的重要依据。 5、规格档差：主要包括成品规格档差（如衣长、胸围、领围、肩宽、袖长等）、各具 体部位档差和细部档差（袖笼深、口袋位置等） 6、服装号型国家标准：是净体尺寸。 7、服装号型系列：是确定服装规格和规格档差的科学依据和统一标准。现用 GB1335-1991《服装号型》标准。 8、坐标轴

服装工艺单

生产制单 款号； 尺寸表 （单位CM ） 品牌；驚變 部位 M L XL 2XL 3XL 4XL TOP+/- 生产制单 款号： 品牌： 制单日期： 工厂名称： 季节： 制单人： 跟单: 电话： 纸样师： 电话： 特别注意： 工艺要求： 包装要求及整理要求 1. 主唛上下倒针要牢固，不能松线 2. 洗水唛车于穿起左侧骨上4寸位置，有标志一面放 于上方。 3. 每公分11-13针面底线不可有跳线、断线、抛线。 4. 线路松紧要调好，重线位置在骨位隐密处，不能有 驳线现象。 5. 领圈、领边要圆顺，不能有溶皱、反止口。上级领 宽窄要一致，领角要尖要方正不可有圆角，左右宽 窄要一致。 6. 上袖要圆顺，不可起皱或有溶位、止口大小，左右 袖长短要一致。袖口不可反止口，烫袖要平服。 7. 脚边要圆顺，止口要均匀，不能爆口线路弯曲。 8. 面料不可以有杂纱、污点、发霉、烂洞、抽纱、掉 色现象。 9. 前中门襟直顺、对格，不可溶皱，左右边长短。门 襟与领嘴要对齐，不可戴帽、反止口，露底筒车线。 10.后龟背要平服，不可溶皱，起包。车线要平直，止 口要均匀。 11.袋口贴布要圆顺不可反止口，袋贴不可溶皱，袋口 倒针要牢固。 12.尺寸要严格按照要求生产，不可超出公差范围。 13.订钮位要准确，扣合后要平服线，不能有散线，直 眼不可跳线，线毛头要清理干净。 1.合格证有价钱与码数的一面要放于面上。 2.发货时尾包要有装箱单，每款每色每码多少件。 3.每个外包装袋一定要写明装货细数。 4.分色包装，必须一个颜色一扎或一箱。 5.线头必须要清理干净，面、里不可有毛头，唛线剪干 净。 6.整烫时彻骨要倒后、不可有起镜，整件平服，肩位领 形左右一致。 7.所有物料不可有异味。 洗水方式及特殊工艺要求 加工厂裁床数量要求 ※ 注意：因我公司产品全部是客户订单，件数必须严格遵守制单码数比例，件数按我公司制单数量！如出现数量、颜 色、码数等误差，造成公司积压库存，必由加工方承担！

服装设计说明修订版

服装设计说明修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

“绚影”女装设计说明 服装是人类在这个世界上的第一层外壳，服装已经不是传统意义上的服装穿着，它是一种文化，需要消费者对服装进行第二次设计，通过相应的裁剪技术和缝纫工艺，将设计构思做成实物，让艺术美达到最高点。 追求生活、追求时尚是现代人们对生活的一种体现，时尚永远不曾过去，永远都在重现，文明的精华、视觉的经典，无论主张冷漠还是热情，奢华还是简约，都在生活中展现的淋漓尽致。 一、“绚影”的设计主题 本系列灵感来源于对生活的品味，在现实生活中时尚在变幻着它的角色，在复杂多彩的现实生活中上演着戏剧，融合现代时尚造型优雅、精致。展现了对明天的憧憬，表现了对过去的追忆。单一色彩对人的视觉赋予亲和力，接近于大自然，把服装展现的更生活化。 二、“绚影”的设计步骤 （一）款式设计 这个系列的服装简约而不失潮流，线条流畅而简单。服装整体简约、优雅、大方，简单而不失单调，体现了服装的经典，重现逝去的简约风格。裙的上下分割看似简单的分割而整体的重点也在于此，整体的服装造型体现出服装的经美绝纶。局部上的设计给人视觉的撞击带来了不一样的感觉。这个系列的服装运用的比例与分割、对称与均衡、多样与统一等造型艺术来达到服装的和谐与完美。

在服装用料上以单一的颜色主面料，网眼布与纱为辅料，在前胸设计上，开口在胸高点下，突出了女性的柔美，性感的一面，优雅而大方。款式以宽松型，没有女性的曲线美，突出了整体的休闲美感。但在服装的局部进行点缀，在前裙片的贴块上烫上烫钻，修饰了服装整体的单一，在贴块的细部用珠片再加以点缀，金色卓而不郡，点缀的部位有规律而不张扬。身体的曲线、浪漫的细节，充分的展现出了都市之时尚精神。 （二）结构设计 服装结构设计是服装的整体体现。款式设计的构思与服装结构设计是相互补的。服装结构设计决定了服装的整体造型，造型的好与坏取决于服装的结构设计。本系列服装的结构简单以上下裙片的分割。分割的部位的异域抽成细褶来达到整套服装的动感。在局部用网眼做贴块，表现出服装忽隐忽现的层次感。呈现出自然淡漫的色彩和别致的异域风情。 服装结构设计大多以平面结构设计和立体结构设计两种。由于本系列服装简单化，可以直接用平面结构设计来完成一件好的服装，是要两者结合的。立体裁剪成功率高。整体造型效果好，所以解决在平面结构设计中出现的问题。本次的毕业设计是对这三年来结构设计的总结。一幅好的样板是经过平常不断的练习。与实物打样的积累起来。在最后把所学的一切，展现在这次的毕业设计当中，体现了你在这大学学习的成果。结构设计应利用平面结构设计与立体结构设计的方法完成。 （三）工艺设计 服装工艺设计是体现整体服装的必须阶段。可以使服装展现的更加完美。可以使造型更优美。结构更合理性。规格更准确。工艺技术的水平直接反映出整体服装的档次与美观。决定了服装的价值，直接影响服装在市场上的定位。

服装生产工艺单

生产工艺单 品名：普通男士衬衫批号：MT1221 样板号：BJ100221 订货单位：自销 编制员：李光耀审核员：李影日期：2011.4.27 1、款式结构图（正反面） 穿着效果：一种白领的职业形象，座位陪衬的衬衫会表现出一种内在的魅力，一种挺拔清洁的形象。 配色：衬衫的颜色要与西服、领带的颜色搭配。 面料：一般内衣用料多为素色、小条格、小点的纯棉织物，时装化的外用衬衫，除棉、麻、丝等天然织物外，也可以选择变化多样的混纺及化纤面料。

4、裁剪工艺要求 （1）核实样板数是否与裁剪通知单相符。 （2）各部位纱向按样板所示。 （3）各部位钉眼、剪口按样板所示。 （4）推刀不允许走刀，不可偏斜。 （5）钉眼位置准确，上、下层不得超过0.2cm。 （6）打号清晰，位置适宜，成品不得漏号。 5、缝纫工艺要求 （1）各部位缝制线路整齐、牢固、平服。 （2）上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针。 （3）领子平服，领面、里、衬松紧适宜，领尖不反翘。 （4）绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后基本一致。 （5）袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平整、无歪斜。 （6）锁眼定位准确，大小适宜，两头封口。开眼无绽线。 （7）商标位置端正。号型标志、成分含量标志、洗涤标志准确清晰，位置端正。 （8）成品中不得含有金属针。 6、整烫工艺要求 （1）各部位熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍及亮光。 （2）领型左右基本一致，折叠端正。 （3）一批产品的整烫折叠规格应保持一致。 7、成品检测与包装 （1）领窝圆顺对称，领面平服。 （2）领尖对称，长短一致。 （3）商标、标记清晰端正。 （4）成衣折叠端正平服。 （5）各部位熨烫平挺。 （6）各部位保持清洁，无脏污，无线头。 （7）水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑、水渍印等。 （8）成品内外、各部位整烫平服，无烫黄、极光、水清、变色等。面料与黏合衬不脱胶、不渗脱，不引起面料皱缩。 （9）标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002规定执行。

制衣厂生产流程

制衣厂生产流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

制衣厂基本生产流程 一定单用规格表（款式样、批办样、产前样） 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： （1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 （2）样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 （3）大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼

的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 二服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 （1）布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 （2）技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成

服装模板介绍及培训与制作

服装模板介绍及应用培训 1、服装模板定义 是基于服装工艺工程与机械工程以及CAD数字化原理相结合的新型技术，利用在模具材料上开槽，在缝纫机上安装模板压轮及对应的针板，实现按照模具轨迹进行缝纫的一种技术，用在缝制服装工序车缝工艺上，使该工艺在不依赖车工熟练程度的基础上达到标准化。 2、服装模板生产应用的价值 服装模板是现今服装生产最先进的工艺之一，将复杂工序简单化、标准化，提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度 A、对服装企业的价值 解决招工难，招熟练工更难的问题。 提高产品品质，同时节约生产时间。 提供准确的的生产计划，合理安排生产进度。 减少生产环节配套人员，节约生产成本。 改善作业方法，稳定品质，对款式的变化能迅速做出准确前期评估。 拥有更高品质客户群。 降低成本，提高利润。 B、对员工的价值 减少生产过程中没有价值的工作。 减少不必要生产过程重复工作。 减少生产过程因技术问题无法胜任而闲置的时间。 提高生产效率，改变员工收入。 得到公正、公平、合理、稳定的单价。 平衡车间员工薪酬，提高员工积极性。 减少对全能工依赖程度。 C、对品牌企业的价值 建立统一的生产工艺技术标准。 建立有效生产安排计划。 提高生产效率，缩短生产周期，稳定品质。 建立公正、公平、合理的加工单价。 建立统一验收标准，提高品牌竞争力。 使用服装模板生产有以下几大优点： 1、服装品质更高； 2、生产流水线更流畅，生产效率更高； 3、完完全全可取代一些价格高的专用设备，例如：开袋机、上袖机、打褶机等； 4、对工人的要求不再那么高，即使是不会做服装的人员经过简单的培训就能做出高品质的服装，是服装的傻瓜生产模式，适用于所有的服装生产企业。 应用模板生产服装公司的评语 车位：操作方便、复杂的工艺简单化、效率提升、品质稳定、个人收入增加。 组长：平衡安排生产工序，组合及分析工序灵活运用，生熟手一教即会，真正做到省时、方便、快捷、放心。 跟单：外发加工的产品与本厂生产品质工艺完全一样，生产进度同步，运行顺畅，货期准时，品质稳定。 厂长：生产货期可灵活调整，员工薪酬达到平衡，品质优良，生产循环周期缩短，降低成本。返工率低，改善用工环境，缩短上班时间。 老板：效率倍增，利润提升，成本下降，真正做到同样人员，同样的单价，不一样的产量，绝对优秀的品质。

et制作服装模板

竭诚为您提供优质文档/双击可除et制作服装模板 篇一：et服装cad模板机操作方法 关于et模板制作流程 数字化仪输入： 0：纱向点常用 1：端点常用 2：曲线节点常用 3：刀口点常用 4：打孔点 5：网格点 6：环闭合点常用 7：信息输入 8：双刀口点 a：滚屏常用 d：删除当前点常用 e：保存文档常用 操作要领： 先打开数字化仪，然后打开数字化仪软件，点击倒数第

3个工具（开始输入），开始输入，必须先确定纱向点（一般带有方向箭头就是纱向点，确定纱向点只需确定两点即可，没有纱向点的找一条比较直的线即可）然后按照上述工具操作进行，不能确定是直线，可作为曲线处理，操作过程中切忌，点不要太多。 安恒国际技术部监制 et打板操作： 读完版→修边→刷新→缝边宽度→打板→缝边与角处 理→缝边改净边→圈住所要切割边→要素属性设置→全切 线→点击最高点→回车键→输入距离做框→圆角处理→框 选模板开口边→处理相应角→选取文字→输入文字信息→ 确认→刷新→缝边宽度→缝边宽度1设置为0→刷新et排版操作： 文件→新建→查找板材→增加款式→ok→套数0.5→ok →幅宽88→ok→排料参数设定→本床的裁片间隔→全选经 纱预留量、纬纱预留量→设置（一般用10，我用7）→ok排版→绘图仪→出图（选取净边内片内文字工艺线切割裁片模板切割）→ok et出版操作： 新建板材→点击需要切割板→靠左下角自动排放→选 择→作图时全切线→开槽→选取外框→点击框铣外框→点 击下刀点→选取下刀位子→输出

开槽：沿线中间开 镂空：沿线向内开 铣外框：沿线向外开 注：只供参考，不足之处，敬请提出宝贵意见。 安恒国际技术部监制 篇二：et服装cad教程 et20xx 服装cad教程 河南工程学院张俊英、朱宏达编著 第一章打板系统 第一节打板、推板的快捷键及功能 第二节桌面工具 一、画面工具 1、新建文件：用于新建一个空白的工做区，并将当前画面中的内容全部删除；如果当前画面上有图形，选此功能后会弹出如下提示对话框（如图2-1）： 图2-1 提示“本操作会导致当前数据被清除”，鼠标左键点击是“是”，即创建了一个空白工做区，点击“否”则取消该操作。 2、 打开文件（F2/ctrl+s）：用于打开一个已有的文件，选

服装厂跟单工作流程

服装厂跟单的工作流程 一、 日常工作： ⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面 辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。 ⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！ ⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优 劣势进行充分评估，做到知根知底。 ⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司 因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态 有问题及时请示公司决定。 ⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。 二、 生产厂中验货工作程序： ⒈ 面 辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码 少现象要亲自参与清点并确认。

⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认 整改无误后方可投产。 ⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面 辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期 中期 末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量 并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 ⒐ 成品进入后整理车间 需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。