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高支模支撑架施工方案

一、编制依据

1、XX 建筑、结构施工图；

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001）；

3、《建筑施工手册》第四版。

二、工程概况

XX 工程位于盐田保税物流园内，盐田港保税物流园区紧临明珠大道南侧，地理位置

优越，交通方便。园区北接惠盐高速，东接盐坝高速，可以方便直达惠州、东莞等物流高

需求地区。园区内设有专用道路直达盐田港码头。

XX 工程南接主干道1号路，北靠10号路，东临9号路，南北长约160m ，东西宽约130m ，用地范围内地势平坦，地质条件良好，总用地面积21108.23平方米，规划建筑面

积52768.88平方米，容积率2.5 ，总停车位95个。建筑物地上为5层，地下一层地下室，建筑物总高度44.4米；本工程采用预应力现浇钢筋混凝土框架结构。楼面框架主梁采用

后张有粘结预应力。

地下室：建筑面积为12776.6平方米，设为小车和货车库，可停66位，分四个防火

分区，每个防火分区小于400平方米，设备用房单独一个防分区。

首层：建筑面积为12660.50平方米，设周转仓库，有23个装卸车位，防火分区6个，每个防火分区面积小于2000平方米，且设一台消防梯。

二层：建筑面积为9085.4平方米，可停卸30辆货车，设周转仓库，防火分区6个，

每个防火分区面积小于2000平方米，且设有一台消防梯。

三、四、五层：每层建筑面积为9679.7平方米，均为仓库主要依靠电梯垂直运输，

防火分区6个。局部6层为特殊仓库，建筑面积为716.2平方米。

高支模体系概况：

本工程地下室层高6.20m ，一层层高为8.00m ，二、三层层高为8.50m ，四、五层

层高为7.00m ，其模板体系为高支模体系，因架体较高，荷载较大，对支模体系要求较高，必须设置单独方案。

对于如上所述部位，其梁板截面情况如下：

三、方案编制说明

本工程高支模体系采用钢管扣件式支撑体系，模板采用180厚覆膜胶合板，立杆间距1000mm ，水平杆步距1500mm ，底部离地200mm 设纵横扫方向地杆一道，每隔2跨自底

部至顶设剪刀撑，顶部采用双扣件, 主梁底设回顶杆间距500。板底木方间距300mm ，梁

采用Ф14螺杆对拉，其具体搭设如图所示：

四、施工准备

a 、材料准备

Ⅰ）、细读施工图，根据施工图设计要求各类构件的数量及规格，为绘制配模图作好

准备。

Ⅱ）、进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的

横截面高度误差控制在2mm 内。

Ⅲ）、进场的钢管要调直，并根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度，配可调支座。杆件材质要求：钢管应符合国家标准GB/T13293或GB/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差0.50 mm ，且必须涂橘黄色锈漆进行防锈处理。对于新管还同

时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。

Ⅳ）、进场的扣件及时清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。扣件为杆件的连接件，用

可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活

转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm ；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。

b 、施工工作面准备

Ⅰ）、轴线和细部线测放完毕，办理完复核手续。

Ⅱ）、对偏位柱筋调整到位。

Ⅲ）、对前一层施工中的施工误差或错误进行检查，并出具处理措施。

c 、施工人员教育准备

Ⅰ）、安全教育

进场人员先必须经过项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。

现场施工队伍分派给工长并分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作安全技术交底，并形成相应记录。安全技术交底应有针对性，能针对施工过程中阶段性出现的特定性的安全问题及隐患作出明确交底。

Ⅱ）、技术教育

通过项目的入场技术教育，施工班组应对项目的质量要求，有共性的质量通病的过程预防有感性认识。

在施工工作面的第一阶段作业展开后，项目技术负责人应在现场对一些具体的

施工节点处理及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。

五、钢管支撑体系参数

1、楼板模板支撑

立杆间距1000×1000；水平杆步距1500，扫地杆距楼地面200；纵横不超过5000mm 加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为450-600。

2、梁模板

1）、梁截面≥800×1100皆按以下方法进行施工。

梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.80米，立杆的步距h=1.00米，

梁底增加4道承重立杆。

梁顶托采用10号工字钢。

2）、梁截面≤800×1100以下皆按以下方法进行施工。

梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=1.00米，立杆的步距h=1.50米，

梁底增加3道承重立杆。

梁顶托采用10号工字钢。

3）、梁模板支撑架立面简图

8000

（梁截面≥800×1100）

1000265

8500

（梁截面≤800×1100）

150011

六、超高模板工程施工工艺

a 、基线复核及细部线测放

测量员根据建筑物的控制线测放完轴线后，应做以下三种复核：首先，复核轴线与控

制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下

一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。

在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及

跟班复查。

柱模线弹好后，应在外围200mm 处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。 b 、模板的配置及发放

梁支模方式采用侧模包底模的的方式，故梁侧模与底模均同梁标注尺寸。绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。

配模采用专人，并设置专门的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配

置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。

模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。最大限度减

少浪费。

c 、钢管架搭设

Ⅰ）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。

Ⅱ）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程

要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。

Ⅲ）支模架搭设注意事项：

必须使用合格材料，在回填土地基上支模时，应保证地基夯实平整。

间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。

梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。

立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。立柱底部应设置木垫板，禁止使用

砖及脆性材料铺垫。如遇底层无混凝土面时，为保证地基土夯填密实，需铺垫模板或木枋

增大立杆接触面积，木板至少为0.3*0.4m（大于0.1m2），保证无沉降。

必须设水平支撑和剪刀撑。

①剪刀撑应纵横两个方向设置。

②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。

③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45o~60o之间。

④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。

⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M ，设置2个旋转扣件。搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加

悬空立杆。

扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.05平方米。

根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相

互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。

立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地

杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。

加密斜撑，将端头斜撑在混凝土底板或基梁上，增强整体抗变形能力，必要时，搭设

支模钢珩架提高支模架抗挠曲能力。

d 、模板支设

Ⅰ）、梁底板模支设

梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。

梁底板模标高要严格按设计标高控制。

梁底板模支设时要严格按要求起拱。

梁底板模接缝应在木枋上面，避免漏浆。

梁底木枋中心间距控制在20cm. 。

在梁底模板1/3处设置一块长约40cm 的小板，作为模板快拆体系回顶板。Ⅱ）、侧模支设

梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固。

梁侧模板接口应平顺、严密。

梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。

梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。

处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后顺序，再

确定其相交及叠合方式。

Ⅲ）、平台模板支设

平台模板是在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设。

平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。

平台模板使用前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密。

平台模板使用前应进行规格检查，并将尺寸（长、宽及厚度）有偏差的模板划分成大、小类别使用，保证拼缝的严密。

平台模板铺设应特别注意与侧模拼接的拼缝的严密。

模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于2mm ，拼缝宽度不得大于2mm 。

Ⅳ）、梁模加固

梁截面高度大于800mm 时，应采用对拉螺杆加固，至少两道，螺杆间距600mm ；梁

截面高度大于600mm 低于800mm 时，设一道螺杆，并用斜撑加固。低于600mm 时，使用

一道撑加固。

Ⅴ）、斜撑加固应注意：

梁侧模拼缝处应用斜撑撑牢。梁侧模背枋接头处或端头必须用斜撑撑牢，且侧模背枋

端头间距不得大于100mm 。斜撑间距不得大于600mm ，斜撑必须有足够的刚度。外边梁

与柱模交接处应加密支撑，杜绝用铁丝拉固。梁侧模锁口枋应与侧模上口平齐，为平台模

的加固创造有利条件。模板验收通过后，应在梁底模块板下增顶快拆立柱。

Ⅵ）、板模加固

板模底木枋间距应控制在300mm 。

每块板平台木枋截面高度应一致。

木枋底部水平承重钢管必须用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模或将木枋的一端支撑在

侧模背枋上。

平台模应控制好承重木枋在靠梁侧模处悬挑长度。

e 、模板拆除

模板拆除前，工长必须向作业班组进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。

平台结构模板拆除时，工长必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。Ⅰ）、模板拆除顺序

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

Ⅱ）、模板拆除要点

（1）柱模板：常温下，砼浇筑后8小时或砼达到终凝后，即可松动连接螺栓，一般10小时后可成组拆除，吊走柱模板。

（2）墙模：剪力墙混凝土强度达4MPa 及以上时，才允许拆除模板。墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与混凝土面脱离。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（3）顶板模板及梁底模板拆除：

现场制作同条件试块，以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模。

拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100mm ，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

（4）楼梯模板底板拆除同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。

七、高支模支撑架的验收和使用管理

1、脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。

2、高支模支撑架搭设完后须经项目安全部和质检部对其进行检查。

检查主要内容：

1）、立杆挑支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧；

2）、检验全部节点是否锁紧；

3）、斜杆等构件设置是否达到设计要求；

4）、安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；

5）、整架垂直度是否符合要求；

3、满堂架的使用管理规定

1）、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

2）、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

3）、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

4）、在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

八、高支模支撑架的拆除

1、当支撑架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人；对架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。

2、拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。

3、在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

4、拆除的构件人工递下，严禁抛掷。

5、拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。

九、安全文明施工

1、施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。

2、操作高度超过2m ，必须系安全带。

3、临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。

4、施工现场禁止吸烟、酒后作业。

5、施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。

6、严禁高空抛物。

7、每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。

十、支撑架设计计算（附后）

（A ）、以梁截面1000×2650（一层顶板梁），层高为 8.0米为例进行计算，梁截

面800×1100以上皆按以下方法进行施工。

模板支架搭设高度为8.0米，

基本尺寸为：梁截面B ×D=1000mm×2650mm ，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.80米，立杆的步距h=1.00米，

梁底增加4道承重立杆。

梁顶托采用10号工字钢。

8000

1000265

梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为48×3.5。

1、模板面板计算

面板为受弯结构, 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×2.650×1.000+0.350×1.000=66.600kN/m

活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m

面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:

本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:

W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3；

I=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4；

f=M/W

其中f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M ——面板的最大弯距(N.mm)；

W ——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q ——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100×(1.2×66.600+1.4×3.000) ×0.200×0.200=0.336kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.336×1000×1000/54000=6.231N/mm2 面板的抗弯强度验算f

（2）抗剪计算

T=3Q/2bh

其中最大剪力Q=0.600×(1.2×66.600+1.4×3.000) ×0.200=10.094kN 截面抗剪强度计算值T=3×10094.0/(2×1000.000×18.000)=0.841N/mm2 截面抗剪强度设计值

[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI

面板最大挠度计算值v=0.677×69.600×2019/(100×6000×486000)=0.259mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

2、梁底支撑方木的计算

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

（1）荷载的计算：

1) 钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1=25.000×2.650×0.200=13.250kN/m

2) 模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.350×0.200×(2×2.650+1.000)/1.000=0.441kN/m

3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×1.000×0.200=0.600kN 均布荷载q=1.2×13.250+1.2×0.441=16.429kN/m

集中荷载P=1.4×0.600=0.840kN

方木计算简图

0.272

方木弯矩图(kN.m)

0.001

方木变形图(mm)

3.71

3.76

方木剪力图(kN)

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=1.168kN

N2=7.467kN

N3=7.467kN

N4=1.168kN

经过计算得到最大弯矩M=0.272kN.m

经过计算得到最大支座F=7.467kN

经过计算得到最大变形V=0.0mm

方木的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

(2)方木抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.272×106/83333.3=3.27N/mm2

方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(3)方木抗剪计算

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh

截面抗剪强度计算值T=3×3.761/(2×50×100)=1.128N/mm2 截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

(4)方木挠度计算

最大变形v=0.1mm

方木的最大挠度小于400.0/250,满足要求!

（二）梁底顶托梁计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取方木的支座力，如图所示。

均布荷载取托梁的自重q=0.135kN/m。

7.47kN 7.47kN 7.47kN 7.47kN 7.47kN 7.47kN 7.47kN 7.47kN 7.47kN

7.47kN 7.47kN 7.47kN 7.47kN

托梁计算简图

2.240

托梁弯矩图(kN.m)

文案之所之轮扣式高支模专项施工方案

文案之所工程轮扣式高支模专项施工方案编制人：文人审核人：审批人：编制单位：文案之所日期：

目录第一节编制依据 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1 第二节工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1 第三节轮扣式脚手架的特点-------------------------------------------------------------------------- 1 第四节施工要点及技术参数-------------------------------------------------------------------------- 2 第五节轮扣式支撑的设计----------------------------------------------------------------------------- 3 第六节施工部署及施工准备-------------------------------------------------------------------------- 4 第七节操作工艺 ----------------------------------------------------------------------------------------- 6 第八节模板质量标准----------------------------------------------------------------------------------- 7 第九节施工安全管理---------------------------------------------------------------------------------- 10 第十节监测措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- 11 第十一节针对浇捣砼输送制定的安全措施------------------------------------------------------- 12 第十二节安全文明施工措施------------------------------------------------------------------------- 13 第十三节应急救援预案------------------------------------------------------------------------------- 15 第十四节模板支撑计算书---------------------------------------------------------------------------- 17

盘扣式脚手架高支模施工方案

盘扣式脚手架高支模施工方案 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-SANYHUASANYUA8Q8-

目录第一章编制依据及工程概况 1 第一节编制依据 1 第二节工程概况 2 第二章施工准备 3 第一节技术准备 3 第二节物资准备 3 第三节劳动力准备 4 第四节场地布置 4 第三章主要施工方法 4 第一节方案设计 4 第二节搭设参数 5 第三节模板安装7 第四章质量标准及技术控制措施10 第一节进场模板的质量标准10 第二节模板分项工程质量要求10 第三节模板工程质量控制15 第五章模板的拆除16 第一节模板拆除原则16 第二节模板拆除施工16 第六章施工安全保证措施16 第一节安全管理组织16 第二节施工技术措施17 第三节其它施工安全措施18 第七章成品保护措施18 第八章文明施工措施19 第九章安全计算书20

第一章编制依据及工程概况第一节编制依据１施工组织设计《×××××施工组织设计》２计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件３工程图纸４施工规范及规程

５其他《建筑施工手册》第五版。《建筑施工计算手册》江正荣主编第二节工程概况第二章施工准备第一节技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 (4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。 (5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。第二节物资准备

高支模支撑施工方案

坂田商业广场高支撑模板系统施工方案本工程裙楼部分层高大于4.5m，各楼层高度分别为：地下室层高4.85m、一层层高5.40m、二层层高4.20m、三层层高6.00m、四层4.20m、五层层高5.40m，最大框架梁截面尺寸为600×1200；本工程裙楼部分为圆柱帽无梁板结构，最大板厚280mm，加厚部分为380mm，跨度为8～10m，根据有关施工规定，必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算，确保高支撑模板系统的施工安全。一、高支撑模板系统施工方案（一）高支撑模板系统的材料选用 1、模板面板均选用18厚砼用防水胶合板； 2、方木选用50×100松木方，作为模板龙骨； 3、剪力墙、地下室外墙主龙骨采用φ48×3.5钢管； 4、支撑系统采用M1219型门型架，局部加固采用φ48×3.5钢管。对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架；有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。（二）大梁模板及支撑系统 1、梁侧模板采用18厚的多层防水胶合板，板下第一层方木采用50×100松木方，方木与梁的轴线水平垂直摆放，方木间距为300mm，跨度为600～900mm。 2、梁底板下第二层方木用通长的二根方木沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上；应保证在任何一个断面均有二根方木跨支在门架的两个上支托上，第二层方木不能悬挑。

3、当梁的截面高度超过800mm时，还要在梁侧的中部用铁丝（或对拉螺杆）加固一道，铁丝（或对拉螺杆）的水平间距800mm。 4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架，门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列，门型架纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm的部位通长连接。（三）楼板的模板及支撑系统 1、裙楼无梁板的模板采用18厚多层防水胶合板，板下第一层方木用50×100松木方按300mm间距摆放，板下第二层方木用二根并列的50×100松木方摆放在门型架的上支托上，间距为900mm，板底支撑用M1219系列的门型脚手架作为支撑系统，门型架的间距为900mm。 2、门型架支撑系统纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上下层门型架接头处水平通长连接。（四）砼墙体的模板及支撑系统 1、墙体模板用18厚的多层防水胶合板，板的次龙骨用50×100松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放，主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放，钢管的间距（对拉螺栓的间距）沿墙高按458mm设置，主龙骨用φ12螺栓内外拉紧。 2、墙体的模板沿高度方向设置二道斜撑，斜撑在水平方向每隔1500mm设置一道，在墙和柱的柱帽位置要按具体情况在柱帽的四个角上加设钢管垂直支撑；斜支撑要用扣件分别与墙的主龙骨和固定在地面上的扫地杆连接牢固。（五）柱的模板及支撑系统本工程的裙楼部分的柱为圆柱，圆柱及圆柱帽已按设计要求加工定型钢模；圆柱及柱帽的模板由于刚度较大，柱模板用四根钢管在柱四周支撑稳固、能保证柱模不摇晃偏位即可，柱帽的支撑要用钢管和门型架连接牢固。二、高支撑模板系统的验算本工程最大厚度的楼板为地下室顶板，板厚为280mm，支模高度为4.90－0.05－

高支模专项施工方案

单位工程施工组织设计、施工方案（高支模专项施工方案）工程名称：工程地点：施工单位：建设单位：编制单位：编制人：日期：2006 年月日审核单位：审核人：日期：2006 年月日审批单位：审批负责人：日期：2006 年月日

一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架，间距900mm。三、高支撑模板支架计算。（一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma

Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时

模板脚手架专项工程施工方案(DOC)

昌平区2012年中小型水库除险加固工程模板脚手架专项施工方案编制人：审核人：批准人：北京市新港永豪水务工程有限公司昌平区2012年中小型水库除险加固工程项目部 2013年2月20日

一、工程主要建设内容：（1）德胜口水库除险加固工程。主要建设内容包括：1）坝基、坝体上游面和下游面防渗；2）坝顶加固；3）溢流面防护；4）消力池清淤、加固；5）输水管、进出口闸室拆除重建，更换检修闸门和启闭机；6）土坝工程；7）上坝路；8）新建位移观测点。（2）水沟水库除险加固工程。主要建设内容包括：1）坝体上游面防渗；2）溢洪道防护；3）坝顶和坝体下游面加固；4）输水管、阀室拆除重建；5）上坝路；6）管理区路面硬化。本工程模板及脚手架工程主要为大坝混凝土面板及迎水面混凝土基础、大坝背水面表面勾缝以及进出口闸室混凝土。结构面坡比有垂直、1：0.08、1：0.35、1：0.75四种。施工过程中针对不同坡比及不同工作内容采用不同的脚手架搭设形式。二、编制依据： 1、昌平区2012年中小型水库除险加固工程设计图纸； 2、《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000)； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2002年版。 4、《钢管脚手架扣件》（GB15831）； 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002）。三、脚手架工程（一）坝面勾缝脚手架形式选用坝面勾缝因施工荷载较小，采用单排扣件式脚手架（Φ48×

高支模碗扣式脚手架专项施工方案

整体搬迁暨**石家庄产业园项目—钢结构检修车间高支模碗扣式脚手架专项施工方案编制：审核：审批：河北省**建筑工程公司第*分公司石家庄**项目部

目录 1．编制依据 (3) 2．工程概况 (3) 3．施工布署 (4) 4．施工准备 (4) 5．碗扣式钢管脚手架搭设 (4) 6．碗扣式钢管脚手架拆除 (5) 7．质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施 (6) 9. 文明施工保证措施 (8) 10．模板支架计算书 (8) 11 雨季安全措施 (12)

1．编制依据 1.1 施工图 1.2 主要规程、规范规范一览表 2．工程概况 2.1、项目名称：整体搬迁暨**石家庄产业园项目——钢结构检修车间。 2.2、建设地址：本工程位于河北省栾城县内石家庄装备制造基地，东临栾城大街，石家庄市南三环路以南4公里。 2.3、建设单位：**石家庄车辆有限公司 2.4、设计单位：**工程设计院有限公司 2.5、本工程建设面积：36876.43m2,建筑基底面积为34450.28m2。1-43轴长246.00m，A-X轴长138.64m，其中A-U轴为一层钢结构厂房，V-X 轴为二层框架。建筑高度（到女儿墙）：厂房14.85米，辅助间10.05米。辅助间西侧1-4/VWX空压机房框架结构楼顶标高9.300m，模板支设高度超过8m，特编制本专项施工方案。脚手架支撑体系采用碗扣式脚手架。

3．施工布署 . 施工方法采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，横杆步距1.2米。立杆顶端用U形托与楼板底模木方支撑。框架梁、柱及顶板模板的面板均为12mm厚的覆膜木胶合板。支撑架每隔1步增设剪刀撑或斜支撑。为增加稳定性，在中间一层梁处增设横杆与梁支撑。顶板模板主龙骨采用两根40×90mm方木，间距：1200mm，副龙骨40×90mm方木，间距不大于200mm。 4．施工准备 4.1编制支撑体系专项施工方案。明确使用荷载。 4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。 4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。 4.4对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。 4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板也采用脚手板。 4.6清理组架范围内的杂物. 5．碗扣式钢管脚手架搭设 5．1搭设顺序：安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→ 安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一→安纵横木龙骨，铺胶合板 5.2脚手架搭设： 5.2.1在立杆下满铺脚手板，接头位置交错安装。在距离底座上皮20cm 的立杆上，搭设纵横向扫地杆。

高支模支撑施工方案

钢筋加工、绑扎作业指导书坂田商业广场高支撑模板系统施工方案本工程裙楼部分层高大于4.5m，各楼层高度分别为：地下室层高4.85m、一层层高5.40m、二层层高4.20m、三层层高6.00m、四层4.20m、五层层高5.40m，最大框架梁截面尺寸为600×1200；本工程裙楼部分为圆柱帽无梁板结构，最大板厚280mm，加厚部分为380mm，跨度为8～10m，根据有关施工规定，必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算，确保高支撑模板系统的施工安全。一、高支撑模板系统施工方案（一）高支撑模板系统的材料选用 1、模板面板均选用18厚砼用防水胶合板； 2、方木选用50×100松木方，作为模板龙骨； 3、剪力墙、地下室外墙主龙骨采用φ48×3.5钢管； 4、支撑系统采用M1219型门型架，局部加固采用φ48×3.5钢管。对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架；有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。（二）大梁模板及支撑系统 1、梁侧模板采用18厚的多层防水胶合板，板下第一层方木采用50×100松木方，方木与梁的轴线水平垂直摆放，方木间距为300mm，跨度为600～900mm。 2、梁底板下第二层方木用通长的二根方木沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上；应保证在任何一个断面均有二根方木跨支在门架的两个上支托上，第二层方木不能悬挑。 3、当梁的截面高度超过800mm时，还要在梁侧的中部用铁丝（或对拉螺杆）加固一道，铁丝（或对拉螺杆）的水平间距800mm。 4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架，门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列，门型架纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm的部位通长连接。（三）楼板的模板及支撑系统 1、裙楼无梁板的模板采用18厚多层防水胶合板，板下第一层方木用50×100松木方按300mm间距摆放，板下第二层方木用二根并列的50×100松木方摆放在门型架的上支托上，间距为900mm，板底支撑用M1219系列的门型脚手架作为支撑系统，门型架的间距为900mm。 2、门型架支撑系统纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上下层门型架接头处水平通长连接。（四）砼墙体的模板及支撑系统 1、墙体模板用18厚的多层防水胶合板，板的次龙骨用50×100松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放，主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放，钢管的间距（对拉螺栓的间距）沿墙高按458mm 设置，主龙骨用φ12螺栓内外拉紧。 2、墙体的模板沿高度方向设置二道斜撑，斜撑在水平方向每隔1500mm设置一道，在墙和柱的柱帽位置要按具体情况在柱帽的四个角上加设钢管垂直支撑；斜支撑要用扣件分别与墙的主龙骨和固定在地面上的扫地杆连接牢固。（五）柱的模板及支撑系统本工程的裙楼部分的柱为圆柱，圆柱及圆柱帽已按设计要求加工定型钢模；圆柱及柱帽的模板由于刚度较大，柱模板用四根钢管在柱四周支撑稳固、能保证柱模不摇晃偏位即可，柱帽的支撑要用钢管和门型架连接牢固。二、高支撑模板系统的验算本工程最大厚度的楼板为地下室顶板，板厚为280mm，支模高度为4.90－0.05－0.28＝4.57m；地下室顶板（标高为－0.050m）和二层楼板（标高为＋5.350m）均设计有最大截面尺寸的梁（600×1200），层高分别为地下室4.90－0.05＝4.85m、一层5.35＋0.05＝5.40m。取板厚为280mm的地下室顶板和600×1200mm的梁进行验算。（一）荷载计算模板及方木自重标准值：梁取0.5 KN/m2，板取0.3 KN/m2；混凝土自重标准值：24 KN/m3；钢筋自重标准值：1.5 KN/m2；施工人员及设备荷载：2.5 KN/m2；振捣砼时产生荷载：2.0 KN/m2；

建筑工程施工高支模专项施工方案

高支模专项施工方案编制人: 审核人：审批人：

目录第一节、工程概况一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据第三节、施工计划一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26

“轮扣”脚手架施工及方案

目录第一节、编制依据 (1) 第二节、工程概况 (2) 第三节、轮扣式脚手架的特点 (3) 第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (3) 第五节、轮扣式脚手架的布置 (6) 第六节、施工部署及施工准备 (6) 第七节、操作工艺 (8) 第八节、模板质量标准 (11) 第九节、成品保护 (13) 第十节、模板施工职业健康安全要求 (14) 第十一节、材料节约 (16) 第十二节、施工监测方案及安全应急预案 (16) 第十三节、梁木模板设计计算 (26) 梁模板高支撑架计算 (28) 楼板模板支架计算书 (37)

轮扣式支架施工方案第一节、编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。本工程高支模计算依据为珠海市建筑设计院设计的珠海赛纳科技打印机产业园建筑及结构图纸，及以下标准、规范： 1）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。 2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。 3）《建筑工程荷载规范》。 4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、J84－2011。 5)《建设工程项目管理规范》。 6) 高支模计算软件。相关国家规范、地方标准等技术文件： 7)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92； 8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011； 9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001； 10)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 11)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 12)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 13)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）； 14)《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）； 15)《建设工程安全生产管理条例》；

高支模满堂脚手架专项施工方案

一、编制依据： 1、现场施工的条件和要求 2、结构施工图纸 3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 6、《建筑施工手册》第四版二、工程概况 XX生产科研综合楼位于武汉市武昌区杨园和平大道745号，长江二桥南岸。总建筑面积约54650m2，总用地面积9959.6m2，其中地下15602m2，地上39048m2。地下2层，地上24层，局部25层。本工程在○3～○6轴/○D～○E轴入口大厅，支撑高度为14.4m；另外在○9～○10轴/○D～○E轴，2 /C～○D轴/○1～○4轴，支撑高度为10.6m；D～G轴/1～2轴，支撑高度为9.6m。共计4处，支撑高度均大于8米，支撑体系为高支模项目。三、施工方案高支模采用扣件式满堂钢管脚手架，使用Ф48mm、壁厚3.5mm钢管,立杆采用4m,6m 钢管，纵横水平杆采用6m钢管，剪刀撑采用6m钢管。 1、施工流程：场地清理→弹立杆定位轴线→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆连接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连接件→绑扎水平安全网 2、脚手架的设置： ①、脚手架立杆纵横距为0.9m，其中600×800mm梁纵距为0.9m,横向间距为0.3m，竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内，下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。 ②、纵横水平杆采用6m钢管，纵横向间距均为0.9m, 600×800mm梁纵距为0.9m, 梁底横向间距为0.3m连续设置，步距均为1.5m。 ③、剪刀撑四边与中间每隔4m设置一道竖向剪刀撑，由底到顶连续设置，满堂脚手架两端与中间每隔5m设置一道水平剪刀撑。 ④、连墙件采用4.5m钢管，连墙杆( 钢管) 拉结预埋在砼结构梁内的短钢管上，采用扣件连接的方式，或是连接在框架柱上，连墙杆内外两个受力方向均采用不少于两个直角扣件固定。连墙件水平方向不大于4.5m，高度每4.8m 设置一道。 3、脚手架的搭设

高支模施工组织设计方案

文档来源为：从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持一、工程概况工程名称为主车间，地处** 市，兴建单位是******** 有限公司，设计单位是**建筑设计院有限公司。建筑物顶砼楼面（标高为8.m）,该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.31m2，吊车梁截面面积为0.18m2。二、编写依据本方案主要依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001），以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。三、施工布署为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。 1、建筑物单梁顶架搭设高度约为8.8m~10.45m,顶架纵向间距约为0.95m, 横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6m。 2、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为5.9m，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。 3、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.8m）设置一道水平剪刀撑。 4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。四、材料要求 1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48 3.0mm 的焊接管。

高支模专项施工方案-(最终版)

目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)

7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)

1 编制依据施工图纸；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008；《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；

盘扣式脚手架支模施工工艺

施工工艺 1、施工准备支模前的准备工作只要包括： ▲根据建筑图纸，计算可支撑空间尺寸； ▲根据支撑结构库存和建筑物结构尺寸计划用料； ▲将所需部件运到施工现场。 ▲调整有关部件尺寸：支撑前的准备工作很重要，做的好坏直接影响到施工速度、效率和质量。 1.1、计算可支撑空间大小高度=层高-顶板厚度，当地面不平时要考虑底部铺垫物的厚物；顶杆应调整高度=可支撑高度-70mm(主梁横断面高度) 房间东西、南北长度=两轴间距-一个墙体厚度-两梁板模厚度，在剪力墙结构中，只减去一个墙体厚度；在框架、框剪结构中减一个梁厚度和两个模厚度，便于施工。 1.2、计划每个房间用料量及规格尺寸（1）主梁采用2mm厚高性能冷轧钢板制作而成的可自由伸缩适应任何房间尺寸，调节范围在1.12m 到4.39m，主梁间距为点中距1.22m。主梁的使用原则，单房间的可支撑边长不大于4390mm 时，一般坚持以长边位主梁伸长方向，以便提高支撑面积。当一根主梁不够长度时，可用两根对接。使用主梁规格的确定：可支撑长度大于3680mm时，用B型一号主梁，小于3680mm大于2880mm 时用B型二号主梁，小于2880mm大于1780mm时用B型三号主梁，小于1780mm大于1120mm时用B型四号主梁。使用主梁根数的确定：已垂直于主梁边的可支撑尺寸，按先用1150mm副梁时，放800mm或400mm的副梁排数确定。主梁根数=副梁排数+1 副梁排数的计算方法（以砖混结构两间距14980mm*3550mm，梁板模板厚度为60mm, 墙体厚度为240mm为例可支撑长度=14980-240-60×2=14620mm。计算能放几排1150mm的副梁 14620÷1220（副梁长度+1根主梁宽度）=11.98

轮扣式支模架施工方案

轮扣式支模架施工方案 1.编制依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；《木结构设计规程》（GB50005-2003）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《本工程施工图纸》 2、工程概况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：施工单位：本工程结构类型：地下车库层高3.05 米，采用轮扣式支模架作为支撑体系，楼板厚350mm。3、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，目前在建设工地上已开始广泛使用。其主要特点是：1）具有可靠的双向自锁能力； 2）无任何活动零件； 3）运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4）受力性能合理； 5）可以自由调节； 6）组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架； 7）实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手。缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面

2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设； 3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。 4、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 4.1施工要点 1、放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。 3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。 4.2 轮扣式脚手架严格按照《GB 24911－2010》标准执行 5.轮扣式体系及脚手架的布置 5.1 轮扣式模板支架系统构造（1）稳定体系受力的作用后，能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为稳定体系，例如非稳定体系受力的作用后，不能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为非稳定体系，例如在同一直线上延伸的非稳定体系（3）轮扣式模板支架轮扣式模板支架的布置。最少四个立杆组成的井字架为一个完整体系单元。板跨中轮扣式模板支架的布置轮扣立杆离墙边距离宜控制在350mm，然后通过扫地杆进行排列组合。根据具体开间尺寸，轮扣架组合后应以开间中间线为中心，调整轮扣架离两侧墙、梁距离一致，该距离宜控制在250mm~500mm。 5.2 轮扣式脚手架的布置（1）对于局部特别是不规则的，框架轴线内有大梁的，则适当利用 1.2、0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600 距离开始起步。（2）对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U 型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。

高支模安全专项施工方案

缤购城项目高大模板支撑安全施工方案编制人：审核人：审批人：武汉丰太建筑有限公司二零一五年十月目录

1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、危险源的识别与分析 (7) 4、施工准备 (5) 5、模板及支撑体系设计 (8) 6、检查与验收 (18) 7、混凝土浇筑要求 (22) 8、施工安全保证措施 (22) 9、应急救援预案 (29) 10、计算书及相关附件、附图 (38)

工程名称：缤购城项目建设地点：武汉市南湖恒安路与富安街交汇处建设单位：武汉缤购城置业北京华兴有限公司设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司施工单位：武汉丰太建筑有限公司武汉缤购城项目位于武汉市南湖恒安路与富安街交汇处，由武汉缤购城置业北京华兴有限公司投资建设、中信建筑设计研究总院有限公司设计、武汉丰达地质工程有限公司、北京华兴建设监理咨询有限公司监理、武汉丰太建筑有限公司承建施工。本工程总建筑面积162112m2，由地下室、1#、2#、3#住宅楼及商业裙楼组成，框架剪力墙结构。地下2层，地上最高32层，建筑总高度95.5米。本工程建筑等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 2.1本工程施工难点 1）本工程高大支撑设计分散，施工难度大。 2）模板支架高度超过16米，跨度超过16米，基础为台阶坡状，梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。 2.2劳动组织及责任分工（1）管理层（工长）负责人

2.3 本工程高支模层为结构层，分为三部分： 1）大商业主正门：轴线SC-2～SC-3轴，一层～四层，基础为地下室顶板，高度16.75米，主梁0.5×1.2，次梁0.3×0.8，悬挑5.45米。 2）大商业内天庭：轴线SC-3～SA-4,不规则，基础为地下室顶板，板厚250 mm，高度22.2米。最大跨度18米，梁截面尺寸有400*1200、500*1000、200*400，临近结构层高1-2层5.0米，2-3层5.4米，3-4层5.4米，4-5层5.4米。 3）放映厅：轴线SA-2～SA-9交SA-J～SA-C，基础为楼板，板厚120 mm，高度9.9-15米（台阶坡状），最大跨度18米，梁截面尺寸：主梁500*1000，次梁250*800、250*700. 具体高支模范围如下：

高支模专项施工方案最终版

目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2.1建筑概况 (2) 3 模板及支顶系统设计 (2) 3.1模板支撑系统的选型 (2) 3.4梁、板立杆间距 (2) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (3) 3.6对顶抱柱 (3) 4 施工顺序 (3) 4.1钢管支顶施工顺序 (3) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (3) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (4) 4.4模板拆除的技术要求 (5) 5 安全设施和管理措施 (8) 5.1安全设施 (8) 5.2安全管理机构 (8) 5.3安全管理与监控 (8) 7、监测方案 (11) 7.1观测点布置 (11) 7.2观测方法 (11) 8 安全应急救援预案 (11) 8.1安全事故应急救援架构 (11) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (12) 8.3发生支模坍塌应急救援 (13)

满堂式钢管高支模脚手架施工方案

满堂式钢管高支模脚手架施工方案一、编制依据： 1、现场施工的条件 2、施工图纸 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（SGJ130－2001） 4、《建筑施工手册》第四版二、工程概况 1、工程名称：贵鑫中天广场结构类型：框架结构；抗震设防烈度：6度；设计使用年限：50年； 2、本工程高支模采用扣件式满堂钢管脚手架、地撑高度均于6米，支撑体系为高支模项目。三、施工方案高支模采用扣件式满堂钢管脚手架，使用φ50mm、壁厚3.5mm立杆采用4m，5m钢管，纵横水平杆采用6m钢管，立杆支撑采用6m钢管。 1、施工流程：场地清理——弹立杆定位轴线——排放纵向扫地杆——竖立杆——将纵向扫地杆与立杆连接——安装横向扫地杆——安装纵向水平杆——安装横向水平杆——安装支撑一安装连接件——绑扎水平安全网。 2、脚手架的设置： ①、脚手架立杆纵横距为0.9，其中500×1800mm梁纵距为0.9m，横向间距为0.3m，竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内，下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。②、纵横水平杆采用6m钢管，纵横向间距均为0.9m，500×1800mm梁纵距为0.9m，梁底横向间距为0.3m连续设置，步距均为1.5m。

③、立杆支撑四边与中间每隔5m设置的一道水平支撑。 ④、连墙件采用4.5m钢管，连墙杆(钢管)拉结预埋在砼结构上，采用扣件连接的方式，连接在框架柱上，连柱杆内外两个受力杆内外两个受力方向均采用不少于两个直角扣件固定。连柱件水平方向不大于 4.5m，高度每2.4m设置一道。 3、脚手架的搭设 ①、立杆施工要求 (1)立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，并在位置线处设置立杆。 (2)立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500ram，各接头中心距主节点不大于步跨的1／3。 (3)严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。 (4)严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。 ②水平杆施工要求纵模水平钢管水平方向间距与立杆间距相同，在保证扫地杆，顶端水平杆距离楼板200mm、梁为1900mm，步距为不大于1.5m。 (1)脚手架底座上不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地杆，横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。 (2)纵横向水平杆接长一般采用对接口件连接，相邻纵向水平杆对接接