【专业知识】混凝土工程中早强剂及早强减水剂的适用范围

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【专业知识】混凝土工程中早强剂及早强减水剂的适用范围

【学员问题】混凝土工程中早强剂及早强减水剂的适用范围？

【解答】1、早强剂及早强减水剂适用于蒸养混凝土及常温、低温和最低温度不低于-5℃环境中施工的有早强要求的混凝土工程。炎热环境条件下不宜使用早强剂、早强减水剂。

2、掺入混凝土后对人体产生危害或对环境产生污染的化学物质严禁用作早强剂。含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的早强剂严禁用于饮水工程及与食品相接触的工程。硝铵类严禁用于办公、居住等建筑工程。

3、下列结构中严禁采用合有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：

（1）、预应力混凝土结构；

（2）相对湿度度大于80%环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构；

（3）大体积混凝土；

（4）直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；

（5）经常处于温度为60℃以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；

（6）有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；（7）簿壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；

（8）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；

早强剂综述

确定早强剂的类型 一．为何使用早强剂？ 使混凝土提高早期强度可有三种途径：其一为使用特种水泥，即这种水泥可以在较短的时间内达到预先要求的强度，但是由于其产量较低而且价格过高的受限制不能被普遍采用。其二为改进混凝土的施工和养护方法，如热拌混凝土、蒸养处理等方法，但是该方法在实际工业生产工作中亦存在不便，因此也并未被广泛采用。第三是即为使用早强型外加剂，众多实践证明这种方法是最简单易行并且成本最低廉的方法，因此它在工业生产实践中被广泛的采用。 二．早强剂的分类。 1)氯盐早强剂 氯盐早强剂的组成主要包括氯化钙、氯化钠、氯化铝等。合理掺加氯盐类早强剂，会对混凝土的早期强度发展有利。 氯盐类早强剂是应用历史最长、应用效果最显著的早强剂品种。不过氯盐类的早强剂只准在不配刚筋的素混凝土中掺加，对于钢筋混凝土，特别是颈应力钢筋混凝上，以及有金属预埋件的混凝土中，要慎重使用这类外加剂，限制Cl-含量的引入量，甚至要禁止使用。 2)硫酸盐早强剂 常用的硫酸盐早强剂为硫酸钠、硫酸钾和硫酸钙。掺硫酸盐早强剂的混凝土要注意预防泛碱和白华现象。硫酸盐的掺量应通过实验确定，以免引起碱集料反应破坏或硫酸盐过量产生的侵蚀破坏。 3)硝酸盐和亚硝酸盐早强剂 硝酸盐和亚硝酸盐均对水泥水化过程起促进作用。这些盐类不仅能作为混凝土的早强剂组分，而且可以作为混凝土防冻剂组分使用。我国曾生产应用过以硝酸盐和亚硝酸盐为主的许多品种的早强剂或防冻剂，如亚硝酸钙一硝酸钙，硝酸钙一尿素、亚硝酸钙一硝酸钙一尿素、亚硝酸钙一硝酸钙一氯化钙，以及亚硝酸钙一硝酸钙一氯化钙一尿酸等。 亚硝酸钠的掺入还可以防止混凝土内部钢筋的锈蚀，其原因是可以促使钢筋表面形成致密的保护膜。所以氯盐早强剂或氯盐防冻剂中常复合有亚硝酸钠组分。

减水剂对混凝土质量的影响

减水剂对混凝土质量的影响 XX 湖南城建职业技术学院，材检0901班 摘要：混凝土外加剂有很多种类，主要按其功能分类，有高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂等。高性能减水剂是近年开发的新型外加剂，目前主要使用品种为聚羧酸盐类产品，它具有“流状”的结构特点，根据其组成的分子设计引入不同功能团，控制成分比例和反应条件可生产出具有各种不同性能和特性的高性能型、早强型、标准型和缓凝高性能型等减水剂。 关键词：减水剂；应用；性能 1．前言 随着科学技术的发展，人们对混凝土的性能提出了各种新的更高的要求。从上世纪40年代开始推广混凝土外加剂以来，它的发展不但从微观亚微观层次改变了硬化混凝土的内部结构，并且在工艺过程改变了新拌混凝土的结构。 减水剂又称分散剂或塑化剂，是最常用和最重要的外加剂。使用它时能在不影响混凝土和易性的条件下使新拌混凝土的用水量减少。它的主要成分是表面活性剂，它对新拌混凝土所起的作用也主要是表面活性作用。 减水剂可以减少混凝土的拌合物的用水量，提高混凝土的强度和耐久性、抗渗性；改善混凝土的工作性，提高施工速度和施工质量，满足机械化施工要求，减少噪声及劳动强度，节约水泥用量等。 2.减水剂对新拌混凝土流变性质的影响 要制备流动性质好的新拌混凝土，必须拆开降低水泥颗粒间阻碍流动的粘滞结构，使水泥颗粒在水介质中充分分散。影响水泥胶融的性质很多，如水泥的矿物组成，水泥颗粒的形状尺寸，矿物结晶的完整程度以及操作条件和环境因素等。上述各种因素直接或间接地控制

着浆体中水泥颗粒的稳定性。介质条件不同就有可能改变浆体中水泥颗粒所带电荷的数值，即改变颗粒间的静电斥力。 当新拌混凝土中适量加入减水剂后，水泥颗粒所带的电位增大，而水泥颗粒间的电性斥力大大增加，导致新拌混凝土的粘度下降，这样就促使整个分散体系的稳定性提高，流动性得到改善。 另外，水泥浆体从稀释到凝聚状态之间还存在着一个存在于两者之间的中间状态，即触变状态。这是由于水泥净浆中的凝聚结构在剪切速率增大的情况下再度分散引起的。具体表现为剪切速率增大时阻力减小，粘度减小。即浆体静止不同时成凝聚状态，若一经搅拌或摇动已凝聚的浆体又重新获得流动性。一般在水泥浆体中掺入适量减水剂能促使新拌混凝土显示出较强的触变性。这是由于水泥颗粒表面对减水剂的吸附溶剂化膜层的形成以及电位的提高等原因，若稍加振动又会表现出较好的流动性。不加减水剂的新拌混凝土的触变性要弱很多。 3.减水剂对新拌混凝土和易性的影响 影响新拌混凝土和易性的因素很多，主要是水泥，集料，用水量，外加剂的性质和用量，温度等因素。当其它条件相同时和易性则与减水剂的种类和掺量有一定关系。新拌混凝土的和易性通常用塌落度值测定来衡量。混凝土拌制后到浇灌需要有一段运输等候停放时间，往往使混凝土和易性变差，造成施工困难。实验证明掺用减水剂能改善混凝土的初始和易性，但往往其坍落度损失要比不掺减水剂的基准混凝土要大些，其原因有： ⑴水泥中矿物吸附减水剂能力有强弱。水泥中主要矿物吸附减水剂能力顺序为C3A >C4AF>C3S>C2S，一加水搅拌，就促使较多分散剂涌聚到水泥颗粒表面，整个液相中减水剂浓度下降，当浇灌时，对水泥起分散作用的减水剂量渐显不足，因而坍落度随时间而逐渐减小。 ⑵气泡外溢及水分蒸发。即使是非引气性减水剂在掺入混凝土中时也有一定气派引入，而在运输等过程中气泡不断外溢消散，并伴随着水分蒸发，高效减水剂表现的尤为显著。 ⑶掺入减水剂后由于分散、湿润等作用，使水泥初期水化速度过快，水化产物增多，固体量增加，整个体系粘度增加，致使坍落度值下降较快，高温条件下更甚。

早强剂

复合早强剂 配方1（%）：氯化钠0.5，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05（二乙醇胺：三乙醇胺=30～ 46 ：60～70）。 制法：将食盐和三乙醇胺按规定比例溶于水中，配制成较浓的溶液。然后按每次搅拌所需要的 用量，与拌和用水一起加入搅拌机内即可。一般情况下，50公斤水泥所需早强剂浓度的体积为 2立升比较适宜（即250克食盐+25克三忆醇胺，溶于略少于2立升的水中）。 配方2（%）：亚硝酸钠1，二水石膏2，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。 制法：将亚硝酸钠和三乙醇胺按规定比例先溶于少量水中，配制成较浓的溶液。然后按每次搅 拌所需要量，与拌和用水一起加入搅拌机内。二水石膏是将每次搅拌所需的用量，先与搅拌机 内的水混合，然后再加入砂、石、水泥一起搅拌即可。 配方3（%）：氯化钠0.5，亚硝酸钠0.5，二乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。 制法：将食盐和三乙醇胺按规定比例溶于水中，配制成较浓的溶液。然后按每次搅拌所需的用 量，与拌和用水一起加入搅拌机内即可。一般情况下，50公斤水泥所需早强剂浓度的体积为2 立升比较适宜。 硫酸钠复合早强剂 普通水泥，养护初期温度0℃以上。 配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～2，氯化钠0.5～1，石膏2。 配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠0～1，石膏2。 配方3：硫酸钠1.5～2，石膏2，三乙醇胺0.05。 普通水泥，养护初期温度-3～-5℃。 配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～2，氯化钠2，亚硝酸钠2，石膏2。 配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠3.5，三乙醇胺0.05。 矿渣水泥，养护温度0℃以上。 配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～2，氯化钠2，亚硝酸钠2。 配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠3.5，三乙醇胺0.05。 矿渣水泥，养护温度0℃以上。 配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～3，氯化钠0.5～0.75，三乙醇胺0.05。 配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠1，三乙醇胺0.05。 矿渣水泥，养护温-3～-5℃。 配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～3，氯化钠1.5，亚硝酸钠1。 配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠2.5，三乙醇胺0.05。 普通水泥，适于蒸汽养护类型。 配方（占水泥重量%）：硫酸钠2～3，二水石膏2。 矿渣水泥，适于蒸汽养护类型。 配方（%）：硫酸钠2～3。 芒硝、石膏复合早强剂 配方（%）：芒硝2，石膏1。 掺入325号矿渣水泥混凝土，在85℃以养护6小时可达到拆模强度，对普通水泥混凝土增强效果更好。 硫酸钠、明矾复合早强剂 配方（%）：硫酸钠3，明矾3，酒石酸0.2，三乙醇胺0.05。

GB8076-2008混凝土外加剂规范

目次 前言…………………………………………………………………………………………………………………引言…………………………………………………………………………………………………………………１范围……………………………………………………………………………………………………………２规范性引用文件………………………………………………………………………………………………３术语和定义……………………………………………………………………………………………………４代号……………………………………………………………………………………………………………５要求……………………………………………………………………………………………………………６试验方法………………………………………………………………………………………………………７检验规则………………………………………………………………………………………………………８产品说明书、包装、贮存及退货……………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录）混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件………………………………………附录Ｂ（规范性附录）混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法（离子色谱法）…………………………附录Ｃ（资料性附录）混凝土外加剂…………………………………………………………………… 表１受检混凝土性能指标………………………………………………………………………………………表２匀质性指标…………………………………………………………………………………………………表３试验项目及所需数量………………………………………………………………………………………表４外加剂测定项目……………………………………………………………………………………………

对混凝土外加剂对混凝土性能的影响研究

对混凝土外加剂对混凝土性能的影响研究 【摘要】混凝土外加剂的应用越来越广泛，外加剂对混凝土性能的影响也得到了业内人士的广泛重视。本文从混凝土外加剂的定义和作用出发，探讨了减水剂对混凝土性能的影响分析、引气剂对混凝土性能的影响分析以及应用外加剂时应注意的问题，为外加剂的应用提供参考。 【关键词】混凝土；外加剂；减水剂；引气剂 1、混凝土外加剂的定义和作用 为了提高新拌混凝土的性能，通常在混凝土搅拌前或搅拌中加入混凝土外加剂（一般掺量不大于5%）。外加剂是改善混凝土质量的辅助材料，其作用效果因其种类而不同，下面详细介绍常用外加剂的作用及其效果：①普通减水剂、高效减水剂及高性能减水剂的作用有以下几个方面：a.可以很好的增强新拌混凝土的易浇注性和粘聚性；b.节约水泥用量，在混凝土坍落度一定时，由于外加剂的使用可以很好的增加其强度，减少成本；c.增加混凝土的耐久性，在水泥用量及混凝土坍落度一定时，减水剂可以很好的提高混凝土的耐久性，从而增强了混凝土强度，增加建筑的使用寿命；d.增加混凝土的流动性，减水剂的使用可以在水泥及混凝土用水量一定时，很好的增强其流动性，使混凝土更容易搅拌均匀，

更方便浇注施工。②引气剂及引气减水剂的作用：加入引气剂的混凝土内部裹含有均匀的微小气泡，这些气泡非常稳定，可以增加混凝土的抗化学腐蚀能力，同时又可以使混凝土的保水性及粘聚性增强。 2、减水剂对混凝土性能的影响分析 2.1作用机理 混凝土减水剂主要是由阴离子型的表面活性剂组成的。将其加入混凝土之后，新拌混凝土的塑化作用加强，从而优化了混凝土的性能。与传统的混凝土相比，加入减水剂使混凝土具有分散、润滑及空间位阻作用。1）分散作用：水泥加水拌合后，由于水泥颗粒分子引力的作用，使水泥浆形成絮凝结构，使一部分的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性，当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷，形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，从而有效地增加混凝上拌合物的流动性。2）润滑作用：减水剂中的亲水性很强，因此水泥颗粒表面的减水剂能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜，这层水膜具有很好的润滑作用，能有效降低水泥颗粒间的滑动阻力，从而使混凝土流动性进一步提高。3）空间位阻作用：减水剂结构中具有亲水性的支链，伸展于水溶液中，从而在所吸附的水泥

C30混凝土配合比设计(掺减水剂)

1、设计依据及参考文献 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000(J64-2000) 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000 《国内公路招标文件范本》之第二卷技术规范(1) 2、混凝土配制强度的确定 2－1.设计要求C30。 2－2.混凝土配制强度计算 根据JGJ／T55－2000；混凝土配制强度： fcu.o≥fcu.k+1.645δ δ为5MPa fcu.k为30 MPa 由fcu.o≥30+1.645×5≥38.2(MPa) 3、配合比基本参数的选择 3－1.水灰比（W／C） 根据JGJ／T55－96及图纸和技术规范（1） W/C=a a f ce/(f cu.o+a a.a b.f ce) a a为0.46 ；a b为0.07 ；f ce为42.5*1.1=46.75MPa 由此，W／C＝0.54。 3－2.坍落度的选择 根据该C30配合比使用部位，查表，坍落度选为35~50mm。 3－3.砂率的选择 根据坍落度查表，砂率选为33％。 3－4.用水量选择（m wo）： 根据坍落度数值、结构钢筋密集程度，选用碎石最大粒径为31.5mm，用水量m wo 选用180kg。实际使用中，掺用山西黄河外加剂厂UNF-2A型高效减水剂，掺量1%。该减水剂减水率达10%以上，设计中考虑10%的减水率,故计算用水量为:m O=180*(1-0.1)=162kg。 3－5.水泥用量（Mco）： Mco=162/0.54=300kg 3－6.砂用量（Mso）： 根据试验选用每m3混凝土拌合物重量（Mcp）为2400kg, 用砂量Mso=(Mcp-Mwo-Mco- Mc外)*0.33 = 639kg 3－7.碎石用量（Mgo）： Mgo=Mcp-Mwo-Mco-Mso =1296kg 3－8.配合比： 根据上面计算得 水泥：水：砂: 碎石：减水剂

减水剂对混凝土性能影响

减水剂对混凝土性能影响的研究 1 引言 混凝土外加剂是在混凝土、水泥净桨或砂浆拌合时、拌合前或额外拌合中掺入，用以改善混凝土性能的化学物质。非特殊情况，加入量一般不超过水泥质量的5％。目前，针对混凝土工程的各种特殊要求，已经研制出了许多种能满足各式各样要求的外加剂，将它们以适当方式加到混凝土中就可以达到一些预期的效果。根据这些外加剂的作用，可分为减水剂、速凝剂、缓凝剂、引气利、防水剂、粘结剂、膨胀剂、阻锈剂、消泡剂、脱模剂、着色剂、防潮剂等等。 这些混凝土外加剂按其主要功能可分为四类： (1)改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括减水剂、引气剂和泵送剂等。 (2)调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。 (3)改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。 (4)改善混凝土其它性能的外加剂，包括粘结剂、膨胀剂、阻锈剂、消泡剂、脱模剂、着色剂、防潮剂等等。 本文先介绍几种常用的外加剂，再着重对混凝土减水剂的分类、作用机理、现状及发展加以阐述。此外，本文还针对目前常用的几种检测混凝土初终凝时间的方法，分析了其优点和不足。并提出了一种新的检测方法——收缩率测定法。 ２混凝土外加剂 2.1外加剂的分类 对外加剂可按其功能和化学成分分类。

按功能分类，有改善混凝土拌和物流变性能的，有调节混凝土凝结时间和硬化性能的，有改善混凝土耐久性能的;按化学成分分类，有无机类、有机类、有机无机复合类共三类。2．1．1 混凝土减水剂 减水剂能在不影响和易性的条件下使给定混凝土的拌和用水量减少，在不影响用水量的条件下使混凝土拌和物的和易性增加。此类减水剂可分为普通减水剂和高效减水剂。 ①普通减水剂:要求减水率>5%，龄期为3-7天的混凝土抗压强度提高10%，龄期为28天的混凝土抗压强度提高5%以上。常用的普通减水剂有木质素磺酸钙减水剂。 ②高效减水剂:能大幅度地减少拌和用水量或显著提高混凝土的流动度。要求减水率>10% ,龄期为3天的混凝土抗压强度提高25%以上，龄期为28天的混凝土抗压强度提高巧%以上。目前常用的有聚烷基芳基磺酸盐类和密胺类减水剂。 减水剂对新拌棍凝土性能的影响主要有和易性的改善，拌和用水量的减水以及含气量有所增加，凝结时间有所延长和水泥水化放热速度减缓。 减水剂对硬化混凝土性能的影响主要有强度的提高，变形能力的增强，抗渗能力的提高和耐冻融性能的提高，且对钢筋无危害，有减缓混凝土中钢筋锈蚀的作用。 2．1．2 缓凝剂 缓凝剂的种类: ①普通缓凝剂:能延长混凝土凝结时间的外加剂。 ②缓凝减水剂:兼有缓凝和减水功能的外加剂。 ③缓凝高效减水剂:兼有缓凝和显著减水功能的外加剂。 ④缓凝引气减水剂:兼有缓凝、引气和减水功能的外加剂。 ⑤缓凝引气高效减水剂:兼有缓凝、引气和显著减水功能的外加剂。

混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119

混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119－2003 中国混凝土与水泥制品网[2006-11-10]收藏本页打印本页 中华人民共和国国家标准 混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119－2003 8.1 品种 8.1.1 混凝土工程可采用下列膨胀剂： 1. 硫铝酸钙类； 2. 硫铝酸钙－氧化钙类； 3. 氧化钙类。 8．2 适用范围 8.2.1 膨胀剂的适用范围应符合表8.2.1的规定。 表8.2.1 膨胀剂的适用范围 8.2.2 含硫铝酸钙类、硫铝酸钙－氧化钙类膨胀剂配制的膨胀混凝土（砂浆）不得用于长期环境温度为80℃以上的工程。 8.2.3 含氧化钙类膨胀剂配制的膨胀混凝土（砂浆）不得用于海水或有侵蚀性水的工程。 8.2.4 掺膨胀剂的混凝土只适用于钢筋混凝土工程和填充性混凝土工程。 8.2.5 掺膨胀剂的大体积混凝土，其内部最高温度控制应参照有关规范，混凝土内外温差宜小于25℃。 8.2.6 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土刚性屋面宜用于南方地区，其设计、施工应按GB50207《屋面工程质量验收规范》进行。 8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求 8.3.1 施工用补偿收缩混凝土，其性能应满足表8.3.1的要求，限制膨胀率与干缩率的检验应按附录B方法进行；抗压强度的试验应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081进行。 表8.3.1 补偿收缩混凝土的性能

8.3.2 填充用膨胀混凝土（砂浆）；其性能应满足表8.3.2的要求，限制膨胀率与干缩率的检验按附录B 法进行。 表8.3.2 填充用膨胀混凝土的性能 8.3.3 掺膨胀剂混凝土的抗压强度试验应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081进行。填充用膨胀混凝土的强度试件应在成型后第三天拆模。 8.3.4 灌浆用膨胀砂浆：其性能应满足表8.3.4的要求。灌浆用膨胀砂浆用水量按砂浆流动度为250±10mm 的用水量，采用40×40×160mm试模，无振动成型。拆模、养护、强度检验应按《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T17611进行。竖向限制膨胀率的测定方法应按附录C进行。 表8.3.4 灌浆用膨胀砂浆性能 8.3.5 自应力混凝土：掺膨胀剂的自应力混凝土的性能应符合《自应力硅酸盐水泥》JC/T218的规定。 8.4 设计要求 8.4.1 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的膨胀效能在限制条件下才能产生予压应力，构造（温度）钢筋的设计和特殊部位的附加筋的处理，对控制结构的有害裂缝十分重要。 8.4.2 墙体易于出现纵向收缩裂缝，其水平构造筋的配筋率宜在0.4～0.6%，水平筋的间距应小于150mm，并宜于在墙体的中部或顶端设一道暗梁。 8.4.3 墙体与柱子连接部位宜插入Φ8～Φ10，长度1500～1800mm加强钢筋，插入柱子100～120mm，插入边墙1200～1500mm，其配筋率提高10～15％。 8.4.4 结构开口部、突出部位和出入口部位应增加附加筋。 8.4.5 楼面采用细而密的配筋，钢筋间距小于150mm，配筋率为0.6％左右；现浇钢筋混凝土防水屋面应配双层钢筋网，构造筋间距小于150mm，配筋率宜大于0.5％。楼面和屋面后浇缝最大间距不宜超过40 m。 8.4.6 地下室和水工构筑物的底板和边墙的后浇缝最大间距不超过60m，后浇缝回填时间为14d。底板可不作外防水，但边墙要作附加防水层。 8.5 施工 8.5.1 掺膨胀剂混凝土所采用的原材料应符合下列规定： 膨胀剂：应符合JC476《混凝土膨胀剂》标准的规定；膨胀剂运到工地(或砼搅拌站)应进行限制膨胀率检测，合格后方可入库、使用。 水泥：应符合现行通用水泥国家标准，不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。 8.5.2 掺膨胀剂的混凝土的配合比设计应符合下列规定： 1．胶凝材料最少用量(水泥、膨胀剂和掺合料的总量)应符合8.5.2的规定； 表8.5.2 胶凝材料最少用量 2．水胶比不宜大于0.5；

早强剂

6 早强剂及早强减水剂 6.1 品种 6.l.1混凝土工程中可采用下列早强剂 1 强电解质无机盐类早强剂：硫酸盐、硫酸复盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯盐等； 2 水溶性有机化合物：三乙醇胺，甲酸盐、乙酸盐、丙酸盐等； 3 其他：有机化合物、无机盐复合物。 6.1.2 混凝土工程中可采用由早强剂与减水剂复合而成的早强减水剂。 6.2 适用范围 6.2.1早强剂及早强减水剂适用于蒸养混凝土及常温、低温和最低温度不低于—5℃环境中施工的有早强要求的混凝土工程。炎热环境条件下不宜使用早强剂、早强减水剂。 6.2.2掺入混凝土后对人体产生危害或对环境产生污染的化学物质严禁用作早强剂。含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的早强剂严禁用于饮水工程及与食品相接触的工程。硝铵类严禁用于办公、居住等建筑工程。 6.2.3 下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂： 1 预应力混凝土结构； 2 相对湿度大于80％环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构； 3 大体积混凝土； 4 直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构； 5 经常处于温度为60℃以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件； 6 有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土； 7 薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构； 8 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构； 9 骨料具有碱活性的混凝土结构。 6.2.4 在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂： 1 与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构； 2 使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。 6.2.5 含钾、钠离子的早强剂用于骨料具有碱活性的混凝土结构时，应符合本规范第2．2．4条的规定：

减水剂的作用机理普通混凝土减水剂的作用机理

减水剂的作用机理普通混凝土减水剂的作用机理减水剂的作用机理 减水剂作用机理 混凝土中加入减水剂后，能够打破这种絮凝结构，把颗粒之间的自由水分释放出来。其作用机理如下： 1、吸附分散作用机理 吸附分散作用是指：1、同性电荷的相斥作用；2、浆体间的润滑作用，氢链缔合；极性微气泡。 2、空间位阻效应 空间位组效应是指减水剂的主链、支链、侧链形成梳状吸附网络。聚多元磷酸体系有良好的分散性主要得益于空间位组效应和犹豫本身所带电荷所引起的静电排斥作用。 .gygor. 8880型速凝剂/水泥速凝剂/782型速凝剂

8880型水泥速凝剂为庐江矾矿速凝剂厂主要产品;该速凝剂吸取国外现进的低碱速凝剂配方;质量优良;并通过ISO9001:2000认证;它广泛用于各种混凝土施工建 设中;8880型混凝土粉状速凝剂是经过精心选料、室内试验、微观分析由 中国建筑研究所研制的一种新型复合外加剂，适用于铁路、公路、 军工、地铁、城市、地下空间建筑，各类型隧道、矿山、井巷、护坡及抢 险加固工程的喷射砼施工，拥有广泛的应用领域。 主要技术性能: 1、凝结时间：初凝1～5min,终凝5～10min,适宜掺量为胶凝材料用量的3—5％； 2、碱金属含量 3、细度：8mm孔筛，筛余物小于10％；

4、喷射砼早期强度高，其28天龄期抗压强度保存率达80—100％； 5、喷料粘聚性好，对钢筋无锈蚀作用，提高抗渗标号，凝结 快，一次喷层厚，喷拱可达130mm，喷壁可达200mm以上。 使用方法: 先按喷射混凝土配比把所喷物料搅拌均匀，在喷射时随机添加 速凝剂。建议您在使用前选择适宜掺量及凝结时间的测定试 验。 注意事项: 1,请不要在物料搅拌时添加该品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝剂短期时间内吸水在未喷射时分解其速凝成份，影响凝结时间，降低混凝土强度，将导致喷射砼的不良效果。

减水剂对混凝土的影响

减水剂对混凝土的影响 摘要：目前，随着建筑业的不断发展，对混凝土的技术性能提出了更高的要求，如:高强度、速凝、低水化热、抗冻、抗渗、密实性。要使混凝土具备这些性能，只有使用高性能外加剂。本文通过几种外加剂对抗压强度的比和减水率计算，得出UNF-5和MZY-A1为本混凝土体系下较好的外加剂，并推测了两种外加剂的作用机理。本文对实际生产具有指导意义。 关键词：减水剂；混凝土；抗压强度；减水率；作用机理 引言 混凝土是世界上用量最大、应用最广泛的建筑材料。随着新结构和新工艺的发展，混凝土向着具有调凝、降低水化热、高强和高耐久性等性能；同时还要求制备能耗低、成本低、适于快速施工方向发展。减水剂技术也己成为混凝土向绿色混凝土、高科技领域发展的关键技术[1-2]。高效减水剂对水泥颗粒的分散性强烈、减水率高、坍落度损失小、早强效果好[3]。掺这类外加剂可以使混凝土拌合物的流动性大大提高，或者在保持相同流动性的情况下大幅度减少混凝土拌合物的用水量，同时可使混凝土具有高耐久性，因而可以制得高流动性、高强度等高性能混凝土[4-6]，这对于大体积混凝土工程、海上建筑设施、轻质高强混凝土构件和制品等具有十分重大的意义。减水剂的应用已成为混凝土技术发展的一个重要的里程碑[7-10]。由于外加剂种类繁多，如何选取混凝土体系的外加剂成为当代困扰混凝土发展的问题。混凝土抗压强度和减水率能反映外加剂的两个重要指标。 1原材料及仪器 水泥：保定太行和益水泥厂，普通硅酸盐水泥(P·O 42.5)。 细集料：易县十里铺。 粗集料：易县半壁店。 水：自来水。 外加剂：MZY-A1、UNF-5、EP、FSS-V、CC-2、UNF-1。 SJD60型强制式单卧轴混凝土搅拌机：上海英松工矿设备仪器有限公司 YES-2000A型数显式液压压力试验机：济南天辰试验机制造有限公司 NYL-300型压力试验机：无锡建筑材料仪器机械厂

C20和C30混凝土配方

C20混凝土现场拌制方案 配方： C20:水泥强度：32.5Mpa卵石混凝土水泥富余系数1.00粗骨料最大粒径20mm塔罗度35~50mm 每立方米用料量：水：190水泥：404砂子：542石子：1264配合比为：0.47：1：1.342：3.129砂率30%水灰比：0.47 C25:水泥强度：32.5Mpa卵石混凝土水泥富余系数1.00粗骨料最大粒径20mm塔罗度35~50mm 每立方米用料量：水：190水泥：463砂子：489石子：1258配合比为：0.41：1：1.056：1.717砂率28%水灰比：0.41 自拌混凝土塌落度：7-9cm商品混凝土16-20cm G S–4型混凝土高效早强减水剂（2#防冻剂，-10℃） 本产品符合中华人民共和国国家标准GB8076-1997混凝土外加剂质量标准。 一、物化性能 1、本产品由高效减水剂、增强剂、催化剂等材料配制而成，具有早强减水剂和高效减水剂的双重特性。 2、早强、增强效果显著。20℃左右时，龄期3天的混凝土强度达到设计标号的70％左右；0℃左右时，龄期5～7天的混凝土强度达到设计标号70％左右。混凝土的后期强度可以提高20％左右。 3、减水率大，塑化功能好，有一定促硬和引气功能，能显著提高混凝土的抗冻害、抗冻融、抗渗等性能，可以改善混凝土的和易性，加快施工进度，提高工程质量。 4、对蒸养适应性好，可以缩短蒸养时间，降低蒸养温度，节省蒸养能耗，提高构件质量。 5、对矿渣水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥均有良好的适应性。 二、主要用途 1、最低气温不低于-10℃的混凝土冬季施工。 2、最低气温不低于-6℃的粉饰砂浆与砌筑砂浆的抗冻。 3、蒸养混凝土，节省蒸养能耗30～50％。 4、常温下要求早强、高强、抗渗、耐冻融、大坍落度的混凝土。 三、使用方法 1、掺量为水泥重量的2～3％。。 2、以干粉直接掺加在水泥里，不要加在湿的砂石上。 3、搅拌过程中减少15％左右的用水量，并适当延长搅拌时间。 4、表面要求光滑的构件，振动密实后应及时抹平。 四、注意事项 妥善存放在干燥处，如受潮结块，应烘干粉碎，通过30目筛后方可使用。

早强剂及早强减水剂的工程应用及注意问题

早强剂及早强减水剂的工程应用及注意问题 摘要：早强减水剂除具有早强、减水作用外，还有些微缓凝与引气作用，可对混凝土的耐久性产生良好的影响。本文讨论了早强剂及早强减水剂早强剂及早强减水剂的工程应用及注意问题。 关键词：早强剂；早强减水剂；工程应用；注意问题 早强减水剂除具有早强、减水作用外，还有些微缓凝与引气作用，可对混凝土的耐久性产生良好的影响。本文讨论了早强剂及早强减水剂早强剂及早强减水剂的工程应用及主要问题。 早强剂及早强减水剂普遍使用于各种混凝土及制品中，凡是需要加快工程进度和提高混凝土早期强度的工程中，都可以使用早强减水剂。早强剂与早强减水剂大量使用于以下一些混凝土工程中。 一、低温及负温下施工混凝土 低温下施工混凝土强度增长缓慢，水泥水化硬化速度受温度影响十分明显，温度每降低l℃，水化速度约降低5％左右。在气温4℃混凝土强度的增长速度仅为15℃时的l／2左右。当气温降到0℃以下时，混凝土内部即开始结冰而停止水化，强度也就不再增长。因此为了保证低温及负温下混凝土质量与工程进度。掺用早强剂及早强减水剂是十分必要的。 温度对早强剂的影响比较明显，在温度较低时早强作用较明显，因此早强剂最适合低温下使用。 早强剂及早强减水剂在我国20世纪50年代初期的工程建设中应用较为普遍，当时急需加快工程的进度。如1959年前建成的首都十大建筑，以及我国北方广大地区的低温、负温下施工都使用了早强剂。也明显地达到了目的，但当时对早强剂负面效应特别是对后期强度发展及混凝土耐久性的影响则注意不够，因而也出现了一些问题。早强减水剂的使用能减少一些负面影响，特别是对后期强度起了一定的保证作用。正因为如此，目前随着工程质量不断提高的要求单独使用早强剂已经不像过去那么普遍了。使用复合型外加剂及一些新的施工工艺来保证混凝土质量愈来愈受到重视。 二、道路、桥梁及抢修、补强工程 道路工程由于施工条件及养护条件的限制往往要求尽快提高早期强度投人使用。采用早强减水剂可以满足尽快投人使用的工程要求，甚至还可节约水泥。 例如湘桂线红水河斜拉桥主梁、横梁混凝土施工方要求：28d达到50MPa、

Basf早强剂

Basf早强剂在C60商品混凝土中的试验研究 1.前言 早强剂是一种专门解决工程中需要尽快或尽早获得水泥混凝土强度问题的专用外加剂，尤其在负温、低温工程、道路桥梁及抢修、补强工程中有大量使用。冬季施工时，由于环境气温低，在自然养护条件下，混凝土早期强度低，工程施工进度缓慢，一般来说，环境温度是6℃，混凝土达设计强度的70%需15d左右，而在夏季一般为5-8d，如遇寒流入侵，昼夜温差大，导致新浇筑的混凝土受早期冻害，其中水灰比较大及泌水量较多的混凝土所受冻害更为严重，合理有效使用混凝土早强剂能简便而有效地解决冬季施工过程中早期强度过低及混凝土受冻害等问题。 传统早强剂的品种有：强电解质无机盐类，如硫酸盐、硝酸盐、硅酸盐等；水溶性有机物如三乙醇胺、尿素、甲酸盐等；其他如有机化学成分、无极盐复合物等。采用上述各类早强剂与普通减水剂、高效减水剂，可以复配制得早强型减水剂和早强型高效减水剂。现在灌注混凝土一般采用商品混凝土，混凝土搅拌站距离施工工地一般都有一段较长的距离，而商品混凝土在运输过程中都存在程度不同的坍落度损失，如何保证混凝土的坍落度，如何减少运输过程中的坍落度损失成为一个重要的研究课题。Basf早强剂是一种CSH纳米级晶种类新型早强剂，本课题选用Basf早强剂与聚羧酸盐减水剂复配，并与普通早强减水剂做对比试验，研究其对新拌混凝土工作性能的影响，和在低温养护条件下对C60混凝土力学性能的影响。 2.原材料及配合比设计 水泥（金峰P.O52.5）、水、砂子、石子、矿粉、德国进口Basf早强剂、LX-4型早强减水剂、聚羧酸盐减水剂。 试验器材：坍落筒、钢制捣棒、铲子、钢尺、台称、量筒、振动台、搅拌机、100mm×100mm×100mm模具等。 表1 混凝土配合比（m3） 混凝土等级W/C 水泥/kg 矿粉/kg 砂/kg 石/kg 水/L C60 0.28 410 120 70 1080 149 依照表1中的混凝土配合比为基准，在混凝土拌合物中添加聚羧酸盐减水

混凝土减水剂生产工艺技术.

1、项目概况及招标范围 1.1 项目概况 本项目一期占地150亩，总投资约6.5亿，产能30万吨/年,其中，聚羧酸水剂8万吨/年，聚羧酸干粉1.4万吨/年，萘系水剂10.6万吨/年，萘系粉剂1.4万吨/年，脂肪族减水剂8万吨/年，氨基磺酸减水剂0.6万吨/年。 1.2 招标范围 从项目初步设计开始至整厂验收结束期间的各类设计工作。包含项目初步设计（含准确的投资概算报告，误差不超过10%。）、政府要求完成的各类设计专篇、整厂施工图设计以及协助招标人生产线试车、协助完成各类验收等。 四、设计工艺 4.1聚羧酸系列产品 4.1.1生产工艺流程 本项目聚羧酸系列产品包括聚羧酸水剂及聚羧酸粉剂两种，合成路线见下图：

图4.1-1 聚羧酸系列产品合成路线 4.1.1.1 改性聚醚工艺流程 改性聚醚TPEG由聚醚I型和聚醚II型两种中间体按1:1质量比混合而成。 1）聚醚I的工艺流程： 在反应釜中通入氮气置换5min，降低容器中氧含量，然后泵入计量的甲基烯丙醇和一定量的催化剂（KOH）配制反应起始液，开启搅拌系统，升温至95℃-105℃，通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后，连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力保持在0.2-0.35MPa 密闭反应，控制反应温度在90-110℃。通入时间控制在2-3小时，反应完全

后升温到110℃，开启真空脱水1小时（真空度大于-0.098 MPa ），真空脱水主要是利用液体（水）在真空中蒸发变成蒸汽时需要吸收热量，利用的水蒸发吸热的原理。真空脱水后再加入环氧乙烷和环氧丙烷反应，反应温度控制在110℃，环氧乙烷和环氧丙烷的加料时间控制在3-5小时，待釜内压力降至<0.03MPa 并维持在一定数值时，可以视为反应结束保持温度，再次进行真空脱水1小时（真空度大于-0.098 MPa ）。冷却至100℃以下，加入少量草酸中和至微酸性，再加入少量双氧水于60-80℃漂白半小时，结束后冷却至50-60℃出料。成品液经出料泵泵入切片上料罐，上料罐通过间接加热的方式使物料保持在60℃，以保证半成品形态，便于后续工段处理。上料罐中的物料经切片上料泵送切片机，切片机为滚筒式，采用夹层式，内层通入循环水，外层为物料。物料冷却成固态后，被切片机刀口切成规格大小，切片工段配备一台除尘器，用于收集聚醚粉尘。 聚醚I 型整个生产周期含原料、设备准备时间约为12h ，每天生产2批次，全年合计600批次，每批次约生产16.7925t 。 聚醚I 的化学反应方程式： H 2 C OH H 2C CH 3 KOH H 2C OK H 2 C CH 3H 2O 聚醚I 型工艺流程图见图4.1-2。

混凝土外加剂应用技术规范2013

混凝土外加剂应用技术规 范2013 篇一：《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 中华人民共和国建设部 公告 第146号 建设部关于发布国家标准 《混凝土外加剂应用技术规范》的公告 现批准《混凝土外加剂应用技术规范》为国家标准，编号为GB50119-2003，自2003年9月1日起实施。其中，第2.1.2、6.2.3、6.2.4、7.2.2条为强制性条文，必须严格执行。原《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88同时废止。 本规范由建设部定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2003年4月25日 目次

1 总则 2 基本规定 2.1 外加剂的选择 2.2 外加剂掺量 2.3 外加剂的质量控制 3 普通减水剂及高效减水剂 3.1 品种 3.2 适用范围 3.3 施工 4 引气剂及引气减水剂 4.1 品种 4.2 适用范围 4.3 施工 5 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂5.1 品种 5.2 适用范围 5.3 施工 6 早强剂及早强减水剂 6.1 品种 6.2 适用范围 6.3 施工 7 防冻剂

7.1 品种 7.2 适用范围 7.3 施工 7.4 掺防冻剂混凝土的质量控制 8 膨胀剂 8.1 品种 8.2 适用范围 8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求8.4 设计要求 8.5 施工 8.6 混凝土的品质检查 9 泵送剂 9.1 品种 9.2 适用范围 9.3 施工 10 防水剂 10.1 品种 10.2 适用范围 10.3 施工 11 速凝剂 11.1 品种 11.2 适用范围

外加剂对混凝土性能的影响

外加剂对混凝土性能的影响 高效减水剂对砼性能的影响 ◆新拌混凝土的性能 减水作用：高效减水剂是高分子表面活性剂，具有很强的固-液界面活性作用。可使混凝土的流动性大大提高，但对气-液界面活性小，起泡作用不大，基本无引气作用。随着掺量提高，减水率也提高。 坍落度和损失：掺加高效减水剂后，混凝土坍落度从6~8cm，增加到18~22cm，但损失较快。凝结时间：通常高效减水剂对凝结时间影响不大。但不同高效减水剂品种，使用的水泥和掺和料不同，其结果有较大差别。 泌水性：由于高效减水剂对水泥混凝土有强的分散作用，提高了拌合物的稳定性和均匀性，因此能减小泌水。 ◆硬化混凝土的性能 性能Mighty Melment 泌水性小更小 坍损快更快 凝结时间不缓凝，有 时异常 不缓凝，无异常 水泥适应性对铝酸盐水 泥不适应 适应 拌合物粘 度 一般增大 减水率18~30% 18~25% 早强作用好更好 增强作用好好 耐火性不能用于耐 火混凝土 可用于耐火混凝土 无机盐对砼性能的影响 ◆无机盐对水泥性能的影响 品种凝结强度收缩 NaCl 稍有促凝后期强度降低大 CaCl2 促凝早期强度提高大 NH4Cl 促凝早期强度提高大 Na2CO3 显著促 凝、假凝 后期强度降低大K2CO3 稍有促凝强度提高不大大 CaSO4 促凝后期强度降低大 Na2SO4 稍有促凝早期强度提高大 NaNO3 稍有促凝早期强度提高大 Zn(NO3 )2 显著缓 凝、假凝 早期强度显著降 低 -- 缓凝剂对砼性能的影响 ◆有机缓凝剂主要是使C3A水化减慢，木质素磺酸盐更使C4AF的水化延缓。木质素磺酸盐的成分不同，具有不同的性质，有时会使水泥假凝。 ◆有机缓凝剂，特别是各种羟基羧基酸及其盐，如酒石酸、柠檬酸、苹果酸、水杨酸、葡

C35混凝土配比计算书

混凝土配合比试验计算单 第 1 页共 5 页 C35混凝土配合比计算书 一、设计依据 TB 10425-94 《铁路混凝土强度检验评定标准》 TB 10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 JGJ 55－2011《普通混凝土配合比设计规程》 TB 10005-2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB 10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》设计图纸要求 二、技术条件及参数限值 设计使用年限：100年； 设计强度等级：C35； 要求坍落度：160～200mm； 胶凝材料最小用量340 kg/m3； 最大水胶比限值：0.50； 耐久性指标：56d电通量＜1200C；

第 2 页共 5 页 三、原材料情况 1、水泥：徐州丰都物资贸易有限公司，P·O 42.5（试验报告附后） 2、粉煤灰：中铁十五局集团物资有限公司，F类Ⅱ级（试验报告附后） 3、砂子：（试验报告附后） 4、碎石： 5～31.5mm连续级配碎石，5～10mm由石场生产；10～2０mm 由石场生产；16～31.5mm由石场生产；掺配比例5～10mm 为30%；10～20mm 为50%；10～31.5mm为20%（试验报告附后） 5、外加剂：山西桑穆斯建材化工有限公司，聚羧酸高性能减水剂（试验报告附后） 6、水：混凝土拌和用水（饮用水）（试验报告附后） 四、设计步骤 （1）确定配制强度 根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003，混凝土的配制强度采用下式确定： ） （a 2. 43 0.5 645 .1 35 645 .1 , 0, cu MP k fcu f= ? + = + ≥σ （2）按照《铁路混凝土结构耐久性设计设计规范》TB10005-2010规定，根据现场情况： 1、成型方式：混凝土采用罐车运输，混凝土泵送施工工艺。 2、环境作用等级：L1、L2、H1、H2、T2。 3、粉煤灰掺量要求：水胶比≤0.50，粉煤灰掺量要求为≤30%。 4、含气量要求：混凝土含气量在2.0%～4.0%范围内。 5、水胶比要求：胶凝材料最小用量340Kg/m3, 最大水胶比限值：0.50。 （3）初步选定配合比 1、确定水胶比 （1）水泥强度 f ce =r c f ce , g =1.16×42.5=49.3(MPa) （2）胶凝材料强度

土木工程材料论文浅谈混凝土早强剂及其技术发展

学校：山东科技大学 学院：土木建筑学院 班级：工程管理12—1 姓名：梁滨 学号：201201021123

浅谈混凝土早强剂及其技术发展 摘要 混凝土早强剂是指能提高混凝土早期强度的外加剂，多在冬季或者紧急抢修时采用。混凝土早强剂对混凝土后期强度并无显著影响。混凝土早强剂是指能提高混凝土早期强度的外加剂,多在冬季或者紧急抢修时采用。混凝土早强剂对混凝土后期强度并无显著影响。 关键词：早强剂混凝土性能类型作用机理发展前景 正文 为了加强工程进度，满足缩短建设周期的需求，对混凝土通常采用的措施为掺入早强剂。早强剂是一种加速混凝土早期强度发展的外加剂，多用于冬季施工或紧急抢修工程以及要求加快混凝土强度发展的情况，应用十分广泛。在工程中对于一般早强剂的要求有：显著提高早期强度，凝结时间不宜太短，且对后期强度及耐久性等方面基本无影响等等。 混凝土早强剂是外加剂发展历史中最早使用的外加剂品种之一。到目前为止，人们已先后开发除氯盐和硫酸盐以外的多种早强型外加剂，如亚硝酸盐，铬酸盐等，以及有机物早强剂，如三乙醇胺、甲酸钙、尿素等，并且在早强剂的基础上，生产应用多种复合型外加剂，如早强减水剂、早强防冻剂和早强型泵送剂等。这些种类的早强型外加剂都已经在实际工程中使用，在改善混凝土性能。提高施工效率和节约投资成本方面挥了重要作用。 1.分类与品种 1）氯化物系早强剂 如CaCl2，效果好，除提高混凝土早期强度外，还有促凝、防冻效果，价低，使用方便，一般掺量为1%~2%，缺点是会使钢筋锈蚀。在钢筋混凝中，CaCl2掺量不得超过水泥用量的1%，通常与阻锈剂NaNO2复合使用。 2）硫酸盐系早强剂 如硫酸钠，又名元明粉，为白色粉末，适宜掺量为0.5%~2%，多为复合使用，如NC，是硫酸钠、糖钙与青砂混合磨细而成的一种复合早强剂。