不锈钢材料牌号对照表

0Cr18Ni9作为耐热钢使用最广泛，用于食品用设备，一般化工设备，原子能用工业设备。通俗的讲0Cr18Ni9就是，0Cr18Ni9Ti就是321，一个是国标，一个是美标。321是因为原来冶炼技术不好，无法降低碳含量才研制的，现在因冶炼技术的提高，超低碳钢冶炼已经很平常，所以321有被淘汰的趋势。目前321的产量已经很少了。只有一些军工还在使用。0Cr18Ni9钢(AISI304)是，是在最初发明的18-8型奥氏体不锈钢的基础上发展演变的钢种，该钢是不锈钢的主体钢种，其产量约占不锈钢总产量曲30%以上。由于此钢具有奥氏体结构，它不可能通过热处理手段予以强化，只能采用冷变形方式达到提高强度的目的。钢的奥氏体结构赋予了它的良好冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能。0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。0Cr18Ni9钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号，此钢适于制造深冲成型的部件以及输送腐蚀介质管道、容器，结构件等，0Cr18Ni9亦可用子制造无磁、低温设备和部件。 0Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni9基础上，通过降低碳和稍许提高含镍量的超低碳型奥氏体不锈钢。此钢是为了解决因Cr23C6析出致使0Cr18Ni9钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的。在开发初期，因冶金生产降碳较难，一度曾妨碍了它的广泛应用，在20世纪70年代新的二次精炼方法AOD和VOD工艺成功用于生产后，此钢才真正得到广泛应用。与0Cr18Ni9比较，此钢强度稍低，但其敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于0Cr18Ni9。除强度外，此钢的其他性能同于0Cr18Ni9。它主要用于需焊接且焊后又不能进行面溶处理的耐蚀设备和部件。上述两个钢种，在易产生应力腐蚀环境和产生点蚀和缝隙腐蚀的条件下，在选用时应慎重。[1]

特性

具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。

用途

家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。

化学成份

碳 C ：≤0.07

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：18.00～20.00

镍 Ni：8.00～11.00[2]

力学性能

抗拉强度σb (MPa)：≥520

条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥205

伸长率δ5 (％)：≥40

断面收缩率ψ (％)：≥60

硬度：≤187HBS;≤90HRC;≤200HV[3]

热处理工艺

热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。[4]

金相组织：组织特征为。

由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相北具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：

1)固溶处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。

固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。

2)除应力退火；为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行。一般加热至250-425C，经常采用的是300-350C。对于不含钛或铌的钢不应超过450C，以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀。

为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高

的温度下进行。加热温度一般不低于850C。冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铌的钢应水冷至500C以后再在空气中冷却。

3)稳定化处理；为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时，由于TiC和NbC减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后(该温度使铬的碳化物完全溶于奥氏体，而TiC和NbC只部分溶解)再缓冷。在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC，而不析出铬的碳化物，从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向,这种处理过程称之为稳定化处理。

1Cr18Ni9Ti就是普通的不锈钢。1Cr18Ni9Ti是碳1 18 9 ，1、18、9分别代表碳（‰）、铬（%）、镍（%）的含量

1Cr18Ni9Ti型不锈钢资料图

。是的不锈钢材料牌号。

化学成份

碳 C ：≤0.12

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：17.00～19.00

镍 Ni：8.00～11.00

钛 Ti：5(C％-0.02)～0.80[1]

行业规范

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1)固溶920～1150℃快冷;2)根据需方要求可进行稳定化处理, 热处理温度为850～930℃,但必须在合同中注明。

金相组织：组织特征为。

交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

机械性能

抗拉强度σb(MN/m2) >=550

屈服强度σs(MN/m2) >=200

伸长率δ5（%）〉=40

收缩率ψ（%）〉=55

硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

我国的1Cr18Ni9Ti相当于AISI321,0Cr18Ni9相当于AISI304，1Cr18Ni9相当于302，0Cr17Ni12Mo2相当于AISI316

1Cr18Ni9T1=中国321=国际标准X7CrNiTi18-10=12X18H10T=SUS321=

X6CrNi18-10=美国ASTM A276 321

如果用于700℃的高温，1Cr18Ni9Ti 应该是可以胜任的，因为它既是，又是应用很广泛的奥氏体热强钢，不过最好不要超过750℃，其热处理为固溶处理，即加热至1000℃以上，保温一定时间后，再采用高于使用温度60~100℃做时效。

[2]

与0Cr18Ni9的区别

两者的含碳量不一样，1Cr18Ni9Ti高。铬、镍的含量一样，分别是18%和9%。

这样的话，由于0Cr18Ni9含碳量低，强度较1Cr18Ni9Ti低，耐腐蚀性比1Cr18Ni9Ti好。但是由于1Cr18Ni9Ti含有抗晶界腐蚀的钛，因此可以通过热处理提高它的抗晶界腐蚀能力。

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不锈钢棒规格Ф10～Ф480 材质：304、304L、321、316、316L、316H、316Ti、316LN、317、317L、904L、309S、310S、C-276、C-22、C-2000、C-4、B-2、B-3、G-3、G-30、2550、2507、2205、2520、2101、2304、904L、724L、725LN等。

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产品名称：板材、圆板、管材、棒材、六角棒、直条、扁条、带材、焊材、弯头、法兰盘、三通、封头、大小头等。

执行标准：GB/T423T-92、GB/T14975-2002 、GB/T14976-2002 、GB/T13296-91、GB/T12770-91、GB/T12771-91、ASTM A213/A213-99、ASTN312/A312M-00b、ASTM A269-00、ASTMA511-96、N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和

N06985(G-3)。

1Cr17Mn6Ni5N(201) 化学成分：

Ｍn5.5~7.5 Cr16~18

Ni3.5~5.0Si≤1.00 P≤0.06

1Cr18Mn8Ni5N(202) 化学成分：

Ｍn7.5～１０Cr１７～１９

Ni４.０～６.０Si≤1.00 P≤0.06

S≤0.03 N≤0.25

0Cr18Mn8Ni5N（２０４）化学成分：

Ｃ≤０.０６Ｍn８Cr１８Ni５.５

Si≤０.６N０.２

1Cr17Mn15Ni2N（２０５）化学成分：

Ｃ０.０６～０.１５Ｍn１４～１６.５

Cr１６～１８Ni１.０～３.０Si≤1.00

P≤0.06 S≤0.03 N０.３２～０.４

１Cr17Ni7(301) 化学成分：

Ｍn1~2 Cr１７～18Ni６.０~8.0

Si1.0~1.5P≤0.02~0.04S0.02~0.04

0Cr18Ni8(304) 化学成分：

Ｃ≤０.07Ｍn2.0 Cr１７～１９Ni8~10

Si≤1.00 P≤0.035 S≤0.03 N≤0.25

321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5 316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2；化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo≤2.0-3.0

316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。

1、金属现场检测、成分分析；金属现场无损检测；不锈钢牌号鉴定；原料、来料检测；成品PMI（材料可靠性鉴别）

2、电子电器rohs检测与管控，玩具以及纺织品的重金属测试，en-71测试，无卤素测试，邻苯测试，低毒测试，含铅测试等涉及重金属管控的现场测试或者寄样检测

3、协助工厂做质量认证以及质量管控

四、检测项目以及元素：2秒确定金属牌号，5~10秒检测35种金属元素含量，精确显示至0.01%，现场出检测结果，可打印材质分析报告。检测重金属时，配有专门的rohs和玩具检测模式。

铜Cu，铁Fe，镍Ni，铬Cr，钼Mo，锰Mn，钴Co，铝Al，，锌Zn，锡Sn，铅Pb，金Au，银Ag，钯Pd，铂Pt，砷As，铪Hf，铟In，铱Ir，铌Nb，硒Se，铋Bi，锑Sb，钽Ta，钛Ti，钒V，钇Y，锆Zr（Ba、Sb、Sn、Cd、Bi、Pb、Br、Se、As、Hg、Au、Zn、Cu、Ni、Fe、Cr、V、Ti、Cl、Al、In、Pd、Ag、Mo、Nb、Zr、

Pt、Co、Mn、Cl+Br）等

五、功能介绍：

1、成分分析、牌号鉴别和快速PMI鉴定；

2、2秒鉴定合金牌号和15秒测定30多种金属元素含量；

3、快速、无损分析，对样品外观无太多限制；

4、工程师代检，现场出检测结果，结果可电脑存档待查。

5、检测精度：数据精确显示至0.01%。绝对误差小于0.10%；（如某304不锈钢的镍Ni实际含量为8.0%，仪器将测得为：7.90%~8.10%)；

6、仪器锂电池充电，可连续工作8-12小时无需充电；无其他耗材。

六、适用金属类型：

1、钢铁类：各种高低合金钢、不锈钢、工具钢、铬/钼钢、镍合金、钴合金；

2、有色金属：铝合金、锌合金、钛合金、锡合金、铜合金、钨合金、焊锡，及其他合金；

3、重金属、贵金属；

4、ROHS检测、WEEE检测、

5、各种矿石分析（品位鉴定）、土壤重金属检测。

七、适合样品：

金属制品（PMI）、电器元件（ROHS）；

铸锭、铸件、金属废料、炉渣；

管材、板材、线材、环状、粒状、粉末状、刨花状，及各种不规则金属材料；

各种工程件、建材、管道、法兰、阀门、机械设备等。

八、PMIor Positive Material Identification（即材料可靠性鉴别）：

PMI在工程领域，特指光谱分析，目的是检验材料中的关键合金元素。根据检验的等级要求分为3种定性/半定量/定量，在石油化工建设领域常被用于合金钢材料（如管子、螺栓）等的复验。如：对合金钢材料1Cr5Mo的关键合金元素Cr和Mo进行检验。

1、定性即鉴定被检材料中是否含有Cr、Mo。

2、半定量则须测定Cr、Mo的含量（一般来说常用的光谱分析仪测出来的结果是一个区间，而非一个定值），同材质证明书（或规范）中的含量进行比较，以确认合金含量是否合格。

3、定量则是根据材料中测定的谱线分析材料中所有元素的含量，例如C、S、P、Si、Mn等等。实际工程中应用最广的是“半定量”。

联系人：郭先生138********

材料牌号: 430

标准：AISI A268/A268M 一般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢

国家与地区：USA

钢组：耐热不锈钢

Application: Intended for general corrosion resisting and high temperature service

化学成分(%)

C ≤ 0.1200

Mn ≤ 1.0000

P ≤ 0.0400

S ≤ 0.0300

Si ≤ 1.0000

Cr 16.0000 －18.0000

国内外常用不锈钢牌号对照表-美国不锈钢牌号-德国不锈钢牌号

二:

奥氏体不锈钢

奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

奥氏体型钢

(1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)0Cr18N i9；(6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni1 2；(11) 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2；(15) 0Cr17Ni12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13Mo2N；(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；(18) 0Cr18Ni12Mo2 Ti；(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22) 00Cr 18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3；(25) 0Cr18Ni16Mo5；(26) 1Cr18Ni9Ti；(27) 0Cr18Ni10Ti；(28) 0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si4

1.概述

奥氏体不锈钢1913年在德国问世，在不锈钢中一直扮演着最重要的角色，其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%。钢号也最多，当今我国常用奥氏体不锈钢的牌号就有40多个，最常见的就是18-8型。

定义：常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

分类：Fe-Cr-Ni (主体)

Fe-Cr-Mn

国内外牌号对比：

GB(中国)ASTM(美国) JIS(日本) DIN(德国)

1Cr17Ni7 301 SUS301 X12CrNi177

1Cr18Ni9 302 SUS302 X12CrNi188

1Cr18Ni10 303 SUS303 X12CrNiS188

0Cr18Ni9 304 SUS304 X5CrNi189

0Cr19i10 304L SUS304L X2CrNi189

0Cr17Ni12Mo2 316 SUS316 X5CrNiMo1810

00Cr17Ni14Mo2 316L SUS316L X2CrNiMo1810

0Cr18Ni10Ti 321 SUS321 X10CrNiTi189

0Cr19Ni13Mo3 317 SUS317 X2CrNiMo1816

2. 奥氏体不锈钢的成分

在18-8型不锈钢的成分基础上演变，主要有以下几方面的重要发展：

1) 加Mo改善点蚀和耐缝隙腐蚀

2) 降C或加Ti、Nb，减少晶间腐蚀倾向

3) 加Ni和Cr改善高温抗氧化性和强度

4) 加Ni改善抗应力腐蚀性能.转自"我要不锈钢"

5) 加S、Se改善切削性和构件表面精度.

奥氏体不锈钢成分系统图

3. 奥氏体不锈钢的组织

3.1铁素体相的形成

3.1.1铁素体相对奥氏体不锈钢性能的影响

F相的出现一般都对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响：如使热加工产生裂纹的倾向性增大；钢的耐点蚀性下降，在诸多腐蚀环境（如尿素生产）中耐蚀性劣化；在高温下加长时间加热时，F相会转变为σ相使钢变脆等等。

3.1.2铁素体相的形成与含量的粗略判定

含量的粗略判定：

Creq=%Cr+1.5×%Si+%Mo，Nieq=%Ni+30×(%C+%N)+0.5×%Mn

3.1.3铁素体相的消除

根本的办法是提高钢中奥氏体形成元素的含量。Ni是首选的元素，但是从经济的角度出发，Mn和N也受到人们的重视。特别是N，其抑制铁素体形成的能力为Ni的30倍，同时又有改善耐蚀性和提高强度的作用.

马氏体不锈钢

标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B 和440C型，这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。

标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100K，当添加这些元素时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。

马氏体不锈钢能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。

马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。

马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。图1-4是Fe-Cr系相图富铁部分，如C r大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大γ相区，对于马氏体铬不锈钢来说，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。在马氏体铬不锈钢中，除铬外，C是另一个最重要的必备元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。当然，还有其他元素，利用这些元素，可根据Schaeffler图确定大致的组织。

马氏体不锈钢主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类：

1.低碳及中碳13%Cr钢

2.高碳的18%Cr钢

3.低碳含镍（约2%）的17%Cr钢

马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr1 3）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4Cr 13）。碳含量较高的钢号（4Cr13、9Cr18）则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。

与铁素体不锈钢相似，在马氏体不锈钢中也可以加入其它合金元素来改进其他性能：1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2.加入约1%Mo及0.1% V，可以增加9Cr18钢的耐磨性及耐蚀性；3.加入约1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2 Cr13钢的热强性。

马氏体不锈钢与调制钢一样，可以使用淬火、回火及退火处理。其力学性质与调制钢也相似：当硬度升高时，抗拉强度及屈服强度升高，而伸长率、截面收缩率及冲击功则随着降低。

马氏体不锈钢的耐蚀性主要取决于铬含量，而钢中的碳由于与铬形成稳定的碳化铬，又间接的影响了钢的耐蚀性。因此在13%Cr钢中，碳含量越低，则耐蚀性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四种钢中，其耐蚀性与强度的顺序恰好相反。