除灰除渣系统调试导则

惯标版002费县调试措施灰渣

工程代号0618－6152 密级一般 专业代号605 目录号02 国电费县发电有限公司一期工程（2×600MW）#2机组 除灰、除渣及石子煤 系统调试措施 （A版/0） 编制： 审核： 批准： 山东中实易通集团股份有限公司 2007年3月

1、试验目的 检查炉底连续除渣系统，干除灰系统以及石子煤排放系统中各设备的制造和安装质量。 通过对炉底连续除渣系统，干除灰系统以及石子煤排放系统的调试，确保各个设备的正常，为本系统热态运行做好准备。 检查除灰渣、热工的保护联锁，确认其动作可靠。 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2、编制依据 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006 年版）》《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006 年版）》《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（2002年版） 国电费县发电有限公司《运行规程》。 3、调试范围 锅炉除渣系统及其附属设备。 除灰系统空载调试。 除灰系统带灰运行调试。 石子煤系统的检查及测试。 4、调试前应具备的条件 4.1确认灰、渣、石子煤系统以及相关附属设备均已按照厂家及设计院提供的最 终版图纸安装完毕并验收合格； 4.2确认灰渣系统PLC/PC系统调试完毕，并有详细合格的验收记录；

4.3灰渣系统各设备单体调试结束，并验收合格； 4.4确认整个灰渣系统以及石子煤仓内外整洁，无杂物存留； 4.5确认系统连接管道已经过冲洗或吹扫，并验收合格； 4.6确认系统管道阀门安装正确，并验收合格； 4.7所有有关的热工仪表、料位指示器、压力开关安装调校完毕，能随时投入运 行。 4.8各控制盘已送电。 4.9未尽事宜按照运行规程执行。 5、调试过程及步骤 5.1除渣系统 除渣系统冷态联调试验 1) 确认系统程控预操作已完成 2) 设备联锁保护已校核， 3) 管道、池槽等容器已清理 4) 机组循环水系统投用 5) 仪用气源充足 6) 系统所有就地控制站开关置“程控”位； 7) 检查确认所有手门位置； 8) 在CRT站选“自动”方式，置所有渣斗单元“工作”位； 9) 底渣系统所有就地控制站所有开关置“远控”位，“变频”位； 10) 在CRT按顺序启动各系统，注意检查每一运行系统是否按设计要求运行； a.溢流水系统 b.渣仓系统 c.渣水冷却系统 d.底渣系统f.污水池系统

垃圾焚烧炉单体调试方案

泰国Nong Khaem市政 固体废物焚烧发电项目(2×250d/t焚烧线9.8MW机组) （初稿） 单体调试方案中国水电十四局机电安装分公司

目录 一、编制依据及引用的标准---------------------------------3 二、工程概况及试运范围-----------------------------------3 三、试运范围---------------------------------------------5 四、试运作业人员配备及职责要求：-------------------------5 五、试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备-------5 六、试运条件及试运前准备工作 ----------------------------5 七、试运程序、方法及要求--------------------------------6 八、质量控制及质量验收-----------------------------------12 九、安全、文明施工及环境管理要求和措施-------------------14 十、单机试转表格汇总-------------------------------------15

一、编制依据及引用标准 1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-2012（锅炉机组篇） 2、《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92（汽轮机组篇） 3、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版 4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版） 5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T 5210.2－2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T 5210.3－2009 7、《电气装置安装工程资料检验及评定工程》DL/T5161.1～17-2002 8、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 9、设备厂家图纸及技术资料 10、设计院图纸 二、工程概况及试运范围 1、工程概况 本工程建设规模为2 台250吨/天焚烧炉配1台9.8MW汽轮发电机组。 其主要附属运转设备安装情况如下表：

火力发电厂除渣系统技术及应用

火力发电厂除渣系统技术及应用 发表时间：2019-03-05T14:44:26.940Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：高名园[导读] 摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。中国能源建设集团黑龙江省电力设计院黑龙江哈尔滨 150078 摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。通过在火电厂中应用干除渣技术，原水力除渣系统得到有益简化，还具有了节电、节水等特点，经济效益好。关键词：火电厂；除渣系统；干除渣技术；锅炉某火电厂总装机容量4×200MW，配置有4台高压、自然循环、平衡通风、全悬吊、燃煤固态排渣汽包锅炉（HG670/140-13型）。水浸式捞渣机将炉底渣捞出，然后将其破碎处理，最后经水力喷嘴冲到渣泵房渣池，由渣浆泵将其输送至厂外。针对该厂除灰系统所存在的诸如故障多、系统设备多、除灰与除渣环节多等问题，为了有效解决上述问题，该企业结合自身实况，最终选择了以钢带式输渣机为主的 干排渣系统。 一、影响锅炉结渣的因素 1.灰渣特性。灰熔融温度特性被广泛用作判断煤灰结渣性能的指标之一。灰熔融温度特性同灰的成分有关，一般而言灰中的酸性氧化物会提高灰的熔化温度，碱性氧化物则相反。同一煤种灰的熔化温度在氧化氛围中比在还原氛围中高。煤灰的高温粘度-温度特性参数也是初步评价煤粉炉结渣倾向的指标。该参数反应了熔融状态煤灰在降温过程中粘度与温度的关系。 2.锅炉设计因素。锅炉设计对结渣和积灰存在一定影响。由于锅炉设计的不同，同一煤种在不同锅炉中燃烧结渣表现也不同。锅炉设计的改善对预防结渣起着重要作用。 3.锅炉运行因素。煤粉细度、锅炉负荷及烟气温度均会影响结渣。煤粉过细将使煤粉气流着火快，燃烧区域局部温度升高，会加剧燃烧器喷口及其周围水冷壁结渣；煤粉过粗易造成炉膛上部和过热器结渣。锅炉负荷增加过多会使结渣增加，烟气温度的增加也将加剧结渣。适当加大过剩空气量能加大炉膛内氧化区范围，从而减少结渣。灰分中FeO和Fe都比Fe2O3熔点低。铁在较强的还原性气氛中，主要以纯铁存在；在一般性还原气氛中，则主要以FeO状态存在；而在氧化性气氛中，则呈Fe2O3状态。因此，灰熔点和灰渣结晶温度在还原性气氛中比在氧化性气氛中低。国外某燃用褐煤的500MW机组，将设计过剩空气量取值为30%~40%（体积百分数），以限制炉膛出口温度。 二、干除渣技术的基本工作原理当锅炉处于运行状态时，因冷灰斗落下的热灰渣，通过炉底排渣装置落至钢带式输渣机呈持续运作状态的输送钢带上，会随着输送钢带呈低速移动。受锅炉内部的负压影响，经钢带式输渣机壳体周围的通风孔，会进入一定的冷空气，这些冷空气会逐渐冷却在输送钢带上的热灰渣，使之再次燃烧，完成高温炉渣与冷空气之间的热交换，当冷空气受热，温度升至300～400℃时进至炉膛，而灰渣经冷却降至低于200℃时，便会被输送至碎渣机。对于炉底渣，其经过碎渣机完成破碎处理后进至中间渣仓，如果此仓发出高料位信号，炉底渣便会从中间渣仓，通过电动锁气给料机，被送至负压输送管道，经三级气固而分离完成过滤后，气体首先会冷却，然后经负压罗茨风机，实现外排，而炉渣会被收集至灰罐；如果罐内有高料位信号发出，炉渣便会通过卸灰球阀而被卸至储渣仓，最后在仓底被汽车送出。 三、系统主要组成炉底排渣装置位于钢带式输渣机与锅炉储渣斗之间。此机储渣斗间，依据金属膨胀节实现连接，并对渣斗的膨胀予以吸收。此机能够较好地防止大体积结焦渣块对输送钢带可能造成的冲击，另外，还能实现压头、预破碎处理。对于格栅而言，则能最大化降低炉膛辐射热对输送钢带所带来的影响，还能减少其热负荷。除此之外，还能将锅炉储渣斗出口关闭，便于后续更加方便地检修设备。此机结构与关断式闸板门较为类似，由驱动液压缸、隔栅、箱体、钢结构支架及挤压头等组成。共2套锅炉储渣斗，每套均有挤压头2对，油缸驱动共16个，缸挤压力60kN，出料粒度不大于280mm。在箱体外，设置有摄像监视器，能够对炉底排渣情况进行实时性监控。如果出现结焦状况，则需及时进行处理。如果有较难挤碎的焦块，可以运用专用工具，将相应隔栅抽出，使其落至输送带上，或细致观察窗手孔，进行人工破碎。 2.钢带式输渣机在干排渣系统中，钢带式输渣机为其核心设备，通常将其安装于炉底排渣装置出口处。此机由箱体结构、拖链刮板组件、输送钢带组件等组成。对于钢带输送部分而言，则由驱动机构、张紧机构、托轮、侧向限位轮及耐高温输送网带等构成；刮板清扫部分由张紧机构、托轮、链条及驱动机构等构成；箱体外侧设置有能够进行调节的进风口，而在箱体顶部，则有主进风孔2个，能够依据出渣量自动调节。针对拖链刮板张紧、输送带，则选用的是液压张紧方式，液压破碎机与压力源共用一套。另外，其内部还设置有蓄能罐。 3.碎渣机 此机实为一种单辊碎渣机，主要用作破碎炉底渣，提升冷却效果，出料粒度最大为15mm。 4.电动锁气给料机此机功能为把中间渣仓当中的炉底渣，比较均匀地送至负压输送管道，并对送料时的系统负压进行维护。 5.干除渣控制系统对于干除渣系统而言，其配置有先进的PLC自动控制系统，经CRT操作员站能够检测与控制储渣仓、碎渣机、炉底排渣装置、钢带输送机及负压输送系统等，确保系统的安全运行。系统将现场总线技术（PROFIBUS），用做现场设备与工程师控制站之间的信息交换系统，将网络通讯技术与工控的集散控制系统相融合，仅需2根电缆便能传输所有信息。 四、干除渣改造内容安装破碎机、给料机、碎渣机、中间渣仓、储渣仓，进行锅炉水封槽改造。加高水封槽内部的挡水板，从之前的水封槽内槽溢流，更改成外槽溢流，将溢流水外排至炉零米汽机侧的沟道中。对于水封槽供水而言，则从原先的除灰水更改成工业水，设置2个浮球阀，经水封槽水位，对工业水供水量进行有效控制。拆除锅炉冷灰斗喷嘴及附属供水管，避免由此而造成的漏水情况。此外，还应安装控制设备，进行系统调试、试运。 五、经济效益分析

除渣系除渣系统拆除方案 -完范文

郑州华电高科电力设备工程有限公司 江苏盐城射阳电厂 3#.4#425T/H锅炉拆除项目 除渣系统拆除施工方案 编制： 审核： 审批： 施工单位：山东军辉建设安装工程有限公司射阳港电厂项目部 2014年9月

目录 一、工程概况................................................................................................. 错误！未定义书签。 二、工程量..................................................................................................... 错误！未定义书签。 三、编制依据................................................................................................. 错误！未定义书签。 四、作业前的条件和准备............................................................................. 错误！未定义书签。 4.1技术准备 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.2主要施工机具......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3作业人员 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.4安全器具 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.5其他 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 五、作业程序及方法..................................................................................... 错误！未定义书签。 5.1、刮板式拉渣机的拆除.......................................................................... 错误！未定义书签。 5.2工业水管道、喷淋管道、油管道等管道的拆除................................. 错误！未定义书签。 六、职业健康安全保证措施....................................................................... 错误！未定义书签。 6.1安全管理体系框架图，如下................................................................. 错误！未定义书签。 6.2主要危险源预测及控制方法................................................................. 错误！未定义书签。 6.3 拆除作业安全措施................................................................................ 错误！未定义书签。 七、质量管理................................................................................................. 错误！未定义书签。 7.1质量保证措施： .................................................................................... 错误！未定义书签。 7.2质量目标：............................................................................................. 错误！未定义书签。 7.3质量要求 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 八、文明施工和环境保护措施..................................................................... 错误！未定义书签。

锅炉除渣系统改造建议

锅炉除渣系统改造建议 一、我厂锅炉除渣系统简介： 我厂锅炉除渣系统采用机械输送，在锅炉底部从东至西一共设有三个排渣管，在东西两个排渣管下方，各安装有一台SC8-43/20型气槽式冷渣机（编号为1#、2#）。1#、2#冷渣机均由南侧进渣，北侧排渣。在1#、2#冷渣机排渣口下，沿东西方向布置有一部DS540型链斗输送机（编号为1#）。在1#斗式输送机的出口转载点下方，沿北南方向布置有一部DS540型链斗输送机（编号为2#），2#斗式输送机的出口进入渣库。 排渣工艺流程为： 正常运行时：锅炉排渣管——――1#、2#气槽式冷渣机——－1#斗式输送机——2#斗式输送机——――渣库————汽车运输至排渣场地。 机械输送系统发生故障的情况下，用1#、2#气槽式冷渣机中间的事故排渣管放渣，然后由人工运输。 二、现有除渣系统存在的问题与不足之处： 1、冷渣机的出力低，不能满足锅炉正常运行的需要。 设计工况下，锅炉的排渣量计算为12.06T/h（290T/d），而冷渣机的额定出力只有8 T/h，两台冷渣机必须同时运行才能满足运行。而在校核工况下（煤：矸为3：7，实际取样化验低位发热量只有1846千卡/千克），锅炉的排渣量计算为23.5T/h（564 T/d），两台冷渣机同时运行，出力只有16 T/h，远远不能满足运行。 2、锅炉事故排渣口处的场地狭窄，事故情况排渣时，场地空间太小，无法使用平车运输。

3、排渣系统是单系统运行，一旦其中一部输送机发生故障，都会使整个系统停运。 4、气槽式冷渣机采用风、水两种冷却工质作为冷却介质，因此又专门配有冷渣风机和冷却水系统。一旦冷渣风机出现故障就会使冷渣机降负荷或停运。而冷却水系统的问题更突出：由于采用循环水作为冷却水，极易引起结垢，损坏冷却水管。 5、采用这一除渣系统，必需设置专人在锅炉零米监视设备运转情况，并及时处理下渣不畅、堵塞等问题，员工的劳动强度大。 6、由于系统的正常运行完全依赖与转动设备的运转状况，可靠性小，维护工作量大。 7、由于炉渣在冷却、运输过程中处于非封闭状态，跑灰、二次扬尘会严重污染厂房及厂区环境。 三、改造目的： 四、改造方案： 针对锅炉除渣系统存在的问题与不足之处，我厂组织有关技术人员进行了研究，认为采用目前的除渣系统从根本上不能保证锅炉按额定工况正常运行。为此，应该对锅炉除渣系统进行改造。同时确立如下原则： 1.改造后的系统要有高度的运行可靠性； 2.在保证运行可靠的前提下，应尽量采用非机械除渣系统，以减少运行值班人员的工作量和检修维护工作量。 在上述原则的指导下，我厂组织相关人员进行研讨后认为，采用水利冲渣是一种较理想的除渣方式。具体的方式是：

机械除灰除渣系统技术协议

机械除灰、除渣系统技术协议 甲、乙双方就乙方向甲方提供的35T/H双循环锅炉配套机械除渣、除灰系统的技术问题进行了讨论和洽谈，并达成如下技术协议。本技术协议是合同不可分割的一个组成部份，与合同具有同等的法律效力。 一．系统描述 本规范书中的机械除渣、除灰系统用于输送循环流化床锅炉产生的炉渣以及锅炉烟尘产生的粉煤灰；除渣系统采用干式机械除渣方案。锅炉下设有冷渣器，从锅炉冷渣器排出的温度≤90℃的渣进入刮板输送机，经一级输送后到达斗式提升机，由斗式提升机最终送至渣仓中储存；除灰系统采用干式机械除灰方案。锅炉尾气设布袋除尘器，由除尘器灰斗排出的粉煤灰进入链式输送机，经一级输送后到达二级输送机进料口，最后到达斗式提升机，由斗提机最终送至灰仓中储存，定期由灰渣承包方运走。 系统采用连续运行方式。 锅炉冷渣机出口除渣系统设埋刮板输送机1台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；刮板机与斗式提升机均采用耐磨耐热型。设置1台直径φ5m的渣仓，有效容积为75m3，渣仓为全钢结构。渣仓配带就地控制小室，用来进行卸渣的运行操作。渣仓贮渣筒体设高低料位计。 布袋除尘器除灰系统设链运机2台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；输送机、提升机均采用耐磨、耐热型。设置1台直径φ5m的灰仓，有效容积为 75m3，灰仓为全钢结构；灰仓顶部配置1台小型布袋除尘器，灰仓配带就地控制小室，用来进行卸灰的运行操作。灰仓贮灰筒体设高低料位计。 设备配置如下： 1.1 埋刮板输送机 设备运行方式：连续 设备布置位置：锅炉房零米层内 设计出力：5 t/h 埋刮板输送机设备长度：约15 m，数量 1套 1．2 斗式提升机 设备出力： 5 t/h 提升高度：零平面至渣仓顶部 设备运行方式：连续 设备布置位置：刮板输送机末端，锅炉房外，渣仓旁。 设备高度：约17 m 设备数量：2套 1．3 渣仓： 直径φ5m ，有效容积不小于75 m3，全钢结构。 下部5m标高处设卸料设备安装平台；零米层可开进运渣汽车。 设备布置位置：锅炉房外。 1．4链运机

热网系统调试措施

技术文件 编号 内蒙古能源发电兴安热电2×340MW机组工程1号机组热网供热系统调试方案 内蒙古能源发电投资集团有限公司 电力工程技术研究院

项目负责： 试验人员： 方案编写： 方案校阅： 方案打印： 方案初审： 方案审核： 方案批准： 批准日期：年月日

1.概述 兴安热电2×340MW机组一号机组，发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-330-2型发电机。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的CZK340-16.7/538/538型汽轮机，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176/17.5-HM3型锅炉。 本工程设计有热网首站，城市热网系统采用二次换热技术，加热汽源由汽轮机五段抽汽承担，抽汽通过热网加热器将热网循环水加热到110℃，高温的热网循环水供给市区内各小区换热站进行二次换热，最终将适合温度的采暖用水供给热用户。 热网加热器承担热网循环水的升温任务；低压除氧器、热网补水泵负责将热网补水进行除氧、加热；五段抽汽、热网疏水泵和高压除氧器主要组成加热蒸汽的循环回路，保证机组抽出的高品质蒸汽回收到主机热力循环系统中。 1.1 设备技术规范

2.1 热网系统相关测点、阀门传动 2.2 热网系统联锁保护项目传动 2.3 热网系统冲洗及试运行 3.方案编制标准和依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437---2009) 3.2 《火电工程达标投产验收规程》（DL/5277--2012） 3.3 《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013） 3.4 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013） 3.5 《内蒙古电力工程技术研究院调试方案编写规定》（2012年） 3.6 《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》（电力部电可[1997]06号电力部建质[1997]45号） 3.7 《电业安全工作规程(第一部分：机械和热力)》(GB 2616 4.1--2010) 3.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49 号） 3.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》(DL5009.1-2002) 3.10 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 3.11 《电力建设工程质量监督规定》（电质监[2002]3号） 3.12 《内蒙古能源发电兴安热电2×340MW机组工程调试大纲》 3.13 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3.14 《工程建设标准强制性条文（2006 年版）》(电力工程部分)（建标[2006]102 号）

锅炉除渣系统设计

锅炉除渣系统设计 一台 200MW 机组 670t/h 褐煤锅炉，每天排出的灰渣量约为 150～200 吨，因此锅炉的除渣问题显得日益重要。如何破碎、排放、输 送这些灰渣，既要符合环保要求、节约能源、水源，又要考虑灰渣 的综合利用，将是电厂急需解决的重大问题之一一整套的锅炉除渣 设备应包括以下三个主要部分： a.灰渣的排渣设备、粒化设备或碎 渣设备（包括排渣槽、粒化水箱、碎渣机等）； b.将灰渣运送到堆 灰场的设备（包括各种机械卸渣设备、捞渣设备、输送设备等）及 系统； c.利用灰渣中热量的设备（如各种热交换器、蒸发器和空气 冷凝器等）。除渣设备的设计计算和选用需根据以下五个主要方面：1.锅炉燃用煤种的特性和煤灰数量及其物理和化学性质； 2.锅炉的 燃烧方式和排渣方式； 3.锅炉的容量； 4.电厂的水源条件； 5.环 保条例。煤灰的熔融性（灰熔点）和流变特性（粘温特性）与煤灰 的结渣特性有密切关系，于燃用结渣性较强煤的电厂，其除渣设备 在运行中出现的问题较多。例如：刮板式捞渣机经常会发生断销、 断链、叠链、链条掉道和卡涩，磨损快、不易排出较大焦渣，刮板 易弯曲变形；湿式水封斗除渣设备的活塞缸和灰渣闸门的密封圈老化，闸门密封性差，排渣时经常被渣卡住、打不开；辊式碎渣机被 大渣卡死；锤击式碎渣机的锤头磨坏、脱落、机体震动和格蓖易被 灰渣堵塞等。发生上述问题时锅炉必须立即减负荷运行，及时排除 故障，有时甚至需要停炉处理，将失灵和损坏的碎渣设备机构拆除，形成炉底开放式连续除渣。使炉底大量漏风进入炉膛，影响炉内燃 烧稳定，汽温升高，热效率降低，风机电耗增大，当灰渣颗粒中 SiO 2 /Al2O 3 >10 时大块焦渣有很高的气孔率（大于60%）和较 大的表面积，炉内结渣严重时，将近800～900℃的大块高温焦渣不 易粒化和破碎，许多大渣突然掉落水封斗中将会产生瞬时汽化，造 成气压聚增，引起爆炸。可见：除渣设备的好坏将直接影响到锅炉 的正常运行。随着燃料灰分和水分的不同，锅炉排出的灰分数量变 化范围就很大。例如：一台燃用灰分为 15%的次烟煤（30%水分）的 锅炉所产生的总灰量几乎为同等容量锅炉燃用灰分为 10%的高热值、中等挥发分贫煤所产生的灰量的三倍。锅炉的燃烧方式和排渣方式 不同所引起的排渣量变化也很大。例如：链条炉和抛煤机炉的排渣 量占总灰量之比可达60～85%，而煤粉炉一般只占20～40%；液态排 渣炉比固态排渣炉的排渣量要多得多。电厂的水源条件及灰场大小 是决定灰和渣处理系统选用形式（干式或湿式除灰渣系统，干式循 环水或闭式循环水系统）的前提条件。输送灰渣的水中的油和油脂，全悬浮固形物，PH 值等水质标准是否超过环保规定标准，也是选择

除灰、除渣、脱硫系统培训教材

除灰渣、脱硫培训教材 （初稿） 某发电有限责任公司运行项目部

目录 第一篇除灰渣系统第一章除灰渣系统概述 第一节锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总 第二节除灰渣方式 第三节灰渣的组成 第二章除渣系统 第一节除渣系统概述 第二节除渣系统 第三节除渣供水系统及检修起吊设施 第四节除灰、渣系统的控制方式 第五节刮板式捞渣机系统的调试 第六节刮板式捞渣机的运行与维护 第三章电除尘器 第一节电除尘器概述 第二节电除尘器的构造 第三节电除尘器的工作原理 第四章电除尘器的运行和维护 第一节电除尘器的启动 第二节电除尘器的运行维护 第三节电除尘器的停运

第四节电除尘器的故障处理 第五节电除尘用微机控制高压整流设备 第五章锅炉除灰设备 第一节除灰专业设备 第二节离心泵 第三节空气压缩机系统 第四节卸灰机械 第五节气化风机 第六章正压浓相气力输灰系统 第一节输灰系统概述 第二节输灰系统的特点 第三节输灰系统的工作原理 第四节输灰系统的主要设备 第五节输灰系统主要故障分析与排除 第七章风机 第一节离心风机 第二节轴流风机 第三节风机的运行 第四节风机的常见故障及处理 第二篇烟气脱硫系统第一章烟气脱硫系统 第一节烟气脱硫系统概述

第二节吸收塔系统 第三节烟气系统 第四节石膏脱水及储存系统第五节石灰石浆液制备系统第六节公用系统 第七节浆液排放及收集系统第八节废水输送系统 第九节基本概念及计算 第十节脱硫岛的布置 第十一节脱硫岛的辅助设施

第一篇 除灰渣系统 第一章 除灰渣系统概述 第一节 锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总 一、锅炉设计燃煤量 （一）山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉设计燃煤量见表 1—1 所示。 （二）燃煤供应运输 山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉年耗煤量180万吨, 霍州煤电集团供应120万吨, 其中白龙矿供原煤60万吨, 白龙洗煤厂供中煤60万吨, 均采用皮带运输；辛置洗煤厂供洗中煤42万吨，地方煤矿洗煤厂供洗中煤18万吨，汽车运输。（二期上铁路运煤） （三）锅炉及相关设施参数见表 1—2所示。

送风机调试方案

1 概述 1.1 系统概述 三岳集团小火电技改工程，锅炉由锅炉制造有限责任公司制造。型号为UG-220/9.8-M型的高温高压自然循环汽包炉，п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧，平衡通风、固态排渣、全钢架结构。锅炉点火及助燃采用0号轻柴油，燃用烟煤。 锅炉烟风系统配备离心式送风机两台，离心式引风机两台。除灰系统设置一台布袋除尘器，采用浓相正压气力除灰。除渣系统采用埋刮板除渣设备除渣。 锅炉配有两台NG320/470型中速钢球磨煤机，两台全封闭耐压胶带式称重给煤机。制粉系统采用中间储仓室式制粉系统。 工程建设单位为三岳集团，华能建设工程集团公司负责安装，震宁电力工程负责启动调试。 1.2送风机设备规及特性参数 锅炉送风机是由大通风机股份风机厂制造的SFG16D-C5A型离心式风机，送风机设备主要参数见表1。 2 调试目的 通过送风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检测送风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。以确定其是否具备参加以后各项目的调试试运。 3编写依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 3.2 《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇（DL/T 5047-95） 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 3.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 3.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 3.7 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 3.8 《锅炉启动调试导则》(DL/T 852-2004) 3.9 《送风机说明书》大通风机股份风机厂 送风机性能数据表1

除灰渣系统巡检标准

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 除灰、除渣、除尘、烟气调质 系统巡检标准及考核办法 （试行） 编写：侯穆峰李聪 审核： 批准： 有效期： 2010年06月15日

除灰、除渣、除尘、烟气调质 系统巡检标准及考核办法 为保质保量完成除灰、除渣系统的巡回检查工作，保证设备安全运行，制定以下巡检标准及考核办法： 一、巡回检查项目 1、空压机系统：空压机、冷干机温度、压力、油位、冷却水、过滤器、排污阀等 2、静电除尘器：硅整流变压器、振打装置、接地装置、隔离开关、高压控制柜室、除尘配电室等 3、干除灰系统：各MD泵、灰斗料位指示、输送气源、控制气源、灰斗气化风机、加热器、PL远程站等 4、除渣系统：刮板系统、渣水循环泵、皮带机、渣仓、捞渣机渣仓头部、控制盘、排污泵等 5、烟气调质系统：硫磺罐液位、硫磺给料泵、风机空气糸统、空气加热器、燃烧器等 6、省煤器输灰系统：各省煤器AV泵、输送气源、控制气源、冷却水、管道、法兰等 7、灰库系统：除灰配电室、布袋除尘器、管线切换阀、加湿搅拌机、加湿水泵、干灰散装机等 8、灰库气化风系统：气化风机、加热器、气化风系统象限阀门及管道

二、巡回检查内容、标准： 1、检查空压机、冷冻式干燥机箱体内清洁、无杂物，检查空压机主机排气温度在120度以下回油温度在95度以下、冷冻式干燥机控制面板无报警、检查前置过滤器、除油过滤器压差表在中间位置，检查空压机、冷冻式干燥机运行正常、无漏油、漏水、漏气现象， 2、检查输灰管道、法兰及伸缩节处无漏灰，管道紧固架无松动，检查各灰槽圆顶阀动作正常，就地表计齐全，指示正确，检查全部气控箱润滑器油位在三分之二以上，润滑器油路畅通，检查除尘器灰斗无料位报警、空气系统各阀门无漏气现象，干除灰PL远程站无杂物、无烧焦味，检查电除尘整流变油位在三分之二以上、油质清澈、变压器无漏油现象，电除尘整流变压器硅胶颜色正常，无放电噼啪声音、温度在60度以下，各振打机构动作灵活、减速机油位在三分之二以上油质清澈、保护罩完好，灰斗气化风机及电动机地脚螺丝无松动，皮带安全罩牢固可靠，灰斗气化风机入口空气滤清器无堵塞，灰斗气化风机及电加热器控制箱上无报警指示。 3、渣水循环泵及其电动机地脚螺丝无松动，各连接螺丝连接牢固；渣水循环泵轴承油位在三分之二以上，油质清澈，渣水循环泵控制箱表计齐全，无报警，渣水排污泵及电动机地脚螺丝无松动,油质合格，渣水排污泵控制箱表计齐

锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)

目录 1. 编制依据 (1) 2. 调试目的 (1) 3. 系统简介 (1) 4. 设备规范 (1) 5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6) 6. 调试工作内容 (7) 7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7) 8. 组织分工 (9) 9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)

1. 编制依据 1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版） 1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002） 1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲 1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表 1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的 为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。 3. 系统简介 国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。 除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。流程如下： 电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走 │└→湿式搅拌机┘ └→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池 除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。其流程如下： 锅炉底渣→螺旋捞渣机→渣浆池→渣浆泵→灰渣前池→一级灰浆泵→二级灰浆泵→灰场石子煤除渣系统的流程如下： 石子煤→固定石子煤斗→移动石子煤斗→汽车运至石子煤堆放场 4. 设备规范 4.1 空压机系统主要设备规范见表1：

脱硝液氨蒸发系统调试措施

大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW烟气脱硝改造工程项目液氨蒸发系统调试措施 措施批准： 措施审核： 措施编写： 中国大唐集团环境技术 2013年10月22日

目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 5 调试项目及调试工艺 (2) 6 系统的相关报警和联锁保护 (6) 7 质量标准 (6) 8 组织分工 (6) 9 安全注意事项 (7)

1 设备概况 连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷围烟气脱硝效率均不低于80%。液氨蒸发系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。系统主要的设备包括两个液氨蒸发槽、两个氨气缓冲槽、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。 表1 液氨蒸发系统主要设备参数

2 编写依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版； 2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版； 2.4《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号； 2.5《电力建设施工及验收技术规—锅炉机组篇》DL/T 5047-95； 2.6《液体无水氨》GB536-88； 2.7《石油化工企业设计防火规》GB 50160； 2.8《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92； 2.9制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书； 2.10烟气脱硝工程合同附件技术规。 3 调试目的 通过调试，使脱硝液氨蒸发及喷射系统工作正常，能够正常的往SCR反应系统提供充足稳定的氨气。 4 调试应具备的条件 4.1 系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。 4.2 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。 4.3 系统试转前静态验收合格。 4.4 试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。 4.5 试转现场通道畅通,照明充足。 4.6 稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 4.7 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。 5 调试项目及调试工艺

脱硫系统调试、启动方案

脱硫系统调试、启动方案 一、目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。 二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作 成立运行准备小组 职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。 主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理 为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产 #2炉脱硫系统改造调试启动预案 一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前 结束） 1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。 2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。 3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开

生活污水处理系统调试措施

周口隆达发电有限公司2×660MW超超临界(上大压小）燃煤机组扩建工程 方案报审表 标段工程名称：烟囱、冷却塔建筑安装工程编号：SEFZ（B）-A4-01HX-002 致: 北京国电德胜工程项目管理有限公司项目监理机构： 现报上生活污水处理系统调试工程施工方案，请审查。 附件：生活污水处理系统调试方案 承包单位（章）： 项目技术负责人：年月日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师：年月日 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总/副总监理工程师：年月日 建设单位审查意见： 建设单位（章）： 工程部专业工程师：工程部负责人： 年月日 安健环管理部专业工程师：安健环管理部负责人： 年月日填报说明：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。特殊施工技

周口隆达二期扩建2×660MW机组工程B标段烟囱、冷却塔建筑安装工程 生活污水处理系统调试方案 河南省第二建筑工程发展有限公司周口隆达电厂项目部 年月日

审批 批准(项目总工)：年月日审核（质检员）：年月日（安全员）：年月日编制（技术员）：年月日

目录 一、调试范围及目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、设备系统概述 (1) 四、调试工作内容及调试质量验收标准 (2) 五、组织与分工 (3) 六、调试项目记录内容及使用仪器、仪表 (4) 七、调试前应具备的条件 (5) 八、调试步骤 (5) 九、联锁、保护逻辑及定值 (7) 十、工作危险源及环境和职业健康管理 (9) 十一、附录 (10)

一、调试范围及目的 通过生活污水处理系统投运调试，检验该系统工艺设计的合理性;对缺氧池、好氧池、MBR 膜池和污泥消化池进行曝气试验，确认曝气能满足运行需要；对加药量进行调整，确定次氯酸钠和柠檬酸的最佳加入量，确保反冲洗时对MBR膜清洗效果最好；对回用水池和污泥回流系统进行调整，达到系统设备安全经济运行，回用水水质满足中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准： CODcr≤50ppm，BOD5≤10ppm，SS≤10ppm，氨氮≤5ppm、含油≤1ppm。。 二、编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009)。 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T 5294-2013)。 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》(DL/T 5295-2013)。 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统》(DL/T 5210.6-2009)。 2.5《火电厂汽水化学导则第1部分：直流锅炉给水加氧处理》(DL/T 805.1-2011)。 2.6《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》DL/T 12145-2008。 2.7《火力发电厂化学调试导则》DL/T 1076-2007。 2.8《周口隆达电厂2×660MW机组调试大纲》。 2.9 设计、设备厂家相关资料。 三、设备系统概述 3.1 设备系统概述 周口隆达发电有限公司2×660MW 机组整套生活污水处理设备的处理能力为2×5m3/h，设计最大过水能力为2×6 m3/h，进入系统的废水为来自全厂区的生活废水。 生活污水的进水水质设计：CODcr≤200ppm，BOD5≤150ppm，SS≤200ppm，氨氮≤60ppm、总磷≤5ppm、含油≤150ppm。出水水质满足中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准： CODcr≤50ppm，BOD5≤10ppm，SS≤10ppm，氨氮≤5ppm、含油≤1ppm。 综合考虑污水的性质及污水处理后重复利用时对水质的要求，将来自全厂生活污水的有调节池经污泥提升泵送到缺氧池、好氧池和MBR膜池进行曝气反应处理，处理过后由抽吸泵排到消毒池，再有消毒池排到回用水池，未处理的污泥在经由污泥消化池处理，部分未处理污泥回到调节池再次进行处理；处理后清净水大部分回收利用以及少部分排放。 3.2 主要设备技术规范