详解旋流器

1、产品用途：
本产品适用于固体浆液的颗粒分级、浓缩、脱水、脱泥作业，具体为选矿厂的闭路磨矿分级，井下填充，尾矿干排与尾矿筑坝时的浓缩脱水，粉体制备，环保废水净化处理等作业。

2、结构特点：
1、根据不同的工况条件，旋流器的进料形式分为切线型给料、渐开线型给料、螺旋线型给料。其中三维螺旋线型给料方式在同等工作条件下具有压强低，处理能力大的优点，并已获国家专利。
2、给料管用矩形渐缩管，以逐步加大进料浆液流动速度，并使粗颗粒在进料过程中，由紊流状态向层流状态过度，实现粗细物料的初步分离，提高旋流器的分级精度。
3、采用厚壁溢流管减少入料由于体积的突然增大而导致的紊流和盖下流对分级过程的不良影响，同时减低物料的转向能量损失，有利于分级效率的提高。
4、旋流器的柱状体长度可根据不同工况条件和用户对旋流器工作效果的要求，随意进行调整，以确保旋流器的最佳工作状态。
5、旋流器的整体结构设计，采用不同的径锥比和角锥比，以保证旋流器内浆料的最大切向速度，降低能力损失，获得最佳的分级浓缩效果。采用这项技术，在同等的工况条件达到同样的分级效果时，可采用大直径旋流器代替多台小直径旋流器，以节省用户投资。
6、烟台金洋旋流器内衬耐磨层根据不同的物料特性和工作条件分别采用刚玉、高耐磨橡胶、复合陶瓷、KM陶瓷复合材料、聚氨酯等。也可根据现场需要，针对旋流器结构中各部件的耐磨性要求，在一台旋流器的不同部位采用不同材质的耐磨衬层，以增加旋流器的整体使用寿命。同时更长时间的保持旋流器内部流道的形状和尺寸，从而保持稳定的分级效率和分级精度。

3、工作原理:
浆体在一定压力下通过给料管沿切向进入旋流器后，在旋流器内形成回志流，其切向速度在溢流管下口附近达最大值。同时，在后面浆体的推动下，进入旋流器内的浆体，一面向下运动，一面向中心运动，形成轴向和径向流动速度，即浆体在旋流器内的流动属于三维运动。
浆体在旋流器内向下运动的过程中，因流动断面逐渐减小，所以内层浆体转而向上运动，即浆体在水力旋流器轴向上的运动是外层向下，内层向上，在任意一高度断面上均存在着一个速度方向的转变点。在该点上矿浆的轴向速度为零。把这些点连接起来，即构成一个近似锥形面，称为零速包络面。
位于浆体中的固体颗粒，由于离心惯性力的作用而产生向外运动的趋势，但由于浆体由外向内的径向流动的阻碍，使得细小的

颗粒因受离心力太小，不足以克服液流的阻力，而只能随向内的流体流一起进入零速包络面以内，并随向上的液流一起由溢流管排出，形成溢流产物；较粗的颗粒则借助较大的离心惯性力克服向内流动浆体流的阻碍，向外运动至零速包络面以外，随向下的液流一起由沉砂口排出，形成沉砂产物。

4、安装注意事项：
1、设备安装前，请按十字形对称禁锢所有螺栓及法兰，避免因运输过程中螺栓松动而渗漏。
2、安装应远离配电盘或高压电源。
3、应安装在较高的位置，与下段工序有一定高差，以使溢流和沉砂浆液可以自流入下级处理工序，减少动力消耗。
4、切勿随意在设备表面焊接各种附属设备，以免破坏旋流器的内部结构及内衬完整性，影响效果。
5、应避免剧烈碰撞，致使旋流器组耐磨内衬损坏，缩短使用寿命。
6、合理选用辅助设备---泵，尽可能保证液体流动平稳，避免管线急弯曲。
7、水力旋流器属于压力容器，应避免工作压力过大超过其额定压力，致使泄漏发生意外

5、调试注意事项：
1、开始试车前确保所有旋流器各连接点都已紧固，投入运行的旋流器阀门完全打开，并清除管道、箱体内各种残留物，以免开车后发生泄漏及堵塞现象。
2、旋流器安装完毕后，需打开阀门，用清水加压试验，试验压力为额定工作压力的1.2倍。各连接处不得出现变形，确认无泄漏后，方可投料运行。
3、决不允许阀门处于半开启状态，即绝不允许用阀门控制流量。
4、设备正常压力运行下，要经常检查各连接点漏损量，防止意外事故发生。
5、若进料有较多的粗颗粒，可采用在泵入口处加筛网等方法进行预先筛除，避免堵塞沉砂口。若发生堵塞，应及时关闭相应旋流器的进料阀门，清楚堵塞物。