AOI操作与保养规范(奥宝Discovery)

AOI测试机操作与保养规范

1.0 目的：

通过规范AOI测试机的操作与保养，确保设备稳定运行，满足生产品质之需要。

2.0 适用范围：

适用于本公司奥宝Discovery AOI测试机的操作与保养工作。

3.0 职责：

3.1 设备维修人员负责AOI测试机的维修和定期维护，并监督工序日常维护与保养工作。

3.2 设备使用工序负责AOI测试机的正确操作与日常维护和保养。

4.0 操作：

4.1开机

4.1.1开启总电源开关，再按下稳压器绿色按钮启动稳压器电源，再开启如下图机台后面的主开关；

4.1.2 打开压缩空气阀门；

4.1.3如图按下机台左侧位置“START”启动按钮，启动机台；

4.1.4 启动机台后，计算机系统会直接进入如下画面：

先输入用户名和密码，再点击界面上“START”按钮进入应用程序界面。

4.1.5进入应用程序后，如下图机器系统开始初始化软硬件，完成开机。

4.1.

5.1 手动初始化：每次启动应用程序时，系统会在首次登录后自动开始初始化。如需要手动初始化，则在菜单栏中选择“MAINTENANCE”（维护） > “INIT”（初始化）手动执行初始化。要初始化所有子系统，单击“INIT ALL”（全部初始化），或者选择相关的子系统，然后单击“RETRY”（重试）。

每个子系统初始化的结果都有 3 个状态：

? OK - 该子系统已成功通过初始化

? Idle - 该子系统仍需初始化

? Fail - 该子系统初始化失败（在报告中可以查看详情）

4.2 AOI检测操作步骤简介：

4.3 应用程序主界面介绍：

4.4 开启料号:

点击菜单栏的料号菜单，点击“OPEN”项，在弹出的窗口中选择好待生产的料号。

4.5 选择对位

4.5.1在对位时按照以下四点进行设定：

4.5.1.1放入待测板扫描实际线路板的灰度图。

4.5.1.2手动对位与Cam图像大致重合。

4.5.1.3机器自动精确对位。

4.5.1.4找出实际板与CAM的偏差。

4.5.2 按照下面具体步骤进行对位。

4.5.2.1. 使用（或 + 单击鼠标左键）选择要放大的区域。

4.5.2.2. 单击移动所选区域以执行快照扫描。

4.5.2.3. 单击对位联机图像到CAM 图像。

4.5.2.4. 单击完成对位。

4.5.3 对位图像的对比：

4.6 对位完成后，再根据生产板的工艺要求设定相关的参数。

4.7参数设定完后进行首板生产确认，确认完后即可进行批量生产。

4.8关机

4.8.1 如图先在菜单栏的料号栏点击退出；

4.8.2 在如图弹出对话框中选择关机，再点OK键数秒后机器自动关闭。

4.8.3机器系统关闭后，按下机台左侧的“STOP”按钮，关闭机台；

4.8.4 将机台后面的红色电源主开关打到OFF位。

4.8.4关闭稳压器电源开关和总电源开关。

4.8.5关闭压缩空气阀门。

4.9 灯泡更换：

4.9.1 打开左侧的开关门盖，见下图位置，关闭左起第一个标有“LAMPS”的灯泡电源开关；

灯泡电源开关

4.9.2 打开后面的灯泡室门盖；

4.9.3 确认灯泡完全冷却后再如下图更换老化或损坏的灯泡；

4.9.4 更换好后关闭门盖，更换完成。

5 保养

5.1 操作员保养项目

5.1.1.1 每天清洁机身表面。

5.1.1.2 每天检查设备各显示装置是否正常，检测灯泡是否正常。

5.1.1.3 每周清洁机身的散热风扇。

5.2 维修员保养项目

5.2.1 每月检查及清洁主控机柜内尘埃。

5.2.2 每月给滑行丝杆加注润滑油脂。

5.2.3每月检查吸气泵是否正常并清洁过滤。

5.2.4每月检查散热风扇是否正常。

5.2.5每月检查稳压器是否正常。

5.2.6每季度由设备供应商对其检测性能进行调校。

6 注意事项

6.1 当机器发生异常时，应保持冷静，首先关闭电源，然后关闭总电源，及时在ERP系统填写[维修申请]，通知维修人员处理, 维修员维修完毕后，及时在ERP系统填写[维修记录]。

6.2换灯泡注意事项:

6.2.1 更换前确保灯泡电源已关闭以及必须确认灯泡冷却到室温再开灯泡门。

6.2.2 更换时注意防止灯泡被玷污刮擦磨损。

6.2.3更换灯泡后，必须打开灯光预热3分钟后才能生产

6.2.4严禁用裸眼正视点亮后的灯泡，避免强光伤害。

6.3操作人员在操作过程中,注意严禁触摸机器运转中的部件。

6.4日常保养工作完毕后及时将工作内容登入《设施、设备日常维护记录》。

6.5定期保养完毕后，及时在ERP系统填写[保养记录]，并在设备上贴《保养标签》。

7 相关文件

无

8 相关记录

8.1《设施、设备日常维护记录》

8.2《保养标签》

电焊机安全操作规程及安全注意事项.docx

电焊机安全操作规程和安全注意事项 一、操作规程： 1、焊机操作人员必须持证上岗。 2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。 3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。 4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。 5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。 6、不用机器时，关闭电源。 二、安全注意事项： 1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。 2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。 3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。 4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。工作完毕清理现场，将物 件摆放整齐。 剪板机安全操作规程和保养制度 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因， 待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前 10 分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、安全操作规程 1、使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。 （用连续焊接例外） 2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。 3、保证操作环境中有足够的照明。 4、操作环境安静，少干扰。

点焊机的安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 点焊机的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3585-75 点焊机的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、点焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。 3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。 4、点焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

6、点焊机当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

TEMSDiscovery2.5操作指南概论

TEMS DISCOVERY DISCOVERY的几大功能： 一：数据展示（地理化窗口/layer 3/图形化显示）都是在project中可以直接打开显示的。二：出报告 三：地理化的差值分析/平均分析 Discovery和TI导入数据的想法不一样,TI是用logfile进行导入后分析,discovery是通过PROJECT形式导入各种数据（.cel/map/log这些数据是基于project） 第一步:新建一个project:点击project explorer---new

上图中我们需要给project定义一个project name。然后SAVE一下。（再导入cell/map之前GIS/CELL CONFIGATION是空的，导入之后这里会有相应的显示） UDR:uers defined region(用户自定义区域) 第二步: 导入数据 路测数据 地理化数据

小区数据 天线数据(天线的主瓣旁瓣) 覆盖图(planning tools导出来的)

在导入.cel(小区数据) 文件时的选项:要定义小区数据是属于哪一个project(define target project),然后Browse小区数据。 导入过程中，我们会在TASK WINDOW中看到相应的project/.cel导入信息。 导入好小区数据之后我们会在project Explorer中看到我们新建的project (20100801)中会出现Composite（组合）/datasets（数据组）,现在这里还是空的,然后我们右键project(比如:20100801)—view/edit properties会看到我们cell configuration已经存在CELL文件了。 ,

固定式点焊机安全操作规程

固定式点焊机安全操作规程 编号DZ3/GL-SB-03-13 1目的 规范设备操作，保障安全生产，确保产品质量。 2适用范围 固定式点焊机 3内容 3.1班前 3.1.1了解设备工作原理，工作环境良好,通道畅通。 3.1.2检查气缸内有无润滑油，气缸无润滑油会很快损坏压力传动装置的衬环。 3.1.3工作前通过注油器对滑块进行润滑。 3.1.4接通冷却水，并检查各支路的流水情况以及所有接头处的密封情况。 3.1.5检查压缩空气系统的工作情况。 3.1.6应定期修整电极头，以保证电极端头规定尺寸。 3.1.7定期检查焊机接地是否良好，以保证操作者人身安全。 3.1.8操作者在工作前必须穿好工作服和绝缘鞋，戴好防护眼睛和手套，避免烫伤和产生危险。 3.1.9启动电源开关，检查工艺参数是否符合焊接工艺要求，并进行试焊。 3.1.10填写《设备点检表》。 3.2班中 3.2.1严禁使用冷却水槽及回水管中的水源洗手或从事其它洗涤工作，因为冷却水的进水及回水中均会因水质不同带有不同的电压，否则因此有可能危及操作者人身安全。 3.2.2在焊接工件过程中严禁将手指靠近上下电极工作面附近，避免夹伤、烫伤手指。 3.3班后 3.3.1当焊接工作结束后，必须将控制电路转换开关放在 " 断 " 的位置，切断控制线路，并关闭进水、气阀门。 3.3.2当长时间停止工作时，必须切断控制电路电源，并停止水和压缩空气供应。长时间停止工作或者冬季有被冻结的危险时，须用压缩空气吹去管路剩余之冷却水。 3.3.3点焊机停止使用时，冷却水必须排放干净，以免低温引起结冰损坏点焊机和控制柜。 3.3.4每日工作结束后，应对设备进行清洁保养，整理、清洁工作场所。 编制：审核：批准：

点焊机点焊操作规范

点焊机点焊操作规范 一、点焊接头的设计 点焊通常采用搭接接头和折边接头，接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。 边距的最小值取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。 搭接量是边距的两倍，推荐的接头的最小搭接量（mm）如下表： 点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率，表面清洁度，以及熔核的直径有关。推荐的最小点距（mm）见下表：

规定点距最小值主要是考虑分流影响，采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时，以及能有效地补偿分流影响的其他装置时，点距可以不受限制。 点焊操作时两个工件的间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异，过大的间隙还会引起严重飞溅，许用的间隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，通常为0.1-2mm。 单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积，为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求，焊透率的表达式为：η=h/δ-c×100%，两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。镁合金的最大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的15%，如果两工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20-25%。图11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。 点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度。由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低，因而点焊接头一般不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。 多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得最大的接头强度，多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。 二、常用金属的点焊参数 1.镀锌钢板的点焊 镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。 点焊镀锌钢板用的电极，推荐用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状，锥角120度-140度。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25-50mm

注塑模具保养规范

一、目的 为保证模具正常生产、减少故障及品质问题，延长模具使用寿命；并在实际运行中有章可循，明确各相关人员的职责，以确保满足正常生产，以及所有模具有效管控。 二、范围 适用于注塑所有模具保养及维护。 三、职责 3.1模具管理员：负责模具使用前的检查； 3.2车间生产人员：负责模具使用过程中的检查、模具使用后的检查； 3.3模具维修人员：模具的定期保养； 3.4制造部门：负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。 四、定义 无 五、内容 5.1 一级日常保养：模具使用前的检查 5.1.1检查模具的标示是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正常 5.1.2须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有义务，是否水路不通 5.1.3检查模具交口套中的圆弧是否顺畅，是否有残留异物，运动部件是否有异常，动作是否顺畅 5.1.4检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致，防止因使用损坏模具和设备 5.1.5检查所使用的注塑机是否与模具装配合理 5.1.6检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动 5.2 模具使用过程中的检查 5.2.1模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、是否有低压锁模保护 5.2.2检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素 5.2.3模具在试制后的首件按样件检查，由品质人员判断合格后方可生产 5.2.4模具在使用过程中，检查活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求现场 12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数 5.2.5要随时检查模具工作状态，产品的缺陷是否与模具有关，顶出异常，开合模响声大 5.2.6进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具；产品粘模：一般用热 的塑料包覆盖产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 5.3模具使用后的检查 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理；抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷

点焊机标准操作规范

点焊机标准操作规范 生产前 首先检查设备外观是否有异常，生产场地是否安全。再按下列顺序操作 1. 合上总电源控制开关，接通电源。 2. 检查冷却水是否流畅，电极头等部位是否有漏水。 3. 打开气源开关，检查气压是否正常（压力表指示在0.3MPa-- 0.35MPa），各气管是否有漏气。 4. 打开点焊机控制箱电源开关，检查显示屏各指示是否正常，各开关位置是否正确。 5. 打开焊接控制器电源开关，检查显示屏各指示是否正常，各开关位置是否正确。 6. 检查上下电极头是否发黑、磨损等，及时用规定的工具（细锉刀或砂布）打磨修光。 7. 把点焊机控制箱的“焊接／调整”扳到“调整”位置，“单点／连点”扳到“单点”位置，踏下脚踏开关，检查设备各机械动作是否正常。 8. 把点焊机控制箱的“焊接／调整”扳到“焊接”位置，“单点／连点”扳到“单点”位置，进行首件焊接（试板或样件）并送检。在未得到检验员认可前不可生产。 生产中 9. 设备专管员或检验员要求停机时，应马上停机。 10. 操作工应检查焊点外观。若有飞溅、发黑、异常压痕等缺陷时，应马上停机并报告给检验员。 11. 随时检查上下电极头是否发黑、磨损等，及时用规定的工具（细锉刀或砂布）打磨修光。 12. 焊接控制器报警时，应马上停机并报告给设备专管员。 13. 设备有异响、不焊接、脚踏开关不工作等异常时，应马上停机、关闭电源并报告给设备专管员。 14. 末件产品送检验员末检，并等待检验员指示。 生产后 按下列顺序操作 15. 关闭焊接控制器电源开关。 16. 关闭点焊机控制箱电源开关。

17. 关闭气源开关。确认压力表指针归零。 18. 关闭总电源控制开关。确认冷却水停止。 19. 清理设备表面灰尘及油污并再次检查。清理工作现场。 点焊机安全操作规范 遵守通用安全操作规定及员工手册的相关规定 1应穿戴防护服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套等，扣紧衣领和袖口。 2生产中，严禁在无工件状态下空踩设备。 3工件放置后，必须双手离开电极方可脚踩开关 4生产过程中，操作工不可将手放在上下电极之间。修磨电极头时，必须先确定脚已离开脚踏开关。 5点焊机参数不得随意调整 6在电控柜门打开时不准开动设备 7严禁一人放件，一人踩脚踏开关操作。如若使用两人，一人必须是放件及操作，一人辅助。 8使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免误踏或早踏 9焊接中突然停电时，应立即切断电源 10点焊机铜制零件切勿用手触摸，以免烫伤。不许将铁制物品或有关物件放在周围，以免被吸附或磁化。

模具保养维修使用规范

模具保养维修使用规范 模具验收合格后，为了能使模具保持最佳的性能状态和使用寿命的延长，也确保生产的正常进行和产品的质量，尽可能降低生产成本，使用时请按以下事项进行必要的维护和保养。 一.模具生产前的检査及安装要求 1、上岗前必须穿戴好防护用具，如：安全帽、工作服和劳保鞋。严禁穿着短袖上衣、短裤和拖鞋上岗。 2、模具安装询，首先要确认压铸机床的规格与模具设计要求是否匹配。 3、压铸工必须全面了解模具结构状况，包括： A、检查模具有无抽芯（动模抽芯.静模抽芯.斜杆抽芯及液压抽芯）° B、是否需要安装顶杆倾复位倒拉杆或强力弹簧。 C、检査浇口套、法兰与熔杯大小结合尺寸是否一致° D、是否为中心浇口。 E、检査顶棒位宜是否无下?涉且顶出平衡。 4、根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。 5、再检查模具外圉紧固螺栓，确认无松动现象后，方可上机安装模具，以保证模具安装可靠。 6、检查压铸机和模具的动静模板装帖面：表面无异物，无高点。 7、模具装入压铸机内，需正确的安装压板并且安装牢固拧紧后，再对模具进行空模运转，检查模具的开合是否顺畅？观察其各部位运行动作是否灵活？是否有不正常现象？顶出行程，开启行程是否到位？合模时分型面是否吻合严密？压板螺丝是否拧紧？水路、油路是否畅通？ 8、特别是模具上滑动相关零件部位的运行进行检查。《如导柱、导套、顶针、推杆顶出等活动部件（位）要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，以保证这些滑动件运行正常灵活，防止紧涩咬死。》调好合模、顶出的压力和距离。并安装好各种辅助件（如：水管、油管、抽气装置）,在调试过程中检查水管接头、油管接头是否有破损、泄漏、堵塞现象。 9、模具安装压板螺栓牢固并没有松动现象时，模具再连续空开合三、四次压铸机调试，当开合顺畅、没有异常情况出现，模具各运行工件平稳、可靠、灵活后才能开始进行试模生产。生产过程中模具导向部位和滑动部位应经常清理、润滑, 确保运动顺畅、到位、无卡滞现象。

DAVID使用方法介绍

DAVID使用说明文档 一、DAVID简介 DA VID （the Database for Annotation，Visualization and Integrated Discovery）的网址是https://www.wendangku.net/doc/3b19123020.html,/。DA VID是一个生物信息数据库，整合了生物学数据和分析工具，为大规模的基因或蛋白列表（成百上千个基因ID或者蛋白ID列表）提供系统综合的生物功能注释信息，帮助用户从中提取生物学信息。 DA VID这个工具在2003年发布，目前版本是v6.7。和其他类似的分析工具，如GoMiner，GOstat等一样，都是将输入列表中的基因关联到生物学注释上，进而从统计的层面，在数千个关联的注释中，找出最显著富集的生物学注释。最主要是功能注释和信息链接。 二、分析工具： DAVID需要用户提供感兴趣的基因列表，在基因背景下，使用提供的分析工具，提取该列表中含有的生物信息。这里说的基因列表和背景文件的选取对结果至关重要。 1.基因列表：这个基因列表可能是上游的生物信息分析产生的基因ID列表。对于富集分析而言，一般情况下，大量的基因组成的列 表有更高的统计意义，对富集程度高的特殊Terms有更高的敏感度。富集分析产生的p-value在相同或者数量相同的基因列表中具有可比性。 DAVID对于基因列表的格式要求为每行一个基因ID或者是基因ID用逗号分隔开。基因列表的质量会直接影响到分析结果。这里定性给出好的基因列表应该具有的特点，一个好的基因列表至少要满足以下的大部分的要求： （1）包含与研究目的相关的大部分重要的基因（如标识基因）。

模具维护保养管理规定

XXXXXXXX公司企业标准 Q/xxx-2014 模具维护保养管理规定 共2页第1页1范围 本规定适用于本公司的模具管理。 2目的 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 3职责 班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。 4模具保养内容 4.1 生产前模具的保养 4.1.1 对模具的表面的油污清理干净；检查注模油路，吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。 4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。 4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。 4.1.4 模具装上注吹机后，要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。 4.2 生产中模具的保养 4.2.1 模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。 4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒。 4.2.3每次合模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施

Q/xxx-2014 共2页第2页 异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。 4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象。 4.3 停机后模具的保养 4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。 4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口，再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。 4.3.3停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净，并检查模面、镶块是否漏水。 4.4 闲置模具每季度的例行检查 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 4.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。 4.4.2保养后放回原位。 4.5 模具的存放 设专人管理，并建立模具档案。存放模具应选择干燥、通风的地方，同时应注意防腐蚀，防尘等。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]

discover微波操作手册

微波合成仪标准操作手册 一、操作流程 1、例行检查：仪器开机前，首先检查仪器整体是否正常；反应腔及内衬溢出杯是否清洁；检查自 动压控装置APD是否清洁；自动进样器是否在正常位置；仪器电源线、数据线、气体管路连接情况是否正常。经检查一切正常方可开机。如内衬、APD不清洁或其它问题未经处理而运行仪器所造成的损害，属于非正常操作范畴。 2、开机顺序：先打开计算机电源，再打开Discover主机电源，然后运行Synergy软件（在计算机 桌面上）。最后打开空压机电源。 3、登记制度：检查、开机均正常，请认真按规定填写仪器使用记录，记录信息不全将承担后续使 用问题的责任。检查、开机、运行过程中，发现任何问题请及时联系管理员。 4、启动软件：运行Synergy软件，选择用户名并输入密码，进入软件操作界面后，可从屏幕右下 方工具栏察看Discover和Explorer的联机情况。 5、放入样品：按要求装配好微波反应管（详见第六部分），放入仪器衰减器。 6、选择方法：打开软件界面中相应用户的“M ethod”文件夹图标，选择所需方法，单击鼠标左键拖 拽到相应样品位置，如有需要，可新建方法或对方法进行修改（详见第四部分） 7、运行前检查：检查衰减器是否处于锁定状态；察看屏幕右侧温度、压力的显示是否正常。 8、运行方法：点击软件界面上部工具栏中的“P lay”按钮，仪器自动运行。 二、禁止的操作项 1、严禁频繁开关机；开机后1min内关机；关机后1min内开机。 2、严禁修改电脑系统设置如注册表项等内容。 3、严禁使用破损的、有裂痕的、划痕严重的反应瓶。 4、严禁使用变形的样品盖。 5、反应瓶盖必须严格按要求装配，禁止未经过检查就放置于自动进样器架上。 6、严禁将标签纸粘贴在反应瓶的任何部位。 7、严禁将文献中多模微波仪器（特别是家用微波炉）的反应条件直接用于该仪器。 8、严禁长时间无人值守，仪器运行过程中，必须每2小时进行巡视查看，并做好检查记录。 9、微波程序运行过程中，严禁非仪器管理员在线修改反应参数。 10、仪器登陆用户只有管理员的权限可以设置为“Admin”其他均设置为“User”。 11、仪器各登陆用户的参数设置应符合仪器要求（详见第三部分），禁止修改。

点焊机保养规程

xx佳居电气有限公司 点焊机保养规程 一、设备上不得有其他杂物，设备表面和焊头应保持清洁 二、生产操作人员应严格按照标准操作规程进行生产操作，严禁随意操作 三、设备电路必须可靠接地，以保护人身安全 四、检查冷缺水是否畅通 五、根据产品的性质，调整压力和电压级数时必须断开电源，调整电压级数时应将调级闸插紧，避免电流过高损坏设备，必要时对调级闸做表面清洁或用砂纸打磨 六、根据产品的性质适当调整时间继电器，以确保焊接牢固 七、定期对设备各润滑部位注油，保持保润滑部位充分润滑 八、调整上、下电极杆时应注意，上、下电极杆和电极臂之间应牢固并可靠连接 九、上、下电极杆和电极头部位，严禁用重物敲打，必要时可用橡胶锤适量敲打 十、检查脚踏开关触点是否接触良好 十一、设备运行中有无异常响声 十二、设备是否有损坏或缺少的部件 十三、检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物，以确保焊接效果 十四、焊接结束后断开电源后再关闭冷缺水 十五、生产中应随时注意焊机运行情况，出现异常及时停机、上报

十六、设备应制定相关的设备维护保养检查记录，将检查及维修的所有内容记录在案 十七、维护保养检查内容包括： 1.每日检查内容： 1)设备整体清洁，润滑正常 2)xx畅通 3)调节电压级数闸阀无发热现象 4)压力弹簧和电极臂润滑部位无油污 5)设备上和周围有无杂物 6)设备运行中有无异常响声 7)脚踏开关触点接触良好 8)电极头、电极杆和电极臂之间接触良好 2.定期检查内容： 1)设备电路良好接地 2)检查各润滑部位的使用情况 3)对各润滑部位进行加油 4)对调整电压级数闸表面进行清洁 5)设备机身有无开裂 6)是否有损坏或缺少的部件 7)设备动产中有无异常响声 8)紧固部位螺钉及螺帽无松动

模具日常保养规范

模具日常保养规范 1 目的 确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。 2 适用范围 适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。 3 职责 模具操作人员负责模具的日常保养； 模具维修人员负责模具的定期二级保养； 模具维修人员负责模具的一般维修。 4 日常保养 模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/批。 4.1日常保养内容： 4.1.1模具使用前的检查 1）检查模具的标识是否完好清晰。 2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等； 3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油； 4）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。 4.1.2模具使用过程中的检查 1）检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁； 2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素； 3）液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。 4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产； 5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料； 6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案。 4.1.3模具使用后的检查 1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在

确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油； 2）清理模具安装面并涂油防锈； 2）将模具从机床上卸下，吊运时应稳妥、慢起慢放； 5 定期二级保养 模具的定期二级保养由模具维修工负责。 定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。 5.1模具定期保养内容： 1）检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求； 2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固； 4）检查拉延、成形、压料面是否磨损，并对磨损部位进行修磨； 5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换； 6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换； 7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式，修复或更换； 8）检查冲头、刃口等磨损状况，并对磨损部位修磨、更换； 9）检查模板、模架磨损、变形状况，并对其修复、更换； 10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况，并对其修复、更换； 11）对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油，型腔及其它部位涂防锈油。

点焊机的安全操作规程示范文本

点焊机的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

点焊机的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、点焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电 后，机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊 接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后 接通电源。 3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系 统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持 光洁。有漏电时，应立即更换。 4、点焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保 持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调 节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小

使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。 6、点焊机当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

注塑模具维护保养规程与管理规定

注塑模具维护保养规程与管理规定 一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、职责： 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。 2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。 三、注塑模具的保养内容分为： 3.1生产前模具的保养 3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通 3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物； 3.1.3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等； 3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 3.2生产中模具的保养 3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。 3.2.2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。 3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。 3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。 3.2.5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。 3.2.6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。 3.2.7 检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。 3.3停机模具的保养 3.3.1 操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。 3.3.2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。 3.3.3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。 3.3.4工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油

Discovery软件介绍与基本操作

Discovery软件介绍与基本操作 一、软件的整体综合评价Discovery油藏描述软件具有工区管理、数据加载、地质分析、地震综合解释和测井分析的工作思路和操作流程，作为一体化油藏描述系统，每一部分工作都不是孤立地进行的，而是彼此之间数据、成果必须相互调用、相互参考。Discovery软件功能强大，具有以下几方面的优点： 1、模块较多而且集成化，有地震、地质、测井和油藏多方面的集成环境与综合交叉应用。 2、数据库系统的一体化，各类数据统一管理，调用。 3、成果共享，各个功能模块之间的解释处理成果可以相互导入，实现无逢衔接，协同工作。尽管有很多优点，但也存在一些缺陷和瑕疵：1、软件的设计风格和设计思路不太符合我们的应用习惯，很难短期快速接受。2、有些功能还不太完善，对于某些复杂的操作和综合智能控制，还稍显得粗糙。3、菜单操作烦琐，较少的快捷键，而且还不能自定义。 二、软件的安装Discovery软件可以在微机上应用，对硬件的要求也不太高，方便灵活。在安装的过程中，要特别注意选择安装模式和米制单位。完成之后，要记得把Excel加载宏gxdb.xla文件拷贝到office文件夹的系统库里面，为以后Excel表格数据的输入做准备。 三、工区的建立和管理这个步骤是工作的基础，非常重要，关键是不要对工区的四角范围限制，设置为“not set”，方便扩展，要选择正确的辽河油区的坐标系统。刚建立的新工区是自动激活的，当我们需要在其他工区工作时，首先关掉正在运行的已激活工区下的各个模块窗口，然后再去activate目标工区，防止机器报错。工区备份打包和恢复非常实用，易于数据的保存和移植。 四、各模块的论述与应用 1．数据加载 （1）地质数据的加载wellbaseWellbase能加多种数据，常用的是井头、井斜、分层和生产试油数据。Excel表格输入关键是把握数据类型，数据的起始行，对wellid的命名不能用中文、不能重复，加了之后不能修改。井斜数据在加入后，需要calculate偏移量，才能看到斜井的井轨迹。分层采用的一般是顶分层，与我们习惯应用的不一样，对井缺失的层位，可以没有数据。 （2）测井数据的加载prizm测井数据可以加载系统已经有的曲线，也能加预先定义的任何曲线。常用的是ASCII码和las格式，las格式可以批量输入，自动完成。ASCII码要指定wellid，与井匹配，而且还要定义曲线名称和单位，给出空值和采样间隔，对于不需要的列可以skip。 （3）地震数据的加载seisvision首先要把SEG-Y数据转换成3dx或3dh格式，在这个过程中，给出数据类型，是时间域还是频率域的。输入线号和道号，通过head dump数据体能知道这些信息。 2．Prizm技术应用（1）曲线显示调整我们可以把曲线的排列布局，也就是曲线的标题栏按需拖拽到理想的位置，放到合适的Track里面。通过查看曲线的直方图，得到最大值和最小值，据此来调整上下限的值，使曲线全部显示出来。另外可以调网格的样式，曲线的vertical 显示比例，曲线道的宽度，曲线形式和颜色。增加或删除Log或Linear性质的Track，设置左右包络线和充填pattern，进行区域充填。通过录井网下载一个90格式的岩性代码文件，然后把它转成las格式导入，再对曲线充填就能得到一个岩性柱子。最后把设置好的显示结果另存为一个template，并且在setting菜单里设为project的默认模板，以后打开其他的井，就不用再调了。 （2）曲线校正编辑曲线的重采样，只要设置新的采样间隔interval和步长step，就能显示并

点焊机安全作业规程(标准版)

点焊机安全作业规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0411

点焊机安全作业规程(标准版) 严格遵守焊按、切割设备安全技术操作规程。 一、焊接前准备 1．工作前必须清除上、下两电极的油渍及污物。通电检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。 2．室内温度不应低于15℃。 3．起动前，先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好极数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源，控制箱上各调节旋钮。电极触头保持光洁。 4．利用气动踏板控制的点焊机，应检查管道无漏气和杂质阻塞。 二、焊接中注意事项 1．焊机工作时，气路、水冷却系统畅通。气体不应含有水份。排水温度不超过40℃，流量按规定调节。

2．轴承铰链和气缸的活塞、衬环应定期润滑。 3．上电极的工作行程调节螺母(气缸体下面)必须拧紧。电极压力可根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。 4．严禁在引燃电路中加大熔断器，以防引燃管和硅整流器损坏。当负载过小，引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路。 三、焊接完后注意事项 1．焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣溅末。 2．焊机长期停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油指。每月通电加热30min。更换闸流管亦应预热30min，正常工作控制箱的预热不少于5min。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

模具使用、维护保养规程

文件页码：1/2 1.0目的 为了正确使用、维护保养模具，保证产品质量，延长模具的使用寿命，提高经济效益和生产效益，特制定本规程。 2.0职责 2.1模具的使用由当班的操作工负责。 2.2模具的保管和清模归使用部门的清模班负责，按各使用部门的模具台帐和 相应的管理规定进行保管和管理模具。 2.3清模和生产的模具安装、拆卸由清模工负责，操作工配合，按《模具拆装操作规程》执行。 3.0模具使用 3.1操作工要严格执行操作、工艺规程和相关规定。 3.2在线模具必须严格按照技术要求将其装配整齐、完整，保证模具完好。3.3往挤出机上安装模具时，必须有清模工到场参与和指导，凡因模具安装,不 妥造成的一切后果均由清模工负主要责任。 3.4在线模具停运，操作工必须及时对水箱进行清洗。注意污水的排放，不可 混入循环水中。 3.5调整型材接触模具内腔时，只能用铜制或铝制器具。 3.6型材出现问题时，首先要从操作和工艺方面着手解决，不能随意停机清模 或报修。 3.7模具运行时，杜绝向定型套或口模与定型模之间的型材上涂抹任何润滑油 脂和浇冷却水等有害于模具的做法。 3.8保持生产线上模具的清洁无杂物。 3.9停机清模或换模时，待正常生产料全部挤出后要立即趁热拆下机头模具， 趁热清理模具上的残余物料。 3.10模具预热好准备开机时，操作工一定要将模具连接螺栓重新紧固一遍，预 防挤出机背压将模具顶偏或模具间隙漏料。 3.11吊装或几人合抬模具时，必须将吊装环上紧，谨防安全事故的发生。 4.0模具维护保养 为保证模具的正常使用，无论是在线生产，还是闲置在库，必须进行维护保养，模具在线维护保养由操作工负责，在库维护保养由清模工负责。 4.1在拆装模具时，严格执行《模具拆装操作规程》是重要的维护保养内容。 4.2定期检查易损件，若有损坏应及时更换，保证模具正常使用。 4.3拆装模具必须用专用工具，应小心、认真、精力集中、轻拿轻放，避免损

STM32F0-DISCOVERY用户手册

1/30 文档ID 022910第1版2012年3 月 STM32F0DISCOVERY STM32F0探索套件 UM1525 前言 STM32F0DISCOVERY 是意法半导体STM32F0系列微控制器的探索套件，用于帮助你探索STM32F0 Cortex-M0微控制器的功能，轻松开发应用设计。STM32F0探索套件基于1颗STM32F051R8T6微控制器，组件包括ST-LINK/V2嵌入式调试工具、LED 指示灯、按键和1个原型板。 图1： STM32F0 探索套件 用户手册

2/30UM1525 文档ID 022910第1版 目录目录 1. 约定....................................................................................................................................52. 快速入门 (6) 2.1 开始使用........................................................................................................ 62.2 系统要求..........................................................................................................62.3 支持STM32F0探索套件的开发工具链 .......................................................62.4 订货代码. (6) 3. 特性....................................................................................................................................74. 硬件与原理图.. (8) 4.1 STM32F051R8T6 微控制器 ..........................................................................114.2 嵌入式ST-LINK/V2编程器/调试器 . (13) 4.2.1 使用ST-LINK/V2向板载STM32F0烧录和调试代码 ............................14 4.2.2 使用ST-LINK/V2向外部STM32应用板烧录和调试代码. (15) 4.3电源和电源选择............................................ 164.4 LED 指示灯 ...................................................................................................164.5 按键................................................................................................................164.6 JP2（Idd ） ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 16 4.7 OSC 时钟 -----------------------------------------------------------------------------174.7.1 OSC 时钟电源 .............................................................................................174.7.2 OSC 32kHz 时钟电源 17 4.8 焊桥.................................................................................................................184.9 扩展连接器.. (19) 5. 尺寸图..............................................................................................................................266. 原理图..............................................................................................................................277. 修改历史记录 (30)