后浇带施工方案与技术措施
后浇带施工方案与技术措施
一、后浇带工程概况
1.本工程主要建筑功能为三期旅客航站楼。地下局部一层（与停车场连通），地上二层加局部上、下夹层。地下结构体系为钢筋混凝土框架结构，外围为剪力墙结构，地上结构体系为钢－混凝土混合结构，采用钢屋盖及肋梁楼盖，柱采用钢筋混凝土柱、矩形钢管混凝土柱，部分梁采用型钢混凝土梁，结构高度24.300米。根据建筑体型，主体结构沿横向设置2道变形缝将航站楼划分为3部分，自左至右分别为A、B、C区。
2.各部位混凝土（非后浇带）浇筑要求
柱下独立基础、大直径旋挖桩基础、基础梁：C35；基础垫层：C15。
底板、水池：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护14d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护14d空气中28d的限制干缩率≤0.005%；
地下室侧壁：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护28d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%；
梁、板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.027%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%；
-1.40(-0.10m)层及以上层梁板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.02%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%。
二、施工准备
1.材料准备
工程采用商品混凝土，为了满足工程需要，充分利用市场商品混凝土资源，按业主相关要求，选定四家信誉可靠的商品混凝土公司，保证每次混凝土浇筑按工期计划顺利进行。
工程其它各种材料的加工与制作也按照分区布臵的原则，在两个场区分别设立钢筋加工区、木工加工区、其它加工区。
浇筑后浇带混凝土前应提前和商品混凝土厂家联系，特别注意配合比的混凝土强度等级和微膨胀剂的掺入。
2.机具准备
后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。
1）插入式振捣棒电机8台，振捣棒60型8根；平板振捣器电机8台，振捣棒60型8根；
2）手推车20辆，塑料覆盖膜。
3）放料工16人，振捣插入式震动器16人，抹面收平16人。
3.技术准备
在施工前应该注意混凝土配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留臵试块。
浇筑混凝土施工段的模板钢筋，预埋件及管线全部安装完毕，报验监理，经检查符合要求，交接手续齐全。
4.作业条件
满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。
该项目工期特别紧，为此我们特别制定了应急施工预案，在施工现场设臵一套临时发动机组，并在我公司银川市机具设备租赁站预备相关机械设备作应急之需。
三、后浇带施工技术措施
后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。
施工后浇带是在整个建筑物中设臵的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。
设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，后浇带施工完成后，结构又“化零为整”大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设臵永久性变形缝。
1.施工工艺流程及施工方法
1）施工工艺及流程：
清理后浇带杂物→钢筋除锈、整形、绑扎或补焊→模板支设→监理验收→浇筑混凝土→模板拆除
A、后浇带施工支模是整个后浇带质量保证的关键所在，必须采取合理、有效的支模方案。底板混凝土浇捣时两侧的底板、梁钢筋比较密集，是支模的难点。首先在底板的后浇带垫层浇捣时，比后浇带相邻两侧底板垫层低100mm。防止底板混凝土浇捣时跑浆而裹住底板下层钢筋。如混凝土浇捣时，仍有水泥浆跑出，应立即用水管进行冲洗，至露出底板下层钢筋及保护层厚度为止。在底板基础梁后浇带处，设计梁底集水坑，使梁底跑浆的混凝土能够冲洗至集水坑内，保证基础梁后浇带能够完全贯穿。
B、底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作。因后浇带部位钢筋比较密集，木模不能支撑严密，且较难拆除，遂采取双层钢丝网片加Ф14钢筋骨架作为支模材料。施工时，先按后浇带设计准确位臵焊接定位钢筋骨架，钢筋骨架竖向钢筋Ф14高400mm@500
一排作为后浇带侧模的主要受力杆，然后焊接水平Ф14通长钢筋@200的竖向钢筋网，钢筋网与底板上下层钢筋网的横向主筋焊牢，防止混凝土浇捣时位移。
C、竖向钢筋网焊好后，用双层密目18#钢丝网与竖向钢筋骨架用18#铁丝绑扎牢固，要求绑扎点间距200×200，防止混凝土浇捣时胀模。钢丝网应绑扎在后浇带竖向钢筋的反侧。
D、侧面钢丝网支撑完成后，开始绑扎底板上层钢筋网，竖向钢丝网骨架与上层钢筋网横向主筋焊牢。
E、基础梁处后浇带先绑扎18#密目双层钢丝网片，然后用与基础梁等宽度的短钢筋@100间距绑扎在基础梁的箍筋上，并两端焊接
固定，要求钢丝网片封闭严密，防止漏浆。
F、混凝土浇筑时，应派专人看模，如有跑浆时，应立即用水冲洗清理，保证底板钢筋网的保护层厚度及后浇带的贯穿。
G、地下室剪力墙、顶板、梁后浇带支模方法与地下室底板基本相同，顶板、梁后浇带支模时，应在后浇带居中处模板底板处断开，在平板底板混凝土浇捣时作为清理跑浆的混凝土用，后浇带处的跑浆混凝土必须随手清理干净，露出梁、板钢筋，严禁事后在后浇带处用大锤凿打残留混凝土。
H、顶板后浇带两侧的结构楼板、梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑，支撑用Φ48钢管与顶托并用木方顶紧，支撑间距为1000mm，且梁端必须设臵一根，支撑间用50×100方料纵横连接成整体，增强支撑的刚度和稳定性，使框架梁不会形成悬挑构件。
I、底板后浇带在二次浇捣前，应在后浇带两端作好防水工作并派专人排水，后浇带内不得有积水，防止钢筋锈蚀。
J、后浇带成形后，应及时在底板、顶板面用模板进行覆盖，防止上部施工时杂物落入后浇带内。
2）施工方法
A、拆除、清理后浇带杂物：
在原楼层施工时，为了追求后浇带留臵位臵的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的混凝土需凿除干净并凿直，将原有的混凝土垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
B、钢筋除锈和调直：
钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在混凝土浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。
C、模板的支设：
地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑混凝土，不需装模，梁
板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。
D、后浇带混凝土浇筑：
a、底板、顶板后浇带间歇时间达到设计要求后，即可进行后浇带混凝土浇捣。
b、后浇带混凝土浇捣前的准备工作：浇捣前，先将后浇带内的杂物清理干净，后浇带内的底板钢筋上的水泥浆应清除，确保钢筋的握裹力。
c、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。混凝土进场，检查原材料报告单是否齐全，设计配合比以及现场调配是否齐全。
d、混凝土坍落度应放在160～200㎜，对进场混凝土应抽测其坍落度，不合格混凝土坚决退回。
e、后浇带两侧的底板、墙、平板和梁断面应进行凿毛处理，凿出的垃圾及时清理，底板钢筋按设计加强进行整理整齐。
f、地下室底板、外墙臵遇水膨胀钢板止水带。止水带装钉时应紧密贴住后浇带侧面的混凝土面，并用5cm水泥钉@300钉牢，止水带应刚好在底板厚度的一半，顺长方向应全部连续设臵，不得有遗漏、断开点，止水带应避免接头，如确需接头时应搭接不少于200mm，且应相互重叠，确保止水带的止水效果。
g、在混凝土浇捣前，先用水冲洗混凝土接触面使其保持湿润，然后用水泵排除后浇带内的残余积水，用素水泥砂浆在混凝土接触面均匀刷一遍，即进行后浇带混凝土的浇捣，后浇带按设计要求用比原结构高一级的补偿收缩混凝土浇捣，混凝土坍落度应控制在160～200㎜之间。第一遍振捣抹平时应比相邻原结构面略高出约5mm左右，待混凝土间隔1小时左右进行第二次复振，以提高混凝土的密实度预防混凝土收缩产生裂缝，第二次复振后，再次浇捣的新浇混凝土与相邻结构已基本相平，最后在混凝土初凝前抹平压实，与结构接缝平整。后浇带混凝土经24小时后应加强养护，养护时间不少于28天。
h、外墙后浇带与底板施工缝留臵与原结构位臵相同，比底板面
上翻350设臵，剪力墙和顶板混凝土应一次性浇捣。
i、砖胎模与底板外边缘齐，比后浇带两侧各宽100mm，使外墙垂直施工缝平面成“Z”字形，增加墙体抗渗性。
j、后浇带顶板模板支撑：后浇带顶板支撑用18厚多层板底板，50×100木方@250，Ф48×3.0无缝钢管支撑。支模架立杆间距900mm，排距500mm，按三排设臵。立杆底部用200×200垫板垫实，立杆步距为1500mm，立杆顶端用自升式螺旋顶托将底板模板与楼板底、梁底混凝土面紧密贴平，保证后浇带混凝土浇捣与原结构平板底部的平整度和整体性。
k、剪力墙、平板、梁的后浇带接触面混凝土在支模前应事先凿毛处理，并及时用水冲洗干净，将平板钢筋和预埋管线全部整理整齐。
l、剪力墙、顶板混凝土浇捣与地下室底板混凝土浇捣方法相同，应注意混凝土的复振时间，保证混凝土的密实度，后浇带的混凝土接缝应平整。
m、后浇带底板模板的拆除时间必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后方可拆除，用作临时支撑用的圆木拆除时间和平板模板相同，使后浇带混凝土不致于过早受力而产生裂缝等质量缺陷。
n、顶板后浇带处的楼面应避免集中堆荷。
o、混凝土浇筑时应随时检查，保证表面平整，浇筑时应分段进行浇筑，使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，不得遗漏，做到均匀，振实移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，（一般为30～40㎝）。振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。
p、浇筑混凝土应连续进行。应派专人经常观察模板，发现问题应立即处理。专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。
q、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于28d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证混凝土体处于湿润状态。
2.对后浇带和施工缝的留设要求
1）对后浇带的要求
A、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。
B、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于1～2mm/月），经设计院认可后进行浇筑。
C、所有后浇带应采用微膨胀混凝土浇筑，后浇带混凝土强度等级比两侧混凝土高一级（+C5）。
D、后浇带留臵部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布臵双倍钢筋。
E、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用钢丝网，使界面保持粗糙。
F、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留臵后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带混凝土浇筑后强度达到100%时才能拆除。
G、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑混凝土。
H、施工缝应根据图纸有关规定留臵，留臵在次梁跨中1/3处，主梁不宜留施工缝。
2）后浇带、施工缝的留设
A、施工缝的留臵和模板支设方式
a、地下室底板后浇带的留设：
b、留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位臵出200mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布臵，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边200mm）必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。
c、后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构
模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。
d、后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的混凝土达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm开槽木模板，其安装方法按常规操作。
e、地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用3×300钢板止水带。
3.梁的竖直后浇带（施工缝）
本工程梁头施工缝采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
4.板面后浇带：
1）板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位臵的顶板模板与支撑系统不得拆除。
2）两侧木模采用多层板，加工顾锯齿状供钢筋穿过。
3）混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。
5.后浇带处理
1）防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内
2）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位臵在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位臵精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
3）后浇带浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的混凝土凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。
4）后浇带在浇筑混凝土时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。
6.基础底板后浇带
1）止水钢板设臵
按设计要求后浇带止水钢板厚3㎜，板带宽300㎜，由专门厂家制作后在现场焊接，按规范要求将止水钢板在现场搭接焊接，四面均焊接。止水钢板的详细尺寸形状见下图：
止水钢板设臵位臵：基础底板后浇带弯折边向下、地下室顶板后浇带弯折边向上、外墙后浇带弯折边向外。
2）底板后浇带
当底板下层钢筋网片绑扎完后用高标号砂浆在后浇带位臵堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。钢丝网片中间焊接止水钢板。防水构造详见国标10J301 2/49（采用中埋式金属止水带,3mm厚钢板）。
后浇带的上口处理：统一用木方子闸槎，施工前先对后浇带处的上层钢筋抄平后纠正不水平钢筋确保上口保护层一致。将木龙骨用铁丝固定在钢筋上，必须拉直线校直。
7.梁板后浇带的处理
本工程从基础底板到三层楼面均设臵了后浇带，为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。地下室采用钢管支撑间距1200、标准层采用碗扣式快拆体系设计间距模数为1200，因后浇带设计宽度1000，所用多层板宽为1220，这样两侧各有110宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有110宽钢筋混凝土受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300，以保证不影响两侧板块的模板拆除。后浇带的覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高30㎜的混凝土带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄
膜或彩条布，再覆盖一层多层板，以保持后浇带内无杂物。
8.地下室外墙后浇带
1）埋设钢板止水带
在后浇带两侧设臵3mm厚300mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊。
钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠。
2）浇筑外墙混凝土
外墙混凝土必须浇捣密实，尤其钢板止水带和钢板网处的混凝土要保证密实。
3）后浇带清理
清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24小时以上；
清理干净后浇带内钢筋上的附着物。
清理干净后浇带底部的垃圾和积水。
4）支模板
模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆。模板应从外部支撑，慎用对拉螺杆。
5）浇筑后浇带混凝土
后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。混凝土应分层浇筑并振捣密实。
拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少于28天。
6）防水附加层
待后浇带混凝土充分干燥、且墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水附加层宽度两边各大于后浇带300mm以上。
7）防水层
防水附加层验收合格后方可施工防水层。
8）防水保护层
按外墙防水保护层要求施工防水保护层。
8.后浇带钢筋绑扎
钢筋绑扎时后浇带两侧的混凝土垫块及马镫应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马镫和垫块边也应加密放臵。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一
侧钢筋时绑扎完成。
四、膨胀加强带施工工艺
当以后浇带划分的结构单元任一方向长度大于25m时，应在结构单元该方向中部设臵膨胀加强带，膨胀加强带宽度应不小于2m。在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加钢筋数量与钢筋规格同原设计后浇带的配筋。膨胀加强带混凝土应采用比设计强度等级提高 5MPa水中养护14d的限制膨胀率提高0.005%、水中养护14d空气中28d的限制干缩率减少0.005%的高性能补偿收缩混凝土。浇筑时应先浇带外混凝土，后浇筑带内混凝土，之间不能留有施工冷缝，满足混凝土的连续浇筑要求；或由墙、板顺序浇至另一方，至膨胀带处更换膨胀剂掺量。混凝土浇筑完成后要加强养护，保证混凝土表面有充足的水分，养护时间应大于21天。加强膨胀带部位的构件钢筋不截断，并增设附加钢筋，伸入后浇带两侧各2000mm。连续加强膨胀带在混凝土施工时一次性浇筑，后浇加强膨胀带在两侧结构施工完后不少于15d，采用C45微膨胀混凝土浇筑，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
1.测量放线
根据设计的位臵确定膨胀加强带的位臵，并应复核无误。
2.绑扎膨胀加强带钢筋
按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧混凝土各0.6m。
3.挂钢丝网分隔
先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋HRB400φ12@150，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径4mm，目的是阻止混凝土中的石子通过。
4.浇大面混凝土（小膨胀混凝土）
混凝土开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面混凝土，大面混凝土采用掺10%UEA的小膨胀混凝土(补偿收缩混凝土，其限制膨胀率控制在4×10-4）。
5.再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）
加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀混凝土，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。
6.浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）
混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀混凝土浇至加强带时改用大膨胀混凝土(其限制膨胀率控制在4～6×10-4），直至该加强带浇筑完毕。
7.养护
对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖2层塑料薄膜，加阻燃保温被湿水养护，养护时间28d。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。
五、质量保证措施
1.现浇结构的外观尺寸不应有严重缺陷。
2.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
3.允许偏差项目：
1）截面尺寸：＋8，-5
2）表面平整度：8
4.混凝土配合比是保证混凝土质量的基础，配制混凝土拌合物的配合比必须准确，以保证设计要求的混凝土的强度等级和耐久性以及施工时和易性的要求。
5.混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，不得少于28d。
6.为使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、混凝土浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。
7.为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于28d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水
养护，以保证混凝土体处于湿润状态。
8.底板后浇带的临时保护措施：后浇带空臵期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。
9.混凝土墙后浇带的保护措施：
1）回填土前后浇带的保护措施：由于该工程工期紧，施工难度大，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。在后浇带处用钢筋混凝土预制板保护，在钢筋混凝土预制板上作超前防水层，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。
2）墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。
3）顶板（楼面）后浇带的保护措施：
后浇带封闭前，后浇带位臵的顶板模板不得拆除。个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。
六、后浇带施工应注意的问题
后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：
1.接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。
2.后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。
3.后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行
处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇筑，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。
4.后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。
5.后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。
6.后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设臵。
7.后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的100%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。
8.在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40～50mm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。
9.因后浇带混凝土应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留臵标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。
七、安全文明施工
1.浇筑、振捣时保护好洞口，以及预埋件、水电预埋盒等。
2.浇筑时注意保护已绑好的钢筋。
3.不用重物冲击模板，不得在梁模板吊绑上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
4.已浇筑好的混凝土面上严禁踏踩，达到强度后方可上人。
5.进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、硬底鞋生高跟鞋。
6.所有用电线路必须架空，接线必须由专业电工操作。
7.大门设专人清洗进出车辆以防尘土、泥浆带入市政道路。
8.施工现场定时洒水防止扬尘。
9.施工尽量减少噪音及夜间施工。
10.清洗罐车的污水禁止随地倾倒。
11.混凝土车装料及卸完料后，应将溜槽清洗干净，防止地漏在路上。
12.作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
13.交叉施工时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
14.任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。
15.作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。
16.作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除噪音。
17.作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
18.拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人。
后浇带施工方案
后浇带施工方案 后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝和高层建筑部分与裙房部分之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用，但在施工过程中，有些环节注意不到，往往会使后浇带起不到应有的作用，还可能会给施工带来不便，给结构造成隐患。结合我们近十年施工高层建筑工程后浇带的做法，在施工中应注意以下事项： 一、模板支撑系统要独立 作为温度后浇带，一般要求砼浇筑的间隔时间不少于60天，沉降后浇带要求高层部分主体结构完工后再浇筑砼，间隔时间可能要几个月甚至十几个月。在这期间，后续工程还要往上施工，已施工过的后浇带两侧的梁板结构就变成了悬挑构件，且要承受上部其他结构层的自重和施工荷载，单靠正常施工的模板支撑体系远远不够。因此，后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑等必须在编制施工组织设计时经过计算独立设置，确保受力和稳定，否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平下沉等质量事故。这部分支撑尽量采用上下可调支撑，待结构砼强度达到设计要求后，逐根卸荷后随即再旋紧撑牢，以避
免原支撑层满负荷往下传力，致使最下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理现象。 1、后浇带两侧保留受荷支撑不少与两排，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑体系要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。 被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留作受荷支撑（其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计计算值的100%和上一层梁的砼强度≥75%设计值为准）。早拆柱头支撑的间距应以计算确定，计算时可考虑扣除该悬挑梁所能承受的荷重，其他荷载（包括本层结构部分荷载和上一层结构施工荷载）由早拆支撑承担，如果一般Φ48壁厚3mm普通钢管受力不够（或间距过密）时，应换撑120×120或150×150方木。 2、后浇带保留的支撑，水平方向应可靠拉结，以防失稳。 3、对地下室较厚底板，大梁等大体积砼的后浇带，两侧必须设置专用模板和支撑，以防止砼漏浆而使后浇带底部不断开。对地下室有防水抗渗要求的，还应留设止水带或作企口模板，以防后浇带处渗水。 二、后浇带内钢筋应区别后浇带性质而认真处理
地下室施工缝及后浇带专项施工方案
地下室施工缝及后浇带专项施工方案 工程名称：*** 工程 工程地点：*** 建设单位：*** 房地产开发有限公司 设计单位：*** 建筑设计咨询有限公司 监理单位：*** 建设监理有限公司 施工单位：*** 工程有限公司本工程包含住宅楼 1 栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋，各栋楼± 0.000 相当于绝对标高16.00 m,本工程结构类型为框架剪力墙结构?总建筑面积约12.60万m,其中地下建筑面积约2.96万m,地上建筑面积约9.64万m.地下室二层. 二．设计要求 1. 后浇带处所有梁板等混凝土构件钢筋连续布设钢筋要求双层双向拉通布置. 2. 后浇带浇筑时间宜滞后45 天以上,并采用高一级微膨胀混凝土浇筑,低温入模. 3. 微膨胀混凝土要求水中养护14天的限制膨胀率：后浇带为.030%,地下室侧壁为.025%，顶板楼盖为.020%，地下室底板为.015%，且后期膨胀性能稳定. 4. 施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小位置, 一般设于跨度1/3范围内.施工要求在地下室底板、侧壁、顶板留设施工缝时均应加止水钢板. 三．后浇带、施工缝做法 1. 楼（屋）面后浇带构造
注：适用于地下室中间层板、地下室顶板、楼面板及屋面板2.地下室侧壁后浇带 3.地下室底板后浇带构造
5. 地下室-2层与-1层交接处做法 四?后浇带施工过程中的质量安全保证措施 1. 后浇带钢筋质量保证措施 后浇带处的钢筋随结构梁板墙钢筋一起绑扎，其施工技术措施与质量保证措施按钢筋工程施工的要求处理? 后浇带梁筋不断开，板筋及墙体水平筋断开? 后浇带钢筋绑扎完成后在钢筋表面刷水泥砂浆保护钢筋不生锈? 2. 结构主体混凝土施工过程中的后浇带处理方法 在进行结构主体施工时，后浇带部分的模板工程按不设后浇带处理，也就是模板按梁、墙、板正常的构件支模方式来安装? 为保证后浇带在混凝土浇筑过程中不被污染和浇筑，在支模和绑扎钢筋时，采用钢丝网片隔离，同时在后浇带模板面上钻孔或墙底设排浆孔?在主体混凝土浇筑完成后混凝土终凝前后清理后浇带去的混凝土污染物?
浅谈建筑施工中后浇带的功能作用与施工技术
浅谈建筑施工中后浇带的功能作用与施工技术 【摘要】现代的工程建筑既要追求工程的质量又要追求的速度。裂缝的产生则给施工的时机选择带来了制约作用。但是，通过后浇带的技术控制可以有效缓解因混凝土结构出现的施工裂缝。本文将对后浇带的定义、特征和主要功能进行分析，在此基础上提现后交代混凝土施工中的重要效果。本文第三部分将对后浇带的施工技术和在施工中出现的各种问题进行分析，并提出解决方案。 标签建筑施工；后浇带；功能作用；施工技术 后浇带是一种防裂缝措施。由于钢筋混凝土在不同的温度下收缩的程度和膨胀的程度不同，产生有害的裂缝是不可避免的。只有在结构设计和施工规范的约束下对墙体、横梁、和底板进行留设施工裂缝，将结构暂时划分为多个部分，通过构建的自然物理收缩或膨胀的原理，在一定的时间之后进行混凝土的填充，将多个结构连成一个统一的整体。 后浇带的特征是：可以根据结构的不同性质采用不同的材料进行浇注；后浇带的强度一定要比其联接的构建部分高；对待模板的消耗措施上，后浇带要防止新老混凝土因施工时间的不同而产生构建裂缝。 1 后浇带的主要功能 后浇带能够克服因温度差引起的构建收缩，对于各种已经建成的混凝土结构，如果是在温度较低的季节施工建造的，那么随着季节的变化，一旦温度升高，混凝土结构的内部就会产生温度的应力，对构建形成向外的挤压力量。一旦超过限度，混凝土构建中就会出现裂缝。在混凝土结构建成之前对温度应力的考虑能够事先进行裂缝的预留，再在一定的时间(混凝土内部硬结收缩完毕后)进行后浇带的浇筑，就可以做到保护构建整体性的作用。 后浇带的设置能够解决因基础设计和裙房结构组成整体的问题。高层建筑和裙房的结构和基础虽然在设计时是一个整体，但是考虑到建筑队地基的重力影响引起的沉降，必须设置后浇带。用后浇带将这两个部分分开，通过沉降量计算后浇带的浇筑时间。后浇带的设计之前要对整个裙房结构和基础的强度进行核对和计算，对由于连接成为整体后的结构体的后期沉降引发的内部应力进行计算。一般的施工顺序是先对建筑的主楼施工，再进行裙房的施工，最后进行后浇带的浇筑。 2 如何设置后浇带 2.1 注意间距的合理性：在图纸上如果有留设，必须按照图纸的设置进行后浇带的施工。图纸上的构建间距不一定要按照图纸上的来留设，应视具体情况而定。一般的矩形建筑物后浇带的艰巨不超过40厘米，而最小的距离则根据不同地区的四季平均气温而定，但不小于30厘米。 2.2 注意宽度的合理性：施工的过程中，要保证结构的整体性，但并不是要将结构整体进行切割为若干毫无联系的板块。对于楼板或基础来说，起受力作用的钢筋在通常情况下是不允许切割断开的，这既是保证结构的整体性的要求，也是保证施工安全的要求；如果后浇带的跨度设置确实很大，需要切割受力钢筋，那么在浇筑后浇带的过程中要将其焊接联接，这是为了避免楼板两端受力过大形成下垂变形。后浇带的宽度的要求一般超过lOm，不少于7m。 2.3 后浇带的位置选择：后浇带适宜选择在混凝土构件受力最小的部位。一般剪力墙的中部是不设置后浇带的。梁和板的反弯点附近是最好的位置。这里避
后浇带及施工缝施工措施
后浇带及施工缝施工措施 后浇带及施工缝施工措施 一、后浇带处理方法： 本工程在地下室底板和首层板设置宽度为1000mm的后浇带，在本工程施工中，结合公司以往施工经验，后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带。后浇带采用快易收口网施工，后浇带处的钢筋不断开。后浇带在混凝土浇筑完60天后，用高一级掺有12%AEA微膨胀剂的微膨胀混凝土浇灌密实；浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。 1、地下室底板处后浇带施工措施 ⑴、底板、地梁后浇带在底板混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。 ⑵、将底板、地梁处后浇带加深，在浇筑混凝土前清理干净，并请有关单位进行隐蔽验收，然后浇筑封堵混凝土，如下图： ⑶、地下室底板后浇带处做防水加强层，防水加强层向两边延伸的长度不小于500mm，其上防水保护层做成入图所示向下凹入的形状，其加深深度为200mm，在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前，先清理后浇带内的杂物并在加深的部分浇筑与垫层强度相同的水泥砂浆，然后浇筑掺加膨胀剂的微膨胀混凝土。施工中注意，防水保护层的强度不低于C10即垫层的强度。 2、地下室后浇带遇地梁处理措施： 底板后浇带在地梁处采用用快易收口网封挡，既可以保证质量，施工方便，且便于后浇带清理，后浇带处梁宽梁深局部加大200mm。具体如下图： 3、地下室外墙后浇带施工措施 本工程中设计要求后浇带混凝土的浇筑在结构完成之后60天进行，为了避免回填土施工期间对地下室外墙防水的影响，要采取一定的施工措施。 ⑴、在地下室外墙后浇带部位,外侧砌筑长1500mm、宽2800mm的砖井。地下室底板标高为-13.40m，待整个地下室施工完毕之后，此砖井的高度达到将近14m，故在拐角处增设两道构造柱，其内配4φ16的构造钢筋，同时在每一结构层位置处砖井设一道圈梁。 ⑵、待土方回填之后，施工人员进入砖井支设后浇带处模板。每层预留混凝土浇筑孔，使混凝土的浇筑高度不超过3000mm。 ⑶、地下室外墙后浇带施工完毕后，在砖井内接着原来的外墙防水层做后浇带部分的防水，新旧防水层的搭接长度每侧500mm。 ⑷、在后浇带部位做玻璃丝布加强防水层，其宽度覆盖后浇带每侧不少于500mm。 ⑸、防水加强层外砌筑180mm厚的砖墙做为防水保护层。 ⑹、后浇带施工完毕后，将砖井内回填密实。 4、楼板处后浇带施工措施 ⑴、本工程地下室墙板留置与地下室底板相同的后浇带，后浇带的施工按照设计要求，在后浇带部位上下各加设一层φ8＠150的加强钢筋网片。 ⑵、后浇带的钢筋贯通，利用快易收口网作为新旧混凝土接茬的分隔。 ⑶、具体施工做法入下图所示: 5、每层后浇带处，模板拆除后，为保证结构安全，后浇带处梁板不可成悬臂构件，必须用可调支撑杆件做局部加固。如图： 二、施工缝的处理方法：
后浇带施工方案
后浇带施工方案 1、编制依据 1.1、设计文件、图纸会审、变更洽商等 1.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版）） 1.4、地下防水工程施工质量验收规范（GB50209-2011） 1.5、中南精品工程·工艺工法手册（2013版）（后浇带独立支撑施工艺） 2、工程概况 天津合生国际大厦2号楼工程位于天津市和平区，张自忠路、荣吉大街、兴安路与多伦道围合区域，占地面积9973.50㎡，总建筑面积95998.55㎡。其中地下建筑面积为31171㎡、地上建筑面积为64827.55㎡。由地下车库4层，地上裙房4层、主楼29层组成。本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级，防水等级为一级。 结构型式：基础采用桩筏基础，全现浇框架、框筒结构。基础底板顶标高-21.2m，主楼基础底板厚度为2500mm厚，车库基础底板为1200mm厚。 本工程后浇带为两种，分别为沉降后浇带和收缩后浇带，底板后浇带宽度分别为800mm、2000mm，顶板只设沉降后浇带具体位置下图所示： 底板后浇带位置示意图
顶板后浇带位置示意图 施工进度：后浇带浇注时间为在两侧结构基本稳定后再进行浇注。 施工顺序：从上向下依次进行浇注即从零层板开始向地下底板进行依次浇注。 3、施工工艺 3.1、后浇带的留置： 3.1.1、基础底板、基础梁沉降后浇带留置 （1）根据设计施工图，本工程主楼与裙房基础底板厚度分别2500mm、1200mm，基础底板后浇带做法参03G101-3第94页下抗水压构造（垫层厚度400mm，附加钢筋三级16间距200）。拟我单位采用类型为下图所示：
施工缝后浇带专项施工方案
万科*******组团 地下室后浇带及施工缝施工专项方案 一、后浇带处理方法 1、本工程地下室底板、地下室外墙和楼板设置有后浇带。 2、在本工程施工中，结合我公司以往的施工经验，后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带，后浇带处的钢筋不断开。后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。后浇带的养护时间不少于28天，后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护。后浇带浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。 3、地下室底板后浇带施工措施： 1)、底板、地梁后浇带在底板混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。 2)、将底板、地梁处后浇带加深，在浇筑混凝土前清理干净，并请有关单
边延伸的长度不小于800mm，其上防水保护层做成入图所示向下凹入的形状，其加深深度为200mm。在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前，清理后浇带内的杂物并在加深的部分浇筑与垫层强度相同的水泥砂浆，然后浇筑掺加膨胀剂的微膨胀混凝土。施工中注意，防水保护层的强度不低于垫层的强度。 4、地下室后浇带遇地梁处理措施： 1）、底板后浇带在地梁处采用用快易收口网封挡，既可以保证质量，又施工方便，而且便于后浇带清理，后浇带处梁宽梁深局部加大200mm。具体如下图： 5、楼板后浇带施工措施： 1）、在两侧混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。 2）、后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。 6、地下室外墙（及挡土墙）后浇带施工措施： 工程中设计要求后浇带混凝土的浇筑在结构完成之后60天进行，为了避免回填土施工期间对地下室外墙防水的影响，要采取一定的施工措施。 1)、在地下室外墙后浇带部位，外侧砌筑长1500mm、宽2800mm的砖井。在拐角处增设两道构造柱，其内配4φ16的构造钢筋，同时在每一结构层位置处砖井设一道圈梁。如下图：
后浇带施工技术要求及质量控制要点
后浇带施工技术要求及质量保证措施 为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特制定本做法。 一、技术要求 1、后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。若设计无要求时，一般为施工后40—60d，沉降后浇带宜在建筑物沉降基本完成后进行。高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑砼14天后进行。 2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。 3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。 4、后浇带砼浇筑应留置砼强度检验试块及抗渗强度检验试块（设计有抗渗要求），后浇带的强度等级不得低于其两侧砼，应提高一个强度等级，同时应符合设计要求。 5、后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。 6、地下室顶板后浇带处模板支撑架必须独立搭设，在后浇带混凝土未达到设计强度标准值前，不得将模板支撑拆除，以免梁板因悬臂而变形。 7、后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋；并用砂浆做出挡水带，以免施工过程中后浇带处的钢筋被污染、堆积垃圾。为防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应将后浇带位置垫层标高下降50—100mm，以便处理施工缝、清除垃
圾和排除积水。 8、后浇带的留置做法节点图
二、后浇带施工质量控制要点 1、后浇带砼浇筑前的质量控制 1）后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，混凝土表面凿毛，并用压力水冲洗干净。地下室底板后浇带施工时不得有积水。后浇带施工缝两测的混凝土应提前24h浇水湿润 2）后浇带处的钢筋应进行除锈，弯曲变形的钢筋调整平直，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。
施工缝与后浇带施工方案
目录 1 施工缝的设置 (2) 2 施工缝的处理 (3) 3 后浇带的设置 (3) 4 后浇带的处理 (4)
1 施工缝的设置 浇筑混凝土应连续进行。如于施工技术和施工组织上的原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。否则必须在预先选定适当的部位设置施工缝。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。 混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）表1 混凝土强度等级 气温（℃） ≤25 ＞25 ≤C30 210 180 ＞C30 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。 设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，应给予高度重视。 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定： 1．柱子留置在基础的顶面。 2．单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 3．有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内（图2）。
图2 浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图 5．墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 6．筏板大体积混凝土结构施工缝的位置应按设计要求的后浇带留置 本工程按下列要求留置： （1）墙柱水平施工缝的留置，地下室外墙（柱）：人防区距基础筏板顶≥500㎜。非人防区外墙（柱）距基础筏板顶≥300㎜。内墙（柱）设置在基础筏板顶。其余各楼层墙柱与梁板采用整体浇注，其间不留设施工缝。 （2）剪力墙垂直施工缝的留置，应设置在图纸设计的后浇带处。 （3）楼梯施工缝的留置，应设置转向平台跨中1/3处。 2 施工缝的处理 1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。 （1）．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。 （2）．注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 （3）．在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50~100mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 （4）．从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 3 后浇带的设置 后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度收缩或不均匀
后浇带工程施工方案设计
龙湖滟澜山项目Ⅳ标段 后 浇 带 施 工 方 案 集团 NANTONG NO.2 CONSTRUCTION GROUP 二○一○年十月十八日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、模板结构施工分析 四、后浇带模板制作与安装 五、后浇带模板安装质量要求 六、后浇带钢筋施工 七、后浇带混凝土施工 八、模板的拆除技术措施 九、安全技术措施 十、注意事项 十一、模板支撑体系与计算
后浇带施工方案 一、编制依据: 主要依据施工图纸，施工组织设计，国家及省有关建筑工程的政策、技术规、安全法规、规程、标准和规定以及现场实际情况编制的。 二．工程概况： 工程名称：龙湖滟澜山项目四标段 工程地点：新区太湖科技园净慧西道西南地块，南至湖景路边。 建设单位：龙湖置业 设计单位：工程勘察设计 施工单位：集团 监理单位：三维工程建设咨询 龙湖艳澜山项目位于新区太湖科技园净慧西道西南地块，南至湖景路边。本项目占地平面近似于不规则五边型，功能为叠拼和类独栋别墅区及小高层，拟建别墅总层数为3～4层及小高层8层和小高层16层。Ⅳ标类独栋（62—64#）共计3栋，叠拼（65—72#）共计8栋，8层小高层（73—79#）共计7栋，16层小高层（80#—82#）共计3栋，总建筑面积约为9万平方米。类独栋为地下两层、地上三层的框架结构。叠拼为地下一层、地上四层+隔热层的框架结构。八层和十六层小高层为地下一层、地上八（十六）层的剪力墙结构。 Ⅳ标段工程结构为8栋叠拼、3栋类独栋、7栋8层小高层和3栋16层小高层，形成组团式。其中类独栋、叠拼为框架结构、小高层为剪力墙结构。
龙湖艳澜山项目Ⅳ标段类独栋别墅地上为三层，有下沉式庭院。基础形式为天然地基筏板基础，±0.00相当于绝对标高5.50M，地下室底板结构标高主要为-5.75M。地下室为钢筋混凝土框架结构体系。主楼首层楼面结构标高为-0.03M，主楼为钢筋砼框架异型柱结构体系，叠拼别墅为地下一层，地上四层加隔热层的框架结构。基础形式为天然地基筏板基础，±0.00相当于绝对标高4.60M，地下室底板结构标高主要-4.65M和-4.850M，板厚400mm，地下室为钢筋混凝土框架结构体系。主楼首层楼面结构标高为-0.03M，板厚为120mm。 8层小高层为地下一层，地上8层的剪力墙结构。基础形式为天然地基筏板基础，±0.00相当于绝对标高4.60M，地下室底板标高-3.5m，板厚600mm。16层基础形式为桩基础，±0.00相当于绝对标高4.60M，地下室底板标高-5.8m，板厚550（850）mm。主楼首层楼面结构标高为-0.03M，板厚为120mm。主楼为钢筋砼剪力墙结构体系、现浇楼面组成，单栋长32.2m，宽14.6m，层高为2.9m。 从总平面图来看，单层地下室顶板上为厚度约1.0m的覆土层，其上为绿化。各地下车库相互贯通，形成只有底板而没有顶板的地下庭院是本工程最大的建筑特色。 基础地下室： 本工程为多层别墅洋房和小高层，地下室一层（局部地下两层）。Ⅳ标段工程基础设计采用天然地基（高层为桩基础），筏板基础，类独栋柱下局部加反柱帽,±0.00相当于绝对标高5.500，基础底面标高为-5.750m。其余±0.00相当于绝对标高4.600，小高层基础底面标高为-3.500m，叠拼-4.650m(-4.850m)。基础持力层为2层粉质粘土，修正后的地基基础承载力特征值为200KPa。地基开挖时如遇暗浜、枯井需清除干净后用砂石分层夯实回填至设计标高。 地下室机械和人工挖土深5.00M以,铺筑素砼C15垫层后做防水及保护层，再做C30混凝土满堂整板基础,基础砼强度为C30（P6），基础梁,筏板，地下室外
后浇带专项施工方案
一、编制依据 1.1.结构施工图。 1.2.规程、规范 二、工程概况： 长虹·国际城（二期）北区项目地块位于四川省绵阳市涪城区跃进路6号，长虹大道与剑南路西段交汇处，北临四川九洲老厂区，南临剑南路，东侧紧靠长虹·国际城三期，西临长虹·国际城一期，交通便利。一标段住宅区由29#、30#、31#、32#共4栋高层住宅及入口建筑，由居住、商业配套、地下车库组成。29#～30#楼为地下二层，地上32层，31#～32#楼为地下二层，地上31层，总建筑面积约78577.665余m2。 该工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为筏板基础，抗震设防烈度为7度。 三、后浇带施工方案
1、后浇带浇筑目的： ①地下室D~k轴交1～36轴段的所有混凝土浇筑时间已经超过两个月，后浇带一为伸缩后浇带，满足后浇带一在两侧混凝土浇筑完两个月后进行浇筑的设计条件和规范要求。 ②由于本标段的施工电梯只能安装在地下室顶板的中庭靠近主楼部分，且设计能进入地下室顶板中庭部分的两条消防通道均有后浇带二（主楼与地下室部分的沉降后浇带）分割，无法满足楼层所需建筑材料的车辆通行，为保证工程进度的顺利实施，浇筑地下室顶板中庭及消防通道的部分后浇带二（地下室底板、负一层楼面的后浇带二暂不浇筑），以保证运输建筑材料的中小型车辆的通行以及施工电梯的安装。 2、本标段的后浇带计划分两次进行浇筑，第一次浇筑C～k轴交1～34轴段的所有后浇带一及地下室顶板中庭部分后浇带二，具体浇筑时间计划在2014年3月30日前后进行，剩余部分的所有后浇带计划在主楼主体封顶后即2014年6月15日前后进行浇筑。具体布置及浇筑位置详见附图。 3、A~D轴交1～36段的所有后浇带不在本次后浇带的浇筑范围之内，但同样适用与本方案。 3、后浇带处混凝土采用比原结构混凝土强度等级提高一个等级的填充用膨胀混凝土，非地下室部分要求混凝土水中14天限制膨胀率不小于0.02%。地下室底板（抗水板）、侧墙（挡土墙）、地下室顶板部分为C35P6级填充用膨胀混凝土，地下室负一层梁板为C35级填充用膨胀混凝土，均比原结构设计混凝土强度等级C30P6 和C30提高了一个强度等级，抗渗等级与原结构混凝土不变。
后浇带施工技术要求及质量控制要点
为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特制定本做法。 一、技术要求 1、后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。若设计无要求时，一般为施工后40—60d，沉降后浇带宜在建筑物沉降基本完成后进行。高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑砼14天后进行。 2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。 3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。 4、后浇带砼浇筑应留置砼强度检验试块及抗渗强度检验试块（设计有抗渗要求），后浇带的强度等级不得低于其两侧砼，应提高一个强度等级，同时应符合设计要求。 5、后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。 6、地下室顶板后浇带处模板支撑架必须独立搭设，在后浇带混凝土未达到设计强度标准值前，不得将模板支撑拆除，以免梁板因悬臂而变形。 7、后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋；并用砂浆做出挡水带，以免施工过程中后浇带处的钢筋被污染、堆积垃圾。为防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应将后浇带位置垫层标高下降50—100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。 8、后浇带的留置做法节点图
二、后浇带施工质量控制要点 1、后浇带砼浇筑前的质量控制 1）后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，混凝土表面凿毛，并用压力水冲洗干净。地下室底板后浇带施工时不得有积水。后浇带施工缝两测的混凝土应提前24h浇水湿润2）后浇带处的钢筋应进行除锈，弯曲变形的钢筋调整平直，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。 3）模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。 4）设置止水条时，应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象，确保位置准确。 2、后浇带砼浇筑后的质量检查
施工逢、后浇带及预留洞口处理方案讲解学习
施工组织设计（方案）报审表
施工缝及后浇带施工方案 工程名称：住宅（自编号A3、A4）、地下室T2工程工程地址：广州市增城新塘镇坭紫村、甘涌村、东华村新甘围（土名） 施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司 编制单位：广州富利建筑安装工程有限公司 编制人： 编制日期：年月日 审批负责人： 审批日期：年月日
目录 一、工程概况 (1) 二、工程特点及难点 (1) 三、混凝土浇筑中施工缝的设置要求 (2) 3．1、施工缝的留设位置 (2) 3．2、施工缝的处理 (2) 3．3、严格控制施工缝的留设位置 (2) 3．4、施工缝的形式 (3) 3．5、施工缝的处理 (4) 四、后浇带施工工艺及设置 (4) 4．1、后浇带施工工艺 (4) 4．2、后浇带设置 (5) 五、后浇带施工重点和难点分析 (5) 六、对后浇带和施工缝的留设要求 (5) 6．1、对后浇带的要求： (5) 七、后浇带的保护措施 (10) 八、浇筑前的施工准备 (10) 九、施工工艺流程及施工方法 (11) 十、后浇带施工应注意的问题 (12) 十一、质量保证措施 (13) 十二、安全生产与文明施工注意事项 (13)
一、工程概况 工程名称：住宅（自编号A3、A4）、地下室T2工程 工程地址：广州市增城新塘镇坭紫村、甘涌村、东华村新甘围（土名） 建设单位：保利增城房地产开发有限公司 勘察单位：佛山市顺德区勘测有限公司 设计单位：广州市设计院 监理单位：广东重工建设监理有限公司 施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司 质安监单位：增城市建设工程质量安全监督站 由保利增城房地产开发有限公司投资建设的保利东江首府住宅（自编号A3、A4）、地下室T2工程，地下二层，地上39层（局部32层），总建筑面积为102232平方米，其中地下室建筑面积为37456平方米，住宅（自编号A3、A4）建筑面积分别是34426平方米及34424平方米，工程总造价为14324.8206万元，结构类型为框架剪力墙结构，建筑总高度为120.75m，首层层高为5.3米,标准层（二层至三十九层）层高为3.0米。 地下室底板、外墙及顶板混凝土均为抗渗混凝土，抗渗等级为S8。混凝土采用商品混凝土，经考察决定使用广州市信和预拌混凝土有限公司的商品混凝土，由混凝土搅拌站直接运输到施工现场。 二、工程特点及难点 （1）本工程由4幢23~39层单体高层建筑及地下室二层组成，应重点注意各单体施工流程的安排，同时加强技术、质量、安全、工期、文明施工等各项管理。 （2）本工程为住宅楼，而工程施工质量的好坏直接体现在质量通病的预防上，所以，本工程在施工期间应重点注意质量通病的防治，如六渗一漏、楼板混凝土裂缝等。 （3）本工程A1栋为23层，A2~A4栋均为39层，首层层高为5.3米,标准层（二层至三十九层）层高为3.0米。施工时应充分重视各单体外立面平整度、垂直度的控制。 （4）本工程地下室基础底板开始设置了沉降后浇带与伸缩后浇带和加强带，把地下室分为十三块，沉降后浇带设计要求楼房主体结构封顶后施工，伸缩后浇带待其两侧混凝土龄期达到15天后方可施工，增加了施工难度。施工时应重点注重各分项工程的流水施工，注意安装各单体的施工流程，以缩短工期。 （5）本工程地下室占地面积大，又型成了大面积开花多个工作面同时开始施工。
后浇带支撑回顶专项方案
三院配套综合楼工程后浇带支撑回顶专项措施 一、工程概况： 三院配套综合楼工程，本工程的人防地下室及车库各设有混凝土后浇带2条（沉降后浇带和伸缩后浇带，详附图一），地上结构每层设有混凝土后浇带1条（伸缩后浇带，详附图二）。层高设置：地下人防层4.8米，地下一层5.1米，首层5.1米，二层4.2米，三-七层4.1米，八层4.55米，机房层3.25米。混凝土等级：地下二层----四层结构C40，楼梯C30，五层---八层结构梁柱剪力墙C40，板C35，楼梯C30.基础底板、地下人防顶板、地下室外墙及外露顶板抗渗等级为P8. 二、后浇带设计施工说明： 1、后浇带应从基础至层顶及基础梁、地下室室底板、顶板、内外墙、各层楼盖及屋盖之梁板水平及垂直贯通留设，缝宽1000mm，钢筋在此处贯通不断。 2、后浇带板厚、墙厚、梁高范围，施工根据各自采用模板情况留出槽齿，使新老混凝土咬合，并能传递剪力。 3、后浇带施工时，采用微膨胀混凝土，强度等级较原构件提高一级浇灌，并应加强养护，地下结构养护时间不应少于28天，上部结构不应少于14天。 4、伸缩后浇带用作消除部分混凝土收缩应力，应在此构件施工完成后60天浇筑后浇带混凝土，沉降后浇带兼作消除两部分（例如主楼和裙房之间的部分或多栋主楼之间的部分）差异沉降时，须待各部分主体结构封顶后才能浇灌后浇带混凝土。 5、后浇带浇灌前及浇灌后混凝土未达到设计强度100％时，其两侧构件此跨范围模板及支撑不得拆除，确保施工安全，后浇带两侧结构模支撑措施应按单体工程的施工方案确定。 6、施工应采取措施保护后浇带浇灌混凝土前此范围的清洁，并有清扫措施。 7、后浇带两侧采用钢筋支架将铅丝网或单层钢板网隔断固定。 三、后浇带的支撑回顶： 1、支撑回顶说明：针对本工程后浇带设置较多的特点，结构模板按施工组
筏板基础后浇带专项施工方案模板 (2)
后浇带施工方案 一、后浇带模板 本工程后浇带分为底板后浇带，外墙后浇带，现浇梁、楼板后浇带。 1.1底板后浇带 1.1.1底板后浇带的做法 按照设计要求，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网，具体做法如下图： 1.1.2底板后浇带闸槎： 后浇带闸槎采用钢丝网片，用 14钢筋做龙骨，间距300㎜进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图：
1.2.1现浇梁、楼板后浇带的做法
1.2.2现浇梁、楼板后浇带的支护 为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。裙房采用钢管支撑间距1000，因后浇带设计宽度1000，所用竹胶合板宽为1220，这样两侧各有110宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有110宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300， 以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示： 后浇带两侧梁属于臂结构，应在梁底中间部位采用加密支撑钢管。后
浇带的留槎在梁的部位使用双层5㎜孔眼铅丝网，背面用 16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。 后浇带覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高内无杂物。 1.3外墙后浇带30㎜的砼带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带 二、后浇带钢筋绑扎 钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。 三、后浇带砼施工
房建工程后浇带施工技术及质量控制要点 邱喜云
房建工程后浇带施工技术及质量控制要点邱喜云 发表时间：2019-02-27T11:50:50.997Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第32期作者：邱喜云 [导读] 所以，本文对房建工程后浇带施工技术及质量控制要点进行探讨。 江西安唐建筑工程有限公司江西省南昌市 330000 摘要：在建筑筑工程施工过程中，沉降和裂缝是最为常见的病害，一旦发生病害时，不仅会对整个工程质量带来较大的影响，还会威胁人们的居住安全。因此在建筑工程施工中，后浇带施工技术应用十分广泛，其可以有效的解决混凝土结构裂缝问题，而且对提高建筑外观形态的多样性也具有积极的意义。所以，本文对房建工程后浇带施工技术及质量控制要点进行探讨。 关键词：房建工程；后浇带施工技术；质量控制 一、后浇带技术的重要作用 后浇带施工技术对于建筑物来说，其作用不容忽视，是确保建筑物质量的关键技术之一。具体来说，后浇带技术的作用主要是体现在两个方面：解决沉降差问题和减小温度差问题。一方面，高层建筑以及裙房在主体结构施工过程中，需要将其浇注的部分分开成两个部分，在主体结构施工完成之后，也就是50%以上的沉降量完成的情况下，再进行浇灌连接，将整个高低层连接成一个整体。这种后浇带技术的应用有效的解决了沉降差问题，还能够实现高层建筑的主楼与裙房之间的有效连接。另一方面，在新浇混凝土硬结的过程中，会产生收缩的问题，尤其是一部分已经完成的结构会出现受热膨胀，遇冷则收缩的问题，一旦发生温度的变化，其变形过程受到约束，就会在已完成浇注的结构内部出现温度应力。这种应力的存在对于建筑物来说威胁是不容忽视的，否则就会出现在构建中的裂缝问题，采用后浇带施工技术能够有效的避免此问题的出现，是一种比较有效的建筑物浇灌技术。 二、后浇带施工技术的质量控制要点 1、选择合理的材料 ①在选取后浇带的材料时，要确保混凝土材料不会发生收缩的情况。为了提升后浇带的强度，能够在一定程度上对施工材料添加部分减水剂，同时也要依照有关的规定对混凝土实施合理有效的配置，并实施科学的振捣；也要对混凝土的配置比例实施合理的计算，确保配置比例的合格，从而能够有效的防止混凝土发生裂缝的情况。②在浇筑混凝土时，一定要对模板的侧向压力实施严格的控制，要严格依照施工方案实施浇筑。在对后浇带实施垂直的浇筑时，要保证模板钢丝网的完好无损，之后实施有效的混凝土振捣。同时也要合理的计算模板的振捣器之间的距离，从而确保混凝土中水泥浆不会发生流失的状况。 2、后浇带的合理设置 针对具体的工程实际情况来确定后浇带的断面形式，而且要保证混凝土结构和后浇带断面形式要保持一致性。在选择断面形式时，需要充分考虑板和墙的厚度，当厚度在60cm以上时，则需要采用企口缝，当厚度不超过30cm时，则可以采用平直缝。对于处于两者之间厚度的情况，则会应用阶梯缝。在实际施工扶贫款痛苦，要尽量避免设置平直缝，这就是由于平直缝承压能力较弱，很容易造成变形。 3、严格控制施工宽度和施工间距 在建筑工程施工过程中，需要保证建筑的整体性，这是确保建筑稳定性和相关性能的基础。因此要对施工宽度和施工间距进行有效控制。对于高度在22层以下的建筑物，而且内部埋设有应力钢筋时，可以通过设置大跨度后浇带，在后浇带设置过多成后，再进行钢筋切割，然后将钢筋进行焊接，以此来避免后浇带两端出现下垂及弯曲的现象。在具体施工过程中，后浇带宽度宜控制在7m以内，根据实际施工情况来确定后浇带间距，当施工区域炎热潮湿时，施工间距可以适当减少，相反区域环境下则可以适当增加施工间距。 4、模板施工 在搭设模板过程中，通常会适当降低后浇带垫层的面标高，为清理后浇带底部残留物带来方便，然后要利用水泥浆对其进行覆盖，并利用混凝土进行浇筑施工。在后浇带施工过程中，当进行墙板模板支护施工时，可以利用拉钩来处理墙体后浅带两侧的钢筋相交点，避免钢筋骨架出现位移现象，并将保护层垫块放置在相应的位置，保证钢筋保护层的厚度。在这个过程中，可以利用预留的后浇带，并针对强筋之间的距离，采用松木板来固定后浇带侧面，将其作为侧模来使用。利用木方来对侧模进行加固处理，施工时，可以选用双层的钢丝网，和钢筋支架来进行施工。在梁和板的支模方式中可以利用钢管架或者门架支撑的方式来对后浇带当中的梁和板底模进行支撑，在后浇带进行二次浇筑的过程当中如果混凝土的强度没有达到设计所需要的强度之前是不可以对支撑架进行拆除施工的，并且在后浇带的二次浇筑施工没有进行浇捣施工之前也是不可以进行拆除的。经过严格的计算，对支柱的尺寸大小以及配筋的大小需要做出精确的设置。在这个过程当中需要保证板钢筋骨架的位置，如果板的架立筋比8mm小的时候，就需要利用小于12mm的钢筋在后浇带的边线外100mm处进行设置，从而沿着后浇带的方向进行布设。 5、钢筋施工 在房建后浇带施工中应用的钢筋材料的直径要求最小为16，钢筋材料主要应用在梁筋和墙柱筋的施工上，施工的方式要采用直螺纹的施工方式。如果在施工时选用的钢筋规格有变化，那么就要对钢筋进行搭接或者是焊接处理，为了提高钢筋施工的强度还可以进行一定的附加施工，无论哪种施工方式都是为了确保房建后浇带的施工质量和房屋结构的稳定性。 6、后浇带混凝土施工 对房建的沉降值需要达到房建施工的规定标准，对后浇带的施工操作也必须要符合所有的施工工序和要求。为了确保后浇带混凝土的地下施工缝能够得到有效的处理，需要对后浇带两侧的混凝土进行强度控制，提升混凝土的强度，并且对混凝土的浇筑作业要进行补偿收缩，在后浇带两侧的混凝土施工完成之后要采用單层的钢板进行隔断。另外，为了确保房建后浇带结构的施工稳定性和后浇带混凝土施工的强度，在进行混凝土的浇筑施工时，要确保混凝土两侧的浇筑温度高于后浇带混凝土的施工温度，并且尽量保持后浇带混凝土两侧的浇筑温度处于高温状态。最后，还要对混凝土浇筑的接缝进行一定的处理，对混凝土浇筑时出现的浮浆进行处理，确保后浇带混凝土浇筑施工的良好应用。 7、处理垂直施工缝和控制施工温度 想要在最合理的时间实施混凝土浇筑后的冲洗工作，就需要在施工设计时，专门安排相关的时间、指定工作人员实施检验，在完成检
施工缝后浇带处理方案
施工缝后浇带处理 方案
施工逢、后浇带及预留洞口处理方案 一、工程概况 本工程位于沈阳市西南部，西临胜利大街，东临长白二街，南临规划路。本工程为新加坡城I期工程第IX标段，工程总建筑面积71514㎡，其中9#、10#、11#、12#楼为多层地上6层，标准层层高2850mm；20#、21#、22#、23#楼为地下1层、地上26层，地下一层层高5800mm、5700mm、5400mm。地上26层；1层层高3500mm，标准层为2900mm；21A#为地上2层网点；地下车库为地下1层，车库层高3600mm，局部3400mm。耐火等级为一级，设计年限为50年，抗震设防烈度为7度。 工程名称：新加坡城I期工程第IX标段 建设单位：沈阳圣淘沙房屋开发有限公司 监理单位：深圳俊迪监理有限公司沈阳分公司 设计单位：沈阳市建筑设计院 施工单位：中天建设集团东北公司 二、工程特点及难点 （1）本工程由4幢26层单体建筑及地下车库组成，应重点注意各单体施工流程的安排，同时加强技术、质量、安全、工期、文明施工等各项管理。 （2）本工程为住宅楼，而工程施工质量的好坏直接体现在质量通病的预防上，因此，本工程在施工期间应重点注意质量通病的防
治，如六渗一漏、楼板砼裂缝等。 （3）本工程均为26层，层高一楼3.5M，二至二十六楼均为 2.9M，施工时应充分重视各单体外立面平整度、垂直度的控制。 （4）本工程地下车库与20#、21#、22#、23#楼相连，高差、荷载相差大，地下车库基础底板开始设置了沉降后浇带与伸缩后浇带和加强带，把地下室分为十三块，沉降后浇带设计要求楼房主体结构封顶后施工，伸缩后浇带待其两侧混凝土龄期达到15天后方可施工，增加了施工难度。施工时应重点注重各分项工程的流水施工，注意安装各单体的施工流程，以缩短工期。 （5）本工程地下室及地下车库占地面积大，又型成了大面积开花多个工作面同时开始施工。 （6）地下车库顶板上将履土栽种树木、花草等绿化或道路，因此施工时除了重点注意地下室底板和外墙防水砼的施工外，还应重点注意顶板防水砼的施工质量。 （7）针对以上一些工程地点，本公司在编制施工方案时特突出重点、精心组织、科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。 二.施工缝、后浇带的设置 在工程的施工过程中，为防止建筑物沉降和砼收缩对工程质量的影响，也有是为了施工工序的需要，留置必要的施工缝是工程中不可避免的，后浇带也属于施工缝，施工缝如果处理不好将影响砼的整体性，因此施工缝就成了砼工程中的一个薄弱环节，施工缝的
后浇带施工方案与技术措施
后浇带施工方案与技术措施 一、后浇带工程概况 1.本工程主要建筑功能为三期旅客航站楼。地下局部一层（与停车场连通），地上二层加局部上、下夹层。地下结构体系为钢筋混凝土框架结构，外围为剪力墙结构，地上结构体系为钢－混凝土混合结构，采用钢屋盖及肋梁楼盖，柱采用钢筋混凝土柱、矩形钢管混凝土柱，部分梁采用型钢混凝土梁，结构高度24.300米。根据建筑体型，主体结构沿横向设置2道变形缝将航站楼划分为3部分，自左至右分别为A、B、C区。 2.各部位混凝土（非后浇带）浇筑要求 柱下独立基础、大直径旋挖桩基础、基础梁：C35；基础垫层：C15。 底板、水池：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护14d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护14d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； 地下室侧壁：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护28d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； 梁、板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.027%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； -1.40(-0.10m)层及以上层梁板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.02%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%。 二、施工准备 1.材料准备 工程采用商品混凝土，为了满足工程需要，充分利用市场商品混凝土资源，按业主相关要求，选定四家信誉可靠的商品混凝土公司，保证每次混凝土浇筑按工期计划顺利进行。
工程其它各种材料的加工与制作也按照分区布臵的原则，在两个场区分别设立钢筋加工区、木工加工区、其它加工区。 浇筑后浇带混凝土前应提前和商品混凝土厂家联系，特别注意配合比的混凝土强度等级和微膨胀剂的掺入。 2.机具准备 后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。 1）插入式振捣棒电机8台，振捣棒60型8根；平板振捣器电机8台，振捣棒60型8根； 2）手推车20辆，塑料覆盖膜。 3）放料工16人，振捣插入式震动器16人，抹面收平16人。 3.技术准备 在施工前应该注意混凝土配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留臵试块。 浇筑混凝土施工段的模板钢筋，预埋件及管线全部安装完毕，报验监理，经检查符合要求，交接手续齐全。 4.作业条件 满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。 该项目工期特别紧，为此我们特别制定了应急施工预案，在施工现场设臵一套临时发动机组，并在我公司银川市机具设备租赁站预备相关机械设备作应急之需。 三、后浇带施工技术措施 后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。 施工后浇带是在整个建筑物中设臵的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。