2018年中国技能大赛第八届全国数控技能大赛

2018年中医执业医师考试大纲《卫生法规》

2018年中医执业医师考试大纲《卫生法规》已经正式公布，为帮助广大考生清晰了解2018年中医执业医师考试《卫生法规》大纲信息，文都医考整理了考试大纲内容，请参加2018年中医执业医师考试的考生参考：文都医考，医友互动：480572459。

第一单元卫生法概述

细目一：卫生法的概念和渊源

要点：

1.卫生法的概念

2.卫生法的渊源

细目二：卫生法的基本原则和作用

要点：

1.卫生法的基本原则

2.卫生法的作用

第二单元卫生法律责任

细目一：卫生民事责任

要点：

1.卫生民事责任的概念及其特征

2.卫生民事责任的构成

3.卫生民事责任的承担方式

细目二：卫生行政责任

要点：文都医考，医友互动：480572459。

1.卫生行政责任的概念及其种类

2.卫生行政处罚的概念及其种类

3.卫生行政处分的概念及其种类

细目三：卫生刑事责任

要点：

1.卫生刑事责任的概念

2.实现刑事责任的方式

3.违反卫生法的刑事责任

细目三：医师执业注册制度

要点：

1.执业医师注册的条件及办理

2.不予注册的情形

细目四：执业医师的权利，义务和执业规则要点：文都医考，医友互动：480572459。

1.执业医师的权利

2.执业医师的义务

3.医师执业规则

细目五：《执业医师法》规定的法律责任

要点：

1.民事责任

2.行政责任

3.刑事责任

第四单元《中华人民共和国药品管理法》

细目一：概述

要点：

1.《药品管理法》的立法目的

2.药品的法定含义

3.药品必须符合法定要求

细目二：禁止生产(包括配制)、销售假药与劣药

要点：

1.禁止生产(包括配制)、销售假药

2.禁止生产(包括配制)、销售劣药

细目三：特殊药品的管理

要点：

1.特殊药品的分类

2.麻醉药品和精神药品管理的相关规定

3.医疗用毒性药品管理的相关规定

细目四：《药品管理法》及相关法规、规章对医疗机构及其人员的有关规定要点：文都医考，医友互动：480572459。

1.医疗机构药品使用的管理规定

2.处方的管理规定

3.关于禁止药品购销中账外暗中给予、收受回扣或者其他利益的规定

细目五：《药品管理法》规定的法律责任

要点：

1.民事责任

2.行政责任

3.刑事责任

4.有关单位或者个人在药品购销中违法给予、收受回扣应承担的法律责任第五单元《中华人民共和国传染病防治法》

细目一：概述

要点：

1.《传染病防治法》的立法目的

2.我国对传染病防治实行的方针

3.法定传染病的分类

细目二：传染病预防与疫情报告

要点：

1.国家建立传染病预防的相关制度

2.各级医疗机构和疾病预防控制机构在传染病预防控制中的职责

3.传染病疫情报告

4.传染病疫情的通报和公布

细目三：传染病疫情控制措施及医疗救治

要点：文都医考，医友互动：480572459。

1.医疗机构发现传染病时应采取的措施

2.疾病预防控制机构发现或接到传染病疫情时应采取的措施

3.各级政府部门在传染病发生时应采取的紧急措施

4.医疗救治

细目四：相关机构及其人员违反《传染病防治法》有关规定应承担的法律责任

要点：

1.民事责任

2.行政责任

3.刑事责任

细目三：突发公共卫生事件的报告与信息发布

要点：

1.突发公共卫生事件应急报告制度与报告情形

2.突发公共卫生事件的信息发布

细目四：突发公共卫生事件的应急处理

要点：文都医考，医友互动：480572459。

1.应急预案的启动

2.应急预案的实施

细目五：《突发公共卫生事件应急条例》规定的法律责任

要点：

1.医疗机构违反《突发公共卫生事件应急条例》规定应追究的法律责任

2.在突发事件处理工作中有关单位和个人未履行职责应承担的法律责任

3.在突发事件发生期间扰乱公共秩序应追究的法律责任

第七单元《医疗事故处理条例》

细目一：概述

要点：

1.医疗事故的概念

2.医疗事故处理的原则

3.医疗事故的分级

细目二：医疗事故的预防与处置

要点：

1.医疗事故的预防

2.医疗事故的报告与处置

3.医疗事故处置中患者的权利

细目三：医疗事故的技术鉴定

要点：文都医考，医友互动：480572459。

1.医疗事故技术鉴定组织

2.医疗机构应提交的有关医疗事故技术鉴定材料

3.《医疗事故处理条例》中规定不属于医疗事故的情形

细目四：医疗事故的处理与法律责任

要点：

1.医疗事故的处理

2.法律责任

第八单元《中华人民共和国中医药条例》

细目一：概述

要点：

1.《中医药条例》制定目的与适用范围

2.国家发展中医药的方针

3.发展中医药事业的原则与中医药现代化

细目二：中医医疗机构与从业人员管理

要点：

1.中医医疗机构的设立与要求

2.中医从业人员的管理与要求

细目三：中医药教育与科研

要点：

1.《中医药条例》对中医药教育、科研的规定

2.《中医药条例》对中医药学术经验和技术专长继承工作的规定细目四：中医药发展的保障措施

要点：文都医考，医友互动：480572459。

1.政府、单位、组织和个人的作用

2.加强中医药资源管理

3.与中医药有关的评审或者鉴定活动的法定要求

第九单元《医疗机构从业人员行为规范》

要点：

1.总则

2.医疗机构从业人员基本行为规范

3.管理人员行为规范

4.医师行为规范

5.护士行为规范

6.医技人员行为规范

7.药学技术人员行为规范

8.其他人员行为规范

9.实施与监督文都医考，医友互动：480572459。

数控铣床技能大赛试题

数控技能大赛铣床1 P150 毛坯：160X120X40 工艺分析： 如图所示，零件外形规则，被加工部分的尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。零件复杂程序一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8－IT7级精度。 选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平等垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。利用寻边器，找正工件X、Y轴零点，该零点位于工件A表面?38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用Z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为： 1、铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用? 80 mm可转位铣刀（5个刀片）。 2、加工R50凹圆弧槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 3、加工深5 mm凹槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 4、粗加工宽26 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。 5、粗加工宽16 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。

6、粗加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?14 mm三刃立铣刀。 7、钻中间位置孔，选用?11.8 mm直柄麻花钻。 8、扩中间位置孔，选用?35 mm锥柄麻花钻。 9、精加工宽26 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 10、精加工宽16 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 11、精加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?12mm四刃立铣刀。 12、粗镗?37.5 mm孔，选用?37.5 mm粗镗刀。 13、精镗?38 mm孔，选用?38 mm精镗刀。 14、点孔加工，选用?3 mm中心钻。 15、钻孔加工，选用?11.8直柄麻花钻。 16、铰孔加工，选用?12机用铰刀。 17、孔口R5圆角，选用?14 mm三刃立铣刀。 切削参数的选择：

数控车床技能大赛试题汇编

、竞赛题3 第三节数控车床技能大赛试卷3 3 ? ■% … 进/ * 一」 1A 技术要求 1W^O3C. 2 ?未懑角仏

图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1:0 50 X 100、件2:0 50X 80,按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺 技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 、评分规范

三、刀具选择及切削参数的选择 1刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀(3mm); 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀(2.5mm )。 2.切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 表2-3 各工序刀具的切削参数 四、参考程序 1. SIEMENS- 802S系统参考程序 工艺路线： (1)用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留C 25X 30工艺搭子。 (2)调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 (3)手工切断，保证长度52。 (4)用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 (5)切40度槽及椭圆左端槽。 (6)调头夹C 36 X 28,用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 (7)切4X0 31 槽。 (8)用LCYC97螺纹复合循环加工M30 X 1.5内螺纹。 (9)粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 (10)将件2旋入件1,精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序：

技能大赛数控车理论试题库)

职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题（库） 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（ A ）。 A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z轴上的绝对坐标； 2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（ C ）。 A．G00；B．G01；C．G33； 3、千分尺的精确度为：（ B ）mm。 A．0.1；B．0.01；C．0.001； D．1。 4、圆弧指令中的半径用（D ）表示。 A．S 或W；B．U或X；C．K 或J； D．R 5、车床上的卡盘、中心架等属于（A ）夹具。 A．通用；B．专用；C．组合； 6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（ C ）。 A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定 7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（ B ）。 A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变 8、限位开关在电路中起的作用是（ D ）。 A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。 9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。 A．负值；B．较小；C．较大； 10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。 A．外圆；B．内孔；C．端面； 11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；D．减少零件在车间的运送和等待时间。 12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ D ）计算。 A．螺距；B．导程；C．线数； 13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（ B ）为前提，以提高经济效率为中 心。 A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观 14、数控机床程序中，F100表示（ B ）。 A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速。 15、基孔制和基轴制的代号为（ D ）。 A．D、d；B．A、a；C．G、g； 16、数控系统中，（ D ）组G指令是插补（切削进给）指令。

2018年全国职业院校技能大赛

2018年全国职业院校技能大赛 拟设赛项规程 一、赛项名称 赛项编号：ZZT-2018006 赛项名称：艺术专业技能（弹拨乐器演奏） 英语翻译：Professional Skills of Art（Plucked Instruments Performance） 赛项组别：中职组 赛项归属产业：文化艺术 二、竞赛目的 通过比赛，进一步发挥全国职业院校技能大赛的宏观指导和品牌作用，全面考察、展示和提升全国中等职业学校中国弹拨乐器演奏专业学生（选手）的基本技能、曲目演奏、知识应用等综合专业能力和职业素养，搭建相互学习交流的平台，引领推进中职中国弹拨乐器演奏专业（方向）教育教学改革和发展，为选拔和推出优秀中国弹拨乐器演奏人才提供广阔平台。 三、竞赛内容 本赛项竞赛内容包括乐曲演奏、旋律模唱、视奏、专业知识考察。演奏形式为独奏。乐器种类为琵琶、扬琴、古筝、中阮、柳琴、三弦等。竞赛分两轮进行。 （一）第一轮（全体选手参加） 1.乐曲演奏（分值权重70%） 选手结合教学曲目，自选乐曲1首或2首，现场演奏，时间为

6-8分钟（如所选乐曲时长超过8分钟，可缩编）。重点考察选手的演奏技能、音乐表现和舞台实践能力。 2.旋律模唱（分值权重10%） 选手现场抽取旋律模唱题1题，由老师当场用钢琴弹奏后，选手根据听觉记忆按要求进行模唱。重点考察选手对音高、节奏、旋律的感知、听辨和记忆能力。 （二）第二轮（60%选手参加） 3.视奏 选手现场抽取视奏题，准备1分钟时间后，即按要求进行视奏。重点考察选手的演奏基本功和新谱视奏能力，分析和表现音乐旋律的能力。 4.专业知识考察 选手现场抽取2道赛题后独立回答问题，赛题内容包括音乐专业知识及艺术理论基础知识，赛题形式为图片、音频、视频和文字材料。时间为2分钟。重点考察选手的专业知识水平。 四、竞赛方式 （一）本赛项为个人项目，以省（或自治区、直辖市、新疆生产建设兵团、计划单列市，下略）为单位组队报名参赛。同一学校报名人数不超过2人，每名选手限报1名指导教师。 （二）比赛分预赛（选拔赛）和决赛。预赛由各省教育和文化行政主管部门共同负责，形式和内容由各省自主决定，通过预赛选拔参加决赛的选手，并在全国职业院校技能大赛报名开始后，通过大赛网上报名系统统一报名参加决赛。决赛由2018年全国职业院校技能大赛组委会和艺术专业技能赛项执委会统一组织。

数控技能大赛理论试题.doc

注意事项： 1．请在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和单位。考试时间120 分钟。 2．请仔细阅读题目，按要求回答，保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容。 —．选择题（选择正确的答案填入括弧内）满分４ 0 分，每题１分。 1．在铣削加工过程中，铣刀轴由于受到（）的作用而产生弯矩。 A．圆周铣削力B．径向铣削力C．圆周与径向铣削力的合力D．轴向铣削力 2．在加工中心上采用立铣刀沿x－ Y 面进行圆弧插补铣削时，有时会发现圆弧的精度超差，由圆变成了斜椭圆，产生这种情况原因是（）。 A．丝杠轴向窜动B．机械传动链刚性太差C．两坐标的系统误差不匹配D．刀具磨损 3．程序编制后首件试切的作用是（）。 A．检验零件图样正确性B．检验零件工艺方案的正确性 C．检验程序单或控制介质的正确性，并检验是否满足加工精度要求D．检验数控穿孔带的正确性 4．精度在IT6 以上，表面粗糙度Ra 值在以下的表面，通常安排（）几个加工阶段，以减小表面粗糙度。 A．粗一半精一精加工B．粗一半精一精一光整加工 C．粗一半精一精一光整一精加工D．粗一精一光整加工 5．（）情况下经常使用子程序编程。 A．零件加工部位完全一样B．零件尺寸变化有规律 C．零件尺寸按比例变化D．再需要简化编程计算的 6．镜像切削编程功能的优点是（）。 A．可以提高加工精度B．简化编程C．操作方便D．可以提高加工效率 7．数控机床采用刀具补偿后的优点有（）等。 A．可减少刀具磨损对加工精度的影响B．方便编程和选择刀具 C．方便机床操作D．提高加工速度 8．在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与（）进行比较的物理量，从而构成反馈通道。 A．指令信号B．反馈信号C．偏差信号D．位置信号 9．某一圆柱零件，要在v 型块上定位铣削加工其圆柱表面上一个键槽，由于槽底尺寸的标注方法不同，其工序基准可能会不同，那么当（）时，定位误差最小。 A．工序基准为圆桂体上母线B．工序基准为圆柱体中心线 C．工序基准为圆柱体下母线D．工序基准为圆柱体任意母线 10．零件通过直线、圆弧、圆及样条曲线等来进行几何描述的建模方式是（）。 A．线框建模B．曲面建模C．实体建模D．混合建模

数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)

数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)

第二届全国数控技能大赛湖南机电职业技术学院选手资格赛数控铣（加工中心）理论知识题 (学生组) 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为120分钟 题号一二三总分审核 人 分数 得分 评分人 一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1.世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。 A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴

3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于

9．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基 准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸2801.0 +mm、80006.0-mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。 而本工序间接得到的设计尺寸（100±0.15）为 尺寸链的封闭环，尺寸800 06 .0 -mm 和L为增环， 2801.00+mm为减环，那么工序尺寸L及其公差应该为（） A）L = 30015.015.0+-B）L = 300015.0-C）L = 3001.00+D）L = 30015.001.0++ 10．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。 A）二个B）三个C）四个D）五个

11．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原 则。 A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准 12．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。 A）退火B）回火C）正火D）调质 13．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。 A）小于 B）大于 C）等于D） A，B，C都可以 14．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水 平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此 导轨是( )状态。 A）中间凸 B）中间凹 C）不凸不凹 D）扭曲

《全国数控技能大赛》试题库

第一届全国数控技能 大赛’2０04 数控车理论竞赛试题 注意事项: （1）请使用黑色、蓝黑色、蓝色得钢笔或者签字笔答题； （2）文字、图形必须书写工整、清晰，便于判卷； （3）不得在上面表格之外写姓名、作标记，或者任何其她?可能表明您得身份、省市得 信息; （4）严格遵守考场纪律。祝您考出好成绩！ 第一届全国数控技能大赛组委会 一、单项选择题?(请将正确答案得字母代号填在括号中，每题1分,共3０分,多选、错选不得分.) 1、根据图1得主、俯视图,正确得左视图就是( Ｃ)。

A B C D 图1 2。碳素硬质合金与金属陶瓷在成分上得主 Ａ、 C B、WC C、CｏＤ、TiＣ 3。属于（A）。 Ａ、基孔制过盈配合Ｂ、基孔 制间隙配合 C、基孔制过渡配合 D、基轴制 过盈配合 4.数控系统中PＬC控制程序实现机床得 ( Ｂ）。 A、位置控制? B、各 执行机构得逻辑顺序控制 C、插补控制?? D、各进 给轴轨迹与速度控制

5。数控机床得位置精度主要指标有 （ A ）。 A 、 定位精度与重复定位精度 Ｂ、 分辨率与脉冲当量 Ｃ、 主轴回转精度 D 、 几何精度 6．如图2为一阶梯轴简图， 图上部得轴向尺寸Z １、Z ２、Z6为设 计尺寸。编程原点为左端面与中心线得交 点,编程时须按图下部得工序尺寸Z1'、Ｚ ２’、Z3'、Z4’、Z5’、Z6’编程。那么工序 尺寸Z3’及其公差应该为( A ) Ａ、 Z3’=1 ４2m ｍ B 。 Z3’=142ｍm C 、 Ｚ ３’=142ｍm D 、 Z3’=１４2mm 7. 在机械加工过程中，对零件进行热处理 就 是 保 证其机械性能 得重要环节,根据图3所示钢得热处理工艺 曲线判断，下列叙述正确得就是 ( D ）。 A 、 ①回火、②退火、③淬火、④正 ① ② ③ ④ 时间(h ) 图2

2018年中国技能大赛第45届世界技能大赛

2018年中国技能大赛-第45届世界技能大赛 砌筑项目甘肃省选拔赛技术工作文件 一、砌筑项目基本情况 1.1 技能说明 砌筑主要在工业与民用建筑施工中进行，包括砌砖、石、砌块及轻质墙板等内容，通过上述相关工作，建造内外墙、隔板、烟囱和其他建筑物及构筑物。 砌筑工通过技能培训后要能够从事以下工作： ?选择和制备灰浆； ?修建内、外墙和隔板； ?在砌筑墙上安装预埋材料； ?在工业建筑和民用建筑烟囱上砌筑弧形砖石； ?在烟囱和烟窗等上贴耐火砖； ?在窑炉和贮水池等上贴耐酸砖； ?修建园墙、人行小道、拱门、露台和阳台； ?精确切割石头、砖、木料和其他高密度砌筑材料； ?用螺栓、拉筋或金属网加固砌筑结构。 要成为一名成功的砌筑工，需要忍耐力、集中精力、有计划和合理安排时间、使用不同手工技能、具有较强的砌筑技能、注重细节和整洁等。 1.2能力要求与工作范围 本竞赛是对该技能的展示与评估。仅测试实践操作方面的能力。 1.2.1能力要求细则 所需要的能力要求包括： ?测量及放线； ?铺设工程材料； ?水平测量和垂直测量；

?切割和精加工砖； ?按照设计图纸，使用规定的材料进行顺砖、丁砖、竖砌砖、侧砌砖的操作，砌筑梁托及装潢砖，并采用斜砌法砌墙； ?完成砂浆勾缝； ?清洁； 1.2.2理论知识 必须具备以下理论知识，但不进行直接测试。 ?会识图，并能够按照规定标准制图、画草图； ?能够按1:1的比例进行放大样图； ?设计知识； ?材料和工艺知识； ?砌筑知识。 1.2.3 实践操作 竞赛项目为砌筑砖墙。测试技能为国内砌筑常见技能。 1.3 操作项目技术要求 1.3.1操作要求 材料要求： .采用主办方提供的砖及砂浆，但参赛者在砌筑过程中应进行选砖，对非整砖进行精加工。 .可使用自带的砂浆添加剂对砂浆和易性进行微改良。 .砂浆如在2小时内未使用完，应申请更新供应砂浆。 .如提供的砖未提前浇水湿润不得使用。 组砌方法： .操作中应严格按试题示意图中标注尺寸进行砌筑。

数控车床技能大赛试题汇编

第三节数控车床技能大赛试卷3 一、竞赛题3

图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：￠50×100、件2：￠50×80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。

1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1）用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留￠25×30工艺搭子。 （2）调头夹￠25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 （3）手工切断，保证长度52。 （4）用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 （5）切40度槽及椭圆左端槽。 （6）调头夹￠36×28，用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 （7）切4×￠31槽。 （8）用LCYC97螺纹复合循环加工M30×1.5内螺纹。 （9）粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 （10）将件2旋入件1，精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序： %_N_ZBB1_MPF 主程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式

N5 G90G94G54 绝对编程，分进给,零点偏移 N10 T1D1 S800 M3 转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点 N20 _CNAME=“AA1”轮廓循环子程序定义 N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工 N30 R106=0.25 精加工余量0.25mm（半径值） N35 R108=1 背吃刀量1（半径值） N40 R109=7 粗加工切入角7° N45 R110=1 粗加工横向退刀量1mm（半径值） N50 R111=150 粗加工进给率150mm/min N55 LCYC95 调用轮廓循环 N60 G0X100Z50 退刀 N65 M5 主轴停转 N70 M0 程序暂停 N75 S1500M3F80T1D1 精车转速1500r/mim,进给80mm/mim N80 G0X30Z3 快速进刀 N85 AA1 调用子程序进行轮廓精加工 N90 G0X100Z50 退刀 N95 M5 主轴停转 N100 M00 程序暂停 N105 T2D1S1000M3 转速1000r/mim换2号60度外螺纹刀 N110 G0X32Z-25 进到外螺纹复合循环起刀点 N115 R100=30 螺纹起始点直径30mm N120 R101=-30 螺纹起始点Z坐标-30 N125 R102=30 螺纹终止点直径30mm N130 R103=-40 螺纹终止点Z坐标-40 N135 R104=1.5 螺纹导程1.5mm N140 R105=1 加工方式：外螺纹 N145 R106=0.05 精加工余量0.05mm（半径值） N150 R109=5 空刀导入量5mm N155 R110=1 空刀退出量1mm N160 R111=0.93 螺纹牙深0.93mm（半径值） N165 R112=0 螺纹起始点偏移 N170 R113=5 粗加工次数5次 N175 R114=1 螺纹线数1 N180 LCYC97 调用外螺纹切削循环 N195 G0X100Z50 退刀 N200 M5 主轴停转 N205 M2 主程序结束 %_N_AA1_MPF 外径轮廓加工子程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式 N5 G1X25Z0 N10 G1Z-30 N15 X28

数控技能大赛试题库

数控技能大赛试题库多选题 1 生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）。A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．环保教育 E.上、下班的交通安全教育 2 金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加热 D．加热后冷却 3 数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。A．平面 B.直线 C.轴线 D. 曲线 4 C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。 A．缩短型 B.圆弧过度型 C.伸长型 D.插入型 5 在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。A．前角变大 B.前角变小 C.后角变大 D. 后角变小 6 数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。A．各防护装置 B.废油池 C.排屑器 D.冷却油箱 7. 基本要求 下列知识中（A、C、E、F、G）是数控机床操作工必须了解的。 A．劳动法 B．公共关系 C．劳动安全 D．企业组织 E．职业道德 F．环境保护 G．劳动保护 8．基础知识 2.1机械制造工艺学知识 (1)（ C、D ）使用普通机床比较合适。 A．复杂型面加工 B 大批量加工 C 齿轮齿形加工D 单件 9粗、精加工余量的确定 (1)切削加工工序安排的原则是（B、C、D、E）。 A．先孔后面 B．先粗后精 C．先主后次 D．先面后孔 E．基面先行 2.4公差配合与机械测量技术 (2)（A、B、C）量具是基准量具。 A．量块 B直角尺 C．线纹尺 D．数字式千分尺 E．激光测量仪 (3)操作人员在测量工件时应主要注意（C、D、E）误差。 A．量具 B.基准件 C.温度 D.测量力 E.读数 (4)公差配合中的尺寸有（A、B、D） A．基本尺寸 B.实际尺寸 C.浮动尺寸 D.极限尺寸 10数控机床的工作原理和构成 (1)主轴准停装置常有(A、C )方式。A机械 B 液压C 电气 D 气压 (2)滚珠丝杠和普通丝杠比较的主要特点（ C、D ）。 A.旋转为直线运动 B.消除间隙，提高传动刚度 C.不能自锁，有可逆性 D. 摩擦阻尼小 (3)数控机床总的发展趋势是（A、B、D）。A．工序集中B．高速、高效、高精度C．加工复杂零件D．提高可靠性 (4)数控加工控制有（B、C）类型。A．主轴控制 B．各坐标轴运动控制 C．顺序控制 D．刀架控制

1-2018年全国职业院校技能大赛高职组“软件测试”赛项竞赛任务书

2018年全国职业院校技能大赛高职组“软件测试”赛项竞赛任务书 2018年5月

一、竞赛时间、内容及成绩组成 （一）竞赛时间 本次竞赛时间共为4小时，参赛选手自行安排任务进度，休息、饮水、如厕等不设专门用时，统一含在竞赛时间内。 （二）竞赛内容 本次竞赛考核技能点包括：功能测试的测试方案制定、功能测试的测试用例设计、执行功能测试和Bug提交（包括移动APP测试执行和Bug提交）、功能测试的测试总结报告编写；性能测试工具使用、性能测试执行和性能测试总结报告编写；白盒测试（JAVA代码走查）；团队合作能力及创新能力等职业素养。 （三）竞赛成绩组成 “软件测试”赛项竞赛成绩为100分，职业素养占5分，竞赛任务占95分，竞赛任务占总分权重如下： 二、竞赛须知 1.本次竞赛平台地址、用户名及密码，性能测试被测系统地址、用户名及密码，以竞赛现场发放为准； 2.本次竞赛提交的所有成果物及U盘中不能出现参赛队信息和参赛选手信息，竞赛文档需要填写参赛队及参赛选手信息时以工位号代替；

3.本次竞赛提交的U盘中只能保存竞赛成果文档，与竞赛成果无关的文件均不能出现在此U盘中； 4.请不要擅自更改竞赛环境（包括强行关闭竞赛服务器A和B），对于擅自更改竞赛环境所造成的后果，由参赛选手自行承担，对于恶意破坏竞赛环境的参赛选手，根据大赛制度予以处理； 5.请认真阅读附件1和附件2； 6.在资产管理系统中执行修改密码测试时，要谨记修改后的密码，以防修改后无法登录资产管理系统，由此造成无法登录资产管理系统的后果由参赛选手自行承担（现场技术支持人员不做任何支持）； 7.性能测试请严格按照《A6-BS资产管理系统性能测试要求》设置并发数量和执行时间，擅自提高并发数量和延长执行时间造成的后果由参赛选手自行承担； 8.性能测试过程中，出现录制失败、回放失败、脚本执行失败、白屏、500错等情况，属于性能测试工具使用或配置错误，请调试； 9.性能测试过程中，参赛选手可根据需要重置数据库或者重启Tomcat服务（操作方法详见附件2，操作失败可请求现场技术支持）。重置数据库后数据恢复到开赛初始状态，此结果由参赛选手自行承担（严禁使用LoadRunner访问性能测试-重置数据库和重启Tomcat服务地址）。重置数据库和重启Tomcat服务的动作以服务器日志记录为准。重置数据库或者重启Tomcat服务不设专门用时（包括现场技术支持），统一含在竞赛时间内； 10.请务必在完成全部竞赛任务后再点击竞赛平台任务“确认提交”按钮提交任务，任务提交后竞赛平台不能追加和修改任务文档及

最新浙江省高校首届数控技能大赛试题

浙江省高校首届数控技能大赛 数控车理论知识竞赛试题 参考答案 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 一、判断题（第1～20题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分20分） 1. 35号钢表示含碳量为0.35%的低合金结构钢。（×） 2.适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径都能提高刀具强度，改善散热条件，使刀具耐用度增高。（√） 3. 每一脉冲信号使机床移动部件的位移量叫作脉冲当量。（√） 4. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者不能带手套。（√） 5. 在数控车床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。（√） 6. 正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。（×） 7. 圆度、对称度同属于位置公差。（×） 8. 在金属切削过程中，加工脆性材料时不易产生积屑瘤。（√） 9. 外圆车刀装得低于工件中心时，因切削力方向的变化，会使刀尖强度降低，容易造成崩刀现象。（√） 10. 切断加工时，工件的切断处在车刀不会撞到卡盘的前提下，应尽量靠近卡盘。（√） 11. 数控机床的性能在很大程度上取决伺服驱动系统的性能。（√） 12. 用三爪卡盘定位时，限制的自由度数为五。（×） 13. 插补运算的任务就是在已知加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。（√） 14. YG类硬质合金中含钴量愈多，耐热性越好，适合精加工。（×） 15. 在FANUC等数控系统中，使用刀具半径补偿功能时，允许连续出现两条在非加工平面内的非移动指令。（×） 16. 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。（√） 17. 液压传动中，动力元件是液压泵，执行元件是液压缸，控制元件是油箱。（×） 18. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（×） 19. 步进电动机在半闭环数控系统中获得广泛应用。（×） 20. CIMS是指计算机集成制造系统，CAPP是计算机辅助工艺设计。（√） 二、选择题（第21～60 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分）： 21～25.请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指令： ⑴暂停指令-----------------------------------------------------------------------------（ D） A、G00 B、G01 C、G02 D、G04 ⑵刀具长度偏置取消指令-----------------------------------------------------------（A） A、G49 B、G50 C、G54 D、G59 ⑶主轴停转指令-----------------------------------------------------------------------（ C） A、M03 B、M04 C、M05 D、M06

数控技能大赛精选试题

数控技能大赛精选试题 一、选择题： 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（A ）。 A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z 轴上的绝对坐标； 2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（C ）。 A．G00；B．G01；C．G33；D．MO2 3、千分尺的精确度为：（B）mm。 A．0.1； B．0.01；C．0.001；D．1。 4、圆弧指令中的半径用（D ）表示。 A．S 或W； B．U或X；C．K 或J；D．R 5、车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）夹具。 A．通用；B．专用；C．组合；D．特殊。 6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（B）。 A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定 7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（B ）。 A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变 8、限位开关在电路中起的作用是（D ）。 A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。 9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。A．负值；B．较小；C．较大；D．0度 10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。 A．外圆；B．内孔；C．端面；D．套筒类零件 11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间； D．减少零件在车间的运送和等待时间。 12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ A ）计算。 A．螺距；B．导程；C．线数；D．中径 13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（B ）为前提，以提高经济效率为中心。 A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观 14、数控机床程序中，F100表示（ B ）。 A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速。 15、基孔制和基轴制的代号为（D ）。 A．D、d；B．A、a；C．G、g；D．H、h。 16、数控系统中，（ D ）组G指令是插补（切削进给）指令。 A．G00G28； B．G10G11； C．G04G27； D．G01G03 17、机电一体化是指在工业产品的设计与制造过程中，将机械工程和（B ）技术与智能计算机控制的协同集成。 A．控制；B．电子；C．电路；D．电气。 18、刀具磨纯标准通常都按c ）的磨损值来制订。 A．月牙洼深度；B．前刀面；C．后刀面；D．刀尖

最新数控车床技能大赛试题精选(精简版)

第二章数控车床技能大赛试题精选 第一节数控车床技能大赛试题1 一、竞赛题1 图2-1 用数控车床完成图2-1所示零件的加工，此零件为配合件，件1与件2相配，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于50％。零件材料为45钢，件1毛坯为：￠50×97、件2毛坯为：￠50×46，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 三、刀具选择及切削参数的选择 1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-1 表2-1 各工序刀具的切削参数

1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用LCYC95粗加工工件1左端内型，用调用子程序精加工工件1左端内型。（4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用LCYC95粗加工工件1右端外型，用调用子程序精加工工件1右端外型。（6）切4×￠24槽。 （7）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用LCYC95粗加工工件2内型，用调用子程序精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。 参考程序： 2.FANUC－0i系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用G71粗加工工件1左端内型，用G70精加工工件1左端内型。 （4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用G71粗加工工件1右端外型，用G70精加工工件1右端外型。 （6）切4×￠24槽。 （7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用G71粗加工工件2内型，用G70精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。 参考程序： 3．华中系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用G71粗加工工件1左端内型，精加工工件1左端内型。 （4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用G71粗加工工件1右端外型，精加工工件1右端外型。 （6）切4×￠24槽。 （7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用G71粗加工工件2内型，精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。

2020年山西省第四届数控技能大赛参照模板

山西省第四届数控技能大赛 技 术 文 件 第四届全省数控技能大赛组委会

目录 （一）数控车工技术文件（学生组） (2) （二）数控车工技术文件（职工、教师组） (16) （三）数控铣工技术文件（学生组） (30) （四）数控铣工技术文件（职工、教师组） (44) （五）加工中心操作工技术文件（学生组） (58) （六）加工中心操作工技术文件（职工、教师组） (72) （七）加工中心操作工五轴技术文件 (86)

数控车工技术文件 （学生组）

目录 1、理论知识、软件应用复习指导 (4) 2、技能操作竞赛说明 (6) 3、安全操作规程 (7) 4、操作项目备料图 (9) 5、操作项目样图 (10) 6、操作项目评分表 (11) 7、赛场设备、刀具、附具清单表 (13) 8、自备器具清单表 (14) 9、数控车床技术参数 (15)

理论知识、软件应用复习指导 一、竞赛范围 理论知识竞赛范围包括《国家职业标准》中级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。 二、考试内容、比重、类型 （一）、试题内容： 1、机械加工基础理论知识 2、数控机床及编程基础知识 3、机械加工基础知识 4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识 5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用 （二）、比重： 理论知识考试满分100分，占总成绩20%；软件使用CAD/CAM 满分100分，占总成绩10%；软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。 （三）、理论试题类型： 理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。 三、考试时间：理论考试120分钟，软件使用180分钟。 四、复习参考资料： 1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《数控车工》（中级）. 中国劳动社会保障出版社. 2008版

2018年中国技能大赛——第45届

2018年中国技能大赛——第45届世界技能大赛车身修理项目 河北选拔赛 技术文件 二〇一八年四月

2018年第45届世界技能大赛河北省选拔赛车身修理项目技术文件 目录 1.车身修理项目技术描述 (2) 1.1简要技术描述 (2) 1.2选手竞赛能力要求 (2) 2.选手 (2) 3.选拔赛项目 (2) 3.1命题方式 (2) 3.2选拔赛项目的模式和结构 (3) 3.3竞赛项目要求 (3) 3.3.1模块A：车身诊断与测量 (3) 3.3.2模块B：模拟结构部件更换 (3) 3.3.3模块C：非结构部件更换 (7) 3.3.4模块D：铝面板修复 (9) 3.4各模块配分 (9) 3.5选手排名方式 (9) 4.选拔赛的基础设施 (10) 4.1基本设施 (10) 4.2竞赛选手自备的材料、设备和工具 (13) 4.3技能竞赛场地禁止使用的材料和设备 (13) 5.选拔场地要求 (13) 5.1场地面积要求 (13) 5.2场地用电要求 (13) 6.赛场安全 (14) 6.1选手需自备的防护装备 (14) 6.2选手禁止携带易燃易爆物品 (14) 6.3赛场消防 (15) 6.4 赛场急救 (15) 7.竞赛流程 (15) 7.1裁判员工作内容 (15) 7.2选手的工作内容 (15) 8.开放现场的要求 (16) 8.1对于公众开放的要求 (16) 9.绿色环保 (16) 9.1环境保护 (16) 9.2提倡绿色制造的理念 (16)

1.车身修理项目技术描述 1.1简要技术描述 每天有很多汽车在交通事故中损坏。车身修理人员应最大的可能予以修复。然而，由于每辆汽车损坏的程度不同，使得维修具有一定的难度。车身修理人员需把他们对于车身构造和维修技术的知识和技能运用于每项具体维修工作中。 车身修理人员在修理之前往往需要通过电子测量设备，精准地测量出车身损伤及变形的程度，在保证不破坏整体结构、性能及车貌的前提下矫正及修复受损的车身。车身修理人员还需维修车身的其它相关部分，必要时还需手工成型钣金件。焊接，切割，支撑，粘合等技术是维修过程的重要组成部分，因此车身修理人员还应会使用所有特定的手动和动力工具，并能进行相应的维修。 车身修理人员负责将汽车车身维修到可以重新喷漆的阶段。 1.2选手竞赛能力要求 1.2.1参赛选手必须了解汽车修理的国家质量检查评定标准。 1.2.2参赛选手必须了解车身相关技术规程和焊接相关技术规程。 1.2.3参赛选手必须了解相关环境保护的要求、安全和健康条例。 1.2.4参赛选手必须掌握车身修理相关的理论知识。但是在世界技能大赛选拔赛中理论知识不单独列为考核项目。 2.选手 本次选拔赛以市为单位组织选拔推荐，并在此基础上组队参赛。参赛选手须思想品德优秀、身心健康，具备本职业扎实的基本功和技能水平，且有较强学习领悟能力，良好的身体素质、心理素质及应变能力，并且参赛选手必须为1997年1月1日及以后出生的中华人民共和国公民，身份不限。。 3.选拔赛项目 3.1命题方式 以第44届世界技能大赛试题为基础，结合比赛场地、技术设备、工具材料状况等，由专家组组织命制本项目比赛试题。试题随本项目技术工作文件一并公布。 备注：根据世界技能大赛比赛要求，比赛前一天比赛试题会有30%的变动。

最新数控车床技能大赛试题精选(精简版)

精品文档 第二章数控车床技能大赛试题精 选 第一节数控车床技能大赛试题 1 图 2-1 用数控车床完成图 2-1 所示零件的加工，此零件为配合件，件 1 与件 2 相配，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于 50％。零件材料为 45 钢，件 1 毛坯为：￠ 50×97、件 2 毛坯为：￠ 50× 46，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 三、刀具选择及切削参数的选择 1．刀具的选择： 1 号刀： 93 度菱形外圆车刀； 2 号刀： 60 度外螺纹刀； 3 号刀：外切槽刀（ 3mm ）； 4 号刀：内孔镗刀； 5 号刀： 60 度内螺纹刀； 6 号刀：内切槽刀（ 2.5mm ）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表 2-1 表 2-1 各工序刀具的切削参数 序 号 加工面刀具号刀具类型 主轴转速S/r. min 1进给速度F/mm. min 1 1 车外型T1 93 度菱形外圆车刀粗800 ，精1500 粗150，精80 2 车外螺纹T2 60 度外螺纹刀1000 1.5 3 切外槽T3 外切槽刀600 25 竞赛题1

四、参考程序 1．SIEMENS－ 802S系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件 1 左端外型。 （2）切 5×￠38 两槽。 （3）用 LCYC95粗加工工件 1 左端内型，用调用子程序精加工工件 1 左端内型。（ 4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用 LCYC95粗加工工件 1 右端外型，用调用子程序精加工工件 1 右端外型。 （6）切 4×￠24 槽。 （7）用 LCYC97螺纹复合循环加工 M27× 1.5 外螺纹。 （8）用 LCYC95粗加工工件 2 内型，用调用子程序精加工工件2内型。 （9）切 5 ×￠ 28内槽。 （10）用 LCYC97螺纹复合循环加工 M27× 1.5 内螺纹。 （11）将件 2旋入件 1，粗、精加工件 2 外型。参考程序： 2.FANUC－ 0i 系统参考程序 工艺路线： （ 1）粗、精加工加工件 1 左端外型。 （2）切 5×￠ 38 两槽。 （3）用 G71粗加工工件 1左端内型，用 G70 精加工工件 1左端内型。 （ 4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用 G71粗加工工件 1右端外型，用 G70 精加工工件 1右端外型。 （6）切 4×￠ 24 槽。 （7）用 G76螺纹复合循环加工 M27×1.5 外螺纹。 （8）用 G71粗加工工件 2内型，用 G70 精加工工件 2 内型。 （9）切 5 ×￠28 内槽。 （10）用 G76 螺纹复合循环加工 M27 × 1.5 内螺纹。 （11）将件 2旋入件 1，粗、精加工件 2 外型。参考程序： 3．华中系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件 1 左端外型。 （2）切 5×￠38 两槽。 （3）用 G71 粗加工工件 1 左端内型，精加工工件 1 左端内型。 （ 4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用 G71 粗加工工件 1 右端外型，精加工工件 1 右端外型。 （6）切 4×￠24 槽。 （7）用 G76 螺纹复合循环加工 M27 × 1.5 外螺纹。 （ 8）用 G71 粗加工工件 2 内型，精加工工件 2 内型。 （9）切 5 ×￠ 28内槽。 （10）用 G76 螺纹复合循环加工 M27 × 1.5 内螺纹。 （11）将件 2旋入件 1，粗、精加工件 2 外型。