循环水泵安装使用说明书
88LKXA-17型泵
安装使用说明书
88LKXA-17 SM
长沙水泵厂有限公司
二○○四年九月
目录
致用户.................................. 错误!未定义书签。泵资料单................................ 错误!未定义书签。主要零部件大约重量 ...................... 错误!未定义书签。第一章概述........................... 错误!未定义书签。
1．一般说明.............................. 错误!未定义书签。2．型号说明.............................. 错误!未定义书签。第二章结构说明......................... 错误!未定义书签。1．泵的组成（参见泵结构图）.............. 错误!未定义书签。2．泵主要零件说明........................ 错误!未定义书签。3．润滑与密封............................ 错误!未定义书签。
泵轴承的润滑与冷却.................... 错误!未定义书签。
密封.................................. 错误!未定义书签。第三章安装........................... 错误!未定义书签。
1. 安装前的准备.......................... 错误!未定义书签。
2. 安装过程.............................. 错误!未定义书签。
泵壳部分的安装........................ 错误!未定义书签。
可抽部分的安装........................ 错误!未定义书签。
泵盖板、导流片、填料部件的安装........ 错误!未定义书签。
泵联轴器的安装........................ 错误!未定义书签。
电机支座和电机的安装.................. 错误!未定义书签。
转子调整.............................. 错误!未定义书签。
填料的安装............................ 错误!未定义书签。
完成其他安装工作...................... 错误!未定义书签。第四章运行........................... 错误!未定义书签。1．运行前的准备.......................... 错误!未定义书签。
2．启动与停车............................ 错误!未定义书签。3．启动与停车方法........................ 错误!未定义书签。4．运行注意事项.......................... 错误!未定义书签。5．停车注意事项.......................... 错误!未定义书签。6．事故停机.............................. 错误!未定义书签。第五章运行、维护、检修 ................ 错误!未定义书签。1．运行日志.............................. 错误!未定义书签。2．运行检查.............................. 错误!未定义书签。3．拆卸.................................. 错误!未定义书签。4．零件检查.............................. 错误!未定义书签。5．运行间隙.............................. 错误!未定义书签。6．泵的维修.............................. 错误!未定义书签。7．泵停用期维护.......................... 错误!未定义书签。8．常见故障、原因及措施.................. 错误!未定义书签。9．附图清单：............................ 错误!未定义书签。
致用户
衷心感谢贵单位使用长沙水泵厂有限公司生产的88LKXA-17型水泵,为了使贵单位在使用此泵时不出现意外事故,请在使用前仔细阅读此说明书。并请将此说明书收藏好,今后检修泵时还需要用上它。
通读说明书,您将会遇到警惕、小心、注意等词，其目的是为了操作者的安全及泵能令人满意地运行和保养而强调的某些应当注意的地方。
警惕:有关的操作程序、施工等部分,如果不正确的遵循这些规程,将有可能导致人身伤害或生命危险。
小心:有关的操作程序、施工等部分,如果不严格地遵守这些规程,将有可能导致设备损坏。
注意:有关的操作程序、条件等部分,就其重要性进一步强调一下,这对任何人都是有好处的。
警惕
为了操作者的安全起见,设备不能超出铭牌所示情况运行,否则将导致设备发生故障,从而有损泵及其辅助设备的正常运行和保养。
警惕
在任何情况下，不能用吸入喇叭管作为泵的支撑或利用它作类似的用途。
泵资料单
泵型号88LKXA-17
流量Q= m3/s
扬程H=17 m
效率η=%
必需汽蚀余量NPSHr=8. 61m
转速n=370 r/min
轴功率Pa= KW
配套功率P=2400 KW
输送介质海水
最小淹没深度
最大轴向推力55 T（向下）
转向从上往下看，顺时针旋转转子提升高度 mm
轴承润滑自润滑
主要零部件大约重量
泵型号88LKXA-17
泵总重65000㎏
最大起吊重量40000㎏
吸入喇叭口1750㎏内接管(a)145㎏叶轮室750㎏内接管(b)305㎏外接管(a)3630㎏下主轴1195㎏外接管(b)2540㎏中主轴1275㎏外接管(c)2585㎏上主轴1150㎏外接管(d)2845㎏泵联轴器245㎏吐出弯管4150㎏导轴承60㎏导流片接管4380㎏导轴承(中)110㎏导流片1650㎏轴端调整螺母90㎏泵安装垫板2950㎏分半填料压盖32㎏泵支撑座11650㎏导叶体7000㎏电机支座4550㎏填料函体250㎏叶轮1300㎏电泵联轴器255㎏另：电机重35000㎏
机组总重100000㎏
第一章概述
1．一般说明
88LKXA-17型泵为立式、单级单吸、转子可抽出式斜流泵，适用于电厂冷却循环系统和工矿、城市、农田给排水工程。用于输送不含固体颗粒的清水或海水，或物理、化学性质类似于清水的其它液体。被输送的液体温度为 -20～55℃。
2．型号说明
88LKXA-17
88 ——泵吐出口径为88英寸，即2200mm
L ——立式
K ——转子可抽出式
X ——吐出口在泵安装基础层之下
A ——设计顺序
17 ——泵设计扬程17m
本型泵在泵外筒体不拆卸的情况下，转子可单独抽出泵体外进行检修，电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置。从上往下看，泵顺时针方向旋转，泵轴向推力由电机承受。
第二章结构说明
1．泵的组成（参见泵结构图）
本泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵壳体为焊接件结构，转子提升高度㎜，由轴端调整螺母来调节。
泵主要由以下零部件组成：吸入喇叭口、外接管（a、b、c、d）、内接管(a、b)、泵安装垫板、泵支撑座、吐出弯管、电机支座、叶轮室、叶轮、导叶体、上主轴、中主轴、下主轴、导流片、导流片接管、填料函体、填料压盖、轴套a、轴套b、填料轴套、轴套螺母、导轴承、导轴承（中）、导轴承c、套筒联轴器部件、泵联轴器、轴端调整螺母等组成。
2．泵主要零件说明
（1）吸入喇叭口
吸入喇叭口的作用是将吸水池中的液流均匀地导向叶轮，减少泵的吸入水力损失。吸入喇叭口用螺柱、螺母联接于外接管（a）。
（2）叶轮室
叶轮室用螺柱与导叶体联接，叶轮室套着叶轮。在叶轮室外圆周上有一个凸耳，卡在外接管（a）的配套凹槽中，防止泵在运行中可抽部件的旋转。
（3）叶轮
叶轮为开式、单吸整体结构，叶轮用键联接在轴上，并用一哈夫锁环和四组螺栓、弹簧垫圈定位在轴上。
（4）导叶体
导叶体将从叶轮中流出的液流收集并经外接管导向吐出弯管，导叶体内装有两个赛龙轴承。
（5）轴套
轴套a、轴套b及填料轴套是可以更换的。轴套a用键联接并用定位螺钉固定在下、中主轴上。轴套b、填料轴套依次装在上主轴上，并用轴端螺母并紧，在填料轴套与轴端螺母之间装有“O”密封圈，以防液体沿上主轴表面渗漏。
（6）赛龙轴承
赛龙轴承装于导叶体、轴承支架及填料函体的轴承部位上，泵内所有赛龙轴承用海水自润滑，轴承浸没在水中，轴承可更换。
（7）轴
本泵有三根轴，它们将电动机的能量传递给叶轮，并将叶轮运动产生的轴向力传给电机轴承承受。
（8）吐出弯管
吐出弯管上设有标准的吐出法兰，以联接管路系统，导流片装在其内。（9）外接管
外接管共有4件，它是泵的外壳，支撑泵的可抽出部件。
（10）电机支座
电机支座是电机的支撑件，它的下法兰与泵支撑座联接，上法兰与电机联接。
（11）填料函体
填料函体安装在导流片接管上，上导龙轴承和2圈填料及液体填料都在此内，填料控制液体泄漏。
注意：在对本节所述零件作任何维修之前，应首先熟悉泵零件的重量（参阅“主要零部件大约重量”），必须保证您的设备（即天车和钢索
等）可以承受这些重量。
3．润滑与密封
泵轴承的润滑与冷却
泵在联轴器以下，装有4个赛龙轴承，以承受径向力和保证泵的正常运行。赛龙轴承由海水进行自润滑。
密封
上赛龙轴承处轴封采用液体填料密封，其余各处静密封均采用机械密封胶密封。
第三章安装
1. 安装前的准备
（1）细检查各零件有无损伤，将它们的配合面揩试干净，在不使用密封胶的配合面重新涂上防锈油。
（2）仔细检查各基础情况，经验表明，用混凝土浇造基础是最合适的，若基础是块状结构，且以工作缝的形式隔开，则来自其它机器和本身建筑的振动可减小到最低值。
（3）准备好安装所需的各种工具和起重器械。
2. 安装过程
泵壳部分的安装
（1）将泵安装垫板安放在基础上，校正垫板水平度在m以下（注意：垫板上表面至水泵吐出中心的垂直高度为3000mm，必须保证该尺寸，以免影响吐出管路的安装），对好中心线，然后灌浆浇固。待电机支座安装完毕后，校正电机支座上法兰水平度在m以下，在安装电机。（2）将吸入喇叭口与外接管（a）依次联接（法兰静密封用密封胶密封，下同），然后在泵安装垫板上放置枕木或其它支撑物（用户自备），注意不要损坏泵安装垫板结合面（以后的安装过程同），将联接好的这一段泵体用外接管（a）的支撑耳支放在枕木上，依此联接外接管（b、
c、d），见吊装图（1）─（2）；
（3）将吐出弯管吊起与外接管（d）上法兰相联接。吊起泵支撑座与外接管（e）上法兰联接好，同时注意吐出弯管、外接管（e）、泵支撑座的方向（三者均有定位销孔）见吊装图（3）；
（4）用泵支撑座上的四个吊耳整体吊起泵外层壳体，撤去枕木等支撑物，清理好安装垫板结合面，放下泵外层壳体，使支撑板就位，拧紧地脚螺栓的螺母，记下外接管（a）内防转凹槽的位置，然后装配可抽出部件。
可抽部分的安装
（1）将下主轴置于V形枕木上（以防滚动），然后在下主轴靠叶轮端装进一轴套a，并滑过短键槽处，在短键槽处装上一根 B16×75的键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上三螺孔处拧上三个紧定螺钉。注意：螺钉头不得高出轴套外表面。
（2）将叶轮放置在一人高左右的梁架上，在下主轴下端装上叶轮键B50×
400，在主轴的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至叶轮上方，放下主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。
（3）将已装好赛龙轴承的导叶体吊至组装好的下主轴上方,慢慢放下,使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触,将导叶体与叶轮室联接好，接合面涂密封胶。
（4）将内接管(a)穿下主轴部件放入与导叶体对接，见吊装图（4），并支撑在枕木上，并在下主轴上端装上一B50×330键。
（5）将中主轴置于V形枕木上以防滚动，然后在中主轴装轴套部位处装一B16×75的键，装上轴套a；再在中主轴下端装上一B50×330的键；（6）将套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下；在中主轴上方装上吊环螺钉，将中主轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个M12固定螺钉（用户自备）将其固定于轴上；
（7）将中主轴下放，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉使其缓缓下落并滑过连接卡环至止推卡环位置，用螺栓和垫圈与止推卡环联接起来；见吊装图（5）。将内接管(b)与装有赛龙轴承的轴承支架联接好后，穿中主轴部件放入与内接管(a)对接，并支撑在枕木上，并在中主轴上端装上一B50×330键。
（8）将上主轴置于V形枕木上以防滚动，然后在上主轴装轴套部位处装一B16×75的键，装上轴套，在填料轴套部位装上一B16×75的键，并装上填料轴套及轴套螺母，注意在填料轴套与轴套螺母的端面要装上“O”形密封圈。；再在上主下端装上一B50×330的键；
（9）将套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下；在上主轴上方装上吊环螺钉，将上主轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个M12固定螺钉（用户自备）将其固定于轴上；
（10）将上主轴下放，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉使其缓缓下落并滑过连接卡环至止推卡环位置，用螺栓和垫圈与止推卡环联接起来。
（11）用上主轴起吊工具吊起可抽部件，移开枕木，放入泵壳体内，直至叶轮室与吸入喇叭口锥面完全贴合。叶轮室外圆周上的凸耳是防止可抽出转子部件在泵运行过程中旋转的，凸耳应卡入外接管（a）的防转凹槽中。
注意：凸耳必须与外接管（a）内凹槽的右边贴合（从上往下看）。
小心：（1）垂直吊起泵主轴时，不要让套筒联轴器从上主轴滑至主轴联接卡环槽处；
泵盖板、导流片、填料部件的安装
（1）将导流片与导流片接管连接起来，用行车将此部件吊至上主轴上方，调整好导流片的方向，穿轴放下与支撑板连接起来（注意两零件定位销孔方位），见吊装图（6）。
（2）将上赛龙轴承装入填料函体的轴承腔中，用行车吊起至上主轴上方，穿轴放入导流片接管上填料函体腔内（填料函与导流片接管联接处装上φ500×φ670的纸垫），用螺柱、螺母将填料函体连接在导流片接管上法兰上，见吊装图（7）。
泵联轴器的安装
在上主轴的上部装上B50×320传动键，将泵联轴器和轴端调整螺母装上，见吊装图（7）；
电机支座和电机的安装
（1）电机支座的安装
将电机支座吊至泵支撑座上方，用螺柱、螺母将其与泵支撑板连接起来；
（2）填料函内泵轴的对中
使填料函内孔与泵轴对中，直径误差在以内。可以用四块楔形块或等厚块来完成,调好后不要拆除垫块（见右图）。
（3）泵和电机的对中（见下页上图）
注意：在对电机做任何安装或处理工作之前，先阅读电机安装使用说明书。
a.清理电机和电机支座安装法兰面；
b.检查电机轴与其轴承的同心情况，必要时可装可调导块，以保证电机
轴的同心；
c.装好电机联轴器，在电机联轴器上安放检测仪表托架，并调整检测仪
表，使其针端落在尽可能靠近填料函体的主轴上。人工转动电机轴，并调整电机支座法兰面的位置直至指针读数在以下为止，并将轴端调整螺母上旋，使之与电机联轴器法兰面贴配。注意使电机出风口位置处于正确方位；
d.拧紧电机与电机支座的联接螺柱，并反复测跳动值，然后在指定位置
铰孔，配GB881 20×120锥销。
（4）检查电机、泵转向
注意：在起动电机检查转向前，电机与电机支座法兰的联接螺栓一定要联接好。
a.看清楚标在泵、电机转向牌上的旋转方向。
b.在给电机通电的一瞬间，判断转向。
c.若转向不对，需将转向改正。
警惕：在合装联轴器之前，必须检查电机转向，一定要使电机与泵转向一致，才能启动设备，因为实践中的设备损害和人身伤害可
由错误转向而导致。
转子调整
5.4 mm，提升步骤如下（示意图如右图）：
泵转子正确的提升高度5.0
（1）判断泵转子是否已落到极下位置；
（2）安装百分表（0～10mm），针端对着轴端螺母上端面，然后将百分表对零；
（3）旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器端面贴合；
（4）安装另一个百分表（0～10mm），针端对着轴端调整螺母的上端面，将百分表对零；
（5）向下旋转轴端调节螺母，直至百分表上显示出下降高度为为止；
注意：当向下旋转轴端螺母下降以后，如果它与泵联轴器的螺栓孔不对，则继续向下旋转，直至与最靠近的螺孔对正为止。
（6）装上联轴器联接螺栓、弹簧垫圈、螺母，交替对称地逐渐拧紧螺母，直至最后拧紧力矩为。
注意：当联轴器螺栓拧紧后，针端对着轴套螺母的百分表上应显示出正确的转子提升高度。
填料的安装
泵发货运输时，填料并不装入填料函体内，而是将一整桶填料和泵一起发运。正确地安装填料是泵安全运行的必要条件，初次安装请下面的步骤进行：
（1）清理干净填料函，用管堵将注填料孔堵上；
（2）正确切割2个盘根，并将其中一个装入填料腔底部，做底部端环，另一个做顶部端环，待第4步安装；（见右图）
（3）将液体填料用手均匀地压入填料腔，并将其依次压紧、压平，直至距填料腔外端约一道盘根处；
（4）安装顶部盘根，并使其接口与底部盘根接口成180°。
（5）安装填料压盖，使其进入填料腔3～5mm，调整压盖与轴垂直。（6）开机后根据需要，从注填料孔加注填料。
注意：在开机初期，填料腔可能会伴有轻微的发热现象，此属正常。
如发热过快，导致烫手，甚至冒烟，系填料压得过紧所致，可略
调整压盖松紧，并用水冲洗发热部位，直至恢复正常。经过长时
间的运行，填料渐渐损耗，并开始出现渗漏，此时可在开机的情
况下将注填料孔处的管堵打开，用填料枪加注填料即可。
完成其他安装工作
（1）安装润滑水系统（用户现场自备）；
泵采用赛龙轴承，用本身输送水润滑，无需外接润滑水，但考虑上赛龙轴承的润滑冷却效果，需按下图安装润滑水系统。泵启动时如有外接水（水压≥），请按左图安装润滑水系统；泵启动时如无外接水，请按右图安装润滑水系统。
（2）安装双口排气阀。
最终检测
按上述步骤全部安装好后，通过插斜面间隙值再次检查叶轮室是否安装到位，到位后按转子提升高度提升泵转子部分同时检测叶片与叶轮室间隙是否均匀。至此泵无需再进行其它方面的检测。
第四章运行
1．运行前的准备
（1）清除泵吸水池内所有杂物，如木块、砖头、纤维、织品、金属丝等，并在泵运行时，防止有新的杂物继续进入泵的吸水池。
（2）检查泵吸水池内的水位是否在最小淹没深度以上，若小于规定值，则泵运行时可能会产生旋涡并将空气带入泵内，引起振动和泵汽蚀，此时应增加泵的淹没深度。
（3）检查电机转向是否正确（从上往下看，叶轮为顺时针方向旋转）。（4）检查填料的压紧程度，不要太紧或太松，同时，注意填料压盖是否压得均匀。启动时必须外接水，先由外接水润滑填料及上轴承，注意填料要适当的松一点，泵启动后再调整填料的压紧程度，以有少量的水连续不断地从填料函处冒出为准。
（5）安装好出口压力表，以检测系统阻力，因为在通常情况下的运行，由于系统的变化，需调节阀门。
（7）为了得到安全、满意的运行效果，在开车前应进行水锤分析。
2．启动与停车
做好运行前的准备后，可按下列顺序启动和停车：
（1）外接润滑水已供水；
（2）排气阀处于工作状态；
（3）主泵起动。
3．启动与停车方法
（1）排出阀关闭状态下的启动方法
a.泵和排出阀门同时启动，阀门行程时间30秒以下；
b.采用一个双速电动阀门，泵与阀门同时启动，阀门在15秒钟内全开，
停车时阀门与泵电机联锁，当阀门关闭到30°时，泵电机断开电源，阀门关阀时间45秒。
（2）排出阀打开状态下的启动方法
先将阀门开至30°位置，主泵启动，阀门继续开启到全开。停车时当阀门关闭到30°位置时，泵电机断开电源，阀门关闭时间45秒。
小心：水泵在真空状态下，千万不能起动。由于停车后，系统产生回流，会在泵内引起真空，在泵重新起动之前，要有足够的时间让空气
进入泵内，以消除真空。
4．运行注意事项
（1）泵无吐出（即排出阀关闭）不能运行，反转时间不能超过2分钟。（2）观察和测量泵的振动和噪音，如有异常（如振动大，噪音大）应停泵慎重检查。
（3）检查电流强度和泵实际运行工况，与泵标准性能曲线对照，如差别不大则认为满意。
（4）调整填料的压紧程度，以有少量的水连续不断地从填料函处冒出为准。
（5）尽可能详细地作好运行日记，如有故障更要记录完备。
5．停车注意事项
排出阀关闭后，泵的电源应切断。
6．事故停机
（1）事故停机发生后，应立即关闭排出阀；
（2）事故停机发生后，立即关闭了排出阀，此时排出管路内的压力变幅极大，因此，要充分注意基础和各联接件之间的状态。
第五章运行、维护、检修
1．运行日志
如实记录运行情况，将要用它调整和制定新的运行计划，有一个完整的运行日志，如发生故障时，就能尽快修好。
运行日志最少应包括下列内容：开、停机时间，测量数据时间（数据包括：泵附近的温度、输送液体温度、吸入水位、排出压力、振动、噪音、电流、电压，频率等）及有无异常情况。
应将上述测量数据进行整理，然后与泵的标准性能曲线相比较，以便制定出更完善的运行方案。
作为泵运行时的周期性检查，检查下列条款：
（1）填料函填料——保证有适量的泄漏，不然则纠正；
（2）轴套螺母与填料轴套的密封——新装上的“O”形圏应在试运行后压紧一下，以消除任何松动；
（3）检查管路系统的泄漏；
（4）电机电流强度和工作温度（参阅电机说明书）。
3．拆卸
（1）泵转子的抽出和整台泵拆卸，为泵安装逆过程。
（2）抽吊转子及拆卸泵时的注意事项
a.在必要的配合处作好相配的标记，以便下次安装；
b.准备一些小箱子，盛装拆卸下来的小型零件，以防散失，每处拆下
来的紧固件也用箱子分别装好，并在箱子上标记为何处，何种零件，
切忌混杂；
c.准备好稀释过的防锈漆，以便涂于零件的某些配合表面；
d.准备好防锈漆，以便涂于零件需要防锈的部位；
e.下列零件往往不能复用：“O”形密封圈、填料、锈坏的紧固件需要
准备备件
4．零件检查
（1）用钢丝刷清理所有泵的零件，检查零件是否有磨损、腐蚀、锈蚀和部蚀，检查叶轮、导叶体是否有裂纹。
a.将轴置于“V”形垫铁上，检查轴某些截面的径向跳动，轴支承应用
两块“V”形垫铁，位置靠近轴的两端，而且轴径大致相等的轴承或
联轴器部位。
b.在轴的每一轴承和联轴器部位每300mm的跨距上进行测量。记下测量
数据和测量部位至某一端面的距离。
c.轴的最大径向跳动：δ（㎜）=（L max=1/2轴长），轴长单位为m，超
出此范围的轴要矫直。
（2）检查轴套和赛龙轴承之间的间隙，若轴套磨损了，需要进行更换。方法是：松开轴套上的三个M10×14的螺钉，从轴上移出轴套，用新的更换旧的，并装上新的紧定螺钉。注意：若轴套上的定位螺孔与原来的方位不对，则要求根据新轴套在轴上重新钻孔，再在轴套上攻丝，装上定位螺钉，若导轴承磨损了则需要更换轴承。
（3）赛龙轴承磨损后也要更换
（4）作叶轮动平衡试验检查叶轮磨损情况，允许其动不平衡力矩为
（5）更换所有密封垫板及“O”形圈和填料。
赛龙轴承和轴套之间的间隙为～（径向间隙）。
6．泵的维修
（1）半年维修：
a.更换填料
b.检查联接紧固件
（2）泵的大修
大修周期取决于工作状况及工厂生产计划，大修时，将可抽出部件吊出、拆卸。检查旋转部件和过流零件损坏情况，决定更换哪些零件，大修时需清理进水流道。
7．泵停用期维护
（1）更换旧填料；
（2）每周转动一下泵轴。
（3）长时间不用或在冰冻时期，应将进水位降到泵体以下。
8．常见故障、原因及措施
用户在检查故障时，必须注意两种以上故障同时发生。损坏零部件时，必须查清事故原因，并作详细记录。必要时可与厂家联系。
9．附图清单：
外形安装图（共1张）性能曲线图（共1张）
吊装示意图（共1张）泵结构图（共1张）
转矩、转速图（共1张）基础动静载荷图（共1张）
编制：
校对：
审核：
批准：
热水循环泵安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD496 热水循环泵安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
热水循环泵安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是否正常可靠，各部润滑部位注入适量润滑油。 四、开动时应注意下列各项：
循环水泵操作规程(正式)
循环水泵操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、主题内容及适用范围 本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。 二、启动前准备工作 1、检查电路系统，电源电压是否正常。 2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。 3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。 4、排出泵内气体。
三、启泵及运行中的检查 1、合上泵电源开关，按启动按钮，使泵运转。 2、当泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、正常运转后，定时检查泵的运转声音、机油油位、泵压。 四、倒泵 1、启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。 2、备用泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、关闭已运行泵的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运转。 4、切断备用泵电源。
五、停泵 1、关闭泵的出口阀门。 2、按停止按钮，切断泵电源。 请在这里输入公司或组织的名字Please enter the name of the company or organization here
五二五循环泵说明书
LC系列高效烟气脱硫循环泵 安装使用说明书 注意 □请仔细阅读本说明书，理解各项内容，以便能正确安装、运行、操作和保养维护等。 □本说明书应保存在实际最终使用人的手中。 □开车前必须重新调试泵的安装状态，并由泵生产产家确认 □本产品技术规范可能发生变化，恕不另行通知。
襄樊五二五泵业有限公司 公司简介 襄樊五二五泵业有限公司原为中国兵器工业集团五二五厂所属企业，一九九九年九月改制为有限公司。公司注册于襄樊（国家级）高新技术产业开发区。 湖北省高新技术企业，ISO9001质量体系认证企业，中国通用机械泵行业协会会员，中国磷肥、硫酸工业协会会员，中国化工装备总公司供货定点企业。公司现有资产总额3000万元，员工200多名，专业技术人员50余人。 三十多年来我公司坚持自主开发和引进技术相结合，引进了法国公司的LC系列泵专有制造技术，并在引进技术的基础上，适应市场需求，自主开发了多种泵型。 公司生产的主要产品有：LC系列卧式离心泵、LC系列高效烟气脱硫循环泵、PLC系列立式离心泵、LC-T系列渣浆泵、PLC-T系列立式渣浆泵、LH系列重型渣浆泵、FYL系列悬臂立式离心泵、IHE系列化工流程泵、LB系列化工流程泵、IHZ系列化工自吸泵、HZ系列化工轴流泵、LHZ系列立式轴流泵、MECP系列混流泵、S型系列双吸泵、LSD系列高温浓硫酸泵以及截止阀、球阀等近两百种规格。生产的材料有1Cr18Ni9Ti、304、304L、316、316L、Mo2Ti、904（UB-6）、C4、Cr30A、2605N、CD4MCu、DF2、MM-4、K合金、SS920、20＃合金、哈氏合金、蒙乃尔合金等二十多种。产品广泛用于化工、化肥、冶金、矿山、火电、医药、造纸、污水处理等行业。同时能根据用户的要求，提供大、中型不锈钢铸件和耐磨材料铸件，并承接来图加工制作。 主要技术装备：采用美国亚什兰工艺PEPSET树脂自硬砂造型生产线、采用中频炉熔炼，最大铸件重量可达吨、采用光谱分析仪和红外碳硫分析仪对钢水进行快速分析、热处理炉采用电子程序控制、泵的转子采用动平衡测试技术、符合 ISO2548要求的B级精度的泵性能测试系统、采用计算机辅助设计。 我们的宗旨是：专注用户需求，提升用户效益。
循环水泵
第三章项目说明、采购需求 1.总则 1.1本技术规范是为青岛经济技术开发区A区热电厂工程168MW循环流化床热水锅炉所配热网循环水泵。在本技术规范中，对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务和责任提出了基本要求。 1.2需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务，对国家有关安全环保等强制性标准，必须满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或不能满足本技术规范要求而依据其它标准的部分，供方有责任在投标书中提出，并提供所依据的标准规范。 1.3如未对本技术规范提出偏差，将认为供方提供的设备完全符合本技术规范和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件“技术偏离表”中。 1.4供方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。 1.5供方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布臵合理的，所提供设备必须具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。 2.总的要求 2.1设备使用寿命 水泵的使用寿命，考虑到在设备使用期间所给各工况及经受各项环境条件的综合影响，保证在规定的条件下，达到设备使用寿命30年。 2.2技术参数
2.3泵的执行标准 GB/T5657—1995 离心泵技术条件（III类） GB/T5656—1994 离心泵技术条件（II类） JB/T1050—93 单级双吸清水离心泵型式与参数 GB5661—85 轴向吸入离心泵机械密封和软填料的空腔尺寸 GB5662—85 轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸 3.技术要求及供货范围 3.1热网循环水泵及冷却塔循环水泵技术要求及供货范围 3.1.1水泵主要部件组成及材质说明： 3.1.2性能要求 （1）所有在技术规范提供的参数下，长期连续运行，并且在各种运行工况下，均满足水泵出水要求。 （2）在额定运行工况下，应使其运行效率为最高效率点。 （3）水泵厂家需要提供水泵所能承受的在105℃甚至稍高温度情况下运行的时间。
水泵工作原理
内蒙古京能电力检修有限公司岱电维护项目部 辅机班01 月份培训课件 京能电力检修岱电维护项目部汽机车间辅机班 二0一二年
水泵工作原理 水泵按其工作原理可以分为三大类：叶片式水泵，容积式水泵，其他类型水泵。在我厂生产中大部分使用的是离心泵，是叶片泵的一种，由于这种泵的工作是靠叶轮高速旋转时叶片拨动液体旋转，使液体获得离心力而完成水泵的输水过程所以这种泵称为离心泵。 离心泵的应用是很广泛的，在国民经济的许多部门要用到它。在给水系统中几乎是不可缺少的一种设备，如若把自来水管网当作人身的血管系统，那么离心泵就是压送血液的心脏。由于离心泵是一种重要的设备，而且它的运转要消耗大量的动力！为了合理，经济的选择和使用水泵，以保证水厂供水，就必须对离心泵的工作原理和基本性能等方面有所了解。 一、离心泵的基本构造 离心泵的基本构造是由六部分组成的,分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 二、离心泵的过流部件 离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能
热水循环泵安全操作规程
编号：CZ-GC-00407 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 热水循环泵安全操作规程Safety operation procedures for hot water circulating pump
热水循环泵安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是否正常
可靠，各部润滑部位注入适量润滑油。 四、开动时应注意下列各项： 1、起动水泵电机后，慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。 2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。 3、开动电机时，如电动机不转动，应立即拉开电源，以免烧毁电机。 4、开动水泵时应先将吸水阀门打开，出水口阀门微开，防止管路因突然增压而发生故障，待运转正常后，再慢慢开启出水阀门。 5、开泵后要观察转向是否正确，转速是否正常，监听有无异声，以防水轮、风叶及轴承损坏。 五、运转时应注意下列各项： 1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。 2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。 3、滚动轴承，油量及转动状态，经常检查电机是否过热，外壳及轴承温升不得超过65°C，水泵轴承温度不应超过60°C。
循环水泵安全操作规程示范文本
循环水泵安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
循环水泵安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、严格执行安全操作规程,禁止违章操作。 2、开停机一定要经过本厂调度通知,方可执行操作。执 行完命令，后应向调度汇报情况，并做好记录。 3、开机前应作好各项准备工作,检查好各进出水阀们的 启闭情况是否在要求状态,水池水位是否正常,各备用机组是 否处于良好的备用状态。 4、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项参数记 录。 5、员工进行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用 品。 6、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫 洗，以避免漏电、触电等事故。
7、旋转设备运行中尽量避免靠近转动的裸露部分。 8、开停机要严格执行监护制度，保证有一人操作，一人监护。 9、认真做好各供水系统的运行监控，发现异常应及时汇报、处理。 10、如遇突然断电的情况，应严格按照紧急事故处理预案进行处理。 11、低压配电柜严禁带电清扫、除灰，非专业电器人员严禁拆卸。 12、夜间上水池点检、补水应带好照明设备，并注意安全。 13、高速过滤器反洗排污时，必须先联系好铁沉淀池值班人员，到位才能进行反洗排水。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
热水循环泵安全操作规程
编号：SM-ZD-26430 热水循环泵安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热水循环泵安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是
循环水泵操作说明
循环水泵操作规程 1、 性能参数： 水泵型号：KQSN450-N13/502(T) 扬程：60m 流量：2430 m 3/h 电机功率：560KW 转速：1480 r.p.m 电机电压：10000v 额定电流：39.91A 冷却塔：NBTL-3000型 冷却水量：2500 m 3/h 冷却水最大温差：10℃ 冷却塔风机：P=160KW U=380V 重力无阀过滤器流量：150 m 3/h ２、 启动水泵前的准备工作确认：确认水泵检修安装完毕，水泵与电机的 对中已经调教完毕，联轴器防护罩安装就位，地脚螺栓紧固，测量元件投入正常使用，各法兰连接处无漏水现象，水泵机体和电机周围杂物清理干净，积水坑无杂物，污水泵能够连续运行正常；循环水系统正常生产时三台水泵为两用一备，供两套制氧机的循环冷却水，如果只运行一套制氧机，启动一台水泵就可以满足生产需要，为了保证ASU 安全稳定运行，按以下规程去操作。 ３、 水泵启动前的准备的工作： （1）、确认水池水位的高度满足循环水泵启动要求，确认水泵入口阀 V8461A/B/C 打开，对水泵壳体排放阀进行排气，直到有水流出、没有气泡为止。 （2）、对水泵进行盘车，应转动灵活，无卡阻现象 。 （3）、通知电工对水泵的出口电动阀门做空投试验，运行操作工到现场确 认，检验阀门的工作性能，包含手动和自动两种状态。将电动出口阀转换为手动状态，开度分别为15%、25%、50%、75%、90%，观察该阀是否灵敏好用，如有问题，找相关专业人员及时处理 ；并将该阀门处于手动状态 。 4、 水泵的启动 ：
循环水泵操作规程 （1）、缓慢打开没有投入使用的玻璃钢冷却塔上水阀门，将水导入玻璃钢 冷却塔，这时水压会有一定的下降，根据压力下降情况 调节该阀门的开度,上水总管压力PI9001不能低于230 KPa. （2）、通知电工送电。 （3）、联系值班长，听从班长指令可以启动。 （4）、观察水泵的电流、检测电机和水泵轴承的温度、并听运转音是否 正常。 （5）、观察水压上升情况，及时调整水压，打开需要循环水设备 冷却器 上、回阀门，并与水泵的出口电动阀配合调节，保证水压PI9001不得高于450 KPa ，水压过高将导致冷却塔喷头损坏。 （6）、根据水温变化情况，当 上水温度高于30℃，启动轴流风机。 5、水泵停止操作：接到班长停止或倒换水泵通知后，确认运行水泵的流 量、压力能否满足现在运行设备循环冷却水的要求。 （1）、DCS 控制室中，由工艺工程师、仪电人员对运行设备的循环水流量 和压力解除停车联锁,目前空压机的水压停车联锁为80KPa 。 （2）、关小预停止水泵的出口电动阀，适当关小不需要循环水设备冷却器 上、回阀门，调节循环水压力，保证水压PI9001不得高于400 KPa 。 （3）、停止水泵运行，注意观察水压PI9001不能低于250 KPa 。 （4）、观察水压是否有变化，如果发现水泵倒转，立即关闭入口阀门。 （5）、关闭循环水去玻璃钢凉水塔上水阀门，保证水压PI9001在正常的工 作压力330 KPa 。 （6）、停止玻璃钢凉水塔的风机。 （7）、调节水压满足运行设备要求。 6、凉水塔风机的启动： 启动前的准备工作： 检查齿轮油箱油位满足启动要求，仪表测量轴温和轴振动已经投入，可以正常使用，确认风机的叶片没有异物缠绕，联轴杆周围无杂物，可以启动。 启动： （1）通知电工送电，现场运行工到凉水塔风机的操作柜旁进行就地启动。 （2）再次确认玻璃钢冷却塔风机罩内没有人员。 （3）将开关按扭旋转到运行状态，确认风机启动，检查声音和震动是否正常。
循环水泵招标文件(技术部分)
招标编号: 辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程 循环水泵 招标文件 技术部分 招标人：辽宁大唐国际沈东热电有限责任公司 招标代理机构：北京国电工程招标有限公司
工程设计单位：河北省电力勘测设计研究院2015 年 01 月
目录 一、技术规范 (1) 1 总则 (1) 2 工程概况 (2) 3 主要技术规范 (3) 4 技术标准 (8) 5 技术要求 (9) 6 性能保证 (17) 7 设计与供货界限及接口规则 (18) 8 清洁、油漆、包装、运输与储存 (19) 9 设备规范表格 (19) 二、供货范围 (25) 1. 一般要求 (25) 2．供货范围（包含但不限于此） (26) 三、技术资料和交付进度 (27) 1. 一般要求 (27) 2. 投标阶段应提供技术资料 (27) 四、监理、检验和性能试验 (31)
1 概述 (31) 2 工厂检验 (31) 3 设备监造 (31) 4 性能验收试验 (35) 五、技术服务和联络 (36) 六、分包/外购部件情况 (42) 七、大部件情况 (43) 八、图纸 (44) 九、其它 (45) 附件1 差异表 (45) 附件2 投标方需要说明的其他问题 (46) 附件3 设备交付进度 (48) 附件4 技术性能违约金支付条件 (49)
一、技术规范 1 总则 1.1本招标文件适用于辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程的循环水泵组（包括电动机）设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细的规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本招标文件和相关的国际、国内工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。投标方应提出设计制造这些产品所遵循的有关国家标准和行业标准。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3本招标文件所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.4如投标方没有对本招标文件提出书面异议(或差异)，招标方则认为投标方提供的产品完全满足本招标文件的要求。如有差异（无论多么微小），均应填写到招标文件附件1的差异表中。 1.5在合同签定后，招标人有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，投标方应无条件执行。在产品生产、制造、总装过程中，投标方用于该产品的所有技术改进、性能优化，都应列入自动更新的范畴，而不改变合同的价格属性。 1.6投标方对循环水泵组设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可，若招标方认为投标方分包（或外购）的产品不符合招标方要求，招标方有权自行采购。投标方对于分包设备和外购零部件至少推荐3家产品，分项报价，并以最高价计入总价，最终由招标方确定。 1.7投标方应提供技术成熟可靠、设备先进、系统完整的产品，应是在300MW及以上机组使用过的主要品牌，并在国内电力系统300MW机组上有可靠的运行业绩，相同参数产品应在相同容量工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠或能提供引进成熟技术进行合作生产的产品。如发现业绩有不真实的情况，招标方有权拒绝该投标。进口及配套产品在采购时需由该进口品牌中国正式代表机构提供针对辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程项目的书面质量和售后服务承诺书；投标方与进口产品代理商正式采购合同签署前，提交业主单位书面认可。设备供货时须提供进口产品报关单原件、由进口产品制造厂出具的原产地证明和由进口产品制造厂当地总商会出具的原产地证明，
循环泵岗位安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.循环泵岗位安全操作规程 正式版
循环泵岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、任务 千吨循环泵站是我公司千吨各生产装置提供循环水，以达到各机器设备降低机械设备温度来保证各生产车间安全运行。 二、标准 第一循环系统，给705供水循环水量m3/h，进口温度34℃，出口温度℃，压力＞4kg。 三、安全操作 1、启动前的安全检查 （1）检查水泵周围是否有杂物、有人工作。
（2）检查水泵对轮是否灵活好用。 （3）检查水位是否正常，冷却塔是否完好无损。 （4）上述检查完毕一切正常方可进行启泵。 2、若电器部分发生故障，须请电工或有关部门及时处理，司泵人员不得私自维修。 3、供水： （1）打开水泵入口阀，启动循环泵同时打开出口阀。 （2）检查水泵压力进口温度流量，运行是否符合要求。 （3）当进口温度高于34℃时，开启冷却塔风机，并观察启动风机后冷却塔的
工作是否正常。出口温度高于30℃时应采取其它应急措施。 4、司泵人员要经常检查运行中的设备，注意观察水池的水位情况，保证供水压力，温度、流量的稳定正常。 ——此位置可填写公司或团队名字——
循环水泵安装使用说明书
88LKXA-17型泵 安装使用说明书 88LKXA-17 SM 长沙水泵厂有限公司 二○○四年九月
目录 致用户 (1) 泵资料单 (2) 主要零部件大约重量 (3) 第一章概述 (4) 1．一般说明 (4) 2．型号说明 (4) 第二章结构说明 (4) 1．泵的组成（参见泵结构图） (4) 2．泵主要零件说明 (4) 3．润滑与密封 (5) 3.1 泵轴承的润滑与冷却 (5) 3.2 密封 (6) 第三章安装 (6) 1. 安装前的准备 (6) 2. 安装过程 (6) 2.1 泵壳部分的安装 (6) 2.2 可抽部分的安装 (6) 2.3 泵盖板、导流片、填料部件的安装 (8) 2.4 泵联轴器的安装 (8) 2.5 电机支座和电机的安装 (8) 2.6 转子调整 (9) 2.7 填料的安装 (9) 2.8 完成其他安装工作 (10) 第四章运行 (11) 1．运行前的准备 (11)
2．启动与停车 (11) 3．启动与停车方法 (11) 4．运行注意事项 (11) 5．停车注意事项 (12) 6．事故停机 (12) 第五章运行、维护、检修 (12) 1．运行日誌 (12) 2．运行检查 (12) 3．拆卸 (12) 4．零件检查 (13) 5．运行间隙 (13) 6．泵的维修 (13) 7．泵停用期维护 (14) 8．常见故障、原因及措施 (14) 9．附图清单： (15)
致用户 衷心感谢贵单位使用长沙水泵厂有限公司生产的88LKXA-17型水泵,为了使贵单位在使用此泵时不出现意外事故,请在使用前仔细阅读此说明书。并请将此说明书收藏好,今后检修泵时还需要用上它。 通读说明书,您将会遇到警惕、小心、注意等词，其目的是为了操作者的安全及泵能令人满意地运行和保养而强调的某些应当注意的地方。 警惕:有关的操作程序、施工等部分,如果不正确的遵循这些规程,将有可能导致人身伤害或生命危险。 小心:有关的操作程序、施工等部分,如果不严格地遵守这些规程,将有可能导致设备损坏。 注意:有关的操作程序、条件等部分,就其重要性进一步强调一下,这对任何人都是有好处的。 警惕 为了操作者的安全起见,设备不能超出铭牌所示情况运行,否则将导致设备发生故障,从而有损泵及其辅助设备的正常运行和保养。 警惕 在任何情况下，不能用吸入喇叭管作为泵的支撑或利用它作类似的用途。
循环水泵安全操作规程
循环水泵安全操作规程 一、本操作规程适用于公用车间循环水站循环水泵的操作。 二、循环水泵操作安全技术注意事项 （1）、启动前必须盘车5转以上, 检查转动机组转子应轻滑均匀； （2）、启动前关闭出水蝶阀,灌引水,要保证泵内充满水,无空气窝存； （3）、运行时,启动电机,待泵转速正常后,再逐渐打开出水蝶阀,达到所需的流量； （4）、当水泵停止运转时,要先关闭排水管路上的蝶阀,然后再停止电机。（5）、启动后观察温度、振动是否正常。 三、开机前的准备和检查 （1）、通知电气人员检查循环水泵电源是否接好。 （2）、检查转动机组转轴转动应灵活，无卡塞现象。 （3）、检查出水蝶阀应处于关闭状态。 （4）、检查风机润滑油位是否正常。 四、操作步骤 （1）、逐步打开泵进口蝶阀。检查管路上是否有渗漏现象，若有根据情况通知检修人员立即到场修复，准备启动另一备用泵。 （2）、在现场控制按钮箱上按“启动”按钮，启动水泵。 （3）、待泵转速正常后,再逐渐打开出水蝶阀,达到所需的流量； （4）、正式启动半小时左右后观察电机温度、电流、电压、压力等运行参数是否正常。 五、正常停机程序 （1）、关闭出水管路上的蝶阀。 （2）、在现场控制箱上按“停止”按钮，停止泵的运行。 （3）、泵停止后检查泵的压力表和蝶阀是否回到零位。 六、设备运行检查内容 （1）、水泵在运行中要做到1小时巡回检查一次,掌握运行情况,把事故隐患消除在萌芽状态,检查中做好看、听、摸、嗅四件事：看——水泵电流、出口压力、出口流量、泵的密封情况；听——静听或用听针听设备的运转和震动声音，如听出异常声音，应报告有关人员及时处理，防止事故发生；摸——用手摸轴承架，出口管架，通过手摸能直接感觉到设备的振动和温升情况，如感烫手，不能停留时，说明温度过高应及时停泵处理；嗅——嗅空气中有无异味、焦味，如发现不正常气味应及时报告有关人员处理。 （2）、机泵运行平稳无杂音,轴承振动不大于0.08毫米.轴承温度不超过70℃；（3）、压力流量平稳,轴封泄漏符合要求； （4）、油位正常，油质合格； （5）、电机电流不超过额定值，温升不超过65℃，通风道无积水，无杂物；
水泵的操作程序标准范本
管理制度编号：LX-FS-A21574 水泵的操作程序标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水泵的操作程序标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (一)开泵前的检查 1、戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，检查电源电压是否正常，启动设备、控制设备各开关把手是否在停车位置。 2、检查水泵、电动机各部螺丝是否松动，电动机滑环与炭刷是否接触良好，接地线是否良好，所有连接部分的紧固情况，联轴器的间隙是否合乎规定，润滑油质量及数量是否符合要求，管路和闸阀、逆止阀是否正常。 3、盘车2-3圈，看是否灵活，有无撞碰和卡住现象，凭经验感觉联轴器转动的轻重是否均匀，水泵和电机内有无异常响声。对于间歇时间较长的水泵在重新起动前，盘车是避免故障产生的重
循环水泵技术说明
循环水泵技术说明 1．技术来源及相关技术支持方式 荏原博泵所产循环水泵是日本荏原制作所相关技术的结晶产品。 水泵所需的全部技术图纸、生产工艺、质量控制流程、试验方法和施工方案均由荏原制作所向荏原博泵提供。荏原博泵负责相关图纸转化及具体施工。 水泵从设计到制造、从毛坯到加工、从组装到试验等过程全程由荏原制作所派遣的支援组专家按照荏原制作所的品质质量管理系统进行系统把关，相关监造过程由荏原制作所总部全权负责，以保证质量及依赖度与荏原制作所产品一致。 如荏原博泵的产品质量不符合用户要求，荏原制作所承诺负责解决直至用户满意。2．工厂试验能力 荏原博泵建有中国最先进的热态试验台，试验能力：最大流量110000m3/h，最高压力390bar，功率12000KW。可进行真机模拟试验。对本项目水泵运行性能提供了强有力的试验保障。 3．水泵的构造与形式 荏原博泵提供的循环水泵采用喇叭口吸水、为固定转速、转子可抽式、固定叶片、立式单支撑、下出口湿井式混流泵。这样有利于水泵的稳定运行, 也便于水泵的检修和维护。(1)水泵的形式 对于循环水泵，采用单支座方式可以方便电机与水泵间的定位与对中，对泵组的安装及稳定运行均有利。 采用转子抽芯形式，便于水泵的维护及节省维护时间。检修频度较高且具有互换性的水泵转子，内壳体（含叶轮、内导流壳、轴、轴护管、导轴承、轴承箱、轴套等）作为可抽出部分, 在调整或更换转动部件只需拆除内部零件时可就地抽出，而半永久性的吸水喇叭口、外接管、出水弯管、水泵支座等外壳体为不可抽的方式。 (2)循泵导轴承 我公司从荏原制作所相关设计及运行经验出发，为有效保障水泵运行性能主运行寿命，结合荏原制作所长年积累的生产经验和研究成果，卖方建议本项目采用具有良好的耐腐蚀性与耐磨性并被广泛应用于泥沙含量较低的可承受短时间内无润滑水能干磨启动的陶瓷轴承。此轴承具有拆卸方便、可适应性好且可承担水泵干摩擦启动的特点，不仅能有效保障水泵性能，也可大幅度的简化水泵轴承润滑水系统。在荏原制作所提供的600MW以上电站的循
热泵的循环工作原理
热泵的工作原理 作为自然界的现象，正如水由高处流向低处那样，热量也总是从高温区流向低温区。但人们可以创造机器，如同把水从低处提升到高处而采用水泵那样，采用热泵可以把热量从低温抽吸到高温。所以热泵实质上是一种热量提升装置，热泵的作用是从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象（温度较高的物体），其工作原理与制冷机相同，都是按照逆卡诺循环工作的，所不同的只是工作温度范围不一样。 热泵在工作时，它本身消耗一部分能量，把环境介质中贮存的能量加以挖掘，通过传热工质循环系统提高温度进行利用，而整个热泵装置所消耗的功仅为输出功中的一小部分，因此，采用热泵技术可以节约大量高品位能源。 在运行中，蒸发器从周围环境中吸取热量以蒸发传热工质，工质蒸汽经压缩机压缩后温度和压力上升，高温蒸气通过冷凝器冷凝成液体时，释放出的热量传递给了储水箱中的水。冷凝后的传热工质通过膨胀阀返回到蒸发器，然后再被蒸发，如此循环往复。 余热利用的强力工具--热泵 水从高处流向低处，热由高温物全传递到低温物体，这是自然规律。然而，在现实生活中，为了农业灌溉、生活用水等的需要，人们利用水泵将水从低处送到高处。同样，在能源日益紧张的今天，为了回收通常排到大气中的低温热气、排到河川中的低温热水等中的热量，热泵被用来将低温物体中的热能传送高温物体中，然后高温物体来加热水或采暖，使热量得到充分利用。 热泵的工作原理和家用空调、电冰箱等的工作原理基本相同，通过流动媒体(以前一般为氟利昂，现天上由替代氟利昂所代替)在蒸发器、压缩机，冷凝器和膨胀阀等部品中的气相变化(沸腾和凝结)的循环来将低温物体的热量传递到高温 物体中去。 具体工作过程如下：①过热液体媒体在蒸发器内吸收低温物体的热量，蒸发成气体媒体。②蒸发器出来的气体媒体液压缩机的压缩，变为高温高压的气体媒体。 ③高温高压的气体媒体在冷凝器中将热能释放给给高温物体、同时自身变为高压液体媒体。④高压液体媒体在膨胀阀中减压，再变为过热液体媒体，进入蒸发器，循环最初的过程。 基本原理 热泵热水器的基本原理：它主要是由压缩机、热交换器、轴流风扇、保温水箱、水泵、储液罐、过滤器、电子膨胀阀和电子自动控制器等组成。接通电源后，轴流风扇开始运转，室外空气通过蒸发器进行热交换，温度降低后的空气被风扇排出系统，同时，蒸发器内部的工质吸热汽化被吸入压缩机，压缩机将这种低压工质气体压缩成高温、高压气体送入冷凝器，被水泵强制循环的水也通过冷凝器，被工质加热后送去供用户使用，而工质被冷却成液体，该液体经膨胀阀节流降温后再次流入蒸发器，如此反复循环工作，空气中的热能被不断“泵”送到水中，使保温水箱里的水温逐渐升高，最后达到55℃左右，正好适合人们洗浴，这就是空气源热泵热水器的基本工作原理
循环泵安装说明
1、概述 1200HLBK-220型泵为立式不可调斜流泵，供输送清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，输送液体的温度不超过60℃，可用作水厂提升水泵、电厂循环水泵等。 1.1、水泵型号意义 1200HLBK-20 1200—水泵排出口直径为1200mm HLB——水泵结构型式为立式不可调斜流泵 K———转子部件可抽出 20——设计点扬程为20m 1.2、水泵参数（设计点） 流量：Q=10800～12310～15624m3/h Q=10000m3/h 扬程：H=23.1～21～14.3m H=17.5m 效率：η=81.5%～86%～80% η=86% 转速：n=590r/min n=495r/min 轴功率：Pa=834～819～761kW Pa=555kW 配套电机功率：N配=1000kW N配=560kW 1.3、泵使用条件 1.3.1运行环境条件 输送介质：清洁淡水 安装地点：室内 水泵基础层地面标高：±0m 水泵出口中心线标高：-1.8m 最高设计水位：-0.3m 最低设计水位：-1.5
吸水底板标高：-5.5 m 1.3.2动力电源 采用三相立式异步电动机 型号分别为：YKSLD1000/560-10/12/1180-1 1.4、总体结构 1.4.1转子部件可整体抽出进行维护和检修。 1.4.2叶片与轮毂体为整体式，叶片安装角不可调。 1.4.3主轴带护管与抽送介质相隔离，以保护主轴和导轴承不受磨损，外接经过滤后的清洁水作为导轴承的冷却润滑水。 1.4.4从电机端看泵为顺时针方向旋转。 1.4.5泵的轴向推力和转子重量由电机承受，泵与电机采用刚性联轴器联接。 2、结构说明 2.1、主要零件说明 2.1.1吸入喇叭口(1200HLBK-20-01) 泵的吸水室，将液体尽可能均匀、稳定地引入叶轮室，内有一与水平成60?倾角与叶轮室锥面配合，上有一法兰与下直管相联结，材质为HT250。 2.1.2 叶轮室（1200HLBK-20-02） 与叶轮共同构成能量转换的工作室。 2.1.3 叶轮部件（1200HLBK-22-01-00） 叶轮对液体作功，高效地将机械能转换为动能，叶轮的叶片型面经过精确制造以求获得高的水力效率，叶轮经过严格平衡，减轻泵运行时的振动。 2.1.4导叶体(1200HLBK-20-04) 泵的压水室，收集从叶轮出来的液体，消除从叶轮出来的液体的旋转运动，将液体的动能转换成压力能，形成扬程，并将高压液体输送到出水弯管，材质为HT250；下导轴承装在该零件内。
循环泵操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD823 循环泵操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
循环泵操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 循环泵操作人员必须认真执行此规程： （一）启动前检查 1、电机及泵基础螺丝牢固，周围清洁，无障碍物。 2、搬动靠背轮回转轻快、灵活、无卡现象；安全罩牢固，电机接地线良好。 3、轴瓦油环完整，油质良好，油位在指示器规定油位两条刻线内（2/3油位）。 4、盘根冷却水及回水畅通。 5、电机轴与泵中心轴同心。 6、出水门全关，进水门全开。 （二）泵的启动及运行监视。 1、操作开关应在指定人员的监护下进行； 2、检查各部位正常后，缓慢开启出口门；注意电流不超过最高额定电流。 3、根据规程及调度指令逐步达到指定压力。 4、注意检查泵出口压力不低于（0.5Mpa）。 5、保持供水压力（0.5~0.7Mpa），回水压力
泵的分类及工作原理
泵的分类及工作原理 一、泵的分类 1．按工作原理分 2．按产生的压力分 泵按产生的压力分为：低压泵：压力在2MPa 以下；中压泵：压力在2～6MPa；高压泵：压力在6MPa 以上。 二、泵的工作原理 1．离心式泵工作原理 离心式泵的工作原理是，叶轮内的液体受到叶片的推动而与叶片共同旋转。由旋转而产生的离心力﹐使液体由中心向外运动﹐并获得动能增量。在叶轮外周﹐液体被甩出至蜗卷形流道中。由于液体速度的减低﹐部分动能被转换成压力能﹐从而克服排出管道的阻力不断外流。叶轮吸入口处的液体因向外甩出而使吸入口处形成低压(或真空)﹐与吸入池液面形成压差，因而吸入池中的液体在液面压力(通常为大气压力)作用下源源不断地压入叶轮的吸入口﹐形成连续的抽送作用。
离心泵的结构：
双吸泵结构图：
2．轴流式泵工作原理． 轴流式泵的工作原理是，旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，其结构如图所示。叶轮1 安装在圆筒形泵壳3 内，当叶轮旋转时，流体轴向流人，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵适用于大流量、低压力，电厂中常用作循环水泵。 3．往复泵工作原理 现以活塞式为例来说明其工作原理，如图所示。 活塞泵主要由活塞1在泵缸2内作往复运动来吸人和排除液体。当活塞l 开始自极左端位置向右移动时，工作室3 的容积逐渐扩大，室内压力降低，流体顶开吸水阀4，进入活塞1 所让出的空间，直至活塞1 移动到极右端为止，此过程为泵的吸水过程。当活塞1 从右端开始向左端移动时，充满泵的流体受挤压，将吸水阀4 关闭，并打开压水阀5 而排出，此过程称为泵的压水过程。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。此泵适用于小流量、高压力，工厂中常用作加药泵。 4．齿轮泵工作原理 齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，主动齿轮固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮(从动轮)装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸人空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入压油管排出。