AMH compuspot800HF点焊机-chinese-manual
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目录
第一部分 绪论
绪论……………………………………………………….………………...3 第二部分 安全和警告
安全和警告………………………………………………….………...........4 第三部分 焊接和粘连焊总论
焊接类型...............................................................................6 焊接程序....................................................................................7 电阻压力点焊......................................................................7 金属气体保护焊..................................................................9 粘连焊.. (10)
检验焊接质量.......................................................................10 检验焊接.. (11)
第四部分 焊接之前
机械拆包..............................................................................12 部件清单..............................................................................12 连接电源..............................................................................15 气体连接..............................................................................15 控制面板功能按钮..................................................................15 准备工作及焊接位置............................................................16 打开主开关.......................................................................16 推荐工具..........................................................................17 准备事项—需焊接的表面.. (17)
准备事项—焊接地点………………………………………………..…17 第五部分 如何使用compuspot800HF
使用气动 “C ”焊钳进行点焊..................................................18 手动模式选择及结构.. (19)
手动模式选择 (20)
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使用 “C ” 焊钳(550daN )...........................................................20 单面点焊..............................................................................21 焊接钉.................................................................................22 焊接铆钉.....................................................................................24 使用星形垫圈和综合游锤. (25)
焊接垫圈…………..…………………………………………………....….26 焊接波浪丝………………..…………………………..………………..….27 焊接固定紧固件（螺纹螺钉和螺母）…………………..…………………29 使用扇形电极进行缝焊………………………………………..…….....…30 使用碳棒进行热收缩…………………………………………..…..…...…31 使用铜电极点收缩…………………………………………………..….....32 第六部分 调节及维护
调节及清理电极头…………………………………………...……….…33 盖面维护及替换程序……………………………………………………34 电极安装程序………..…………………………………………………..34 第七部分 冷却系统及水泵维护
冷却系统及水泵维护…………………………………………………...35 第八部分 附件
附件………………………………….………………………………......37 可选附件……………………………………………………………..….39 第十部分 分解明细图
分解明细图…………………………………………………………..….40 第十一部分 图表
图表………………………………………………………………….…. 50 第十一部分 保证
保证 (53)
绪论
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绪论
欢迎使用AMH 产品系列。
Compuspot 800HF 专门设计用于汽车修理的，使用此设备可提高生产力并能使维修质量达到出厂标准。
Compuspot 800HF 是一款多功能的点焊机，它可应用于： ● 压力电阻点焊
● 单面点焊 ● 焊接螺钉、焊接钉、焊接铆钉、焊
接波浪丝、焊接垫圈、星形垫圈
● 连续点焊 ● 热收缩 请您花时间仔细阅读本手册，可以安全、高效地使用本焊机。
本手册包括： 安全性：这是本手册最重要的一节，必须完整阅读并完全理解每一个标题。如果您有不理解的地方要与地区的AMH
代表联系。
焊接和粘连焊的总论：本节说的是压力焊STRSW ，GGMAW MIG 焊和粘连焊。本节解释了为什么汽车修理设备趋向于点焊，并且解释了点焊的进展。 开始操作前：本节介绍了Compuspot 800HF 的特性，它包括的部件，安装和控制。
如何使用Compuspot 800HF ： 本节介绍了如何执行上面列出的各项功能。 故障解决 调节和维护 技术参数 附件 质保书
安全和警告
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安全和警告
在进行操作前，请仔细阅读此指示 在本文件中包括所有的关于汽车碰撞修
理工业的程序和示例。在厂区外的任何操作应该与制造商的技术参数和方针相符。
正确的保养和维护是关键。本文件示范的是使用Compuspot 800HF 的基本原理和日常维护。下面的这些程序将有助于
提高高效性、经济性和保养稳定性。 请注意：这份文件包括多种多样的警告。请仔细阅读将个人和车辆的损害降到最小。如果这些材料的有些部分不清楚，和AMH 联系。
操作时要穿防护衣、并要保护好眼睛和耳朵，遵守安全规程。
另外，任何人使用本文件中未推荐的程序和工具必须要确定对人体和车辆无害。
只有专业人员才可安装、操作和维修此
设备，并要和使用准则、安全规程和制造商的指示相符。 警告
电击可致人死亡：
● 将设备安装和接地与国家的、地区
的、地方的准则相符。
● 与合适的电源相连。
● 保持身体干燥，戴绝缘手套、穿防
护衣。
● 不要在潮湿的环境中操作。 烟雾和气体对操作者的健康有害：
● 操作本设备时必须保持良好的通
风。如果没有良好的通风条件，要使用换气扇或过滤器HEPA(高效率空气微粒过滤器)。
● 焊接容器时可能会产生毒烟。焊接
前要确保所有的容器是空的并且正确清理容器内物质。
热的金属熔渣和火花可能会引起火灾、燃烧和爆炸：
● 不要在易爆炸的空气中操作（例如
油漆、溶剂、去污剂或汽油）； ● 不要在易燃材料附近使用； ● 要配备合适的灭火器，且放在手边，
并知道如何使用；
● 工件冷却后再用手接触工件。
请阅读本手册所有安全说明.
安全和警告
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拥有者保持所有的警告图案清楚和完整。如需替换要替换厂家提供的图案。
如果没有注意这些警告可能导致人身伤害和机器的损坏，厂家且不予保证。
眼睛和身体的保护
● 在焊接区域或在附近清理焊渣
时要戴防护眼镜。
● 为了避免火花伤人，要穿前面没
有口袋的防护衣、没有翻边的裤子、高邦的鞋,
要戴皮革长袖手套，并将袖口和领口扣紧。 ● 在进行挤压型电阻点焊时，要注
意收缩危险。
● 使用合适的、不易燃的遮蔽物来保护附近的其它人员，并要告诉旁观者关于焊接区域及附近存在的危险。
● 要保持焊接区域有足够的通风条件，特别是焊接镀锌、铅、镉、镀金银的工件时，或焊接其它的产生毒烟的金属时，更要保持良好的通风条件。 ● 在地面上操作时，操作者必须要 防止电击。不要在身体任何部位盘绕 焊枪线。
焊机产生的电磁会对助听器和心脏起博器造成损害。
如果戴有助听器或心脏起博器，请不要操作或靠近焊机。
在进行操作前将手表、手机和磁卡移到至少0.6米外的地方。 汽车上的电子设备：
Compuspot 800HF 点焊机操作时产生的电磁对汽车上的电子产品有害。 将点焊机和线缆放到离电子设备0.6 米外的地方，如果不可能的话，请按其厂商的说明拆下电子设备。
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焊接和粘连焊的总论
随着高强钢和外皮金属在车辆上的使用，传统只采用MIG 焊方法。由于MIG
焊产生的过热影响了焊接区域的金属特性，并需要额外的劳动来修饰金属，MIG 焊出现了下降趋势。
在工程(压力焊)和技术(结构粘合剂)上的重大进展，能使修复后的车辆达到出厂标准，更重要的是提高了生产率和效率并保持了金属的完整性。 焊接类型
STRSW(压力电阻点焊)
STRSW 是将被焊工件紧压于两电极间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热，将其加热到熔化状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。在冷却过程中，当电极上的电流断开后，将电极保持在原地几秒钟，这有助于金属的组织形成。当冷却周期完成后，释放压力，准备下一焊接。 检验焊接效果是非常重要的，首先确保了选择正确的功率和时间，来达到理想
的焊接强度。使用焊接试样来检测焊接效果。
正确的电极对准和条件对于控制焊接质 量和强固性是非常必要的。见以下电极 对准.
GMAW(金属气体氩弧焊)
当正式提到金属气体氩弧焊或GMAW 时，指的是氩弧焊过程，焊丝是通过焊 枪进给的，周围是保护气体。MIG ,此术 语来源于早期的焊铝时使用氩气作为保 护气体,而此过程又被称为惰性气体保护 焊。GMAW 焊最广泛的应用于汽车碰撞 修理行业。 粘连焊
这是一种使用搭接结构通过压力电阻点 焊的方法将金属连接起来的方法。 粘连焊修理后的效果比传统的金属气体 保护焊的效果要好得多。
注: 结构粘合要选择合适的粘合点,不能不适用于粘合. 焊接修理的要求
修理最重要的要求是保持车辆达到出厂 标准。
要满足这种要求，技术人员必须遵照以 下几点：
● 使用的金属板同原始产品的质量相
近；
● 使用的密封胶或粘合剂同原始的相
同；
● 焊接同原始的大小、空间、形状、
数量相同，并且要尽可能的靠近原始位置。
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结构粘合剂是加工过程中用来提高粘接
强度的。很难判定面板中间的材料是粘合剂还是密封胶。
MIG 焊不适用于25mm 内的粘合剂，
MIG 焊会产生过热使粘合剂失效。 压力电阻焊能够烧透粘合剂而不会损坏其特性，但要记住压力电阻点焊不能烧透硬化的或旧的粘合剂或密封胶。 注：如果有所疑虑，使用双成分的腐蚀
抑制剂、结构粘合剂
当点焊在原始面板上进行时，要使用同样型号的、同样尺寸的焊接，焊接位置要尽量相近。 要记住：
● 不合适的焊接会影响焊接质量并且
当焊接接头周围受重压时会导致焊接失效。
● 使用钳子将焊接部件夹在一起并且
将它们定位。
● 在进行压力电阻点焊时使用绝缘钳
来控制焊接电流分流。使用专用钳
或者在夹钳和面板间放置绝缘材料(例如碳板)。
● 型号、尺寸和焊接位置尽量于原始
的相同。
● 钢件的表面应该清洁并且无污垢、
锈蚀、油漆、粘结剂和其它可影响焊接质量的污染物，这也包括去掉准备修复区域25mm 内的电着涂
装。（修复后要采取防腐措施） ● 如果焊接头上原来有结构粘合剂，
要将有粘合剂地方的所有电着涂装去掉。
注: 不要在已有焊缝上进行焊接,否则可
能导致焊缝疲劳或焊接效果差,确保至少离原有焊缝6 mm(1/4英寸). 焊接程序 电阻压力点焊
电阻压力点焊不再局限于轻型规格的钢板，现在已证明汽车车体底部高强度的重型规格钢板和电镀外皮的钢板也可进行焊接，并可获得很好的质量和强度。 焊点
在购买设备前要检查实际的电源。三相的设备效率更高，焊接能力更强。 设备必须能进行双面焊。
设备的焊点必须能达到下面列表中列出的焊点直径。
技术员必须有合适的金属板测量设备来确保焊点能满足实际焊接面板的最小焊点直径。
如果原始出厂设备上使用了结构粘合剂，修复时必须使用结构粘合剂。
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焊点要求：
金属板厚度 焊点直径 0.4mm-0.59mm 3.0mm 0.6mm-0.99mm 4.0mm
1.0mm-1.19mm 4.5mm 1.2mm-1.59mm 5.0mm 1.6mm-1.99mm 5.5mm
2.0mm-2.39mm 6.0mm 2.4mm-2.79mm 6.5mm 2.8mm-
3.19mm 7.0mm 3.2mm-3.59mm 7.5mm 3.6mm-
4.19mm 8.0mm 4.2mm-4.59mm 8.5mm
GMT 指金属板厚度，两块点焊在一起的金属板的焊点直径为较薄的金属板的焊点直径。三块点焊在一起的金属板的焊点直径指中等厚度的金属板的焊点直径(不必要是中间的板)。
焊点直径应该用游标卡尺来测量，如果焊点不是圆的，测量最大和最小直径及平均直径。 限制性：
● 焊机的性能参数受限于可焊接的金
属板厚度，提供的电源也会影响焊机性能。
● 由于修复汽车的现有结构，每一焊
接必须评估其可行性。由于有些焊
接方法受限，可能会要求采用其它焊接方法，例如单面点焊或MIG 焊。
注: 任何情况下都必须遵守厂商的
指导说明.
一些汽车制造商并不认可单一的
点焊修复. 准备
在进行电阻压力点焊修复前，必须制 作焊接试件进行测试，测试接点必须 与原始接点一样，包括层数和使用的 密封胶或粘合剂。试验是为了保证修 复后的车辆与原始的一样。 使用前面的焊点要求列表来决定进行焊接的金属板的焊点的直径。
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为了正确的识别焊接或试验的材料，技术人员必须有准确的材料厚度量规或使用拆下的面板的样品。
可按原设计对汽车进行修复,否则将对
汽车产生负面影响.
镀锌外皮、密封胶、粘合剂和电镀外皮将会影响焊机的性能。任何中间层型的物质例如密封胶或粘合剂都会增加焊接时间(及某些类型的电阻压力点焊电流),用以达到合适的焊点。
注: 焊接不仅受到面板厚度的影响,还受到正在进行焊接的面板的数量的影响.
当准备对带电镀外皮的面板进行电阻压力点焊时，焊点边缘25mm 内的两面的电镀外皮必须去掉。在剥离电镀皮过程
中及焊接完成后,必须要采取防腐措施。 划伤的唱片可以用来去除电镀外皮而不会损坏其它的金属板外皮。
如果原始面板曾使用结构粘合剂，在焊接前应再次使用粘合剂。粘合剂应含有
防腐剂并且要覆盖住裸露的金属。 在制作焊接试件及最后车体修复前，所
有的外皮、脏东西、碎片应该去掉。 试验
在进行修复前,要制作与需要修复的地方同样的试样。试样必须进行测试,看其
是否符合前页焊点要求图表中所提到的 焊点尺寸.要记住不同的外皮材料、外皮厚度、材料厚度和接头结构都会直接影响焊点的尺寸。 金属气体保护焊
对于修复汽车金属板,电阻压力点焊或单面点焊并不适合，且厂家也不推荐使用。 金属气体保护焊最普遍用于无外皮或镀锌层退火处理外皮的钢，保护气体为75%Ar+25%CO2，使用焊丝为ER70S-6。当焊接镀锌退火处理材料时，使用E70T-GS 的药芯焊丝，避免焊接时由锌引起的多孔。 设备要求
对于薄钢板，110V 的金属气体保护焊设备可能就够用了，金属气体保护焊设备最好为220V 的最大输出至少为150A 的
设备(建议使用220A 的，以避免其局限性)。 局限性
在焊接领域内气体保护焊设备质量相当高，其局限性为在焊点处会有焊接凸点。 气体保护焊设备不能通过油漆、密封胶或粘合剂。
另外，在钢板外皮上的锌会导致多孔性而焊接强度降低，这个问题可以使用药芯焊丝来解决。
由于热影响，结构粘合剂不能在焊接区
域25mm 内使用。
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试验
制作与所需焊接部位相同的焊接试件来
确定焊机的设置和焊接过程。这些焊接试件应该做破坏性试验来确保焊接质量，参照图1-1及图1-2。 焊接过程后期
在有修饰部位进行的焊接完成后，应该进行修饰。
没有薄钢板的面板周围的高点要打磨下去，使用砂轮或砂纸打磨。
在恢复防腐措施前要去掉焊渣。防腐材料是用来密封焊接区域的。 粘连焊
粘连焊是电阻压力点焊时在电阻焊焊接在一起的面板间使用结构粘合剂。当焊接消除粘合剂的剥离强时,粘合剂就能产生坚硬的结构.另外，粘合剂可作为密封胶来使用，高度防腐。 密封胶和粘合剂
密封胶是放在接缝上面(或啮合法兰间)的材料，用来防止水和空气的侵入。 粘合剂是用来改善结构的，使用于两块
焊接面板的中间，当正确使用粘合剂时，粘合剂可作为密封胶来使用。 在进行任何修复工作时，用双成份的防
腐剂和环氧结构粘合剂来代替任何有问 题的粘合剂，可进行电阻压力点焊。 焊接最终准备
确保在两块交合的金属板的焊接区域25mm 无污垢、锈蚀、脏物、油漆、硬化的密封胶或粘合剂、底漆，并且金属板无邹纹、开裂或划伤。如果存在任何上述条件，在焊接前要纠正。防腐外皮（例如电镀层、镀锌退火处理层）不需要清除。
在清理和准备好两块交合的金属板后，将车辆上的金属夹紧不要有间隙存在（注：如要使用粘合剂，应该在夹紧需复位的面板前使用）使用的夹钳应该是绝缘的,以免电击。
确保进行的焊接没有位于已有的焊接上。
在确定焊接电流的设置与在试件上进行的设置相同后，在车辆上进行焊接。(注：如使用粘结剂，焊接必须在粘合剂厂家要求的产生坚固的粘合结构时间内完成).
如果使用了粘合剂，要将多余的粘合剂
清理干净，并且在开动车辆前考虑粘合剂制造厂推荐的硬化时间。 检验焊接质量
要确保焊接质量，要满足下面两条重要
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的条件：
1. 确保第一层焊是非常强固的。
2. 确保所有层次的焊接都是强固的。Compuspot 800HF 能自动补偿保持所有
层次焊接的粘点尺寸。
检查外观是确保质量的一种方法，也可以使用焊接试件,再次进行精确焊接,并保持与在车身上的操作一致,然后利用焊接试件来进行破坏性试验. 检验焊接(破坏性试验)
1. 获得与焊接相同厚度和外皮(例如，
裸的、镀锌的、镀锌层退火处理的)的金属。这块金属是用来进行点焊设置的。从车辆上需要维修的地方取下的损坏的金属板也可以使用。
这种金属必须是平直的、没有裂纹、皱纹或污垢的金属。
2. 准备一系列焊接试件(试件尺寸大
约为100mm*25mm).
3. 清洁并准备交合的试件—如果使用
粘合剂，要考虑粘合剂制造厂的推
荐。所有的25mm 内的污染物，例如污垢、锈蚀、脏东西、油漆、硬
化的粘合剂或密封剂、底漆，任何外来的材料都得清理掉。不要清理昝钢板外皮(例如镀锌层、镀锌退火处理层)。如果原始的面板有结构粘合剂，在焊接前在试件上也使用粘
合剂。粘合剂应该含防腐剂并覆盖裸露的金属。
4.
按照制造厂商推荐值来调节焊接电
极头的压力(调节空气压力为545千帕)、焊接时间、功率设置,来获得理想的焊点尺寸和形状。
5. 将两片夹紧并进行焊接。(见图1-1)
6. 将一片放到虎钳上进行剥离。(见图
1-2)
7. 检查结果：一片的部分金属被撕裂，
留下一个洞。洞的尺寸决定于金属的厚度和焊点直径表中要求的最小值。 如果两片被干干净净的分离开，则焊接电流设置太低，需要增加焊接电流并重新进行试验。
注：进行电流设置时，不要增加焊接时间。增加焊接时间会增加金属周围的温度，将会破坏分子结构,很可能削弱金属。如果设置最大的电流也不能产生好的焊接效果，那么就增加时间。
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连接电源 注意事项：
● Compuspot 800HF 要求使用的电
源为3相208-240V ，并带最小70A 的延时断路器或延时保险。(380-415V 带最小32A 的延时断路器或延时保险) 警告：要确保电源和机器上所示的电源相匹配。 ● Compuspot 800HF 带在8米长的电源线，安装时若需额外电线，请与电工协商。（插头长度不包括在内） ● 电源连接应该专业电工执行，并且要与地主或地区的标准相匹配。 ● 要使用专门的线路，在同一电线上连接其它设备会影响机器性能和焊接质量。 注：绿线是地线。
气体连接
注意事项：
● 确保压缩空气线路是干燥的。
● 压缩空气的压力为110psi-150psi 。 ● 需要时在线路上增加脱水器。
● 将压缩空气连接到焊机后面的快速连接器上。
控制面板功能按钮
1 碳棒
2 扇形电极头
3 铆钉、焊接钉、波浪丝、星形垫圈
4 螺母、螺钉、焊接垫圈、点收缩
5 单面点焊
6 压力点焊
7 存储器按钮
8 液晶显示屏
9 增减功率按钮(按百分比或电流) 10 增减时间按钮(按毫秒)
11 安全超弛(电极头上无电流)
12 空气保险(旋转此按钮至 “关”) 13 语言选择器 14 a 焊机处于开状态。 b 正在焊接。(电源通过电极) c 热保护指示灯，操作暂时停止防止过热。 15 主开关 16 空气压力指示表(设置到80psi(545千帕)) 17 空气压力调节器
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预设钮可提供4种预设(对于每个功能
键)
简单说明：
按下其中一个预设按钮
按下功能按钮
调节功率百分比和时间设置
每一次操作都自动存在预设存储器按钮
中.
需要使用预设功能时，简单的按下相应
的数字按钮,Compusppot 800HF 的功能设置就可使用了。
准备工作及焊接位置
注意事项
● 需佩戴防护眼镜,防护手套,穿防护衣. ● 确保焊机,电线及工作区域的清洁,避免被电线搬到.
● 检查要使用的焊嘴和电极,按要求清洁干净(见电极维护部分)
● 准备焊接试件(与准备维修的区域
的金属厚度的类型相同) ● 确保电源和气体供给已连接. 将焊机和电线放置在离汽车电子设备至少0.6m 的地方.如果达不到此要求,按照厂商说明书移动或拆开电子设备.
警告
焊机会产生电磁波
如果戴有助听器或心脏起博器，请不要操作或靠近焊机。否则可能导致死亡或其它严重伤害.
在进行操作前将手表、手机和磁卡移到至少0.6米外的地方。 打开主开关
机械被打开时,液晶显示器显示微处理器数码. 自我检测装置将会检测设备状况,若发现代码错误,将及时显示.
在正常操作模式下,第一行将显示所选定的功能,第二行将显示功率百分比(或电流)和时间(毫秒).功率和时间都是可调节的.
用扩展钳臂将气压调整到80帕或100帕. 注: 控制板中, 1为 “开”,指示灯打开. 0
为 “关”.
注: 不同焊接模式下,最大功率百分比与时间都不相同.
例: 在 “扇行”模式下,最大功率是50%,
在 “汽动收缩焊”中,最大功率为100%
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在 “碳棒”模式下,焊接时间无穷大,在收缩模式下,最大焊接时间为500毫秒.
推荐工具
● 虎钳,焊接钳夹 ● 可调整扳钳 ● 锉和磨损垫 ● 螺旋驱动器 ● 艾伦扳钳 ● 磨床 ● 焊嘴磨床 ● 焊接雷管 ● 线缝合器和粘合剂 准备事项—需焊接的表面 ●
除去金属表面所有油脂 ●
确保表面清洁,
无尘,无锈,无油. 注: 与地面相接触的必须是完全裸露的金属表面. 准备事项—焊接地点
● 将地线直接固定在汽车需维修的部
分,并靠近焊接区域(1米以内), 使用虎钳已确保连接稳固.
● 剥去金属表面所有油漆和填充物,
并将地线夹在车身上,一定要夹牢固.
用气动C 钳夹进行焊接
气动钳夹说明
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如何使用Compuspot 800HF
使用气动“C ”焊钳进行点焊
气动“C ”焊钳可进行点焊。
Compuspot 800HF 包括一套电极： ● 150mm 的电极用于容易够到的区域。注：在相同的电流和电压下短
的电极能提供好的性能。 ● 240mm 的电极用于150mm 电极够不到的地方。
焊接时要选择最合适的电极。
Compuspot 800HF 的气动“C ”焊钳有一个传动装置能使电极臂张开的更大而得到更好的接触，并配有二极扳手开关.
气动C 钳夹13PS1099 第一阶段开动气体压力，闭合电极头并且使用气体压力调节器进行调整。
第二阶段 起动电流并且使用面板按钮 来调节电流和时间。
通过夹钳的外来压缩空气不断制冷,使工件逐渐冷却。压力调节器对冷却空气 的输出量无影响。
120毫米电极支架04PS8010
470毫米电极支架04PS8047
第二阶段的操作是非常重要的，在电极 上的电流停止后再按下扳机三秒来提供压力。 电流关掉后，机器发出“哔”的声音。在“哔”声停止后再停止提供压力，才表明焊接过程结束。这种焊接时间顺序有助于在压力冷却时将金属熔化在一起，并能产生强固的焊接质量。 焊接质量取决于以下因素：功率、时间、空气压力、金属板厚度、条件和电极状况及同轴性。在车辆上进行焊接之前,根据前面的程序进行焊接试验是非常重要的。
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2极扳手开关
焊接区域准备
打磨将要焊接的金属板的两面，在接触
表面上焊透，并且使用焊钳夹紧。 按照汽车制造商的要求,检查密封剂或粘合剂的规格.将焊机放在离准备区0.6m 外 的地方,并保证在焊接区内可以拿到焊枪. 打开主开关。 手动模式选择及结构
Compuspot 800HF 程序可以使用一个必需的结构模式而得到焊接参数及规格。（控制面板上的位置6） 结构模式选择
● 选择模式、焊钳上压力 模式选择 1. 手动（全功能） 2. 结构（仅用于焊钳）
结构模式
结构模式是仅用于焊钳上的，因为它是专门Compuspot 800HF 的，能够选择焊钳和电极臂类型。这样，就可以对作用于电极头上的焊钳力有一个正确的评价。
电极臂和焊钳的类型选择 ● 电极臂和焊钳选择可通过箭头来选
择。
结构模式特性 ● 在结构模式下焊钳会自动关闭（红色指示灯是开着的 ）。
● 相应于所选择的焊钳，使用的电极臂目录显示在显示屏上。 ● 焊钳力将根据空气压力、电极臂和焊钳类型立即显示在显示屏上。 ● 如果从结构模式转到手动模式，Compuspot 800HF 会保存原始的参数。 ● 所记录的最后的电极臂选择是自动用于所选择的焊钳的。 ● 当选择了焊钳功能时，结构模式就会自动显示在显示屏上。
● 结构模式会自动关闭冷却系统。
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重要性：Compuspot
800HF 微处理器在
改变模式后，会保存结构模式的最后选择。
手动模式选择
● 压下“Clamp(焊钳)”功能来选择模
式：
1. 手动(所有功能
) 2. 结构(仅用于焊钳)
● 手动模式
在手动模式下可以设置焊接电流和时间，可体现所选工具的最大价值。根据金属厚度和金属特性，必须参照使用手册和汽车制造商的参数。 手动调节焊接时间和焊接电流
● 按下箭头设置焊接时间和焊接电流
参数。
手动模式特性
● 当选择“Clamp(焊钳)”功能时，前
进条显示，焊接后显示 ，几秒后显示焊钳力和焊钳类型。
使用“C ”焊钳(550daN)
程序(手动模式)
1 确保功率保险是开着的。
2 按下“CLAMP(焊钳)”
3 选择结构模式，需要时进行焊钳和电极臂选择。 例: 结构模式
4 设置空气压力以得到理想的焊钳力。
5 检查同轴性及状况还有焊帽(需要时进
行调节)。
6 通过再次压下“CLAMP ”键选择手动模式。
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例: 手动模式
7 设置功率。 8 设置时间。 9 将功率保险关掉。
10将焊钳放到需要焊接的地方，确保固
定臂是与金属连接的。 11 轻轻按下扳机在需焊接地方闭合电极臂。 12 调整电极臂和金属表面之间的角度,
并确保接触良好。 13 紧紧的压下扳机启动焊接程序和冷却系统。 14 焊接后在扳机上继续保持压力直到听到“哔”声，用于焊缝成形。
15 放松扳机。
16 焊缝控制。
设备：气动“C ”焊钳550daN
根据用于各种形状的电极臂的程序，在结构模式下详细说明电极类型。
重点：
● Compuspot 800HF 配备有保护装
置，用来防止突发性的焊机事故，
避免由于不适当焊接对车辆或电极
臂焊帽造成的损害。
● 电极和焊接表面的接触要保证良好。
● 在接触不好或没有接触的情况下，
Compuspot 800HF 将会自动断掉电流，简单地按下功率按键就会恢复电流。
单面点焊
单面点焊使用在焊接通道有限并且压力型焊接不可能进行的地方。也使用于连
续点焊前的补丁焊。 紧固地线板
在焊接区域1米内选择地方，要打磨和
彻底清洁地线板连接的地方，使用虎钳
或快速连接器将地线板紧紧地与底板安
全连接。
地线连接区域准备
打磨上面金属板的两面和底下金属板的
连接面。在焊接前设置功率为可穿透焊
接的功率。
将两块板夹在一起不要有缝隙，不要使
用电极压力来闭合面板的缝隙。
将焊机放置到至少离车辆的修理部位0.6
米并且焊枪可达到的地方。
拧开主功率开关。
为了减少噪音，在设置时可以将空气开
关处于关状态，但是要记住在进行焊接
时将空气开关拧回去，空气有助于冷却
C O M P U S P O T 800H F 线缆。
程序 1 确保功率保险按钮是开着的 2 按下“SIGLE SPOT （单面点焊）”
按钮
3 设置80%的功率
4 设置时间为90毫秒
5 在手柄上插入标准电极头
6 将功率保险按钮关掉
7 将电极头紧紧地压到金属板表面上
8 按下扳机开关
配置：标准电极头 04.PS.20.05 注意：在开始修理前准备焊接试件并进行试验，调节功率和时间设置来确保正确的焊接。 通常情况下,要将较薄的金属板焊接到较厚的金属上。
注1：功率设置是约数，可以根据金属板
的厚度的状况来调节设置。
当设置的焊接时间完成后焊机可以自动停止工作。
注2：为了获得好的焊接效果并且为避免
过热，电极必须调校和磨削。可选
电极头磨削部件 #04.PS.20.77。
注意：不要使用钳子或虎钳来从手柄上
取下电极头，要轻轻地敲。
焊接钉 用于拉拨从后面够不到的凹痕，使用游锤拉住焊接钉将凹痕拉起来。 紧固地线板 在焊接区域1米内选择地方，要打磨和
彻底清洁地线板连接的地方，使用虎钳
C O M P U S P
O T 800H F
将地线板紧紧地与底板安全连接。 焊接区域准备
彻底清洁要焊接金属板的部分
将焊机放置到至少离车辆的修理部位0.6米外并且焊枪可达到的地方。 打开主功率开关。
为了减少噪音，在设置时可以将空气开关处于关状态，但是要记住在进行焊接
时将空气开关拧回去，压缩空气有助于冷却线缆。
程序 1 确保功率保险是开着的
2
按下NAIL/STAR （焊接钉/星形垫圈）按钮
3
设置功率 4 设置时间 5 插入焊接钉电极头
6
插入焊接钉
7 将功率保险拧到关状态 8 将焊接钉紧压到凹痕上 9
按下扳机
10 将游锤与焊接钉连接并向外拉拨
配置
● 焊接钉电极头 04.PS.20.15 ● 游锤 13.PS.10.33
注：功率设置是约数，可以根据金属板
的厚度的状况来调节设置。 当设置的焊接时间完成后并听到“哔”的一声，焊机能自动停止。 注意：不要使用钳子或虎钳来从手柄上
取下焊接钉电极头，要轻轻地敲。
电焊机安全操作规程及安全注意事项.docx
电焊机安全操作规程和安全注意事项 一、操作规程： 1、焊机操作人员必须持证上岗。 2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。 3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。 4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。 5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。 6、不用机器时，关闭电源。 二、安全注意事项： 1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。 2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。 3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。 4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。工作完毕清理现场，将物 件摆放整齐。 剪板机安全操作规程和保养制度 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因， 待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前 10 分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、安全操作规程 1、使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。 （用连续焊接例外） 2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。 3、保证操作环境中有足够的照明。 4、操作环境安静，少干扰。
点焊机的安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 点焊机的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3585-75 点焊机的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、点焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。 3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。 4、点焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
6、点焊机当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
超声波点焊机使用说明书
1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量. 2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员. 3.0工作原理及结构: 3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是 通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压 力的夹持作用下实现的. 3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、 超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成； 4.0操作规程： 4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐 蚀气体、振动小的地方； 4.2接通电源，单相220V；并接好地线； 4.3接通气源； 4.4打开发生器电源，电源指示灯亮； 4.5设定功率、预压、焊接、保压时间； 4.6根据焊接牢固度修正参数； 5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间， 对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40…… 直至被焊工件达到焊接牢固的要求。即为功率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭； 7.0日常维护及注意事项： 7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生； 7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬 物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果； 7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面 情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网 纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接； 7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一 般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机 修进行修复后再使用； 8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
点焊机点焊操作规范
点焊机点焊操作规范 一、点焊接头的设计 点焊通常采用搭接接头和折边接头，接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。 边距的最小值取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。 搭接量是边距的两倍，推荐的接头的最小搭接量（mm）如下表： 点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率，表面清洁度，以及熔核的直径有关。推荐的最小点距（mm）见下表：
规定点距最小值主要是考虑分流影响，采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时，以及能有效地补偿分流影响的其他装置时，点距可以不受限制。 点焊操作时两个工件的间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异，过大的间隙还会引起严重飞溅，许用的间隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，通常为0.1-2mm。 单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积，为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求，焊透率的表达式为：η=h/δ-c×100%，两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。镁合金的最大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的15%，如果两工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20-25%。图11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。 点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度。由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低，因而点焊接头一般不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。 多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得最大的接头强度，多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。 二、常用金属的点焊参数 1.镀锌钢板的点焊 镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。 点焊镀锌钢板用的电极，推荐用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状，锥角120度-140度。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25-50mm
点焊机说明书范文
点焊机说明书
郑州中天建筑节能公司 点焊机说明书 一、产品简介 ZT—20型泡沫板装修网焊机是钢丝网架、聚苯、夹芯板（泰柏板）（舒乐板），聚苯保温墙板等轻体墙板网焊接的专用设备，可焊接丝径1.5—3.2mm的铁丝。本机采用新型的符合国际标准的CMOS数字集成电路，可随意调节焊接电流，焊接时间，保证焊件接牢固表面平整无焊坑，对泡沫板无任何损伤。而且降低操作人员的劳动强度，节省能源，成倍提高工作效率。售价仅为进口设备的1/5—1/6。 二、焊机参数 型号 ZT—20 电流电压 380V 焊接丝径 1.5—3.2mm 瞬时功率 20KVA 电流线径 62*2 输出电压 1.5—4.5V 焊接时间 0.01—2秒 三、焊机结构 焊机由机壳、焊接变压器、焊接控制器、可控硅交流开关电览及焊钳等几部分组成。 焊接时间调整要求：把焊钳调为：当两电极压紧丝后，活动手柄上的调节螺栓再碰到固定手柄上的开关。（调整电极在可调焊钳上伸出的长度或调整手柄上的焊接时间调节螺栓，即可达到调整的目的）。如不按此方法调接，将可能焊不牢甚至烧毁电极！即
焊头只能在压力时才能通电焊接。 四、焊机电气原理 本焊机由低压（12V）手控开关，集成电路控制板，可控硅模块，焊接变压器组成。控制板经过面板电流调节电位器改变强触发电路触发角达到调节焊接电流。当手控开关接通后使电路消零，由CMOS集成电路精确延时（0.01—2秒）后自动关闭（与手控开关接通时间无关）触发电路，使可控硅模块结束焊接过程。 四、操作说明 1、焊机安装时，必须可靠接地，不接地不允许使用。 2、接上电源两相380V，电压表显示380V。 3、打开电源开关，电源指示灯亮 4、空载试验在二次不短路时，短接手控开关，焊接指示灯亮， 则机器正常 5、焊接调节电流旋钮调至最大，时间旋钮调至最小闭合钳子看 焊接郊果，如焊接不牢，逐步调大时间旋钮直至焊接效果最好。如果时间调至最小，焊接电流依然大，则调小电流，直至焊接良好。 郑州中天建筑节能有限公司 公司简介 本公司主要生产：1设备类，泡沫板设备，干混砂浆设备，钢丝网架泡沫板设备，装配式建筑设备，保温与结构一体化设备，轻质隔墙设备，废泡沫造粒设备，废秸秆再利用做建材设
点焊机标准操作规范
点焊机标准操作规范 生产前 首先检查设备外观是否有异常，生产场地是否安全。再按下列顺序操作 1. 合上总电源控制开关，接通电源。 2. 检查冷却水是否流畅，电极头等部位是否有漏水。 3. 打开气源开关，检查气压是否正常（压力表指示在0.3MPa-- 0.35MPa），各气管是否有漏气。 4. 打开点焊机控制箱电源开关，检查显示屏各指示是否正常，各开关位置是否正确。 5. 打开焊接控制器电源开关，检查显示屏各指示是否正常，各开关位置是否正确。 6. 检查上下电极头是否发黑、磨损等，及时用规定的工具（细锉刀或砂布）打磨修光。 7. 把点焊机控制箱的“焊接／调整”扳到“调整”位置，“单点／连点”扳到“单点”位置，踏下脚踏开关，检查设备各机械动作是否正常。 8. 把点焊机控制箱的“焊接／调整”扳到“焊接”位置，“单点／连点”扳到“单点”位置，进行首件焊接（试板或样件）并送检。在未得到检验员认可前不可生产。 生产中 9. 设备专管员或检验员要求停机时，应马上停机。 10. 操作工应检查焊点外观。若有飞溅、发黑、异常压痕等缺陷时，应马上停机并报告给检验员。 11. 随时检查上下电极头是否发黑、磨损等，及时用规定的工具（细锉刀或砂布）打磨修光。 12. 焊接控制器报警时，应马上停机并报告给设备专管员。 13. 设备有异响、不焊接、脚踏开关不工作等异常时，应马上停机、关闭电源并报告给设备专管员。 14. 末件产品送检验员末检，并等待检验员指示。 生产后 按下列顺序操作 15. 关闭焊接控制器电源开关。 16. 关闭点焊机控制箱电源开关。
17. 关闭气源开关。确认压力表指针归零。 18. 关闭总电源控制开关。确认冷却水停止。 19. 清理设备表面灰尘及油污并再次检查。清理工作现场。 点焊机安全操作规范 遵守通用安全操作规定及员工手册的相关规定 1应穿戴防护服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套等，扣紧衣领和袖口。 2生产中，严禁在无工件状态下空踩设备。 3工件放置后，必须双手离开电极方可脚踩开关 4生产过程中，操作工不可将手放在上下电极之间。修磨电极头时，必须先确定脚已离开脚踏开关。 5点焊机参数不得随意调整 6在电控柜门打开时不准开动设备 7严禁一人放件，一人踩脚踏开关操作。如若使用两人，一人必须是放件及操作，一人辅助。 8使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免误踏或早踏 9焊接中突然停电时，应立即切断电源 10点焊机铜制零件切勿用手触摸，以免烫伤。不许将铁制物品或有关物件放在周围，以免被吸附或磁化。
电焊机工作原理
电焊机工作原理 百科名片 焊条和焊件分别和电源的两个输出端相连。开始焊接时先让焊条和焊件接触。这时电源短路，流过接触处的电流很大，再加上焊条和焊件的接触面较粗糙，实际上只有几个点接触，接触电阻较大，所以接触处产生很大的热量。稍后提焊条，让焊条和焊件有一定的间隙。 目录 概述 1普通电焊机工作原理 1电焊原理 1焊条药皮 1电焊机主回路简介 1什么叫主回路 1组成器件说明 1全桥逆变器 展开 编辑本段概述 电焊机就是一个特殊的变压器。所不同的是变压器接负载时电压下降小,电焊机接负载时电压下降大.这主在是通过调解磁通和串联电感的电感量来实现的普通电焊机的工作原理和变压器相似，是一个降压变压器。在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压也是急剧下降。这种现象产生的原因，是电焊变压器的铁芯特性产生的。电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯的进入多少，就分流磁路，进入越多，焊接电压越低。虽然电路是闭合的，可正是因为电路是闭合的才使得在整个闭合电路和电流处处相等；但各处的电阻可是不一样的，特别是在不固定接触处的电阻最大，这个电阻在物理中叫接触电阻。根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，Q=I方Rt可知，电流相等，则电阻越大的部位发热越高，电焊在焊接时焊条的触头也被接的金属体的接触处的接触电阻最大，则在这个部位产生的电热自然也就最多，焊条又是熔点较低的合金，自然的容易熔化了，熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却，就把焊接对象粘合在一块了。此时，由于焊条提起的瞬间上述间隙极小，焊条和焊件之间的电压又较高（60--70v），再加上上述预热使焊条端点和焊件被焊处容易发射电子，
逆变电阻点焊机设备操作说明书
一﹑面板介紹﹕ 1.左氣缸運動機構﹔ 2.左焊頭夾持機構﹔ 3.焊接夾具平台﹔ 4.氣壓表用于調節壓力﹔ 5.急停開關﹕異常情況下按下此鍵即停止作業。 6.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 7顯示屏 8右氣缸運動機構﹔ 9.右焊頭夾持機構﹔ 10.啟動開關用于啟動設備點焊﹔ 11.前進﹕設備手動調節時使用﹔ 12.啟動﹕用于啟動設備點焊﹔ 13.后退﹕設備手動時節使用﹔ 14.暫停﹕作業中按下此鍵﹐設備停止﹐ 恢復時設備繼續工作。 15.顯示屏﹔ 16.-/+鍵﹕用于調整設置參數﹔ 17.READY ﹕待點焊狀態指示﹔ 18.ERROR ﹕錯誤指示燈﹔ 19.方向鍵﹕用于移動光標及翻頁﹔ 20.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 21.RESET ﹕復位鍵﹔ 22.ENTER ﹕用于參數設置后確認﹐方可保存。 二﹑操作步驟﹕ 1.接通電源﹐將操作平台與逆變電源之電源開關置于ON 狀態﹐設備通電工作(顯 示如下)﹐調整氣壓表壓力﹐順時針﹐壓力孌大﹐逆時針變小。 1 2 3 4 5 6 7 14 13 12 11 10 9 8 15 16 17 18 19 20 22 21
2.按下上圖“自動運行”圖標﹐進入如下界面 3.按下“啟動”圖標﹐機器自動進入校正零位﹐進入如下界面﹕ 4.將理線后夾具裝后焊接治具﹐再放入運動平台后﹐按下操作平台“啟動”鍵﹐進行自動焊接﹐焊接后自動返回。
4.1按主界面按下“參數設定”圖標﹐進入如下界面﹕ 4.2按下上圖中“確認”圖標﹐進入如下界面 4.3用手指按下“焊接位置手動輸入”圖標﹐進入如下界面﹕ 4.4用手指按下上圖“確定”光標機器進入下圖 用手指按下“機種代號”之方框處“”出現如下對話框﹕
逆变电焊机原理图的讲解
主电路电气原理图
主控制板电器原理图：
逆变触发电路图：
脉冲及时序板原理图： 本机采用三相交流380V电压经三相桥式整流、滤波后供给以新型IGBT为功率开关器件的逆变器进行变频（20KC）处理后，由中频变压器降压，再经整流输出可供焊接所需的电源，通过集成电路构成的逻辑控制电路对电压、电流信号的反馈进行处理，实现整机闭环控制，采用脉宽调制PWM为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊接工艺效果。
IGBT逆变电焊机工作原理及输出特性 这里介绍的逆变器（见图）主要由MOS 场效应管，普通电源变压器构成。其输出功率取决于MOS 场效应管和电源变压器的功率，免除了烦琐的变压器绕制，适合电子爱好者业余制作中采用。下面介绍该逆变器的工作原理及制作过程。--拓普电子 1.电路图 2.工作原理 这里我们将详细介绍这个逆变器的工作原理。 方波信号发生器（见图3）这里采用六反相器CD4069 构成方波信号发生器。电路中R1是补偿电阻，用于改善 图3
由于电源电压的变化而引起的振荡频率不稳。电路的振荡是通过电容C1充放电完成的。其振荡频率为f=1/2.2RC 。图示电路的最大频率为：fmax=1/2.2×3.3×103×2.2×10-6=62.6Hz;最小频率fmin=1/2.2×4.3×103×2.2×10-6=48.0Hz 。由于元件的误差，实际值会略有差异。其它多余的反相器，输入端接地避免影响其它电路。 场效应管驱动电路。 由于方波信号发生器输出的振荡信号电压最大 振幅为0~5V ，为充分驱动电源开关电路，这里用 TR1、TR2将振荡信号电压放大至0~12V 。如图4 所示。 MOS 场效应管电源开关 电路。 这是该装置的核心，在 介绍该部分工作原理之 前，先简单解释一下MOS 场效应管的工作原理。 MOS 场效应管也 被称为MOS FET ， 既 Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor （金属氧化物半导体场效应管）的缩写。它一般有耗尽型和增强型两种。本文使用的为增强型MOS 场效应管，其内部结构见图5。它可分为NPN 型PNP 型。NPN 型通常称为N 沟道型，PNP 型也叫P 沟道型。由图可看出，对于N 沟道的场效应管其源极和漏极接在N 型半导体上，同样对于P 沟道的场效应管 其源极和漏极则接在P 型半导体上。 我们知道一般三极管是由输入的电流 控制输出的电流。但对于场效应管， 其输出电流是由输入的电压（或称电 场）控制，可以认为输入电流极小或 没有输入电流，这使得该器件有很高 的输入阻抗，同时这也是我们称之为 场效应管的原因。 图4 图5 图6
SMD-40点焊机说明书
SMD系列中频电阻焊机 使用说明书OPERATION MANUAL FOR MFDC WELDER ■型号： SMD-40 ■控制系统： HJ-PLC-MT6070 ■出厂编号： HJ-201301045
感谢贵公司使用上海豪精之焊接设备。 请你在安装焊机及启用前能详细研读本说明之正确使用方法及注意事项，如有疑问可直接向本公司查询，本公司乐于为阁下解答。 SMD系列中频逆变式点焊机是一套先进的焊接设备，该系列焊机之重要器件包括逆变器、焊接控制器及中频变压器，采用模组化设计，选用进口元器件并配以本公司之先微电脑多功能HJ-MF2控制器，该控制器采用德国先进PLC控制，配合2组模拟/数字转
目录 一、特点与用途 (3) 二、技术数据 (4) 三、控制箱操作说明 (6) 四、结构概述 (11) 五、焊机的安装 (13) 六、焊机的维护与保养 (14) 七、焊接缺陷的消除 (15) 附录1 预压时间调较方法 附录2 中频电阻焊机主要元件清单 附录3 电路示意图
3. 接通焊机电源前，应确定启动开关（脚踏开关或按钮）不在工作（接通）状态； 4. 作任何保养检查或检修时，必须关掉或切断焊机电源开关，并由合格技师进行操作（尤其接触带高压电之逆变器、中频焊接变压器等部件）； 5．不要在有腐蚀性气体或灰尘太多的地方使用焊机，避免控制箱接触水或油； 6. 勿放重物于控制箱上； 7. 应尽量保持环境清洁，应避免铁屑和过重湿气侵入，定期检查可能松动的地方，如 接线端、螺丝等。
特点与用途 SMD系列中频逆变式排焊机是一套先进的焊接设备。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至最低。 与普通交流电阻焊机比较具有以下优点： ●节省能量:同使用低频比较可减少电能的消耗,同等重量之变压器可输出更多能量,可 方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来,体积小、重量轻的系统可加速移动,缩短工作周期,是焊接机器/自动机械最好的配套方案。 ●在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器,减少二次回路并联的 情况。 ●如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤,也适合选配此种变压器。例如: 小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。 ●改善功率因数,降低生产成本。 ●在张开面积很大的二次回路中可减少干扰:焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/ 具磁性的材料时,不会影响焊接。 ●使供电设备的负载平衡:中频逆变式排焊机采用三相电源并可储存能量。 ●对电网的波动及压降的适应性更强:能量有一部分被逆变器储存再供给负载,取代了 直接从电网给负载供电的方式。 ●更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。 ●更快达至设定电流:中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。 ●过程更为可靠:大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。 ●中频系统通常较传统技术更为可靠,可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。 ●减少操作成本,包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。
点焊机的安全操作规程示范文本
点焊机的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
点焊机的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、点焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电 后，机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊 接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后 接通电源。 3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系 统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持 光洁。有漏电时，应立即更换。 4、点焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保 持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调 节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小
使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。 6、点焊机当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
碰焊机原理
碰焊机原理 是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电 源，可以是直流的也可以是交流的。 碰焊接的种类什么是碰焊机？什么是点焊机？ 工作件相对夹头上，接合两端相互抵紧，以大量的电流经夹头导至工作件上，通过接触面产生高温，金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合。 主要用途： 用以焊接棒、管子、型钢等。能焊接直径达16MM金属及200平方毫米切面金属，适用于各五金制品行业 使用，如自行车、风扇、厨具器皿等制品。 技术参数： 机型输入功率输出电流加压压力焊接能力 WL-B-16K 380V/1￠ 16KVA 4500uF 10000A 2~4MM WL-B-25K 380V/1￠ 25KVA 13500uF 12000A 3~6MM WL-B-35K 380V/1￠ 35KVA 27000uF 16000A 3~8MM WL-B-60K 380V/1￠ 60KVA 40500uF 27000A 5~12MM 这个是碰焊机 点焊机原理 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。 一、焊接热的产出及影响因素 点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1） 式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s） 1.电阻R及影响R的因素 电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2R ew——（2）如图. 当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。 接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成： 1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层 甚至会使电流不能导通。
电焊设备安全操作规程
编号：SM-ZD-44019 电焊设备安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电焊设备安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20厘米，按要求配备消防器材。 2 电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。 3 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5米，二次线焊把线长度不大于30米。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。 4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。
5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1兆欧。 6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 7 电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏，交流焊机空载电压不得超过80伏。 8 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。移动电焊机、焊接中途突然停电和修理时，必须立即切断电源。 9 使用交流电焊机作业应遵守下列规定： (1) 多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。
点焊机安全作业规程(标准版)
点焊机安全作业规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0411
点焊机安全作业规程(标准版) 严格遵守焊按、切割设备安全技术操作规程。 一、焊接前准备 1．工作前必须清除上、下两电极的油渍及污物。通电检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。 2．室内温度不应低于15℃。 3．起动前，先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好极数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源，控制箱上各调节旋钮。电极触头保持光洁。 4．利用气动踏板控制的点焊机，应检查管道无漏气和杂质阻塞。 二、焊接中注意事项 1．焊机工作时，气路、水冷却系统畅通。气体不应含有水份。排水温度不超过40℃，流量按规定调节。
2．轴承铰链和气缸的活塞、衬环应定期润滑。 3．上电极的工作行程调节螺母(气缸体下面)必须拧紧。电极压力可根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。 4．严禁在引燃电路中加大熔断器，以防引燃管和硅整流器损坏。当负载过小，引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路。 三、焊接完后注意事项 1．焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣溅末。 2．焊机长期停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油指。每月通电加热30min。更换闸流管亦应预热30min，正常工作控制箱的预热不少于5min。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
点焊机操作说明
点焊机操作说明 Prepared on 22 November 2020
半自动单点电池点焊机操作说明书 （电气） OPERATION INSTRUCTIONS
忠告！！！ 使用前先详细阅读操作说明书或者在有专业技术人员指导下进行操作。
目录一安全防范 安装 操作
二安装使用条件 安装条件 使用环境 三操作说明 系统上电 1）确认机台电源线、气源（空压机）电源线及米亚基焊接主机电源线已正确连接； 2）确认机台断路器处于接通状态，且气源开关和米亚基焊接主机的电源开关处于ON状态； 3）按下操作面板箱上的电源开关，并确认红色电源指示灯点亮； 4）待操作面板箱上的触摸屏显示如图所示的开机画面时，表示系统已上电完成。 系统初始化 系统上电完成后，触摸屏会显示如图所示的开机画面。此时会显示机台当前状态为“等待初始化”状态，长按屏幕左下方的“一键复位”按钮1秒，待“一键复位”按钮显示为绿色黄色“复位中”时，机台开始初始化，即复位伺服电机位置及扫描焊接主机是否正常。
图系统开机画面 系统初始化时，若没有接通焊接机电源，则会弹出如图所示的米亚基初始化失败提示窗，如果是正常作业，则需要确认米亚基焊接主机是否已经正常供电；如果只是进行对位测试，则只需长按窗口右下方的“跳过自检”按钮直至窗口自动关闭为止即可。 图米亚基焊接主机初始化失败提示 手动操作 当机台初始化完成后，开机画面上的“一键复位”按钮会重新转为灰色，而手动模式按钮会变为绿色，此时机台上方的三色塔灯的绿灯会以1Hz的频率闪烁，且触摸屏开机界面上的机台状态会显示为灰白色的“手动”状态，此时机台已经进入手动操作模式。 图动作测试界面 伺服点动操作 在手动操作模式下，长按“手动模式”按钮1秒，触摸屏会自动跳转至“动作测试”界面（如图所示），即手动操作界面。在手动操作界面中，可以通过左侧的“伺服JOG”中的“操作盒/触摸屏”选择开关来选择伺服点动的操作方式，系统默认为操作盒点动，即通过机台外部的操作手柄对XYZ轴进行点动操作。当触摸屏上的“操作盒/触摸屏”选择开关切换至“触摸屏”时，则需要通过触摸屏对伺服的XYZ轴进行点动，而操作手柄的点动操作则变为无效操作。
点焊机安全操作规程
点焊机安全操作规程 一，工作前必须清除油渍和污物，否则将严重低电极的使用期限，影响焊接质量。 二，焊机通电后应检查电器设备、操作机构、冷却系统及机体外壳有无漏电。 三、焊机启动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。 四、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。 五、焊机的轴承铰链、衬环等应定期润滑。 六、焊机工作时，水冷却系统应畅通。排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。 七、焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。 八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。 九、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。 十、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。 十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。 十二、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。 十三、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。十四、焊机停止工作，应先切断电源，后关闭水源。 十五、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。 十六、控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。 对焊机安全操作规程：一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地或接零。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。六、操作前应对焊机各部件进行检查。1、压力杠杆等机械部分是否灵活；2、各种夹具是否牢固；3、供电、供水。是否正常。七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。十、冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。十二、焊完的半成品应堆码整齐。十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。
电焊机工作原理
电焊机工作原理 电焊机在我们生活中是比较常见的，主要是用来焊接东西的。利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合。那么电焊机工作原理是什么呢?220v电焊机价格是多少呢?接下来装修界小编就具体的介绍一下电焊机。电 焊机的介绍电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊
料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。电焊机工作原理是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220/380V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降，在电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380V电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料.来达到使它们结合的目的。在焊条和工件之间施加电压，通过划檫或接触引燃电弧，用电弧的能量熔化焊条和加热母材。220v电焊机价格220V的电焊机根据机器的质量好坏，品牌大小价格都有略微差别，从400-1000都有，一般情况下是一分钱一分货，好的牌子和
点焊机说明书
点焊机说明书 一、产品简介 ZT—20型泡沫板装修网焊机是钢丝网架、聚苯、夹芯板（泰柏板）（舒乐板），聚苯保温墙板等轻体墙板网焊接的专用设备，可焊接丝径1.5—3.2mm的铁丝。本机采用新型的符合国际标准的CMOS数字集成电路，可随意调节焊接电流，焊接时间，保证焊件接牢固表面平整无焊坑，对泡沫板无任何损伤。并且降低操作人员的劳动强度，节省能源，成倍提高工作效率。售价仅为进口设备的1/5—1/6。 二、焊机参数 型号ZT—20 电流电压380V 焊接丝径 1.5—3.2mm 瞬时功率20KV A 电流线径62*2 输出电压 1.5—4.5V 焊接时间 0.01—2秒 三、焊机结构 焊机由机壳、焊接变压器、焊接控制器、可控硅交流开关电览及焊钳等几部分组成。 焊接时间调整要求：把焊钳调为：当两电极压紧丝后，活动手柄上的调节螺栓再碰到固定手柄上的开关。（调整电极在可调焊钳上伸出的长度或调整手柄上的焊接时间调节螺栓，即可达到调整的目的）。如不按此方法调接，将可能焊不牢甚至烧毁电极！即焊头只能在压力时才能通电焊接。 四、焊机电气原理 本焊机由低压（12V）手控开关，集成电路控制板，可控硅模块，焊接变压器组成。控制板通过面板电流调节电位器改变强触发电路触发角达到调节焊接电流。当手控开关接通后使电路消零，由CMOS集成电路精确延时（0.01—2秒）后自动关闭（与手控开关接通时间无关）触发电路，使可控硅模块结束焊接过程。 四、操作说明 1、焊机安装时，必须可靠接地，不接地不允许使用。 2、接上电源两相380V，电压表显示380V。 3、打开电源开关，电源指示灯亮 4、空载试验在二次不短路时，短接手控开关，焊接指示灯亮，则机器正常 5、焊接调节电流旋钮调至最大，时间旋钮调至最小闭合钳子看焊接郊果，如 焊接不牢，逐步调大时间旋钮直至焊接效果最好。如果时间调至最小，焊接电流依然大，则调小电流，直至焊接良好。
可控硅电焊机设计原理
ZX5—630可控硅整流弧焊机 一.用途 可控硅整流弧焊机是国家“八五”期间重点推广应用的新型节能焊接设备，也是国家指定用于取代旋转直流焊机的理想设备。该焊机可广泛用于汽车、造船、冶金、化工、建筑等行业，可使用所有牌号直径2.5—8mm的各种焊条，对低碳钢，中碳钢，低合金钢及不锈钢等进行全位置焊接，利用可控硅元件快速控制的特点，焊机动特性优良，性能柔和，电弧稳定，熔池平静，飞溅小，焊缝成型好，有利于克服碱性焊条在焊接中产生气孔的倾向。焊机具有引弧及推力电流装置，使引弧容易及焊条不易粘住，焊机对电网电压波动进行补偿并在焊机冷热时，都能保持焊接电流的稳定，焊机操作方便可远距离调节（暂定10米）焊接电流。 二.技术数据
三.结构概述 焊机由三相变压器，平衡电抗器，滤波电抗器，控制变压器，交流接触器，排风扇，控制线路板，可控硅元件等组成，主变压器及平衡电抗器绕组均采用盘式结构，绕制方便，风道畅通，有利于通风散热，滤波电抗器采用中间插入铁芯的条形结构，制作方便，振动极小。 焊机焊接电流可以远控，搬运远、近控开关，调节相应的电位器，既可达到焊接电流的调节，推力电流及引弧电流可在面板上任意调节。 四.电气原理 1.ZX5—630可控硅整流弧焊机，采用可控硅元件，在电源变压器的次级回路中，既起整流作用又利用触发相位角来改变输出直流电压大小，焊机从直流输出端的分流器上，取出电流信号，做为电流负反馈信号，随着直流输出电流的增加，负反馈亦增加，可控硅的导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。焊机电路方框图如图（一） 2.焊机电气原理概述如下：（附电气原理图） （1）焊机主要回路： 焊机主回路包括电源变压器B1，可控硅元件SCR1—6，平衡电抗器L1，滤波电抗器L2，分流器FL组成，变压器次级与可控硅元件接成带平衡电抗器双反星形整流电路形式，滤波电抗器既使焊接电流中脉冲分量减小，又使整流电路在可逆状态下运行，使触发电路以简化，由分流器上取出准确，及时的电流信号，通过负反馈，控制焊机的外特性和动特性。 （2）同步线路：