基坑支护专项方案

基坑支护方案

工程场地地形较平坦，局部略有起伏，地貌单元属于辽河河口三角洲，海陆交互相沉积，沉积地层主要为第四纪的粘土、粉质粘土、粉土和粉细砂等。设计楼层为28，地结构为框剪结构。本工程基坑周长161.2m，开挖面积1172㎡。基坑形状为矩形，降水方法的选择设计采用轻型井点降水方法，确保地下室土方开挖及施工顺利进行。布井原则沿基坑外围设置。

三、地质结构情况：

1、土质分布情况：

①层素填土：灰褐色，由残积土、碎石及粘性土组成，层厚0.80-1.30m。

②层粉质粘土：局部为粘土，褐黄色，稍湿，硬塑，无摇振反应，韧性较好，无光泽反应，属中压缩性土，含铁锰质结核，层厚1.70-2.20m。

③层粉质粘土：局部为粘土，褐黄色，湿，可塑，无摇振反应，韧性较好，无光泽反应，属中压缩性土，含铁锰质结核，层厚5.00m。

④层全风化玄武岩：锈黄色—灰绿色，湿，可塑—硬塑，风化呈土状，层厚0.00-2.10m。

⑤层强风化玄武岩：褐色—灰色，稍湿，硬—坚硬，风化呈块状，干钻较困难，揭露层厚0.00-6.30m。

2、岩土的物理力学性质：

各层土的物理力学指标见附表地基土物理力学指标统计表和土工试验综合成果表；各层地基土的承载力特征值及压缩性指标统计表。见下表

地基土承载力特征值及压缩性指标统计表

层号岩土

名称

地基承载力特征值fak(Kpa)

土工试验标贯试验建议值

②粉质粘土224 220

③粉质粘土193 190

④全风化玄武岩210 210

⑤强风化玄武岩350 350

3、地下水位分布情况：场地地下水类型为孔隙潜水，埋藏在粘性土中。在场区均有分布，地下水主要靠大气降水补给，场地地下水位随季节变化。年变化幅度为1-2m。勘察期间测得地下水静止水位埋深2.90-3.20m，水位标高196.16-196.70m。

3、支护方案 一.支护方案设计

本工程开挖深度为5.15m 。第一级放坡坡度为1:0.6，坡面采用细石混凝土护坡。根据验算土坡稳定性不能满足要求，采取土钉墙护坡。

二、土钉墙施工 施工工艺框图

1、施工准备

1. 认真学习规范，熟悉图纸，以书面形式请求业主出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。

2. 组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。

3. 按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与砼、水泥浆的试配。

2、测量放线

施工前确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。

3、土方开挖

1.土钉墙支护应按照施工方案规定的分层深度按作业顺序施工，在完成土层作业面的土钉与喷射砼以前，不得进行下一层深度的开挖。分层深度按照边坡土质以每层一道或两道土钉为宜，使土钉均匀分布于层间。

2.当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度宜为10～20m 。

施工准备 开 挖

清理边坡

孔位布点

成 孔

安设土钉

注 浆

铺设钢筋网

喷射砼面层

开挖下一步

3.支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。

4.为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体应因地制宜采用相应措施。

5.开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应进行反馈设计。

4、清理边坡

基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。

5、孔位布点

土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。

6、成孔

根据经验及现场试验，一般采用机械成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况而不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔500mm钻直径8～10mm的出浆孔，梅花形布置，并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。

7、置钉及注浆

7.1 置钉

在直径Φ16mm钢筋上间隔设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m左右，支架的构造应不防碍注浆时浆液的自由流动。

?16支撑架?6

钢筋锚杆大样

注浆管

钢筋锚杆

支撑架?6钢筋

锚杆支撑架大样

7.2 注浆

成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力低压（0.4～0.6MPa ）或高压（1～2MPa ）方法按配比浆水泥（砂）浆注入孔内。重力注浆以满为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～1m 时采用高压注满，并保持高压3～5min ；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。

8、铺设钢筋网片

钢筋网片可用直径6.5mm 钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸200mm 。在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下应不出现振动。

钢筋网片?6.5@200

2?12L=120

与土钉钢筋（钢管）焊牢

1500500212统长

下铺?6@200(双向)

土钉面层喷锚网

150015001500

土钉

2000

土钉扦体

土钉孔

100

100

水泥浆团结体

喷射C20砼

土钉大样图

喷射砼面层

9.1 喷射砼强度采用C20。施工顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射砼前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落。

9.2 喷射砼面层厚度采用100mm。为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。继续进行下步喷射砼作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使砼施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。

9.3 喷射砼终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。

9.4 土钉墙支护最下一步的喷射砼面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部设置宽为0.5m的喷射砼护顶。

10、排水系统

1 土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

2 基坑顶部四周可做散水排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5～1.0m的距离，集水坑内积水应及时抽出。

3 如基坑侧壁水压较大时，可在支护面层背部插入长度400～600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距2.0m左右，以便将砼面层后积水排出。

11、特殊情况应急处理措施

基坑支护工程施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：

a）边坡局部涌水处理：加强井点降水、迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。

b）位移、沉降过大处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉或加大注浆量。

12、施工监测

施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法。

1．监测内容

建议本次测试所采用的具体项目如下:

A．水平垂直位移的量测

主要用于观测围护桩顶、立柱顶端、地下管线及邻近建筑物的水平位移及沉降。

管线的测点、相邻建筑物布置测点应与有关管理部门和业主商定。

B．测斜

主要目的是观测基坑开挖过程中围护桩桩身及土体位移。

建议在基坑四面(围护桩及土体内)埋置测斜管。

C．支撑焊接缝检测，水泥搅拌桩桩身完整性检测和强度检测。

D．地下水位的观测，布置坑外地下水位观测井，监测坑外地下水位的波动情况。一旦坑外水位下降过快，应采取回灌措施。

2．观测要求

在围护结构施工前，须测得初读数。

在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。

测得的数据应及时上报业主与设计院。

报警界限:

一般情况：

检测内容如下：

1. 围护结构墙顶最大位移不大于6cm，墙体最大位移不大于8cm。

2. 地面最大沉降不大于6cm。

3. 临近基坑已有建筑物、市政设施的沉降监测、变形监测；

4. 基坑内外地下水的动态监测，坑外地下水位下降达500mm。

若测试值达到上述界限须及时报警, 以引起各有关方面重视, 及时处理。必要时组织专家组进行会审。

土方边坡计算书

本工程基坑壁需进行放坡，以保证边坡稳定和施工操作安全。基坑挖方安全边坡按以下方法计算。

一、参数信息:

坑壁土类型：粉土

坑壁土的重度γ(kN/m3)：19.40

坑壁土的内摩擦角φ(°)：13.0

坑壁土粘聚力c(kN/m2)：9.7

坑顶护道上均布荷载q(kN/m2)：0.0

基坑开挖深度h (m)：7.0

二、挖方安全边坡计算:

挖方安全边坡按以下公式计算：

其中θ- -土方边坡角度(°)

h - -土方开挖深度（m）

γ - -坑壁土的重度(kN / m3)

φ - -坑壁土的内摩擦角(°)

c - -坑壁土粘聚力(kN / m2)

θ= 51.600°

坡度：1 / tanθ =0.8

本工程的基坑壁土方坡度为1：0.8(垂直：水平)。

土坡稳定性计算书

计算土坡稳定性采用圆弧条分法进行分析计算，由于该计算过程是大量的重复计算，故本计算书只列出相应的计算公式和计算结果，省略了重复计算过程。

本计算书采用瑞典条分法进行分析计算，假定滑动面为圆柱面及滑动土体为不变形刚体，还假定不考虑土条两侧上的作用力。

一、参数信息:

条分方法：瑞典条分法；

考虑地下水位影响；

基坑外侧水位到坑顶的距离(m)：7.000；

基坑内侧水位到坑顶的距离(m)：7.000；

放坡参数：

序号放坡高度(m) 放坡宽度(m) 平台宽度(m) 条分块数

0 4.00 3.20 0.50 0.00

1 3.00 1.80 1.20 0.00

荷载参数：

序号类型面荷载q(kPa) 基坑边线距离(m) 宽度(m)

1 满布20.00 0.00 0.00

土层参数：

序号土名称

土厚

度(m)

坑壁土的重度γ

(kN/m3)

坑壁土的内摩擦

角φ(°)

内聚力

C(kPa)

计算

类型

饱容重

(kN/m3)

1 粉土 3.00 13.70 13.00 9.70 19.40

2 粉土 4.00 13.55 16.30 6.90 19.30

二、计算原理:

根据土坡极限平衡稳定进行计算。自然界匀质土坡失去稳定，滑动面呈曲面，通常滑动面接

近圆弧，可将滑裂面近似成圆弧计算。将土坡的土体沿竖直方向分成若干个土条，从土条中

任意取出第i条，不考虑其侧面上的作用力时，该土条上存在着：

1、土条自重，

2、作用于土条弧面上的法向反力，

3、作用于土条圆弧面上的切向阻力。

将抗剪强度引起的极限抗滑力矩和滑动力矩的比值作为安全系数，考虑安全储备的大小，按

照《规范》要求，安全系数要满足>=1.3的要求。

将抗剪强度引起的极限抗滑力矩和滑动力矩的比值作为安全系数，考虑安全储备的大小，按照《规范》要求，安全系数要满足>=1.3的要求。

三、计算公式:

式子中：

Fs --土坡稳定安全系数；

c --土层的粘聚力；

li--第i条土条的圆弧长度；

γ--土层的计算重度；

θi --第i条土到滑动圆弧圆心与竖直方向的夹角；

φ--土层的内摩擦角；

bi --第i条土的宽度；

hi --第i条土的平均高度；

h1i ――第i条土水位以上的高度；

h2i ――第i条土水位以下的高度；

γ' ――第i条土的平均重度的浮重度；

q ――第i条土条土上的均布荷载；

其中，根据几何关系，求得hi为：

式子中：

r --土坡滑动圆弧的半径；

l0 --坡角距圆心垂线与坡角地坪线交点长度；α---土坡与水平面的夹角；

h1i的计算公式

当h1i ≥hi 时，取h1i = hi；

当h1i ≤0时，取h1i = 0；

h2i的计算公式：

h2i = hi-h1i；

hw ――土坡外地下水位深度；

li 的几何关系为：

四、计算安全系数:

将数据各参数代入上面的公式，通过循环计算，求得最小的安全系数Fs：

计算步数安全系数滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第1步0.681 87.869 -39.428 25.698 47.063

示意图如下：

计算步数安全系数滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第2步0.998 38.900 0.517 11.241 11.253

示意图如下：

计算结论如下：

第1 步开挖内部整体稳定性安全系数Fs= 0.681<1.30 不满足要求! [标高-3.000m ]

第2 步开挖内部整体稳定性安全系数Fs= 0.998<1.30 不满足要求! [标高

-7.000m ]

土钉墙支护计算书

土钉墙需要计算其土钉的抗拉承载力和土钉墙的整体稳定性。

一、参数信息:

1.基本参数：

侧壁安全级别：二级

基坑开挖深度h(m)：7.000；

土钉墙计算宽度b'(m)：45.00；

土体的滑动摩擦系数按照tanφ计算，φ为坡角水平面所在土层内的内摩擦角；

条分方法：费伦纽斯法；

条分块数：14；

考虑地下水位影响；

基坑外侧水位到坑顶的距离(m)：7.000；

基坑内侧水位到坑顶的距离(m)：7.000；

荷载参数：

序号类型面荷载q(kPa) 基坑边线距离(m) 宽度(m)

1 满布20.00 0.00 0．00 地质勘探数据如下：

序号土名

称

土厚度

(m)

坑壁土的重度γ

(kN/m3)

坑壁土的内摩擦

角φ(°)

内聚力

C(kPa)

计算

类型

极限摩擦阻

力(kPa)

1 粉土 3.00 13.70 13.00 9.70 200.00

2 粉土 4.00 13.55 16.30 6.90 200.00 土钉墙布置数据：

放坡参数：

序号放坡高度(m) 放坡宽度(m) 平台宽度(m)

0 4.00 3.20 0.50

1 3.00 1.80 1.20

土钉数据：

序号孔径(mm) 长度(m) 入射角(度) 竖向间距(m) 水平间距(m)

1 100.00 9.00 20.00 1.50 2.00

2 100.00 8.00 20.00 1.50 2.00

二、土钉(含锚杆)抗拉承载力的计算:

单根土钉受拉承载力计算，根据《规范》JGJ 120-99，

1、其中土钉受拉承载力标准值Tjk按以

下公式计算：

其中δ--荷载折减系数

eajk --土钉的水平荷载

sxj、szj --土钉之间的水平与垂直距离

aj --土钉与水平面的夹角

δ按下式计算：

其中β--土钉墙坡面与水平面的夹角。

φ--土的内摩擦角

eajk按根据土力学按照下式计算：

2、土钉抗拉承载力设计值Tuj按照下式计算

其中dnj --土钉的直径。

γs --土钉的抗拉力分项系数，取1.3

qsik --土与土钉的摩擦阻力。根据JGJ120-99 表6.1.4和表4.4.3选取。

li --土钉在土体破裂面外的长度。

层号有效长度(m) 抗拉承载力(kN) 受拉荷载标准值(kN) 初算长度(m) 安全性

1 8.18 395.1

2 21.25 0.00 满足

2 8.00 386.66 41.81 0.87 满足第1号土钉钢筋的直径ds至少应取：9.496 mm；

第2号土钉钢筋的直径ds至少应取：13.321 mm；

三、土钉墙整体稳定性的计算:

根据《规程》JGJ 120-99要求，土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑

动面采用圆弧滑动简单条分法如下图，按照下式进行整体稳定性验算：

公式中：

n --滑动体条分数

m --滑动体内土钉数

γk--滑动体分项系数，取1.3

γ0--基坑侧壁重要系数；

wi --第i条土重；

bi --第i分条宽度；

cik --第i条滑土裂面处土体粘结力；

φik--第i条滑土裂面处土体的内摩擦角；

θi--第i条土滑裂面处中点切线与平面夹角；

αj--土钉与水平面之间的夹角；

Li --第i条土滑裂面的弧长；

S --计算滑动体单元厚度，即第i条土条平均高度hi；

Tnj --第j根土钉在圆弧滑裂面外锚固与土体的极限抗拉力，按下式计算。

lnj --第j根土钉在圆弧滑裂面外穿越第i层稳定土体内的长度

把各参数代入上面的公式，进行计算

可得到如下结果：

计算步数安全系数滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第1步 3.402 29.412 0.058 2.129 2.129

示意图如下：

计算步数安全系数滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m)

第2步 1.996 29.412 0.115 4.257 4.259

计算步数安全系数滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第3步 1.354 30.959 0.000 4.320 4.320

示意图如下：

计算步数安全系数滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第4步 1.357 34.744 1.284 10.789 10.865

示意图如下：

计算结论如下：

第1 步开挖内部整体稳定性安全系数Fs= 3.402>1.30 满足要求! [标高-1.500 m] 第2 步开挖内部整体稳定性安全系数Fs= 1.996>1.30 满足要求! [标高-3.000 m] 第3 步开挖内部整体稳定性安全系数Fs= 1.354>1.30 满足要求! [标高-3.000 m] 第4 步开挖内部整体稳定性安全系数Fs= 1.357>1.30 满足要求! [标高-7.000 m] 四、抗滑动及抗倾覆稳定性验算

(1)抗滑动稳定性验算

抗滑动安全系数按下式计算：

式中，Eah为主动土压力的水平分量(kN)；

f'为墙底的抗滑阻力(kN)，由下式计算求得：

μ为土体的滑动摩擦系数；

W为所计算土体自重(kN)

q为坡顶面荷载(kN/m2)；

Ba为荷载长度；

Sv为计算墙体的厚度，取土钉的一个水平间距进行计算

1级坡：KH=18.14>1.3，满足要求！

2级坡：KH=35.05>1.3，满足要求！

(2)抗倾覆稳定性验算

抗倾覆安全系数按以下公式计算：

式中，MG--由墙体自重和地面荷载产生的抗倾覆力矩，由下式确定

其中，W为所计算土体自重(kN)

其中，q为坡顶面荷载(kN/m2)

Bc为土体重心至o点的水平距离；

Ba为荷载在B范围内长度；

b为荷载距基坑边线长度；

B'为土钉墙计算宽度；

ME--由主动土压力产生的倾覆力矩，由下式确定

其中，Eah为主动土压力的水平分量（kN）；

lh为主动土压力水平分量的合力点至通过墙趾o水平面的垂直距离。

1级坡：KQ=374.29>1.5，满足要求！

2级坡：KQ=2178.45>1.5，满足要求！

五、质量要求

5.1基坑降水

1井的深度应不超过设计井深的±2%，采用测绳进行检查。

2 井的顶角偏斜不得超过1度，钻机在监视的地基上，避免钻机钻孔时机身发生移动。

3成孔后必须进行清孔，清孔后泥浆比重控制在1.15左右。井下放后用控压泵进行清洗工作。4井管必须直立，上部保持水平，井斜度不得超过1度。

5井管安装后应立即填滤料，滤料规格必须符合要求。

6井口封堵应用优质粘土地，在半干状态下填入。

7地面排水管线必须符合设计排水量的要求，其铺设不得影响其他工作的进行不得发生渗漏的现象。

8抽排水使用潜水泵，必须试运行后方可下入到井内。

9电气线路安装前必须对所使用的电箱电线进行绝缘测试，电线、电箱的负荷必须和泵匹配。10基础降水时施工现场出现停电，水泵损坏等情况。启用现场备用50KW的柴油发电机，及时跟换备用水泵，用备用塑料排水管接入市政排水管网。

11施工降水按整个基础施工考虑的，采用分段基础施工时未施工段基础降水可间隔停机，基础施工时前5天开机降水。

5.2.土方开挖

1认真控制土方的开挖深度，确保基底标高的准确，严防基底土层被扰动。人工清土时必须分层进行，严防超挖，一旦基底土层被扰动，应及时汇报，必须将扰动的土方清出，请监理验收后，采用级配砂石回填至设计标高。

2土方工程质量标准：

①保证项目

基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，地基处理符合设计要求。

②允许偏差项目及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

标高+0 用水准仪检查

长、宽度（由设计中心向两边量）+50 尺量检查

3成品保护

①开挖时应注意保护定位桩、轴线桩、水准基桩、防止被挖土和运土机械设备碰撞或行驶破坏。

②基坑四周应设排水沟、集水井、以防雨水浸泡基坑。

③夜间施工应设足够的照明，并有专人负责指挥，防止地基超挖。

④基坑内排水沟、集水井中的积水应及时排出基坑。

⑤基坑开挖后，应及时浇筑素混凝土垫层，避免暴露时间过长而被雨水、地下水浸泡，影响坑底持力层的土质。未能浇筑混凝土的基坑底土层，在雨天应及时采用彩条布或塑料薄膜覆盖，防止被雨水浸泡。

5.3 土钉支护

1质量检验

1）、原材料检验土钉墙支护施工所用原材料（水泥、砂石、砼外加剂、钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行国家标准为依据。

2）、注浆强度及喷射砼强度检验用于注浆时的水泥或水泥砂浆强度用70mm×70mm×70mm 立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d强度不低于6MPa；喷射砼强度可用100mm×100mm×100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入砼，每批至少取3组试件，强度不低于C20，3d强度不低于10MPa。

3）、喷射砼厚度检验可采用凿孔法作为检查依据，也可用砼厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每批100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，，最小厚度不应小于设计厚度的80%。4）、土钉抗拔力试验每一典型土层中至少留3根非工程土钉进行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至抗拔力的1.5倍，观察其抗拔力和变形，一旦发现异常情况，及时采取措施或给设计人员反馈修改设计加以改进。抗拔试验操作方法按《基坑土钉支

护技术规程》执行。

六、组织保证措施

为确保工程质量达到合格，应着重抓好以下工作：

(一)、管理体系：

推行ISO9000质量控制管理体系，建立三级管理质量保证体系机构，严格按国家颁发的技术规范，质量标准及上级有关规定，进行检查验收。严格把好质量关，质检机构和质管人员对违章作业有权责令停工。贯彻“预防为主”的方针，积极协助班组长开展自检、互检活动。

施工组织及质量、安全管理网络图

总指挥：汤惠星

项目经理：夏于稳

现场总负责：王志扣

财施施材安后

工工料全勤

务技质负负负

术检责责责

部负负人人人

责责

人人

：：：：：：

黄王崔杨吕施

益忠有甘

莹荣贵明仁霖

(二)、质量管理措施：

1、建立图纸自会审制度：施工前在项目经理部的统一领导下，组织各级技术人员认真看图、熟悉图纸，全面熟悉弄清设计意图，发现问题，找出差错，并认真做好记录，通过正式会审时，应将全部问题搞清楚，落实解决办法。

２、在图纸自、会审基础上，施工前应认真编制好施工组织设计，作为用以指导施工全过程各分项技术的文件。

3、建立健全并全面贯彻质量保证制度，包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制、全面质量管理等制度，不断教育和提高全体职工的质量意识。

4、建立质量检查和验收制度：由专业技术负责人驻工地任技术主管，建立以技术主管为主要负责的质量监控体系。项目经理部每月组织各工种一次质量大检查，工地实行旬检、日常检查制度。

分部分项工程质量检查：每一分部分项工程完成后，由各工地工程负责人或主工长组织班组长，检查评定质量等级，并作好记录；每日收工检查（自检、互检、交接班检查）：由班组长负责，对不符合质量要求者及时上报并主动返工重做，不准留下隐患。

项目经理部应建立好隐蔽工程验收制度。凡隐蔽工程均应进行隐蔽验收，具体由工地工程

负责人或主工长主持，配合质检员。验收合格后填好记录，报送项目经理部，由经理通知建设单位现场代表共同验收鉴定并及时办好隐蔽验收手续。

5、贯彻“谁施工操作，谁负责质量的原则”落实岗位责任制，执行质量否决权的规定，明确施工人员、质检人员、技术主管的质量责任及其权威，凡是违规失职的，均有权进行纠正或停止施工。

6、建立技术交底制度：现场专业工长或主工长，在各分部分项工程施工前，应对操作班组反复、细致地进行交底，并作好记录。内容有工程地质情况、工程技术要求，包括工程质量、工程工期以及为达到设计要求而采取的施工工艺和技术措施。

7、推行工序质量管理，建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，设专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查监控。每道工序完工后，须经质检员检查通过，方可进行下一道工序工作。发现质量问题及时解决，专职质检员具有质量否决权。

8、建立技术复核制度：由各工地现场主工长主持，质检员及有关人员参加。主要加强对轴线标高，成桩质量、水泥用量、成桩直径等成桩位置复核工作，并作好记录手续。

9、机械操作工、搅拌机工等技术工人应经技术培训方可上岗操作，无级别工人不能独立上岗作业。

10、按有关规定，自觉接受甲方工程监理人员、质检人员及设计人员的检查监督和指导。

11、严格质量验收标准，贯彻质量样板制。

12、推行全面质量管理工作：现场成立各个工种TQC小组，以保证质量。

13、以质量好坏为依据，开展各种形式的劳动竞赛活动，结合经济奖罚制度，大力表彰先进。

(三)、计量管理：

1、绘制施工工艺计量网络图和施工质量计量网络图；

2、按要求上报计量各类报表（材料、质量、工程等）；

3、计量器具做好定期检测，并有台帐，决不可使用超期或无检定的计量器具。

（四）、经济保证措施

建立奖惩制度，对施工质量优秀的人员给予一定的奖励，激励他们在工作中始终把质量放在首位，使他们再接再厉，把质量干的更好。对施工质量低劣的人员给予惩罚，严重的予以除名。

（五）、安全保证措施

贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全安全技术交底制度，施工人员进场必须进行安全教育工作，签订安全责任状。建立健全安全管理制度，使施工人员有章可循，将安全工作落到实处。施工前由工长和安全员组织对施工人员进行专项安全技术交底。

1.基坑降水

①在钻井施工过程中，在钻机旁设泥浆池，并派人及时清理。

②钻井施工时钻机旁要有人看守值班，并防止意外事故发生。

③在降水过程中，现场设专人24小时看护，巡视每个水泵查看水位变化情况，防止水泵干抽发生事故。

④降水施工时，各深井应同时工作，使水位差控制在同一平面上，基本保证土层中的裂隙水不进入基坑。

⑤加强安全监控，在基坑周边设沉降观测点，特别是西侧民房，每间房屋设两个观测点，每天早晚各观测一次，以观测数据指导和控制降水，确保周边环境安全。

2.土方施工

土方开挖

1、土方施工前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆

2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。

2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m,必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场，并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。

3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬下或跳下。间歇时，不得在槽、坑边坡脚下休息。

4、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。

5、槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。基坑开挖时四周的围护要及时跟上，不要留有安全上的隐患。在距基坑边0.5m周围用Ф48的钢管设置护身栏杆，立杆间距3m，水平杆3根。栏杆高出自然地坪1.2m，埋深0.6m。并立挂密目安全网。栏杆上刷黄黑相间油漆，并挂安全警示标志。

6、人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。

7、钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范打锤人不得戴手套。

8、从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、罗筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。

9、配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。

10、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。

11、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

12、用挖土机施工时，挖土机的工作范围内不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距大于10m，挖土要自上而下逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。

13、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

土方回填

基本规定

回填土应从基槽两边对称进行，分段分层夯实，切勿一边回填完再回填另一边。作业人员不要太密集，作业现场严禁追逐打闹，以防使用的工具（铁锹等）伤到他人

使用推土机回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽。配合施工平整的人员要远离推土机，错开作业，以防被机械碰伤。人工回填用手推车推土时，沟槽边应设挡板，下方不得有人操作，斜土时不得撒把，以防碰伤他人。

基坑的支撑，应按回填的速度、施工组织设计及其要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置电源开关保护，按“一机一开关”安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。使用蛙式打夯机打夯时，打夯人员必须严格遵守打夯机的安全操作规程。打夯前应对回填的工作面进行清理，排除障碍，搬运娃夯到沟槽中作业时，应使用起重设备，上下槽时应选用跳板。操作蛙夯要防止发生触电事故，必须有俩个人协同作业，并穿戴好绝缘用品，一人扶夯一人提电线，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。