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管螺纹基本尺寸及公差

螺纹基本尺寸对照表要点

英制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPP 英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPT

美制管螺纹基本尺寸及公差（牙形角60o）UN(F)

公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M

55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)

聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm 冷轧无缝钢管、外径127mm-600mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±0.5%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm的大口径厚壁卷管，可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市及国外，产品深得用户依赖。公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。主营材质：20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、

螺纹符号尺寸公差对照表

螺纹代号对照表国外螺纹的代号和标注识别 1.英制螺纹(螺纹牙型角 55 度) BSW----英国标准惠氏螺纹(粗牙) BSF --- 英国标准惠氏螺纹(细牙) R----锥管外螺纹(旧代号ZG、KG) RC -- 锥管内螺纹(旧代号ZG、KG) G - 直管螺纹(外螺纹分A、B 两面级,丝锥分 G、G-D) 2.美制螺纹（螺纹牙型 60 度） UNC---统一制粗牙螺纹（代替NC）UNF -- 统一制细牙螺纹（代替NF）UNEF---统一制超细牙螺纹UN - 统一制不变螺距螺纹 UNS---统一制特殊螺纹NPT -- 美国标准锥管螺纹 NPSC---美国标准管接头用直管螺纹NGT -- 气瓶用锥螺纹 NPTF---干密封锥管螺纹NPSF -- 干密封燃油直管螺纹 NPSM---美国标准机械连接用直管螺纹NPTR - 美国标准导杆采用锥管螺纹NPSL---美国标准管锁紧螺母用直管螺纹NPSH -- 美国标准软管连接用直管螺纹3.其它螺纹 SM----缝纫机螺纹PZ --- 气瓶用锥螺纹 51－201－气门芯螺纹

标注示例 55°圆柱管螺纹是非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。米制和英寸制国家均广泛采用。用于输送液体、气体、和安装电线的管接头和管子的连接。国家标准可查阅 GB/T7307-2001。完整的标记由螺纹特征代号（G）、螺纹尺寸代号、中径公差等级代号（内螺纹省略不标注，外螺纹代号为A 和B）和旋向代号组成：尺寸代号为 3/4 的A 级、右旋、非密封圆柱外螺纹标注为：G3/4A 螺纹中的 3/8、1/2、3/4 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。行内人通常用“分” 来称呼螺纹尺寸，一寸等于 8 分，1/2 寸就是4 分，以此类推 55°圆锥管螺纹是螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。该系列螺纹在世界上应用广泛，常用于水及煤气管行业。锥度规定为 1：16.国家标准可查阅 GB/T7306-2000。完整的标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成：英制密封圆柱内螺纹的特征代号为R P；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为R C；英制密封圆锥外螺纹的特征代号为R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用） R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用）尺寸代号为 3/4 的左旋、英制密封圆柱内螺纹：R P3/4－LH 英制密封管螺纹有两种配合方式，“柱/锥”和“锥/锥”.两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规（圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规）和螺纹塞规（基准平面的位置不同，两者基准平面相距半牙）.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/ 锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件，欧洲国家检验合格的管螺纹，欧洲以外国家检验则可能不合格.国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品.1994 年前，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“锥/锥”配合体系设计的.我国的英制密封管螺纹产品可以直截进入国际市场.而欧洲国家的管螺纹的管螺纹产品则处于不利的地位.2000 年以后，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合题系设计的.我国原有的英制密封管螺纹产品进入国际市场就会遇到困难.为此，我国于 2000 年修订了英制密封管螺纹国家标准.将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准，以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同和正确选用. 日本在 1999 年修定英制密封管螺纹标准时，仍然坚持采用 1994 年前的 ISO 标准.所以， 2000 年以后的国际英制密封管螺纹市场更加复杂，国内厂家要备加小心. 英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合. 目前的 ISO 英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的. 对密封管螺纹，利用 RP/R1，RC/R2 分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副。 PF 和PT 为旧英制螺纹,它是(日本和韩国)沿用 1926-1966 年的英制螺纹. PT 英制密封管螺纹,日本标准号为JIS B 0203,韩国标准为KSB0222.PT:pipe taper, 对应为英制螺纹为R 和Rc,ISO 标准为ISO7-1,对应我国标准GB/T7306.2。 PF 为英制非密封圆柱管螺纹,日本标准为JISB0202,韩国标准为KSB0221。

螺纹基本尺寸对照表18780

螺纹基本尺寸对照表（以及螺纹底孔相关尺寸）参照机械设计师首册编制 OPMSM 2005年7月

螺纹代号 Thread code 一、英制螺纹（螺纹牙型角55度） BSW——英国标准惠氏螺纹（粗牙） BSF——英国标准惠氏螺纹（细牙） G——直管螺纹(外螺纹分A、B两级即在螺纹中径公差有所区别，丝锥分G、G-D)非密封性螺纹 R——锥管外螺纹（旧代号ZG；KG） RC——锥管螺纹（旧代号ZG；KG）二、美制螺纹（螺纹牙型角60度） UNC——统一制粗牙螺纹（代替NC） UNF——统一制细牙螺纹（代替NF） UNEF——统一制超细牙螺纹 UN——统一制不变螺距螺纹 UNS——统一制特殊螺纹三、美制螺纹（螺纹牙型角60度） NPT——一般用途锥管螺纹（旧代号Z、K）（斜角为1°47'即1：16）NPSC——管接头直管螺纹 NPSM——设备上自由配合，机械连接用直管螺纹 NPTF——干密封锥管螺纹 NPSF——干密封燃料螺纹 NGT——气瓶用螺纹四、米制螺纹（螺纹牙型角60度，斜角为1°47'24"即1：16） ZM——米制锥管螺纹五、其它螺纹 SM——缝纫机螺纹（螺纹牙型角60度，平顶、螺纹底部为园弧形） PZ——气瓶螺纹 5V1至20V1——气门芯螺纹（螺纹牙型角60度，平顶、螺纹底部为园弧形）六、管螺纹（螺纹牙型角55度，螺纹顶、底部为园弧形约） RC——圆锥螺纹（螺纹牙型角55度，斜角为1°47'即1：16） RP——圆柱螺纹（螺纹牙型角55度） R——圆锥外螺纹（螺纹牙型角55度，斜角为1°47'即1：16）七、普通螺纹（螺纹牙型角60度） M——普通螺纹代号

(完整版)最新GB公制螺纹标准

普通螺纹标准规格表

螺纹基本知识一、螺纹的名词术语螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。公称直径：代表螺纹尺寸的直径。大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。单一中径：牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。二、.螺纹概述一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。（一）圆柱螺纹 1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹）螺纹代号M，牙形角60°，基本牙形为平顶。精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。 2. 美标统一螺纹（又称60°英制螺纹）螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60°，基本牙形为平顶。精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。 3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹）螺纹代号G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。 4. 梯形螺纹螺纹代号Tr，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。精度等级：7~9级，（美标为2G~6G）。 5. 其他螺纹锯齿螺纹美标圆柱管螺纹气瓶专用螺纹。。。。。。（二）圆锥螺纹 1. 用螺纹密封的管螺纹螺纹代号R、Rc、Rp，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底，锥度1：16。 2. 60°圆锥管螺纹

统一螺纹量规――美标、JB标准和宏峰标准的差别讲解

■匪蚕圈可以看出便携式磁导率测量仪精确度接近电感磁导率测量仪。使用本仪器测量磁化率的Ａ类便，操作简单，测量快速，并且不需要制作样品等优点，可以对成型装置元件的进行实时测量，监视不确定度远大于仪表误差等产生的Ｂ类不确定度，因此单独考虑Ａ类不确定度即可。测量３１６Ｌ不锈钢材料样品磁化率时不确定度为１３．５％（Ｉ｜｝＝１），可用于粗略的快速测量，鉴别是否为磁性材料。其磁性变化，且灵敏度较高，实际测量３１６Ｌ不锈钢材料样品磁化率时，不确定度达到１３．５％（．｜｝＝１），接近电磁法测量磁导率。该便携式磁性探测器成功解决能量天平项目的元件磁性测量问题。需要注意的是由于探头磁路为开放式磁路，磁链全部由空气中通过，在测量过程中对工件放置位使用上述仪器，对现有中国计量科学研究院的能量天平装置机械部件进行了测试。能量天平装置对所使用的零部件材料无磁性的要求很高，虽然在材料加工之前选定的都是符合要求的无磁置要求较高，且工件形状不同对磁路影响也不尽相同。因此在后续研究工作中，探头磁路的优化设计及稳定准确的空间定位，都将成为进一步改

善便携式磁性探测器测量准确度的重点研究方向。参考文献［１］冶金工业信息标准研究院．高温合金精密合金耐蚀合金标准汇编［Ｍ］．北京：中国标准出版社，２００６［２］林安利，贺建，张志高，张跃，范雯．高精度弱磁材料磁化率测量仪及其测量方法的研究．计量技术，２００９（６）［３］ＡＮｏｖｅｌＡｐｐａｍｔｕｓｆｏｒ材料，但在成型过程中使用工具对材料进行加工是不可避免的，由于分子热运动及其他因素会令原件材料发生变化，因此，元件加工完成之后机械元件的磁性能会有一定程度的改变。虽然便携式测量仪探头的磁路是开放式的，未被铁芯束缚因此测得的数据只能提供参考，不能作为准确标准，但是此测量仪的灵敏度已达到能量天平实验所需求的要求。测量结果显示，能量天平系统有三处元件磁化率未达到实验要求。包括天平左边配重盘（磁化率为４．７５×１０。２±６．４×ｌＯ。（后＝１））；光学测量装置（磁化率为０．５９１５±７．９９×１０。２（七＝１））；电机系统（磁化率为Ｏ．９２５９±Ｏ．１２５（露＝１））。上述元件建议更换。Ｍｅ鹅耐ｎｇＰｅ珊ｅａｂｉｌ蚵ｏｆｗｅａＩ【Ｍａ印缸ｃＴＲＡＮＳＡＣｌｌ０ＮＳＯＮＩＮ—

NPT管螺纹基本尺寸表

NPT 管螺纹标记示例：NPT1’/4-LH （右旋不标注）表1：NPT 螺纹表2：基本尺寸表注：1、本螺纹用于机器上的燃料管、油管、水管、气管的连接； 2、公称直径近似为管子孔径； 3、有效长度l1同样适用于外螺纹和内螺纹的长度； 4、必要情况下可减短l2的尺寸，但l1和l2实际之差不得小于表中所列的l1与l2之差，以保证基面和螺尾之间有一定数量的完整牙形；dt 尺寸供参考。名称符号计算公式名称符号计算公式外径 d 牙形高度 h1 h1=0.8t 中径 d2 管端至基面长度 l2 内径 d1 有效长度 l1 管端螺纹内径 dt dt=d1-l2/16 斜角 φ φ=1°47′24″ 公制1.79° 螺距 t 锥度 2tan φ 2tanφ=1:16 理论高度 H H=0.866t 公称直径 /英寸每英寸牙数螺距螺纹长度螺纹直径管端螺纹内径牙型高度有效长度管端至基面长度外径中径内径 n t l1 l2 d d2 d1 dt h2 1/16 27 0.941 6.5 4.064 7.895 7.142 6.389 6.135 0.753 1/8 7 4.572 10.272 9.519 8.766 8.48 1/4 18 1.411 9.5 5.08 13.572 12.443 11.314 10.997 1.129 3/8 10.5 6.096 17.055 15.926 14.797 14.416 1/2 14 1.814 13.5 8.128 21.223 19.772 18.321 17.813 1.451 3/4 14 8.611 26.068 25.117 23.666 23.128 1 11? 2.209 17.8 10.16 33.228 31.461 29.694 29.059 1.767 1'/4 18 10.668 41.985 40.218 38.451 37.784 1'/2 18.5 10.668 48.054 46.287 44.52 43.853 2 19 11.074 60.092 58.325 56.558 55.866

螺纹塞规公差及尺寸表

螺纹塞规尺寸表内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 常用米制一般粗牙螺纹的螺距(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 6g外螺纹大径6H内螺纹小径 1 M10*1 9.974 9.794 0.180 9.157 8.917 0.240 3 M14*1.5 13.968 13.732 0.236 12.676 12.376 0.300 5 M18*1.5 17.968 17.732 0.23 6 16.676 16.376 0.300 7 M22*1.5 21.968 21.732 0.236 20.676 20.376 0.300 9 M26*1.5 25.968 25.732 0.236 24.676 24.376 0.300 11 M30*1.5 29.968 29.732 0.236 28.676 28.376 0.300 13 M30*2 29.962 29.682 0.280 28.210 27.835 0.375 15 M36*2 35.962 35.682 0.280 34.210 33.835 0.375 本规程适用于直径200mm以下新制造和运用中的一般螺纹塞规、圆柱管螺纹塞规和梯形螺纹环规的检定。一、概述螺纹塞规是用于对内、外圆柱螺纹制件进行归纳检定的量具，它能操控螺纹制件的极限尺度。螺纹量规按用处不同可分为三种:校正量规、作业量规和查验量规。

螺纹塞规

牙规简介定义：牙规即内外螺纹大小的标准测量工具。用途：螺纹种类以下所列的是在实际生产、加工、制造中较为常用的一些中外螺纹规格，广泛用于航空航天、机械机电、电子电气、紧固件、石油管道等等不同的工业。分类：有螺纹塞规（栓规）及螺纹环规。螺纹塞规（栓规）：是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。一般同一个规格有两件作为一套同时使用，分别是通规和止规。螺纹塞规的使用方法：普通螺纹是多参数要素，有两类检测方法：综合检验和单项检验。综合检验就是用量规对影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果进行检验。其中包括：使用普通螺纹量规和止规分别对被测螺纹的作用中径（含底径）和单一中径进行检验；使用光滑极限量规对被测螺纹的实际顶径进行检验。螺纹量规又称为螺纹塞规。螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。检验方法：如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。否则不合格。螺纹中径说白了，就是螺纹的公称直径，即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型（别告诉我你连“牙型”是什么都不知道哦~）制造出来能达到的最大实体，即实际加工制造出来的比理论设计时，在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是轴直径大于设计尺寸；孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是孔的直径小于设计尺寸。 1、用通规试拧，如果不能拧进就不合格，此时就不必要再用止规了，因为它已经是不良品了。 2、用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧，如果止规也能拧进，那就不合格。 3、用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧，如果止规不能拧进或只拧进一两个牙那就是合格。

NPT管螺纹基本尺寸表

. '. NPT 管螺纹标记示例：NPT1’/4-LH （右旋不标注）表1：NPT 螺纹表2：基本尺寸表注：1、本螺纹用于机器上的燃料管、油管、水管、气管的连接； 2、公称直径近似为管子孔径； 3、有效长度l1同样适用于外螺纹和内螺纹的长度； 4、必要情况下可减短l2的尺寸，但l1和l2实际之差不得小于表中所列的l1与l2之差，以保证基面和螺尾之间有一定数量的完整牙形；dt 尺寸供参考。名称符号计算公式名称符号计算公式外径 d 牙形高度 h1 h1=0.8t 中径 d2 管端至基面长度 l2 内径 d1 有效长度 l1 管端螺纹内径 dt dt=d1-l2/16 斜角 φ φ=1°47′24″ 公制1.79° 螺距 t 锥度 2tan φ 2tanφ=1:16 理论高度 H H=0.866t 公称直径 /英寸每英寸牙数螺距螺纹长度螺纹直径管端螺纹内径牙型高度有效长度管端至基面长度外径中径内径 n t l1 l2 d d2 d1 dt h2 1/16 27 0.941 6.5 4.064 7.895 7.142 6.389 6.135 0.753 1/8 7 4.572 10.272 9.519 8.766 8.48 1/4 18 1.411 9.5 5.08 13.572 12.443 11.314 10.997 1.129 3/8 10.5 6.096 17.055 15.926 14.797 14.416 1/2 14 1.814 13.5 8.128 21.223 19.772 18.321 17.813 1.451 3/4 14 8.611 26.068 25.117 23.666 23.128 1 11? 2.209 17.8 10.16 33.228 31.461 29.694 29.059 1.767 1'/4 18 10.668 41.985 40.218 38.451 37.784 1'/2 18.5 10.668 48.054 46.287 44.52 43.853 2 19 11.074 60.092 58.325 56.558 55.866

现行螺纹量规公差存在的问题与解决办法

现行螺纹量规公差存在的问题与解决办法张成悌 1.问题的提出根据国家标准GB/T 3934－2003(审查稿)[2]的前言，它与ISO 1502的主要差异有两点：1.按GB/T 1.1－2000对编排格式进行了修改；2.增加了止端螺纹环规的牙型高度。与GB/T 3934－1983的主要变化是：1.修改了标准名称；2.增加了验收及检验(2003年版第9条)；3.螺纹的判定放入附录(1983年版第14、15、16条；2003年版的附录B)。螺纹环规与校对螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图1所示；螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图2所示。l螺纹塞规、螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差值、允许磨损值应不大于表1的规定。

表1 螺纹量规螺纹中径公差值、允许磨损值表μm 表2 螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离表μm 1. T和TT、Z和ZT公差带中心距离m相同，见图1。因T和TT是完整牙型，且旋合长度较长，而Z是截短牙型，螺纹长度短，因而T和TT旋合时半角误差和螺距误差对作用中径的影响比Z和ZT旋合时的影响大，而用相同的m值作补尝是不恰当的。并且m的大小也值得探讨。 2. ZS和ZZ公差带间的最小距离(WNG－TR/2－TCP)为负值，表明两公差带有部分重叠。这样将导致ZS中径小于ZZ中径，以致产生ZZ能止住的Z环规，ZS却不能止住的不合理现象。TS和TZ公差带间的最小距离(WGO－TR/2－TCP)偏小，可能由于半角误差和螺距误差对作用中径的影响，产生TZ能止住的T环规，TS却不能止住的不合理现象。也可能产生T环规并未显著磨损，而TS却能通过。

3. 实践表明用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规，其单一中径不一定合格；而单一中径合格的螺纹环规用校对螺纹塞规检验不一定合格。要作到螺纹环规的单一中径与作用中径同时都合格，一般要进行挑选。常常很难在一批用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规中挑选出单一中径也合格的螺纹环规。实践也验证了GB/T 3934－1983标准不完善。上述事实表明螺纹环规的检验，必须进行研究和改进。另外还有一个现象非常值得研究，就是检验螺纹环规时，若用螺纹环规同一生产厂的校对螺纹塞规检验，合格的概率就大得多；而用不同生产厂的校对螺纹塞规检验，合格的概率就小得多。这是因为同一生产厂的螺纹环规与校对螺纹塞规在工艺上考虑了它们半角和螺距的误差的同一性，本来用于补尝半角和螺距误差的m，由于它们半角和螺距的误差的同一性而扩大了螺纹环规的中径公差，使一部分不合格的螺纹环规误判为合格。当半角和螺距的误差的同一性不存在时，这些不合格的环规便被暴露出来。本来应该将它们剔除出去，却因文献[2]中的9.1.2及9.2.2两条又将它们放回合格的螺纹环规中。9.1.2条使本来只适用于工件螺纹合格与不合格的判定的附录B，扩大到螺纹环规的检验。这样前面第3点的问题就更加突出。要解决螺纹环规的检验问题，还必须从根本的出发点来探讨。 2.问题的实质首先要认清工件螺纹中径公差与螺纹环规的中径公差的区别。前者规定的是作用中径的公差，它除了包括中径公差，还包括有半角和螺距的公差所引入的中径当量公差。而螺纹环规的中径公差就是单一中径公差，它不是作用中径公差[3]。因为螺纹环规还另外有半角公差和螺距公差。在检验外螺纹制件的作用中径时，通端螺纹环规T是作为体现最大实体牙型的中径。止端螺纹环规Z是用来控制外螺纹制件的实际中径。检验时，应不能与工件螺纹旋合，表明工件的实际中径不超出螺纹中径的最小实体尺寸。由于螺纹环规的半角和螺距的误差的影响也能使止端螺纹环规Z不能与工件螺纹旋合，以致造成错判。为减小这种影响，而将止端螺纹环规Z的螺纹减少到2～3圈，并将牙型截短。既是如此也不能完全消除这种影响。通端和止端的螺纹塞规与螺纹环规也有相同的功能，而螺纹塞规却没有用校对量规检验，而是用分项检验螺纹中径、半角及螺距。螺纹环规却用校对螺纹塞规检验，而没有用分项检验。这是因为螺纹环规分项检验较螺纹塞规分项检验的难度更大一些，效率更低一些。用校对螺纹塞规检验螺纹环规虽然效率很高，但它是检验螺纹环规的作用中径，没有检验螺纹环规的单一中径，因此它不符合螺纹环规检验的功能要求，它也就无法控制螺纹环规的质量。因此用分项检验螺纹环规取代用校对螺纹塞规检验螺纹环规才是从根本上解决螺纹环规质量问题的方法。只要分项测量的扩展不确定度(置信系数k＝3)小于或等于被检螺纹环规各参数公差带的1/3即可。然而分项测量还存在一些问题：1.无论是用挂钩测量法或用双球测量头测量法，都有一个最小被测中径的极限尺寸，小于这个尺寸的环规都无法测量。2.由于测量仪器所附测量头的测球直径系列不齐全，不能满足螺纹环规各种规格的需要，更缺少最佳尺寸的测头。3.内螺纹的螺距及其牙形角的测量较困难，特别是牙形角的测量更困难。因此分项测量只能解决部分尺寸较大的螺纹环规的检测，另外一部分尺寸较小的螺纹环规还只能用校对螺纹塞规检验。 3.解决问题的措施

螺纹环规、塞规使用说明书

螺纹环规使用说明书 1、通规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 2、止规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。 3、维护与保养量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。 4、注意事项在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回作相应的处理措施。可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。报废环规应及时处理，不得流入生产现场。 1、螺纹通规具有完整的牙型，螺纹长度等于被测螺纹的旋合长度；螺纹止规具有截短牙型，螺纹长度为2个~3个螺距。螺纹通规用来模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径的实际尺寸；螺纹止规用来检验被测螺纹的单一中径。 2、被测螺纹如果能够与螺纹通规自由旋合通过，与螺纹止规不能旋入或者旋合不超过2个螺距，则表明被测螺纹的作用中径没有超出其最大实体牙型的中径。单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，被测螺纹合格。用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回作相应的处理措施。可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。报废环规应及时处理，不得流入生产现场。螺纹塞规使用方法普通螺纹是多参数要素，有两类检测方法：综合检验和单项检验。综合检验就是用量规对影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果进行检验。其中包括：使用普通螺纹量规和止规分别对被测螺纹的作用中径（含底径）和单一中径进行检验；使用光滑极限量规对被测螺纹的实际顶径进行检验。

各种管螺纹区分以及尺寸表

管螺纹标准55度管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。 1）NPT是National(American)Pipe Thread的缩写，属于美国标准的60度椎管螺纹，用于北美地区，国标查阅GB/T12716-1991。 2）PT（BSPT）是Pipe Thread 的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅

GB/T7306-2000。国内叫法为ZG.。? 3）G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。标记为G代表圆柱螺纹。国标查阅GB/T7307-2001。? 公制螺纹与英制螺纹的区别：公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示；公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等腰60度牙型；公制螺纹用公制单位（如mm），美英制螺纹用英制单位（如英寸）； “行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。另外还有：ISO—公制螺纹标准60度；UN—统一螺纹标准60度；API—美国石油管螺纹标准60度；W—英国惠氏螺纹标准55度； NPT BSP螺纹技术---- NPT，PT，G螺纹的区别 NPT，PT，G各种螺纹的区别 NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991

螺纹结合与公差配合

第九章螺纹结合的公差与检测学习指导本章学习目的是了解普通螺纹互换性的特点及其公差标准的应用。学习要求是了解普通螺纹主要几何误差对互换性的影响；建立螺纹作用中径的概念；通过对螺纹公差带分布的分析掌握普通螺纹公差与配合的特点及螺纹精度的选择；了解影响机床丝杠位移精度的因素；掌握丝杠与螺母的公差与配合及丝杠公差在图样上的标注方法。

一．螺纹的种类和使用要求 1、普通螺纹通常也称紧固螺纹，主要用于联接和紧固各种机械零件。这类螺纹联接的使用要求是可旋合性(便于装配和拆换)和联接的可靠性。 2．传动螺纹这类螺纹通常用于传递运动或动力。螺纹联接的使用要求是传递动力的可靠性或传递位移的准确性。 3．紧密螺纹这类螺纹用于密封联接。螺纹的使用要求是结合紧密，不漏水、不漏气和不漏油。

二．普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 1．基本牙型2．大径D 或d 3．螺距P 4．小径D 1或d 15．中径D 2或d 26．单一中径D 2a 或d 2a 7．牙型角α和牙型半角α /28．螺纹旋合长度图9-1 普通螺纹的基本牙型 30°60° P /2 P /4 P /8 D (d ) 螺纹轴线 P

三、螺纹中径合格性的判断原则1．作用中径的概念螺纹的作用中径是在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径。该假想螺纹具有基本牙型的螺距、牙型半角和牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，以保证不与实际螺纹的大小径发生干涉。

根据中径合格性判断原则，合格的螺纹应满足下列关系式：对于外螺纹 d 2m ≤d 2max d 2a ≥d 2min 对于内螺纹 D 2m ≥D 2max D 2a ≤D 2min 由于作用中径的存在以及螺纹中径公差的综合性，因此中径合格与否是衡量螺纹互换性的主要依据。判断中径的合格性应遵循泰勒原则: 实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙型的中径，任何部位的单一中径不允许超出最小实体牙型的中径。 2. 螺纹中径合格性判断原则：

普通螺纹量规计算及制造尺寸

普通螺纹量规计算及制造尺寸 -------摘自螺纹量规手册螺纹量规是用对内外螺纹制件进行综合测量的工具。它能控制螺纹制件的极限尺寸，方法简单效率很高，又能可靠地保证互换，所以在生产实践中被广泛采用。一、螺纹量规的名称、代号、用途及使用规则 1.工作量规：在制造内、外螺纹制件的过程中，检验螺纹尺寸正确性所用的量规，包括：通端工作塞规、环规、止端工作塞规、环规。 2.验收量规：用户代表或工厂检查部门检验螺纹制件尺寸、正确性所用的量规，包括：通端验收塞规、通端验收环规。 3.校对量规：用来检验或调整环规尺寸的正确性所用的量规，包括：“校通-通“塞规；”校通-止“塞规；”校通–损“塞规；”验通-通“塞规；”校止-通“塞规；”校止-止“塞规；“校止-损”塞规。各种螺纹量规的名称、代号、用途、牙形及使用规则见表1、表2 表1 表2省略二、螺纹量规的公差在国家标准“普通螺纹”（GB192~197-63）中只规定了中径公差值。这个公差值包括了下列三项：中径本身公差、螺距偏差和牙形半角偏差的补偿值。后两项的补偿值是以减小外螺纹中径或增大内螺纹中径的方法得出的，而在螺纹量规的制造中，按“普通螺纹量规公差”（JB785-70）则分别规定出量规的中径、螺距和牙形半角的公差及偏差。 1．中径的公差和偏差各种螺纹量规中径公差带的零线是这样制定的：量规中径公差带的零线就是被它们所控制的螺纹制件的中径极限尺寸。即：通端工作塞规的中径偏差由内螺纹中径的最小极限尺寸来计算。止端工作塞规的中径偏差内螺纹中径的最大极限尺寸来计算。通端工作环规及其校对量规的中径偏差由外螺纹中径的最大极限尺寸来计算。止端工作环规及其校对量规的中径偏差由外螺纹中径的最小极限尺寸来计算。精度不同的工作量规或校对量规，其制造公差值是完全相同的，只是它们公差带的位置不同，比较1级精度的量规和2~3级精度的量规，可以发现2~3级精度的通端量规公差带比1级精度的通端量规公差带向螺纹制件公差带内部位移，由对称分布变为不对称分布。这是由于螺纹制件的制造公差较大，这样分布有利于在不影响互换性的前提下改善螺纹制件生产的经济性。在2~3级精度中规定有验收量规的公差，其偏差的计算方法与相应的工作量规同，1级精度没有验收量规。止端螺纹量规的磨损公差是推荐的螺纹塞规，螺纹环规和校对量规的中径公差和偏

NPT管螺纹基本尺寸表

. . NPT 管螺纹标记示例：NPT1’/4-LH （右旋不标注）表1：NPT 螺纹表2：基本尺寸表注：1、本螺纹用于机器上的燃料管、油管、水管、气管的连接； 2、公称直径近似为管子孔径； 3、有效长度l1同样适用于外螺纹和内螺纹的长度； 4、必要情况下可减短l2的尺寸，但l1和l2实际之差不得小于表中所列的l1与l2之差，以保证基面和螺尾之间有一定数量的完整牙形；dt 尺寸供参考。名称符号计算公式名称符号计算公式外径 d 牙形高度 h1 h1=0.8t 中径 d2 管端至基面长度 l2 内径 d1 有效长度 l1 管端螺纹内径 dt dt=d1-l2/16 斜角 φ φ=1°47′24″ 公制1.79° 螺距 t 锥度 2tan φ 2tanφ=1:16 理论高度 H H=0.866t 公称直径 /英寸每英寸牙数螺距螺纹长度螺纹直径管端螺纹内径牙型高度有效长度管端至基面长度外径中径内径 n t l1 l2 d d2 d1 dt h2 1/16 27 0.941 6.5 4.064 7.895 7.142 6.389 6.135 0.753 1/8 7 4.572 10.272 9.519 8.766 8.48 1/4 18 1.411 9.5 5.08 13.572 12.443 11.314 10.997 1.129 3/8 10.5 6.096 17.055 15.926 14.797 14.416 1/2 14 1.814 13.5 8.128 21.223 19.772 18.321 17.813 1.451 3/4 14 8.611 26.068 25.117 23.666 23.128 1 11? 2.209 17.8 10.16 33.228 31.461 29.694 29.059 1.767 1'/4 18 10.668 41.985 40.218 38.451 37.784 1'/2 18.5 10.668 48.054 46.287 44.52 43.853 2 19 11.074 60.092 58.325 56.558 55.866

管螺纹基本尺寸及公差

螺纹基本尺寸对照表要点

螺纹符号尺寸公差对照表

螺纹基本尺寸对照表18780

(完整版)最新GB公制螺纹标准

统一螺纹量规――美标、JB标准和宏峰标准的差别讲解

NPT管螺纹基本尺寸表

螺纹塞规公差及尺寸表

螺纹塞规

最新管螺纹尺寸表-(全)

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现行螺纹量规公差存在的问题与解决办法

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