车间设备、环境卫生清洁方法

1地面和墙面的清洗消毒

地面：将拖把用2%过氧乙酸溶液浸湿后，拖洗地面；

墙面：将毛巾用2%过氧乙酸溶液浸湿后，擦洗瓷砖墙面。

2手部消毒

灌一、乳化车间，用75%酒精溶液洗手30秒至1分钟，然后用75%酒精溶液浸湿的毛巾擦手（毛巾使用1小时后，则应用75%酒精溶液重新浸泡5分钟）。

灌二车间手部用戊二醛（原液：自来水=1：20）、75%酒精消毒，两种消毒剂轮流使用（一种消毒剂连续使用时间不允许超过2个月）。要求手部在消毒液中浸泡1分钟，然后用75%酒精溶液浸湿的毛巾擦手。

3机器设备外表面和工作台面的消毒

将毛巾用75％酒精溶液浸湿后，擦拭机器设备外表面和工作台面。

4需进入灌装车间的各种非用来盛装原料、膏体、纯水的容器、塑料箱、塑料桶的内外表面的清洗消毒

4.1外表面:先用自来水冲洗干净外表面，再将毛巾用2%过氧乙酸溶液浸湿后，擦拭外表面。

4.2内表面：将毛巾用75%酒精溶液浸湿后，擦拭内表面。

5灌装机的清洗消毒

5.1 灌一车间

5.1.1单头灌装机：

5.1.1.1将灌装机料斗拆开，先用自来水彻底清洗干净后，用纯水进行清洗（生产沐浴露后，先用消毒已用过的酒精进行清洗，再用自来水和纯水清洗）；

5.1.1.2将能卸掉的零件和料斗浸泡于3公斤75％酒精中消毒5分钟，料斗上部和不能拆卸的与膏体接触部件用75％酒精溶液浸湿的毛巾多次擦拭；

5.1.1.3再将能卸掉的零件和料斗浸泡于20公斤处理过的80℃以上无菌纯水（加热到100℃保温10分钟）中清洗干净，料斗上部和不能拆卸的与膏体接触部件用温度不低于80℃的处理无菌纯水浸湿的无菌毛巾多次擦拭。

5.1.2六头灌装机

5.1.2.1先用自来水彻底清洗干净，然后用纯水清洗（生产沐浴露后，先用消毒已过的酒精进行清洗，再用自来水和纯水清洗）；

5.1.2.2在料斗中先加入10公斤新配制的75％酒精溶液，再用75％酒精溶液浸湿的毛巾擦拭消毒料斗内壁，保证与膏体接触的工作表面消毒完全，然后开机运行至酒精泵出约2公斤后，停机让酒精于工作管线内消毒10分钟，同时用75%酒精溶液浸湿的棉签擦拭出料口，然后开机运行将酒精全部泵出，再使用75%酒精溶液浸湿的毛巾擦干料斗内壁；

5.1.2.3用30公斤处理过的无菌纯水（加热到100℃保温10分钟，然后将此纯水放入用75%的酒精消毒好的带盖塑料桶中密闭冷却至灌装机能承受的温度时使用）开机运行将工作表面和管线内残留的酒精彻底清洗干净。

5.1.3双头液体灌装机

5.1.3.1用自来水彻底清洗干净，然后用纯水清洗；

5.1.3.2在清洗干净的塑料桶中加入5公斤新配制的75％酒精溶液，将抽料管道放入塑料桶中开机运行至酒精泵出约1公斤后，停机让酒精于工作管线内消毒10分钟，同时用75%酒精溶液浸湿的棉签擦拭出料口，然后开机运行将酒精全部

泵出；

5.1.3.4用20公斤处理过的无菌纯水（加热到100℃保温10分钟，然后将此纯水放入用75%酒精溶液消毒好的带盖塑料桶中密闭冷却至灌装机能承受的温度时使用）开机运行将工作表面和管线内残留的酒精彻底清洗干净。

5.1.4摩丝、发胶灌装机

5.1.4.1用自来水彻底清洗干净，然后用纯水清洗；

5.1.4.2在清洗干净的塑料桶加入3公斤新配制的75％酒精溶液，然后将抽料管道放入塑料桶中开机运行至酒精泵出约1公斤后，停机让酒精于工作管线内消毒10分钟，同时用75%酒精溶液浸湿的棉签擦拭出料口，然后开机运行将酒精全部泵出；

6 灌二车间

6.1英式灌装机的消毒

6.1.1先用自来水彻底清洗干净，然后用纯水清洗；

6.1.2在料斗中先加入3公斤新配制的75％酒精溶液，用75％酒精溶液浸湿的毛巾擦拭消毒料斗内壁，保证与膏体接触的工作表面消毒完全，然后开机运行至酒精泵出0.5公斤，停机运行让酒精于工作管线内消毒10分钟后，同时用75%酒精溶液浸湿的棉签擦拭出料口，开机运行将酒精全部泵出，再使用75%酒精溶液浸湿的毛巾擦干料斗内壁；

6.1.3用20公斤处理过的无菌纯水（加热到100℃保温10分钟。然后将此纯水放入用75%酒精溶液消毒好的带盖塑料桶中密闭冷却至灌装机能承受的温度时使用）开机运行将工作表面和管线内残留的酒精彻底清洗干净。

6.2手动灌装桶的消毒

6.2.1用自来水清洗干净桶、桶盖内外表面和出口管道；

6.2.2用新鲜纯水清洗干净桶内表面、桶盖、出口管道；

6.2.3在灌装桶中加入3公斤新配制的75%酒精溶液，用75%酒精溶液浸湿的毛巾擦拭桶和桶盖内表面，同时用75%酒精溶液浸湿的棉签擦拭出料口，保证所有工作表面擦拭完全，然后将酒精从出料口放出；

6.2.4用20公斤处理过的无菌纯水（加热到100℃保温10分钟，80℃以上使用）清洗干净桶和桶盖内表面、出口管道。

6.3单头灌装机的消毒

6.3.1灌装机料斗拆开，先用自来水彻底清洗干净后，用纯水进行清洗；

6.3.2将能卸掉的零件和料斗浸泡于3公斤75％酒精中消毒5分钟，料斗上部和不能拆卸的与膏体接触部件用75％酒精溶液浸湿的毛巾多次擦拭；

6.3.3将能卸掉的零件和料斗浸泡于20公斤处理过的80℃以上无菌纯水（加热到100℃保温10分钟）中清洗干净，料斗上部和不能拆卸的与膏体接触部件用温度不低于80℃的处理无菌纯水浸湿的无菌毛巾多次擦拭。

6.4超声波软管封尾机的消毒

6.4.1先用消毒车间已消毒用过的酒精进行清洗，再用自来水彻底清洗干净，然后用纯水清洗；

6.4.2在料斗中先加入5公斤新配制的75％酒精溶液，用75％酒精溶液浸湿的毛巾擦拭消毒料斗壁，保证与膏体接触的工作表面消毒完全，然后开机运行至酒精泵出约1公斤，停机运行让酒精于工作管线内消毒10分钟后，然后开机运行将酒精全部泵出，再使用75%的酒精溶液浸湿的毛巾擦干料斗内壁；

6.4.3用20公斤处理过的无菌纯水（加热到100℃保温10分钟。然后将此纯水放入用75%酒精消毒好的带盖塑料桶中密闭冷却至灌装机能承受的温度时使用）开机运行将工作表面和管线内残留的酒精彻底清洗干净。

6.5诺顿软管封尾机的消毒

6.5.1拆下料斗及灌装装置（定量装置、转阀、下料嘴），用自来水彻底清洗干净，再用纯水清洗；

6.5.2在清洗干净的塑料桶中加入3公斤75%酒精溶液，然后将灌装装置放入75%酒精溶液中浸泡10分钟。在料斗中加入3公斤75%酒精溶液，用75％酒精溶液浸湿的毛巾擦拭消毒料斗内壁，保证与膏体接触的工作表面消毒完全；

6.5.3用20公斤处理过的无菌纯水（加热到100℃保温10分钟。然后将此纯水放入用75%酒精消毒好的带盖塑料桶中密闭冷却至设备能承受的温度时使用）将灌装装置和料斗的工作表面和管线内残留的酒精彻底清洗干净。

7 乳化机及搅拌锅的清洗消毒

7.1同一产品正常连续生产洗锅：不用清洗及消毒。

7.2不同产品正常连续生产：用自来水冲洗干净水锅、油锅、均质锅、搅拌锅后，再用纯水彻底清洗干净上述各锅。

7.3特殊情况洗锅（设备停止使用24小时以上及低温次品膏体的处理）：

用自来水冲洗干净水锅、油锅、均质锅、搅拌锅后，用纯水彻底清洗述各锅，然后加入适量纯水于锅中加热升温至80℃，保温30分钟，同时用75%酒精溶液浸湿的毛巾擦拭锅的边缘。

8乳化车间储料桶消毒方法

8.1半成品桶外表面：用自来水彻底清洗干净后，用2%过氧乙酸溶液浸湿的毛巾擦拭。

8.2半成品桶内表面：用自来水冲洗干净桶及盖的内面后，用10kg纯水冲洗桶及盖的内面2次，再用75%酒精溶液浸湿的毛巾擦拭桶及盖的内面4-5次，沟槽部分放入75%的酒精溶液浸泡5分钟，然后擦干。

8.3纯水桶内外表面：先用自来水冲洗干净，再用纯水清洗。

9生产辅助工具的消毒

9.1乳化车间真空抽料管

9.1.1同一产品正常连续生产：不用清洗和消毒。

9.1.2不同产品连续生产及工具停止使用24小时以上：用自来水冲洗干净，然后用纯水彻底清洗干净。

9.1.3特殊情况（低温处理次品膏体）：用自来水冲洗干净后，用75%酒精溶液消毒管道（浸泡5分钟以上），然后用处理过的无菌纯水（加热到100℃保温10分钟，然后将此纯水放入用75%的酒精消毒好的带盖塑料桶中密闭冷却至80℃使用）将工作管线内残留的酒精彻底清洗干净。

9.2灌装车间抽料泵和抽料管线的消毒

9.2.1亮发喷射啫哩、清爽保湿啫哩、摩丝、发胶的生产

9.2.1.1先用消毒车间已消毒用过的酒精进行清洗，再用自来水彻底清洗干净，然后用纯水清洗；

9.2.1.2在清洗干净的塑料桶中先加入10公斤新配制的75％酒精溶液，将抽料管

两端放入塑料桶中，然后开机运行5分钟，停机让酒精于工作管线内消毒5分钟后，开机运行将工作管道内酒精全部泵出。

9.2.2其它产品的生产

9.2.2.1先用消毒车间已消毒用过的酒精进行清洗，再用自来水彻底清洗干净，然后用纯水清洗；

9.2.2.2在塑料桶中先加入10公斤新配制的75％酒精溶液，将抽料管两端放入塑料桶中，然后开机运行5分钟，停机让酒精于工作管线内消毒5分钟后，开机运行将工作管道内酒精全部泵出。

9.2.2.3用30公斤处理过的无菌纯水（加热到100℃保温10分钟，放入带盖的用75%的酒精消毒好的塑料桶中冷却至室温）将工作管线内残留的酒精彻底清洗干净。

9.3下料铲、取样铲、留样瓶、加料工具

用纯水清洗干净后，用75%酒精溶液浸泡5分钟，再用75%酒精溶液浸湿的毛巾擦干。

10车间空气环境消毒

正常连续生产：下班离开车间打开紫外消毒灯照射。

特殊情况（车间停止生产24小时以上）：正常生产前一天晚上打开消毒12小时。乳化车间空气：乳化车间的每个墙角放置二氧化氯溶液让其自然挥发，至颜色变浅跟换新的溶液。每班更换一次。

11鲜风过滤网的清洗、检查与更换

11.1清洗

进风口过滤网：拆下过滤网，先用洗衣粉清洗干净灰尘和污垢，然后用自来水洗干净。

出风口过滤网：拆下过滤网，先用洗衣粉清洗干净灰尘和污垢，然后用自来水清洗干净。

11.2检查与更换

每次清洗时应对过滤网网面仔细检查，若有网面污垢堵塞、网面破损情况，立即更换过滤网。

11.3说明

清洗和更换过滤网时，车间须停止生产。进风口过滤网每星期清洗2次，出风口过滤网每星期清洗1次。

12消毒液的配制及使用

12.1消毒液的配制

12.1.1 75%酒精溶液

将所需用量的95%酒精加入配料容器中，放入酒精比重计，边搅拌边缓慢加入纯水至所需浓度。

12.1.2 2%过氧乙酸溶液

将所需用量的过氧乙酸甲料和乙料按2∶3的比例加入塑料容器中混合均匀后盖上桶盖，置通风处放置24小时后，边搅拌边加入所需用量纯水将上述混合液稀释至所需浓度。

12.2消毒液的使用

12.2.1过氧乙酸使用时限为24小时。

12.2.275%酒精溶液使用时限为24小时。

13消毒设备的使用

13.1消毒好的设备应在4小时内使用。

13.2同一产品连续生产，停机4小时内，不需进行清洗和消毒，停机超过4小

时，须重新清洗和消毒；更换产品生产，必须进行清洗和消毒。

14.设备清洗、消毒间隔时间

14.1．所有灌装设备，当天使用完毕后，若第二天灌装不同品种膏体，则必须下班前清洗，以备第二天直接消毒。

14.2．若第二天灌装相同品种膏体，则:

14.2.1.洁面乳灌装用设备(诺顿机、单头灌装机等),中间间隔时间超过8小时以后必须清洗消毒;

14.2.2中间间隔超过8小时以后必须清洗消毒;

14.2.3.灌二车间其它膏霜品种,中间间隔超过4小时以后必须清洗消毒。

14.3．消毒具体操作按消毒工艺进行。

14.4．灌装设备需拆卸消毒的部位，只限于料斗（有死角）。

涂装车间个人安全防护措施范本

整体解决方案系列 涂装车间个人安全防护措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-65889涂装车间个人安全防护措施 Personal safety protection measures in painting workshop 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (1)保护眼睛在材料检查时(比如开罐或搅拌时)，漆料有可能溅人眼睛，故应戴保护目镜。溅出的漆料一旦进入眼睛，应立刻送医诊治。如戴有隐形眼镜时必须立即取出隐形眼镜，除去污染，并同上一样冲洗。 (2)防止误食涂装现场工作区域禁止吃、喝食物饮料或吸烟，以避免误服异物中毒的危险。 (3)手部和皮肤的保护有多种化学品均能刺激皮肤，重复或长期接触可能导致皮炎。此外，有些溶剂可经由皮肤吸人体内。因此应禁止使用溶剂或稀释剂洗手。漆类溅滴在皮肤上时应迅速擦去，必要时用适当的清洁物质帮助去除，再用肥皂和清水洗涤。涂一种适宜的隔绝油膏可协助保护裸露部分的皮肤。 戴上合适的手套可以有效地保护手部不受涂料或其他

液体的有害影响。 (4)肺部保护避免呼吸接触，不良的通风情况中，高浓度的溶剂挥发气体会在空间中累积，长期暴露其中时可能导致昏晕及失去知觉。 打磨时的粉尘，腐蚀性溶液或溶剂的蒸气，喷涂时的漆雾一所有这些都会污染空气，造成对肺部的危害，对长期从事这种工作的工人而言尤为如此。 即使工作场地能够保持良好的通风状况，车身修补涂装车间也必须配置呼吸保护器。 (5)头部的保护进行车辆维修工作之前，必须将脑后的长发系好。头发也应该注意不要受到粉尘和喷雾的影响。进人工作现场要戴上防护帽以保持头发的清洁(和健康)。 (6)躯体的保护衣服宽松，袖子不系钮扣，领带和首饰晃来晃去以及上衣没有扎好在车身修理车间里都是非常危险。因此必须换上车间专用工作服或连裤式工作服。裤子的长度应足够盖住脚面，工作服应该是长袖的，以保证全面的保护。 (7)脚部的保护工作时应穿上带金属衬和防滑底的工作鞋。金属衬可保护脚趾不会被掉下来的物体砸伤，而防滑可

无尘车间规章制度

无尘车间规章制度 < ':10 5 0 20:10 0 0 -15;' 1. 无尘车间规章制度 2. 无尘车间管理规章制度 3. 无尘车间管理规章制度 4. 无尘车间管理规章制度 5. 无尘车间工作应遵守的管理规章制度 1、无尘车间规章制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明 方可有效),否则按旷工处理。 2．杜绝非上班时间私下请假或批假。 3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过5%。

4．员工请假核准权限：（同厂规一致） (1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准; (3)超过三天必须由生产部经理批准; (4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划； 四、车间生产秩序管理制度 1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间，不得携带任何个人物品，如手机3.手袋.食品等。 2.上班前,物料员须及时将当天所需的物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.上班前须测试静电环，严禁代签 4.员工在作业过程中,必须保持50-80以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求做好防静电措施，同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与班级长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量；除些之外还要配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 6.小零配件必须用黑色防静电盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的 不良品必须用红色防静电盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

涂装方案

1.防腐、防火涂料施工 严格按照设计要求及GB8923-88《涂装前钢结构表面的锈蚀等级和除锈等级》、CECS24：90《钢结构防火涂料应用技术规范》、GB50221-95《钢结构工程质量检测评定标准》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》进行施工。 1.1防腐涂料施工工艺 本工程钢结构涂装配套方案为： 1、水性无机富锌底漆干膜100μm（2*50） 2、环氧云铁中间漆干膜厚100μm（2*50） 3、厚型防火涂料25mm 4、氟碳面漆 1.1.1工厂除锈 所有构件表面除锈均在工厂进行二次冲砂处理，其中管材采用钢管抛丸机进行除锈处理，H型钢采用H型钢抛丸机进行除锈，钢板全部采用钢板预处理线进行除锈，并涂装车间底漆。构件全部采用整体抛丸除锈处理,采用70％钢丸+30％菱角砂进行整体冲砂。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保构件涂装表面清洁，除锈达到Sa2.5级,粗糙度达到Rz40-70μm。 1.1.2涂装工艺 1、工件在工厂涂好底漆和中间漆后运到现场，现场拼装后待分段吊装焊接后涂刷中间漆及损坏处的油漆，最后涂装防火涂料和面漆。 2、钢构件防腐施工过程控制要点 施工前应对需涂刷防火涂料的钢构件的表面进行彻底除尘、除污，以确保

钢材基面的清洁与干燥。 1）、清理焊渣、飞溅附着物。 2）、清洗金属表面至无可见油脂及杂物。 3）、焊缝打磨光滑平整、无焊渣。 喷涂工艺要点： 1）、高压无气喷涂、比33：1 2）、喷枪距离300-500mm 3）、喷嘴直径：0.43-0.58mm 4）、环境温度：＜80% 5）、钢板表面温度:高于露点3℃以上 1.1.3涂装检测方法及检测标准 检测依据： 国家标准：SB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》 质量标准：外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。 附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固。 外观检查：肉眼检查，所有工件100％进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。 附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格与否。 1.1.4 成品及半成品保护措施 工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆

(完整word版)无尘车间洁净度标准

无尘车间洁净度如何确定详细分析 一、净化车间的规格 净化车间的规格一般适用于美国联邦规格NO.209B。这个规格对净化间的环境要素即空气洁净 度、温湿度、室内压等都进行了规格化规定。但是，伴随着洁净化程度的不断提高，美国联邦规格进行了改版，其内容主要是以洁净度进行分类。最新版已成为NO209E,名称也进行了变更。NO.209E 的级别表示是把0.5um以上的颗粒数为10x个/m3，把X表示成级别，同时加上米制M的意思，表 示成M3.5等等。在表7里表示的是美国联邦规格NO.209B，表8表示的是美国联邦规格NO.209E。 在日本，相应的规格是JIS B9920。JIS9920的级别表示是把O.lum以上的颗粒数规定为10X个，用 Y表示级别。表9、图2表示了JIS B 9920的级别的主要内容。 表8,美国联邦规格NO.209E的洁净度级别分类

*上表中表示的级别上限值仅仅是为了级别分类而定义的，并不表示实际的粒径分布值。**针对中间级别的浓度上限值，用如下的公式进行计算。 粒子直径/m3=10M（0.5/d）2.2，其中，M : SI单位里的级别名称，D :粒径（um） *** 国际单位（Systeme International d 'nites 的缩写） 图1，209E的洁净度级别（图略）图中的?标记表示评价洁净度级别用的对象粒子。 （）内数值是用English unit表示级别。 图2，JIS B 9920的洁净度级别的上限浓度 三、不同用途所要求的洁净度 如前所述，净化间的级别一般分成M3.5（100）、M4.5（1000）、M5.5（10000）、M6.5（100000） 4个级别。但根据各产业领域的作业工序不同，形成必要的级别是不一样的。例如，在半导体制造 工厂等里边，根据作业内容，要求有M1（10）—M5.5（1000）的净化间。而且，在制药工厂里，根据产品的纯度、作业工序，需有从M3.5到M6.5（100，000）范围广泛的级别不等净化间。因此说，各种产业所需要的净化间，其要求的洁净度是不同的。就一般级别而言，表11可以作为参考。 表11,各产业所要求的净化间级别一览

涂装车间设备保养管理规范

1.目的 为提高公司涂装车间设备的使用寿命，减少其运行过程中的设备故障率，维护涂装车间设备的正常运行，有效的防止维修过程中各类意外伤害事故的发生，特制订本制度。 2.适用范围 公司所有与涂装车间设备相关部门、人员、设备设施和作业环境等。 3.职责 3.1设备部维修工职责 3.1.1维修工负责对涂装车间设备的运行故障进行排除维修及维护保养； 3.1.2涂装车间设备计划保养记录由维修人员填写，设备管理员负责保存。 3.2制造部涂装工段涂装工人职责 3.2.1涂装工人负责对涂装车间设备进行日常点检及记录； 3.2.2涂装工人负责定期对喷漆室进行清洁工作； 3.2.3涂装工人负责定期对喷漆室过滤棉更换，设备维修人员协助； 3.2.4涂装工人负责定期对喷漆线输送链清洁、加油工作； 3.3涂装车间主任职责 3.3.1涂装车间主任、线长负责对涂装线的清洁、过滤棉的更换、输送链的清 理、加油等工作进行监督管理； 3.4技术部涂装工程师职责 3.4.1技术部涂装工程师负责对烘干室温跟踪测试，每季度至少一次（委外）。 4.管理要求 4.1喷漆线维护保养的规程 4.2烘干室维护保养的规程 4.3抛丸机维护保养的规程 4.4磷化线维护保养的规程 5.管理说明 5.1喷漆线维护保养规程 5.1.1喷漆室的抽风系统保养： 5.1.1.1抽风风机叶轮的清洁：设备维修人员拆除风机软连接后清除叶轮上的 漆渣。 5.1.1.2水池水槽内壁清洁：涂装工人把水管接在供水管上，打开水阀门用水 从上往下冲涮，并收集水槽内的漆渣。 5.1.2排风系统的维护和保养：

5.1.2.1喷漆线线长按计划及时更换新的过滤棉，过滤棉的更换步骤： 详见《喷漆室过滤棉更换指导书》。 5.1.2.2喷漆室的清洁：详见《喷漆室清洁作业指导书》 5.1.2.3喷漆线输送链的清洁、加油：详见《喷漆线输送链清洁、加油指导书》。 5.1.3设备维护保养：由设备维修人员按《设备定期保养计划--完成一览表》执 行。 5.2烘干室的维护保养规程 5.2.1设备部对烘干室进行维修、保养，发现温度传感器、温度控制阀、疏水阀 异常应当及时处理；确保通风设备设施工作时的可靠性。 5.2.2烘干室每季度至少进行一次炉温跟踪测试，由技术部涂装工程师委外部专 业技术人员测试，检测结果由技术部涂装工程师存档。 5.2.3烘干室需要重大维修时，设备维修后的通风净化系统，电气系统，防火防 爆设施应满足设计要求。 5.2.4严格按照本制度的规定，操作者每天应进行日常保养检查并如实记录；发 现异常时，应及时报告线长或车间主任，线长或车间主任根据异常情况，填写设备维修单并通知维修。 5.2.5对烘干室设备设施进行维护检修，应遵守以下规定： 5.2.5.1烘干室检修，需动用明火作业时，必须到管理部办理动火证后方可实 施。 5.2.5.2设备保护、闭锁、监视、指示、联锁和信号等装置不得任意拆除。 5.2.5.3严禁带电对接电线：设备维护检修过程，必须切断电源总开关，并在 电源开关启动位置悬挂“禁止合闸”等安全警示标志； 5.2.5.4 在烘干室高空作业进行维护检修时，必须系好安全带做好防护措施； 5.3抛丸机维护保养规程 5.3.1涂装工人每天应进行日常保养检查并如实记录； 5.3.2提升机的维护保养： 5.3.2.1设备部定期检查提升机的皮带松紧，并给予调整； 5.3.2.2设备部定期检查紧固料斗螺栓，调整驱动链条松紧程度并加润滑脂。 5.3.3涂装工人定期检查减速机的润滑油面，低于规定油面，须加注齿轮油。 5.3.4设备部定期检查风机、风管磨损和固定情况。 5.3.5设备部定期检查电机、减速箱、风机、三大螺旋输送机的固定螺栓及法 兰连接的紧密性。 5.3.6 设备部定期检查除尘器滤袋，若损坏设备维修人员及时更换。 5.3.7电气设施，控制柜保养与维护： 5.3.7.1设备维修人员（电工）用干棉纱除去控制开关，控制器，变频器，散 热器等设施上的灰尘；检验其功能，紧固螺丝及更换功能不正常元件。 涂装工人用干净的干棉纱把控制柜外表面擦拭干净，随时保持设备干 净。

净化洁净车间操作规范.

净化洁净车间操作规范 一、操作和使用 1、本洁净车间在使用前必须对周围的环境进行全面性清洁工 作，洁净室的一般清扫必须在生产工艺操作结束后进行，如 有必要在生产前清扫，则工艺生产必须在净化系统开机运行 时间达到自净要求后方可开始进行。为了防止交叉污染，清 扫洁净厂房设施的工具均应按产品特点、工序要求、空气洁 净度等级的不同分别专用。洁净室的清扫工具一般采用仪器 固定式或便携移动式真空清扫设备，以确保在定期清扫时能 清除微粒污染；也能有效地适时地清除某些不适合在洁净室 外进行工作所带来的污染。当设置集中固定式真空清扫系统 时，其排风机应安装在洁净室外；洁净室内的连接插座在不 使用时应严密封盖，以免危及洁净室内的压差或气流形式。 当设置便携式真空清扫设备时，应配置有排风过滤器，其过 滤效率应至少与所在洁净环境的等级相同；还应注意在使用 时对洁净室内气流的影响。若洁净室不具备上述清扫条件时， 也可采用不掉纤维的材料如丝光毛巾、尼龙由等进行擦拭， 一般每天1次或数次。当洁净室内产品生产工艺要求不能进 行擦拭时，应采用真空清扫设备进行清扫。 2、物料进出由不锈钢连锁传递窗或货淋室/缓冲间。（传递窗两个 门不能同时打开） 3、本洁净室在开机使用前应先检查各电器线路、设备是否完好，

工作人员在进入洁净室前，应预先开机15分钟，确保工作时 能达到洁净指标。 4、空调净化系统在关机前，应先关工艺设备后，送风机继续开 5-10分钟，方可关闭电源，特别是加热系统应先关闭加热器 20分钟后，才能关闭风机，切断电源。 二、洁净室的管理 1、对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相 关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带 入洁净室。 2、操作管理人员，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着 和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的清 扫、灭菌等。尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的 产生、滞留、繁殖等。 3、严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保 证各类设备设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类 水气电系统、生产工艺设备和工具等。以确保产品生产工艺 要求和空气洁净度等级。 4、进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序， 任何人不得随意更改。在洁净室内必须按规定进行换鞋、更 衣，戴帽，经过缓冲间进入净化间。 5、作业人员在洁净室内工作时，动作要轻，严格按照操作规程， 不允许跑跳、打闹，不作不必要的动作，不作易发尘和大幅

最全无尘车间标准要求

无尘车间等级标准 无尘车间洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气无尘车间洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）～范围内累计分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子（～）、超微粒子（＜）和宏粒子（＞）。 空气无尘车间洁净度分级标准：GB/T16292-1996（中国标准） 美国联邦标准（USA Federal Standard） 空气中微粒的洁净等级对照 空气微粒洁净等级（每立方米，每立方英尺）微粒的最大浓度限值

中国药品生产洁净室（区）的空气无尘车间洁净度标准 国家药品监督管理局1999年8月1日发布实施 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子无尘车间洁净度等级

国家标准GB50073-2001 无尘室的等级说明 使用者在开无尘室的等级给供货商时，有以下几个小技巧。 首先是等级定义的模式如下： Class X (at Y μm ) 其中X是无尘室的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如μm , μm等，可复选。意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。这样可以减少纷争，以下是几个例子： Class1 μm, μm , μm) Class 100μm , μm ) Class 100μm, μm , μm ) 在Classes 100 and Greater (Class 100，1000，10000....)，一般看一个粒径即可。在Classes Less than 100 (Class 10，1.... )，一般要看多几个粒径。 第二个技巧是规定无尘室的状态，例如： Class X (at Y μm )，At-rest 供货商就很清楚知道无尘室要在At-rest状态下验收。 第三个技巧是自订微粒浓度上限，一般在As-built时无尘室都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如： Class 10000 μm <= 10000)，As-built Class 10000 μm <= 1000)，As-built 这样做的目的是确保无尘室在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。

涂装车间稀料回收处理方案

涂装车间稀料回收处理方案 在客车涂装生产中，为了追求卓越的涂膜质量，常常需要在生产中对喷枪进行反复清洗。其中喷涂颜色更换时，清洗更是不可避免的，此过程会用到大量的油漆稀释剂，俗称稀料，又名天那水、香蕉水等。经反复清洗过后，稀释剂里面就会混入大量杂质（比如：油漆、油脂、颜料、树脂等），从而导致不能再次使用稀释剂进行清洗。因此如何降低清洗溶剂的消耗已经成为涂装行业重要课题之一。如果可以将稀料回收在线利用将会赢得涂装生产成本下降和环保双重效果。 一、稀料回收的意义 稀释剂（天那水）介绍： 其他名称：乙酸异戊酯，别名醋酸异戊酯；香蕉油；香蕉水； 外观：无色透明液体，有类似香蕉的气味，或略带黄色； 原材料：异戊醇和乙酸以及催化剂； 配方：乙酸正丁酯15%，乙酸乙酯15%，正丁醇10～15%，乙醇10%，丙酮5～10%，苯20%，二甲苯20%； 用途：有机溶剂、清洗型助焊剂，不溶于水； 沸点：80.1℃。 一般的，在反复使用几次稀料过后，就会将混有大量杂质的稀释剂倒掉。然而，这种处理废旧稀释剂的办法是既不经济也不环保的。不经济是因为这种混有杂质的稀释剂还可以经过处理后再次用于清洗，因为清洗环节对稀释剂纯度的要求并不高，所以只需要一种设备将稀释剂从杂质中提取出来就可以；不环保是因为稀释剂是由几种有机化学物质混合而成，这些物质是有毒的，如果直接倒掉进入地下，就会污染地下水系统，如果倒入河流中，就会直接污染到人的自来水水源，危害人类健康。 二、稀料回收的方法 涂装车间购置杰升防爆型溶剂回收机一台，用于稀释剂的回收。 溶剂回收机是利用蒸馏原理，从含有溶剂的废旧液体中将有用的溶剂提炼回来的设备。以下对溶剂回收机的工作原理来做详细介绍。 1、溶剂回收机回收过程： 如下图所示，利用电加热导热油对（图P1和P4中黄色部分、图P2和P3中红色部分）蒸馏桶内的废旧溶剂进行加热。加热后，溶剂气化，从蒸馏桶顶部的管道里流入冷却箱里，蒸汽遇冷后液化，最后流入干净溶剂回收桶内，即完成整个回收过程。 2、溶剂回收机工作原理简介： 将需要回收的废旧溶剂装入溶剂回收机的蒸馏桶中，加热至溶剂的沸点后溶剂开始汽化，汽化后的蒸汽从杂质（油漆、油脂、颜料、树脂等不挥发物质）中分离出来，蒸汽从蒸馏桶顶端进入溶剂回收机冷却系统，经液化浓缩后从溶剂回收机侧面管道流出。一次回收循环结束后，仅剩下残渣和极少量溶剂剩余在蒸馏

涂装车间废气治理项目方案

*******涂装车间废气治理项目施工方案 编制：**** 审核：***** 批准：**** *****************有限公司 **********年*****月24日

目录 第一章编制依据及说明 (3) 1.1 编制原则 (3) 1.2 编制依据 (3) 1.3 编制范围 (4) 第二章工程概况 (5) 2.1 工程概况 (5) 2.2 主要做法说明 (5) 第三章施工管理组织机构 (7) 第四章施工组织部署 (9) 4.1 施工部署总原则 (9) 4.2 工程管理目标 (9) 4.3 劳动力配置 (10) 4.4 劳务用工管理 (11) 第五章工程主要施工方法和技术措施 (14) 5.1 技术准备 (14) 5.2 施工现场准备 (14) 5.3 施工测量 (15) 5.4 施工措施 (15) 5.4.1 施工拆除改造 (15)

5.4.2 烟囱开洞施工 (17) 5.4.3 钢平台基础、地坪施工 (27) 第六章安全质量保证措施 (31) 6.1 质量保证措施 (31) 6.2 安全施工要求 (33)

第一章编制依据及说明 1.1 编制原则 1.遵循施工工艺规范、技术规范及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序。 2.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率。 3.合理布置施工平面图，对施工范围进行分段施工。尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程成本。 4.坚持科学基本建设程序和施工顺序，并结合工程特点、现场情况、施工条件等具体情况。 5.加强质量管理、确保工程“合格”目标。 6.高度重视施工厂区的安全以及对周边环境卫生、噪声、治安方面的影响，充分利用建设单位可以提供的场地，作好生产、生活和治安方面的安排，配置工作状态良好的设备。 7.在保证施工质量和施工进度的前提下，采用新工艺、新技术，新材料、新设备，以提高工程质量和加快工程进度。 1.2 编制依据 1.建设方与承包方签订施工合同文件。 2.建设方提供的《设备钢平台基础平面布置图》、《钢平台布置图》、《节点详图》及《烟囱开洞布置及洞口加固图》。

车间保洁实施方案

车间开荒保洁实施方案 一、保洁人员配置及工期安排： 1、根据现场所需工作人配置如下： 注：根据每日工作计划保洁人员会有所变动。 2、保洁工期安排： 由于现场环境比较复杂，需大量安排作业人员才能保质保量完成开荒任务，具体保洁计划如下： 注：预留二天作为收尾工作日。 二、高空作业安全防护实施方案 高空作业安全基本要求 1、必须认真贯彻国家和上级劳动保护，安全生产主管部门颁发的有关劳动法规，条例和规定。 2、所有登高作业人员都必须持证上岗。 3、为登高操作人员办理和购买相应的劳保和保险，以及正确使用防护用品。 4、登高作业人员必须认真勘察现场，按照客户提供的工作要求及有关技

术资料，根据建筑物的特点及高空作业规范和要求，制定相应的安全技术措施。 5、配备专职安全员，认真做好本单位职工的安全生产制度及安全技术知识教育，提高职工的安全思想和自我保护能力，督促职工自觉遵守安全纪律，制度和法规，安全员还应对下吊作业员的安全检查和督促工作，对现场的安全严格把关，确保万无一失。 6、在施工前应对客户进行安全交流，制定相应的施工方案必须征得客户认可，在施工中接受监督，牢固竖立“安全第一”的思想。 7、下吊作业时，清洗人员一定要带副绳子，自锁器挂在副绳上，绳索与铝板的接触点，一定要用布包扎好。 8、每次下吊都要认真仔细检查下吊作业工具。 9、对不利于登高作业的自然因素和非自然因素及工作人员身体不适者，恐高症者，禁止登高作业。 10、清洗工作人员应严格遵守客户安全保卫制度（如出入制度，消防制度、安全规程等 高空作业具体实施方案 1、5米以下的高空使用脚手架，5米以上的高空使用高空作业平台，脚手架的安装必须按照国家高空安全要求进行施工，不超高强行施工。 2、在施工现场作业的情况下必须正确使用安全帽，安全帽对人体头部受外力伤害（如物体打击）起防护作用，使用时要注意选用经有关部门检验合格，其上有“安检”标志的安全帽；戴帽前先检查外壳是否破损，有无合格帽衬，帽带是否齐全，如不否合要求立即更换；调整好帽箍、

洁净厂房清洁标准操作规程

目的：本规程《药品生产质量管理规范》（2010修订版）规定了洁净厂房清洁标准操作规程。 范围：本规程适用于洁净厂房清洁标准操作。 职责：质量管理部、生产部 内容： 1清洁准备 1.1清洁工具 不脱落擦布、塑料水桶、塑料刷、笤帚（不脱落）、簸箕、拖布（不脱落）。 1.2清洁剂和消毒剂 饮用水、纯化水、84消毒液、新洁尔灭溶液、臭氧。 1.3清洁频次 1.3.1每周末必须对洁净区进行局部清洁、消毒，包括地面、圆弧角、回风罩、直排风口、地漏。 1.3.2 每季度必须对洁净区进行全面清洁、消毒，并做洁净厂房清洁记录。 1.3.3 每周对洁净厂房进行臭氧消毒两次，并做臭氧消毒记录。 1.3.4 洁净区操作室的清洁依据岗位清洁sop进行清洁，并做清场记录。 1.4清洁要求 1.4.1洁净走廊的顶棚、灯罩、墙面、清洁后表面必须光亮。 1.4.2洁净走廊的地面、地漏、圆弧角、直排风口清洁后表面必须见本色。 2清洁方法和程序 2.1顶棚、灯罩、墙面的清洁 2.1.1 用饮用水洗净擦布并挤压去水后将顶棚、灯罩、墙面擦拭至表面见光亮。 2.1.2 用消毒液擦布将顶棚、灯罩、墙面擦拭、消毒。 2.2直排风口的清洁

2.2.1 用塑料刷将直排风口黏附的粉尘刷去。 2.2.2 用纯化水洗净擦布并挤压去水后将直排风口擦拭至表面见本色。 2.3地面、圆弧角的清洁 2.3.1 用饮用水洗净拖布并挤压去水后将地面拖拭至表面见本色。 2.3.2 用消毒液拖布将地面拖拭、消毒。 2.4地漏的清洁、消毒 2.4.1 刷洗地漏盖、地漏凹槽内的杂物，用饮用水冲洗地漏至表面见本色。 2.4.2 在地漏凹槽内加入消毒液，将地漏盖扣住，液封 3消毒液的配制 3.1配制方法依据消毒液的说明书进行配制。 3.2消毒液隔月交替使用。 4洁具的清洁和存放 4.1擦布、拖布、塑料桶、笤帚、塑料刷、簸箕在洁具洗涤间用纯化水清洗至水质清澈。 4.2已清洁洁具拧干或擦干后放于洁具存放间规定的位置，挂“已清洁·待用”状态标识卡。 4.3每周末将洁具洗净后置于消毒液中浸泡30min用纯化水冲洗后晾置。

公司涂装车间班组建设方案

重庆力帆汽车有限公司涂装车间 胶线班组建设方案 一、目的和意义 为了实现胶线班组工作的科学化、民主化、制度化、规范化，把胶线班组建设成为团结一致、管理严格、技术精湛、作风严谨、工作细致、能打硬仗的战斗集体，形成车间、班组自治自控合力，实现“标准化”管理目标，有着重要的意义。 二、班组建设的主要内容 1、工作职责 总体要求：细化并确定胶线班组成员的岗位职责、权限和任务，包括班组所有的岗位。班组成员应人人熟知本岗位职责内容。同时保证各岗位工作职责之间没有重叠或断点，并且每项工作都能找到明确的责任人；岗位职责与分工既要体现出各自独立、彼此有分工，又要体现出相互协作与支撑；班组的岗位设置与职责分工要体现流程的顺畅。即：《编制岗位说明书》。 2、制度建设 总体要求：健全各项规章制度、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等管理基础工作，作到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查、严格考核。即：《力帆员工管理规定》、《涂装车间物品管理规定》、《涂装车间生产管理规定》、《涂装消防安全管理规定》、《涂装车间质量管理规定》、《涂装车间员工考核细则》。 3、记录管理 本班每项记录均有填写与管理的要求，均有专人负责管理，有班组记录管理分工一览表。 人人参与记录管理，人人清楚每项记录的填写和管理要求，按要求对记录进行定期检查，确保记录符合规定要求。 4、区域管理 有公司或部门确定的本班组管辖的设备范围或工作范围清单，无漏项，清单应具体到管辖的区域、设备、标识等。按清单，对本班设备（或工作）进行管理分工，包括设备的巡检巡视、维修维护、缺陷管理、档案资料记录等，制定设备管理标准和管理分工要求，有管理分工一览表。人人参与设备管理，符合设备管理标准和管理分工要求。即：《涂装二区日常生产点检记录表》。 5、班务管理

涂装车间管理优化方案

一、做好技术案 随意变动，无控制的生产，生产计划与销售计划脱节造成变动频繁，这些都将会导致混乱，出 差错的可能性大增，从而无法保证确定的产品品质。所以做好现场管理首先要有计划并不断提高完 善，遵循PDCA 的管理法，持续改进。 保洁服务的工作围和工作容 西泰克深知洁净的工作环境对于正常生产的重要性，多年来的保洁工作实践也证明了工作环境 对于生产的重要性，因此，西泰克十分重视油漆车间的供风过滤系统的管理、连体服的管理，油漆 缺陷控制，工装转运及脱漆等。 ACTION/行动PLAN/计划 CHECK/检查DO/实施 C.I.P 不断改进 日程计划 RFQ研究 现场调研与答疑 确定现场要求 类似服务研究 获得相关资料

技术案准备 风险分析 运作审核 职能部门审核 RFQ要求确认 数据备份 现场意见收集 改进 纠正与预防措施 数据备份 技术保洁服务 Housekeeping 过滤器管理 Filter Management 连体服管理 Coverall Management 油漆缺陷控制 PDCS 工装转运及脱漆 Jigs & Fixtures Management ◆过滤器管理 西泰克建议对油漆车间的过滤器管理将按照以下流程进行：

现场力求将供应商提供的过滤器更换计划与车间运行的实际情况结合起来，通过检查调整，改 进过滤器的管理案。 过滤系统管理过程中，特别要引起重视的是过滤袋的压力计读数的监控。因为厂区生产环境的 要求，不同的供风系统对过滤袋的技术参数要不一样的。为了保证油漆车间的生产质量，我们 已经建立了压力差超标预警系统，由专人负责压力计读数。各个压力读数计处都贴有相应的《过滤 袋管理》表格，抄表人每读一个压力计要把读数记入《过滤袋管理》表格和《过滤袋压力读数汇总》。 即一旦压力计读数接近其上限值，抄表员应该填写《过滤袋采购申请单》，让生产经理确认签字后， 按照与过滤袋供应商确定的采购期或紧急采购流程购进过滤产品。一旦压力计读数超过上限值， 就应该及时更换过滤袋。因为过滤袋的过滤作用失效会直接影响到车身的质量，不可疏忽。在此过程中，压力计读数会因为天气状况的变化而有显著变化：如雨天、阴天和雾天等天气，空气湿度增大，相应会增大过滤系统的粘性，使过滤系统的过滤效果变差。更换流程还是按照压力 差超标预警系统来处理。更换下的过滤袋盒等应该妥善集中堆放，以便过滤系统供应商的回收。 计划

无尘车间洁净度标准

无尘车间洁净度标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

无尘车间洁净度如何确定详细分析一、净化车间的规格 净化车间的规格一般适用于美国联邦规格。这个规格对净化间的环境要素即 空气洁净度、温湿度、室内压等都进行了规格化规定。但是，伴随着洁净化程 度的不断提高，美国联邦规格进行了改版，其内容主要是以洁净度进行分类。 最新版已成为No209E，名称也进行了变更。的级别表示是把以上的颗粒数为10x 个/m3，把X表示成级别，同时加上米制M的意思，表示成等等。在表7里表示 的是美国联邦规格，表8表示的是美国联邦规格。在日本，相应的规格是JIS B9920。JIS9920的级别表示是把以上的颗粒数规定为10X个，用Y表示级别。 表9、图2表示了JIS B 9920的级别的主要内容。 表7 美国联邦规格 表8, 美国联邦规格的洁净度级别分类

级别上限值是各级别名。上限值用指定粒径以上的浓度（单位堆积粒子数）表示。* * 上表中表示的级别上限值仅仅是为了级别分类而定义的，并不表示实际的粒径分布值。 ** 针对中间级别的浓度上限值，用如下的公式进行计算。 粒子直径/m3=10M d)，其中，M : SI单位里的级别名称，D : 粒径（um） ***国际单位（Systeme International d’Unites的缩写） 图1 ，209E的洁净度级别（图略）图中的●标记表示评价洁净度级别用的对象粒子。 （）内数值是用English unit 表示级别。 图2 ，JIS B 9920的洁净度级别的上限浓度

表9，JIS B 9920主要内容 表10，美国航空宇宙局规格主要内容 三、不同用途所要求的洁净度 如前所述，净化间的级别一般分成（100）、（1000）、（10000）、（100000）4个级别。但根据各产业领域的作业工序不同，形成必要的级别是不一样的。例如，在半导体制造工厂等里边，根据作业内容，要求有M1（10）—（1000）的净化间。而且，在制药工厂里，根据产品的纯度、作业工序，需有

涂装车间安全方案

涂装车间安全方案 1

长安福特汽车有限公司第二乘用车项目涂装车间钢结构工程 安 全 文 明 施 工 方 案 四川华神钢构有限责任公司

编制： 审核： 批准： 日期： 目录 一、程概况 (5) 一、编制依据 (5) 三、安全生产保障体系 (5) 3．1安全管理目标 (5)

3．2安全管理组织机构及职责 (6) 3．3主要安全管理制度 (10) 3．4文明施工及环境保护措施 (12) 四、专项安全控制措施 (13) 4．1“三宝、四口、五临边”安全管理 (13) 4．2高空作业安全管理 (14) 4．3起重吊装安全管理 (16) 4．4施工用电安全管理 (17) 4．5电焊、气焊作业安全管理 (18) 4．6作业过程注意事项 (19) 五、主要作业工序（点）安全文明责任划分 (20) 六、主要工序安装作业清单式防护措施 (21) 5．1钢柱安装 (21) 5．2梁柱间连接及墙面檩条安装 (22) 5．3屋面次钢构及屋面板安装 (23) 5．4墙面内、外板安装 (24) 5．5构件起重吊装 (25) 5．6屋面梁及平台梁安装 (26) 附录 1．安全检查制度 2．班组安全活动制度 3．项目消防管理制度 4．项目部卫生管理制度

5．附图（1—8） 一、工程概况 涂装车间工程建筑面积近5万平方米，主要采用门式钢框架式结构，单跨宽20米，屋面标高最高处近25米，单层（局部2~3层）结构。由于本工程钢构件多，跨度较大，高处作业频率多。钢柱主要为箱型柱，单根构件重量达12T，吊装难度大。另外施工期间正值冬节，天气寒冷，构件及楼面会存在冰霜，这在一定程度上增加了施工的危险性。因此在整个施工过程中必须严格按照相关安全规范、标准和安全方案进行作业。

车间清洁小车方案

车间清洁小车方案 一、使用清洗小车的好处 1、费用计算（按照10年标准） 使用人工：每天清洗2000平米，请保洁公司自带工具打扫需要2人，每天费用200元/人 定期清洗10000平米（每周），保洁公司打扫需要费用每周800元。 合计一年的费用大约需要：17万元，10年需要：170万元（人工费用逐年增加，费用会更高）使用洗地车：需要一台小型洗地机（清洗小区域）和一台大型洗地车（清洗大区域）合计总费用：35万使用寿命20年以上，保养费用一年大约8000元 合计10年需要：大约45万元左右 2、效率计算 使用人工：每天打扫需要5-6小时甚至更长，打扫过程太长会影响生产线的生产。 使用洗地车：每天打扫2遍，每次需要1-2小时，大大提高了清洗效率。 综合上述，洗地车无论从费用方面还是效率方面都要优于人工清扫，所以建议使用洗地车来清扫车间。 二、什么是洗地车 洗地机是一种硬质地面清洗同时吸干污水，并将污水带离现场的清洁机器。 分类 主要有：手推式半自动洗地机、全自动的洗地机、洗地车。 适合公司车间地面清洗的小车 手推式全自动的洗地机、洗地车 三、车间需要清洗区域： 车间过道、成品仓库、煅烧窑一侧、室窑隧道窑区域、原料储存区、空压机室、制水间、锅炉房、磨制间、维修间、混合成型区、磨具间、中试实验室。 洗地车主要清洗：车间过道、成品仓库、煅烧窑一侧、室窑隧道窑区域、原料储存区。 手推式全自动的洗地机主要清洗：空压机室、制水间、锅炉房、磨制间、维修间、混合成型区、磨具间、中试实验室。 四、清洗安排 小区域每天两次清洗，可由每个区域负责人安排人员每区轮流使用手推式全自动的洗地机进行清扫。 大区域每天一次清洗，可以每周每个设备进行大的清扫之后公辅区安排人员进行一次彻底清扫。 五、讨论 1、小区域可否不使用手推式半自动洗地机采用人工使用清扫工具进行清扫，每个区域负责人安排打扫。（问题：公辅区域太大，人工清扫有困难） 2、有无更好的清洗建议。 3、有无更好的清洗安排。

C级洁净厂房清洁、消毒的标准操作规程.

洁净厂房清洁、消毒的标准操作规程 1.目的:建立一个洁净厂房清洁、消毒的标准操作规程,指导清洁操作。 2.范围:适用于公司内各洁净级别厂房的清洁操作。 3.职责:洁净区工作人员对本规程的实施负责。 4.内容: 4.1清洁剂:注射用水、纯化水、洗洁净 4.2消毒剂: (10.1%新洁尔灭、0.5~1%84消毒液、3~5%苯酚、0.5%过氧乙酸、0.05%~0.1%杜灭芬(消毒宁,使用的消毒液品种需每半月更换一次。 (2甲醛溶液、乳酸。 4.3清洁工具:不脱落纤维的抹布、胶棉拖把、水桶。 清洁工具应专区专用,不得混用。 4.4清洁原则:先上后下、先内后外、先高级别后低级别。 4.5C级(局部A级区的清洁、消毒: 4.5.1清洁周期: ①每一生产阶段结束后; ②房间(区域虽已清洁合格,但超过48h,准备再次使用前; ③房间(区域内发生了可能影响洁净度的变化时。

4.5.2将上次生产的所有遗留物或不属本区域的物品、器具移出本区域;将需拆卸清洗的管道等物品移至器具清洗室;将室内物品定置归位。 4.5.3从本级别的洁具存放间内取出清洁工具,将本区域台面专用抹布在注射用水中浸润后,拧干,依次擦拭本区域内各操作间内工作台(包括台面、边缘及桌腿、设备外表面(设备表面有油污时,应换用设备专用抹布擦拭、室内用具、塑料凳、传递窗内四壁及本侧门和边框、水池内外、回风窗、门窗(包括门把手、墙壁、固定管路 外表面等。 4.5.4用清洁拖把在纯化水中浸润、拧干后擦拭操作区域的墙壁(包括缓冲走廊。 注:①每15L水所擦拭的面积不得大于25m2,超过此范围,需换水。 ②抹布每擦拭一块区域后应及时清洗,拧干后再用。 4.5.5用地面专用抹布或拖把在注射用水中浸润、拧干后,擦拭地面。 4.5.6改用消毒剂按4.5.3~4.5.5清洁、消毒上述区域。 注:抹布或拖把必须在消毒液中浸泡至少3分钟后再开始使用。 4.5.7在正常生产的情况下,每周的最后一个工作日生产结束后,除按上述程序进行清洁外,还需分别用注射用水和消毒液对本区域的顶棚、灯具及水池下方等进行擦拭清洁、消毒。 4.5.8局部A级区应在每次生产的前一天进行乳酸熏蒸消毒。 4.5.8.1消毒用具的准备:从控制区消毒剂存放间取出消毒用试剂(乳酸、酒精等、不锈钢盘、三脚架、酒精灯等。按《器具、物料进入洁净室的标准操作规程》(SOP-进行清洁消毒后,经脱包室、十万级理瓶室、万级精洗室、传入局部百级区。

无尘车间管理制度

无尘车间管理制度 5．1 洁净室人员管理制度 5．1．1 洁净室的人员管理包括：制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。5．1．2 人员净化与进入 5.3.2.1在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员 在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。 5.3.2.2对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。 5.3.2.3要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿 命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。 5.3.2.4为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。 所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。 5.3.2.5个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按 空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内。 5.3.2.6进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁 止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。 5.3.2.7若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域（指高于ISO Class7 级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤， 再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干）。 5.3.2.8凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化 包装材料等。要按规定戴手套和指套。 5．3．3 洁净室工作人员须知

5.3.3.1进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，任何人不得 随意更改。在洁净室内必须按规定着衣、戴帽、换鞋。 5.3.3.2进入洁净级别1万级以及高于万级的洁净区域，必须至少经过二次更衣。 可先从一次更衣室进入，进行更鞋、脱外衣、换洁净服、戴口罩、帽子 （或洁净头套）后，经过走廊进入二次更衣室，进行二次更衣、更鞋、 戴防静电腕带、戴口罩、戴帽子，确认更换完毕后，进入风淋室进行风 淋后，才能进入万级以及高于万级的洁净区域。 5.3.3.3严禁不通过风淋而直接走旁通门进入洁净室。旁通门只允许人员出到洁 净间外以及发生紧急情况时的进出。 5.3.3.3.1风淋室使用须知 A. 风淋室是工作人员进入净化区域前进行人身净化的专用设备，它能将人体表 面吸附着的尘埃用高速气流吹去，使工作人员不带污染源进入净化区域，并 能使净化区域与非净化区域起到气闸作用。 B. 风淋室设定和状态：风淋室在投入使用前必须完成调试和设定，使之保持自 动风淋状态。 C. 风淋室使用 ?使用者无需按任何键即可开门进入风淋室内，人数每次限定三人,把门关好即可自动风淋,风淋时旋转身体360度, 等待风机停止工作以后蜂鸣 响，内门开锁，用户出风淋室。 ?按“照明开”键即可打开室内照明灯。 ?风淋室的微电脑对所做设定有记忆功能,关闭风淋室电源再次打开电源时风淋室处于上次操作的最后设定状态。 ?禁止一线使用者对设备的数值设定进行更改，数据更改必须由专业的管理人员进行。 ?禁止使用者野蛮对风淋室的门（红外电控锁）强行推拉而损坏设备。 ?风淋设备若因使用不当而损坏，使用部门应据实反映损坏原因，并立即报修。 ?一线员工在使用过程中发现状态异常，应立即通知主管部门进行处理； 并停止使用风淋室。 D. 风淋室正常/异常状态的界定：