金属学及金属工艺专业学术翻译必备词汇
金属学及金属工艺专业学术38 轧机mill 79 自动automatic
39 应变strain 80 塑性plastic
翻译必备词汇40 断裂fracture 81 温度场temperature 编号中文英文41 晶粒grain 82 非晶amorphous
1 设计design 4
2 有限finite 8
3 扩散diffusion
2 性能properties 4
3 精度precision 8
4 曲线curve
44 耐磨wear 85 缺陷defects
3 温度temperature
4 应用application 4
5 冷却cooling 8
6 热轧hot
5 工艺process 4
6 误差error 8
7 铸件casting
6 焊接welding 4
7 磨损wear 8
8 时效aging
7 应力stress 48 凝固solidification 89 制造manufacturing
8 腐蚀corrosion 49 数值numerical 90 齿轮gear
9 强度strength 50 有限元finite 91 加热heating
10 合金alloys 51 工艺参数parameters 92 零件parts
11 组织microstructure 52 磨削grinding 93 冷轧cold
12 参数parameters 53 设备equipment 94 残余应力residual
13 激光laser 54 仿真simulation 95 等离子plasma
14 变形deformation 55 计算机computer 96 耐磨性wear
15 加工machining 56 寿命life 97 基体matrix
16 热处理heat 57 刀具tool 98 金刚石diamond
58 韧性toughness 99 钛合金alloy
17 模拟simulation
18 机床machine 59 显微组织microstructure 100 真空vacuum
19 材料material 60 焊缝weld 101 数控机床machine
20 不锈钢stainless 61 氧化oxidation 102 测定determination
21 金属metal 62 厚度thickness 103 焊接工艺welding
涂层coating 63 镁合金magnesium 104 铁素体ferrite
22
23 力学性能mechanical 64 优化optimization 105 钢板steel
24 硬度hardness 65 残余residual 106 振动vibration
25 铝合金alloy 66 形状shape 107 晶界grain
26 疲劳fatigue 67 奥氏体austenite 108 热处理工艺treatment
27 机理mechanism 68 摩擦friction 109 钢中steel
28 数控nc 69 淬火quenching 110 成分composition
29 轧制rolling 70 退火annealing 111 接触contact
30 模具die 71 陶瓷ceramic 112 马氏体martensite
31 软件software 72 相变transformation 113 再结晶recrystallization
32 铸造casting 73 挤压extrusion 114 离子ion
33 高温temperature 74 耐蚀corrosion 115 扫描电镜sem
34 铸铁iron 75 界面interface 116 加热炉furnace
35 成形forming 76 电弧arc 117 脉冲pulse
36 切削cutting 77 测量measurement 118 快速rapid
37 裂纹crack 78 电化学electrochemical 119 喷涂spraying
120 共晶eutectic 161 大型large 202 电阻resistance 121 粗糙度roughness 162 耐蚀性corrosion 203 腐蚀性能corrosion 122 带钢strip 163 钢管steel 204 钢丝wire
123 强化strengthening 164 断口fracture 205 激光熔覆laser
124 回火tempering 165 数控加工machining 206 线材wire
125 标准standard 166 连铸casting 207 熔覆cladding
126 固溶solution 167 屈服yield 208 晶粒尺寸grain
127 接头joint 168 直径diameter 209 形变deformation 128 电极electrode 169 优化设计design 210 显微硬度microhardness 129 改进improvement 170 硬化hardening 211 建模modeling 130 镀层coating 171 疲劳裂纹fatigue 212 合金组织alloy
131 碳化物carbide 172 硬件hardware 213 扩展propagation 132 弧焊welding 173 硬质合金carbide 214 设计方法design
133 拉伸tensile 174 焊接过程welding 215 拉深drawing
134 低温temperature 175 复合材料composite 216 应力腐蚀stress
135 室温temperature 176 最佳optimum 217 织构texture
136 微观组织microstructure 177 三维 d 218 感应induction 137 抗拉强度strength 178 电压voltage 219 低碳钢steel
138 切割cutting 179 焊机welding 220 试样specimens 139 析出precipitation 180 碳钢steel 221 塑性变形deformation 140 腐蚀行为corrosion 181 铸钢steel 222 熔体melt
141 精密precision 182 钎焊brazing 223 屈服强度strength
142 编程programming 183 疲劳性fatigue 224 轴承bearing
143 铣削milling 184 机械性能mechanical 225 组成composition 144 贝氏体bainite 185 钢铁steel 226 透射tem
145 数控系统cnc 186 位错dislocation 227 板料sheet
146 砂轮grinding 187 疲劳性能fatigue 228 铸造工艺casting
147 表面粗糙度roughness 188 裂纹扩展crack 229 咼温合金superalloy 148 弯曲bending 189 汽车automobile 230 连轧rolling
149 使用寿命life 190 装置device 231 磨损性wear
150 失效failure 191 细化grain 232 冷却速度cooling
151 车床lathe 192 疲劳寿命fatigue 233 开裂cracking
152 锻造forging 193 主轴spindle 234 基合金alloy
153 轧辊roll 194 球墨铸铁iron 235 等离子体plasma
154 模具设计design 195 高速钢steel 236 涂料coating
155 焊接接头welded 196 有限元分析analysis 237 动力学kinetics
156 工件workpiece 197 凝固过程solidification 238 电火花edm
157 石墨graphite 198 合金钢steel 239 非晶态amorphous 158 合金化alloying 199 补偿compensation 240 工具tool
159 液压hydraulic 200 控制器controller 241 金相metallographic 160 蠕变creep 201 缓蚀corrosion 242 铸态as-cast
243 244 成形过程
管线
forming
pipeline
245 透射电镜tem
246 缓蚀剂corrosion 247
磨损性能
奥氏体不锈
wear
248 钢steel
249 装配assembly 250 进给feed
251 性能研究properties 252 冲击韧性toughness 253 加工中心machining 254 焊丝wire
255 点焊welding
256 形核nucleation 257 白口white
258 超声波ultrasonic 259 插补interpolation 260 钢表面steel
261 焊接质量welding
262 注入implantation 263 成形工艺forming
264 宽度width
265 成型forming
266 长大growth
267 轧制过程rolling
268 延伸率elongation 269 45钢steel
270 剪切shear
271 组织与性能microstructure 272 耐腐蚀corrosion 273 锻件forging
274 锰钢steel
275 夹具fixture
276 离心centrifugal 277 保温temperature 278 焊条electrode 279 渗碳carburizing 280 工艺研究process
281 阴极cathodic
282 焊管pipe 283 热连hot 323 加工技术technology 284 烧结sintering 324 应用前景application 285 结构设计design 325 热力学thermodynamic 286 断裂韧性toughness 326 复合镀层composite 287 公差tolerance 327 球铁ductile
288 cad系统cad 328 切削加工cutting
289 数据库database 329 钎料brazing
290 偏析segregation 330 张力tension
291 生产工艺process 331 冲压stamping
292 润滑lubrication 332 传感器sensor
293 渗层layer 333 车削turning
294 耐蚀性能corrosion 334 氧化物oxide
295 高精度precision 335 摩擦系数friction
296 熔炼melting 336 离子注入ion
297 板材sheet 337 玻璃glass
298 压铸casting 338 脆性brittle
299 模具钢steel 339 钢材steel
300 工艺设计design 340 截面section
301 抗力resistance 341 氧化膜oxide
302 阻尼damping 342 拉拔drawing
303 粒子particles 343 晶粒细化grain
304 物intermetallic 344 展fatigue
305 激光焊接welding 345 角度angle
306 中厚板plate 346 薄壁thin
307 组织结构microstructure 347 抗氧化性oxidation
308 浇注pouring 348 铜合金alloy
309 板形shape 349 si合金si
310 复合涂层composite 350 薄板sheet
311 抛光polishing 351 贮氢hydrogen
312 阳极anodic 352 叶片blade
313 加工过程process 353 压力机press
314 应力场stress 354 渗氮nitriding
315 超塑性superplastic 355 固溶处理solution
316 铳刀milling 356 传热heat
317 热变形deformation 357 马氏体相变transformation 318 珠光体pearlite 358 半径radius
319 韧度toughness 359 电火花加工edm
320 模锻forging 360 晶化crystallization 321 磨床grinding 361 铣床milling
322 金属材料metal 362 曲轴crankshaft 金属间化合疲劳裂纹扩
363 压缩compression 404 温度范围temperature 445 tig焊tig
364 原因分析analysis 405 海水corrosion 446 分形fractal
365 加热温度temperature 406 焊接性welding 447 机器人robot
366 制造技术technology 407 轧制工艺rolling 448 锅炉boiler
367 组织性能properties 408 初生primary 449 沉淀precipitation 368 合金表面alloy 409 动态再结晶recrystallization 450 合金镀层alloy
369 板坯slab 410 耐热heat 451 跟踪tracking
370 化合物compound 411 管道pipeline 452 刚度stiffness
371 充型filling 412 连轧机mill 453 综合性能properties 372 腐蚀速率corrosion 413 逆变inverter 454 强韧性toughness 373 新工艺process 414 黄铜brass 455 焊工艺welding
374 熔化melting 415 变形过程deformation 456 型砂sand
375 新技术technology 416 灰铸铁gray 457 化学镀electroless 376 加工精度precision 417 冷挤压cold 458 熔点melting
377 搅拌stirring 418 定向凝固solidification 459 软化softening 378 疲劳强度fatigue 419 微机microcomputer 460 膜层film
379 变形量deformation 420 失效分析failure 461 活塞piston
380 非晶合金amorphous 421 熔池pool 462 焊接方法welding
381 阻抗impedance 422 几何geometric 463 喷射spray
382 等离子弧plasma 423 枝晶dendrite 464 金相组织microstructure 383 堆焊surfacing 424 夹杂物inclusions 465 钢轨rail
384 电化学性能electrochemical 425 低合金钢steel 466 表面硬度hardness 385 模具结构die 426 残余奥氏体austenite 467 连接bonding
386 焊接技术welding 427 计算机模拟computer 468 本构constitutive 387 常温temperature 428 温度升高temperature 469 碳含量carbon
388 管线钢pipeline 429 凸轮cam 470 正交试验orthogonal 389 应力分布stress 430 级进progressive 471 点蚀pitting
390 凝固组织solidification 431 用钢steel 472 储氢hydrogen 391 微观结构microstructure 432 工艺过程process 473 不同温度temperature 392 数控车床lathe 433 磨削加工grinding 474 铝箔foil
393 棒材bar 434 锻模die 475 保护焊welding
394 耐磨性能wear 435 伸长率elongation 476 覆层cladding
395 耐腐蚀性能corrosion 436 热循环thermal 477 加工工艺process
396 模拟研究simulation 437 腐蚀产物corrosion 478 埋弧焊welding
397 薄膜film 438 变质modification 479 钢组织steel
398 细小fine 439 形成机理mechanism 480 螺纹thread
399 拉伸性tensile 440 钝化passivation 481 伺服servo
400 拉伸性能tensile 441 工序process 482 电解electrolytic 401 壁厚thickness 442 晶粒度grain 483 溶解dissolution 402 磨料abrasive 443 钻削drilling 484 高温氧化oxidation 403 轧钢rolling 444 低周疲劳fatigue 485 孔型pass
486 工作辊roll
487 材质material 488 磷化phosphating 489 间隙gap
490 变形行为deformation 491 钢筋bar
492 实际应用application 493 搅拌摩擦stir
494 退火温度annealing 495 应力应变strain
496 热应力stress
497 柔性flexible 498 结构特点structure 499 流变应力stress
500 摩擦焊friction 501 缺口notch
502 自动化automation 503 应用情况application 504 切屑chip
505 热处理后treatment 506 无缝钢管seamless 507 回弹springback 508 磨损机理wear
509 冲天炉cupola
510 气体保护焊welding 511 拉伸试验tensile
512 中板plate
513 中碳carbon 514 级进模progressive 515 退火工艺annealing 516 缓蚀作用corrosion 517 直流dc
518 钢种steel
519 滑移slip
520 氧化行为oxidation 521 轴承钢steel
522 滑动sliding
523 切削性cutting 524 管材tube
525 超塑superplastic 526 回火温度temperature 527 回复recovery 567 微合金steel
528 疲劳试验fatigue 568 修复repair
529 电弧喷涂spraying 569 立式vertical
530 表面改性modification 570 冲蚀erosion
531 焊接材料welding 571 温度分布temperature 532 激光器laser 572 离心铸造centrifugal 533 铣削加工milling 573 熔覆层cladding 534 带材strip 574 转子rotor
535 时效处理aging 575 萌生initiation 536 断口形貌fracture 576 镍基合金alloy
537 硬质hard 577 腐蚀试验corrosion 538 型材extrusion 578 晶粒长大grain
539 轧件rolling 579 圆度roundness 540 板带strip 580 溶质solute
541 断面section 581 刀具材料tool
542 装备equipment 582 弹性模量modulus 543 异种dissimilar 583 解理cleavage 544 塑料plastic 584 大气腐蚀corrosion 545 切削过程cutting 585 冷却过程cooling
546 偏聚segregation 586 作模具die
547 热轧带钢strip 587 毛坯blank
548 干涉interference 588 镀锌galvanizing 549 盘条wire 589 应力集中stress
550 挤压成形extrusion 590 变质处理modification 551 砂型sand 591 预热preheating 552 结合强度bonding 592 摩擦磨损wear
553 纯铝aluminum 593 孔型设计design
554 开放式数控cnc 594 钢制steel
555 结构钢steel 595 冷处理treatment 556 压应力stress 596 过冷undercooling 557 重熔remelting 597 腐蚀速度corrosion 558 含碳carbon 598 mo钢mo
559 微弧micro-arc 599 过共晶hypereutectic 560 抗氧化性能oxidation 600 cnc系统cnc
561 软件设计software 601 锯片saw
562 生产过程process 602 溅射sputtering 563 分析软件software 603 无铅lead-free
564
扫描电子显
sem
604 焊缝金属weld 微镜605 变形区deformation 565 自动编程programming 606 铸模die
566 加工方法machining 607 磨粒abrasive
608 数控技术technology 629 转变温度temperature 670 精锻forging
609 试验机machine 630 处理工艺treatment 671 应力状态stress
610 层厚度thickness 631 工艺流程process 672 拉伸强度strength
611 凹模die 632 缩孔shrinkage 673 切削用量cutting
612 15钢steel 633 旋压spinning 674 快速凝固solidification 613 耐热钢steel 634 水溶液solution 675 铸锭ingot
614 阳极氧化anodic 635 计算机仿真simulation 676 合金凝固solidification 615 焊接头joint 636 氧化性能oxidation 677 切割机machine
616 厚板plate 637 调质钢steel 678 电磁场electromagnetic 617 接触疲劳fatigue 638 机械加工machining 679 中温temperature 618 碳量carbon 639 热源heat 680 电弧焊welding
619 渐开线involute 640 合金性能alloy 681 喷涂技术spraying
620 氩弧焊welding 641 铸轧casting 682 铁水iron
601 锯片saw 642 断裂韧度toughness 683 高碳钢steel
602 溅射sputtering 643 误差分析error 684 铸造技术casting
603 无铅lead-free 644 杂质impurity 685 钢丝绳wire
604 焊缝金属weld 645 塑性成形forming 686 道次pass
605 变形区deformation 646 摩擦学tribological 687 偏差deviation
606 铸模die 647 晶间intergranular 688 价电子valence
607 磨粒abrasive 648 断裂行为fracture 689 热障thermal
608 数控技术technology 649 针状acicular 690 铸坯casting
609 试验机machine 650 修整dressing 691 大块bulk
610 层厚度thickness 651 压下reduction 692 显微结构microstructure 611 凹模die 652 型钢steel 693 手工welding
612 15钢steel 653 元合金alloy 694 陶瓷涂层coating
613 耐热钢steel 654 电导率conductivity 695 轮廓profile
614 阳极氧化anodic 655 阻尼性能damping 696 过程控制process
615 焊接头joint 656 热喷涂spraying 697 造型molding
616 厚板plate 657 gcr15 钢steel 698 定量分析analysis
617 接触疲劳fatigue 658 高硬度hardness 699 预处理pretreatment 618 碳量carbon 659 刀具磨损wear 700 硅钢silicon
619 渐开线involute 660 金属陶瓷cermet 701 腐蚀性corrosion
620 氩弧焊welding 661 拉应力stress 702 扩展速率growth
621 40cr 钢cr 662 退火炉furnace 703 气体保护arc
622 铝硅al-si 663 电磁搅拌stirring 704 淬透性hardenability 623 水玻璃silicate 664 空心hollow 705 叶轮impeller
624 冲模die 665 模拟分析simulation 706 仿真研究simulation 625 压铸模die 666 焊点solder 707 润湿性wettability 626 生产率productivity 667 式加热炉furnace 708 抗弯强度strength
627 滚刀hob 668 圆弧arc 709 渗硼boronizing 628 酸洗pickling 669 挤压工艺extrusion 710 青铜bronze
711 对接butt 752 微细micro 793 弥散dispersed
712 细晶grain 753 钝化膜film 794 淬硬hardened
713 矩形rectangular 754 亚稳metastable 795 pc机pc
714 粒状granular 755 冷变形cold 796 氮化nitriding
715 微弧氧化micro-arc 756 齿形profile 797 大变形deformation 716 变形抗力deformation 757 钢基体steel 798 自动焊welding
717 镀液plating 758 送丝wire 799 充型过程filling
718 高温氧化性oxidation 759 扭矩torque 800 加工仿真simulation 719 微动fretting 760 磨损特性wear 801 纳米nanometer 720 冲压成形forming 761 综合力学mechanical 802 吸氢hydrogen
721 各向异性anisotropy 762 交流阻抗impedance 803 铝硅合金al-si
722 抗热resistance 763 脆化embrittlement 804 过渡层layer
723 含碳量carbon 764 温度控制temperature 805 焊接热heat
724 强度高strength 765 系统软件software 806 参数化parametric 725 冲击韧度toughness 766 内应力stress 807 热挤压extrusion
726 a3钢steel 767 消失模epc 808 模具cad cad
727 纯铜copper 768 闭环loop 809 焊剂flux
728 矫直straightening 769 覆盖件panel 810 高强度钢steel
729 激光功率laser 770 薄板坯slab 811 磨球grinding
730 熔深penetration 771 剪切强度strength 812 激光切割cutting
731 冒口riser 772 数控编程programming 813 磨料磨损wear
732 应力分析stress 773 电阻率resistivity 814 电化学方法electrochemical 733 离子束ion 774 颤振chatter 815 裂纹萌生crack
734 误差补偿compensation 775 胀形bulging 816 成份composition 735 焊焊接welding 776 编程系统programming 817 电解液electrolyte 736 挤压模具extrusion 777 孔隙率porosity 818 逆变电源inverter
737 冲裁blanking 778 缩松shrinkage 819 工艺技术technology 738 参数优化optimization 779 合金材料alloy 820 合金熔体alloy
739 贝氏体钢steel 780 cam系统cam
740 判据criterion 781 机床主轴spindle
741 球磨milling 782 电化学行为electrochemical
742 紫铜copper 783 碳化carbide
743 蓄热regenerative 784 20钢steel
744 腐蚀机理corrosion 785 感应加热induction
745 数值分析numerical 786 锻造工艺forging
746 滚压rolling 787 钻头drill
747 正火normalizing 788 h13钢steel
748 工艺方案process 789 超声振动ultrasonic
749 轧机组mill 790 应用现状application
750 飞剪flying 791 退火后annealing
751 韧化toughening 792 成形性formability
金属学听课笔记
【EP01】金属学及热处理绪论 材料定义：广义材料包括人类思想意识之外的所有物质；具体/狭义指在机械、电器、建筑化工及航空航天等工程领域使用的材料。 材料重要性：人类生产、生活的物质基础；人类文明程度重要标志之一；当代社会经济的先导，是科技进步的关键。 【材料科学与工程领域内比较重要/基本的实验规律】：材料的性能是有什么决定的： 性质（内在联系）——组织结构——制备与加工工艺 材料的结构：构成材料的基本质点（离子，原子或分子等）是如何结合与排列的，它表明材料的构成方式。 材料组织的含义：指借助于显微镜所观察到的材料微观组成与形貌，通常称为显微组织。
【材料制备与加工工序】： 铸件普遍最大缺陷/特点：内部组织不均匀，有缺陷； 均匀化退火：热处理工艺之一，长时间加热铸件使其成分均匀化； 预备热处理：调整工件硬度，使适应机械加工所需硬度； 锻造可适度提高强度/硬度； 纯钛太软，机械加工会出现粘刀现象； 工件机械加工一般合适布氏硬度≈200Mpa； 机械加工不改变材料内部组织，只起成型作用，对工件需要一定硬度； 最终热处理效果差异是导致产品质量差异的主因，如汽车变速箱等； 【材料性能】 （1）使用性能：材料在服役条件下，能保证安全可靠工作所必备的性能。 力学性能——标准试验：强度、硬度（静载荷）； 蠕变强度、疲劳极限（动载荷）； 韧性（冲击载荷（·汽车轮轴受冲击载荷—扭矩））。 物理性能——光、电、磁、热（卫星整流罩表面—热控图层材料）；物理性能指标对航天器的设计往往更为重要；航天器上大部分为非金属材料/复合材料，金属材料很少； 化学性能——地面有大气过滤紫外线灯强度较强的光波，外太空中相对真空，具有
材料科学专业学术翻译必备词汇
材料科学专业学术翻译必备词汇 编 号 中文英文 1 合金alloy 2 材料material 3 复合材料properties 4 制备preparation 5 强度strength 6 力学mechanical 7 力学性能mechanical 8 复合composite 9 薄膜films 10 基体matrix 11 增强reinforced 12 非晶amorphous 13 基复合材料composites 14 纤维fiber 15 纳米nanometer 16 金属metal 17 合成synthesis 18 界面interface 19 颗粒particles 20 法制备prepared 21 尺寸size 22 形状shape 23 烧结sintering 24 磁性magnetic 25 断裂fracture 26 聚合物polymer 27 衍射diffraction 28 记忆memory 29 陶瓷ceramic 30 磨损wear 31 表征characterization 32 拉伸tensile 33 形状记忆memory 34 摩擦friction 35 碳纤维carbon 36 粉末powder 37 溶胶sol-gel 38 凝胶sol-gel 39 应变strain 40 性能研究properties 41 晶粒grain 42 粒径size 43 硬度hardness 44 粒子particles 45 涂层coating 46 氧化oxidation 47 疲劳fatigue 48 组织microstructure 49 石墨graphite 50 机械mechanical 51 相变phase 52 冲击impact 53 形貌morphology 54 有机organic 55 损伤damage 56 有限finite 57 粉体powder 58 无机inorganic 59 电化学electrochemical 60 梯度gradient 61 多孔porous 62 树脂resin 63 扫描电镜sem 64 晶化crystallization 65 记忆合金memory 66 玻璃glass 67 退火annealing 68 非晶态amorphous 69 溶胶-凝胶sol-gel 70 蒙脱土montmorillonite 71 样品samples 72 粒度size 73 耐磨wear 74 韧性toughness 75 介电dielectric 76 颗粒增强reinforced 77 溅射sputtering 78 环氧树脂epoxy 79 纳米tio tio 80 掺杂doped 81 拉伸强度strength 82 阻尼damping 83 微观结构microstructure 84 合金化alloying 85 制备方法preparation 86 沉积deposition 87 透射电镜tem 88 模量modulus 89 水热hydrothermal 90 磨损性wear 91 凝固solidification 92 贮氢hydrogen 93 磨损性能wear 94 球磨milling 95 分数fraction 96 剪切shear 97 氧化物oxide 98 直径diameter 99 蠕变creep 100 弹性模量modulus 101 储氢hydrogen 102 压电piezoelectric 103 电阻resistivity 104 纤维增强composites 105 纳米复合材料preparation 106 制备出prepared 107 磁性能magnetic 108 导电conductive 109 晶粒尺寸size 110 弯曲bending 111 光催化tio 112 非晶合金amorphous 113 铝基复合材料composites 114 金刚石diamond 115 沉淀precipitation 116 分散dispersion 117 电阻率resistivity
金属工艺学复习题参考答案
《金属工艺学》复习题 一、填空题 第一章钢铁材料及热处理 1. 机械设计时常用屈服点和抗拉强度两种强度指标。 2．金属材料的力学性能主要有强度、硬度、塑性、冲击韧性等。 3．工程上常用的硬度值有布氏硬度和洛氏硬度。 4．Q235A是碳素结构钢，其中“A”的含义是A级，235表示屈服点。5．45钢是优质碳素结构钢，45表示含碳量为0.45 %。 6．T8钢是碳素工具钢，8表示含碳量为0.8 %。 7．常见的金属晶胞结构有体心立方晶格和面心立方晶格。 8．铁碳合金在室温时的基本组织有铁素体、渗碳体和珠光体三种。 9．珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，其含碳量为0.77 %。 10．奥氏体只在高温时存在，其晶格结构为面心立方晶格，最大含碳量可达2.11 %。 11．钢的热处理一般可分为加热、保温、冷却三个步骤。 12，钢的热处理方法主要有退火、正火、淬火、回火。 13．回火可分为低温回火、中温回火、高温回火三种。 14．生产中常用的调质处理是淬火加高温回火。 15．钢的表面热处理有表面淬火和化学热处理两类。 16． 1Cr18Ni9Ti是不锈钢钢，其碳的质量分数是0.1 %。 17．在Fe-Fe3C相图中，钢与铸铁分界点的含碳量为 2.11 %。 18．QT600-03为球墨铸铁，其中的“600”的含义是抗拉强度为600MPa。19．HT200为灰口铸铁，其中的“200”的含义是抗拉强度为200MPa。 第二章铸造 1．通常把铸造方法分为_砂型铸造和特种铸造两类. 2．特种铸造是除砂型铸造以外的其他铸造方法的统称, 如金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。 3．制造砂型和芯用的材料，分别称为型砂和芯砂，统称为造型材料。 4．为保证铸件质量，造型材料应有足够的_耐火性_，和一定强度、透气性、退让性等性能。 5．用_芯砂和芯盒制造型芯的过程叫造芯。
金属工艺学全套教案
金属工艺学 什么叫金属工艺学？ 金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科。 它主要研究： 各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系； 金属机件的加工工艺过程和结构工艺性； 常用金属材料性能对加工工艺的影响； 工艺方法的综合比较等。 ?机械制造的基本工程 1、产品设计 总体设计零部件设计 决定功能 选用材料 决定尺寸及结构细节 定出技术要求 绘出图纸 2、工艺准备 决定生产方案 制定工艺规程与工艺卡 设计并制造工艺装备 3、毛坯生产 铸件、锻件、冲压件、焊接件、棒料、非金属材料、毛坯等。 4、切削加工 粗加工、半精加工、精加工、外构件、外协件 5、装配与调试 组件装配、部件装配、总装、调试 6、装箱出厂 ?机械制造的经济性原则 材料成本、工时成本 直接成本、间接成本 生产成本、利润、税金 ?现代先进加工工艺 1、采用物化知识的职能来代替人，使人从直接参加生产劳动变为主要负 责控制生产。 2、采用先进工艺和高效专用设备，使工艺专业化。 3、机械加工技术柔性化，大量采用信息技术和计算机技术。 ?材料是可以直接制成成品的东西,如木料、石料、金属材料等。 ?工业生产中所使用的材料属于工程材料，主要包括金属材料、无机非金属材
料、有机高分子材料和复合材料四大类。 ? 金属材料是现代制造机械的最主要材料。 ? 金属材料以合金为主，很少使用纯金属。 合金是以一种金属为基础，加入其它金属或非金属，经过熔炼、烧结或其它方法制成的具有金属特性的材料。 最常用的合金，有以铁为基础的铁碳合金；有以铜或铝为基础的铜合金和铝合金。 ? 用来制造机器零件的金属或合金应具有如下性能： 1、优良的工艺性能，包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能、机加工性能等。 2、较好的使用性能，包括物理性能、化学性能、力学性能等。 §1-1 材料的性能 材料的性能以金属材料为例包括力学性能、物理性能、化学性能和工艺性能等。 一、金属材料的力学性能 力学性能是指金属材料在受外力作用时所反映出来的性能。 力学性能指标，是选择、使用金属材料的重要依据。 金属材料的力学性能主要有：强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。 1、强度 强度是在外力作用下，材料抵抗塑性变形和断裂的能力。 按作用力性质不同，强度可分为屈服点（屈服强度）、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。 在工程上常用来表示金属材料强度的指标有屈服强度和抗拉强度。 （1）屈服点 当载荷增达到F s 时，拉伸曲线出现了平台，即试样所承受的载荷几乎不变，但产生了不断增加的塑性变形，这种现象称为屈服。 屈服点是指在外力作用下开始产生明显塑性变形的最小应力。用ós 表示。 ós = （MPa ） 式中：Fs —试样产生明显塑性变形时所受的最小载荷，即拉伸曲 Ao Fs
金属工艺学教学PPT作者王英杰31622金属工艺学教案(高职)
教案一 【教学组织】 1．提问10分钟 2．讲解70分钟 3．小结5分钟 4．布置作业5分钟 【教学内容】 绪论 一、人类社会的发展历程 人类使用材料的足迹经历了从低级到高级、从简单到复杂、从天然到合成的过程，目前人类已进入金属（如钛金属）、高分子、陶瓷及复合材料共同发展的时代。 二、节约金属材料 一是向地壳的深部要金属；二是向海洋要金属；三是节约金属材料，寻找它的代用品。 三、非金属材料的使用 非金属材料的使用，不仅满足了机械工程中的特殊需求，而且还大大简化了机械制造的工艺过程，降低了机械制造成本，提高了机械产品的使用性能。其中比较突出的非金属材料就是：塑料、陶瓷与复合材料等。 四、机械零件加工技术的发展 例如，激光技术与计算机技术在机械零件加工过程中的应用，使得机械零件加工设备不断创新，零件的加工质量和效率不断提高，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)和生产管理信息系统（MIS）的综合应用，突破了传统的机械零件加工方法，产生了巨大的变革。 五、我国在金属加工方面取得的成就 历史上我国是使用和加工金属材料最早的国家之一。 2008年我国钢铁产量突破5亿吨，成为国际钢铁市场上举足轻重的“第一力量”。 六、金属工艺学课程的性质 《金属工艺学》教材内容广、实践性强，比较系统地介绍了金属材料与非金属材料的分类、性能、加工工艺方法及其应用范围等知识。该课程是融汇多种专业基础知识为一体的专业技术基础课，是培养从事机械装备制造行业应用型、管理型、操作型及复合型人才的必修课程。
同学们在学习本课程时，一定要多联系自己在金属材料和非金属材料方面的感性知识和生活经验，要多讨论、多交流、多分析和多研究，特别是在实习中要多观察，勤于实践，做到理论联系实际，这样才能更好地学好教材中的基础知识，做到融会贯通，全面发展。 第一章金属材料基础知识 第一节金属材料分类 ●金属是指具有良好的导电性和导热性，有一定的强度和塑性，并具有光泽的物质。 ●金属材料是由金属元素或以金属元素为主要材料，并具有金属特性的工程材料。 ●合金是指两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的金属材料。 图1-1 金属材料分类 ●以铁或以它为主而形成的金属材料，称为钢铁材料（或称黑色金属），如各种钢材和铸铁。 ●除钢铁材料以外的其它金属材料，统称为非铁金属（或称有色金属），如铜、铝、镁、锌、钛、锡、铅、铬、钼、钨、镍等。 第二节钢铁材料生产过程概述 ●钢铁材料是铁和碳的合金。 钢铁材料按其碳的质量分数w（C）(含碳量)进行分类，可分为工业纯铁（w（C）<%）；钢（w（C）=%～%）和白口铸铁或生铁（w（C）> %）。 一、炼铁 生铁由铁矿石经高炉冶炼而得，它是炼钢和铸件生产的主要原材料。 高炉炼铁的炉料主要是铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）。 高炉冶炼出的铁不是纯铁，其中含有碳、硅、锰、硫、磷等杂质元素，这种铁称为生铁。
金属学及金属工艺专业学术翻译必备词汇
金属学及金属工艺专业学术38 轧机mill 79 自动automatic 39 应变strain 80 塑性plastic 翻译必备词汇40 断裂fracture 81 温度场temperature 编号中文英文41 晶粒grain 82 非晶amorphous 1 设计design 4 2 有限finite 8 3 扩散diffusion 2 性能properties 4 3 精度precision 8 4 曲线curve 44 耐磨wear 85 缺陷defects 3 温度temperature 4 应用application 4 5 冷却cooling 8 6 热轧hot 5 工艺process 4 6 误差error 8 7 铸件casting 6 焊接welding 4 7 磨损wear 8 8 时效aging 7 应力stress 48 凝固solidification 89 制造manufacturing 8 腐蚀corrosion 49 数值numerical 90 齿轮gear 9 强度strength 50 有限元finite 91 加热heating 10 合金alloys 51 工艺参数parameters 92 零件parts 11 组织microstructure 52 磨削grinding 93 冷轧cold 12 参数parameters 53 设备equipment 94 残余应力residual 13 激光laser 54 仿真simulation 95 等离子plasma 14 变形deformation 55 计算机computer 96 耐磨性wear 15 加工machining 56 寿命life 97 基体matrix 16 热处理heat 57 刀具tool 98 金刚石diamond 58 韧性toughness 99 钛合金alloy 17 模拟simulation 18 机床machine 59 显微组织microstructure 100 真空vacuum 19 材料material 60 焊缝weld 101 数控机床machine 20 不锈钢stainless 61 氧化oxidation 102 测定determination 21 金属metal 62 厚度thickness 103 焊接工艺welding 涂层coating 63 镁合金magnesium 104 铁素体ferrite 22 23 力学性能mechanical 64 优化optimization 105 钢板steel 24 硬度hardness 65 残余residual 106 振动vibration 25 铝合金alloy 66 形状shape 107 晶界grain 26 疲劳fatigue 67 奥氏体austenite 108 热处理工艺treatment 27 机理mechanism 68 摩擦friction 109 钢中steel 28 数控nc 69 淬火quenching 110 成分composition 29 轧制rolling 70 退火annealing 111 接触contact 30 模具die 71 陶瓷ceramic 112 马氏体martensite 31 软件software 72 相变transformation 113 再结晶recrystallization 32 铸造casting 73 挤压extrusion 114 离子ion 33 高温temperature 74 耐蚀corrosion 115 扫描电镜sem 34 铸铁iron 75 界面interface 116 加热炉furnace 35 成形forming 76 电弧arc 117 脉冲pulse 36 切削cutting 77 测量measurement 118 快速rapid 37 裂纹crack 78 电化学electrochemical 119 喷涂spraying
2020年秋冬智慧树知道网课《探索金属材料世界——金属工艺学(山东联盟)》课后章节测试答案
绪论单元测试 1 【单选题】(2分) 材料科学是以_____为研究对象的一门科学。 A. 能源 B. 信息 C. 材料 D. 电子 2 【多选题】(2分) 以下四种材料哪些是新材料？ A. 非晶材料 B. 纳米梯度材料。 C. 超导材料。 D. 形状记忆材料。 形状记忆材料。
3 【多选题】(2分) 21世纪，______、_______和______并称为三大支柱产业。 A. 能源科学。 B. 材料科学。 C. 电子科学。 D. 信息科学。 4 【多选题】(2分) 材料是人类进化的里程碑，按时间分为____时代。 A. 石器时代。 B. 铁器时代。 C. 新材料时代。 D. 青铜器时代。
5 【多选题】(2分) 材料科学这门学科主要研究是____。 A. 研究材料的合理加工方法和最佳使用方案。 B. 分析材料的损坏机理。 C. 研究材料的形成机理和制取方法。 D. 研究材料的化学组成、结构与性能的关系。 6 【判断题】(2分) 材料是指可以用来直接制造有用物件、构件或器件的物质。 A. 错 B. 对 7 【判断题】(2分)
没有半导体材料的工业化生产，计算机和其他电子设备的也可以快速发展。 A. 对 B. 错 8 【判断题】(2分) 今天的航空航天工业的发展，主要得力于高温高强度的结构材料的发展。 A. 错 B. 对 9 【判断题】(2分) 对于工程材料的应用，要求机械工程技术人员掌握必要的材料科学与材料工程知识，具备正确选择材料、加工方法及合理安排加工工艺路线的能力。 A. 错 B. 对
10 【判断题】(2分) 金属的热加工工艺方法主要包括铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等。 A. 错 B. 对 第一章测试 1 【单选题】(2分) 下列不是金属力学性能的是_____。 A. 强度 B. 韧性 C. 导热性 D. 硬度
《金属工艺学》课后习题
第一章金属学基础知识 1．什么是强度什么是塑性衡量这两种性能的指标有哪些各用什么符号表示 金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力，称为强度。常用的强度指标有弹性极限σe、屈服点σs、抗拉强度σb。 塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的能力。常用的塑性指标有断后伸长率δ和断面收缩率Ψ。 2．什么是硬度HBS、HBW、HRA、HRB、HRC各代表用什么方法测出的硬度各种硬度测试方法的特点有何不同 硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 HBS：用淬火钢球作压头时的布氏硬度。不能测试太硬的材料，一般在450HBS以上的就不能使用。通常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等材料的硬度。 HBW：用硬质合金球作压头的布氏硬度。用于测试硬度在650HBW以下的材料。 HRA：洛氏硬度，表示试验载荷（60KG），使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压。用于硬度极高的材料，例如硬质合金。 HRB：洛氏硬度，表示试验载荷（100KG），使用直径的淬火钢球试压。用于硬度较低的材料，例如退火钢、铸铁等。 HRC：洛氏硬度，表示试验载荷（150KG），使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。用于硬度很高的材料，例如淬火钢等。 3．简述各力学性能指标是在什么载荷作用下测试的。 静载荷作用下测试：强度、塑性、硬度。 动载荷作用下测试：冲击韧度、疲劳强度。 4．试对晶体、晶格、晶胞、单晶体和多晶体作简要解释。 晶体：物质的原子都是按一定几何形状有规则地排列的称为晶体。 晶格：用于描述原子在晶体中排列规律的空间架格称为晶格。 晶胞：能够完整地反映晶格结构特征的最小几何单元，称为晶胞。
金属学原理
金属学原理 1.金属材料按金属材料性能方面所提出的要求分工艺性能和使用性能。化学成分，原子集 合体的结构以及内部组织是决定金属材料性能的内在基本因素。 2.金属学中称小单元为晶粒，它是组织的基本组成单位，各晶粒之间通过其界面相互紧密 结合在一起，这些界面叫晶界。组织包括晶粒的大小、形状、种类以及这种晶粒之间的相对数量和相对分布。结构是指原子集合体中各原子的具体组合状态，当化学成分给定时，金属材料的某些性能主要是由结构类型所控制的，化学成分由冶炼来保证，结构组织除了成分制约外，还要由铸造条件、压力加工条件、特别是热处理条件来确定。 3.通常将那些基本上是由一种金属元素组成的材料或物质叫做纯金属。凡是有益的，有意 识的加入或存留在某一金属材料中一定数量的元素，称合金。 4.纯金属的典型结构模型分类有面心立方结构模型、密集六方结构模型和体心立方结构模 型。在晶胞的8个角上各有一个原子构成立方体，在立方体6个面的中心各有一个原子，把该晶体结构称之为面心立方晶胞，原子数是4个，体心立方晶胞中的原子数是2个。 5.凡是原子在三维空间按一定规律周期性排列的固体叫做晶体。一条直线上相邻两原子中 心的距离，称之为排列周期。这条联结原子中心的直线所代表的方向称晶向。无论是在代位固溶体或间隙固溶体中，在每个溶质原子周围的一定范围内，溶剂原子排列的正常规律性都会受到不同程度的干扰，这就叫点阵畸变。配位数指晶体结构中与任何一个原子最近邻等距离的原子数量。 6.化学中把元素分为金属和非金属。贡献出价电子的电子变为了正离子，浸在电子云中， 靠运动于其间公有自由电子的静电作用结合起来，这叫做金属键。金属原子易于丢失电子，非金属元素易取得电子。 7.在金属晶体学中原子结合键分离子键、共价键、金属键和极化键。 8.同一金属随温度（或压力）不同可出现的不同结构叫做同素异构现象。在晶体学中常见 的金属化合物分正常价化合物、电子化合物和尺寸因素化合物。 9.固溶体是溶质组元溶于溶剂点阵中而组成的单一的均匀固体。固溶体按溶质原子与溶剂 原子的相对分布分为无序固溶体和有序固溶体。影响固溶体的因素有原子尺寸因素、负电性因素和电子浓度因素。结构缺陷类型有点缺陷、线缺陷、面缺陷和体缺陷。 10.合金存在的状态通常由合金成分、温度和压力三个因素确定。相图亦称平衡图或状态图， 在金属学中，它是表示金属或合金系中各种相的平衡存在条件以及各相之平衡共存关系的一种简明图解。自由度是指一个系统中，在保持相数目不改变的条件下，那些决定相平衡的内、外参变量中能够独立改变的数目。相律是判别相平衡的另一个定律，它是从平衡相的自由度大小这一角度来考察相的稳定存在范围内。 11.纯铁在室温具有体心立方点阵，称为α铁。含碳小于2.11%的合金称为碳钢，含碳大于 2.11%的合金称为铸铁。铁在室温具有体心立方点阵，称为α铁，随温度升高在770℃， 非铁磁性的α铁能保持稳定到912℃，在此温度以上可转变为具有面心立方点阵的铁，称γ铁温度继续升高，超过1394℃时，出现具有体心立方点阵的同素异形体δ铁。12.铁碳相图中相图的液相线是ABCD，固相线是AHJECF，三条水平线是PSK（共析转变 线）ECF（共晶转变线）HJB（包晶转变线） 13.沸腾钢钢锭宏观组织的特点是钢锭内部有大量气泡，但是没有或者很少有缩孔。钢中非 金属夹杂物的来源分为外来的和内生的。夹杂物分为简单氧化物、复杂氧化物、硅酸盐及硅酸盐玻璃和硫化物 14.氧元素对碳钢的影响：随钢中含碳量增加，钢的范性、韧性降低；在钢的抗拉强度较高 的场合下，也使钢的疲劳强度降低。氧化物夹杂使钢的耐腐蚀性、耐磨性降低，使冷冲
化学及化工专业词汇英语翻译(j-o)2
化学及化工专业词汇英语翻译(J-O)2- - maximum current 最大电流 maximum deflection 最大偏转 maximum effective work 最大有效功 maximum fiber stress 最大纤维应力 maximum flexural strength 最大抗挠强度 maximum load 最大负荷 maximum output 最高产率 maximum permissible dose 最大允许剂量 maximum phenomenon 极大现象 maximum suppressor 畸峰抑制剂 maximum thermometer 最高温度计 maximum wave 极大波 maximum work 最大功 maxivalence 最高价 maxwell boltzmann statistics 麦克斯韦玻耳兹曼统计 maxwell boltzmann's law of energy distribution 麦克斯韦玻耳兹曼能量分布定律maxwell boltzmann's law of velocity distribution 麦克斯韦玻尔兹曼速度分配定律mazout 重油 meal 粉状物 mean activity 平均活度 mean boiling point 平均沸点 mean degree of polymerization 平均聚合度 mean deviation 平均偏差 mean dispersion 平均分散 mean error 平均误差 mean free path 平均自由程 mean life 平均寿命 mean temperature difference 均温差 mean value 平均值 measurable set 可测集 measurement 测定 measurement deviation 测定偏差 measurement error 测量误差 measurement of molecular weight 分子量测定 measurement of radioactivity 放射能测定 measuring 测定 measuring accuracy 测量精度 measuring apparatus 计量仪器 measuring bottle 量瓶 measuring cylinder 量筒 measuring flask 量瓶 measuring glass 量杯
金属工艺学复习题库
18.金属的塑性变形是在切应力作用下，主要通过滑移来进 行的；金属中的位错密度越高，则其强度越高，塑性越差。 19.金属结晶的必要条件是一定的过冷度，金属结晶时晶粒 的大小主要决定于其形核率。 20.用于制造渗碳零件的钢称为渗碳钢，零件渗碳后，一般 需要经过淬火+低温回火才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。 21.珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物 22.冷变形金属在加热时随加热温度的升高，其组织和性能 的变化分为3个阶段，即回复、再结晶、晶粒长大。23.在实际生产中，常采用加热的方法使金属发生再结晶， 从而再次获得良好塑性，这种工艺操作称为再结晶退火。 24.从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以再结晶温度 为界限区分的 25.随着变形量的增加，金属的强度和硬度显著提高，塑性 和韧性明显下降，这种现象叫做加工硬化。 26.实验室里开了六个电炉，温度分别为910℃、840℃、 780℃、600℃、400℃、200℃，现有材料15钢、45钢、T12钢。 问：若要制作轴，一般选用45钢；进行调质处理（淬火+高温回火）；获得回火索氏体；淬火为了获得马氏体，提高钢的强度、硬度和耐磨性，高温回火是为了去除淬火应力，得到稳定的组织，提高综合力学性能，保持较高强度的同时，具有良好的塑性和韧性。 27.Fe-Fe3C相图ECF、PSK的含义，亚共析钢从液态缓慢冷 却到室温时发生的组织转变过程：L、L+A、A、A+F、P+F 塑性变形阻力增强，强度、硬度提升，固溶强化。 低碳钢的拉伸曲线： 实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷。理论结晶温度与实际结晶温度之差为过冷度。冷却速度越大，过冷度越大。
金属学及金属工艺学
金属学及金属工艺学 概述 金属学是研究金属材料的学科，涉及金属材料的结构、性能、加工和应用等方面。金属工艺学是研究金属的加工和成型过程的学科，包括金属的切削、锻造、铸造、焊接等工艺。 金属是人类历史上最重要的材料之一，广泛应用于建筑、交通、机械、电子、化工等领域。金属学和金属工艺学的研究对于开发新型金属材料、提高金属材料的性能和开发新型金属工艺具有重要意义。 金属学 结构 金属的结构主要由原子和晶格构成。金属中的原子呈规则排列，并形成晶格结构。金属的晶格结构决定了其性能、塑性和导电性能等特点。 金属的常见晶格结构有面心立方结构、体心立方结构和六方最密堆积结构。不同的晶格结构会导致金属的性能差异，例如铜的面心立方结构使其具有良好的导电性能。 性能 金属的性能包括力学性能、物理性能和化学性能等方面。 力学性能是指金属材料的抗拉强度、屈服强度、硬度和韧性等特性。金属材料的力学性能对其在不同领域的应用具有重要影响。 物理性能是指金属材料的热膨胀系数、导热系数和电阻率等特性。金属材料的物理性能决定了其在热传导和电传导方面的应用。 化学性能是指金属与其他物质的反应性。金属在不同环境下可能会发生氧化、腐蚀、传递等化学反应，这些化学反应对金属材料的稳定性和耐久性有重要影响。 应用 金属材料广泛应用于各个行业。以钢铁为例，它是一种由铁和一定量的碳组成的金属材料，具有较高的强度和耐磨性，广泛用于建筑、汽车、船舶等领域。 铜是具有良好导电性能的金属材料，被广泛应用于电子、通信、电力等领域。 铝是一种轻、强、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空、汽车、包装等领域。
其他金属材料如锌、镁、钛等也都具有特定的优良性能，在不同领域有重要应用。 金属工艺学 切削工艺 切削工艺是金属加工中常用的一种方式，通过切削加工来使金属材料得到所需 形状和尺寸。 切削工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等方法。这些工艺依靠切削工具对金属 材料进行削除和变形，从而得到所需的形状。 锻造工艺 锻造工艺是将金属材料在受控温度和应力下进行塑性变形的加工方法。锻造工 艺可以改善金属材料的力学性能，提高其强度和韧性。 锻造工艺主要包括冷锻、热锻和等边锻等方法。不同的锻造工艺适用于不同类 型的金属材料和产品。 铸造工艺 铸造工艺是将熔融金属注入到制定模具中，通过冷却和凝固过程使其固化成型 的工艺。 铸造工艺包括铸造铸件、浇铸、砂型铸造、压力铸造等方法。铸造工艺可以实 现对复杂形状的金属制品的生产。 焊接工艺 焊接工艺是将两个或多个金属材料通过加热或加压等方式连接在一起的工艺。 焊接工艺包括电弧焊、气体焊、激光焊等方法。焊接工艺广泛应用于金属制品 的生产和修复过程中。 结论 金属学及金属工艺学是研究金属材料结构、性能和加工工艺的学科。金属在人 类社会中具有重要地位，广泛应用于各个行业。通过深入研究金属学和金属工艺学，可以推动金属材料的发展和应用。未来，随着新型金属材料和工艺的不断涌现，金属学和金属工艺学将继续发挥重要作用，并对社会经济的发展做出贡献。 注：本文档为模拟生成的文档，仅供参考。
常见的金属材料及其加工工艺详解
金属材料是机械加工的基础，想要获得符合需要的产品，需要根据金属的特质来选择。不同的金属由于其结构特性可以在不同的用途中发挥的作用。例如，铸铁因其耐磨性强、成本低的特性广泛应用于大型的工程项目中；不锈钢因其高防腐、高刚性而用于各类加工工艺成形，等等。下面本文就来具体介绍一下常见的金属材料及其加工工艺。 1、铸铁——流动性 铸铁中石墨的存在使得铸铁产品具有了优良的耐磨性能。铁锈一般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。 材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。 典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。 2、不锈钢——高防腐性
不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜。不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。 材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。 典型用途：奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。 3、锌——可铸性优良 锌，闪着银光又略带蓝灰色，它是继铝和铜之后第三种应用最广泛的有色金属。锌的熔点很低，所以它也是一种非常理想的浇注材料。锌具有极高的防腐蚀性，这一特性使它具备了另外最基本的一项功能，即作为钢的表面镀层材料。 材料特性：卫生保健、防腐蚀、优良的可铸性、出色的防腐蚀性、高强度、高硬度、原材料廉价、低熔点、抗蠕变、易与其他金属形成合金、具有保健性、常温下易碎、100摄氏度左右具有延展性。 典型用途：电子产品元件。锌是形成青铜的合金材料之一。锌也有着清洁卫生以及抗腐蚀的特性。另外，锌也被应用在屋顶材料，照片雕刻盘、移动电话天线以及照相机中的快门装置。
金属工艺学
金属工艺学 引言 金属工艺学是研究金属在工艺过程中的性质和加工方法的学科。在现代社会中，金属是一种广泛应用于制造业的材料，几乎所有的行业都需要使用金属制品，例如汽车、航空航天、建筑、电子等。因此，理解金属工艺学对于各行各业的从业人员来说都是非常重要的。 金属的分类 根据其化学性质和物理性质的不同，金属可以分为不同的类别。常见的金属包 括铁、铜、铝、锌等。不同的金属具有不同的特性，例如电导率、熔点、硬度等。这些特性决定了金属在工艺过程中的使用方式和加工方法。 金属的加工方法 金属的加工方法可以分为三大类：可塑性加工、断裂性加工和焊接。下面将详 细介绍这些加工方法。 可塑性加工 可塑性加工是指通过力的作用将金属材料变形成所需形状的一种加工方法。常 见的可塑性加工方法包括锻造、压力加工和挤压。锻造是一种将金属材料加热至高温后，通过锤击或压力使其产生塑性变形的加工方法。压力加工是将金属材料置于两个模具之间，施加压力使其产生塑性变形的加工方法。挤压是指将金属材料通过挤压机器，使其通过模具形成所需的形状。 断裂性加工 断裂性加工是指通过撕裂或切割金属材料将其变形成所需形状的一种加工方法。常见的断裂性加工方法包括剪切、冲压和锯切。剪切是通过剪切机或剪刀将金属材料剪断成所需的形状。冲压是通过冲床和模具将金属材料冲压成所需的形状。锯切是使用锯片将金属材料切割成所需的形状。 焊接 焊接是将两个金属材料通过热源加热至熔点后，使其熔化并流动到一起的加工 方法。焊接方法有很多种，包括电弧焊、气焊、激光焊等。焊接通常用于将两个金属材料连接在一起，形成更大的结构。
金属的表面处理 除了加工方法外，金属的表面处理也是金属工艺学中的重要内容。金属的表面 处理可以改变其外观、耐腐蚀性和精度。常见的金属表面处理方法有抛光、喷涂、电镀等。 抛光 抛光是通过研磨和打磨等步骤，使金属表面变得光滑并提高装饰效果的方法。 抛光可以使用不同的研磨材料和设备进行，常见的研磨材料有砂纸、砂轮和砂布等。 喷涂 喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷在金属表面的一种表面处理方法。喷涂可以提 供金属表面的颜色和保护层，以防止金属被氧化和腐蚀。 电镀 电镀是通过在金属表面上涂覆一层金属的方法，以改善金属的外观和耐腐蚀性。常见的电镀方法包括镀铬、镀镍和镀金等。 结论 金属工艺学是研究金属在工艺过程中的性质和加工方法的学科。通过了解金属 的分类、加工方法和表面处理方法，我们可以更好地应用金属材料，提高生产效率和产品质量。无论是从事制造业还是其他相关行业，对金属工艺学的了解都是非常重要的。希望这篇文档能够对读者们有所帮助。
焊接金属学复习资料
1、能实现焊接的能源大致哪几种？它们各自的特点是什么？ 电弧热：利用气体介质的放电过程所产生的热源作用作为焊接热源,目前应用最广泛的一种焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等 化学热：利用助燃,可燃气体(如氧乙炔炳烷等)或铝镁发热剂燃烧时产生的热源作为焊接热源气焊、铝热焊等 电阻焊：利用电流通过导体时产生的电阻热作为焊接热源电阻焊、电渣焊 摩擦热：由机械摩擦而产生的热能作为焊接热源摩擦焊 等离子弧：电弧放电或高频放电产生高度电离的气流,由机械压缩等离子弧焊 电子束：在真空,低真空局部真空中,利用高压高速运动的电子猛烈轰击金属局部表面,使这种动能变为热能作为焊接热源电子束焊接 激光束：通过受激辐射而使放射增强的光(激光),经聚焦产生能量高度集中的激光束作为热源激光焊 2、焊接电弧加热区的特点及其热分布？热源把热能传给焊件是通过焊件上一定 的作用面积进行的。对于电弧焊来讲，这个作用面积称为加热区，如果再进一步分析时，加热区又可分为加热斑点区和活性斑点区。（1）活性斑点区：活性斑点区是带电质点（电子和离子）集中轰击的部位，并把电能转为热能；（2）加热斑点区：加热斑点区焊件受热是通过电弧的辐射和周围介质的对流进行的。 3、焊接接头的形成及其经历的过程，它们对焊接质量有何影响？ 熔焊时，焊接接头的形成，一般要经历加热、熔化，冶金反应、凝固结晶、固态相变，直至形成焊接接头。（1）焊接热过程：熔焊时被焊金属在热源作用下发生局部受热和熔化，使整个焊接过程自始至终都是在焊接热过程中发生和发展的。它与冶金反应、凝固结晶、固态相变、焊接温度场和应力变形等均有密切关系，成为影响焊接质量和生产率的重要因素之一。（2）焊接化学冶金过程：熔焊时，金属、熔渣与气相之间进行一系列的化学冶金反应，可直接影响到焊缝的成分组织和性能。（3）焊接时的金属凝固结晶和相变过程：随着热源的离开，经过化学冶金反应的熔池金属就开始凝固结晶，金属原子由近程有序排列变为远程排列，即有液态变为固态，对于有通俗易购转变的金属，随温度下降，将发生固态转变。因焊接条件下是快速连续冷却，并受局部约束应力的作用。因此，可能产生偏析、夹杂、气孔、热裂纹、脆化等缺陷，故控制和调整焊缝金属夫人凝固和相变过程，成为保证焊接质量的关键。 4、试述提高焊缝金属强韧性的途径？（1）通过焊接材料向焊缝中加入微量合金元素，进行变质处理，从而提高焊缝的韧性；（2）适当降低焊缝中的碳，并最大限度排除焊缝中的S、N、O、P、H等杂质进行进化焊缝。 5、什么是焊接，其物理本质是什么？定义：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子问的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接。 物理本质：1，宏观：焊接接头破坏需要外加能量和焊接的的不可拆卸性（永久性）2，微观：焊接是在焊件之间实现原子间结合
材料科学与工程专业英文译为
材料科学与工程专业英文译为：Materials Scienee and Engineering ,缩写MSE 定义：材料科学与工程专业以材料学、化学、物理学为基础，系统学习材料科学与工程专业的基础理论和实验技能，并将其应用于材料的合成、制备、结构、性能、应用等方面研究的学科。 业务培养目标 本专业培养具备包括金属材料、无机非金属材料、高分子材料等材料领域的科学与工程方面较宽的基础知识，能在各种材料的制备、加工成型、材料结构与性能等领域从事科学研究与教学、技术开发、工艺和设备设计、技术改造及经营管理等方面工作，适应社会主义市场经济发展的高层次、高素质全面发展的科学研究与工程技术人才。 业务培养要求 本专业学生主要学习材料科学与工程的基础理论，学习与掌握材料的制备、组成、组织结构与性能之间关系的基本规律。受到金属材料、无机非金属材料、高分子材料、复合材料以及各种先进材料的制备、性能分析与检测技能的基本训练。掌握材料设计和制备工艺设计、提高材料的性能和产品的质量、开发分析与检测技能的基本训练。掌握材料设计和制备工艺设 计、提高材料的性能和产品的质量、开发研究新材料和新工艺方面的基本能力。
毕业生应获得以下几方面的知识和能力: 1. 掌握金属材料、无机非金属材料、高分子材料以及其它 高新技术材 料科学的基础理论和材料合成与制备、材料复合、材料设计等专业基础知 识； 2. 掌握材料性能检测和产品质量控制的基本知识，具有研究和开发新 材料、新工艺的初步能力； 3. 掌握材料加工的基本知识，具有正确选择设备进行材料研究、材料 设计、材料研制的初步能力； 4. 具有本专业必需的机械设计、电工与电子技术、计算机应用的基本 知识和技能； 5. 熟悉技术经济管理知识； 6. 掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有初步的科学研究和实际 工作能力。 编辑本段主干学科 材料科学与工程、化学、物理学 ^•■'u^or^EFJei 主要课程 物理化学、量子与统计力学、固体物理、材料学概论、材料科学基础、 材料物理、材料化学、材料力学、材料科学研究方法、材料工艺与设备、 计算机在材料科学中的应用 等。 ■ ■■ |. ibrg|T nt □ JlX «4n ken >r1 rpu!i 吃 rri h-*i|l M 触十心COM Gt I 鬧uEW 口 fl i|«|FHJR!~4r |iMf |1H . njwm v t|r | ■ s ■
金属学与热处理教学大纲
《金属学与热处理》课程教学大纲 课程名称：金属学与热处理课程代码：05224040 课程类型：专业必修课程 学分：3总学时：48理论学时：32实验学时：16 先修课程：高等数学材料力学适用专业：材料成型与控制技术、模具设计 与制造 一、课程性质、目的和任务 本课程是材料成型与控制技术、模具设计与制造”专业的专业必修课，是学习材料专业课的技术基础课。它在基础课和专业课之间起桥梁作用。只有在修完本课程之后，才能进入 其他专业课的学习。开设该课程的目的主要是向学生阐述金属学与热处理的基础知识，任务 是使学生通过该课程的学习，掌握金属材料的成份、组织结构、热处理工艺与性能之间的相互关系及其变化规律，熟悉热处理基本工艺和常用工程材料的种类、成份、组织、性能特点， 为后续专业课的学习奠定基础。 二、教学基本要求 1、知识、能力、素质的基本要求 通过本课程的学习，应使学生掌握金属学与热处理的基础知识，即金属及合金的成分、组织、结构与性能之间的相互关系及其变化规律；初步学会使用金相显微镜对金属及合金的 组织进行观察及相应的实验能力；具备能用所学理论对金属材料热处理的一些实际工程问题 进行分析的素质。 2、教学模式基本要求（课程主要教学环节要求，教学方法及手段要求） 本课程的特点是理论抽象，空间结构多且复杂，理论性叙述多，计算内容少。针对这些特点，在教学时应尽量结合工程实例来加深对基础理论的理解；有关金属组织的认识和识别 对初学者来说是难度很大的内容，必须配合实验来加深认识。 三、教学内容及要求 第一章金属的晶体结构 要求学生掌握三种常见金属的晶体结构、晶体学基本概念、实际金属中三类晶体缺陷、 合金中的两类基本相。 第二章纯金属金属的结晶 要求学生掌握结晶的规律，结晶基本过程以及结晶后获得细晶粒的方法，了解晶核长大 机理、铸锭组织形成过程、铸锭组织结构与性能特点。 第三章二元合金相图 要求学生掌握二元合金相图的建立方法，熟悉匀晶相图.共晶相图、包晶相图的结构， 正确地分析相应合金的结晶过程，画出示意图，并能熟练地运用杠杆定律计算相组成物的相