塑料模具的使用寿命

塑料模具寿命是指模具在保证所加工产品零件质量及产量的前提下，所能加工的制作的总数量，它包括型腔、型芯表面的多次修磨和易损件更换后的寿命。

塑料模具正常损坏的形式也不一样，对于模具表面来说损坏的形式有摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤等。一般要求在西诺模具设计阶段就应根据模具对应制件的生产产量明确模具的设计寿命。

影响模具寿命的主要因素有以下几点。

1） 模具结构。合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，减轻承受力及机械负荷。可靠的模具导向机构可以避免凸模和凹模间的互相啃伤；承受高强度负荷的冷墩和冷挤压模具通过截面尺寸变化处理可以防止应力集中。

2） 模具钢料。应根据制作产品产量及外观选择模具材料。生产批量大的应选择承载能力强、抗疲劳破坏能力好的高性能模具材料。

3） 模具加工质量。模具零件在加工、热处理过程中所产生的缺陷都会影响模具寿命。如：模具表面残存的刀痕、电火花加工的显微裂纹、热处理时的表层增碳粉和脱碳等缺货陷都对模具的承载能力和寿命带来影响。

4） 模具工作状态。模具工作时，使用设备的精度和钢度、润滑条件、 加工材料的预处理状态、塑料模具的预热和冷却条件等都对模具寿命产生影响。