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管道的连接和支撑

关键词：压力钢管；经济直径；动态经济比较；年费用；水电站

摘要：水电站压力钢管直径是一个重要的设计参数。根据我国最新规范“按动态经济比较方法进行方案选择”的准则，推导了水电站压力钢管经济直径通用计算公式。用其简化后的公式对我国已建成的36座水电站的坝内埋管经济直径进行了计算，适用结果良好，得到的规律与结论，可供水电站初设时参考。

1 问题的提出

水电站压力钢管的直径是一个很重要的设计参数。设计时，一般先选择经济直径，然后再校核水锤压力，经分析论证后决定。规范规定经济直径应通过技术经济比较来选择。估算时，常用水轮机最大过水流量Qmax除以经济流速V经计算钢管经济断面和直径。根据国内经验，经济流速值为：露天式压力钢管V经取4～6 m／s，坝内埋管V经取5～6 m／s，地下埋管V经取3～4.5 m／s。对大型较重要的水电站压力钢管经济直径则需要进行较详细的技术经济比较和论证。应当指出，不同国家在不同时期，随着动能经济比较准则的改变，特别是各种经济指标、材料单价的变动，选择的压力钢管经济直径应当是不同的。50、60年代，我国一直是采用前苏联的“抵偿年限”经济比较准则选择压力钢管经济直径。改革开放后，我国水利水电建设项目一律计入资金的时间价值，采用了动态经济准则进行方案比较。《水力发电工程经济评价暂行规定》(1983)给出的水电站各建设项目方案比较的经济准则之一是：保持各方案的效益（如电力、电量）相等或基本相等的条件下，采用总费用现值或总费用现值折算成经济运行期n年内的等额年费用值NF最小的方案。具体公式是：

式中，Z为施工期（m年）内各年投资原值折算到施工期末的折算投资；r0为电力建设项目额定投资收益率，目前我国规定r0=0.1；Kt为施工期第t年的投资原值，本文初步按总投资原值K在施工期m年内每年均匀投入计算，Kt=K／m；n为电站建筑经济运行期，水电站n=50 a，火电站n=25 a；u为在经济运行期内，电站的年运行费（不包括折旧），火电站还包括煤耗费。

2 经济直径通用计算公式的推导原则

把各压力钢管直径D作为变量，钢管直径D越大，则用钢量、投资就越多，水电站的年费用NF水就大；但D大则水头损失小，电能损失也少，为保持系统总电量相等，需要的替代火电站的年费用NF火也就小。如果把水电站年费用NF水和替代火电站年费用NF火相加，将其写成直径D的幂函数，再令其一阶导数等于0，求极小值，如式（2）。

3 水电站压力钢管的年费用NF水

(1)水电站压力钢管的投资原值K水。

式中，b为压力钢管（包括刚性环）所使用的实际重量与计算管壁厚度的重量比，根据已建工程统计，其值大约在1.2～1.3左右；s为每吨钢管总造价（包括材料、制作运输、安装、油漆、进水口闸门启闭机、墩座等费用），初算可按s=s1(1+α) 计，s1为每吨钢板材料价格，α为除材料费以外其他费用与材料费的比值，可根据类似已建工程资料选取；D、L为钢管直径与长度，cm；δ为管壁厚度，cm；［σ］为钢管的允许应力(用工程单位1 kg／cm2)；φ

焊缝系数、初算取0.85；H为包括水锤压力在内的钢管末端最大内压值，以水头表示，m；式中7.85为钢管容重（用工程单位t／m3）；式中0.75是由于只考虑内水压力产生的环向应力，因而初估管壁厚度时需降低允许应力的经验系数。

(2)压力钢管的折算投资Z水。一般大型水电站施工期为8年（包括全部机组安装），即m=8，初步按总投资原值每年均匀投入，即，按式(1)′计算整理后，则可求得施工期末压力钢管的折算投资Z水，Z水=1.43K水

(3)水电站年运行费按u水=1.75 % K 水计算。

(4)水电压力钢管年费用NF水。将上述Z水、u水、r0=0.1、n=50代入式（1），得

从式（5）可见，NF水是管径D的二次幂函数。

4 替代火电站的年费用NF火

(1)电能损失ΔE写成D的幂函数。压力钢管的水头损失ΔH可写成

式中，C为谢才系数，其值为，n为糙率，钢板一般取0.012 5；R为水力半径，R=D／4；Q 为水电站过水流量，m3／s；∑ξ为压力钢管局部水头损失系数之和；β为局部与沿程水头损失系数之比值。

压力钢管出力损失

(2)电能损失电力系统需补充的替代火电站投资原值K火与年运行费u火的计算。首先调查分析近几年来本地区火电站单位电能的投资K火（元／kW·h），则年电能损失的补偿投资原值为

将式（9）代入，得年运行费u火1=0.02 k火ΔE

第二项u火2为燃料费，u火2=caΔE

式中，c为火电机组单位电能耗煤量，kg／(kW·h)；a为单位重量的煤价，元／kg。

再将式(8)ΔE代入，得

5 压力钢管经济直径D的通用计算公式

式(12)即为年费用NF最小的压力钢管经济直径的通用公式。

6 水电站坝内埋管经济直径的简化计算

将“水电站坝内埋管设计手册”(西北院、北京院1983)中当时我国已建的28座水电站坝内埋管概括的平均统计参数以及我国当前水、火电站的平均经济指标代入式（12），即将η=0.85，［σ］=2σs／3=2×3300／3=2200×10.5 Pa，β=3，b=1.3，s=s1（1+a）=3 000（1+3.5）=13. 500元／t，=（0.8Qmax）3h／8760=0.2046（式中h为水电站装机利用小时数，取平均值按3 500h），H=0.7×1.3×Hp=0.91 Hp（式中，Hp为水电站设计水头，0.3 Hp为水锤压力，0.7为传在坝内埋管上的内水压比例，k火=0.3元／(kW·h)，c=0.334kg／(kW·h)，a=0.150元／kg等代入式

（12），则得到坝内埋管经济直径简化公式：

利用式(12)′，对我国目前已建36座水电站坝内埋管的经济直径进行了计算，并与这些水电站的实际采用的钢管直径进行了比较，比较结果列于表1。从表1看出本文简化公式(12)′算得的经济直径比实际电站采用的直径总体上平均略大 5.3%，这一宏观规律说明公式(12)′具有稳定性和适用广泛性的特点。

应当指出，如果按过去静态抵偿年限经济比较方法，也就是说按年计算支出S=pK+u=最小的经济准则优选压力钢管直径（式中p=1／Tok，Tok为额定抵偿年限，当时规定为10年），则可按本文完全一样的推导方法，只是将年费用NF的公式换成年计算支出S的公式，推导结果与本文式（12）形式完全一样，只是根号中的常数174.7变成194.7，1 180变成1 623。同理，坝内埋管经济直径简化公式也与式(12)′形式一样，只是根号中的常数10.69变成13.39。这一结果说明，在完全一样的经济指标和Qmax、Hp的条件下，坝内埋管经济直径静态经济比较值要比动态经济比较值略大3%左右。

7 结语

本文推导的公式（12），理论严格，方法简便，适用于露天式压力钢管，坝内埋管也基本可用，但采用的参数和经济指标是概括和综合性的，因此只供初步估算时采用。对长度较小的坝内埋管推导的简化公式，经已建36座水电站的坝内埋管直径计算检验结果证明，具有较广泛的适用性，故可供初设时参考。应当指出，各地区各具体水电站深入设计时，还应根据本电站具体参数和实际经济指标，参考本文推导方法，对公式（12）和(12)′进行局部的修正，求得专门适用于本地区本水电站的压力钢管经济直径计算的公式。可修正的具体内容现举例如下：

(1)根据本水电站的施工计划，可预测出压力钢管资金的各年具体的投入原值Kt，求得本水电站较准确的折算投资Z水(公式(1)′)。

(2)坝内埋管可根据有无垫层和外围混凝土开裂程度，可估算出本电站钢管的具体承担内压比例范围；地下埋管可按围岩抗力系数和钢管与混凝土垫层间缝隙值大小，近似地估算出钢管所承担的内压比范围；根据初步调保计算，亦可进一步算出水锤压力比值范围等。

(3)可根据本地区电力系统情况，选择最优的替代火电站的各项经济指标和较准确的火电站折算投资Z火。

(4)推导式(12)′时，可根据钢管长度与闸门槽、渐变段和弯段等初步布置，算出准确的局部与沿程损失系数比值β。

第三章水电站压力管道

要求：掌握压力管道的工作特点、类型及总体布置，压力管道的尺寸拟定，设计方法和步骤。

第一节压力管道的功用和类型

一、功用及特点

(一) 功用

压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机输送水量的水管。

(二)特点

(1) 坡度陡

(2) 内水压力大，且承受动水压力的冲击(水击压力)

(3) 靠近厂房。严重威胁厂房的安全。

压力管道的主要荷载为内水压力，HD值是标志压力管道规模及技术难度的重要参数值。

当V=5~7m/s时，HD≈(0.15～0.18) N g H

当N g相同时，H愈大，HD愈大。目前最大达5000m2。

目前最大直径的钢管是巴基斯坦的塔贝拉水电站第三期扩建工程的隧洞内明钢管，直径为13.26m。

二、分类

第二节压力管道的线路选择及尺寸拟定

一、供水方式

1．单元供水：一管一机。不设下阀门。

优点：结构简单(无岔管)、工作可靠、灵活性好，易于制作，无岔管

缺点：造价高

适用：(1) 单机流量大、长度短的地下埋管或明管； (2) 混凝土坝内

管道和明管道

2．联合供水：一根主管，向多台机组供水。设下阀门。

优点：造价低

缺点：结构复杂（岔管）、灵活性差

适用：、(1) 机组少、单机流量小、引水道长的地下埋管和明管

3． 3．分组供水：设多根主管，每根主管向数台机组供水。设下阀门。

适用：压力水管较长，机组台数多，单机流量较小的情况。地下埋管和明管

二、明管布置

管道与主厂房的关系：

1．正向引近：低水头电站。水流平顺、水头损失小，开挖量小、交通方便。钢管发生事故时直接危机厂房安全。

2．纵向引近：高、中水头电站。避免水流直冲厂房。

3．斜向引近：分组供水和联合供水。

(a)、(b) 正向引进 (c)、(d) 纵向引进 (e) 斜向引进

压力水管引进厂房的方式

三、线路选择

压力管道的线路选择应结合引水系统中的其它建筑物(前池、调压室)和水电站厂房布置统一考虑。

1．路线尽可能短、直。（经济、水头损失小、水击压力小）一般设在陡峻的山脊上。

2．地质条件好。山体稳定、地下水位低、避开山崩、雪崩地区。

3．尽量减小上下起伏，避免出现负压；转弯半径R ≯3D 。

四、压力管道直径的选择

压力管道经济直径确定是压力管道的主要设计内容之一。

1．动能经济比较法：基本原理与渠道相同（压力管道要考虑流速、水击压力的影响），

注：确定压力钢管直径的公式有很多。经验公式法或经济流速方法的设计结果可作为参考。第三节明钢管的敷设方式及附件

一、明钢管的敷设方式和支承方式

明钢管一般敷设在一系列支墩上，离地面不小于60cm （便于维护和检修）。水管受力明确，在自重和水重作用下，水管在支墩上相当于一个多跨连续梁；每隔120~150m 或在钢管

轴线转弯处(包括

平面转弯和立面

转弯)设置镇墩，将

水管完全固定，相

当于梁的固定端。

连续式布置：

管身在两镇墩间

连续，不设伸缩节。温度应力大，一般较少采用。

分段式：两镇墩间设伸缩节（上镇墩的下游侧）。温度应力小。

明钢管的敷设

(一) 镇墩

1．功用：固定钢管，承受因水管改变方向而产生的轴向不平衡力。水管在此处不产生任何方向的位移。

2．布置：水管转弯处，直线段不超过150m。

3．类型：一般由混凝土浇制，靠自重维持稳定。

(1) 封闭式：应用广泛。结构简单，节约钢村，固定效果好。

(2) 开敞式：采用较少。易于检修，但受力不均匀。

开敞式镇墩Array（二) 支墩

1．功用：承受水重和管重的法向分力。

相当于连续梁的滚动支承，允许水管在轴

向自由移动（温度变化时）。

2．布置：间距6~12m，D特别大时，L取

3m。支墩间距小→M、Q(弯矩和剪力)小→

支墩造价高。

3．类型：

(1) 滑动式：支承环式、鞍式

鞍式：包角：90～120，结构简单，造价低，摩擦力大，支承部位受力不均匀，D<1m。

支承环式：在支墩处管身四周加刚性支承环。摩擦力小，支承部位受力较均匀，

D<2m

(2) 滚动式：在支承环与墩座之间加圆柱形辊轴，f小，D>2m。

(3) 摆动式：在支承环与墩座之间设一摆动短柱。f很小，D>2m

滑动支墩

滚动支墩摆动支墩

二、阀门及附件

(一) 闸门及阀门

1．快速平板闸门（事故门）——压力管道进口（前池、调压室、水库)。

作用：在压力管道发生事故或检修时用以切断水流。

2．快速阀门（事故阀或下阀门）——水轮机进口前(联合供水或分组供水)，

作用：为避免一台机组检修影响其他机组的正常运行，或在调速器、导水叶发生故障时，为紧急切断水流，防止机组产生飞逸。

类型：平板阀、蝴蝶阀、球阀

(1) 平板阀：框架+板面构成。阀体在门槽中的滑动方式与一般的平板闸门相似。平板阀一般用电动或液压操作。这种阀门止水严密，运行可靠，但需要很大的启闭力，动作缓慢，易产生汽蚀，常用于直径较小的水管。

(2) 蝶阀：由阀壳+阀体组成。阀壳为一短圆筒，阀体形似圆盘，在阀壳内绕水平或垂直轴旋转。阀门关闭时，阀体平面与水流方向垂直；开启时，阀体平面与水流方向一致。

蝶阀关蝶阀开优点：启闭力小，操作方便迅速，体积小，重量轻，造价较低；

缺点：在开启状态时由于阀门板对水流的扰动，造成附加水头损失和阀门内汽蚀现象；在关闭状态时，止水不严密，不能部分开启。

适用：大直径、水头不很高的情况。

目前蝴蝶阀应用最广，最大直径可达8m以上，最大水头达200m。蝴蝶阀要求在动水中关闭，静水中开启。

(3) 球阀：球形外壳+可旋转的圆筒形阀体+附件。

阀体圆筒的轴线与水管轴线一致时，阀门处于开启状态，若将阀体旋转90o，使圆筒一侧的球面封板挡住水流通路，则阀门处于关闭状态。

优点：在开启状态时实际上没有水头损失，止水严密，结构上能承受高压；

缺点：是尺寸和重量大，造价高。

适用：高水头电站的水轮机前阀门。

球阀是在动水中关闭，在静水中开启。

球阀关球阀开

(二) 附件

(1) 伸缩节

作用：消除温度应力，且适应少量的不均匀沉陷

位置：常在上镇墩的下游侧

(2) 通气阀

作用：当阀门紧急关闭时，向管内充气，以消除管中负压；水管充水时，排出管中空气位置：阀门之后

(3) 进人孔

作用：检修钢管；位置：钢管上方；直径：50cm左右。

(4) 旁通阀及排水设备

旁通阀：设在水轮机进水阀门处；作用：阀门前后平压后开启，以减小启闭力。

排水管：水管的最低点应设置；作用：在检修水管时用于排出管中的积水和渗漏水。

水处理过滤器分类及选型须知

水处理过滤器分类及选型须知过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。按照过滤介质分为： 1.空气过滤器使受到污染的空气被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使空气达到一定的洁净度。空气过滤器如何过滤空气：一般的空气净化设备过滤空气大概分为一下方法和步骤。 1、多重过滤网————防止空气中的灰尘和病菌进入室内多重活性碳过滤网有效拦截灰尘病菌，进行过滤空气，确保进入室内的空气洁净。 2、氧化钛杀毒————降解室内空气中的甲醛、苯等有机毒气的污染纳米级二氧化钛由紫外光激活，进行过滤空气有效降解空气中的甲醛、苯等有机毒气的放射污染。 3、负离子增氧————增加室内空气中的氧气至适量并保持含量稳定负离子发生器给室内空气增氧，确保进入家居的空气保持足量的氧气、充满活力，加强过滤空气。 4、PTC陶瓷加热————加热室内空气至舒适温度 PTC陶瓷加热片对冬季进入室内的新风进行辅助预热，适当增加室内的温度，从而过滤空气，让家居温暖舒适。 5. 紫外光杀菌————强效杀灭空气中的流行性病毒细菌紫外线光源具有强效杀灭空气中的流行性病毒细菌，使人远离感染源，进行过滤空气，呵护全家健康。水处理过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

市政建筑常用管材介绍

希望您的参与，使其更完整，准确。谢谢管材管件基本知识第一部份管材一、钢管钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。1、焊接钢管 1．1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。 1．2 直缝卷制电焊钢管直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。 1．3 螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材 b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。 2、无缝钢管无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。冷拔（轧）管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600 mm。在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种： 2．1 一般无缝钢管一般无缝钢管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。无缝钢管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，承受的压力围较大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔（轧）管为1.5-9m。2．2 低中压锅炉用无缝钢管。低中压锅炉用无缝钢管是用10号、20号优质碳素钢制造，工作温度二、铸铁管铸铁管是由生铁制成。按其制造方法不同可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及

过滤器选型计算

精心整理篮式粗过滤器选型计算粗过滤器工艺计算 1.总则本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算，参考标准SH/T3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T21637-1991《化工管道过滤器》。本计算仅适用于过滤器内过滤面积及起始压降计算，过滤器壳体执行GB150标准，不在本计算内。 2.过滤面积计算依据SH/T3411-1999标准，其规定的有效过滤面积定义为：过滤器内支撑结构开孔总面积减去开孔处滤网占据面积的净面积。因此计算有效过滤面积时考虑支撑结构的有效面积以及滤网的有效面积。根据标准要求，永久性过滤器的有效过滤面积与管道截面积之比不小于1.5。本项目的过滤器按照临时过滤器要求，有效过滤面积与管道截面积之比取不小于3.0。 2.1管道截面积计算S1：本项目过滤器进出口管道工程直径DN200，S1=（0.2/2）2×3.14=0.0314m2 2.2过滤器有效过滤面积计算S2：按照标准要求面积比取3，即S2/S1=3，即S2=S1×3=0.0314×3=0.0942m2 2.3过滤器过滤网面积计算按照项目要求，过滤网要求0.8mm，表面积0.45m2。本过滤器选择蓝式滤芯的表面积为0.56m2，滤篮支撑结构开孔率取50%，滤网选24目（可拦截0.785mm以上颗粒），其有效开孔率为56%。因此本项目所选过滤器滤篮的有效过滤面积为S=0.56×0.5×0.56=0.157m2，有效过滤面大于2.2计算结果0.0942m2，因此在过滤面积上满足要求。 3.起始压降计算压降计算按照标准所提供的参考公式计算，其中涉及到的物理量有雷诺数、当量长度、流体密度、黏度等。计算公式：符号说明：

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压力管道的定义及概念详解更新时间：2008-11-19 7:43:00 《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义是：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。这就是说，现在所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。这里所谓能燃爆、能中毒或有腐蚀性，具有如下内涵：介质的燃爆性：即介质具有可燃性和爆炸性，在一定条件下能引起燃烧或爆炸，酿成火灾和破坏。这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾危险性的物质，也包括容易引起爆炸的高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。其中，可燃介质的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》 GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16，共分为甲、乙、丙三类。其中甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限（体积）分别规定为：甲类可燃气体：＜10%；乙类可燃气体：≥10%。甲、乙和丙类可燃液体的分类见表1。表1 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类注：闪点低于45 ℃的液体称为易燃液体；闪点低于环境温度的液体称为易爆液体。在GBJ16的规定中，属于甲类火灾危险性的可燃介质（或生产过程）还有：常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质；常温下受到水或蒸汽作用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质；遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体，以及助燃气体。（B）介质的毒性：即介质具有使人中毒的特性。当这些介质被人吸入或与人体接触后，能对人体造成伤害，甚至死亡。根据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044的规定，毒物按急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高允许浓度等六项指标，共分为极度危害、高度危害、中度

给排水各种管道管材大集合

各种管道管材大集合-有您的参与更精彩希望您的参与，使其更完整，准确。谢谢管材管件基本知识第一部份管材一、钢管钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 1、焊接钢管 1．1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。 1．2 直缝卷制电焊钢管直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。 1．3 螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材 b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢 Q235、Q235F等钢材制造。 2、无缝钢管无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。冷拔（轧）管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600 mm。在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm 时常用冷拔（轧）管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种： 2．1 一般无缝钢管一般无缝钢管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。无缝钢管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，承受的压力范围较大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔（轧）管为1.5-9m。2．2 低中压锅炉用无缝钢管。低中压锅炉用无缝钢管是用10号、20号优质碳素钢制造，工作温度二、铸铁管铸铁管是由生铁制成。按其制造方法不同可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。铸铁管多用于给水、排水和煤气等管道工程。 1、给水铸铁管 1．1 砂型离心铸铁直管。砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁，适用于水及煤气等压力流体的输送。

工业管道的分类和分级

工业管道的分类和分级工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类。一、按介质压力分类根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 的规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1-1。表1 – 1 管道的压力分级亦可将真空管道与低压管道合并，分为低压、中压、高压、超高压管道四种，见表1-2。表1 – 2 工业管道按介质压力分类管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求： ①具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。特别是高压管道，还会产生振动。所以高压管道还必须处理好防震加固问题。 ②具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。二、按介质温度分类根据管道工作温度的不同分为常温、低温、中温、高温管道，见表1-3。管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求： ①管材耐热的稳定性。管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。 ②管道热应变的补偿。管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使

管道承受热应力的作用。所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管道的热变形，减少管道的热应力。 ③管道的绝热保温。为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道，管道外壁应设绝热层。按介质性质分类按介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性的不同，共分五类，见表1-4。表1-4工业管道按介质性质分类三、按管道材质、温度、压力综合分类这种分类方法是基于对管道工作状态的可靠性和介质的危险性的一种分类方法，共分为五类，见表1-5。表1-5管道材质、介质温度和压力分类（GBJ235-82）

过滤器选型标准

过滤器选型标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

1. 过滤器（英文filter）介绍根据过滤器的使用位置以及用途，可以分为两类：粗过滤器（英文strainer）和精细过滤器粗过滤器主要应用于泵、流量计、阀门前，以保护设备不受大的金属颗粒磨碎，其精度基本是几百微米以上。精细过滤主要是净化流体，保护工艺安全。其精度范围基本在1微米到30微米之间。按照制造设计要求可以分：压力容器和非压力容器按照压力容器设计和制造的过滤器壳体执行GB150或者ASME标准。非压力容器执行 SH/T3411或HGT 21637标准执行。根据使用介质可分为：气体过滤器和液体过滤器气体过滤器适用于气-固分离流域，可用于气体净化、分成回收等。液体过滤器适用于液-固分离领域，如润滑油过滤、石油化工行业过滤以及污水处理等。 2. 精细过滤器过滤面积：粗过滤器国内有三部行业标准，因此，只要按照标准选型既可满足要求。精细过滤器的过滤面积计算基本上不用公式计算，选形时主要依据的是实验数据，因此，过滤器的选择建议还是让生产厂家来选。

过滤三大曲线：流量压差曲线（ΔP-Q），粒径与过滤比曲线（μ-β），时间与压将曲线（T-ΔP）因此，计算过滤面积时要依据这三个曲线，其中最主要的的是流量压差曲线，这个曲线由有实力的过滤器制造厂进行试验测得。目前最权威的测试方法是多次通过试验：ISO 4572 多次通过试验标准。此试验台价格昂贵，目前国内仅有2-3台。目前国内的小厂家过滤器公司滤芯检测是单次通过实验。过滤面积计算步骤： 1. 确定过滤精度为25微米的过滤比，如200（过滤效率），确定何时滤材 2. 根据给定压降，对滤材进行流量压差测试。得出合适流量（L/min） 3. 根据所得流量，除以试验滤材的面积，计算流速（L/）。 4. 根据流速，和实际应用的流量，确定过滤面积，流量/流速=过滤面积 5. 根据所选用的过滤面积和滤材确定滤芯结构形式，折叠式或圆筒卷绕式篮式粗过滤器选型计算粗过滤器工艺计算 1. 总则本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算，参考标准SH/T 3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T 21637-1991 《化工管道过滤器》。本

压力管道的定义及分类(精)

压力管道的定义及分类《监察规定》明确指出:压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备,它具体指具有下列属性的管道:《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道; ?a 、输送 GB5044 《石油化工企业设计防火规范》及 GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道; ÷ b 、输送GB50160? c 、最高工作压力大于等于 0.1MPa (表压,下同,输送介质为气(汽体、液化气体的管道; d 、最高工作压力大于等于 0.1MP a ,输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道。 e 、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。 :GB5044标准将介质的毒性程度分为四级,其最高允许浓度分别为: 注极度危害(I 级:〈 0.1mg/ m3; 高度危害(II 级:0.1mg/ m3~1mg/m3; 中度危害(III 级:1.0mg/ m3~10.0mg/m3; 10.0mg/m3。轻度危害(IV 级注? :GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙两类: 甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限<10%(体积; 乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%(体积 :GB50160标准对液态烃、可燃液体

的火灾危险性按如下分类:÷注 C 时的蒸汽压力>0.1MPa 的烃类液体及其它类似的液体; ?甲 A 类:1 5 C ; ?甲 B 类:甲 A 类以外的可燃液体,闪点<28 C 的可燃液体; ?C 至≤ 45?乙 A 类:闪点≥28 C 的可燃液体; ?C 至<60?乙 B 类:闪点>45 C 的可燃液体; ?C 至≤120?丙 A 类:闪点≥60 C 的可燃液体。?丙 B 类:闪点 >120 其中,第 e 项中所述的“ 管道附属设施” 是指压力管道体系中所用的管件 (包括弯头、大小头、三通、管帽、加强管嘴、加强管接头、异径短节、螺纹短节、管箍、仪表管嘴、漏斗、快速接头等、连接件(包括法兰、垫片、螺栓 /螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等、管道设备(包括各类阀门、过滤器、疏水器、视镜等、支撑件(包括各种类型的管道支吊架和其它安装在压力管道上的设施。为了便于《监察规定》的执行,就象压力容器那样宜将压力管道按不同的操作工况和不同的用途进行分类,并分别进行管理。为此,国家质量技术监督局以质技监局锅发 [1999]272号文颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》(以下简称《管理办法》,《管理办法》给出的压力管道分类、分级方法如下: 1、长输管道为 GA 类,级别划分为: a 、符合下列条件之一的长输管道为 G A1级: 输送有毒、可燃、易爆气体介质, 设计压力 P>1.6MPa的管道;

常用管材钢管)规格表

常用管材(钢管)规格表（A）

常用管材(钢管)规格表（B）

常用型材的理论重量(Kg/m) 扁钢：镀锌板： -25×3-----0.59 δ0.5=7.85kg/张(2m2 ) -30×3-----0.71 δ0.6=9.42kg/张(2m2 ) -40×4-----1.76 δ0.75=11.78kg/张 (2m2 ) 角钢：δ1.0=15.7kg/张(2m2 )∟∠25×3-----1.24 δ1.2=18.84kg/张(2m2 )∠30×3-----1.373 ∠40×4-----2.422 钢板重量计算公式: ∟∠50×5-----3.77 G=L×B×H×7.85 槽钢：G:重量,L:长,B:宽,H:厚6.3#-----6.33 计算时注意保证单位一致8#-----8.05 10#----10.00 12#----12.02 圆钢： φ6----0.222 φ8----0.395 φ10---0.617 φ12---0.888 φ14---1.21 φ16---1.58

φ16---1.58 商用空调各类场所应用经验行业场所方案实例餐厅：空间不大，规模较小的餐厅可以使用低静压管道机组，以达到经济实惠的效果。而高档次的餐厅可以使用嵌入式空调机组，以体现整体环境的高雅大方。空间开阔和包房较多的餐厅应选择不同的空调，具体可参照娱乐场所的选择方案。便利店：便利店的空间有限，使用低静压管道机组和嵌入式空调机组就能很好地满足此类场所的空调要求。而且空调悬挂于空间顶部，不会占据任何营业空间。娱乐场所：空间开阔的娱乐场所建议使用高静压风管机组，以达到送风均匀，快速制冷的效果。而有较多包间的场所可以使用风冷热泵机组，以方便每个房间单独控制。汽车展示厅：汽车展示厅通常可分为展示区域和办公区域，展示部分可以选用高静压管道机组，而办公部分可以使用风冷热泵机组，以分别满足两个区域不同的空调要求。小型办公楼：建议使用风冷热泵机组以便于分层控制，或者分区域控制。工厂：水冷柜机由于其价格性能比高，是工厂选用空调的最佳选择。超市及大卖场：超市及大买场的空间开阔，客流量大，大风量设计的高静压管道机组是此类场所的最佳选择。末端的选型 1、风机盘管的选型风机盘管有两个主要参数：制冷（热）量和送风量，故有风机盘管的选择有如下两种方法：

管道系列分类

管道系列分类：不锈钢钢管、碳钢钢管、合金钢钢管、铝管、铜管、无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管、钢板卷制焊接钢管。弯管系列分类：不锈钢弯管、碳钢弯管、合金钢弯管、铝质弯管、铜质弯管、蛇形弯管、S型弯管、U型弯管、螺旋形弯管、矩形弯管、多节焊制弯管、双盘弯管、30度弯管、45度弯管、60度弯管、90度弯管、180度弯管。弯头系列分类：不锈钢弯头、碳钢弯头、合金钢弯头、铝质弯头、铜质弯头、冲压弯头、热压弯头、对焊弯头、异径弯头、虾米腰弯头、变径弯头、多节焊制弯头、渐缩异径弯头、双盘弯头、双法弯头、矩形弯头、承插弯头、镀锌弯头、内丝弯头、卡箍弯头、保温弯头、耐磨弯头、防腐弯头、衬塑弯头、高压弯头、厚壁弯头、大口径弯头、丝扣弯头、焊接弯头、中低压弯头、长半径弯头、短半径弯头、30度弯头、45度弯头、60度弯头、90度弯头、180度弯头。三通系列分类：不锈钢三通、碳钢三通、合金钢三通、铝质三通、铜质三通、异径三通、变径三通、等径三通、矩形三通、三盘三通、承插三通、排气三通、棑泥三通、单筋加强焊制三通、蝶式加强焊制三通、跨越三通、平行三通、保温三通、镀锌三通、内丝三通、卡箍三通、耐磨三通、衬塑三通、防腐三通、丝扣三通、高压三通、中低压三通、Y型三通、U型三通、45度斜三通、裤型三通、冲压三通。四通系列分类：不锈钢四通、碳钢四通、合金钢四通、铝质四通、铜质四通、变径四通、等径四通、异径四通、矩形四通、冲压四通、保温四通、承插四通、镀锌四通、内丝四通、卡箍四通、丝扣四通、耐磨四通、衬塑四通、防腐四通、全盘四通、高压四通、中低压四通。异径管（大小头）系列分类：不锈钢异径管、碳钢异径管、合金钢异径管、铝质异径管、铜质异径管、冲压异径管、矩形异径管、偏心异径管、同心异径管、斜偏心异径管、承插异径管、镀锌异径管、防腐异径管、耐磨异径管、保温异径管、衬塑异径管、内丝异径管、卡箍异径管、丝扣异径管、双盘异径管、高压异径管、中低压异径管、热压异径管、吸水喇叭口、吸水喇叭管、喇叭口、戏水喇叭管支架。封头、管帽、堵头、系列分类：不锈钢封头、碳钢封头、合金钢封头、铝质封头、铜质封头、锥形封头、内丝管帽、丝扣管帽、椭圆封头、蝶形封头、8字封头、球形封头、平底封头、热压封头、冷压封头、旋压封头、对焊堵头、焊接堵头。法兰、盲板系列分类：不锈钢法兰、碳钢法兰、合金钢法兰、铝质法兰、铜质法兰、平焊法兰、对焊法兰、突面平焊法兰、突面对焊法兰、凸面对焊法兰、凹面对焊法兰、凸面法兰盖、凹面法兰盖、突面法兰盖、高压法兰、中低压法兰、矩形法兰、船用法兰、RB型法兰、RS型法兰、MB型法兰、FB型法兰、BR型法兰、MB型法兰、BF型法兰。翻边：不锈钢翻边、碳钢翻边、合金钢翻边、铝质翻边、铜质翻边、翻边短节。

膨胀节的分类及管道变形计算

膨胀节地分类：一、按材质分为：金属膨胀接、非金属膨胀节. ■非金属膨胀节、非金属柔性补偿器（膨胀节）可补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道. 、非金属柔性补偿器（膨胀节）地特点：、补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿地金属补偿器. 、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好地补偿了安装误差. 、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递地功能，能有效地减少锅炉、风机等系统地噪声和震动. 、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力地传递.用纤维补偿器可简化设计，避免使用大地支座，节省大量地材料和劳动力. 、耐腐蚀性：选用地氟塑料、有机硅材料具有较好地耐温和耐腐蚀性能.不耐高温，比金属差. 、体轻、结构简单、安装维修方便. 、价格低于金属补偿器. ■金属波纹补偿器（膨胀节）地特点及应用：、金属波纹补偿器是用于吸收管线、导管或容器、设备由热胀冷缩等原因而产生地尺寸变化地装置，它地金属波纹管是主要地补偿元件，广泛用于石油化工、电力供热、锅炉烟风道、钢铁冶金、水泥、船舶、机械等管线及设备地软连接，波纹管（补偿元件）材质：不锈钢、碳钢、不锈钢内衬聚四氟乙烯等. 、耐高温、耐压一、按材质分为：金属膨胀接、非金属膨胀节. ■非金属膨胀节、非金属柔性补偿器（膨胀节）可补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道. 、非金属柔性补偿器（膨胀节）地特点：、补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿地金属补偿器. 、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好地补偿了安装误差. 、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递地功能，能有效地减少锅炉、风机等系统地噪声和震动. 、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力地传递.用纤维补偿器可简化设计，避免使用大地支座，节省大量地材料和劳动力. 、耐腐蚀性：选用地氟塑料、有机硅材料具有较好地耐温和耐腐蚀性能.不耐高温，比金属差. 、体轻、结构简单、安装维修方便. 、价格低于金属补偿器. ■金属波纹补偿器（膨胀节）地特点及应用：、金属波纹补偿器是用于吸收管线、导管或容器、设备由热胀冷缩等原因而产生地尺寸变化地装置，它地金属波纹管是主要地补偿元件，广泛用于石油化工、电力供热、锅炉烟风道、钢铁冶金、水泥、船舶、机械等管线及设备地软连接，波纹管（补偿元件）材质：不锈钢、碳钢、不锈钢内衬聚四氟乙烯等.

管道的膨胀

1、符号说明 2、对管线进行合理设计与分段，确定各段采用补偿器的型式与数量不论多么复杂的管线，均可以通过架设管架的方法将管线简化为一定数量的、形状比较简单的典型管段，如直线管段、L形管段、Z形管段等。固定支架的数目和位置的选定取决于管道的构形、单个膨胀节所能调节的膨胀量、适合作为固定支架的有效构件、多种管道配件的位置、相连设备的位置、接管连接件的位置和其它方面的考虑。这些管段的位移均可用不同类型的波纹补偿器来补偿。一般直线管段用轴向补偿器；L型管段、Z型管段采用横向型或由角向型组成的复式铰链型（或三铰链系统）补偿器；而空间Z形管段则采用复式拉杆型或由万向角向型组成的万向横向型（或万向三铰链系统）补偿器。图1是典型管段采用各种膨胀节的实例。单式膨胀节带拉杆的单式膨胀节横向大拉杆式膨胀节直管压力平衡式膨胀节铰链式膨胀节主固定支架中间固定支架直线导向支架

图1 典型管段采用各种补偿器实例在管网中，若将L形管段和Z形管段再细化分解，也可以变成几个直线管段，那么只选用轴向型膨胀节就可以了。整个管线全部划分为直线管段，这样的设计虽然也能解决管线的补偿问题，也不是错误的设计，但并不是最佳的、合理的设计。将L形管段和Z形管段分解为直线管段需要通过增设固定支架来实现分段，每一管段又要轴向型补偿器来补偿，这样支架和膨胀节的数量都要增加，使得工程造价增加，因此在L形管段和Z形管段中广泛地采用横向型补偿器。

另外由于横向型补偿器补偿量大，故在有弯头的管线（L形管段和Z形管段）中，人们常常用一个横向型波纹补偿器取代多个轴向型波纹补偿器（如图2）。图2 一个横向型波纹补偿器取代多个轴向型补偿器的应用所以选择补偿器类型时要从价格、空间限制、满足对循环寿命和受力状态的要求的能力等方面考虑，对各种不同方案进行对比，最后决定固定支架的位置以及所采用的补偿器的类型。 3、确定公称压力等级一般可以根据管道的设计压力直接确定补偿器的公称压力，应使设计压力大于管道运行的工作压力。 4、计算各管段的位移量，确定补偿器的额定补偿量各管段的位移量是根据管线在最高与最低温度下由热胀冷缩产生的伸缩量来确定的。 △L=α·L·(T max－T min) 式中：△L —管段的伸缩量(mm)； α—管段的线膨胀系数(mm/(m·℃))； L —管段长度(m)； T max —最高设计温度(℃)； T min —最低设计温度(℃)。波纹补偿器的额定补偿量根据管段的位移量来确定。

管道过滤器选型大全1

管道过滤器的种类与用途一、Y型过滤器 Y型过滤器属于管道粗过滤器，可用于液体、气体或其他介质大颗粒物过滤，安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。我公司所生产的Y型过滤器可根据客户具体要求（特殊压力、特殊口径）定制。Y型过滤器具有制作简单、安装清洗方便、纳污量大等优点。 Y型过滤器（SRYI型）螺纹Y型过滤器夹套保温Y型过滤器衬氟Y型过滤器技术参数规格尺寸mm 产品型号SRYI型口径L H 壳体材质WCB H2 304 316L 衬氟DN25 160 125

过滤芯件304 316L PTFE DN32 180 145 螺栓螺母20# 304 316L DN40 195 164 过滤精度10~300目DN50 215 186 密封垫片NER PTFE DN80 285 273 环境温度+450O C~-30O C DN100 300 306 公称压力0~10.0MPa 150~600LB DN150 380 400 连接形式法兰螺纹对焊DN200 480 470 法兰标准GB HG SH JB ANSI JIS DIN DN250 545 480 制造标准HGJ532-91 GB150-98 DN300 605 640 安装与维护： 1、Y型过滤器可以水平安装，也可以垂直安装，进出口方向与阀体上的箭头方向应保持一致。 2、过滤器工作一段时间后，滤芯沉淀了一定的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需及时清除过滤器芯的杂质 3、清洗杂质时，特别注意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏，否则，再装上去的过滤器，过滤后介质的纯度达不到设计要求，压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏。 4、如发现不锈钢钢丝网变形或损坏，需马上更换。二、篮式过滤器篮式过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可。因此，使用维护极为方便。直通平底篮式过滤器（SRBI型）直通弧底篮式过滤器（SRBII型）篮式过滤器

工业管道等级如何划分

工业管道等级如何划分压力管道设计类别、级别划分摘自国家质量监督检验检疫总局（ TSG 特种设备技术规范） TSG R1001-2008 《压力管道压力管道设计许可规则》，发布： 2008 年 1 月 8 日，实施： 2008 年 4 月 30 日 (简称新规则 )； 1.附件 B 压力管道类别、级别 B1 GA 类(长输管道 ) 长输 (油气 )管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为 GA1 级和 GA2 级。 B1.1 GAl 级符合下列条件之一的长输管道为 GA1 级： (1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于 4.0MPa 的长输管道； (2)

输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于 6.4MPa ，并且输送距离 (指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km 的长输管道。 B1.2 GA2 级 : GA1 级以外的长输 (油气 )管道为 GA2 级。 B2 GB 类(公用管道 ) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为 GBl 级和 GB2 级。 B2.1 GBl 级城镇燃气管道。 B2.2 GB2 级城镇热力管道。 B3

GC 类(工业管道 ) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl 级、 GC2 级、 GC3 级。 B3.1 GCl 级符合下列条件之一的工业管道为GC1 级： (1) 输送 GB 5044 — 85 《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； (2) 输送 GB 50160 － 1999《石油化工企业设计防火规范》及 GB 50016 －2006 《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃 )，并且设计压力大于或者等于 4.0MPa 的管道； (3) 输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa ，或者设计压力大于或者等

过滤器选型计算

过滤器选型计算 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

篮式粗过滤器选型计算粗过滤器工艺计算 1. 总则本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算，参考标准SH/T 3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T 21637-1991 《化工管道过滤器》。本计算仅适用于过滤器内过滤面积及起始压降计算，过滤器壳体执行GB150标准，不在本计算内。 2. 过滤面积计算依据SH/T 3411-1999标准，其规定的有效过滤面积定义为：过滤器内支撑结构开孔总面积减去开孔处滤网占据面积的净面积。因此计算有效过滤面积时考虑支撑结构的有效面积以及滤网的有效面积。根据标准要求，永久性过滤器的有效过滤面积与管道截面积之比不小于1.5。本项目的过滤器按照临时过滤器要求，有效过滤面积与管道截面积之比取不小于3.0。 2.1 管道截面积计算S1：本项目过滤器进出口管道工程直径DN200，S1=（0.2/2）2×3.14=0.0314 m2 2.2 过滤器有效过滤面积计算S2：按照标准要求面积比取3，即S2/ S1=3，即S2= S1×3=0.0314×3=0.0942 m2 2.3 过滤器过滤网面积计算按照项目要求，过滤网要求0.8mm，表面积0.45m2。本过滤器选择蓝式滤芯的表面积为0.56 m2，滤篮支撑结构开孔率取50%，滤网选24目（可拦截0.785mm以上颗粒），其有效开孔率为56%。因此本项目所选过滤器滤篮的有效过滤面积为S=0.56×0.5×0.56=0.157 m2，有效过滤面大于2.2计算结果0.0942 m2，因此在过滤面积上满足要求。

工业管道的分类和分级

工业管道得分类与分级工业管道通常按照介质得压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度与压力分类。一、按介质压力分类根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 得规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1-1。表1 – 1 管道得压力分级管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求： ①具有足够得机械强度，管道所用管材与管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。特别就是高压管道，还会产生振动。所以高压管道还必须处理好防震加固问题。 ②具有可靠得密封性，保证管道与管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法与密封材料，合理地进行施工安装。二、按介质温度分类根据管道工作温度得不同分为常温、低温、中温、高温管道，见表1-3。管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求： ①管材耐热得稳定性。管材在介质温度得作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度与压力作用得管道，必须从耐热性与机械强度两个方面满足工作条件得要求。 ②管道热应变得补偿。管道在介质温度与外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管道承受热应力得作用。所以输送热介质得管道应设计补偿器，以便吸收管道得热变形，减少管道得热应力。 ③管道得绝热保温。为了减少管道热交换与温差应力，输送热介质与冷介质得管道，管道外壁应设绝热层。按介质性质分类

按介质得性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性得不同，共分五类，见表1-4。三、按管道材质、温度、压力综合分类这种分类方法就是基于对管道工作状态得可靠性与介质得危险性得一种分类方法，共分为五类，见表1-5。表1-5管道材质、介质温度与压力分类（GBJ235-82）四、按工业用水使用程度分类根据环境保护法与水资源法，工业用水应按规定尽可能提高重复使用程度，以节约水资源与能源并保护环境。按使用程度得不同，分为源水管道、重复用水管道、循环用水管道。见表1-6。表1-6 工业用水管道按使用程度分类

关于管道级别

—— 1 管道级别的划分中国天辰工程有限公司工艺系统部艾晓欣摘要本文主要介绍不同规范中流体类别和管道级别的定义及如何划分关键词流体类别管道级别压力管道射线探伤 1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R1001-2008等。另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。 2、相关规范的介绍 2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定： 1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的； 2、公称直径大于25mm的 3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最

GC管道管道分类

GC管道管道分类压力管道的分类和分级： GA类－－长输管道：定义：指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道；分级：分为GA1级和GA2级。基本特征：流程简单；输送距离长和输送压力高；管道有可能通过各种环境与地质的地区； GB类－－公用管道：定义：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。分级：分为GB1和GB2两级，GB1级为燃气管道。GB2级为热力管道。基本特征：敷设于城镇地下；一般压力较低；选线条件复杂、困难。 GC类－－工业管道：定义：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出工厂边界线，但归属企、事业单位管辖的工艺管线。分级：GC类分为GC1、GC2和GC3三级。基本特征：工艺流程种类最多；生产制作环境状态最为复杂；输送介质品种较多和输送条件较苛刻；输送压力和温度高。 GD类－－动力管道：定义：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道；分级：分为GD1级和GD2级。特征：介质单一，性质明确、压力与温度较高的输送管道； TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道中工业压力管道分级：GC1级符合下列条件之一的工业管道，为GC1级： (1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； (2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道； (3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于或者等于400℃的管道。 GC2级除本规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于所规定的GC1级的工业管道为GC2级。 GC3级输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于 1.0Mpa，且设计温度大于-20℃、小于185℃的工业管道为GC3级。