产品质量检验标准_图文.
CaiNi accessories factory 第 1 页共 1 页采妮饰品厂产品品质检验标准一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣规范工厂客需求， I、袖口钮/鞋扣钮 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等 2、产品用料: A、铝质料类F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类 I、水晶胶类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。第 1 页共 1 页
CaiNi accessories factory 第 2 页共 2 页采妮饰品厂产品品质检验标准 4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为 CR: 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为 MA: 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为 MI:产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。 D、允收(Accept 简称为 Ac、拒收(Reject 简称为 Re。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值 CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性
确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装配，加检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过 30%视情况记入重大品质异常跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 原材料检验标准及相关要求: 成品包装环节入库。工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀第 2 页共 2 页
CaiNi accessories factory 第 3 页共 3 页采妮饰品厂产品品质检验标准倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。 B、提供原材料的供应商必须是合格供应商，特别的产品用料必须由供应商提供必要的检测依据，检测依据必须符合指定的检测机构。 C、在正常工作时的温度、气压、转速、电压等相关参数的条件下试产测试原材料品质，能满足以下条件: a、熔液流动性良好。 b、产品表面无异常、无残缺、无沙洞。 c、柔韧性良好,经 60°角度连续 2 次折合测试无裂痕。装配用料检验标准和品质要求 A、五金配件类: a、外购五金铜配件品质要求:用料规格按样板或订单要求规格验收其相关尺寸(如:外径、内径、厚度、长度、宽度、孔径等，按与供应商共同承认的标准样板对比验收，公差规定范围为: (1mm≦量程
≦20mm 公差为± 0.1mm，21mm≦量程≦100mm 公差为± 0.2mm，量程为 101mm 以上的公差为± 0.3mm。 b、铜线、圈仔、钉针等物料直径公差为± 0.05mm。 c、配件光面无沙洞或起沙、刮伤现象，(对于轻微沙洞可以极限标准样板进行判定。
d、五金链类必须能通过 2.3kg 以上拉力测试，特殊款以客人要求为准。
e、水泡扣、锁匙扣、爬山扣、螺丝夹、龙虾扣、弹弓扣等需进行手动(3-5次弹力测试后弹簧弹性必须保持良好、正常，舌子滑动位必须保持顺畅。
f、对于水泡扣、耳环
配件类有焊接位的地方不可存在虚焊、假焊、焊歪、批锋、沙洞、起沙等不良现象. g、所有产品配件用料按设计要求。通常情况:大配件配较大的款式，小配件配小的款式， B、链条类: a、五金链拉力测试必须≧2.3kg; b、链身粗、细及链节规格大小一致，爪子链爪子大小均匀、长短与样板不能明显相差。 c、表面无明确啤印和拉伤痕迹。 d、表面无沙孔、起沙现象，链圈埋口要好，不可有接头错位和起披锋现象。第 3 页共 3 页
CaiNi accessories factory 第 4 页共 4 页采妮饰品厂产品品质检验标准 e、不可有链圈大小不均匀、链身批锋、链扭、链变形、链身不顺、规格不一致现象。
C、珍珠/宝石类检验标准和品质要求: 珍珠/宝石类包括玻璃石、玻璃珠、玛瑙、天然石、淡水珠、钻石、半宝石、珠母、贝壳、合成水晶等等物料。 a、玻璃石类规格按设计要求，规格公差规定为±0.05mm，一般以钻石与石位实配为准。 b、玻璃珠类规格按设计要求，规格公差范围在±0.1mm 内，颜色依照色板和样板。 c、外观方面不能有杂色、破损、脱(掉皮、掉色、孔位缺边、有印、磨花、孔歪(偏、花纹、杂质、色差等外观不良现象。 d、孔径尺寸要求:珠子直径≦φ 4mm 以下的珠子，装配孔直径为φ (0.8-1.0mm，珠子直径≧φ 5mm 的珠子，挂挂孔位直径φ
(1.0-1.2mm，确保钉针组装顺畅、吻合。 D、钻石/半宝石类检验标准和品质要求：
a、钻石/半宝石类必须用订单要求或按样板的钻石，验收用料标准以厂商提供的确认样板给工厂品质部照样品验收。
b、品质要求: 石面不能有沙点、色差、缺损、石蒙等现象。生产过程必须要试石位，确保石位与钻石吻合。 E、磁石类检验标准和品质要求: a、部分需用磁石料，磁石表面不能有破损、缺边和变色现象。 b、磁石选用规格以样板为准，严格按样板规格用料。
c、做货时要特别注意胶水份量，过多或过少对产品品质都有一定的影响，所以放胶水时要适量，磁石粘胶后产品不能用烤炉烘烤，确保磁性功能。磁石表面用镀镍的磁石，防止生锈、氧化现象。 F、皮革材料检验标准和品质要求 a、皮绳类必须能承受 5 磅拉力，皮革类任意两点能承受拉力≧2kg。 b、颜色及花纹符合设计要求。 G、串珠用线类检验标准和品质要求 a、胶类弹力线: 弹性良好，伸长长度≧1/3 本身总长时弹力线无异常现象。 b、尼龙类: 珍珠线，单股能承受拉力≧2.3kg 无品质异常。; c、五金类: 威也线，线身无弯曲现象，编织均匀，回弹性要好。
d、用线颜色一般以珠子颜色
为准，线身松紧均匀，无起毛和线疙瘩。. e、成品检验不可有露线头，(弹力线串珠一般用 3 股，倒线不可滑头(一般倒线 3-5 粒珠第 4 页共 4 页
CaiNi accessories factory 第 5 页共 5 页采妮饰品厂产品品质检验标准子并加胶水固定线头，链身顺畅，配件之间松紧适合。 H、化工料类检验标准和品质要求: a、化工料类包括水晶胶原料、粘合胶、RBC、白胶、不饱聚酯树脂、固化剂、色膏、色精、A 胶水等等。 b、保质期限(使用有效期符合要求。 c、包装封闭良好。 d、化学成份符合使用要求(参考供应商自检报告。 I、包装材料检验标准和品质要求: a、包装盒及纸箱一般以客人要求数量和重量确定包装用料尺寸规格，包装材料允收公差以量程来确定，量程为(5-20cm，可接受公差±2mm，量程为(11-100cm，可接受公差±5mm，纸箱与纸箱配合以实配为主，不能过松或过紧的现象，特别是包装盒上、下盖的配合不能过松或明显存在间隙，内衬与内盒的配合程度，一定要吻合。需要做地落测试的产品根据客人实际要求选择合适的纸质及包装设计。 b、PE 胶袋、包装布袋尺寸一般以设计为准，可接受公差±5mm，PE 骨袋卡位不能过松或过紧。 c、所有纸箱、标贴、包装袋字印印刷必须清晰无错，印刷位置符合要求，不可掉色/ 错色现象。 d、货品包装绑线位置、打钉位置、标贴贴的位置以客人要求或订单要求为准。 4 制程半成品检验标准及相关要求 A、烧焊检验标准和品质要求 a、焊条料:根据订单要求选用(低铅、无铅焊条。 b、烧焊位置:位置无偏移、焊位光滑、平整、无沙洞、无堆焊、焊少、假焊现象。 c、焊位牢固，能通过 2.3kg 拉力测试(测量方法:90°直角方向拉力测试。 d、助焊剂用量要适量才能起到良好的助焊作用，合金水不能大量附于货品表面。 e、一般情况下，铜货焊接采用铜焊条，合金采用锡焊条。 B、水晶胶检验标准和品质要求 a、用料配比一定要以标准执行，否则会影响产品干的速度和产品品质。 b、产品不可出现色蒙、沙洞、色差、污点、杂质、气泡、变形、表面凹凸不平、分层、花纹漏底、变色/发黄、杂色、水口太高或分层太厚导致后工序加工难度大、配件位掉第 5 页共 5 页
CaiNi accessories factory 第 6 页共 6 页采妮饰品厂产品品质检验标准胶、缩水量不一导致规格尺寸不符合、胶软等品质问题。 C、产品抛光标准和品质要求
a、洗水、抛光环节加工的产品要留意产品的花纹、假钉、字印被洗水洗平或打磨打平的现象，产品整体形状必须同样板，变形的产品要调形如板后才可出货，出电镀加工的产品确保电镀前产品光面的品质要求，不可有沙孔、面粗糙等品质问题。
b、有配件位的产品或要与其他组件组合装配的产品必须要试配件的吻合程度，有效保留电镀层空间及装配余量。 D、装配产品检验标准和品质要求 a、组装产品要注意配件方向及位置，所有圈子埋口要好，所有钉针、圈针、“9”字针、扣类圈子及配件钩接位规格符合要求，产品尺寸符合要求，配件之间活动性好，所用保证功能良好。 b、钳石产品不可有断爪现象，爪子松紧合适，爪子钳石后光面要好。
c、五金链的长度根据样板要求来确定，不可出现过长或还过短的现象，需要挂配件的产品，配件挂后确保方向和位置正确，不可出现链钮和链不顺的现象。
d、成品装配时要注意所有配件不可有露红铜和钳伤的现象。
e、装配过程所有配件用料必须按设计要求做货，不可出现多、少、错配件的现象。 E、电镀产品检验标准和品质要求 a、电镀产品品质问题有:变色、起沙、起泡、色差、镀层露红铜(附着力、发霉、电错色、保层坏、等等。 b、电镀的产品必须能满足电镀层厚度和附着力进行的测试，镀层耐久性测试(盐雾测试，确保产品电镀层厚度和附着力。 c、光面较大且电镀为白金、光金、玫瑰金、加保层的产品需贴镜面保护膜，电镀后的产品特别注意产品包装和摆放的合理性。加保层视产品材质确定保层的工艺要求和保层原料(合金货、铜货上高温胶，锌合金一般上低温胶或 UV 胶。d、产品需激光字印的产品，字印必须清晰，字印不可呈现红铜底，字体大小按板要求。 e、保层测试:加保层产品一般用电流表测试，加保层的产品任两点不导电为正常。
f、镍释放测试标准:电镀产品表面镍释放量≦0.5ug/ cm2 F、粘石产品检验标准和品质要求: 第 6 页共 6 页
CaiNi accessories factory 第 7 页共 7 页采妮饰品厂产品品质检验标准 a、粘石产品在粘石要对石位进行检查，要实配钻石与石位的配合程度，确保吻合。有电镀保层的产品要先除去石位的保层后再粘石。多种不同颜色的钻石做在同一件产品上时，要特别注意颜色石的位置。部分光面的配件需将接触面磨粗糙后再粘胶。 b、粘石产品易出现的品质问题:掉钻石、石色位置错、石歪、石破损、冒胶等现象。 5 成品出货检验标准和品质要求: A、产品功能方面:所有扣类功能要好，
所有耳夹弹性要好，所有链节、圈子活动性要好，所有配件规格要正确，所有配件方向、位置、数量要正确。 B、所有链款必须能承受 5 磅拉力测试，所有产品结构符合设计要求或订单要求。 C、所有产品尺寸或尺码必须符合订单要求，所有产品电镀颜色符合订单要求。 D、所有产品包装后无变色、磨花、缺陷和不干凈的现象。 E、包装方面:所有标贴及吊牌字体要清晰、内容无错，包装方法符合订单要求，包装盒包装袋无破损或不干凈的现象。 5、不良项目与判定标准: 1）进料(原材料/配件/组件检验及判定标准: (附档一。 2 制程(半成品检验及判定标准(附档二。 3 成品出货检验及判定标准(附档三。 4 首鉓类(附档四第 7 页共 7 页
CaiNi accessories factory 第 8 页共 8 页采妮饰品厂产品品质检验标准一、进料(原材料/配件/组件检验及判定标准(附档一产品状态产品特性不良判定等级不良现象检测工具/方法 M CR MI 允收水平 A a.扣类无弹性或回弹性差手动测试拉力计手动测试手动测试卡尺/样板对比介子棒目视/样板对比目视/样板对比样板/卡尺/卷尺目视/样板对比目视/样板对比功能/ 特
性 b.所有链款(包括绳类不能承受 2.3kg 拉力 c.链节不活动、焊位不牢固 d.配件装配不顺畅，过松或过紧。 a.所有链类(大小、规格不符合要求且超过公差规定。尺寸/ 规格 b.所有介子款尺寸超过订单要求且超过公差规定。 c.配件多挂/少挂/错挂， d.所有圈子规格超过订单要求且超过公差规定。 e.所有配件尺寸规格超过订单要求且超过公差规定 a.配件错、电镀色错、披锋、露红铜、断印 b.链节规格不一致、光面起沙、缺损、分层、色差、光面不平、表面花、变形、沙孔、配合间隙、掉胶、字外观/ 包装印不清晰等。照极限样板允收/拒收
Re Re Re Re 进料原材料、配件、组件 ( 其他照极限样板允收/拒收目视/ c.焊位不牢、配件孔位阻塞拉力测试目视包装用料字印印刷错误、包装方法错、规格尺码错样板对比卡尺目视圈子、钉针、圈针规格不符合要求b.包装不合理第 8 页共 8 页
CaiNi accessories factory 第 9 页共 9 页采妮饰品厂产品品质检验标准 c.配件多挂/少挂/错挂，粘石用错(颜色/规格目视/样板对比重点 a.同一批产品颜色、规格不能有明显相差。 b、链条类:用来做链尾的必须能扣得过相应的扣子，
用来做项链并且要串瓜子扣的链出货时一定要试串扣孔的大小，确保链串过时顺畅。二、制程(半成品检验及判定标准(附档二不良判定等级产品状态产品特性不良现象检测工具/ 方法 C R M MI 允收水平
Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re a.扣类无弹性或回弹性差 b.所有链款(包括绳类不能承受 2.3kg 拉力功能/ 特性 c.链节位、圈子位不活动、焊位不牢固 d.配件装配不顺畅，过松或过紧。手动测试拉力计手动测试手动测试样板/卡尺/ 圈尺介子棒
目视/样板对比目视/样板对比样板/卡尺/ 圈尺目视/样板对比目视/样板对比目视/样板对比 a.所有链类尺寸超过订单要求且超过公差规定。 b.所有介子款尺寸超过订单要求且超过公差规定。尺寸/ c.配件多挂/少挂/错挂，规格半成品 d.所有
圈子规格超过订单要求且超过公差规定。 e.所有配件尺寸规格超过订单要求且超过公差规定 a.配件(多、少、错、色错、链扭、披锋、露红铜、断印等 b.配件挂错方向、挂错位置、链节错用、配件脱胶外观/ 包装 c.表面有轻微沙洞、起沙、焊点小/大、装配位掉胶、孔位阻塞、起皱、缺损、电镀变色、色差、表面花、分层、滴油凹凸不平、等 d.刺手、配件位掉胶、孔位阻塞、商标字印错误 e.介子尺码位置错误、商标字印/介子尺码不清晰照极限样板允收/拒收目视目视/样板对比照极限样板允收/拒收第 9 页共 9 页
CaiNi accessories factory 第 10 页共 10 页采妮饰品厂产品品质检验标准 a.成品用钉针、圈针必须大于 80C，不符合要求其他 b.圈子埋口，开口错位、开口大、重量不符合要求 c.配件多挂/少挂/错挂，粘石用错(颜色/规格重点样板对比
电子称样板对比目视/样板对比 a.同一批产品颜色、规格不能有明显相差。 b.链条类:用来做链尾的必须能扣得过相应的扣子，用来做项链并且要串瓜子扣的链出货时一定要试串扣孔的大小，确保链串过时顺畅。三、成品出货检验及判定标准(附档三不良判定等级产品状态产品特性不良现象检测工具/方法 M CR MI 允收水平 A a.扣类弹性回弹性差 b.所有链款(包括绳类不能承受 2.3kg 拉力功能/ 特性 c.链节位、圈子位不活动、焊位不能承受 2.3kg 拉力 d.配件装配不
顺畅，过松或过紧。手感测试拉力计手感测试手动测试卡尺/ 圈尺介子棒
所有链类尺寸超过订单要求且超过公差规定。 b.所有介子款尺寸超过订单要求且超过公差规定。成品尺寸/ 规格 d.所有圈子规格
超过订单要求且超过公差规定。目视/ c.配件多挂/少挂/错挂，掉配件。样板对比目视/样板对比样板/卡 e.所有配件尺寸规格超过订单要求且超过公差规定尺/圈尺外观/ 包装 a.配件(多、少、错、色错、链扭、露红铜、断印等 b.配件挂错方向、挂错位置、(手链、项链链节混用目视/样板对比目视/样板对比第 10 页共 10 页
CaiNi accessories factory 第 11 页共 11 页采妮饰品厂产品品质检验标准 c.表面沙洞、起沙、焊点大、光面凹凸不平、起皱、缺损、色差、表面花、分层等 d.边位披锋刺手、裂纹、断印 e.产品掉石、掉配件、脱胶、商标内容错误， f.产品商标内容及位置错误，介子尺码错误，包装用料字印印刷不清晰或印刷错误 a.钉针、圈针不符合要求、重量不符合要求其他 b.圈子埋口，开口错位、开口大 c.粘石用错(颜色/规格 a.同一批产品颜色、规格要一致，不能有明显相差。 b.包装方法及包装数量以客人要求为准。目视/样板对比目视目视/样板对比目视/样板对比照极限样板允收/拒收照极限样板允收/拒收电子称样板对比目视目视/样板对比重点四.首饰类(附档四 A、项链/手链不良判定等级产品状态产品特性不良现象检测方法 M CR MI 允收水平 A a.表面沙洞、起
沙、焊点小/大、光面凹凸不平、起皱、外观配件挂错/用错、分层、 b.披锋、刺手、断印、裂痕、扣子不弹、配件位掉胶、 (多、少、错配件、缺损、、断爪子半成品目视/手感目视照极限样板允收/拒收样板对比圈尺/ 卡尺圈尺卡尺
a、链尺寸以订单要求为准，公差规定 0.25 英寸，超过公差规定。尺寸/ b.链长一般以订单要求，超过公差规定。装配 c.装配用的圈仔不符合订单要求、配件(多、少、错 d. 装配(多/少/错配件，链节不活动、焊位不牢固样板对比样板对比第 11 页共 11 页
CaiNi accessories factory 第 12 页共 12 页采妮饰品厂产品品质检验标准 a. 电镀变色、滴油不良、色差、表面磨/刮花 b. 配件挂错方向、(多、少、错配件 c.
链身不顺畅、披锋、露红铜、链断、 d 链尺寸不符合订单要求、重量不符合要求 a. 拉力不过 2.3kg(或 5 磅结构 b. (多、少、错配件、规格不符、配件脱胶、粘石颜色/规格错目视/ 样板对比照极限样板允收/拒收外观
成品样板对比目视圈尺电子称拉力计样板对比卡尺目视成品粘石外观有水银底的石头不能露金属边，所有石位电镀后要重新打石位。重点 a.注意相
仔扣和舌子扣功能性、重量不符合要求。 b.粘胶产品掉石、脱胶、掉配件是品质管控的重点。 c.所有项链、手链规格、形状不能存在明显差异.。 d.同一批产品颜色、规格不能有明显相差。光面磨花 e.链条类:用来做链尾的必须能扣得过相应的扣子，用来做项链并且要串瓜子扣的链出货时一定要试串扣孔的大小，确保链串过时顺畅。 B、耳环产品状态产品特性不良判定等级品质要求及不良现象 a.表面沙洞、焊点异常、光面不平、缺边、断爪子、配件焊歪、有印、配件挂错、变形、外观半成品 b.边位披锋、耳针或配件用错、裂纹、耳环不配对、配件位掉胶。 c. 产品表面有轻微沙洞经后工序可以处理. a.耳针规格照客人批板做货，耳夹过松或过紧. 结构 b. 链节、配件之间不活动、焊位不牢固、配件(多、少、错成品外观 a.耳环左右不配对，形状、大小、颜色不配对 b.耳针变形、耳钩用错、耳针用错检测方法目视/ 样板对比目视/ 手感目视样板对比手感测试目视目视
M A MI 允收水平照极限样板允收/拒收第 12 页共 12 页
CaiNi accessories factory 第 13 页共 13 页采妮饰品厂产品品质检验标准 c.
耳针有披锋刺手、钳石位断爪子 d.滴油不平、色差、表面花、沙洞、光面不平、缺边、配件焊歪(大、有印、配件挂错、变形、石歪 a. (多、少、错配件、规格不符、配件脱胶、粘石颜色/规格错结构 b.尺寸异常且超过公差、(多、少、错配件 c.配
件位不活动(耳针、相关配件 a. 耳勾、耳针、耳塞配件不能用错用料要求 b.耳夹款:配套使用(大配大、小配小 a.对于耳钩款，有两种鱼线钩，横圈和竖圈，应严格对照批板设计资料，耳针用料符合订单要求(钛金属、不锈钢及尺寸。 b.粘胶产品掉石、脱胶、掉配件是管控的重点。 c.所有耳环产品电镀前必须先做形状，不能有耳
夹过松或过紧现象。目视目视/ 样板对比目视样板照极限样板允收/拒收
Re 卡尺/卷尺样板对比手感测试重点 C、胸针产品状态产品特性不良现象 a.表面沙洞、起沙、焊点异常、凹凸不平、起皱、缺边、配件焊歪、起泡、形状变形、外观半成品结构及规格外观结构 b.兔头位和针座位装反; 电镀变色、滴油不良、色差、表面花、石歪 a.勾接位太幼而断裂、配件脱胶 b.圈子未
埋口、(多、少、错配件 b.披锋、针露头太长(刮手、裂纹、断爪子、配件挂错、配件(多、少、错 a.兔头位和针座位太松或太紧; 检测方法目视不良判定等级 CR M A MI 允收水平照极限样板允收/拒收目视样板对比手感测试目视目视、样板对比目视目视照极限样板允收/拒收成品第 13 页共 13 页
CaiNi accessories factory 第 14 页共 14 页采妮饰品厂产品品质检验标准重点 a.心针配件按设计要求配用 b.注意针过松或过紧、针露头太长现象 D、戒指产品状态产品特性不良现象 a.产品表面有沙洞、起沙、焊孔、堆焊、表面凹凸不平、变形、缺边外观半成品结构及规格 b.披锋刮手、裂纹、(多、少、错配件、 c.配件位掉胶、 a.尺码不符合订单要求、配件配合位异常 b.焊接不牢固、少配件、尺码错 a.变色、油面不平、色差、面花、配件位有间隙 b.戒指尺码错、字印不清 a.圈子未埋口、配件(多、少、错、重量不符合结构检测方法目视目视手感
目视戒指棒/ 配件试卡尺不良判定等级 CR M A MI 允收水平照极限样板允收/拒收外观成品目视/ 样板对比介子棒/ 目视目视目视照极限样板允收/拒收要求 b.配件明显歪斜、少配件、配件脱胶、尺码错 E、手镯产品状态产品特性不良现象 a.产品光面有沙洞、起沙、焊孔、焊点大、变形、外观半成品凹凸不平、起皱、缺损、配件焊歪 b.披锋、断印、裂纹、配件(多、少、错规格不符合订单要求且超过公差规定结构/ 规格 b..形状异常与批板不符且超过公差规定; c..扣子不能太松或太紧; 成品外观 a.产品掉石、配件披锋刮手、少配件、断印检测方法目视目视/ 手感卡尺目视/样板对比手感目视不良判定等级 CR MA MI 允收水平照极限样板允收/拒收 Re Re Re Re Re 第 14 页共 14 页
CaiNi accessories factory 第 15 页共 15 页采妮饰品厂产品品质检验标准 b.保层损坏、珠子破皮、光面有印、石歪、冒胶、石蒙、石破、石位损坏、石露边、电镀变色、滴油异常、表面磨/刮花 a.内外径规格不符合要求; 结构及规格 b.开口位大小不符且超过公差规定; c. 扣子不能太松或太紧、配件脱胶 d.开口手镯开口位不为 1.2±0.1 寸且超过公差; e.配件不吻合、(多、少、错配件卡尺卡尺手感
卡尺试组装目视照极限样板允收/拒收重点 a.相仔扣和舌制根据批板要求选择规格 b.钩接位形状一致. c.所有手镯产品电镀前必须先做形状。 F、发夹产品状态产品特性不良判定等级不良现象 a.表面有沙洞、起沙、焊点大、凹凸不平、起皱、外观半成品缺边、配件焊歪、变形 b.披锋刮手、裂纹、配件(多、少、错结构 / 规格 a.配件焊偏. b.发夹无弹力; c.发夹规格不符合要求 d.焊接不牢; a.产品掉石、石歪、冒胶、石蒙、石破、石位损坏、石露边、电镀变色、滴油凹凸不平、表面外观成品磨/刮花、变形 b.保层损坏、珠子破皮、光面有印 c.配件刮手、少配件结构规格用料要求配件方向错误、(多、少、错配件、配件脱胶 a.避免磨花、掉石。 b.所有发夹产品电镀前必须先做形状、弹性正常。检测方法 CR M A MI 允收水平目视目视/ 手感测试目视手动卡尺手动目视落料测试目视目视,手摸目视照极限样板允收/拒收
Re Re Re Re 照极限样板允收/拒收第 15 页共 15 页
CaiNi accessories factory 第 16 页共 16 页采妮饰品厂产品品质检验标准G、手表带产品状态产品特性不良判定等级不良现象 a.表面有沙洞、焊点凹凸不平、起皱/起沙、缺边、半成品外观配件焊歪、变形 b.披锋刮手、裂纹、(多、少、错配件检测方法 CR M A MI 允收水平目视目视/手感样板对比目视手动样板比对手摸/ 样板对比照极限样板允收/拒收结构规格外观成品结构规格 a.链节多/少、链节用错，链节不活动; b.焊位异常、装配异常、链不顺。 a.电镀变色、保层坏、光面有印、磨/刮花、变形 b.配件刮手、(多、少、错配件。配件方向错误、扣子过松或过紧照极限样板允收/拒收目视 H、领夹产品状态产品特性不良判定等级不良现象 a.表面沙洞、起沙、裂纹、光面不平、起皱、缺半成品外观边、配件变形 b.披锋刮手、裂纹、(多、少、错配件结构/ 规格外观成品结构/ 规格 a.错位、弹簧弹性异常 b.配件用错; a.电镀变色、保层损坏、表面磨花/有印、变形 b.配件披锋刺手、(多、少、错配件 a.配件错位、夹位弹性差、配件(多、少、错检测方法目视目视样板对比目视手感样板比对目
视目视/手感样板对比 CR M A MI 允收水平照极限样板允收/拒收
Re Re Re Re Re 照极限样板允收/拒收 I、袖口钮/鞋扣钮产品产品不良现象检测方法不良判定等级允收第 16 页共 16 页
CaiNi accessories factory 第 17 页共 17 页采妮饰品厂产品品质检验标准状态特性 a. 字印错误、配件错、做错货、不配对/方向错半成品外观结构/ 规格 b.表面沙洞、面沙、焊点不光滑、面不平、残缺、边披锋、配件焊歪、变形、字印不清 a.焊接位不牢固、(多、少、错配件 b. 配件松紧不一、不活动、裂纹。 a.、配件方向装错、字印错误、配件错、不配对外观成品结构/ 规格 b.保层坏、配件残缺、光面有印、配件歪、冒胶、面蒙、电镀色差、滴油不平、表面磨花 c.披锋刮手、(多、少、错配件 a.配件不吻合、配件松紧不一、不活动、配件脱胶样板对比目视扳力测试手感目视目视目视/手感目视手感水平 Re 照极限样板允收/拒收照极限样板允收/拒收、皮带扣产品状态产品特性不良判定等级不良现象 a.表面沙洞、面沙、焊点不光滑、面不平、残缺、半成品外观边披锋、配件焊歪、变形、字印不清 b.披锋刮手、裂纹、配件错、做错货、不配对/ 方向错、(多、少、错配件结构/ 规格 a.焊接位不牢固 b.孔位不对，配件不吻合、配件用错 a.产品掉石、配件刮手、(多、少、错配件外观成品结构/ 规格 b.保层损坏、电镀变色、光面有印、石歪、冒胶、石蒙、石破、石位残缺、石位不吻合、滴油凹凸不平、表面磨花、变形 a.配件不吻合、配件松紧不一、不活动、配件脱胶目视目视照极限样板允收/拒收检测方法目视 CR M A MI 允收水平照极限样板允收/拒收手感样板对比扳力测试样板对比目视/手感 K、其他(服装、皮包、眼镜等配件类产品状态半产品特性外观不良判定等级不良现象 a. 保层坏、电镀色差、光面有印、掉石、石歪、检测方法目视 CR M A MI 允收水平照极限样板允收/拒收第 17 页共 17 页
CaiNi accessories factory 第 18 页共 18 页采妮饰品厂产品品质检验标准成品冒胶、石蒙、石破、石位残缺、石露边、滴油不平、表面磨花、变形 b.披锋刮手、裂纹结构/ 规格 a.配件焊接位不牢固，孔错位、配件不吻合 b. (多、少、错配件、配件规格错、配件配合异常、配件脱胶 a.石歪、冒胶、石蒙、石头破、石位损坏、石露外观成品结构及规格边、变色、滴油不平、表面磨花; 变形、保层损坏、珠子破皮、光面有印 b.配件刮手 a.配件装配位大/小不符合、掉石、配件(多、少、错 d.装配不吻合、配件规格错、配件脱胶目视,手摸目视目视目视落料
测试目视/手感目视样板对比目视照极限样板允收/拒收
注明: A、所有粘胶类产品特别要重视脱胶、掉配件、掉石、石歪的现象。 B、一般用料公差以此《产品品质检验标准》规定为准，订单有特别规定的以订单规定为准，订单未特别注明尺寸公差的款式 QC 以工厂规定为准，手链、项链长度尺寸可接受公差一般为±0.25 英寸，戒指款接受公差一般为±0.2mm。 C、
颜色方面以色板和色卡的颜色标准进行判定，无批板和船头板的订单，确保品质不受影响的情况下可以用最相近的颜色取代，核准权由品质部确定。 D、关于产品有披锋和断印的不良项目视不良的性质可判定为 CR 项，也可以判定为 MA 项。E、附抽样办法与判定标准表如下：第 18 页共 18 页
CaiNi accessories factory 第 19 页共 19 页采妮饰品厂产品品质检验标准MIL-STD-105D 正常檢驗單次抽樣計劃表(主抽樣表允收品質水準(AQL 正常檢驗
樣樣本 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 本 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 代數字 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A B C D E F 2 3 5 8 13 20 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1
2 1 2 2
3 1 2 2 3 3
4 1 2 2 3 3 4
5
6 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2
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6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 1 2 2 3 3 4 5 6 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 5 6
7
8 10 11 14 15 21 22 30 31 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45 7 8 10 11 14 15 21 22 G 32 H J 50 80 7 8 10 11 14 15 21 22 7 8 10 11 14 15 21 22 7 8 10 11 14 15 21 22 K 125 L 200 M 315 N 500 P 800 Q 1250 0 1 R 2000 7 8 10 11 14 15 21 22 7 8 10 11 14 15 21 22 7 8 10 11 14 15 21 22 7 8 10 11 14 15 21 22 3 4 5 6 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 7 8 10 11 14 15 21 22 7 8 10 11 14 15 21 22 MIL-STD-105D抽樣計劃樣本代字表 ( 表2-2-1 批量 S-1 特別的檢驗水準 S-2 A A A B S-3 A A B B S-4 A A B C Ⅰ A A
B C 常用的檢驗水準Ⅱ A B C D Ⅲ B C D E 2 ~ 8 9 ~ 15 16 ~ 25 26 ~ 50 A A A A 第
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产品质量检验标准及流程
产品质量检验标准及流程 （初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过
产品检验及抽检标准
浙江莱克诗瑞丰润服饰有限公司 一、检验及抽样标准 1、抽样数量：总码数的平方根乘以八。 2、抽箱数：总箱数的平方根。 二、十分制检验 1、经向疵点扣分法： 1”以下扣1分；1”-5”扣3分；5”-10”扣5分；10”-36”之间扣10分。 2、纬向扣分法： 1”以下扣1分；1”-5”扣3分；5”-半门幅之间扣5分；半门幅以上扣10分。 疵点的评分原则： A：同一码中所有经纬向的疵点扣分10分。B：破洞不问大小扣10分。C：布边半英寸内不扣分。D：连续性疵点须开裁或将等外品。E：任何大于针孔的洞均扣10分。F：无论经向还是纬向，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分。G：除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。 三、等级计算方法 1、可接受范围=总分数小于总码数； 2、百码扣分不得超过一百分。 四、布匹检验标准 对于经纬和其它方向的疵点将按以下标准评定疵点分数； 一分：疵点长度为3寸或低于3寸；两分：疵点长度大于3寸小于6寸；三分：疵点长度大于6寸小于9寸；四分：疵点长度大于9寸。 评分的计算： 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布分辨须有不同的接受水平。所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在100平方码的分数，而只须制定一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。（总分数×36×100）/（受检码数×可裁剪的布匹宽度）=每100平方码的分数 超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹因被视为未通过检验。 不同布匹的接受水平 不同类型的布匹被分为四大类。 梭织布匹
产品检验抽样规定和规范
产品检验抽样规定 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确 保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级， 特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话 一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验
PET质量检验标准
核准： 审核： 拟定： 硬化PET 质量检验标准
修订记录
目录 修订记录 (2) 目录 (3) 前言 (4) 1.0 范围 (5) 2.0 引用文件 (6) 3.0 术语和定义 (6) 4.0 质量要求 (7) 5.0检测规则 (10) 6.0标志、包装、贮存、运输 (12)
前言 杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、电器等尖端市场对光学薄膜的大量需求，专业生产硬化聚酯（PET film）及聚碳酸酯薄膜（PC film）之质量已完全达到目前市场中的高品质产品，惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之硬化材料，满足不同客户群的使用。 本标准由杭州惠之星科技有限公司提出； 本标准由杭州惠之星科技有限公司起草； 本标准由杭州惠之星科技有限公司批准； 本标准起草人：柳明
1.0范围 本标准规定了聚碳酸酯（PC）薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、运输、贮存。本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯（PC）薄膜、片材。 Poly-Lite PC产品有薄膜（PC film）和片材（PC sheet），厚度0.125mm-1.00mm 产品代码: 例：Poly-Lite PC- PL 101 （-1 W ） ①②③ ①等级:G 通用 FR 阻燃环保 ②品种：1本色透明、抛光，2哑光，3细砂，4中砂，5粗砂 ③颜色： W白色，BU兰色，T茶色，G绿色，R 红色，Y黄色，B黑色，O橙色 薄膜为卷筒状，片材为长方形状。光面产品为平整、光洁的；磨砂/哑光产品，磨砂面呈凹凸不平的砂粒状，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。 1.1产品分类 1.1.1通用级PC薄膜透明系列 特点：高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。 应用：镀镜、仪表盘、铭板、LCD显示屏、玩具、头盔等。 1.1.2通用级PC薄膜磨砂系列 特点：低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。 应用：薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。 1.1.3阻燃环保级PC薄膜 特点：环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能。 应用：电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝缘等。
产品质量检验标准..
一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。
(标准抽样检验)抽样方案
（标准抽样检验）抽样方 案
一、小包装 一般检验项目 重要检验项目 二、绷带 一般检验项目（S-3AQL=6.5） 重要检验项目 注：外购按此（S-3AQL6.5）方案抽样，辅料中的纸
标签/不干胶/合格证/天地板用此抽样，医用手术膜一般项目按此方案抽样。 三、辅料类 1．消毒袋2．中盒、纸条、纸箱、包装纸、白鸡皮纸 四、胶类 1．自粘敷贴 重要检验项目一般检验项目（S-3AQL10）
意 2．医用手术膜重要检验项目 一般检验项目（按S —3AQL6.5，见绷带的一般检验项目的抽样方案） 五纱布片（一般性的） 重要检验项目一般检验项目
注：有关纱布片的抽样，根据客户的不同其抽样方案都不同。 六、无纺布片 重要检验项目
样一致。 抽样检验及其标准 ※产品检验的概念和分类 单位产品：为了实施检验的需要而划分的基 本单元。如一辆卡车、1M棉布、1KG水泥、一 双鞋等。 检验批：需要进行检验的一批单位产品。简 称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差 别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当 由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。 批量：需要检验的一批产品所包含的单位产品数。 致命缺陷：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。 重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。 轻缺陷：不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。 产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库 存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。
产品质量检验标准
CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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成品抽样检验规范.doc
品质抽样检验标准 1、目的 规范、定义成品抽检检验标准。 2、适用范围 适用于本司所有智能家居成品的出货检验。 3、职责和权限 3.1品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检,判定;不合格批的跟进处理。 3.2生产部:负责按QA相关标准进行生产;不合格批的返工和返修处理。 3.3研发部:不良品的原因分析,对策制定并指导生产线按标准作业。 4、引用标准 4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1 产品外观定义 5.1.1A面：正常使用时第一眼可看到的表面。正面、按键面。 5.1.2B面：不在直视范围。如侧面、底面。 5.1.3C面：正常使用时看不到的面。 5.2 产品缺陷定义 5.2.1 致命缺陷（CR）：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.2.2 严重缺陷(MAJ)：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.2.3 轻微缺陷(MIN)：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 5.3 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.4 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 5.5 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。 5.6 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。 5.7 AQL：指合格质量水平。
5.8抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。 5.9 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 5.9.1 入库之前成品抽样定义 缺陷级别致命缺陷严重缺陷轻微缺陷 抽检水准一般水平Ⅱ AQL值0 0.65 1.0 注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.9.2 生产过程中的半成品抽样定义 首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义 对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。 6、检测环境与要求 检验方式如图一所示 检验光源：500～550 LUX（外观检验）；100～200 LUX（功能检验）。 检验角度：如图一所示。 检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线 检验时间：依据检验产品面积大小而定，如表一所示 图一 表面积大小A面B与C面 ≤16cm (4cm×4cm)≥2sec ≥1sec 16∽64 cm (8cm×8cm)≥4sec ≥2sec 64∽144cm (12cm×12cm) ≥6sec ≥3sec 144∽256cm (16cm×16cm)≥8sec ≥4sec >256cm （916cm×16cm）≥10sec ≥5sec （表一） 7、检查水平的规定、正常检验与放宽、加严检验的转换定义
抽样检验管理规范
1. 目的 为了规范抽样方法，指导检验员正确地按AQL抽样计划进行进料、半成品、成品的抽样检验。 2. 范围 适用于本公司所有的进料、半成品、成品抽检。 3. 职责 3.1检验员：负责AQL抽样计划的执行。 3.2品质工程师：负责监督执行并视产品实际情况，制定、修改本管理规定。 4. 定义 4.1 AQL：(Acceptance Quality Limit)质量可接收水平，是供方能够保证稳定达到的实际质量 水平，是用户能接受的产品质量水平。 5. 抽样方案 5.1．抽样方法：一般采用正常检验、当过程优于或低于正常水平且满足转移规则时，采用加严或放宽检验。根据 设定的检验水平（S-2）、与来料数量（批量）选择对应代码，在正常、加严、放宽抽样方案表 上根据代码选择抽样数量及接收质量限(AQL)。
5.3. 接收质量限：致命缺陷（CR）AQL=0.010、严重缺陷（Ma）AQL=0.010、轻微缺陷（Mi）AQL=0.010。 5.4. 正常、加严和放宽抽样方案 5.4.1. 正常检验抽样方案表 5.4.2加严抽样方案表
5.4.3放宽抽样方案表 5.5. 转移规则和程序。 5.5.3.1. 正常到加严 当正在采用正常检验时，只要检验中连续3批或少于3批中有2批是不可接收的，则转移到加严检 验。 5.5.3.2. 加严到正常 当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常
5.5.3.3. 正常到放宽 当正在采用正常检验时，如果初次检验的接连5批全部已被认为是可接收的，应转移到放宽检验。 5.5.3.4 放宽到正常 当正在采用放宽检验时，出现一个批不接收，或有恢复正常检验的其他正当理由，可转移到正常检验。 5.5.3.5. 暂停检验 如果在加严检验中未接收批的累计数达到3批，应暂时停止检验。 直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢 复检验程序，从使用加严检验开始。 5.6. IQC抽样检验标准： 来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.010(CR)，AQL=0.010(Ma)，AQL=0.010(Mi)。 5.7 IPQC抽样检验标准： 在制品检验依据《首中末巡检记录表》执行。 5.8. OQC抽样检验标准： 5.8.1. 成品检验按接收质量限：AQL=0.010(CR)，AQL=0.010(Ma)，AQL=0.010(Mi)； 5.8.2. 客方有特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件,OQC抽检则 按客户的抽样检验接收质量限的要求进行； 5.9 转移规则图：
产品抽检标准-产品抽检比例
摘要：抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。下面本文就具体为大家介绍一下产品抽检标准、产品抽检比例及其标准应用和基本术语，希望大家能够喜欢。 产品抽检标准产品抽检比例 方案特性 抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线（OC曲线），如图1所示。 基本概念 1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。 2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。 3.单位产品的质量表示方法：计数、计量 4.不合格和不合格品 (1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。 目前我国国家标准推荐，将不合格分为三个等级。 A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。
B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。 C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。 美国贝尔系统将不合格的严重程度性分为四级。 A级——非常严重（不合格分值100分） B级——严重（不合格分值50分） C级——中等严重（不合格分值10分） D级——不严重（不合格分值1分） (2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。 按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。 5.检查批及批量 （1）检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。 （2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。 方法 抽样检验的方法有以下三种：简单随机抽样、系统抽样和分层抽样。 随机抽样 简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。简单随机抽样时必
来料、制程、成品抽样检验规范
来料/制程/成品 抽 样 检 验 规
1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品 的质量稳定、良好。 2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检 验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.容： 4.1．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 4.2．制程检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数
量。 6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。 作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。 4.3．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定： ①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.5 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量。 ③生产清机尾数少于50PCS应全检。 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 4.4.进料检验规 4.4.1、进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 4.4.2、所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 4.4.2.1、全检：数时少，单价高。 4.4.2.2、抽检：数量多，或经常性之物料。 4.4.2.3、免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。
抽样检验作业规范(DOC)
1.目的：规范物料进料检验、制成过程控制抽样检验、成品入库抽样检验的标准，从而确保 来料、过程控制、产品包装检验整个生产中质量的稳定性和可靠性。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、IPQC过程控制检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、IPQC、OQC负责执行本文件的规定 b)品质主管负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本管理规定 4.名词解释 AQL:当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平，一般按照百分比来计算 A类不合格 ---- 单位产品的极重要质量特性不符合规定或者单位产品的质 量特性极严重不符合规定。 B类不合格 ---- 单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量 特性极严重不符合规定。 一般不合格---- 单位产品的重要质量特性符合技术要求，外观存在一定的瑕疵或缺陷。 Ac合格接收量Re不合格拒绝接收量绝 5.程序： 5.1来料检验 1）抽样标准：按GB2828-2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定进行检验 ①电子原件AQL：2.5 ②塑料件：关键指标AQL：2.5 外形外观一般指标AQL：4.0 金属件：AQL：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料品质部QE决定。 5.2过程控制检验
过程控制检验是指在对生产过程中的品质进行控制和验收，按照我公司规定实行三检制对生产过程中的质量进行预防和控制。IPQC需在生产过程中对每个工序进行巡检，对关键工序进行重点检验。巡检抽检的比列按照每天生产安排量5%进行，关键工序和重点工序的巡检比例而不得低于10%。关键过程和重点过程分别指对质量有重大影响的工序和质量事故频繁发生的工序，检验标准按照工艺标准作业指导书进行。 5.3成品出货检验 1）生产过程中的工序检验控制按照100%依次逐个检验，QC对其外观及性能在进行抽检，抽检比例按照1%进行。 2）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5.4进料检验规范 进料检验（IQC）又称验收检验，是为了不让不良原物料进入物料仓库的控制方式，也是评鉴供料厂商主要的信息来源。 所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 全检：数时少，单价高。 抽检：数量多，或经常性之物料。 免检：数量多，单价低，或一般性辅助性的物料，诸如：螺钉、汽油、酒精等 5.4.1检验项目 大致可区分为： a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c、性能检测：测试其性能是否满足技术要求或使用要求,全部依据检验标准作业书检验。 d、机械特性检 5.4.2各种产品分别按照使用说明书及检验标准书对齐性能进行检测，列入检验。 检验方法 a.外观检验：一般用目视、手感、比对样板。 b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺、刀口尺等 c.性能检验：使用检测仪器或设备（如万用表、专用测试工装、仪器等）
产品质量检验管理制度范文
受控状态______
分发号_______
XXXXXX 有限责任公司 质量检验管理制度
文件编号：_________________ 编 会 批 版 写：_________________ 审：_________________ 准：_________________ 次：_________________
2013 年 2 月 25 日发布
2013 年 3 月 1 日实施
本公司外购件、外协件、自制件质量检验严格按照国家 ISO9000 质量体系认证执行。
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目的：对产品特性进行监视和测量，确保不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用，不 转入下道工序，不合格成品不得出厂，验证产品是否符合规定要求。 范围：适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检验，最终产品的检验。 职责：总工、副总工负责产品检验的控制，负责不合格品的评审和处置的控制； 质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门； 相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。
1. 检验依据
检验标准：国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。 质管部门根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测 设备等。
2. 进货验证
2.1 仓库管理员职责
对生产购进物资包括仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置 于待检区，并通知检验员检验。
2.2 检验验收标准
检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料验收报告》 ： a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。
2.3 采购产品的验证方式
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。
3. 生产过程检验
本公司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检验。
3.1 生产过程检验的依据为：
a) 产品设计图样； b) 产品技术标准或技术条件； c) 工艺规程等工艺技术文件；
3.2 生产过程检验分为自检、互检和专检。
工件加工或组装完工后， 生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。 若自检发现不合格 品，操作人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。 下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真核对和检查（互检） ，
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AQL抽样标准
精选范本品质抽样检验标准 1、目的 规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围 入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。 3.2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。 4、引用标准 4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。 5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。 5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。 5.10 AQL：指合格质量水平。 5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。 5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义
精选范本 注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义 首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时 的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义 对OQC 抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC 再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。 6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义 6.1 正常到加严 当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。 6.2 加严到正常 当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。 6.3 正常到放宽 当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验 a) 连续10批可接收 b) 生产稳定 c) 负责部门认为可放宽检验 6.4 转移流程图 7、相关文件 7.1《来料检验指导书》 7.27.3
产品检验抽样规定格式
1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确 保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②组合料MAJOR：1.0；MINOR：4.0 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级， 特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样
5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话 一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批经初次检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批中有两批经初次检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经初次检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 抽样方案见附录1-4
抽样检验规范
1.0 3.0 4.2. CR：(Critical)致命缺陷。 4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。 4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。 5.0 作业细则
5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。 如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 5.5. 正常、加严和放宽检验 5.5.1. 检验的开始
除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。 5.5.2. 检验的继续 除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于不合格或不合格品。 5.5.3.3. 正常到放宽 当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验 5.5.3.3.1. 连续至少15批检验合格； 5.5.3.3.2. 生产稳定；
5.5.3.3.3. 负责部门认为放宽检验可取。 5.5.3.4. 放宽到正常 当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验 5.5.3.4.1. 一个批未被接收； 来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)。 5.7. OQC抽样检验标准： 5.7.1. 成品检验按接收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)；
5.7.2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司OQC 抽检(AQL)按客方AQL(Ma和Mi)标准进行,但如果客方要AQL≤2.5(Ma) 时,OQC则按客户要求抽样,而不加严一个级别； 并批次进行抽样检查； 5.8.2. 当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。（成品数量N≤50pcs 时应全数检验）。 5.8.3. 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数(随Ma定义改变抽样数,Mi不变)；
抽样检验方法介绍
抽样检验方法介绍 对产品质量的检验通常采用两种方式：全数检验和抽样检验 一、全数检验与抽样检验 1、全数检验：是对交验的一批产品的所有单位产品进行全部检验，并对每个单位产品作出合格与不合格的判定； 全数检验适用于以下场合： （1）经检验后合格批中不允许存在不合格品时； （2）单件小批生产； （3）检验费用低，检验项目少时； 2、抽样检验：是按规定的抽样方案，随机地从批或过程中抽取少量个体或材料作为样本，对样本进行全数检验， 并根据对样本的检测结果对该批产品作出合格与不合格的判定； 抽样检验主要用于以下场合： （1）破坏性检验（检验一件破坏一件），必须采用抽样检验； （2）对连续体的检验，如对布、电线、油的检验等，只能采用抽样检验； （3）大批量生产与连续交付时； （4）检验费时、费用高时。 3、全数检验与抽样检验的比较 二、抽样检验的基本原理 1、抽样检验的数学理论基础 （1）随机变量的统计规律性
（2）概率运算 （3）计数抽样检验批接收概率的计算 （4）计量抽样检验批的接收概率 2、各种抽样检验类型的设计思想与基本做法 （1）标准型抽样检验 标准型抽样检验是最基本的抽样检验方式，为保护生产方与使用方双方的利益，将生产方风险α和使用方风险β固定为某一特定数值，（通常固定α= 0.05 ，β=0.1），由生产方和使用方协商确定P O、P1 ?生产方风险α：在生产方与使用方的验收抽样检验中, 在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误 称为弃真错误，犯弃真错误的概率将称为弃真概率，记为犯弃真错误(将合格批误判为不合格),对生产方是不利的,在此时犯弃真错误的概率称为生产方风险 ?使用方风险β：在生产方与使用方的验收抽样检验中,犯存伪错误(将不合格批误判为合格),对使用方是不 利的,在此时犯存伪错误的概率称为使用方风险。 ?P O：可接收质量，被认为满意的批质量水平； ?P1：极限质量，使用方认为不允许更差的批质量水平。 具体做法是： ?好批高概率接收：当交验批质量达到或好于可接收质量P O时，抽样方案以1-α的高概率接收，保护生 产方利益； ?坏批高概率拒收：当交验批质量达到或差于P1时，抽样方案以大于或等于1-β的高概率拒收，保护使用 方利益； ?鉴别好批和坏批：当交验批的质量介于P O、P1之间时，抽样方案的接收概率急骤下降，较好地区分好批 和坏批。 （2）调整型抽样检验 调整型抽样检验只规定了可接受质量水平AQL，但它同时规定了正常、加严和放宽一组抽样方案与转移规则，能根据连续交验批以往的质量历史提供的质量信息及时调整宽严程度。具体做法是： ?正常抽样检验：当交验批的质量=AQL（接收质量限）时，采用正常检验的抽样方案，对这样的批抽 样方案以高概率接收。 ?加严抽样检验：当交验批质量明显劣于AQL（接收质量限）时，采用加严检验或暂停检验对使用方 提供保护。对生产方在经济上或心理上施加压力，敦促其加强质量管理，使过程平均不合 格品率好于可接受质量水平AQL。 ?放宽抽样检验：当交验批质量P明显优于AQL时，采用放宽检验，增加对合格批的接收概率，并降 低检验费用，对生产方提供保护和鼓励。