pe薄膜检验标准

原物料品质检验标准

1．目的：确保原物料满足东莞恒升的需求。

2．适用范围：本标准适用于东莞恒升所用PE膜之品质检验标准。

3．品质要求：

5．标识、包装、储存、运输

5．1每卷产品应有标识，包括品名、规格、生产日期、班次、操作员姓名、检验工号等。5．2运输过程中车箱密封紧锁，防止机械碰撞及日晒雨淋，搬运时严禁野蛮装卸。

5．3每批到货前，必须出具该批的质量检验报告单，否则不予收货。6．参考标准：GB/T4456。

批准：制表：生效日期：

薄膜开关的设计

薄膜开关的设计 薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操纵系统。 一面板设计 面板是反映薄膜开关特征的外置构件，具有操纵功能与外观装饰的双重作用。面板设计关系到薄膜开关的外观形象，既要摆脱传统的程式，立意创新，又要照顾到科学性与工艺性，使设计的薄膜开关更具特色。 1. 文字文字是操作功能的媒介，直接向操作者提示功能的作用，对仪器性能做出解说。采用分立元件时，其面板通常是将文字标注在分立元件的附近。而薄膜开关的面板，一般没有外置的元件，是以色块来表示模拟的键盘或元件的。为此，文字可直接标注在这个功能键盘的色块上，这样更为方便、直观。文字在某种程度上也对产品外观的起修饰作用，为此应注重文字的规范化。此外，对字体的选择还应兼顾到制作图文的工艺——适合丝网印刷的特点。对于笔画纤细的字体，细微的笔峰较难表现，与色块的力度不相匹配,故要适当的加粗修改其笔画。推荐一般采用黑体与细线圆角体(或类似字体笔画横竖均匀等宽，字体方整易辨)。字体的选用一定要与整体设计相适应，体现薄膜开关的独特风格。 2. 图案所谓形意图案，是指除特定标志符号外，根据仪器操作内容的特点而设计的特定的图形标识，取代文字的描述。形意图案是近年来在产品外观上逐步得到应用的一种以图代文的解说形式。薄膜开关面板独特的表现形式，能充分地发挥形意图案的效果，外观上更具有时代的气息。其特点是寓意简明形象，便于记忆，起到文字注释难以达到的效果。因此在设计时，也要遵循这些原则，图案切勿牵强附会，使人百思不得其解，这样反而会影响对仪器的使用。初用形意图案时，宜再辅以功能的文字，待为人们所接受，约定俗成后，再单独运用。 3. 色彩薄膜开关的平面面板一般采用沙面聚碳酸酯（PC），按键起鼓面板则采用沙面聚酯(PET),应用高精密的丝网印刷，将图文印刷在薄膜的背面。可任意选定所想要的色彩，这是常规金属面板外观上难以达到的。因此，面板设计过程，要结合产品的特点及其应用领域，合理地选择色彩，充分显示色彩的作用并体现先进的、科学的设计思想。色彩的应用，虽然在工艺制作过程一般都能实现，但实际应用上要有的放矢,慎重处理，最大程度上让色彩为其功能服务。比如，文字与图案应与其所衬托的色块有较大的对比度；有相应位置关系要求严格的部分以及有相互依存关系的功能键组，宜采用同一色彩，以便在同一块网版上完成印刷，以避免套印过程产生的位差；面板色彩宜简洁柔和，典雅大方体现庄重高端；家电玩具类面板可华丽些，以满足消费群体的喜好,点缀环境气氛。一般色彩不宜过多，使人眼花缭乱，同时也会增加制作的难度与成本。 4. 键体薄膜开关的面板按键,不像其它分立开关元件受到形体的限制。它可以根据整体设计的需要而确定(一般采用圆形或矩形,有时也可根据设计的需要采用不规则图形,来达到整体设计的形象生动。有较大的应变性与灵活性)。键的大小无统一的标准，但应符合实用、匀称、美观的原则。对于操作功能密集的键群，要特别注意按键大小与间隔是否符合操作习惯，是否符合人机工程的关系。 5. 透明窗薄膜开关的面板是采用透明(半透)状的聚酯(PET),聚碳酸脂（PC）材料制作。仪器的显示部分，可与面板制成一个整体，这是金属面板无法实现的。透明窗口有两种类型：一种是供显示元件(数码管,液晶玻璃)指示参数用，称为显示窗；另一种是供发光二极管（LED）指示之用，以提供操作元件的执行情况，称为指示窗。透明窗可设计成透明色、半透灰色、半透白色、半透无色,这样可隐蔽底部的电子元器件，采用透明颜色同样要遵循色彩原则。 二电路设计 电路是反应薄膜开关的性能，直接关系到薄膜开关的正常使用。功能按键的连线都在制作“开关”时一同预制完成，不像采用分立开关元件那样，需要用导线将各个开关的线脚焊

薄膜电容规格书模板

美的制冷家用空调国内事业部 电子元器件规格书 供方名称：厦门法拉电子股份有限公司 器件名称：薄膜电容 型号规格：参见第六项表格 物料编码：参见第六项表格 厂家型号：MKP62-275VAC-104TSSKP15 MKP62-275VAC-274TSSMP22.5 MKP62-275VAC-105TSSMP22.5 MKP62-275VAC-224KP15 MKP62-275VAC-474MP22.5 MKP62-275VAC-105MP22.5 MKP62-275VAC-335KP27.5 MKP62-275VAC-155MP22.5 编制： 审核： 供方会签： 日期： 版本：V1.0 注意事项： 1、本规格书双方签字后正式生效，本规格书连封面合共6页； 2、本规格书一式两份，版本由使用方与供方共同维护；任何对内容的改动必须经双方同意，并以书面文件的形式发布。

规格书更新纪录： 一厂家品牌中英文：

厦门法拉电子股份有限公司（鹭岛牌） Xiamen Faratronic Co.,Ltd.,（） 二产地（国内的写工厂地址）： 中国厦门市金桥路101号 三厂家型号及型号含义： F15B3.7 ：F15表示电容器引线成型（弯脚）15mm，B3.7表示电容器引线成型（弯脚）15mm后，剪短引线长度为3.7mm。 3. 引线形状及间距图： Note: W±0.4 H±0.4 T±0.4 五安全认证说明：

● 六 外观尺寸及关键参数对照表： P=7.5 or 10.0mm P ≥15.0mm and C R ≤1.0μF 符号说明Marking Introduction ：

电容器检验标准

电容器检验标准 一：电容器的主要参数： 1：标称容量：是指标注在电容器上的电容量（其单位为微法/UF和皮法/PF）。 2：允许误差：是指电容器的标称容量与实际容量之间的允许最大误差。（电解电容的误差较大，大于±10%） 3：额定电压：是指电容器在规定的条件下，能够长时间工作所受的最高工作电压（额定电压通常标注在电容器上）。 4：绝缘电阻：绝缘电阻越大，表明此电容的质量越好。 二：电容器的参数标注方法： 1直标法：电将电容器的主要参数（标称容量、额定电压和误差）直接标注在电容器上，常用于电解电容或是体积较大的无极性电容上。 2：文字符号标注法：是采用数字或是字母与数字混合的方法来标注电容器的主要参数。 ①：数字标注法：常用3位有效数字表示电容器的容量，其中前二位数字表示为有效数字，第三位表示有多少个0(104表示10X10000PF). ②: 字母与数字混合标注法: 如(4P7表示4.7P F、G1表示100UF、M1表示 0.1UF) 三: 电容器的检测: 测试工具: 指针式万用表 1: 电解电容器的检测: ①: 正负极性的确定: 有极性的铝电解电容器外壳上通常都标有+(正极) 或-(负极),末剪脚的电容器,长脚为正极,短引脚为负极. ②: 1 uF与2.2uF的电解电容器用RX10K档，4.7- 22uF的电解电容器用RX1K档, 47- 220uF的电解电容器用RX100档.

3:测试方法: 1: 电解电容器的检测： ①:根据电解电容器上所标示的容量,将万用表置于合适的量程,将二表短接后调零.黑表接电解电容的正极,红表接其负极,电容器开始充电, 万用表指针缓慢向摆动,摆动到一定的角度后,(充电结束后)又会慢慢向左摆动(表针在向左摆动时不能摆动到无穷大的地方)指针向左摆动后所指示的电阻会大于500K,若电阻值小于100K,则此电容器不合格. ②: 将二表对调后测量,正常时表针应立即向右摆动后向左摆动(摆动的大小应大于第一次的大小),且反向电阻应大于正向电阻.若测量电容时表针不动或第二次测量时表针的摆动大小小于第一次测量时的大小,则此电容器不合格. ③: 若测量电解电容器的正反向电阻时阻值都为0,则此电容器不合格. 2: 小容量电容器的检测: ①：用万用表RX10K档测量其二端的电阻值应为无穷大，若测得一定的 电阻值或阻值接近0，则此电容器不合格。

薄膜开关质量协议书

授权书 由于我公司（深圳市XX薄膜开关有限公司）与深圳市XX有限公司有业务上的合作来往，现授权负责与贵公司签订品质协议、订货合同以及处理与订货相关的事宜。 公司名称：深圳市XX薄膜开关有限公司 法人代表： 公司盖章： 授权日期：

质量控制协议 甲方（需方）：深圳市XX有限公司 乙方（供方）：深圳市XX薄膜开关有限公司 鉴于甲方将长期委托乙方进行定制薄膜开关产品的供应，双方存在良好的合作关系，为促进双方合作的稳定持续发展，根据相关法律法规的规定，订立本协议。 【第一条】总则 1.1 甲乙双方本着合作双赢、共同发展的经营理念，经友好协商，达成共识，特订立本协议。 1.2 本协议具有法律约束力，甲乙双方需共同遵守，在必要情况下双方可另行签订相关补充协议，作为本 协议的补充。 【第二条】供方质量责任 2.1 产品质量管理制度 供方应建立完善的产品质量管理体系，以确保提供给甲方合格的产品，这些制度至少应包括但不仅限定于以下方面：原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度，生产过程检验和控制管理制度，出厂检验和试验管理制度，新产品试制管理制度以及工程变更管理制度等。 2.2 抽样检验严格按照抽样检验标准执行检验; 检验依据:样品，承认书，客户指定品质要求，行业标准 品质记录:品质异常报告单,IQC检验报告 方案：进货抽验标准依据：抽样检验依GB/T 2828-2003标准，取一般检验Ⅱ级水平。(放宽，正常，加严水准) 抽样方法：随机分散抽样 接收品质水准（AQL）值：Cr（A类缺陷）=0，Maj（B类缺陷）=0.65，Min（C类缺陷）=1.0 检验条件：在正常室内白色冷光荧光灯管的照明条件(灯光强度为1支40W日光灯或2支20W日光灯下，被检测件与光源之距离为：100CM之内). 注意事项：抽检到一条功能问题（如不导通）这批来料全部判不合格处理。 2.3检验项目与判定

轻触开关检验标准作业指导书

批准 轻触开关检验标准文件编号 审核2 修改状态 审核1 编制制（修）订日期 检验项目检验要求检验工具不良 等级 抽样方式判定 外观开关各部位应加工良好，无生锈、伤痕、破裂、电 镀不良等现象，引脚无氧化；开关动作正常，换位 声音清晰。 目视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 外形尺寸开关的外形、安装和连接尺寸按设计图纸规定。游标卡尺 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 按力开关的按力值为：250g±30g。测力计 A N=5 Ac=0 Re=1 电路通断开关电路能正常通断，手感良好。万用表 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 连续按压测试将轻触开关安装于测试用工装上，放置于薄膜开关 寿命测试仪上，设定按压时间为0.5s/次，持续1min， 观察测试仪上显示的导通次数与按压次数是否一 致。 薄膜开关寿命 测试仪 测试工装 A N=5 Ac=0 Re=1 耐压开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属 件之间应能经受250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击 穿和飞孤现象。 耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘电阻常温常态下，开关相邻而不相接的接点间以及接点 与其它金属件之间的绝缘电阻＞100MΩ，试验电 压100VDC。 绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 机械寿命动作8万次，在试验过程中监测开关的电接触情况。 未试验前的接触电阻≤20mΩ。试验后的接触电阻 ≤200mΩ，绝缘电阻＞100MΩ，耐压能经受 250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。 薄膜开关寿命 测试仪 绝缘测试仪 耐压测试仪 A 3个/次/季度 Ac=0 Re=1 可焊性烙铁温度270±5oC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3 秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺 陷不能集中在一起且不超过5%。 电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 耐焊性焊锡温度350℃，时间5s，插入深度距轻触开关本 体1mm，取出恢复2h进行测试轻触开关通断性能、 电气强度、外观应符合相关要求。 锡炉 A N=5 Ac=0 Re=1

薄膜电容测试方法详解

薄膜电容测试方法详解 1. 准备设备、工具： 所需工具及其规格型号如表一所示： 表一（工具规格型号） 品名规格/型号数量品名规格/型号数量调压器0V～450V/三相1台电流表UNI-T 1台万用表FLUKE-117C 1台测温仪TM-902C 1台电桥测试仪Zen tech 1台双综示波器LM620C型1台游标卡尺mm/inch 1把变压器MTT-120K 1台耐压测试仪CC2672A型1台分流器TM-902C 2把2.外观物理检测 2.1首先需检查待测电容是否有正规的《产品规格说明书》，其中需包括产品名称、规格型号、安装尺寸、工艺要求、技术参数以及供应商名称、地址及其联系方式，以确保此批次产品是由正规厂商提供。 2.2参考《产品规格说明书》的工艺参数，观察电容的外观、颜色、及其材质等参数是否与其所标注的工艺指标一致。 2.3用游标卡尺对电容的安装尺寸进行确认，确保电容的直径、高度、最大高度、以及引出端的直径与间距等参数在产品工艺的误差范围之内。 2.4 检查电容的外观，确保其外观整洁、无明显的变形、破损、裂纹、花斑、污浊、锈蚀等不良状况；且其标识清晰牢固、正确完整。 2.5检查其引出端子，保证其端子端正、无氧化、无锈蚀、无影响其导电性能等状况，且引出端子无扭曲、变形和影响插拔的机械损伤。 3.数字电桥测试 3.1用电桥测试其实际容量与标称容量是否一致（金属化薄膜电容一般会有±5%的误差范围），其损耗角正切值tanθ(即D值)大小是否符合国家标准（薄膜电容器tanθ≤0.0015，电解电容器tanθ≤0.25）。 3.2对Zen tech电桥测试仪的使用，正确连接电源以后，按“POWER”键开启测试仪的工作电压；按“LCR”键选择测试类型（L：电感，C：电容，R：电阻）。

离型膜的性能与用途

离型膜是热转印常用到地一种材料，底材是，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜.常规厚度从至.有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好地吸附性和贴合性. 离型膜：又称热转印膜、剥离膜、隔离膜、打滑膜、天那纸、硅油膜、防粘膜、硅油离型纸、硅油纸、掩孔膜、离型膜也叫转移膜，这种转移膜地特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用.文档来自于网络搜索 离型膜性能： 、没有迁移现象，消除了硅树脂离型膜转移到其所紧贴地材料上去地危险； 、离型膜单面或双面涂层单位面积重量地允差非常小； 、基膜具有优异地机械强度和化学性能； 、在极端条件天气下有很高地稳定性，在较长时间内耐高温性可以达到℃左右，在个小时内可以达到℃左右；文档来自于网络搜索 、较长地保存限期； 、背胶类离型以硅地移动性和加热后地剥离力地变化分为轻剥离型、中剥离型、重剥离性，并可根据要求控制离型力，耐热性能良好.文档来自于网络搜索 离型膜有不同地厚度可供客户需要选择，一般应用厚度: . 产品有轻、中、重离型之分，不同离型力适用于贴合不同粘性地胶带或薄膜文档来自于网络搜索 用途: 薄膜用于电子、半导体、家电制造、印刷、包装、绝缘、软性线路印刷、显示器屏保、薄膜开关、薄膜视窗、印刷胶片、拼版片基、不干胶底纸、涂胶、涂硅、应用于各种离型、粘接、膜、硅化学、氟化学、无纺纤维、表面处理、光学、微結構表面、精密塗層、电机垫片、电缆带、仪表面板、电容绝缘、家具剥膜、窗口胶片等行业文档来自于网络搜索 不同材质地离型膜地具体用途 （低压聚乙烯）单面离型膜：用于封缄胶带防水卷材等. （高压聚乙烯）单面隔离膜：用于自粘性防水卷材、防腐材料、卫生护理用品等，有白色、灰色等不同颜色.文档来自于网络搜索 抗晒膜: 银色涂布膜防水卷材面膜,具有优异地防晒降温效果,屋面施工性能极好. 红绿色双面离型膜：用于泡棉胶带. （拉伸聚酯）单双面离型膜：用于广告喷绘材料背胶保护、反光材料背胶保护、防水卷材等. 氟塑离型膜:广泛应用于硅胶系胶带复合；绿色高温胶带上覆上氟塑离型膜具有良好地离型效果；模切冲型等用途.文档来自于网络搜索 关于保护膜生产工艺以及所用地设备因胶粘剂地种类 关于保护膜生产工艺以及所用地设备因胶粘剂地种类、基材地种类不同而有所不同，一般包括：制胶、涂布、干燥、卷取、分切、包装等工艺.文档来自于网络搜索 所谓地保护膜、胶粘剂地涂布工艺就是指专门设计地涂布机将胶粘剂均匀地涂布于基材上地工艺过程.为了生产高质量地保护膜产品，除了选择合适地胶粘剂、基材、底涂剂和隔离剂材料外，最重要地就是设计最恰当涂布工艺以及相应地设备.设计原则不仅在于保证胶层地厚度和保护膜外观等质量稳定不变，而且还要获得较高地涂布操作速度，以及绝对地安全可靠性.生产保护膜关键是根据保护膜涂布性能以及对保护膜具体要求选择合适地涂布方法和涂布机，并决定涂布机操作地各种工艺参数.文档来自于网络搜索 保护膜胶粘剂地粘度及其它流变特性是影响保护膜涂布行为最重要性能，根据粘度随切变速度地依赖性，流体可以区别为牛顿流体、膨胀体和假塑体三种，而按照粘度切变时间地变化情况，流体又有牛顿流体，触变体和流变体之分，胶粘剂地流变性能偏离牛顿流体越大，在涂布操作中就越容易出现种种质量问题，尤其是当胶粘剂呈现膨胀体地性质时，由于涂布过程中它地粘度会随着涂布速度地增加而迅速增加，必须用较大地机械力才能使胶粘剂展开，因而涂布速度越快越不易得到均一地涂层，还常常会因力过大而拉断基材，甚至损坏刮刀，当胶粘剂呈现触变性能时，涂布时胶层地流平性就很差，因而也很难得到平整光滑地胶粘层.文档来自于网络搜索 溶剂型压敏胶当粘度较小时，其流变特性接近牛顿流体粘度较大时一般表现为假塑体和流变体地性能，再加上

123机柜检验标准

机箱、机柜类产品加工通用检验标准 1、范围 本标准适用于本公司内所有机箱、机柜类产品的检验、验收。 2.引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T 6753.1-93 电工设备的设备构体公差钣金件和结构的一般公差及 其选用规则 JB/T 6753.3-93 电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差 JB/T 6753.4-93 电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差 JB/T 6753.5-93 电工设备的设备构体公差组装结构的一般公差 GB4054—83 金属涂覆层外观分级 GB/T 9286—98 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法 GB/T6742—2007 漆膜弯曲试验(园柱轴) GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB 5267.1—2002 紧固件电镀层 GB 2792—1998 压敏胶带180°剥离强度测定方法

QB/T 3823-1999 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 GB6463—2005 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述 GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 GB/T1182-2008 产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 3．机箱、机柜整机质量要求 3.1 整机及主要部件质量要求； 3.1.1 机箱、机柜外形尺寸公差（高、宽、深）见表 1 表1 mm 3.1.2 机箱、机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量，应符合表 2 规定 表2 mm 3.1.3 机箱、机柜的前、后门板、侧板、上下框等零部件的邻边垂直度采用对角线法测量。应符合表 2 规定 3.1.4 机箱、机柜的前、后门板、侧板、上、下框的平面度公差应符合表 3 规定 表3 mm 3.1.5 锒嵌式门板(前、后门)与侧板、上、下柜之间的间隙 水平方向间隙小于 2 mm(同一间隙的不均匀性小于 1mm), 竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm)

BOPP薄膜进料检验标准

适用范围： 本标准适用于印刷、复合（含淋膜复合）用普通塑料薄膜入仓前的检验。铝箔AL 和聚酰胺薄膜（BOPA）参照规定的内容。 标准内容： 1.抽样标准及方法： 以该进货批次同种规格，同种材质的材料总数的10%抽验。 拆开包装后，抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。 2.检验项目及方法： 印刷、贴合用普通塑料薄膜（PET、BOPP、CPP、LDPE）入仓前检验项目及方法 铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性，进料检验时不得开启原包装。这两种材料进料验证时主要检查供方产品标识、合格证和供方检验报告的正确性和完整性。AL和BOPA 的厚度、宽度、电晕处理值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测试验证并做相应

判定和记录。 3.批次检验结果与判定： 上述检验指标全部合格才判定该抽样批次合格。若有一项不合格则判为不合格。但是某些不致影响材料本身应该具有的性能或不致影响最终产品的性能的缺陷，可以报上级视情形考虑降级使用。 4.记录与区分： 所有检验数据及判定结果，填入《进料检验记录》并交品管部主管确认。 检验合格的材料作合格标识，交仓库于备料区区分摆放。 遇有不合格物料，贴不合格标识，填写《不合格原料报告处理单》交相关部门领导确认后与供应商联络处理。 检验员及时对检验合格和不合格的物料作出明确、固定的标识，并通知仓库按区域摆放。

附表1 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定 表1 2.尺寸偏差 薄膜宽度允差±2mm 厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定 表2 每卷薄膜接头及每段长度应符合表3规定 表3

3.物理机械性能应符合表4规定 表4 4.卫生性能 符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。 附件2 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 2.尺寸偏差

结构工程师-结构设计要求规范

结构工程师-结构设计规范 一．首先，结构设计必需考虑符合安规要求。具体与结构相关的安规要求见附件一《结构设计安规要求》。 二．钣金件的设计规范： 1.材料的选用：根据不同的需求，选择合适的材料。 2.钣金件结构的设计应尽量减少利边和尖角的出现。 3.输出钣金件图纸时，图纸上需注明毛刺方向、产品材质、表面处理等。 4.钣金件上所有的牙孔需在图纸上标明，若设计为自行攻牙的牙孔需事先计算好底 孔尺寸并在图纸上标明。 5.固定传感器的钣金件（如：过渡板、计数架）在设计时需考虑兼容性，便于后期 扩展其它新机型。在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特征在后期会新开冲孔模进行替换。 6.钣金件的设计必需遵循钣金件设计规范。详见附件二《钣金结构件可加工性设计 规范》。 三．塑胶件的设计规范： 1.材料的选用：根据不同的需求选择合适的材料。例如：传动轮或磨擦较频繁的部 件需选用耐磨材料POM、PA66等。与钞票有磨擦的部件尽量选用导电材料或抗静电材料，防止静电的产生和静电释放。靠近发垫部件的塑胶部件需选用防火材料，并且设计时应尽量远离发热体。若受空间限制无法远离，可考虑选用金属材料。 2.结构设计需考虑部件自身的强度、产品注塑成型造成的缩水、熔合线等。塑胶产 品的设计必需遵循塑胶产品设计规范，详见附件三《塑胶产品设计规范及注意事项》。 3.塑胶镶嵌螺丝、螺母及五金预埋件(如：五金提手)在结构上的设计规范： a.预埋件金属体紧配面需滚花处理。 b.预埋件金属体紧配面车削加工直径方向成大小大尺寸。 c.大五金预埋件在五金件的结构设计时需预先考虑五金件自身的强度，防止在 注塑成型时由于注塑压力造成五金件变形。设计塑胶包胶部份需考虑其胶 厚，尽量保持均匀胶厚且胶厚不可太厚防止缩水及不易注塑成型。 4.螺丝柱上螺孔尺寸的设计需符合下表的要求(参考用)：

PET质量检验标准

硬化PET 质量检验标准 核准： 审核： 拟定：

修订记录

目录 修订记录 (2) 目录 (3) 前言 (4) 1.0 范围 (5) 2.0 引用文件 (6) 3.0 术语和定义 (6) 4.0 质量要求 (7) 5.0检测规则 (10) 6.0标志、包装、贮存、运输 (12)

前言 杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、电器等尖端市场对光学薄膜的大量需求，专业生产硬化聚酯（PET film）及聚碳酸酯薄膜（PC film）之质量已完全达到目前市场中的高品质产品，惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之硬化材料，满足不同客户群的使用。 本标准由杭州惠之星科技有限公司提出； 本标准由杭州惠之星科技有限公司起草； 本标准由杭州惠之星科技有限公司批准； 本标准起草人：柳明 1.0范围 本标准规定了聚碳酸酯（PC）薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验

规则、标志、标签、运输、贮存。本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯（PC）薄膜、片材。 Poly-Lite PC产品有薄膜（PC film）和片材（PC sheet），厚度0.125mm-1.00mm 产品代码: 例：Poly-Lite PC-PL 101（-1W） ①②③ ①等级:G 通用FR 阻燃环保 ②品种：1本色透明、抛光，2哑光，3细砂，4中砂，5粗砂 ③颜色：W白色，BU兰色，T茶色，G绿色，R 红色，Y黄色，B黑色，O橙色 薄膜为卷筒状，片材为长方形状。光面产品为平整、光洁的；磨砂/哑光产品，磨砂面呈凹凸不平的砂粒状，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。 1.1产品分类 1.1.1通用级PC薄膜透明系列 特点：高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。 应用：镀镜、仪表盘、铭板、LCD显示屏、玩具、头盔等。 1.1.2通用级PC薄膜磨砂系列 特点：低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。 应用：薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。 1.1.3阻燃环保级PC薄膜 特点：环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能。 应用：电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝缘等。 2.0引用文件 2.1 GB 8807-88 塑料镜面光泽试验方法 2.2 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

BOPP薄膜进料检验标准QCQS

B O P P薄膜进料检验标准 Q C Q S The latest revision on November 22, 2020

适用范围： 本标准适用于印刷、复合（含淋膜复合）用普通塑料薄膜入仓前的检验。铝箔AL 和聚酰胺薄膜（BOPA）参照规定的内容。 标准内容： 1.抽样标准及方法： 以该进货批次同种规格，同种材质的材料总数的10%抽验。 拆开包装后，抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。 2.检验项目及方法： 印刷、贴合用普通塑料薄膜（PET、BOPP、CPP、LDPE）入仓前检验项目及方法 铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性，进料检验时不得开启原包装。这两种材料进料验证时主要检查供方产品标识、合格证和供方检验报告的正确性和完整性。AL和BOPA的厚度、宽度、电晕处理值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测试验证并做相应判定和记录。 3.批次检验结果与判定：

上述检验指标全部合格才判定该抽样批次合格。若有一项不合格则判为不合格。但是某些不致影响材料本身应该具有的性能或不致影响最终产品的性能的缺陷，可以报上级视情形考虑降级使用。 4.记录与区分： 所有检验数据及判定结果，填入《进料检验记录》并交品管部主管确认。 检验合格的材料作合格标识，交仓库于备料区区分摆放。 遇有不合格物料，贴不合格标识，填写《不合格原料报告处理单》交相关部门领导确认后与供应商联络处理。 检验员及时对检验合格和不合格的物料作出明确、固定的标识，并通知仓库按区域摆放。

附表1 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定 薄膜宽度允差±2mm 厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定 符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。 附件2 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜

电机检验与试验工艺标准

电机检验作业指导书 1.0目的:规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、 出厂。 1.1总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求； 设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中 找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0范围：适用于公司的电机检验作业。 3.0定义/参考 3.1《过程和产品的测量和控制程序》 3.2《不合格品控制程序》 4.0作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验） 检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目：生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通

知品管课检验员进行检测。 5.1检验实施：品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的 品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随 后进行检验。 5.2检验方式：检验员对所有组装的电机全检。 5.3检验程序、方法与要求 5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1检测的工具：万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流 电阻。 5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。 5.4.6检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧， 三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转 电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大， 异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定：检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6不合格品：依据《不合格控制程序》规定处理。

ASTM F1578-01 薄膜开关接触闭合回路的标准规程

Designation:F 1578–01 Standard Practice for Contact Closure Cycling of a Membrane Switch 1 This standard is issued under the ?xed designation F 1578;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon (e )indicates an editorial change since the last revision or reapproval. 1.Scope 1.1This practice covers the setup,procedure,and apparatus required to depress and release a membrane switch to a predetermined number of cycles. 1.2This practice also covers the optional use of speci?ed voltage and current during the cycling of the membrane switch.1.3This standard does not purport to address all of the safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appro-priate safety and health practices and determine the applica-bility of regulatory limitations prior to use. 2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards:2 D 2240Test Method for Rubber Property—Durometer Hardness F 1597Test Method for Determining the Actuation Force and Contact Force of a Membrane Switch 3.Terminology 3.1De?nitions: 3.1.1actuation force —the maximum force measured prior to or including the point at which contact closure is achieved on a membrane switch. 3.1.2contact closure —the event at which a speci?ed resis-tance is achieved. 3.1.3contact force —the force at contact closure. 3.1.4duration —the number of depressions and release cycles. 3.1.5duty cycle —the ratio of switch closed time to total cycle time. 3.1.6speci?ed resistance —maximum allowable resistance as measured between two terminations whose internal switch contacts are held closed to complete a circuit. 3.1.7test rate —the number of depressions and release cycles per second. 3.1.8membrane switch —a momentary switching device in which at least one contact is on,or made of,a ?exible substrate. 4.Signi?cance and Use 4.1Contact closure cycling is useful to manufacturers and users for determining the effect of repeated closing of switch contacts or the effect of repeated ?exure of other switch components. 4.2The characteristic(s)are measured before cycling begins and then again after cycling ends. 5.Apparatus 5.1Suitable Electronic Monitoring Device ,to detect and count contact closure at a speci?ed test rate and duty cycle.5.2Surface ,?at,smooth,unyielding,and larger than the switch. 5.3Test Probes ,built to either of the con?gurations shown in Fig.1or Fig.2,are acceptable but must be made of an inert elastomeric material with a hardness number equivalent to A/4565as measured in accordance with Test Method D 2240.Test probes that do not meet this criteria must be speci?ed and recorded fully. 5.4Device ,which will cycle the probe repeatedly into and away from the switch at a speci?ed test rate and duty cycle,and which is capable of providing means for counting probe cycles.The motion of the probe should be perpendicular to the plane of the switch. 5.5Power Supply ,capable of supplying speci?ed voltage or current,or both,if required. 6.Procedure 6.1Pretest Setup : 6.1.1Secure the switch on a test table. 6.1.2Measure the desired characteristics of the switch so that comparable measurements can be made during or after the test. 6.1.2.1Document the procedure and test equipment used to measure the characteristics. 6.1.3Determine the actuation force (Fa).(See Test Method F 159 7.) 6.1.4Position the test probe over the desired area of the switch. 1 This practice is under the jurisdiction of ASTM Committee F01on Electronics and is the direct responsibility of Subcommittee F01.18on Membrane Switches.Current edition approved June 10,2001.Published August 2001.Originally published as F 1578–https://www.wendangku.net/doc/3718411590.html,st previous edition F 1578–00.2 For referenced ASTM standards,visit the ASTM website,https://www.wendangku.net/doc/3718411590.html,,or contact ASTM Customer Service at service@https://www.wendangku.net/doc/3718411590.html,.For Annual Book of ASTM Standards volume information,refer to the standard’s Document Summary page on the ASTM website. 1 Copyright ?ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,United States. 标准分享网 https://www.wendangku.net/doc/3718411590.html, 免费下载 The standard is downloaded from https://www.wendangku.net/doc/3718411590.html,

BOPP薄膜检测规程

BOPP薄膜检测规程 为了规范对我公司薄膜产品的尺寸偏差及物理机械性能的检测，以作为单项性能合格与否的判定，并为产品的监控和分析提供准确依据，特制定本规程。 1、拉伸过程检验流程 1.1取样方法 半成品膜检测试样品从约8米的原始膜卷上去掉表层后，按国际规定的取样数量沿膜卷宽度方向割开取样，及外观及尺寸和物理性能测试，并标记电晕处理面。 1.2试验环境 试样应在一般标准环境条件下（温度：23。C±2。C相对温度：50±10%）进行状态调试和检测。 1.3膜卷宽度测量 将上述试样展开平置于检测平台上，用精确度为1mm，量程为10米的卷尺测量，并将卷尺置于料材上，使尺与料材纵向成直角，尺上的零刻度与材料左侧长边成一直线，确定材料右侧的精确度位置，并读数记录结果（精确到1mm） 1.4表面张力检测 1.4.1测试器具 按国际GB/T14216-93第5条的规定，配制符合要求的系列试验混合液、脂棉、镊子。 1.4.2测试 去掉样品的外层，并使被测试的表面不要接触任何其他物质，然后用端部缠有脱脂棉的镊子，涂敷试验混合液，顺一方向在试样上水平移动镊子涂敷，应使混合液立即扩散到试样上，沿试样宽度方向均匀涂敷，所涂液体的量应使之形

成一薄膜而无积液存在。 1.4.3表面张力的判断 根据涂敷混合液2S以上液膜层的状态，来判断表面张力。如果液膜持续2S以上不破裂，用下一较高表面张力的混合液重新涂在一新的试样上，直到液膜在2S破裂；如果连续液膜 保持不到2S，用较低表面张力的混合液，直到液膜能持续2S为止。使试样表面润湿接近2S的混合液，用这种混合液至少测定3次，该混合液的润湿张力即为试样的表面张力。 1.5克重的测定 1.5.1仪器 电子天平和100mm*100mm的标准取样板 1.5.2试样制备 用00mm*100mm的取样板沿试样的宽度方向均匀截取10个样块。 1.5.3测量 去掉表层，截取样块，且10个样块必须在同一层截取，然后置于电子天平称重即可。 1.6薄膜厚度测量 1.6.1仪器 用精度为0.1um，量程为300um的电感测厚仪 1.6.2制样 沿试样的横向截取约50mm宽的样条，样条应无污染，折皱及其它缺陷。 1.6.3测量 原始膜卷按从驱动边到操作边顺序进行测量，在膜的有效宽度范围内均匀的每

薄膜电容技术要求

湖北三环发展股份有限公司 1100V 420uF薄膜电容技术要求 一、应用标准 a)GB/T 17702 b)IEC61071。 二、技术参数 指标备注 材料聚丙烯薄膜 封装铝罐，干式 容量偏差±10% 100Hz，+25℃最大纹波电压Ur 250V 浪涌电压Us 1650V 有效电流Irms ≥60A 环境温度50℃ ≥50A 环境温度60℃脉冲电流冲击 dV/dt ≥10V/us 损耗角正切值tanδ 0≤2×10-3 100Hz，1.0V电平， +25℃ 等效串联电阻ESR≤3.0mΩ1KHz，1.0V电平杂散电感Ls≤65nH 工作温度-40℃～+70℃最大热点温度≤85 度 存储温度-40℃～+85℃阻燃性UL94-V0 寿命100000小时 额定电压下，max(hotspot)≤ 70℃ 三、结构要求（单位：mm）

D H P H2 86 136 32 5～6 1、具体结构尺寸如上图表中所示，注意电容最大外径不得大于88mm。H2 是电极与电容表面的高度，务必满足不小于5mm的要求，强烈建议控制 在6mm。 2、电极端子M6，螺纹深度≥8mm。 3、电极端子所在盖板形式不拘泥于上图，要求保证合理的爬电距离。 4、底部带螺栓，要求螺栓单独发货。 5、最大电极扭矩要求：≥4Nm；最大安装扭矩要求：≥7Nm。 四、电气绝缘及检验方法的要求： 1、极间耐压要求及测试方法：Us（1min），无击穿无放电（电压上升速度 小于100V/s，电压稳定后漏电流小于1mA，不得有连续放电声）。 2、极壳耐压要求及测试方法：4000VAC（@50Hz）,1min，无击穿，无飞弧， 无闪络。 3、要求耐压测试前后容量、损耗角正切在正常范围内，无明显变化。 4、绝缘阻抗要求及测试要求：Rs*C≥10000s，20℃，100VDC，测试两分钟 后读取。 5、抽样方案：遵循GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 《计数抽样检验程序》抽 检。 五、热稳定测试 电容置于45度温箱，在Un=1100V和Irms=50A下，电容器热点（hotspot）温度不应