单层工业厂房的基本构造

单层工业厂房的基本构造

一、承重结构的类型

一般单层工业厂房的承重结构有墙承重结构和骨架承重结构两种。

墙承重结构造价较低，能节约钢材和水泥，便于就地取材，施工方便。一般由带壁柱的砖墙和钢筋混凝土屋架（或屋面梁）组成的。承重结构所用的材料可称为砖混结构。如果厂房设有吊车，则可在壁柱上设置吊车梁。为了节约材料的用量，也可将吊车轨道铺在砖墙上。为保证吊车的行驶，砖壁柱和吊车梁以上的砖墙可向外移。但由于受到砖强度的限制，只适用于跨度不大于15m、檐口高度在8m以下、吊车吨位不超过5t的小型厂房。

骨架承重结构是由横向骨架及纵向联系构件组成的承重系统。横向骨架由屋架（或屋面大梁）、柱和基础组成。承受天窗、屋顶及墙等各部分传递的荷载以及构建自重。纵向联系构件由连系梁、吊车梁、屋面板（或檩）、柱间和屋架间的支撑等组成。骨架结构的外墙只起维护作用，除承受风力和自重外、不承受其他荷载。骨架承重结构按其所用的材料不同，可以分为：钢筋混凝土结构、刚和钢筋混凝土混合结构及钢结构三种。

（1）、钢筋混凝土结构

这种结构是由钢筋混凝土屋架、柱等构件组成的。它的刚度大，耐久性和防火性均较好，是施工方便，是目前大多数厂房所采用的一种结构形式。这种结构适用范围广，跨度可达30余米，高度可达20余米，吊车吨位可达一二百吨。

（2）、钢—钢筋混凝土混合结构

这种结构是由钢屋架和钢筋混凝土柱组成的。一般用于大跨度的厂房。当厂房跨度较大，或者由于其他原因不适于采用钢筋混凝土屋架时，通常采用这种结构形式。

（3）、钢结构

这种结构是由钢屋架和钢柱组成的。它的承载能力大、刚度大、自重轻、抗振动；但耗用钢材也多，故一般只用于大型、重型、高温、和振动荷载较大的厂房，如大型炼钢、铸钢、水压机车间以及有重型锻锤的锻工车间等。

二、装配式钢筋混凝土骨架结构

装配式钢筋混凝土骨架结构的柱、基础、连系梁、吊车梁及屋顶承重结构（薄腹梁，桁架及屋面板）等都采用钢筋混凝土预制构件。

1、柱

在无吊车的厂房中，柱截面常采用矩形，其尺寸不小于300mm×300mm。在有吊车的厂房中，一般在柱身伸出牛腿，以及承重车梁。这时常用的的柱截面有矩形、工字型以及双肢柱等。双肢柱的腹杆有平腹杆和斜腹杆两种。

2、基础

装配式钢筋混凝土柱下面的独立基础，通常都使用杯形基础，柱安装在基础的杯口内。

3、吊车梁

吊车梁按截面形状分有等截面的T形和工字型吊车梁和变截面的鱼腹式吊车梁。

4、屋顶结构

屋顶结构的主要构件有屋架、屋面梁、屋面板、檩条等。根据其构件布置的不同屋顶结构可分为无檩结构和有檩结构两种。无檩结构屋面较重，刚度大，多用于大中型厂房。有檩结构屋面重量轻，省材料，但屋面刚度差，一般只用于中小型的厂房。

钢筋混凝土屋面大梁和屋顶，是厂房屋顶的主要承重结构。它直接承受天窗、屋面载荷，以及安装其上的悬挂式吊车、管道和设备等重量。

（1）钢筋混凝土屋面梁：屋面梁根据跨度大小与排水方式的不同，可做单坡的或双坡的。屋面梁的特点是制作简单、施工方便，易于保证质量，结构稳定性好，可以省去或简化屋顶的支撑系统。

（2）钢筋混凝土屋架：可分为三角形、梯形、拱形、折线形屋架等这种形式。

（3）钢筋混凝土面板：屋面板是屋顶的覆盖构件。按其尺寸大小来划分有大型屋面板和小型屋面板两种。大型屋面板可直接搭接在屋架或屋面大梁上；小型屋面板，因其尺寸较小，要在屋架或屋面大梁上架设檩条，再将屋面板搭在檩条上。

（4）天窗：主要解决采光和通风问题。常采用矩形天窗、矩形避风天窗、下沉式天窗等。下沉式天窗又分为横向下沉式天窗、纵向下沉式天窗、天井式天窗。

三、围护结构构造

骨架结构的外墙与墙承重结构的外墙不同，它不承受荷载而只起围护作用。其材料有粘土砖、砌块、石棉水泥瓦、大型墙板等。

1、外墙墙身构造

为简化构造和便于施工，一般厂房的外墙多砌筑在柱的外边，并支承在基础梁上。

墙的厚度根据保温要求决定。由于受砖砌体自身强度所限，砖墙的高度一般不得超过15m。

2、基础梁

在钢筋混凝土骨架结构的厂房中，外墙下一般不设基础，而将外墙砌筑在基础梁上。

基础梁两端搁置在柱基础的杯口上。

3、屋顶

厂房屋顶除应满足与民用建筑屋顶相同的防水、保温、隔热、通风等要求外，还应考虑吊车传来的冲击，振动荷载以及散热和防爆等要求。为了提高施工速度，屋顶应尽量采用预制装配式结构和构件。

（1）屋面排水

屋面排水方式可分为有组织排水和无组织排水两种。如屋面设置天沟、檐沟、雨水口、雨水管等设备，对屋面雨水进行有组织的疏导，则称为有组织排水；如屋面上不设排水设备，屋面雨水由檐口自由落到地面，则称为无组织排水。

根据排水管道的布置位置，有组织排水又可分为天沟外排水、内排水和悬吊管外排水三种。

1）天沟外排水：是将屋面雨水排至檐沟，再经雨水管流入室外明沟。管道不经过室内，用料较省，检修方便，但在寒冷地区因冬季融雪易将雨水管冻结堵塞，故不

宜采用此排水方式。

2）内排水：内排水是将屋面雨水通过天沟、雨水口和室内立管，从地下管沟排出。

大面积多跨厂房的中间部分以及寒冷地区的厂房，常采用此种排水方式。内排水

的构造比较复杂，消耗管材较多，造价和维修费用高。

3）悬吊管外排水：为了避免厂房内地下的雨水管沟与工艺设备、管线发生矛盾，在设备和管沟较多的多跨厂房中，可采用悬吊管外排水方式。它是把天沟中的雨水

经过悬吊管引向外墙处排出的。

（2）屋面防水

屋面防水做法有：卷材防水屋面、刚性防水屋面、钢筋混凝土构件自防水屋面以及瓦材屋面等。

1）卷材防水屋面

这种屋面在我国单层厂房中应用最广泛。

2）构件自防水屋面

这种屋面指的是利用屋面构件（如大型屋面板、F形屋面板等）自身的混凝土密实度来达到防水目的的屋面。在不要求做保温和隔热的厂房中，采用钢筋混凝土构件自防水屋面，可以充分发挥构件的作用，节省材料，降低造价。但要求材料、构造设计及施工都必须保证质量，才能取得防水效果。

3）石棉水泥瓦屋面

这种屋面材料自重轻，施工方便，造价低；但材料脆性大，在运输和施工、使用过程中容易破碎；保温性能也较差。一般只用于保温要求不高的小型厂房或仓库中。

4、地面

厂房地面材料及构造做法的选择，主要取决于生产使用上的要求，在有工人操作的地段，还应满足劳动卫生安全方面的要求。工业厂房地面构造与民用建筑的地面构造大致相同，一般由面层，垫层和基层组成。有特殊要求时，可增设结合成、找平层、隔离层等。

工业厂房的地面强度至关重要，某些厂房要进车或加工荷载较大的工件，因此厂房地面垫层的用材与厚度要结构计算而定。

工业厂房内地面一般不设坡度，设坡度时根据具体情况而定。

单层厂房的结构组成及相关试题

单层厂房的结构组成、布置与荷载传递途径自测题 一、单项选择题 1．单层厂房结构是由横向排架和纵向连系构件以及（）等所组成的空间体系。 A．刚架B．支撑 C．弦杆D．腹杆 2．单层工业厂房结构承受的荷载主要有（）。 A．恒载作用B．活荷载作用 C．恒载、活荷载及地震作用D．不能确定 3．由荷载传力路径可知：竖向荷载中屋面板上的雪、屋面荷载通过（）传给柱子。A．屋架B．屋盖 C．支撑D．吊车梁 4．由荷载传力路径可知：竖向荷载中的吊车竖向荷载通过（）传给柱子。 A．屋架B．屋盖及吊车梁 C．支撑D．吊车梁及柱牛腿 5．由荷载传力路径可知：吊车梁上的竖向荷载作用在（）。 A．屋架B．柱牛腿 C．支撑D．吊车梁 6．由荷载传力路径可知：水平荷载中的吊车横向制动力通过（）传给柱子。 A．屋架B．柱牛腿 C．支撑D．吊车梁 7．由荷载传力路径可知：水平荷载中的风荷载通过（）传给柱子。 A．墙圈梁B．柱牛腿 C．柱间支撑D．吊车梁 8．由荷载传力路径可知：水平荷载中的吊车纵向制动力通过吊车梁传给（）。 A．墙圈梁B．柱牛腿 C．柱间支撑D．吊车梁 9．屋架下弦纵向水平支撑应设在（）。 A．有横向水平支撑的节间B．屋架下弦中间节间 C．有纵向水平支撑的节间D．屋架下弦端节间 10．屋架跨度小于（）m可不设屋架竖向支撑。 A．19 B．18 C．17 D．16 11．屋架跨度为（）m时，屋架中部设一道竖向支撑。 A．18~30 B．15~40 C．15~30 D．18~40 12．屋架跨度为大于（）m时，屋架跨度1／3处各设—道竖向支撑。 A．25 B．30 C．35 D．40 13．对于装配式钢筋混凝土排架结构，在有封闭的墙体内或土中时，伸缩缝最大间距为（）m。 A．80 B．90 C．100 D．110 14．对于装配式钢筋混凝土排架结构，在无封闭墙体的露天环境中时，伸缩缝最大间距为（）

单层厂房结构

学号 29 混凝土结构课程设计 单层厂房排架结构设计 院（系）名称：航天与建筑工程学院专业名称：土木工程 学生姓名：杨浩 指导教师：郭庆勇 2014年6月

目录

单层厂房排架结构设计 1. 设计资料及要求 (1)工程概况 某金工装配车间为两跨等高厂房，跨度均为18m ，柱距均为6m ，车间总长度为66m 。每跨设有起重量为150/30t 吊车各2台，吊车工作级别为A5级，轨顶标高。厂房无天窗，采用卷材防水屋面，围护墙为240mm 厚双面清水砖墙，采用钢门窗，钢窗宽度为，室内外高差为350mm ，素混凝土地面。建筑平面及剖面分别如图1和图2所示。 (2)结构设计原始资料 厂房所在地点的基本风压为m 2，地面粗糙度为B 类；基本雪压为m 2。风荷载的组合值系数为0.6c ψ=，雪荷载的组合值系数为0.6c ψ=其余可变荷载的组合值系数均为0.7c ψ=。 基础持力层为粉土，粘粒含量ρc =,地基承载力特征值f ak =180kN/m 2，埋深，基底以上土的加权平均重度γm =17kN/m 3,基底以下图的重度γ=18kN/m 3。 (3)材料 基础混凝土强度等级为C20；柱混凝土强度等级为C30。柱中纵向受力钢筋采用HRB335级；箍筋和分布钢筋采用HPB300级。 (4)设计要求 分析厂房排架内力，并进行排架柱和基础的设计；绘制排架柱和基础的施工图。

图1 厂房平面图

图4 厂房剖面图 2. 结构构件选型、结构布置方案确定说明 因该厂房跨度在1536m之间，且柱顶标高大于8m，故采用钢筋混凝土排架结构。为了保证屋盖的整体性和刚度，屋盖采用无檩体系。由于厂房屋面采用卷材防水做法，故选用屋面坡度较小而经济指标较好的预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。普通钢筋混凝土吊车梁制作方便，当吊车起重量不大时，有较好的经济指标，故选用普通钢筋混凝土吊车梁。厂房各主要构件选型见表1。 表1主要承重构件选型表

单层工业厂房的基本构造

单层工业厂房的基本构造 一、承重结构的类型 一般单层工业厂房的承重结构有墙承重结构和骨架承重结构两种。 墙承重结构造价较低，能节约钢材和水泥，便于就地取材，施工方便。一般由带壁柱的砖墙和钢筋混凝土屋架（或屋面梁）组成的。承重结构所用的材料可称为砖混结构。如果厂房设有吊车，则可在壁柱上设置吊车梁。为了节约材料的用量，也可将吊车轨道铺在砖墙上。为保证吊车的行驶，砖壁柱和吊车梁以上的砖墙可向外移。但由于受到砖强度的限制，只适用于跨度不大于15m、檐口高度在8m以下、吊车吨位不超过5t的小型厂房。 骨架承重结构是由横向骨架及纵向联系构件组成的承重系统。横向骨架由屋架（或屋面大梁）、柱和基础组成。承受天窗、屋顶及墙等各部分传递的荷载以及构建自重。纵向联系构件由连系梁、吊车梁、屋面板（或檩）、柱间和屋架间的支撑等组成。骨架结构的外墙只起维护作用，除承受风力和自重外、不承受其他荷载。骨架承重结构按其所用的材料不同，可以分为：钢筋混凝土结构、刚和钢筋混凝土混合结构及钢结构三种。 （1）、钢筋混凝土结构 这种结构是由钢筋混凝土屋架、柱等构件组成的。它的刚度大，耐久性和防火性均较好，是施工方便，是目前大多数厂房所采用的一种结构形式。这种结构适用范围广，跨度可达30余米，高度可达20余米，吊车吨位可达一二百吨。 （2）、钢—钢筋混凝土混合结构 这种结构是由钢屋架和钢筋混凝土柱组成的。一般用于大跨度的厂房。当厂房跨度较大，或者由于其他原因不适于采用钢筋混凝土屋架时，通常采用这种结构形式。 （3）、钢结构 这种结构是由钢屋架和钢柱组成的。它的承载能力大、刚度大、自重轻、抗振动；但耗用钢材也多，故一般只用于大型、重型、高温、和振动荷载较大的厂房，如大型炼钢、铸钢、水压机车间以及有重型锻锤的锻工车间等。 二、装配式钢筋混凝土骨架结构 装配式钢筋混凝土骨架结构的柱、基础、连系梁、吊车梁及屋顶承重结构（薄腹梁，桁架及屋面板）等都采用钢筋混凝土预制构件。 1、柱 在无吊车的厂房中，柱截面常采用矩形，其尺寸不小于300mm×300mm。在有吊车的厂房中，一般在柱身伸出牛腿，以及承重车梁。这时常用的的柱截面有矩形、工字型以及双肢柱等。双肢柱的腹杆有平腹杆和斜腹杆两种。 2、基础 装配式钢筋混凝土柱下面的独立基础，通常都使用杯形基础，柱安装在基础的杯口内。 3、吊车梁 吊车梁按截面形状分有等截面的T形和工字型吊车梁和变截面的鱼腹式吊车梁。 4、屋顶结构 屋顶结构的主要构件有屋架、屋面梁、屋面板、檩条等。根据其构件布置的不同屋顶结构可分为无檩结构和有檩结构两种。无檩结构屋面较重，刚度大，多用于大中型厂房。有檩结构屋面重量轻，省材料，但屋面刚度差，一般只用于中小型的厂房。 钢筋混凝土屋面大梁和屋顶，是厂房屋顶的主要承重结构。它直接承受天窗、屋面载荷，以及安装其上的悬挂式吊车、管道和设备等重量。

单层厂房结构

单层厂房结构 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

学号 29 混凝土结构课程设计 单层厂房排架结构设计 院（系）名称：航天与建筑工程学院专业名称：土木工程 学生姓名：杨浩 指导教师：郭庆勇 2014年6月

目录

单层厂房排架结构设计 1. 设计资料及要求 (1)工程概况 某金工装配车间为两跨等高厂房，跨度均为18m ，柱距均为6m ，车间总长度为66m 。每跨设有起重量为150/30t 吊车各2台，吊车工作级别为A5级，轨顶标高。厂房无天窗，采用卷材防水屋面，围护墙为240mm 厚双面清水砖墙，采用钢门窗，钢窗宽度为，室内外高差为350mm ，素混凝土地面。建筑平面及剖面分别如图1和图2所示。 (2)结构设计原始资料 厂房所在地点的基本风压为m 2，地面粗糙度为B 类；基本雪压为m 2。风荷载的组合值系数为0.6c ψ=，雪荷载的组合值系数为0.6c ψ=其余可变荷载的组合值系数均为 0.7c ψ=。基础持力层为粉土，粘粒含量ρc =,地基承载力特征值f ak =180kN/m 2 ，埋深， 基底以上土的加权平均重度γm =17kN/m 3,基底以下图的重度γ=18kN/m 3。 (3)材料 基础混凝土强度等级为C20；柱混凝土强度等级为C30。柱中纵向受力钢筋采用HRB335级；箍筋和分布钢筋采用HPB300级。 (4)设计要求 分析厂房排架内力，并进行排架柱和基础的设计；绘制排架柱和基础的施工图。

图1 厂房平面图 图4 厂房剖面图

2. 结构构件选型、结构布置方案确定说明 因该厂房跨度在15?36m 之间，且柱顶标高大于8m ，故采用钢筋混凝土排架结构。为了保证屋盖的整体性和刚度，屋盖采用无檩体系。由于厂房屋面采用卷材防水做法，故选用屋面坡度较小而经济指标较好的预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。普通钢筋混凝土吊车梁制作方便，当吊车起重量不大时，有较好的经济指标，故选用普通钢筋混凝土吊车梁。厂房各主要构件选型见表1。 表1主要承重构件选型表 由上图可知，吊车轨顶标高为。对起重量为150/30t 、工作级别为A5的吊车，当厂房跨度为18m 时，可求得吊车的跨度L k =18—=，由附表4可查得吊车轨顶以上高度为 2..05m ；选定吊车梁的高度 1.20b h m =，暂取轨道顶面至吊车梁顶面的距离 0.20a h m =，则牛腿顶面标高可按下式计算： 牛腿顶面标高=轨顶标高-b h -a h =——= 由建筑模数的要求，故牛腿顶面标高取为。 考虑吊车行驶所需空隙尺寸7 h =220mm ，柱顶标高可按下式计算： 柱顶标高=牛腿顶面标高+b h +a h +吊车高度+7 h =++++= 故柱顶（或屋架下弦底面）标高取为。

单层工业厂房设计

单层工业厂房结构设计 引言 单层工业厂房的结构设计主要包括以下几个内容： 1. 单层厂房结构布置； 2. 结构构件的选型； 3. 排架结构设计； ①荷载计算：恒、屋面活载（或雪载或积灰荷载）、风载、吊车荷载； ②内力计算； ③内力组合； ④截面设计 4. 基础设计； 5. 其它构件设计（抗风柱、预埋件等）； 6. 施工图的绘制。 以下结合一具体实例，详细对单层厂房结构设计的各步骤进行讲解。 例题：某金工车间为双跨等高无天窗厂房，跨度24m，柱距为6m，车间总长为66m（不考虑伸缩缝）。厂房每跨各设一台20/5t及5t中级工作制吊车，吊车轨顶标高+9.90m。基本风压为0.30kN/m2，基本雪压0.2kN/m2，7度抗震设防。厂址地形平坦，厂区地层自上而下为： （1）耕土层：厚约0.5m； （2）黄土状亚粘土：可塑稍湿，厚约2m，地基承载力标准值2 f =； 180k N/m k （3）中砂：中密，很湿，厚约4～5m，地基承载力标准值2 =； f N/m 280k k （4）卵石：其颗粒空隙由中砂填充，中密，厚约5～7m，2 =； f N/m 600k k （5）基岩：表层中等风化，本层钻进深度2m。 厂区地层（除表土层）承载能力较高，是建筑的良好地基。厂区冲积层潜水，据4～5份观测资料，地下水位高程为-8.00m，根据调查及对有关资料分析，厂区最高水位为 -6.00m，且无腐蚀性。 供建厂使用的主要材料有： （1）钢材：钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构所需的钢筋种类、型钢及

钢板可保证供应并备有各种规格。 （2）水泥：普通硅酸盐水泥，可配制C10～C40级混凝土。 （3）砖：普通粘土空心砖，强度等级为MU7.5。 （4）其它：如砂石、石灰等地方材料均能按设计要求供应。柱子可在现场预制。该项目的施工单位有较高的施工水平，如果设计采用国家标准图及普通作法，其施工质量均能达到设计及施工验收规范的要求。 建筑构造： （1）屋面：卷材防水屋面，其做法为： 三毡四油上铺小石子防水层 80mm泡沫砼保温层 20mm厚1：3水泥砂浆找平层 预应力混凝土大型屋面板 （2）墙体：240mm厚砖墙，水泥砂浆粉刷内外墙面，铝合金门窗。 （3）地面：室内为混凝土地面，室内外高差150mm。 设计任务： 1．单层厂房结构布置； 2．选用标准构件； 3．排架柱及柱下基础设计。 设计内容： 1．确定上、下柱的高度及截面尺寸； 2．选用屋面板、天窗架、屋架、基础梁、吊车梁及轨道连接件； 3．计算排架所承受的各项荷载； 4．计算各种荷载作用下排架的内力； 5．柱及牛腿的设计，柱下单独基础设计； 6．绘制施工图 （1）结构布置图（屋架、天窗架、屋面板、屋盖支撑布置；吊车梁、柱及柱间支撑、墙体布置）； （2）基础施工图（基础平面布置图及配筋图）； （3）柱施工图（柱模板图、柱配筋图）。

单层工业厂房结构安装施工方案(精)

一、工程概况 某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长 41m ,柱距 6m ,共有 9个节间, 钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法:屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色压型钢板及收边包角, 单脊双坡排水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为 16.6m 钢屋架,钢屋架重 61.4KN ,共 8个,标高 5.5m 。 二、结构安装前的准备工作 (1 在厂房施工现场, 构件吊装前要运到吊装地点就位, 支垫位置要正确, 装卸时吊点位置要符合设计要求。 (2堆放构件的场地应平整坚实。 (3构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后, 由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。各构件吊装过程为: 绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定 四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机 QY16型,吊装主要构件的工作参数为: 屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量 Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN 要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m

因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径 R 。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为 7.4 m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地,卸载时直接按平面布置图放置,便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置,直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步,确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行,在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。 第二步,确定屋架的排放位置。定出 P-P 线、 Q-Q 线,并定出 H-H 线,把屋架排放在 P-P 线与 Q-Q 线之间,中间在 H-H 线上。如图 六、屋面彩钢板安装

单层厂房构造

课程名称房屋建筑学课时2序号29 授课班级日期教学方式讲授课题单层厂房构造任课教师 教学主要内容、目的、要求、重点与难点、复习、提问、小结、 布置作业等 教学主要内容教学目的第十一章单层厂房构造 11.1 单层厂房构造组成。 11.2 单层厂房承重结构。 11．2．1 屋盖结构承重构件覆盖构件 11．2．2 柱 1．柱的截面形式 2．柱的预埋件 11．2．3基础与基础梁 1.基础 2.基础梁 11．2．4 吊车梁 1. 1.Τ形、工字形等截面吊车梁 2. 2.鱼腹式吊车梁 3. 3.吊车梁的连接构造 11．2．5 连系梁与圈梁 11．2．6 支撑与抗风柱 1. 1.单层厂房支撑构件 2. 2.抗风柱 1、以单层厂房承重结构为重点，掌握各种承重结构构件的作用、种类及连接构造。

要求重点难点复习提问小结 作业 2、结合实际工程加深对单层厂房构造的认识，并达到熟练掌握。 1、重点是单层厂房的构造组成，厂房的承重结构。 2、难点是单层厂房的承重结构。 1、影响厂房立面设计的主要因素有哪些？ 2、厂房立面设计有哪些处理方法？ 通过学习掌握单层厂房的构造组成，单层厂房承重结构及其连接构造。 本次教学要求重点掌握各种承重结构构件的作用、种类及连接构造。 P413 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9

第十一章 单层厂房构造 11．1单层厂房构造组成 1．基础 承担作用在柱子上的全部荷载及基础梁上部分墙体荷载，再由基础传给地基。基础通常采用柱下独立基础。 2．柱子 它是厂房结构的主要承重构件。 3．吊车梁 搁置在柱子的牛腿上支承吊车荷载。 4．连系梁 （也称墙梁）它是柱与柱之间纵向的水平联系构件5．屋盖结构 包括屋面板、屋架（或屋面大梁）及天窗架。 6．支撑系统构件 支撑构件的主要作用是加强厂房结构的空间整体刚度和稳定性。 11．2单层厂房承重结构 11．2．1 屋盖结构 1． 1．承重构件 （1）屋面大梁 屋面梁可用于单坡或双坡屋面，用于单坡屋面的跨度有6m、9m和12m 三种，用于双坡屋面的跨度有9m、12m、15m和18m四种。屋面坡度较平缓，一般为1/10，适用于卷材防水屋面和非卷材防水屋面。屋面大梁可悬挂50kN以下的吊车。 （2）屋架 1） 1）桁架式屋架。当厂房跨度较大时，采用桁架式屋架较经济。桁架式屋架外形通 常有三角形、梯形、拱形、折线形等几种形式。 2） 2）两铰拱及三铰拱屋架。两铰拱屋架支座节点为铰接，顶节点为刚接；三铰拱屋 架的支座节点和顶部节点均为铰接。这类屋架杆件减少，构造简单，上弦可采用钢筋混凝土或预应力混凝土杆件，下弦则多采用角钢或钢筋。这种屋架刚度较差，不宜用于振动较大和重型的厂房。 钢筋混凝土两铰拱屋架适用于屋架间距为6m，跨度为12m、15m，屋面坡度为1/4 的非卷材防水屋面的工业厂房。屋架上可铺设预应力大型屋面板或预应力F形屋面板。这种屋架一般用于不大于100kN的中轻级桥式吊车的车间。 钢筋混凝土三角拱屋架的适用条件基本与两铰拱屋架相同，仅其顶部节点为铰接。 （3）屋架端部形式、屋架与柱的连接 1） 1）屋架端部形式。屋架端部形式，按檐口及中间天沟的排

单层工业厂房结构设计

单层工业厂房结构设计 单层工业厂房的结构设计主要包括以下几个内容： 1?单层厂房结构布置； 2. 结构构件的选型； 3. 排架结构设计； ①荷载计算：恒、屋面活载（或雪载或积灰荷载）、风载、吊车荷载； ②内力计算； ③内力组合； ④截面设计 4. 基础设计； 5. 其它构件设计（抗风柱、预埋件等）； 6. 施工图的绘制。 以下结合一具体实例，详细对单层厂房结构设计的各步骤进行讲解。 例题：某金工车间为双跨等高无天窗厂房，跨度24m,柱距为6m,车间总 长为66m （不考虑伸缩缝）。厂房每跨各设一台20/5t及5t中级工作制吊车， 吊车轨顶标高+9.90m。基本风压为0.30kN/m2,基本雪压0.2kN/m2, 7度抗震设防。厂址地形平坦，厂区地层自上而下为： （1）耕土层：厚约0.5m； （2）黄土状亚粘土：可塑稍湿，厚约2m,地基承载力标准值f k =180kN/m2；（3）中砂：中密，很湿，厚约4?5m,地基承载力标准值f k = 280kN/m2； （4）卵石：其颗粒空隙由中砂填充，中密，厚约5?7m, f「600kN/m2； （5）基岩：表层中等风化，本层钻进深度2m。 厂区地层（除表土层）承载能力较高，是建筑的良好地基。厂区冲积层潜 水，据4?5份观测资料，地下水位高程为-8.00m,根据调查及对有关资料分析，厂区最高水位为-6.00m,且无腐蚀性。

供建厂使用的主要材料有： （1）钢材：钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构所需的钢筋种类、型钢及 钢板可保证供应并备有各种规格 (2)水泥：普通硅酸盐水泥，可配制C10?C40级混凝土。 ( 3)砖：普通粘土空心砖，强度等级为MU7.5 。 ( 4)其它：如砂石、石灰等地方材料均能按设计要求供应。柱子可在现场预制。该项目的施工单位有较高的施工水平，如果设计采用国家标准图及普通作法，其施工质量均能达到设计及施工验收规范的要求。 建筑构造： ( 1 )屋面：卷材防水屋面，其做法为： 三毡四油上铺小石子防水层 80mm 泡沫砼保温层 20mm厚1: 3水泥砂浆找平层 预应力混凝土大型屋面板 (2)墙体：240mm厚砖墙，水泥砂浆粉刷内外墙面，铝合金门窗。 ( 3)地面：室内为混凝土地面，室内外高差150mm。 设计任务： 1 ．单层厂房结构布置； 2．选用标准构件； 3．排架柱及柱下基础设计。 设计内容： 1 ．确定上、下柱的高度及截面尺寸； 2．选用屋面板、天窗架、屋架、基础梁、吊车梁及轨道连接件； 3．计算排架所承受的各项荷载； 4．计算各种荷载作用下排架的内力； 5．柱及牛腿的设计，柱下单独基础设计； 6．绘制施工图 ( 1 )结构布置图(屋架、天窗架、屋面板、屋盖支撑布置；吊车梁、柱及柱间支撑、墙体布置)； ( 2)基础施工图(基础平面布置图及配筋图)；

建筑构造-单层厂房基本构造、轻钢结构厂房构造

建筑构造第十讲 11 单层厂房基本构造 预备知识： 1．民用建筑屋面排水方式； 2．民用建筑屋面、地面构造。 章节组成： 11.1 单层厂房外墙 11.2 单层厂房屋面 11.3 单层厂房地面 主要知识点：砌体墙、大型板材外墙、轻质板材墙、厂房排水方案、天沟、接缝、构件自防水、厂房地面构造、地面接缝、地面缩缝和分格缝、地面排水、地沟、坡道 11.1 单层厂房外墙 11.1.1 砌体墙 砌体墙在单层工业厂房中，除跨度小于15m，吊车吨位小于5t时，作为承重和围护结构之用外，一般只起围护作用。砖墙的厚度一般为240mm和365mm，其它砌体墙厚度200～300mm。 11.1.1.1 墙体的位置 由于墙体属于自承重墙，墙下不单作条形基础，而是通过基础梁将砖墙的重量传给基础。当墙身的高度大于15m时，应加设连系梁来承托上部墙身。 墙身一般在柱子外侧，形成封闭结合。也可以把墙体砌在柱子中间，以增加排架的刚度，对抗震有利。 11.1.1.2 砌体墙与柱子的连接 围护墙应与柱子牢固拉接，还应与屋面板、天沟板或檩条拉接。拉接钢筋的设置原则是：上下间距为500～620mm，钢筋数量为2Φ6，伸入墙体内部不少于500mm。 11.1.2 大型板材墙 墙板的类型 按墙板的性能分：保温墙板和非保温墙板； 按墙板的材料、构造和形状分：钢筋混凝土槽形板、烟灰膨胀矿渣混凝土平板、钢丝网水泥折板、预应力钢筋混凝土板等。

11.1.2.1 墙板布置 1、墙板横向布置：墙板长度和柱距一致，利用柱来作墙板的支承或悬挂点，竖缝由柱身遮挡，不易渗透风雨，是应用较多的一种方式。 2、墙板竖向布置：不受柱距限制，布置灵活，遇到穿墙孔洞时便于处理。但墙板的固定须设置连系梁，其构造复杂，竖向板缝多，易渗漏雨水。 3、墙板混合布置：布置较为灵活，但板型较多，难以定型化，并且构造较为复杂。 厂房的山墙上形成山尖形，从立面设计要求可作出多种处理方案。 11.1.2.2 墙板与柱的连接构造 1、柔性连接：通过设置预埋铁件和其他辅助件使墙板和排架柱相连接。适用于地基构成不均匀、沉降较大或有较大振动影响的厂房。 2、刚性连接：在柱子和墙板中先分别设置预埋铁件，安装时用角钢或Ф6的钢筋焊接连牢。宜用于地震设防烈度≤7度的地区和地基构成均匀，振动影响不大的厂房。 11.1.3 轻质板材墙 对不要求保温、隔热的热加工车间、防爆车间、仓库建筑等的外墙，可采用轻质板材墙。 11.1.3.1 彩色涂层钢板 具有绝缘、耐酸碱、耐油等优点，并具有较好的加工性能，可切段、弯曲、钻孔、铆边、卷边。彩色涂层钢板是用自攻螺钉将板固定在型钢墙筋上。竖向布板和横向布板均可。 11.1.3.2 彩色压型钢板复合墙板 以轻质保温材料为芯层，经复合加工而成的轻质、保温墙板，有塑料复合墙板、复合隔热板隔热夹心板等多种。其特点为：质量轻、保温性好、耐腐蚀、耐久、立面美观、施工速度快。复合板的安装是依靠吊件，把板材挂在基体墙身的骨架上，用焊接法把吊件与骨架焊牢。其水平缝为搭接缝，垂直缝为企口缝。 11.2 单层厂房屋面 11.2.1 屋面排水 厂房屋面排水方式应根据气候条件、厂房高度、生产工艺特点、屋面面积大小等因素综合考虑。一般可参考表11-1来选择。 11.2.1.1 无组织排水 某些有特殊要求的厂房，如屋面容易积灰的 冶炼车间，屋面防水要求很高的铸工车间以及对 内排水的铸铁管具有腐蚀作用的炼铜车间、某些 化工厂房等均宜采用无组织排水 无组织排水的挑檐长度L要求一般可根据檐 口高度H确定，如图11-9。 高低跨厂房的高低跨相交处，若高跨为无组

单层工业厂房结构设计

单层厂房设计 一．设计题目： 单层工业厂房 二．设计内容要求资料： 1.根据工艺和建筑设计要求，该车间确定为两跨等高钢筋混凝土排架结构。车间总长度为120m，柱距为6M。 2.建设地点：某市郊区。 3.自然条件：基本风压Wo=0.45KN/㎡，基本雪压：0.75KN/㎡；土壤冻结深度最大为500mm；地下水位为-4m.地势平坦、地质构造均匀，地基允许承载力为200kpa。 4.其他资料 吊车每跨二台300/50KN，抗震设防烈度为6度。 屋面作法：二毡三油上铺小石子， 0.35 KN/㎡； 20mm厚水泥砂浆找平层， 20 KN/㎡； 50m厚水泥珍珠岩保温层， 4 KN/㎡； 一毡二油隔汽层， 0.05 KN/㎡； 20mm厚水泥砂浆找平层， 20 KN/㎡； 预应力大型屋面板。 围护墙：240mm厚实心砖墙。 内墙面：石灰砂浆底，纸筋灰罩面，0.5kn/㎡； 外墙面：清水墙。 门窗：纵墙每柱距设窗三层，窗台标高分别为1.2m、5.8m、9.4m。 窗尺寸分别为4500*2100、4500*1800、4500*1800。 两端各设一大门，尺寸为3900*3900。 三、设计依据 1、《房屋建筑制图统一标准》（GB/T50001-2001） 2、《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001） 3、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001） 4、《钢结构设计规范》》(GB50017-2003) 5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001) 结构选型 该厂房，为单跨等高厂房27m，柱距6m，厂房全长120m。27m跨设有300kn/50kn中级桥式吊车。轨顶标高8.7m。地质情况：地下水位在-4m以下，地基土为沙质粘土，地基承载力特征值为220KN/m2。 三、主要结构构件的选型及布置 1、屋面结构布置。包括屋面板、天沟板、屋架及其支架、天窗架等构件的选型和布置。 （1）屋面板（包括檐口板、嵌板） 屋面板的型号根据外加屋面均布面荷载（不含屋面板自重）的设计值，查04G410-1。 屋面荷载标准值：

单层厂房结构

学号2012021129 混凝土结构课程设计 单层厂房排架结构设计 院（系）名称：航天与建筑工程学院专业名称：土木工程 学生姓名：杨浩 指导教师：郭庆勇 2014年6月

目录 1. 设计资料及要求 (3) 2. 结构构件选型、结构布置方案确定说明 (5) 3. 定位轴线 (6) 4. 计算简图确定 (7) 5. 荷载计算 (7) 5.1 恒载7 5.2 屋面活荷载8 5.3 风荷载9 5.4 吊车荷载10 6.排架内力分析 (10) 6.1 恒载作用下排架内力分析 11 6.2 屋面活荷载作用下排架内力分析12 6.3 风荷载作用下排架内力分析14 6.4 吊车荷载作用下排架内力分析16 7. 内力组合 (21) 8. 柱截面设计 (24) 8.1选取控制截面最不利内力24 8.2上柱配筋计算24 8.3下柱配筋计算25 8.4柱的裂缝宽度验算27 8.5柱的箍筋配置28 8.6牛腿设计28 8.7柱的吊装验算29 9. 基础设计 (30) 9.1作用于基础顶面上的荷载计算31 9.2基础尺寸及埋置深度32 9.3基础高度验算33 9.4基础底板配筋计算33 10. 参考资料 (37)

单层厂房排架结构设计 1. 设计资料及要求 (1)工程概况 某金工装配车间为两跨等高厂房，跨度均为18m ，柱距均为6m ，车间总长度为66m 。每跨设有起重量为150/30t 吊车各2台，吊车工作级别为A5级，轨顶标高9.30m 。厂房无天窗，采用卷材防水屋面，围护墙为240mm 厚双面清水砖墙，采用钢门窗，钢窗宽度为4.8m ，室内外高差为350mm ，素混凝土地面。建筑平面及剖面分别如图1和图2所示。 (2)结构设计原始资料 厂房所在地点的基本风压为0.4kN/m 2，地面粗糙度为B 类；基本雪压为0.5kN/m 2。风荷载的组合值系数为0.6c ψ=，雪荷载的组合值系数为0.6c ψ=其余可变荷载的组合值 系数均为0.7c ψ=。基础持力层为粉土，粘粒含量ρc =0.8,地基承载力特征值f ak =180kN/m 2， 埋深-2.0m ，基底以上土的加权平均重度γm =17kN/m 3,基底以下图的重度γ=18kN/m 3。 (3)材料 基础混凝土强度等级为C20；柱混凝土强度等级为C30。柱中纵向受力钢筋采用HRB335级；箍筋和分布钢筋采用HPB300级。 (4)设计要求 分析厂房排架内力，并进行排架柱和基础的设计；绘制排架柱和基础的施工图。

单层工业厂房结构课程设计

一、设计条件 工程概况 某厂装配车间为一双跨钢筋混凝土厂房，跨度为24米，长度为米，柱顶标高为米，轨顶标高为米，厂房设有天窗，采用两台20t和一台30/5t的A4工作制吊车。屋面防水层采用二毡三油，维护墙采用240mm厚的转砌体，钢门窗，混凝土地面，室内外高差为150mm，建筑剖面图详见图1. 结构设计资料 自然条件：基本风压值为m2，基本雪压值为KN/m2 地质条件：厂区自然地坪以下为厚填土，填土一下为厚中层中密粗砂土（地基承载力特征值为250 KN/m2），再下层为粗砂土（地基承载力特征值为 350 KN/m2），地下水位在地面下米，无腐蚀性。 吊车使用情况 车间设有两台20t和一台30/5t的A4工作制吊车，轨顶标高为米，吊车的主要参 厂房标准构件选用情况 屋面板 采用预应力钢筋混凝土屋面板，板自重标准值为m2。 天沟板 天沟板自重标准值为块，积水荷载以m计 天窗架 门窗钢筋混凝土天窗架，每根天窗架支柱传到屋架的自重荷载标准 值为 屋架 采用预应力钢筋混凝土折线型屋架，自重标准值为106KN/榀。 屋架支撑 屋架支撑的自重标准值为m2 吊车梁 吊车梁为先张法预应力钢筋混凝土吊车梁，吊车梁的高度为 1200mm，自重标准值为根。轨道及零件重标准值为1kN/m， 轨道及垫层高度为200mm。

基础梁 基础梁尺寸；基础梁为梯形截面，上顶面宽300mm，下底面宽 200mm，高度450.每根重。 材料选用 混凝土：采用40 钢筋：纵向受力钢筋采用HRB400，箍筋采用HRB335. 基础 混凝土：采用C40 钢筋：采用HRB335级钢。 屋面做法 20厚1：3水泥砂浆找平层（重力密度为20 KN/m3） 冷底子油两道隔气层KN/m2 100厚泡沫混凝土隔热层（抗压强度4MPa，重力密度5 KN/m3）15厚1:3水泥砂浆找平层（重力密度20 KN/m3） 屋面或则在标准值的取值 相关建筑材料的基本数据 钢筋混凝土容重3 kN m 25/ 水泥砂浆容重3 kN m 20/ 石灰水泥混合砂浆容重3 kN m 19/ 240厚双面粉刷机制砖墙重3 kN m 19/ 钢门窗自重2 kN .0m / 40 防水层自重KN/m2 找平层自重2 kN .0m / 40

单层工业厂房结构设计方案(DOC 45页)

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一、设计条件 1.1 工程概况 某厂装配车间为一双跨钢筋混凝土厂房，跨度为24米，长度为 90.48米，柱顶标高为13.5米，轨顶标高为9.8米，厂房设有天窗，采 用两台20t和一台30/5t的A4工作制吊车。屋面防水层采用二毡三 油，维护墙采用240mm厚的转砌体，钢门窗，混凝土地面，室内外高 差为150mm，建筑剖面图详见图1. 1.2 结构设计资料 自然条件：基本风压值为0.35KN/m2，基本雪压值为0.45 KN/m2地质条件：厂区自然地坪以下为0.8m厚填土，填土一下为3.5m厚中层中 密粗砂土（地基承载力特征值为250 KN/m2），再下层为粗 砂土（地基承载力特征值为350 KN/m2），地下水位在地面 下2.5米，无腐蚀性。 1.3 吊车使用情况 车间设有两台20t和一台30/5t的A4工作制吊车，轨顶标高为9.8米， 1.4 厂房标准构件选用情况 1.4.1 屋面板 采用1.5X6m预应力钢筋混凝土屋面板，板自重标准值为 1.4kN/m2。 1.4.2 天沟板 天沟板自重标准值为12.1KN/块，积水荷载以0.6KN/m计 天窗架 门窗钢筋混凝土天窗架，每根天窗架支柱传到屋架的自重荷载标准 值为27.2 1.4.3 屋架 采用预应力钢筋混凝土折线型屋架，自重标准值为106KN/榀。 1.4.4 屋架支撑

屋架支撑的自重标准值为0.05kN/m 2 1.4.5 吊车梁 吊车梁为先张法预应力钢筋混凝土吊车梁，吊车梁的高度为 1200mm ，自重标准值为44.2kN/根。轨道及零件重标准值为1kN/m ， 轨道及垫层高度为200mm 。 1.4.6 基础梁 基础梁尺寸；基础梁为梯形截面，上顶面宽300mm ，下底面宽 200mm ，高度450.每根重16.7KN 。 1.5 材料选用 1.5.1柱 混凝土：采用40 钢筋：纵向受力钢筋采用HRB400，箍筋采用HRB335. 1.5.2 基础 混凝土：采用C40 钢筋：采用HRB335级钢。 1.5.3 屋面做法 20厚1：3水泥砂浆找平层（重力密度为20 KN/m 3） 冷底子油两道隔气层0.05 KN/m 2 100厚泡沫混凝土隔热层（抗压强度4MPa ，重力密度5 KN/m 3） 15厚1:3水泥砂浆找平层（重力密度20 KN/m 3） 1.6 屋面或则在标准值的取值 2/4.0m kN q 1.7 相关建筑材料的基本数据 钢筋混凝土容重 325/kN m 水泥砂浆容重 320/kN m 石灰水泥混合砂浆容重 319/kN m 240厚双面粉刷机制砖墙重 319/kN m 钢门窗自重 2/40.0m kN 防水层自重 0.35 KN/m 2 找平层自重 2/40.0m kN

单层工业厂房结构安装施工方案(精)

装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。 一、工程概况 某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长 41m ,柱距 6m ,共有 9个节间, 钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法:屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色压型钢板及收边包角, 单脊双坡排水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为 16.6m 钢屋架,钢屋架重 61.4KN ,共 8个,标高 5.5m 。 二、结构安装前的准备工作 (1 在厂房施工现场, 构件吊装前要运到吊装地点就位, 支垫位置要正确, 装卸时吊点位置要符合设计要求。 (2堆放构件的场地应平整坚实。 (3构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后, 由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。各构件吊装过程为: 绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定 四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机 QY16型,吊装主要构件的工作参数为: 屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量 Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN 要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m 因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径 R 。

装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉 动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为 7.4 m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地,卸载时直接按平面布置图放置,便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置,直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步,确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行,在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。 第二步,确定屋架的排放位置。定出 P-P 线、 Q-Q 线,并定出 H-H 线,把屋架排放在 P-P 线与 Q-Q 线之间,中间在 H-H 线上。如图 六、屋面彩钢板安装 1.该工程屋面跨度较大,运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时,必须要两点吊装,特别超长时要附加有足够刚度的夹具;存放地点要干燥、坚实、平整,并要有 足够的支点;装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板; 如存放在室内,必须垫离地面,如在露天存放应盖好,以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳,严禁碰撞。 2. 钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机, 并要将外露的漆面向下摆放, 此办法可避免热锯屑熔蚀漆面,进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立即清理干净板面。 3.安装钢板前要排好板,并按排版规定的方向顺序安装。

单层工业厂房的构造

单层工业厂房的构造 一、承重结构的类型 一般单层工业厂房的承重结构有墙承重结构和骨架承重结构两种。 墙承重结构造价较低，能节约钢材和水泥，便于就地取材，施工方便。一般由带壁柱的砖墙和钢筋混凝土屋架（或屋面梁）组成的。承重结构所用的材料可称为砖混结构。如果厂房设有吊车，则可在壁柱上设置吊车梁。为了节约材料的用量，也可将吊车轨道铺在砖墙上。为保证吊车的行驶，砖壁柱和吊车梁以上的砖墙可向外移。但由于受到砖强度的限制，只适用于跨度不大于15m、檐口高度在8m以下、吊车吨位不超过5t的小型厂房。 骨架承重结构是由横向骨架及纵向联系构件组成的承重系统。横向骨架由屋架（或屋面大梁）、柱和基础组成。承受天窗、屋顶及墙等各部分传递的荷载以及构建自重。纵向联系构件由连系梁、吊车梁、屋面板（或檩）、柱间和屋架间的支撑等组成。骨架结构的外墙只起维护作用，除承受风力和自重外、不承受其他荷载。骨架承重结构按其所用的材料不同，可以分为：钢筋混凝土结构、刚和钢筋混凝土混合结构及钢结构三种。 （1）、钢筋混凝土结构 这种结构是由钢筋混凝土屋架、柱等构件组成的。它的刚度大，耐久性和防火性均较好，是施工方便，是目前大多数厂房所采用的一种结构形式。这种结构适用范围广，跨度可达30余米，高度可达20余米，吊车吨位可达一二百吨。 （2）、钢—钢筋混凝土混合结构 这种结构是由钢屋架和钢筋混凝土柱组成的。一般用于大跨度的厂房。当厂房跨度较大，或者由于其他原因不适于采用钢筋混凝土屋架时，通常采用这种结构形式。 （3）、钢结构 这种结构是由钢屋架和钢柱组成的。它的承载能力大、刚度大、自重轻、抗振动；但耗用钢材也多，故一般只用于大型、重型、高温、和振动荷载较大的厂房，如大型炼钢、铸钢、水压机车间以及有重型锻锤的锻工车间等。 二、装配式钢筋混凝土骨架结构 装配式钢筋混凝土骨架结构的柱、基础、连系梁、吊车梁及屋顶承重结构（薄腹梁，桁架及屋面板）等都采用钢筋混凝土预制构件。 1、柱

单层工业厂房结构设计

单层工业厂房结构设计 2.1设计条件 1.金加工车间跨度21m ，总长60 m ，柱距6 m 。 2.车间内设有2台200/50kN 中级工作制吊车，其轨顶设计标高9 m 。 3.建筑地点：信阳市郊区。 4.车间所在场地：低坪下0.8 m 内为填土，填土下4 m 内为均匀亚黏土，地基承载力设计值2200/a f kN m ，地下水位-4.05 m ，无腐蚀。 基本风压W=0.45KN/ m 2，基本雪压S=0.40KN/m 2。 5.厂房中标准构件选用情况： （1）.屋面板采用G410（一）标准图集中的预应力混凝土大型屋面板，板重（包括灌浆在内）标准值1,4KN/m 2，屋面板上做二毡三油，标准值为 20.35/kN m 。 （2）.天沟板采用G410（三）标准图集中的TGB77—1，板重标准值为2.02/kN m 。 （3）.屋架采用G410（三）标准图集中的预应力混凝土折线型屋架YWJA —21，屋架辎重标准值91KN 每榀。 （4）.吊车梁采用G425标准图集中的先张发预应力混凝土吊车梁YXDL6—8，吊车梁高1200 m m ，翼缘宽500 m m ，梁腹板宽200 m m ，自重标准值45KN/根，轨道及零件重1/kN m ，轨道及垫层构造要求200 m m 。 （5）材料： A.柱：混凝土C30 B.基础.混凝土C30 C.钢筋.Ⅱ级。 2.2结构构件选型及柱截面尺寸确定 因该厂房跨度在1536m :之间，且柱顶标高大于8m ，所以采用钢筋混凝土排架结构。为了是屋盖具有较大刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房各主要构件选型见下表： 表2.1主要承重构件选型表

单层工业厂房结构安装工程施工方案设计

装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。 6.3.1.1柱的吊装 （1）基础的准备 柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低（通常代5cm），柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调整值h＝（7.80＋1.20）－8.95＝0.05m。 此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装

准线位置相适应。对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线；对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。 图6.21基础的准线 图6.22柱的准线 1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5- 柱顶中心线 （2）柱的绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最合理的绑扎点位置，应按柱子